剪力墙结构模板安装施工技术交底
剪力墙模板工程技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
1、墙体模板采用定型大钢模板（或使用竹胶板加木方），模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
（二）施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
（三）作业条件
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部100mm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、模板应安装有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
11、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
二、质量要求
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装的允许偏差要求如下：
三、工艺流程
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检
四、施工工艺
（一）挂金三角平台架
在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
（二）安装外墙内侧、内墙模板
1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填
充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。
5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺50mm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。
8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。
8、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。
9、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，每隔500mm设一道。
10、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。
11、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。
12、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。
五、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。
3、拆除模板时按方案进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。
六、应注意的质量问题
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。
6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。 一、剪力墙模板施工前期准备 1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。 2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。 3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。 4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。 二、剪力墙模板施工基本工艺流程 1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。 2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材 和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。 4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照 设计要求进行拼装。角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理， 以保证墙体的牢固度和平整度。 5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙 体的牢固性和平整度，确保墙体安全。 三、剪力墙模板施工注意事项 1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。 2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。 3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和 牢固度。 4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。 剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑 结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和 要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
全现浇剪力墙结构模板安装技术交底
全现浇剪力墙结构模板安装技术交底 1作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：说明模板施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子，手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具 1.1.2运输机具：说明现场运输方式，使用的机具。 1.1.3机具的使用、存放：说明机具存放地点，并专人使用、维修、管理情况。 1.2材料准备 1.2.1模板的种类：列表说明竖向构件（墙、柱）和水平构件（基础、梁、板）分地下结构和地上结构所采用的模板类型、规格、型号；龙骨规格和间距；支撑体系材质和间距；对拉螺栓等规格和间距；特殊部位的模板和支撑体系。同事注明模板为场外加工还是场内加工。 1.2.2脱模剂：说明脱模剂的种类、数量； 1.3作业条件 1.3.1测量防线：模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（说明控制尺寸），说明支撑体系位置线。 1.3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预埋预留等工作，并形成隐蔽验收记录。
133施工缝清理：分水平、垂直施工缝说明处理范围、凿毛程度、清理情况。 1.3.4交接检查：对交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留、混凝土接茬处理等），并形成交接检验记录。 1.3.5模板下口处理：绘制图形说明怎样保证竖向模板下口与混凝土接触面、水平构件与混凝土接触面（墙头、柱头处）表面平整，同时说明接触面防漏浆措施。 1.3.6模板截面尺寸控制：绘图说明墙、柱、梁截面控制的限位钢筋型号、尺寸、固定方法。 1.3.7模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装、检查模板板面清理、修复情况，脱模剂涂刷情况，验收支撑部件等，并提出具体要求。2施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 应说明模板子项工程（分墙、柱、梁板等）的施工操作工艺流程图，并说明每一环节应进行的具体工作。 2.2施工操作要点及要求 2.2.1模板加工（单独进行交底要求，需绘制图纸） 2.2.2模板运输：说明现场不同模板的运输方式（吊装、人工）等、运输过程中的要求（数量、吊点、操作面临时存放位置、支撑等。）2.3模板安装： 1.墙、柱体模板安装 （1）模板配板图（分不同类型墙体分别绘图），模板面板、支撑架材
剪力墙结构混凝土施工技术交底
剪力墙结构混凝土施工技术交底 油漆工 84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差 85、石膏板接缝处要上绷带 86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好 87、原来墙面有的腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固 88、尽量买知名品牌的油漆，装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用 89、天气太潮湿，油漆不要刷 90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行 91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行 92、金属面的油漆要做防锈处理 93、天气太冷，油漆施工质量会差的 94、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁 95、天太热，要注意通风 96、贴墙纸时，要在墙上刷清油 97、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来 98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差 99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝 100、磨砂玻璃要用报纸保护好 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋 5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18
剪力墙大模板技术交底
剪力墙大模板技术交底 一、 施工准备 1、 技术准备 1) 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 2) 对施工人员进行技术交底。 2、 材料准备 1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。 2)隔离剂：水性脱模剂。 3、施工机具准备 应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 4、 作业条件准备 1) 钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐 蔽验收合格。 2) 施工缝软弱部位剃凿、清理干净，办理交接检验手续。 3) 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm 2以上才准在上面行人和架设支架、 安装模板，单不得冲击混凝土。 5、 施工组织及人员准备 1） 健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。 2） 班组已进场到位并进行了技术交底、安全交底。 二、 施工方法 1、 工艺流程： 工艺流程图1.1 2、操作要求 1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位
找正， 5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3、拆除大模板 1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量 三、质量验收标准 大模板质量验收标准 1、大模板安装质量应符合下列要求 1）大模板安装后应保持整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模； 2）模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆； 3）模板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。 2、大模板安装允许偏差及检验方法应符合表1的规定。 表1 四、成品保护措施
剪力墙结构混凝土施工技术交底
剪力墙结构混凝土施工技术交底 1、惯性矩的单位是：M4 2、砼结构环境类别分：五类 3、楼梯踏步的宽度B和高度H的关系：2H+B=600-620mm 4、人耳对声音最灵敏的音频是1000Hz。 5、钢板规格表示方法为度厚长，大于4M2的钢板为厚板 6、不锈钢是含铬量在12%以上的铁基合金钢。 7、生石灰：CaCO3 8、普通硅酸盐水泥：P.O 9、水泥强度等级是以水泥胶砂试件在3天和28天龄期来评定。 10、矿渣水泥耐热性最好，硅酸盐水泥适用于早期强度要求高的砼工程。 11、选用非活性骨料，就可以避免砼遭受碱骨料反应而破坏。 12、砌砂浆优先选用中砂，空心率小于25%称为实心砌体。 13、大理石属于碱性变质岩。 14、针叶树木实地板干密度不低于0.32g/cm2。阔叶不低于0.50g/cm2。 15、在一般工程中水准测量使用DS3型水准仪。 16、普通经纬仪DJ6。 17人工挖土预留15-30一层土不挖。 18、在地下水位以下挖土，应将水位降至坑度500mm以下。 19、基坑挖完前应进行：测量定位，抄平放线。 20、雨期施工，基坑应采取：分段开挖。 21、砖基础下面一层灰缝大于20mm应用细石砼找平。 22、矿渣水泥，火山灰水泥大体积砼养护不得少于21天。 23、大体积砼浇筑方案有：全面分层，分段分层，斜面分层。 24、砖、石基础特点：抗压性好，整体性好，造价较低。 25、大体积砼内外温差一般控制在25度。 26、大体积磔浇完应在12小时内加以覆盖和浇水。 27、大体积砼养护时间不得少于14天。 28、钢筋强度标准值应具有不少于95%的保证率。 29、箍筋主要目的是：提高斜截面的承载能力。 30、钢砼梁中承受剪力的钢筋是：箍筋。 31、钢筋延伸率是衡量塑性性能的指标。 32、钢筋备料加工的依据是：钢筋配料单。 33、后浇带养护15天的湿润养护。 34、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上面工作。 35、沉降缝是防止砌体房屋结构产生裂缝的措施之一，并且基础必须分开。 36、普通砖砌筑砂浆稠度为70-90mm。 37、砖墙的水平灰灰缝砂浆饱满度不得小于80%。 38、在砖墙上留施工洞，其侧边离交接处墙面不应小于500m m。 39、加气砼砌块竖向灰缝宽度宜为20mm。 40、钢结构中永久性普通螺栓的紧固质量，可采用锤击法。 41、钢结构采用普通螺栓连接紧固时，紧固次序应：从中间开始，对称向两边进行。 42、高强螺栓连接形式是：摩擦连接。 43、衡量钢筋塑性指标是：冷弯，延伸率。 44、屋面防水为Ⅲ级时，合理使用年限为10年。 45、当屋面坡度大于25%时，防水采取下滑固定措施。 46、地下工程防水等级分为四级。 47、防水砼养护时间不得小于7天。 48、地下防水工程装立面卷材宜采有：满粘法施工。 49、抹灰厚度大于35 mm时，应采取加强措施。 50、抹灰用石灰膏熟化期不应少于15天。 51、主龙骨起拱高度为0.1-0.3%。 52、暗龙骨吊顶内填充吸声材料应有防散落措施。
剪力墙模板施工专项技术方案
剪力墙模板施工专项技术方案 一、施工前准备 1、安全技术交底： 施工单位需向参与施工人员进行安全技术交底，包括安全注意事项及应急措施等，并签订安全生产责任书。 2、材料准备： 按图纸及施工规范要求，准备好所需设备、建筑材料及施工用具，保证材料质量，确保施工过程的安全性、质量性。 3、现场初测： 进行现场勘察和初测，确定剪力墙的施工位置和尺寸，确保施工尺寸的准确性和方位的正确性。 二、剪力墙板的制作和安装 1、剪力墙板的制作： 剪力墙板采用锁口图板，板材选用优质原木，切割齐整、无裂纹、无漏翼，确保材质的稳定性。 2、剪力墙板的安装： 将制作好的剪力墙板进行安装，注意板材的拼接有无错位及漏口，同时确保板材与地面的接触牢固，无松动现象。板材的安装需按图纸规定进行，同时应保证水平面 的准确性，杜绝板材变形，影响后续施工工作。 三、剪力墙加强和固化 1、增强内力设计： 根据建筑设计规范和施工工艺要求，确定所需的剪力墙增强内力，并对施工质量进行把控，确保加固内力的合理性。 2、墙面处理： 墙面处理前需要将剪力墙板表面清理干净，无杂物、尘埃等，保证后续的处理工作的效果。
3、加固工艺： 根据设计要求，采用植筋或石膏板加强剪力墙内力，保证其整体性和稳定性。同时，需注意工艺的操作规范，确保加固效果。 四、剪力墙模板拆除 1、拆除时间： 拆除剪力墙模板需要在其固化后采取，一般要满足强度要求及拆除时间的要求。 2、拆除工具： 拆除工具包括各种手工工具及切割工具等，根据具体情况确定所需拆除工具，确保拆除工作的顺利性及安全性。 3、拆除施工： 拆除前需进行现场准备工作，将周围设备、材料及搭建的临时设施移除。同时，需注意安全规则及要求，确保拆除工作的安全性。 五、结束验收 1、结构稳定性检测： 剪力墙施工完后进行结构稳定性的检测，检测需要配合相关标准要求，保证其结构的稳定性。 2、外观验收： 对剪力墙施工过程中外观质量进行验收，包括墙面平整、缝隙均匀、切割尺寸、墙面色差等方面的要求，确保质量符合标准要求。 3、验收评定： 对剪力墙的质量进行评定，监测其材质、加固效果等是否符合标准规范要求，确保施工工艺质量的过关。 4、验收报告： 编制验收报告，详细记录施工工艺、操作规范、施工质量、验收结果及其他信息，作为后续施工及项目验收的依据。 以上就是剪力墙模板施工专项技术方案，希望对您有所帮助。
剪力墙模板技术交底
模板技术交底 一、材料设备要求 （1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。 （2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂 等。 二、作业条件 （3）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 （4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。 （5）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完隐检手续。 三、施工操作工艺 （一）柱模板安装 1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以 保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地 50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小 一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋边接临时固 定，用少量U型卡将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板， 由下而上直至柱顶。 3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对 角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。 4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压 力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大 的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应 有确切依据时才能使用。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底 剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，具有良好的抗震性能和抗侧 屈曲能力。在建筑工程中，剪力墙结构的设计和施工至关重要。下面，将 对剪力墙结构工程技术进行交底，包括剪力墙的设计原则、布置要求、加 固措施等方面。 设计原则 1.剪力墙的布置应合理，有利于提高结构的整体抗震性能，墙体的位 置和数量应根据结构分析结果确定。 2.剪力墙的墙柱节点应设置抗震铅垫，提高节点的抗震性能。 3.全部剪力墙应沿外框结构周边布置，并且在结构平面范围内应均匀 分布，以提高结构的整体抗震性能。 4.剪力墙的布置应避免出现死墙，以保证结构的柔性。 剪力墙布置要求 1. 剪力墙的厚度应满足结构设计要求，通常不少于150mm。 2.剪力墙的高度应满足建筑设计高度要求，并满足抗震设防烈度和结 构荷载的要求。 3.剪力墙应与结构其他部分有足够的连接，节点位置应设置挠性材料，以提高节点的抗震性能。 4.剪力墙应具有良好的钢筋混凝土工艺性能，包括混凝土的浇注、振 捣和养护等方面。剪力墙的水泥砂浆浇注应均匀，避免出现空洞和断裂等 缺陷。
5.剪力墙的墙体应设置水平和垂直的钢筋，以提高整体抗震性能。 1.剪力墙结构在施工过程中应严格按照设计要求进行施工监理和质量 控制，确保施工质量。 2.如果剪力墙结构出现质量问题，应及时进行修补和整改，确保结构 的安全性。 3.如果剪力墙结构存在设计问题，应及时进行结构加固，以提高结构 的整体抗震性能。加固措施可以包括增加钢筋，增加剪力墙的厚度等。 总结起来，剪力墙结构是一种重要的抗震结构形式，其设计和施工至 关重要。在交底过程中，应重点强调设计原则和布置要求，同时对施工质 量进行严格把控，以保证结构的安全性和稳定性。通过合理的剪力墙布置 和加固措施，可以提高结构的整体抗震性能，确保建筑工程的质量和安全。
剪力墙结构模板工程技术交底
剪力墙结构模板工程技术交底 剪力墙是一种常用的结构形式，常用于住宅、商业、工业等建筑中。 剪力墙的设计和施工必须符合相应的规范和要求，以确保结构的稳定和安 全性。在进行剪力墙结构模板工程技术交底时，应包括以下内容： 一、施工前准备 1.施工组织设计：包括施工人员组织和施工流程的安排，确保施工按 计划进行。 2.施工图纸的审查和批准：对剪力墙结构模板工程的施工图纸进行审查，确保施工图纸中的各项设计符合规范要求。 3.工程材料的准备：包括剪力墙结构模板的选型、木材和钢筋的采购 和加工等。 二、主要工艺流程 1.剪力墙结构模板的搭设：根据设计要求和模板图纸，选用合适的模 板材料，进行搭设，确保模板的稳定和垂直度。 2.剪力墙钢筋的安装：根据设计要求和钢筋图纸，进行钢筋的加工和 安装，确保钢筋的正确位置和连接。 3.混凝土的浇筑：将预制好的混凝土均匀地浇筑到剪力墙结构模板中，确保混凝土的质量和密实度。 4.混凝土的养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，使其逐渐达到设计 强度和耐久性。 三、质量控制要求
1.模板的质量控制：确保模板的平整度和垂直度，以及模板连接的牢 固性。 2.钢筋的质量控制：检查钢筋的材质和规格是否符合要求，以及钢筋 的位置和连接是否正确。 3.混凝土的质量控制：对浇筑完毕的混凝土进行抗压强度和坍落度的 检测，确保其达到设计要求。 四、安全措施 1.剪力墙结构模板的安全：确保模板的稳定性和承载能力，避免发生 模板坍塌等安全事故。 2.钢筋的安全：确保钢筋的正确连接和加固，防止钢筋断裂或脱落， 造成伤害。 3.混凝土的安全：对混凝土浇筑过程中的安全事项进行控制，避免混 凝土坍塌等危险情况。 五、施工设备 1.剪力墙结构模板搭设设备：包括施工脚手架、地脚螺栓、连接件等。 2.钢筋加工设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机等。 3.混凝土浇筑设备：包括混凝土搅拌机、混凝土泵车等。 六、施工工期 根据剪力墙结构模板工程的实际情况，制定合理的施工工期计划，确 保施工按时完成。 七、施工质量验收
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底 框架剪力墙是一种常见的建筑结构形式，具有良好的抗震能力和承载能力，因此在建筑工程中得到广泛应用。然而，框架剪力墙的混凝土浇筑过程中存在着一定的安全风险，需要注意和控制。下面将对框架剪力墙混凝土浇筑的安全技术进行详细交底。 一、建立完善的安全管理制度 1. 安全责任落实到人，明确岗位责任，确保每个岗位的人员都按照规范进行操作。 2. 安排专人负责安全工作，对工作现场进行不定期检查，及时发现问题并采取措施解决。 二、施工前准备工作 1. 混凝土浇筑前，对施工区域进行清理，确保周围无杂物影响施工安全。 2. 检查模板、支撑结构等是否牢固可靠，确保施工过程中各种临时设施的稳定性。 3. 检查混凝土搅拌机、输送和喷浆设备等机械设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。 三、模板安装 1. 在模板安装前检查其质量，确保模板的完整性和承载能力。 2. 模板的安装要牢固可靠，严禁出现晃动或松动现象。
3. 安装模板时，要按照设计要求进行支撑，确保模板的平整和尺寸的准确性。 4. 在模板安装完成后，应进行详细检查，确保无瑕疵。 四、混凝土砼浇筑 1. 在混凝土浇筑前，要检查搅拌机的搅拌时间和混凝土的坍落度是否符合要求。 2. 在进行混凝土浇筑时，要确保浇筑速度适中，避免引起混凝土坍塌。 3. 在浇筑过程中，需设置振捣器，将混凝土振实，确保混凝土的均匀性和密实性。 4. 混凝土浇筑过程中，要及时清理浇筑面，防止混凝土沉积或堆积过多导致不均匀。 5. 混凝土浇筑完毕后，要及时对浇筑面进行保护，并进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。 五、作业人员防护 1. 工作人员要穿戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。 2. 对作业人员进行安全技术交底，让其了解混凝土浇筑过程中的安全事项，提高安全意识。 3. 严禁在混凝土浇筑时在施工场地内随意通行，如需通行，需提前制定通行计划，并进行必要的安全警示。 六、应急措施
剪力墙结构清水模板安装与拆除施工技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：剪力墙结构清水模板安装与拆除 施工技术交底 #剪力墙结构清水模板安装与拆除施工技术交底 ##1、剪力墙结构概述 剪力墙是由混凝土、钢筋、砖块等材料组合而成的承载结构，主要用于提高建筑物的 抗震性能和承重能力，保证建筑物的整体安全性。在建筑工程中，剪力墙的施工非常 重要，需要严格按照规范进行设计和施工。 ##2、清水模板施工流程 清水模板是指在混凝土浇筑前先将模板搭建起来，然后注入混凝土，待混凝土凝固后 再将模板拆除的施工方式。下面介绍清水模板在剪力墙结构中的安装和拆除施工技术。 ###2.1 清水模板安装 1.制作模板 首先需要根据具体的建筑机构进行设计，然后制作模板，保证其具有足够的强度和硬度，以承受混凝土浇注时的压力。 2.架设模板
模板架设之前，需要检查并保证模板的尺寸、平整度和垂直度等标准符合要求。在架设模板时，应注意定位准确，高度垂直、安全牢固。 3.束缚布置 在清水模板的架设过程中，需要进行合理的束缚布置，保证模板不会移位或者倒塌。束缚的位置应严格按照设计图纸要求进行。 ###2.2 清水模板拆除 1.确认拆除时间 在混凝土浇筑后，需要保证混凝土的强度达到规定标准后再拆除模板。具体的拆除时间可以根据混凝土试块检测结果来确定。 2.拆除方式 在拆除模板的时候，需要使用专业的拆模具工具以及手动工具。对于模板上残余的混凝土，可以采用轻击的方法将其削除。 3.检查拆除效果 在模板拆除之后，需要对剪力墙的表面进行检查，以确认表面平整度和垂直度符合规定标准，如果不符合要求，则需要进行修补处理。 ##3、注意事项 在进行剪力墙的清水模板安装和拆除施工时，需要注意以下事项：
剪力墙结构模板安装施工技术交底
剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板（或使用竹胶板加木方），模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。 （二）施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 （三）作业条件 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部100mm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 10、模板应安装有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等。 11、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
地下室剪力墙模板技术交底大全
地下室模板工程技术交底 -、施工准备 1．材料准备和材质要求： 〔1〕、模板：钢模板、阴阳角模、连接角模、。补巧用竹胶板、木方。〔2〕、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件，止水螺栓等。 (3)、支承件：钢管、十字扣件、转向扣件、接头扣件。 2．机具及手持工具准备 塔吊、电焊机、电锯、斧子、活动扳手和梅花扳手、手锯、线坠、白线、经纬仪、水准仪等。 3、作业条件 〔1〕、为保证地下室砼工程构造各局部几何尺寸和相对位置的准确性，模板各局部的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性。 〔2〕、弹好根底梁及墙身边线、门窗洞口位置线及标高线。〔3〕、根底及剪力墙钢筋绑扎完毕，水电、预埋件、门窗洞口预埋完毕，办完隐蔽工程验收手续。 〔4〕、支模板前把钢模板板面清理干净，刷好隔离剂、涂刷均匀。二、操作工艺和技术要点： 〔1〕、根据施工组织设计确定，为防止根底梁和剪力墙出现大的位移，同时满足混凝土施工缝留置的要求，故而此次混凝土的浇筑标高定为：所有外墙均浇至-3.9米，与外墙相连的根底梁一并浇筑，其他墙和根底梁只浇至筏板上皮。在第二次混凝土浇筑时，只浇筑外墙板，
浇筑高度为连梁或暗梁的下皮。顶板和剩余墙板那么一次浇筑。〔2〕、根底梁支模：筏板根底底板厚900MM，上做500*1500、2000MM高根底梁，外墙厚度为300MM，墙为250MM。根底梁及插筋绑扎完成验收合格后，首先安装900㎜高底板外侧模，利用打入周围土中的钢管锚桩进展加固。然后依据柱筋上抄测为标高-5、00水平控制线，从水平线向下300MM在梁箍筋及墙立筋上焊定位钢筋，既作为导模又作为模板的托架用。组装完的梁侧模置于导模筋上，采用48*3.5钢管按600间距中穿12对拉螺杆加固。螺杆中部焊上70*70*3钢板止水片，对拉螺栓间距水平距离为600，竖向为450，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼梁和墙板的设计厚度。 模板加固时，将拉杆管与锚桩连成整体，保证模板整体刚度。〔3〕、地下室剪力墙支模：在底板混凝土浇筑完成后，在根底梁顶面向上30cm的外墙上留置的水平施工缝墙中部位放置缓胀型膨胀止水条。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支模。模支设前，应先将门窗洞口模板安装到位。门窗洞模采用在两侧钢筋上焊定位钢筋来控制模板位置，利用外墙模板夹紧来阻止洞模的左右移动。洞口模板应保证有足够的刚度，不致因混凝土的侧压力造成模板的变形。混凝土墙板模板采用φ48×3.5钢管作外钢楞加固，楞管与模板垂直设置间距为600mm，外钢楞间距为900mm，每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400～600mm，墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板在
剪力墙、板、梁模板工程技术交底
水电三局安康张岭鑫洲家园小区 35#、37＃住宅楼剪力墙、梁、板模板工程技术交底1、施工准备 1.1作业条件 (1）本工程按清水砼进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并及时校正，涂刷好脱模机，分类堆放。 （2）弹好楼层控制线、门窗洞口位置线、梁、柱定位线、剪力墙墙身以及墙身线外偏100cm支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。 (3)暗柱、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电预埋管、盒、箱、预埋件安装，钢筋保护层大小、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,钢筋应可靠的定位. （4）门窗洞口及其他预留洞口模板安装,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。（5）墙体根部10cm范围内应背枋木,并采用砼或砂浆将根部堵实，以防漏浆，形成烂根缺陷. （6)模板与模板间拼缝应密实. 2。2材料要求 本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直. 剪力墙模板计划采用15mm厚的胶合板,加固模板所用材料为：50*70枋木、Φ48＊3.5钢管、Φ15PVC管内穿Φ12拉杆、“3"形卡扣件、粘缝带、透明胶布、脱模剂、模板定型用Φ32PVC管关水泥砂浆做模板内支撑. 2.3施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、吊线坠、线绳、墨线斗等 2、模板安装质量要求 模板安装允许偏差和检验方法
3 弹定位线→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检 4、施工方法 4.1 严格按照图纸设计所提供的轴线位置及剪力墙、暗柱、角柱、翼柱等的几何尺寸及其所在的位置在各作业层认真位线放定。放线顺序为:大控制线主轴线剪力墙外放200mm控制线剪力墙定位线柱线 4。2 先将阴阳角模板吊到施工现场使之就位 4。3 按照先横墙后纵墙的安装顺序按编号（大模板应有编号现场有组装平面图)按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。在模板预留洞穿Φ16PVC管子，并安装穿墙对拉丝杆对称调整模板，用吊线坠借助支模辅助线，调整侧模垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧对拉丝杆螺母。 4.4 安装外墙外侧模板：将模板就位，穿穿Φ16PVC管子与对拉丝杆紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。 4.5检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用双面粘缝带填充缝隙,使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 4。6模板安装前首先保证剪力墙及柱钢筋已安装完毕，钢筋保护层也放置到位，剪力墙部位的楼层砼结构面面已清理干净,剪力墙底部模板定位筋已安装到位，模板内支撑也按600＊600的间距在钢筋上摆设到位。其次保证与砼接触面的的模板内部干净，不得有杂质，并提前刷好脱模机。同时为了便于施工，模板安装必须考虑拆模顺序。为保证混凝土浇筑过程不跑模，不胀模，采取严格加固措施：模板内侧用剪力墙的断面几何尺寸宽度的短钢筋或定型模板砼预制支撑块做内
剪力墙结构混凝土施工技术交底
一、编制依据 1、本工程施工组织设计 2、1--4#楼工程施工图纸 3、相关施工规范 二、工程概况 工程名称：定州市长胜园职工住宅楼1—4#楼工程 工程概况：1#、2#、3#、4#楼位于定州市定曲路北侧长胜园社区院内，其中1#、3#、4#楼地下2层，地上18层，建筑面积14385.32m2，2#楼地下1层，地上18层，建筑面积13683m2；标准层高2.9m；主体结构均为剪力墙结构，基础类型为梁式筏板基础。 根据工程的施工进度计划，2011年雨季施工期间，该工程处于基础工程、部分主体工程施工阶段。雨季施工的主要分项工程有： 1.钢筋工程； 2.模板工程； 3.混凝土工程； 4.地下防水工程 5.回填土工程 三、雨期施工准备工作 1、组织准备 为了保证雨季施工期间的生产、生活顺利进行，项目部成立以项目经理为首的领导小组，对生产、安全、质量、技术进行统一管理。由项目部有关人员组成强有力雨季施工领导班子，每天关注天气预报情况，随时做好施工生产的准备工作，做好防汛工作，保证工程顺利进行。 施工现场成立以项目经理负责的雨期施工领导小组，机构如下：
组长：张连庆 副组长：马文进苏全志王栋杰田新社 组员：王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强 郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道 田立甫谷少义王文占 2、现场准备 2.1现场排水：现场道路、施工场地全部采用C15混凝土全部硬化，并由场地内部向大门口做出排水坡度，不小于0.3%。雨水排出施工现场后经小区市政排水管道排出。确保施工现场不积水、不泥泞，保证雨季施工的施工车辆运输。 2.2基坑排水 ①基坑四周砌筑300mm高挡水墙，抹1：3水泥砂浆，防止地面水排入基坑内。（或在场地硬化时，将基坑周边做混凝土高出场地标高）。 ②基坑内采用四周挖300*200mm的排水沟，四个大角各挖一个500*500*1000mm的集水井，在集水井内放置扬程15m的潜水泵。 2.3、现场材料、临时设施管理 材料堆放场地全部硬化。 工地模板、木方应堆放整齐，并应堆放在地势较高处，并用木方垫起200高，雨天应及时用塑料布覆盖。 钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用木方将钢筋架起（至少离地200㎜），避免因雨水浸泡而锈蚀；下雨时用塑料布覆盖，防止雨淋锈蚀。 - 2 -