现浇剪力墙结构模板工程技术交底

分项工程名称模板安装交底日期年月日

剪刀撑大样

后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。

3、梁板梯模板安装：

（1）梁模板

本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。

（2）现浇板模板

分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。当板跨度大于4m时，按板跨度的1‰～3‰起拱。为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝粘贴透明胶带，以防止漏浆，确保砼表面光滑平整。

（3）楼梯模板

楼梯底板板模为覆膜竹胶合板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。每层楼梯施工时施工缝留在本层楼梯的第三步，按照钢筋间距制作专用的斜插板卡在钢筋上，两端固定在侧模上。

楼梯支撑如下图:

4、模板加固、校正

（1）剪力墙模板加固

模板采用15mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板，次内楞采用50×100mm的方木，按间距150mm布置,主外楞采用2φ48×3.2钢管，横向起步离地200mm,其余均按照间距450mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用可回收Φ14的对拉螺栓固定，穿墙套管采用Φ20PVC管，（地下室部分采用M14止水螺栓）竖向间距450 mm，水平间距500mm，外侧用山形帽固定。为保证剪力墙的截面尺寸，外墙模板、内墙楼梯间、电梯井模板，在混凝土墙体水平施工缝以下100mm处预留螺栓，安装时墙体模板最下一步横楞紧固在预留螺栓上，并水平方向海绵条，防止混凝土漏浆烂根和接茬处施工缝错台。其次在剪力墙内安置墙体保护层垫块和墙体定位钢筋Φ12～Φ14间距600×600布置。内墙模板安装完成后，检查校对平整度和垂直度，墙与板的根部做好防漏浆处理。加固完后用吊坠校验垂直度使其符合要求。

（2）梁板梯模板加固

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。一、剪力墙模板施工前期准备 1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。 2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。 3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。 4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。二、剪力墙模板施工基本工艺流程 1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。 2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。 4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。 5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。三、剪力墙模板施工注意事项 1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。 2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。 3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。 4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

剪力墙结构模板施工技术交底

剪力墙结构模板施工技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 10、熟悉图纸，作好技术交底。 11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 (二)材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。

剪力墙大模板技术交底

剪力墙大模板技术交底一、施工准备 1、技术准备 1) 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 2) 对施工人员进行技术交底。 2、材料准备 1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。 2)隔离剂：水性脱模剂。 3、施工机具准备应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 4、作业条件准备 1) 钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐蔽验收合格。 2) 施工缝软弱部位剃凿、清理干净，办理交接检验手续。 3) 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm 2以上才准在上面行人和架设支架、安装模板，单不得冲击混凝土。 5、施工组织及人员准备 1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。 2）班组已进场到位并进行了技术交底、安全交底。二、施工方法 1、工艺流程：工艺流程图1.1 2、操作要求 1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位

找正， 5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3、拆除大模板 1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量三、质量验收标准大模板质量验收标准 1、大模板安装质量应符合下列要求 1）大模板安装后应保持整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模； 2）模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆； 3）模板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。 2、大模板安装允许偏差及检验方法应符合表1的规定。表1 四、成品保护措施

模板工程技术交底

模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m. 一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下： 1、支撑体系搭设 1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。 1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。 1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。 1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。剪刀撑和大横杆的连接应用旋

转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。 2.承载计算 2.1荷载汇集： 1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为 25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2 模板及支架自重1.1kn/m2 施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2 倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算 3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。 (1)长细比：ф48某3.5钢管：回转半径r=1.58cm。 (2)强度：立杆最大间距为1200，则每根立杆受轴压力为：N=P某 S=12.1kN/m2某1.2m某1.2m＝17.424KN单根钢管截面积A=489mm2σ=N/A=17424/489=35.6Mpa<[σ]=205MpaK1=[σ]/σ=205/35.6=5.76 (3)稳定性由步高L=1500长细比λ=L0/i=1200/15.8=94.94查表得稳定系数 φ=0.626又钢管截面积A=489m2 得N/φA=17424/(0.626某489)=56.92N/mm2＜[σ]=205N/mm2 k2=[σ]/σ=205/56.92=3.6故满足要求。

剪力墙模板施工专项技术方案

剪力墙模板施工专项技术方案一、施工前准备 1、安全技术交底：施工单位需向参与施工人员进行安全技术交底，包括安全注意事项及应急措施等，并签订安全生产责任书。 2、材料准备：按图纸及施工规范要求，准备好所需设备、建筑材料及施工用具，保证材料质量，确保施工过程的安全性、质量性。 3、现场初测：进行现场勘察和初测，确定剪力墙的施工位置和尺寸，确保施工尺寸的准确性和方位的正确性。二、剪力墙板的制作和安装 1、剪力墙板的制作：剪力墙板采用锁口图板，板材选用优质原木，切割齐整、无裂纹、无漏翼，确保材质的稳定性。 2、剪力墙板的安装：将制作好的剪力墙板进行安装，注意板材的拼接有无错位及漏口，同时确保板材与地面的接触牢固，无松动现象。板材的安装需按图纸规定进行，同时应保证水平面的准确性，杜绝板材变形，影响后续施工工作。三、剪力墙加强和固化 1、增强内力设计：根据建筑设计规范和施工工艺要求，确定所需的剪力墙增强内力，并对施工质量进行把控，确保加固内力的合理性。 2、墙面处理：墙面处理前需要将剪力墙板表面清理干净，无杂物、尘埃等，保证后续的处理工作的效果。

3、加固工艺：根据设计要求，采用植筋或石膏板加强剪力墙内力，保证其整体性和稳定性。同时，需注意工艺的操作规范，确保加固效果。四、剪力墙模板拆除 1、拆除时间：拆除剪力墙模板需要在其固化后采取，一般要满足强度要求及拆除时间的要求。 2、拆除工具：拆除工具包括各种手工工具及切割工具等，根据具体情况确定所需拆除工具，确保拆除工作的顺利性及安全性。 3、拆除施工：拆除前需进行现场准备工作，将周围设备、材料及搭建的临时设施移除。同时，需注意安全规则及要求，确保拆除工作的安全性。五、结束验收 1、结构稳定性检测：剪力墙施工完后进行结构稳定性的检测，检测需要配合相关标准要求，保证其结构的稳定性。 2、外观验收：对剪力墙施工过程中外观质量进行验收，包括墙面平整、缝隙均匀、切割尺寸、墙面色差等方面的要求，确保质量符合标准要求。 3、验收评定：对剪力墙的质量进行评定，监测其材质、加固效果等是否符合标准规范要求，确保施工工艺质量的过关。 4、验收报告：编制验收报告，详细记录施工工艺、操作规范、施工质量、验收结果及其他信息，作为后续施工及项目验收的依据。以上就是剪力墙模板施工专项技术方案，希望对您有所帮助。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用 40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具 40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地 2350mm。 1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定 2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。保证阳角处不发生涨模现象。（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；

剪力墙模板技术交底

模板技术交底一、材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。二、作业条件（3）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。（5）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完隐检手续。三、施工操作工艺（一）柱模板安装 1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地 50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋边接临时固定，用少量U型卡将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。 3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。 4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底

框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底框架剪力墙是一种常见的建筑结构形式，具有良好的抗震能力和承载能力，因此在建筑工程中得到广泛应用。然而，框架剪力墙的混凝土浇筑过程中存在着一定的安全风险，需要注意和控制。下面将对框架剪力墙混凝土浇筑的安全技术进行详细交底。一、建立完善的安全管理制度 1. 安全责任落实到人，明确岗位责任，确保每个岗位的人员都按照规范进行操作。 2. 安排专人负责安全工作，对工作现场进行不定期检查，及时发现问题并采取措施解决。二、施工前准备工作 1. 混凝土浇筑前，对施工区域进行清理，确保周围无杂物影响施工安全。 2. 检查模板、支撑结构等是否牢固可靠，确保施工过程中各种临时设施的稳定性。 3. 检查混凝土搅拌机、输送和喷浆设备等机械设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。三、模板安装 1. 在模板安装前检查其质量，确保模板的完整性和承载能力。 2. 模板的安装要牢固可靠，严禁出现晃动或松动现象。

3. 安装模板时，要按照设计要求进行支撑，确保模板的平整和尺寸的准确性。 4. 在模板安装完成后，应进行详细检查，确保无瑕疵。四、混凝土砼浇筑 1. 在混凝土浇筑前，要检查搅拌机的搅拌时间和混凝土的坍落度是否符合要求。 2. 在进行混凝土浇筑时，要确保浇筑速度适中，避免引起混凝土坍塌。 3. 在浇筑过程中，需设置振捣器，将混凝土振实，确保混凝土的均匀性和密实性。 4. 混凝土浇筑过程中，要及时清理浇筑面，防止混凝土沉积或堆积过多导致不均匀。 5. 混凝土浇筑完毕后，要及时对浇筑面进行保护，并进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。五、作业人员防护 1. 工作人员要穿戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。 2. 对作业人员进行安全技术交底，让其了解混凝土浇筑过程中的安全事项，提高安全意识。 3. 严禁在混凝土浇筑时在施工场地内随意通行，如需通行，需提前制定通行计划，并进行必要的安全警示。六、应急措施

剪力墙结构模板工程技术交底

剪力墙结构模板工程技术交底剪力墙是一种常用的结构形式，常用于住宅、商业、工业等建筑中。剪力墙的设计和施工必须符合相应的规范和要求，以确保结构的稳定和安全性。在进行剪力墙结构模板工程技术交底时，应包括以下内容：一、施工前准备 1.施工组织设计：包括施工人员组织和施工流程的安排，确保施工按计划进行。 2.施工图纸的审查和批准：对剪力墙结构模板工程的施工图纸进行审查，确保施工图纸中的各项设计符合规范要求。 3.工程材料的准备：包括剪力墙结构模板的选型、木材和钢筋的采购和加工等。二、主要工艺流程 1.剪力墙结构模板的搭设：根据设计要求和模板图纸，选用合适的模板材料，进行搭设，确保模板的稳定和垂直度。 2.剪力墙钢筋的安装：根据设计要求和钢筋图纸，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的正确位置和连接。 3.混凝土的浇筑：将预制好的混凝土均匀地浇筑到剪力墙结构模板中，确保混凝土的质量和密实度。 4.混凝土的养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，使其逐渐达到设计强度和耐久性。三、质量控制要求

1.模板的质量控制：确保模板的平整度和垂直度，以及模板连接的牢固性。 2.钢筋的质量控制：检查钢筋的材质和规格是否符合要求，以及钢筋的位置和连接是否正确。 3.混凝土的质量控制：对浇筑完毕的混凝土进行抗压强度和坍落度的检测，确保其达到设计要求。四、安全措施 1.剪力墙结构模板的安全：确保模板的稳定性和承载能力，避免发生模板坍塌等安全事故。 2.钢筋的安全：确保钢筋的正确连接和加固，防止钢筋断裂或脱落，造成伤害。 3.混凝土的安全：对混凝土浇筑过程中的安全事项进行控制，避免混凝土坍塌等危险情况。五、施工设备 1.剪力墙结构模板搭设设备：包括施工脚手架、地脚螺栓、连接件等。 2.钢筋加工设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机等。 3.混凝土浇筑设备：包括混凝土搅拌机、混凝土泵车等。六、施工工期根据剪力墙结构模板工程的实际情况，制定合理的施工工期计划，确保施工按时完成。七、施工质量验收

剪力墙结构工程技术交底

剪力墙结构工程技术交底剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，具有良好的抗震性能和抗侧屈曲能力。在建筑工程中，剪力墙结构的设计和施工至关重要。下面，将对剪力墙结构工程技术进行交底，包括剪力墙的设计原则、布置要求、加固措施等方面。设计原则 1.剪力墙的布置应合理，有利于提高结构的整体抗震性能，墙体的位置和数量应根据结构分析结果确定。 2.剪力墙的墙柱节点应设置抗震铅垫，提高节点的抗震性能。 3.全部剪力墙应沿外框结构周边布置，并且在结构平面范围内应均匀分布，以提高结构的整体抗震性能。 4.剪力墙的布置应避免出现死墙，以保证结构的柔性。剪力墙布置要求 1. 剪力墙的厚度应满足结构设计要求，通常不少于150mm。 2.剪力墙的高度应满足建筑设计高度要求，并满足抗震设防烈度和结构荷载的要求。 3.剪力墙应与结构其他部分有足够的连接，节点位置应设置挠性材料，以提高节点的抗震性能。 4.剪力墙应具有良好的钢筋混凝土工艺性能，包括混凝土的浇注、振捣和养护等方面。剪力墙的水泥砂浆浇注应均匀，避免出现空洞和断裂等缺陷。

5.剪力墙的墙体应设置水平和垂直的钢筋，以提高整体抗震性能。 1.剪力墙结构在施工过程中应严格按照设计要求进行施工监理和质量控制，确保施工质量。 2.如果剪力墙结构出现质量问题，应及时进行修补和整改，确保结构的安全性。 3.如果剪力墙结构存在设计问题，应及时进行结构加固，以提高结构的整体抗震性能。加固措施可以包括增加钢筋，增加剪力墙的厚度等。总结起来，剪力墙结构是一种重要的抗震结构形式，其设计和施工至关重要。在交底过程中，应重点强调设计原则和布置要求，同时对施工质量进行严格把控，以保证结构的安全性和稳定性。通过合理的剪力墙布置和加固措施，可以提高结构的整体抗震性能，确保建筑工程的质量和安全。

模板工程技术交底

模板工程技术交底模板工程是现浇钢筋砼工程控制结构质量的关键工程之一。模板支撑得如何将关系到浇砼的质量，为了控制好结构的水平与垂直，故必须重视模板工程的质量。一、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合板（厚度12mm）：用于剪力墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料（80×60）：模板连接排档。钢管（直管48mm）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。 Φ12、Φ14、Φ16对拉螺栓：用于拉结墙壁及柱两侧模板。二、模板的配制（1）柱模板 1）柱模板采用高强度覆盖竹胶合板，用松木料作排档固定，间距不大于35厘米。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米。 2）采用此种方法施工有以下优点： ①保证了砼表面的平整度和表面的光洁； ②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角； ③模板表面光滑，并且脱模容易； ④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序； ⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证； ⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象； ⑦具有灵活多用的功能； ⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。 (2) 梁模板（楼梯、空调机房等） 1）梁模底板采用12mm厚高强度覆塑竹胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整； 2）梁侧板采用高强度覆塑竹胶合板配制，配制方法同柱模； 3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米； 4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱，

模板工程技术交底(附图片)

目录一、工程概况二、设计依据三、模板设计方案四、模板验收标准五、模板工程作业指导书六、模板平安操作规程七、模板计算书八、模板布置图

一、工程概况 ***#楼。 2.其结构为：现浇剪力墙结构。 3.本工程标准层层均高为2900mm。二、设计依据 1.本设计依据施工单位提供的施工图纸。 2.?混凝土结构设计标准? 〔GBJ10-89〕 3.?建筑结构荷载标准? 〔GBJ9-87〕 4.?钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工标准?〔GBJ3-91〕三、模板设计方案〔一〕、模板配制说明：本工程模板高度为2820 mm〔外墙2920mm〕；模板均按标准层墙体配置。不能满足流水使用时增配，其它非标准层由施工方自行处理。电梯井和楼梯间处的模板下包50mm。〔二〕、流水段的划分及流水方向：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据本工程特点**、**楼公用一套模板，分四个流水段，模板配置第一段，流水方向为1段→2段→3段→4段；B5#、B6#楼公用一套模板，分四个流水段，模板配置第一段，流水方向为1段→2段→3段→4段。详见各楼模板平面图。这样能保证各工种劳动力〔力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工〕不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供给〔详见平面配板图〕。〔三〕、配置内容：墙体模板。 1.模板结构：墙体模板采用86系列整体式全钢大模板。整体大模板的特点是整体性强，刚度大、拼缝少，墙体外表效果好。 4 8 5 5 100 40 A-A 86螺栓M16x90（双母）吊环横背楞大模板

优点： a.定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强。 b.砼体外表成形后外观光洁、平整、外表观感效果好。 c.能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。 d.模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。 2.模板高度：施工墙体时，由于顶板下皮处墙体浇筑时易产生松散层面〔即浮浆〕，故墙体浇筑时施工到顶板底标高高处10-20mm，浇顶板时剔除松散局部即可。采用此施工工艺，使墙体与顶板间拼缝效果更好。外墙墙体顶板局部从墙中加木方把外侧浇筑〔撤除木方里侧剔凿〕，可以节省吊邦，使墙体外表、垂直度及接搓更好。 4.角模：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，大模板用穿墙螺栓进行加固，阴角模与两大模板间用钩头螺栓和槽钢垫固定，这样有利于施工的方便，从而提高施工进度，每个阴角模搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模，不用进行特别处理。外阳角模用螺栓进行连接。这样可防止阳角处胀模的现象。 5．穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，撤除方便，撤除时只需将销片先撤除，即可撤除螺栓，操作简单方便： 6.电梯井模板电梯井不配置筒模，与其它墙体一样配置大模板，塔吊所在的电梯井配置专用模板。