建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底

随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备

1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程

1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材

和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照

设计要求进行拼装。角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，

以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙

体的牢固性和平整度，确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项

1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和

牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑

结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和

要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。一、剪力墙模板施工前期准备 1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。 2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。 3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。 4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。二、剪力墙模板施工基本工艺流程 1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。 2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。 4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。 5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。三、剪力墙模板施工注意事项 1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。 2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。 3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。 4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

全现浇剪力墙结构模板安装技术交底

全现浇剪力墙结构模板安装技术交底 1作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：说明模板施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子，手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具 1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。 1.1.3机具的使用、存放：说明机具存放地点，并专人使用、维修、管理情况。 1.2材料准备 1.2.1模板的种类：列表说明竖向构件（墙、柱）和水平构件（基础、梁、板）分地下结构和地上结构所采用的模板类型、规格、型号；龙骨规格和间距；支撑体系材质和间距；对拉螺栓等规格和间距；特殊部位的模板和支撑体系。同事注明模板为场外加工还是场内加工。 1.2.2脱模剂：说明脱模剂的种类、数量； 1.3作业条件 1.3.1测量防线：模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（说明控制尺寸），说明支撑体系位置线。 1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预埋预留等工作，并形成隐蔽验收记录。

133施工缝清理：分水平、垂直施工缝说明处理范围、凿毛程度、清理情况。 1.3.4交接检查：对交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留、混凝土接茬处理等），并形成交接检验记录。 1.3.5模板下口处理：绘制图形说明怎样保证竖向模板下口与混凝土接触面、水平构件与混凝土接触面（墙头、柱头处）表面平整，同时说明接触面防漏浆措施。 1.3.6模板截面尺寸控制：绘图说明墙、柱、梁截面控制的限位钢筋型号、尺寸、固定方法。 1.3.7模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装、检查模板板面清理、修复情况，脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等，并提出具体要求。2施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程应说明模板子项工程（分墙、柱、梁板等）的施工操作工艺流程图，并说明每一环节应进行的具体工作。 2.2施工操作要点及要求 2.2.1模板加工（单独进行交底要求，需绘制图纸） 2.2.2模板运输：说明现场不同模板的运输方式（吊装、人工）等、运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置、支撑等。）2.3模板安装： 1.墙、柱体模板安装（1）模板配板图（分不同类型墙体分别绘图），模板面板、支撑架材

框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底

框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底 1施工准备 1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家

标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。（5）石灰、石灰膏和粉煤灰砌体结构工程中使用的生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T 479 的有关规定。建筑生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔径不大于 3mm的网过滤，熟化时间不得少于 7d ；建筑生石灰粉的熟化时间不得少于 2d;沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。在砌筑砂浆中掺人粉煤灰时，宜采用干排灰。建筑生石灰及建筑生石灰粉保管时应分类、分等级存放在干燥的仓库内，且不宜长期储存。（6）其他材料砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌合、养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63规定。

剪力墙模板施工方案

一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。二、选用的材料及施工质量要求： 1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。 2、定型钢角模：阴角模规格：150X 150、100X 150 阳角模规格：50 X 50 连接角模：50 X 50 3、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。 2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计： 1 ）荷载计算： F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2

F2= 丫cH 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3 外加剂影响系数（3 1 = 1.2 混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15 混凝土浇筑速度v = 5 m／h 混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间 t0=200／（T+15）=6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m 贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2 F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1 取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2 木模荷载取0.90 折减系数。设计值F=1.2 X 75.4 X 0.9 = 81.43 kN /M2 倾倒混凝土产生的荷载取2kN／M2 设计值1.4 X 2X 0.9 = 2.5 kN /M2 荷载组合艺F= 81.43+2.5 = 83.93 kN /M2 2）对拉螺杆计算： P= F X A =83.93 X 0.4 X 0.5 =16.79 kN 所需螺杆截面A0= P /【°】=16.79 X 1000/170 = 98.74 mM2① 12 螺杆有效面积A= 80.7mM N 87.0 mM2 ①14螺杆有效面积A= 105 mM2可满足需要。 3、模板及支撑的设计依据 1 ）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。

剪力墙结构混凝土施工技术交底

剪力墙结构混凝土施工技术交底油漆工 84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差 85、石膏板接缝处要上绷带 86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好 87、原来墙面有的腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固 88、尽量买知名品牌的油漆，装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用 89、天气太潮湿，油漆不要刷 90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行 91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行 92、金属面的油漆要做防锈处理 93、天气太冷，油漆施工质量会差的 94、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁 95、天太热，要注意通风 96、贴墙纸时，要在墙上刷清油 97、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来 98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差 99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝 100、磨砂玻璃要用报纸保护好一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通长布置。五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18

剪力墙模板安装施工方案【最新】

剪力墙模板安装施工方案 1、适用范围本施工工艺适用于层高 3m 及以下的现浇混凝土房建工程，剪力墙(墙厚≤300mm)的模板及支撑体系施工。 2、工艺特点当剪力墙施工至标准层时，采用定型化的模板支撑体系和构造措施，使操作规范化、标准化。 3、设备材料选用 3.1 主要材料 3.1.1 双钢管支撑系统可按图 13-1 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、40×80mm 方木、双面密封胶带、?48mm×3.5mm 钢管、?14 对拉螺栓等。 3.1.2 型钢支撑系统可按图 13-2 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、双面密封胶带、矩形钢管 100×60×2.0mm、?14 对拉

螺栓等。 3.1.3 铝合金模板系统可按图 13-3 所示采用:墙模、阴阳角模、连接紧固销、斜撑等构件。 3.2 主要机具:电锯、电刨、电锤等。 3.3 其他:具备条件的工程优先选用铝模支撑系统。不具备铝模施工条件的，尽量选择型钢支撑系统。 4、工艺流程 4.1 剪力墙模板安装施工工艺流程 4.1.1 双钢管支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→方木安装→横钢管安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。 4.1.2 型钢支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→

班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。 4.1.3 铝合金模板支撑系统施工工艺流程准备阶段:建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。施工阶段:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。 4.1.4 楼梯间剪力墙与外墙模板的控制工艺流程:底层浇筑混凝土前，预埋加固螺栓→绑扎本层钢筋→隐蔽工程验收→支设本层模板，利用底层预埋的加固螺栓对外墙楼层接茬处模板进行加固→校正模板垂直度→浇筑本层混凝土 4.2 剪力墙模板拆除施工工艺拆除前对模板及支撑系统进行编号→拆除拉杆、斜撑→拆除横杠

建筑模板施工规范

建筑模板施工规范 . 建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。一般项目 1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。 . 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二、原资料选择及掌握 1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：

（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能分别，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐滚水性优秀，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于湿前提和室外；

剪力墙结构模板施工技术交底

剪力墙结构模板施工技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 10、熟悉图纸，作好技术交底。 11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 (二)材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用 40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具 40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地 2350mm。 1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定 2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。保证阳角处不发生涨模现象。（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；

剪力墙模板技术交底

模板技术交底一、材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。二、作业条件（3）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。（5）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完隐检手续。三、施工操作工艺（一）柱模板安装 1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地 50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋边接临时固定，用少量U型卡将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。 3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。 4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

剪力墙结构工程技术交底

剪力墙结构工程技术交底剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，具有良好的抗震性能和抗侧屈曲能力。在建筑工程中，剪力墙结构的设计和施工至关重要。下面，将对剪力墙结构工程技术进行交底，包括剪力墙的设计原则、布置要求、加固措施等方面。设计原则 1.剪力墙的布置应合理，有利于提高结构的整体抗震性能，墙体的位置和数量应根据结构分析结果确定。 2.剪力墙的墙柱节点应设置抗震铅垫，提高节点的抗震性能。 3.全部剪力墙应沿外框结构周边布置，并且在结构平面范围内应均匀分布，以提高结构的整体抗震性能。 4.剪力墙的布置应避免出现死墙，以保证结构的柔性。剪力墙布置要求 1. 剪力墙的厚度应满足结构设计要求，通常不少于150mm。 2.剪力墙的高度应满足建筑设计高度要求，并满足抗震设防烈度和结构荷载的要求。 3.剪力墙应与结构其他部分有足够的连接，节点位置应设置挠性材料，以提高节点的抗震性能。 4.剪力墙应具有良好的钢筋混凝土工艺性能，包括混凝土的浇注、振捣和养护等方面。剪力墙的水泥砂浆浇注应均匀，避免出现空洞和断裂等缺陷。

5.剪力墙的墙体应设置水平和垂直的钢筋，以提高整体抗震性能。 1.剪力墙结构在施工过程中应严格按照设计要求进行施工监理和质量控制，确保施工质量。 2.如果剪力墙结构出现质量问题，应及时进行修补和整改，确保结构的安全性。 3.如果剪力墙结构存在设计问题，应及时进行结构加固，以提高结构的整体抗震性能。加固措施可以包括增加钢筋，增加剪力墙的厚度等。总结起来，剪力墙结构是一种重要的抗震结构形式，其设计和施工至关重要。在交底过程中，应重点强调设计原则和布置要求，同时对施工质量进行严格把控，以保证结构的安全性和稳定性。通过合理的剪力墙布置和加固措施，可以提高结构的整体抗震性能，确保建筑工程的质量和安全。

剪力墙施工方案

兴漕新居二期4#、5#楼工程剪力墙施工方案安徽海杰建设工程有限公司贰零壹壹年捌月

施工组织设计/专项施工方案会签

一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计； 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等； 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准；二、工程概况兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。一、施工机械的设备布置由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，二、技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。

剪力墙结构模板工程技术交底

剪力墙结构模板工程技术交底剪力墙是一种常用的结构形式，常用于住宅、商业、工业等建筑中。剪力墙的设计和施工必须符合相应的规范和要求，以确保结构的稳定和安全性。在进行剪力墙结构模板工程技术交底时，应包括以下内容：一、施工前准备 1.施工组织设计：包括施工人员组织和施工流程的安排，确保施工按计划进行。 2.施工图纸的审查和批准：对剪力墙结构模板工程的施工图纸进行审查，确保施工图纸中的各项设计符合规范要求。 3.工程材料的准备：包括剪力墙结构模板的选型、木材和钢筋的采购和加工等。二、主要工艺流程 1.剪力墙结构模板的搭设：根据设计要求和模板图纸，选用合适的模板材料，进行搭设，确保模板的稳定和垂直度。 2.剪力墙钢筋的安装：根据设计要求和钢筋图纸，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的正确位置和连接。 3.混凝土的浇筑：将预制好的混凝土均匀地浇筑到剪力墙结构模板中，确保混凝土的质量和密实度。 4.混凝土的养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，使其逐渐达到设计强度和耐久性。三、质量控制要求

1.模板的质量控制：确保模板的平整度和垂直度，以及模板连接的牢固性。 2.钢筋的质量控制：检查钢筋的材质和规格是否符合要求，以及钢筋的位置和连接是否正确。 3.混凝土的质量控制：对浇筑完毕的混凝土进行抗压强度和坍落度的检测，确保其达到设计要求。四、安全措施 1.剪力墙结构模板的安全：确保模板的稳定性和承载能力，避免发生模板坍塌等安全事故。 2.钢筋的安全：确保钢筋的正确连接和加固，防止钢筋断裂或脱落，造成伤害。 3.混凝土的安全：对混凝土浇筑过程中的安全事项进行控制，避免混凝土坍塌等危险情况。五、施工设备 1.剪力墙结构模板搭设设备：包括施工脚手架、地脚螺栓、连接件等。 2.钢筋加工设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机等。 3.混凝土浇筑设备：包括混凝土搅拌机、混凝土泵车等。六、施工工期根据剪力墙结构模板工程的实际情况，制定合理的施工工期计划，确保施工按时完成。七、施工质量验收

高层建筑剪力墙模板工程的施工方案

模板工程施工组织设计模板工程施工组织设计一、工程概况：南京汤山建设投资发展有限公司汤泉路以北拆迁安置房B组团01、03、05#楼及地下车库工程，总建筑面积为69193.6m2，主要施工内容包括桩基、土建、水电安装、消防、通风、电梯工程，具体工程概况如下：(1)、01#楼建筑面积14893.8m2（其中地上14235.6m2，地下658.2m2），结构层次为框剪22层(其中地上21层、地下1层)，地上建筑高度60.5m； (2)、03#楼建筑面积22351.4m2（其中地上21353.4m2，地下998m2），结构层次为框剪22层(其中地上21层、地下1层)，地上建筑高度60.5m； (3)、05#楼建筑面积22351.4m2（其中地上21353.4m2，地下998m2），结构层次为框剪22层(其中地上21层、地下1层)，地上建筑高度60.5m； (4)、01#地下车库建筑面积3853m2，结构层次为框架地下1层，建筑高度4.1m； (5)、03#地下车库建筑面积5744m2，结构层次为框架地下1层，建筑高度4.1m。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地上住宅部分建筑耐火等级：二级，抗震设防烈度：七度，合理使用年限：50年，屋面防水等级：二级。 ±0.000米以下墙厚300、250；±0.000米以上墙厚200，标准层层高2900mm。梁高：350、400、500等。地下车库为框架—剪力墙结构，车库四周外墙为剪力墙，内部为框架结构。剪力墙厚为300mm，框架柱截面尺寸为700*700mm，梁最高为900mm，跨度最大为8550mm。根据工程特点,采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合胶板施工工艺。三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目

模板工程技术交底

单位工程名称：共7页第1页

单位工程名称：共7页第2页

交底时间：年月日

单位工程名称：共7页第3页 →安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→进行自检楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上. (三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检六、操作工艺 (一)排架搭设： 1、立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。 2、立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆，离地面1.7M处设一道纵、横水平拉杆，以每增1.5M设一道纵、横水平拉杆，原则上抱梁抱柱； 3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管； 4、若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。 (二)安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。对拉螺杆间距：最下方一道离地20cm左右（上下螺杆间距不超过50cm）。交底时间年月日

剪力墙模板施工方案

目录一、编制依据ﻩ1 二、工程概况ﻩ1 ２三、模板支设方案ﻩ 四、模板计算............................................. ７五、砼整体结构的拆模原则ﻩ 11 11 六、质量标准ﻩ 七、安全技术要求 ....................................... １1

模板施工方案一、编制依据 1．１盛世·新天地1#楼施工图纸； 1．２62-200８《建筑施工模板安全技术规范》; 1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等; 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-２015 二、工程概况盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东，振兴路以北,建筑面积1877２.4ｍ²,地下一层，地上十七层，层高2.9m的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为51.９m,钢筋混凝土剪力墙结构桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级，结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级，地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。三、模板支设方案 (一)基础、地下室模板工程垫层采用木模,筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制１2厚竹胶大模板施工。（1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。（2）地下室墙体模板工程ａ、为加快施工进度,地下室墙、梁、板一起浇筑。 b、地下室墙体采用胶合板模板支模,内墙厚度为２0０,外墙厚度为

30０,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统,支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示：为保证地下室迎水面墙体保护层厚度,施工时采用截面30×３0长条形垫块,间距６00,梅花形布置。支设墙体模板时,将长条形垫块固定在墙体钢筋上。 c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木，间距200,横楞采用２根φ４8×3.5钢管,间距5０0,对拉止水螺栓为14钢筋制作,第一道止水螺栓距底部100,往上竖向间距450,横向间距４50，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设１0厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑,支撑牢固。 d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。

剪力墙结构模板工程施工方案

九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）（3号楼）模板施工方案甘肃省第二建筑工程公司二0一二年十二月十日

目录 1 工程概况 (4) 1.1工程总概况 (4) 1.2砼结构概况 (4) 2 编制依据 (4) 3施工组织 (4) 4 模板工程方案设计 (5) 4.1模板材料选择 (5) 4.2 现浇构件模板方案设计 (5) 5 模板工程施工 (7) 5.1 模板制作 (7) 5.2模板安装施工程序 (9) 5.3模板安装施工工艺 (9) 5.3.1柱模板安装工艺 (9) 5.3.2墙模板安装工艺 (10) 5.3.3梁模板安装工艺 (10) 5.3.4楼板模板安装工艺 (11) 5.3.5楼梯模板安装工艺 (11) 5.4模板拆除 (11) 6 质量验收标准与质量目标 (12) 6.1主控项目 (12)

6.2一般项目 (13) 7 安全技术措施 (14) 7.1 安全作业条件 (14) 7.2安全施工 (14) 8 模板工程主要危险源的识别与控制措施 (17) 8.1 外墙外侧模板的安装与拆除 (17) 8.2 现浇板底板模板拆除 (17) 8.3 电梯井内侧模板安装与拆除 (17) 8.4模板吊运作业 (17) 8.5木工机械操作 (18) 8.6模板堆放 (18) 9 环境保护措施 (18) 10 质量保证措施 (18) 10.1执行质量管理程序 (18) 10.2应注意的质量问题 (19) 11 降低成本措施 (19) 12 材料及劳动力计划 (20) 12.1 模板配置计划 (20) 12.2劳动力计划 (20) 13 附图 (20) 14模板计算书 (23)