沉降罐结构及原理

油罐附件详细说明

油罐附件详细说明 沉降罐结构原理及安全附件 1、结构 （1）外部结构： 机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件（2）内部结构： 集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。 沉降罐结构图 （a）立式沉降罐结构图（b）配液装置图 1-油水混合物入口管2-辐射状配液管3-中心集油槽4-原油排出管5-排水管6-虹吸上行管7-虹吸下行管8-液力阀杆9-液力阀柱塞10-排空管11、12-油水界面和油面发讯浮子13-配液管14-配液管支架 2、原理 含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。 立式沉降罐工艺原理 油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，其中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等在水洗的作用下并入水层；原油及其携带的粒径较小的水滴在密度差的作用下，不断向上运动，且水分不断从油中沉降出来；当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经中心集油槽通过排出管排出。沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。 工作过程：（动画演示附于幻灯片教案中）： 3、附件 （1）机械呼吸阀 机械呼吸阀结构及工作过程 1

沉降脱水罐工作原理及异常情况分析

沉降脱水罐工作原理及异常情况分析 摘 要：对沉降脱水罐工作原理进行阐述，并对常见异常情况进行了分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。 关键词:沉降脱水罐；U 型管；含水；分析 一、概述： 立式溢流沉降脱水罐是以常压拱顶钢制储罐为主体，辅助进液分配、集油、集水及油水界面控制等构件，采用静水压强原理进行油水界面控制，依靠重力沉降原理实现油水分离的一种原油脱水设备。立式溢流沉降罐的直径根据处理量及水滴沉降速度来确定，油层厚度主要随流量和沉降时间、温度等因素的影响而不同。原油含水量较大时，水洗脱水效果明显，操作时应在罐内保持较高的水层；含水量较小时，沉降脱水效果较为明显，则应适当增加油层厚度。在破乳、温度等生产条件均良好的条件下，油水界面的高度对脱出油及脱出水指标有很关键的影响。本文通过对沉降罐脱水罐工作原理和部分异常情况进行分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。 二、沉降脱水罐工作原理 来液 油出口 出口 沉降脱水罐示意图 图示为沉降脱水罐的简易工作原理示意图，油水混合物从进油管线进入沉降罐内部，主要是依靠油水密度差进行油水分离。油水混合物，经入口管进入中心汇管，通过中心管带有

喷嘴的布液管均匀进入水层，经过“水洗”作用后，水滴聚集沉降，由罐底部集水管上升进入调节水箱内，经出水线去污水处理，水洗后的原油上浮翻入到罐壁环型收油槽内，经出油管去缓冲罐。由于水与原油不互溶且存在密度差，因此油水混合物在沉降罐中经过一段时间的沉降后，油与水将存在于容器内的上下两个液相，油和水的最终分离是利用U 型管原理。为了让读者更好地理解这一原理，笔者在这里引入压强的概念。 压强：空气内部向各个方向都存在着压强，这种压强称为大气压强。气体的压强是由于气体分子杂乱无章地撞击容器的表面而产生的。这些撞击所产生的冲量在宏观上就表现为一个持续的力，除以表面积就是气体的压强。液体内部向各个方向都有压强，压强随深度的增加而增大。 密度为ρ的液体在深度为h 处产生的压强：p ＝ρgh h 为液柱高度，g 为重力常数，其值约为10N/Kg(读为：牛顿每千克)。 对于U 形管来说，由于左右两边液柱对U 型管内的任何一点产生的压强是相等的。因此当管内为同一种液体时，U 型管两端液面的高度应该是一样的；当存在不同密度的液体时，要保持两端压力平衡，液柱高度就不相等。 如上图所示，根据压力平衡可知，左右两边大气加液柱对a 点产生的压强应该相等，下面我们先计算左端大气、原油和水柱对a 点产生的压强： P1＝大气压强＋原油产生的压强＋水柱产生的压强 h

(完整word版)三相分离器结构及工作原理

一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。

沉降罐的内部结构

沉降罐的内部结构,如配液管、集油槽(管)、集水槽(管)的形式及相对位置直接影响沉降罐的脱水效果。 图1是目前常见的一种沉降罐,配液管为均布等孔径的辐射筛管,集油槽、集水槽均设计在中心柱上(见图1)。图2中配液管为特殊设计的辐射筛管,集油槽设在罐的边缘,集水管也采用特殊设计的辐射筛管。 图 1 1—集油槽2—配液管3—进液管4—出油管5—出水管 图 2 1—水位调节器2—出水管3—出油管4—配液管 5—进液管6—集水管7—集油槽 1.集油槽位置与脱水效果 比较图1和图2,为了便于分析,我们假定油滴从配液管出来到收油槽的运动轨迹为直线,则图1的死油区为2/3沉降容积,图2的死油区为1/3沉降容积(实际的死油区会小些),由此可见图2的集油方式优于图1。

图1的集油槽,是上液面为中心低,边缘高的倒圆锥面。经实测,沉降罐量油孔处的液面比集油槽的高度高出了0.35 0.4m。由此可以推想,图2的上液面应是一个中心高边缘低的正圆锥面。 因此图1中配液管管内外的压差变化大,靠近罐中心压差大、出液多,靠近罐边缘压差小,出液少。图2中配液管内外的压差相对一致。 特别要指出的是,由于沉降罐上液面实际上是一个锥面。因此,在设计安装泡沫产生器的位置以及设计水位调节器的连通位置时没有留出足够的安全高度,使罐的操作弹性和安全性能变差。 2.集水槽位置与除油效果 同理,集水槽设在中心柱上或单根管线集水,会产生较大的死水区,而采用辐射状筛管会大大减少死水区,使出水管的水中含油降低。 3.筛孔型式与表面负荷率 目前我国设计的沉降罐的配液管,大多采用均布等径的圆孔,也有采用三级不同直径的孔。配液管呈辐射状分布,罐中心沉降面积小,负荷重,罐边缘沉降面积大,负荷轻。由于表面负荷率的严重不均匀,致使沉降罐的脱水、除油效果变差。本人研究的配液管的设计方法,可以使每个孔与之对应的沉降面积成正比,使沉降罐各处表面负荷率基本一致,使罐的沉降空间得以充分利用,这样会大大提高沉降罐的脱水和除油效果。 设计原理见图3,S′ i 、S′ f 为开孔面积,S i 、S f 为对应的罐的沉降面 积,可以证明 S i /S′ i =S f /S′ f 所开的孔理论上为等间距不等面积的扇形孔,每个孔与之对应的沉降面积成正比。由于罐的尺寸较大,而孔的尺寸很小,扇形孔可近似为等腰梯形孔;又由于孔的宽度很小,梯形两底相差甚微,在具体设计时,可取为长方形孔。设计方法见图4,步骤如下:

电脱盐工作原理

匀强电场的场强E＝UAB/d ｛UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的距离(m)｝ )电场强度E=U/d=4πkQ/εS,并且做工W=U*q d 正负极之间的距离 原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。 原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。 由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响，导致了电脱盐装置脱盐效率的降低，脱盐效果变差。通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳剂的注入位置，提高脱盐效率。 关键词：电脱盐脱水原油破乳剂 前言 原油蒸馏车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水，来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油质量波动很大，致使电脱盐的操作受到了很大的影响，不仅使脱盐效率、脱后原油含盐合格率降低，而且也给设备的防腐和原油的二次加工带来了诸多的问题。造成原油质量波动的原因可能有以下几点:[1] 1)随着原油深度开采和油田挖潜增效,回收了大量落地油,进来的原油性质越来越差,有些原油如库西油,长庆油其盐含量高达300～400mg/l,并含有少量泥沙,乳化水等,这些原油的脱盐脱水非常困难. 2）所加工的原油在某一时期是以几种原油的混合方式形成的，因此其所含的成分比较复杂。 3）有时所加工的原油为长期贮存于罐底的剩余油，?由于此种原油中的乳化液形成的时间比较长，从而生成了较为顽固的所谓“老化”乳化液，给破乳带来了一定的困难。 因此，稳定原油质量是提高脱盐率的一个关键环节。 一.原油性质对电脱盐装置操作的影响分析 由于原油来源紧张，原油质量与以往相比波动很大，从而直接影响了电脱盐装置的平稳操作。通过对兰州石化炼油厂的调查进行分析，分析结果如下图表。 表1原油盐含量的变化对脱盐效率及脱后合格率的影响 项目库西原油含盐量脱盐率% 脱后合格率% 1 80.0 94. 2 64.0 2 56.7 93.6 67.2

油气集输复习大全

第一章：概述 1.油气集输的主要工作任务包括哪些？ （1）气液分离 （2）原油脱水 （3）原油稳定 （4）天然气净化 （5）轻烃回收 （6）污水处理 （7）油气水矿场输送 2.集输产品有什么？ （1）原油 （2）天然气（NG） （3）液化石油气（LPG） （4）稳定轻烃 3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？ （1）加热集输流程 （2）伴热集输流程 （3）掺和集输流程 （4）不加热集输流程 4.集气流程有哪些？ （1）枝状集气管网 （2）环状集气管网

（3）放射状集气管网 5.原油的主要元素组成？ C，H，O，N，S。 6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m3 的天然气。 7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m3 的天然气。

第二章油气分离 8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？ （1）重力分离 （2）碰撞分离 （3）离心分离 9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？ （1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。 （2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 （3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。 （4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。 10.压力对液相量的影响规律？ 11.温度对液相量的影响规律？

油罐附件详细说明书

实用标准文案 精彩文档油罐附件详细说明 沉降罐结构原理及安全附件 1、结构 （1）外部结构： 机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件（2）内部结构： 集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。 沉降罐结构图 （a）立式沉降罐结构图（b）配液装置图 1-油水混合物入口管 2-辐射状配液管 3-中心集油槽4-原油排出管 5-排水管 6-虹吸上行管 7-虹吸下行管8-液力阀杆 9-液力阀柱塞10-排空管 11、12-油水界面和油面发讯浮子 13-配液管 14-配液管支架 2、原理 含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。 立式沉降罐工艺原理 油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，其中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等在水洗的作用下并入水层；原油及其携带的粒径较小的水滴在密度差的作用下，不断向上运动，且水分不断从油中沉降出来；当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经中心集油槽通过排出管排出。沉降罐底部的污水，经由液力柱塞阀控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通过下行虹吸管与排水管排出。 工作过程：（动画演示附于幻灯片教案中）： 3、附件 （1）机械呼吸阀 机械呼吸阀结构及工作过程

沉降罐基础知识

培训课课时授课计划 课题：沉降罐基础知识 教师： 授课对象：集中处理站基层员工 授课时间：2007年10月 课时：45分钟 授课目的：了解沉降罐内部结构、工作原理及运行参数，正确操作维护管理，使其达到良性运作。避免员工报表差错，降低事 故突发率，达到轻松、愉快工作目的。 主要内容： 一、概述 二、沉降罐的应用 三、沉降罐结构原理及安全附件 四、沉降罐运行及指标控制参数 五、加药浓度计算 六、小结 重点内容： 1、沉降罐内部结构及原理 2、沉降罐运行参数、管理 3、加药浓度计算 进程安排： 一、概述

集输站库主要设施有沉降罐、净化罐、除油罐，是最基本的原油处理、污水处理设施。 而沉降罐是其中最具代表性、广泛性、普遍性的一个原油初步处理的功能设施，了解其相关知识，便于我们正确操作维护，指导生产实践工作，确保生产平稳运行。 1、作用。 利用其内部结构功能，可以含水原油进行初步沉降分离处理，以此降低含水率至30-50%以下。 2、设计标准。 油罐按结构形式可分为立式圆柱形油罐、卧式钢罐、双曲线油罐。 而油田系统沉降罐则为立式圆柱形油罐中的拱顶油罐，其罐顶盖呈圆拱形，顶盖本身就是承重结构。罐内无桁架和支柱，结构简单，承压能力高，应用广泛。 二、沉降罐的引用及应用

由此可见，沉降罐是集输系统必不可少、重要的设施之一，了解其相关知识对正确操作管理及维护沉降罐，确保良性运作有很大益处。 三、沉降罐结构原理及安全附件 1、结构 （1）外部结构： 机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管线、收油（污水）管线、排 污（脱水）管线、水箱、抽气管线等安全附件 （2）内部结构： 集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化层管线、虹吸管。

中石化实习报告doc

中石化实习报告 XX年11月21日早上7：30，理学院XX级应化专业的全体学生，在老师的带领下，兴高采烈的出发了，汽车平稳的朝中石化集团南京化学工业有限公司开去，我们历时一周的实习拉开了帷幕。 11月21日即实习的第一天上午，南化的朴老师主要给我们关于南化的发展历程以及化工行业的安全教育进行了详细的讲解，使我们初步了解到了南化的发展史以及一些比较常见的安全知识，以便于我们在未来几天的实习过程中能做到保证自己和他人的安全。下午，首先由王老师给我们讲解南化公司硝酸铵生产的工艺流程，稍后又带我们去了无机常去参观了硝酸铵生产的设备，期间有几位南化的老师现场为我们解惑答疑。 22日至25日的上午，南化的老师分别给我们讲解硝基-氯苯、双加压法制硝酸、磷酸的生产和氯化苯的生产工艺流程，当天下午去所对应的厂区参观生产设备，做进一步的了解和学习。 下面我讲对所学的双加压法制硝酸和氯化苯的工艺生产流程做进一步的交流。一、双加压法制硝酸 1. NH3 + O2NO + H2O NO + O2 NO2 NO2 + H2O HNO3 +

NO 2. 机组 空气 --- 轴流 蒸汽 44 ℃ 压缩机 透平 NOX --- 离心尾气 360℃ 3. 流程图 NH3 3、NH3 H2O NOX 硝酸生产工艺流程图尾气 160℃360℃） 尾气排出尾气处理流程图 4. 解析 漂白自吸收塔来的65%～67%的硝酸呈黄色，因为里面溶入很多NOx气体,被送至漂白塔顶部,用二次空气将NOx气体从硝酸中吹出,引出的成品酸浓度为60%,含HNO2 被加热至约360℃,热气体进入尾气透平,可回收约60%的总压缩功,最后经排气筒排入大气。排入大气的尾气中NOx含量约

微波提取的基本特性与微波连续提取装置

微波提取的基本特性与微波连续提取装置 发布时间:2010-3-29 21:20:38 文章来源:《中国制药装备》 [关键词]:微波【打印】 郭维图 1 孙福平2 （1. 东南医药生物工程技术研究所，福建福州 362000；2. 温州神华轻工机械有限公司，浙江温州 325025） 摘要：以微波提取的基本特性为切入点，叙述了微波连续提取的优点，阐述了国内目前微波提取设备研发现状，着重分析了微波连续提取装置的工艺过程、特点及与其他相关设备比较。 关键词：微波；连续提取；装置；开发；应用 科学技术部等16部委制定的国家中医药创新发展规划纲要提出：“开展中药饮片传统炮制经验继承及炮制工艺与设备现代化研究；中药提取、分离、浓缩、干燥、制剂、辅料生产技术集成创新的研究；借鉴现代制造技术、信息技术和质量控制技术，加强符合中成药生产特点的新工艺、新技术、新装备的研究开发，提高中药制造业的现代化水平。” 根据国家最新颁布节能法、环保法基本精神，将节能减排作为产品开发的指导思想，为国民经济的可持续发展，为中药企业提高产品质量，降低生产成本着想。 所以产品的定位应该是：符合国家提出的在提高产品质量的基础上，实现节能、减排、降耗的基本目标，降低中药企业产品的生产成本，以利于生产过程实现自动化、连续化、产业化、规模化。 微波提取是建立在微波的基本原理基础上，其利用微波(频率2 450 MHz、波长12.2 cm的连续波)在传输过程中遇到不同的物质的不同性质产生反射、穿透、吸收的差异现象。极性分子接受微波辐射能量后，通过分子偶极以24.5亿次/s频率旋转碰撞而产生热效应。在提取微波透过透明的萃取剂到达植物内部，因其纤维管束和腺胞系统含水量高，故吸收微波快而升温，使细胞内压增大。当内压超过细胞壁承受能力时，细胞壁破裂，其内部的有效成分自动流出，进入萃取剂被溶解，去渣存液达到提取目的。此外，同时产生热效应原理，由于极性溶剂受热蒸发并及时排除蒸汽达到干燥的目的。 1微波提取的基本特性 1.1 微波的热效应 微波具有极高的频率，使极性分子以24.5亿次/s的速度做极性变换运动，因而生成大量热能，产生很强的内热效应。可让溶媒与溶质分子同时无热阻、无热惯性地加热，其热传递方向与溶质扩散方向一致，故加热速度比常规加热方式要快10～100倍，提取时间大大缩短。 1.2 微波的选择性、穿透特性 微波具有良好的穿透能力，快速进入分子内部而产生大量热量，导致植物细胞因被加热而膨胀破壁，而且其热扩散与分子扩散运动方向一致，同时因细胞壁被电击穿而破裂，加速溶媒分子对基体的渗透和促使提取成分的溶解，故提取时间短、效率高、目标组分萃取更完全、提取率更高。同时，提取温度相对低而均匀，避免长时间高温引起有效成分分解，又因微波具有选择性加热的特点，对不同形态结构中药的有效成分具有选择性，故获取的目标组分含量高，质量好。其含量可高出常规提取30％～70％，有些品种甚至超过100％。 同时，微波具有穿透的选择性，对塑料、陶瓷、玻璃、橡胶等绝缘材料可被穿透而不吸收微波。如PTFE 能穿透但不吸收微波，故可用作设备的内部材料，用于制作物料的容器、谐振腔内的运转机件等。而对极性分子它被穿透后完全被吸收，可达到如上所述加热、提取的目的。但微波对金属、无机物非极性物质不能穿透，对金属不但不能穿透，反而还会被反射，这是我们利用它设计装备的第三特性。 1.3 微波的似光性

污水沉降罐操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4119 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 污水沉降罐操作规程正 式样本

污水沉降罐操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、控制参数 1、进口水质要求：含油≤1000mg/l，含砂量≤ 200mg/l（颗粒直径≥76μm） 2、出口水质：含油≤50mg/l，悬浮物含量≤ 100mg/l 二、投产前准备工作 1、检查沉降罐排污阀门、排泥阀门是否关闭； 2、检查沉降罐进出口阀门是否关闭，收油阀门 是否关闭； 3、检查流量计、压力表等附件是否完好； 4、检查各阀门是否灵活好运；

三、投产运行 1、缓慢打开沉降罐进液阀门； 2、通过高低液位看窗观察沉降罐液位上升情况，若高液位看窗见液，则打开沉降罐出水阀门； 3、检查各阀门、管线、法兰连接点有无渗漏； 4、运行正常后，通过看窗观察高、低液位，及时进行收油； 5、观察沉降罐运行情况，发现溢流管有液流出（通过声音、温度判断），应立即打开排污阀降低液位，然后上报； 四、收油操作 1、关闭沉降罐水出口阀门，将液位憋高； 2、打开收油阀门，观察收油情况，当从高液位看窗观察发现有大量原油时，则立即打开收油阀门进行收油；

沉降罐排泥新技术

５２油气田地面工程第２６卷第６期（２００７．６） 沉降罐排泥新技术 王庆生（大庆油田井下作业分公司）１．静压穿孔管排泥 静压穿孔管排泥原理是在污水沉降罐底部加装高密度聚乙烯穿孔管，依靠沉降罐自身的静压水头进行排泥。静压穿孔管排泥工艺具有工艺和设备简单、操作简便、不需助排液、排泥效率高、不需要附加动力等特点。静压穿孑Ｌ管排泥的缺点是只能从高位向低位进行排泥。 ２．水力冲吸法排泥 水力冲吸法的具体做法是在罐底设置冲吸砂管，对于淤积在罐底的泥砂，抽吸下层污水作为载体，与油砂一并吸出罐外进行分离处理。在罐底大面积清除积砂的关键是：要使水力冲吸的作用覆盖全部罐底才能将砂冲吸干净。另外选择吸砂泵的排量时还必须兼顾罐内特定的原油脱水工况，即在油水界面区域、水层中间、罐内中层尽量减少扰动，确保脱水工况不被破坏，也就是说泵不可能选的太大。 目前水力冲吸法一般采用冲刷泥砂与流化泥砂两种工艺进行冲砂。冲刷泥砂工艺是使泥砂在罐底相对集中，也就是说把泥砂聚拢到相对稳定的区域，通过淹没射流稳定的冲刷，将砂推至该区域堆积，泥砂不再随水流流失，以方便泵吸入口的集中抽吸。在沉降罐内唯一适合聚集砂子的堆积处是罐底与罐壁的死角处，泥砂堆积在死角处清理最为困难，而事物恰恰具有两重性，最难清除的地方也是泥砂最容易聚集韵地方，淹没射流对砂的有序冲扫，其目的是把罐底上一层很薄的泥砂，由罐底中心向罐的周边逐渐移动，最终在死角处堆积，等到泵的吸入口由圆周运动到此，再将泥砂抽吸至罐外处理。这种方法要求罐内的清砂机具必须具备固液含量的可控功能，保证砂泵按要求平稳连续运转而不堵塞断流。 流化泥砂工艺是对于淤积在罐底的泥砂，采用多头管网技术，利用淹没射流激起罐底沉积的泥砂，将沉积在储罐底部的污泥、杂物冲起形成流化状态，然后通过反向喇叭收泥口和收泥管排出罐外。在水力计算及对泥浆性质研究的基础上，制定多头管在罐底的布局、开口方式等，在沉降罐底部铺设多头管网。 在计算出冲砂孔的出流初速度，确定了来水压力（可以利用罐区外消防系统管道作为动力源）、冲砂孔间距以及管网间距、管网距罐底高度等参数后，再设计管网的布局。罐内管线可以在不停产的情况下密闭运行，可靠的将罐底沉降下来的含油泥砂吸出。 ３．负压排泥技术 负压排泥装置主要由喷射助排器、吸泥盘和助排液管道三部分组成。其原理是利用外界的高压液体通过喷嘴时产生的负压将污泥吸起，并与高压液体一同排出罐外。即当助排液经过喷嘴时，由于喷嘴直径很小，助排液将产生节流，使助排液流速增大，压力降低，从而在喷嘴与混合管之间产生一个低压区，罐底污泥在压差作用下将不断涌人低压区，又被高速流动的助排液抽吸进入混合管，然后经扩散管增压，从排污管排出（见图１）。在负压排污泥工艺过程中，不但增加了罐底污泥与排出口之间的压差，还增加了排出液的流速，同时助排液与污泥混合后，相对降低了排出液的粘度，增加了其流动性，因而保证了污泥从罐底有效排出。 助排液 混合液 图ｌ负压排泥工艺原理 负压排泥技术的主要特点是：①负压排泥器在安装时不用改变现有容器内部结构，安装简单，操作方便；②对于旧罐而言，只需增设负压排泥装置，旧罐原有的冲泥管道可充分利用，改造工程量小，费用低；③采用负压排泥器排泥，增大了罐底沉积污泥的排放压差；助排液和污泥混合，降低了排出液的粘度，提高了排出液的速度和排泥效果； ④排泥费用低。与人工清罐相比，使用负压排泥装置费用可降低６０％左右；⑤可根据实际情况随时排泥，不影响储罐的正常连续使用。 （栏目主持樊韶华） 　万方数据

多参数界面仪和射频导纳对比

射频导纳测量沉降罐 一、射频导纳原理 射频导纳物位技术就是一种从电容式物位控制技术发展起来的物位控制技术,“射频导纳”中“导纳”的含义为电学中阻抗的倒数,它由阻性成份、容性成份、感性成份综合而成,而“射频”即高频,所以射频导纳技术可以理解为用高频电流测量导纳的方法。 射频导纳液位计就是以设备为一极,以仪表检测杆为一极,被测介质液面的的变化引起导纳(或电容)量发生变化。射频导纳液位计只不过就是比电容液位计多了减少测量误差的一些补偿电路。二、射频导纳液位计测量沉降罐的情况 沉降罐一般会存在三种介质层,水层、油水混合层、油层;纯石油的介电常数为2～4,纯水的介电常数为80;用射频导纳液位计测量沉降罐的水位,则就是认为油水混合层、油层的介电常数较小,将其当作水来计算高度,误差不大,可忽略油水混合层、油层;实际情况中,当油水混合层与油层不大时,计算水位高度误差不大;但油水混合层大时,其介电常数大时可达到70,所以并不能忽略,而这时仍将油水混合层作为水来计算,则计算的水位高度与实际水位相差大。 HDW系列多参数油水界面仪测量沉降罐 一、测量原理 (1)传感器部分 传感器顺序串接但相互独立的分极,各自独立与罐壁形成测量单元,各单元测得的数据既相互独立又相互关联。独立:因为每一分极与其它分极均绝缘,其它分极对该分极测量值无影响;关联:被测介质整体分布就是有确定的规律的,各个分极的测量值之间具有相关性,各分极的测量数据在数据处理过程中,可以相互参考比较。同一分极在不同介质环境下测量阻抗值就是不同的,根据分极阻抗测量值可以判定介质特性,测量介质的物位与介质含量(见图1)。 图1 传感器应用示意图

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注水泵工考试注水泵工技师考试考试卷模拟考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、一般的水质处理需经过几项工艺？ （ ） 2、注水的水源有几种？ （ ） 3、什么叫天然气？ （ ） 4、注水站有哪几部分组成？ （ ） 5、注水方式有几种？ （ ） 6、计算储量的方法一般有几种？ （ ） 7、脱氧有几种方法？ （ ） 8、来水管线试低压，注水管线试高压，分别为设计压力的多少倍？ （ ） 9、计算储量应注意哪几点事项？ （ ） 10、编制开发方案的主要内容是什么？ （ ） 11、布井方式分几种？ （ ） 12、注水罐投产进水时应注意哪些问题？ （ ） 13、离心泵按叶轮数目分可分几类？ （ ） 14、离心泵按工作压力分可分几类？ （ ） 15、测注水泵泵效有几种方法？ （ ） 16、离心泵的能量损失有几种？ （ ） 17、经常性保养的内容是什么？ （ ） 18、离心泵有几部分组成？ （ ） 19、注水泵机组找正如何进行？ （ ） 20、电机运行时，发生l30、选择注水泵机组的原则是什么？ （ ） 31、注水泵机组为什么要定期盘车？ （ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------