延长阳极炭块使用周期

一、QC小组概况 (1)

二、选题依据 (1)

三、现状调查 (2)

四、设定目标 (4)

五、原因分析 (5)

六、确定主要原因 (6)

七、制定对策（见表6） (12)

八、按对策实施 (12)

九、效果检查 (14)

十、巩固措施 (16)

十一、遗留问题和今后打算 (16)

延长阳极炭块使用周期

一、QC小组概况

泰安泰山铝业公司“节能”QC小组成立于2002年8月份，本课题活动时间为2006年2月～2006年11月，小组成员情况见下表：

表一：小组概况表

二、选题依据

在铝电解生产中，阳极炭块的消耗约占整个电解铝生产的10%，因此，在铝电解生产中阳极炭块消耗的多少，直接影响到铝厂的经济效益。泰安泰山铝电公司生产技术部，根据年初公司

三、现状调查

课题确定后，“节能”QC小组成员对2～5月份阳极炭块的使用情况进行了统计.见表二、图一、图二。

表二：2006年2～5月分公司阳极炭块使用情况调查表（62台槽）

通过对2月～5月份四个月的阳极炭块使用情况及吨铝阳极炭块的毛耗情况统计可以看出，2～5月份吨铝阳极炭块毛耗平均为540kg/t ·Al

，阳极炭块的的使用高于国内先进铝厂，造成

图一 2006年2月～5月份阳极炭块使用折线图

图二 2006年2月～5月份吨铝阳极炭块毛耗使用折线图

吨铝成本升高，影响了我厂的经济效益，因此必需降低我厂的阳极炭块消耗，延长阳极使用周期。

四、设定目标

根据上述调查情况，我们QC小组成员经过认真分析和讨论，将本次活动的目标确定为：吨铝炭耗530kg/t·Al。

540kg/t·

图三设定目标柱状图

（2）目标设置的依据

我公司采用的是山东冶金设计院设计的190kA预焙电解槽，本槽型设置有28组阳极，按照正常消耗使用周期为26天，电解槽的吨铝阳极毛耗可达到585kg/t·Al。但随着对阳极保护环研究使用取得的突破，国内外电解铝厂的阳极毛耗有了大幅度的下降。如下表示我厂与国内外先进铝厂阳极炭耗的对比：

通过以上分析，说明我厂的阳极炭块毛耗也能达到设定目标五、原因分析

图4 因果分析图

六、确定主要原因

对因果图中的六条末端因素进行逐一确认，制定了要因计划表

表三：要因确认计划表

要因确认（一）

末端因素1“生产时间短、经验不足”

我们通过对阳极浇注工及换极工的调查发现，公司已连续生产了三年的时间，职工基本熟练掌握了其操作技能及岗位职责，并且在现场的实际操作中有工段长和技术员的严格把关，确保了此两项工作严格按照作业要求进行

结论：非要因

要因确认（二）

末端因素2“责任制不落实”

为规范我厂的各项监督检查制度，生产技术部在借鉴兄弟厂的成功经验的基础上，结全我厂的实际情况，制定了一套完整的考核制度，并明确责任落实到人。由生产副总亲自靠上抓，严格各项制度到现场落实，起到了很好的效果。

结论：非要因

要因确认（三）

末端因素3“供货厂家多，把关不严”

我厂目前共使用着9家炭块厂家的产品，为分清各厂家炭块质量的好坏，我们小组对各厂家分别拿出10块阳极，投入到电解槽中进行试验，并进行了跟踪调查，调查结果如下表：

表四：厂家阳极炭块使用情况调查统计表

备注：各厂家各10块阳极

通过调查发现各厂家的炭块合格率达不到90%，没有影响阳极炭块周期的统一调整，没有造成阳极炭块使用消耗大。

结论：非要因

要因确认（四）

末端因素4“Al2O3保温料加不足，阳极氧化严重”

我们对各槽保温的厚度在6月份进行了三次检查，各槽的Al2O3保温料厚度都在17～18cm，阳极炭块边部的氧化极少。

结论：非要因要因确认（五）

末端因素5“电解质水平较高”

在中间下料的大型预焙槽生产中，电解质水平的高度，直接影响到阳极炭块的使用周期。

如图5所示：

铝液到阳极底掌的高度约为4～4.5cm

，按照要求电解质水

图5 电解槽内部剖面图

平保持在18～20cm，则阳极炭块的埋深为16cm左右（考虑到电解质的波动，留有2cm安全系数）如果电解质水平超过20cm，则阳极的埋深增大，从而使要求的残极厚度增大、阳极的使用周期将缩短，如果不缩短，电解质将冲刷到阳极钢爪造成铝质量大面积下降，后果不堪设想，如下表5，对5月份电解质水平情况的统计（每天各槽平均值）

表5 五月份电解质水平情况统计

图6 五月份电解质水平变化折线图

通过以上调查分析，全月电解质水平有95%的时间超出标准。

结论：要因

要因确认（六）

末端因素6：新技术引进不及时

我们通过到鲁西铝厂、邹平铝厂参观学习，他们采用提高阳极高度新技术，能够使阳极炭块的使用周期延长1～2天，并且防止了原铝质量的下滑，节约了大量的炭块，非常值得我厂借鉴。结论：要因

通过以上确认，找到影响问题的主要原因是：

1、电解质水平保持较高，不利于阳极炭块周期的延长，

2、、新技术引进不及时

七、制定对策（见表6）

表6 对策制定表

八、按对策实施

（实施对策一）

1、由生产副经理，组织生产技术部、电解车间、技测组于6月5日召开专业会，制定了保持电解质水平在18～20cm范围

内的措施，要求电解车间利用10天的时间，将电解水平达到标准，可采取滔电解质或提高铝水平收缩电解质的方法，并制定了相应的考核办法。

2、由技测组6月15日～6月30日对两车间的电解质水平进行检查，发现不符合标准的严格考核。

实施效果：

如下表所示：6月15日～6月30日技测组对电解质水平的检查情况.

表8：6月15日～6月30日电解质水平保持情况

由上表和图得出，电解质水平控制在了18～20cm的标准范围内

对策实施（二）

6月3日对高阳极炭块进货，于9月5日在电解车间进行安装使用。并由朱振国负责对阳极炭块的使用周期进行了调整。实施效果：

通过1个月的摸索使用，我厂的阳极炭块使用周期由29天延长至33天。

九、效果检查

效果检查（一）活动前后阳极炭块消耗对比，见表9 、图8 表9 活动前后阳极炭块消耗对比表

结论：从活动前后对比看，由活动前的四个月平均吨铝阳极炭块毛耗540kg/t·Al下降到526kg/t·Al，下降了14kg/t·Al，达到了预期的目标。

效果检查（二）经济效益

活动前吨铝阳极炭块的消耗成本为￥2400×0.54 = ￥1296元

活动后吨铝阳极炭块的消耗成本为￥2400×0.526 = 1262.4元

吨铝下降成本: ￥1296－￥1262.4 = ￥33.6元

585kg/t·Al

图8 活动前后阳极炭块消耗对比柱型图

全年共产铝3万吨,则推算到全年可降低阳极炭块消耗成本：3×33.6=￥100.8万元。

效果检查（三）小组自身的提高

通过本次QC小组活动，小组成员各方面的能力均有显著提高。

十、巩固措施

1、建立一套完整的碳块进厂验收标准，确保阳极炭块的质量达到标准。

2、技测组每月至少测量4次电解质水平，对车间的保持情况进行监督并严格考核。

3、将高阳极的使用，纳入《电解车间工艺作业标准》确保其正常使用。

十一、遗留问题和今后打算

通过本次QC小组织活动，完成了课题目标，但在生产中还存在一些问题。

如：阳极炭块的浇注质量问题，需进一步改善,我们将继续就此问题开展QC小组活动。

活性炭的使用办法和用量

活性炭活性炭就是一种黑色粉状,粒状或丸状得无定形具有多孔得碳，主要成分为碳,还含少量氧.氢. 硫、氮、Mo也具有石墨那样得精细结构，只就是晶粒较小,层层间不规则堆积。具有较大得表面积(500-1000米2/克)，有很强得吸附性能，能在它得表面上吸附气体■液体或胶态固体;对于气体、液体，吸附物质得质量可接近于活性炭本身得质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高得物质越容易被吸附,压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体得解吸。常用于气体得吸附、分离与提纯，溶剂得回收，糖液、油脂、甘油、药物得脱色剂，饮用水及冰箱得除臭剂,防毒面具中得滤毒剂，还可用作催化剂或金属赴催化剂得载体。早期生产活性炭得原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干憎、活化处理后得到活性碳。生产方法有:①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850一900C将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出得气体,或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则,晶体中有微孔(半径小于20［埃］=10?10米)、过渡孔(半径20~1000). 大孔(半径1000_100000),使它具有很大得内表面，比表面积为500_1700米2/克。这决定了活性炭具有良好得吸附性，可以吸附废水与废气中得金属离子.有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它得结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品.饮用水得脱色、脱味，气体分离、溶剂回收与空气调节，用作催化剂载体与防毒面具得吸附剂。活性炭脱色效果在水中最强，有机溶剂中较弱。一般加0、1-3%(W /V),搅拌30~60分钟，活性炭得粒度对脱色时间有影响，而且不同生产厂家，不同加工方法生产得活性炭，脱色效果相差很大。脱色温度与PH要根据您产物得性质，通过试验确定了。⑴活性碳一般使用温度就是75-80度比较好;(2)活性炭脱色效果在水中最强，在强极溶剂中使用效果也不错，在非极性溶剂中效果较差;(3)—般情况下，在pH3-6条件下使用较好;(4)—般情况下，加入量为千分之一至三(or5);(5)脱色时间一般为30-60min;(6)S性碳得种类型号很多，比如糖用碳，油用碳等,要选择一种适合您使用得活性碳。注意事项：(i)切不可在沸腾得溶液中加入活性炭，那样会有暴沸得危险。(2)用活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入，因为有色杂质虽可溶于沸腾得溶剂中，但当冷却析出结晶体时,部分杂质又会被结晶吸附,使得产物带色，所以用活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入。活性炭使用须知一、吸附分离原理在两相介面上，一相中得物质或溶解在其中得溶质向见一相转移与积聚，使两相中物质浓度发生变化得过程称为吸附过程，既可以发生在液固介面,也可以发生在气固介面上。能够将其她物相中得某一组分有选择性地富集到自身表面得物质称为吸附剂，被吸附得物质称为吸附质。所谓介面，通俗地讲也就就是表面，因此'吸附其实可以瞧成一种表面现象，吸附剂得吸附性能与其表面特性有密切得关系。例如比表面积。比表面积越大『吸附能力越强，通常比表面积随物质多孔性得增大而增大。典型得吸附分离过程包含四个步骤:首先，将待分离得料液(或气体)通入吸附剂中;其次，吸附质被吸附到吸附剂表面,此时吸附就是有选择性得;第三，料液流出;第四，吸附质解吸回收后，将吸附剂再生。根据吸附剂与吸附质之间存在得吸附力性质得不同，可将吸附分为成物理吸附、化学吸附与交换吸附三种类型。二、活性炭得制造活性炭作为一种价廉易得得固体吸附剂，在实际生产生活中均得到广泛应用。 °活性炭就是用含碳为主得物质,如煤、木屑、果壳以及含碱得有机废渣等作原料,经高温炭化与活化制得得疏水性吸附剂。其制造过程大致分为三步： 1.干燥:原料在120_130t：情况下脱水。 2?茨化:加热温度在170°C^上时原料中有机物开始分解倒400一600C时炭化分解完毕。 3、活化:原料中得有机物茨化后，残图在炭基本结构得微孔中,使微孔堵塞。在高温条件下通入活化气，在缺氧情况下使残留炭发生水煤气反应丿吏微孔扩大，得到多孔结构得活性炭。

延长阳极炭块使用周期

目录一、QC小组概况 (1) 二、选题依据 (1) 三、现状调查 (2) 四、设定目标 (4) 五、原因分析 (5) 六、确定主要原因 (6) 七、制定对策（见表6） (12) 八、按对策实施 (12) 九、效果检查 (14) 十、巩固措施 (16) 十一、遗留问题和今后打算 (16)

延长阳极炭块使用周期一、QC小组概况泰安泰山铝业公司“节能”QC小组成立于2002年8月份，本课题活动时间为2006年2月～2006年11月，小组成员情况见下表：表一：小组概况表二、选题依据在铝电解生产中，阳极炭块的消耗约占整个电解铝生产的10%，因此，在铝电解生产中阳极炭块消耗的多少，直接影响到铝厂的经济效益。泰安泰山铝电公司生产技术部，根据年初公司

下达的经营承包责任目标中，对阳极炭块消耗指标的要求。制定了节约挖潜、节支降耗的任务。“节能”QC小组加大了对阳极炭块使用的监督检查力度。通过一段时间的计量，我们发现，阳极炭块的使用量较大，而且存在着较大的浪费现象，为此，我们QC小组把“延长阳极炭块使用周期”作为本次活动的课题，并且得到了公司的大力支持。三、现状调查课题确定后，“节能”QC小组成员对2～5月份阳极炭块的使用情况进行了统计.见表二、图一、图二。表二：2006年2～5月分公司阳极炭块使用情况调查表（62台槽）

通过对2月～5月份四个月的阳极炭块使用情况及吨铝阳极炭块的毛耗情况统计可以看出，2～5月份吨铝阳极炭块毛耗平均为540kg/t ·Al ，阳极炭块的的使用高于国内先进铝厂，造成图一 2006年2月～5月份阳极炭块使用折线图图二 2006年2月～5月份吨铝阳极炭块毛耗使用折线图

生阳极预焙阳极炭块内控标准

生阳极炭块内控标准 1 范围本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。 2技术要求生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：表1 生阳极炭块尺寸偏差表生阳极炭块尺寸要求：1770××623（mm）生阳极的理化指标要求：体积密度≥g/cm 3以上生阳极炭块重量：设计值± 20kg/ 块。

3 外观要求生阳极炭块必须吹清干净外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过l 处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4 检验与标志生阳极块的外观质量检查由质检检查。质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合

格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。

铝电解用预焙阳极炭块内控标准1 引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2 2 理化性能预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：

表 1 预焙阳极理化性能指标表 2 预焙阳极微量元素要求指标 3 预焙阳极的尺寸允许偏差预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740× 620（mm）

阳极炭块基础知识

阳极炭块基础知识：碳素是什么？炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。下面介绍炭素制品的分类及说明。一、炭和石墨制品 (一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25 A/m2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25 A/m2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。（二）石墨阳极类主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：（1）各种化工用阳极板。（2）各种阳极棒。（三）特种石墨类主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。（四）石墨热交换器将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括：

煤炭基本知识

煤炭知识大全目录一．煤的概述 1.煤的分类 2.煤的特征 3.煤的分布 4.对中国煤炭的评价 5.煤的详细分类阐述 6.煤的主要成分二．全球的煤 1.世界煤炭储量与分布 2.世界煤炭的生产 3.世界煤的煤炭消费 4.世界煤炭贸易三．煤炭产品品种和等级划分四．2010全国煤炭企业产量50强五．煤的专题 1.无烟煤的用途及特点 2.褐煤主要特征及用途 3.贫煤的主要特征和用途 4.气煤的主要特征和用途 5.标准煤

6.各类能源折算标准煤的参考系数 7.煤的各种发热名称的含义 8.煤粉六．煤炭的危害 1.大气污染 2.环境污染七．煤的术语

一．煤的概述１．煤的分类在漫长的地质演化过程中，煤田受到多种地质因素的作用：由于成煤年代，成煤的原始物质、还原程度及类型上的差异，再加上各种变质作用并存，致使中国煤炭的品种多样化，从低变及程度的褐煤到高变质程度的无烟煤都有储存。按中国的煤种分类按中国的煤种分类（1）其中炼焦煤类占27.65%，包括：气煤（占13.75%）肥煤（占3.53%）主焦煤（占5.81%）瘦煤（占4.01%）其它未分牌号的煤（占0.55%）（2）非炼焦煤类占72.35%，包括：

无烟煤（占10.93%）贫煤（占5.55%）弱碱煤（占1.74%）不缴煤（占13.8%）长焰煤（占12.52%）褐煤(占12.76% ) 天然气（占0.19%）未分类的煤种（13.8%）未分牌号的煤占（1.06%）

判别煤炭质量的优劣的指标很多，其中最主要的指标为煤的灰分含量和硫份含量，一般陆相沉积，煤的灰分、硫份普遍较低；海陆相交替沉积，煤的灰分，硫份都比较高。中国煤炭灰分普遍较高，秦岭以北地区，晋北、陕北、宁夏、两淮、东北等地区，侏罗纪煤田为陆相沉积，煤的灰分一般在10%-20%，有的在10%以下，硫份一般小于1%，东北地区硫份普遍小于0.5%。中国北方普遍分布的石灰纪、秦岭以南地区、湖南的黔阳煤系、湖北的梁山煤系等属于海路交替沉积的煤，灰分一般达15%-25%，硫份高达2%-5%。广西合山、四川上寺等地的晚二叠纪层属浅海相沉积，硫份高达6%-10%以上。据统计，中国灰分小于10%的特低灰煤仅占探明储量的17%左右。大部分的煤炭灰分为10%-30%。硫份小于1%的特低硫占探明储量的43.5%以上，大于4%的高硫煤仅为2.28%。中国的炼焦煤一般为中灰、中疏煤、低灰和低疏煤很少。炼焦用煤的灰分一般在20%以上：硫份含量大于2%的炼焦用煤占20%以上，中国炼焦用煤的另一大特点是：硫份越高，煤的动结性往往越强，其可选性一般较差。中国褐煤多属于老年褐煤。褐煤灰分一般为20-30%。东北地区的褐煤硫份多在1%以下，广东、广西、云南的褐煤硫份相对较高，有的高达8%以上。褐煤的全水分一般可达20%-50%，分析基水分为10%-20%，低位发热量一般只有11.71～16.73MJ/kg 中国烟煤的最大特点就是灰分、低硫；原煤灰分大都低于15%，硫份小于1%，部分煤田，如神府、东胜煤田，原煤灰分仅为3-5%，被誉为天然精煤。烟煤的第二个特点是煤岩组分中丝质组含量高，一般为40%以上，一次中国烟煤大多为优质动力煤。中国贫煤的灰分和硫份较高，其中灰分大多为15-30%。硫份在 1.5-5%之间。贫煤经过洗选后，可作为很好的动力煤和气化用煤。中国典型的无烟煤和老年无烟煤较少，大多为三号年轻无烟煤，其主要特点是，灰分和硫份较高，大多为中灰、中硫、中等发热量、高灰熔点，主要用作动力用煤，部分可作气化原料煤。

预焙阳极生产工艺流程

3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电

解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17?20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8?8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

活性炭使用须知

活性炭使用须知一、吸附分离原理在两相介面上，一相中的物质或溶解在其中的溶质向另一相转移和积聚，使两相中物质浓度发生变化的过程称为吸附过程，既可以发生在液固介面，也可以发生在气固介面上。能够将其他物相中的某一组分有选择性地富集到自身表面的物质称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。所谓介面，通俗地讲也就是表面，因此，吸附其实可以看成一种表面现象，吸附剂的吸附性能与其表面特性有密切的关系。例如比表面积。比表面积越大，吸附能力越强，通常比表面积随物质多孔性的增大而增大。典型的吸附分离过程包含四个步骤：首先，将待分离的料液（或气体）通入吸附剂中；其次，吸附质被吸附到吸附剂表面，此时吸附是有选择性的；第三，料液流出；第四，吸附质解吸回收后，将吸附剂再生。根据吸附剂与吸附质之间存在的吸附力性质的不同，可将吸附分为成物理吸附、化学吸附和交换吸附三种类型。二、活性炭的制造活性炭作为一种价廉易得的固体吸附剂，在实际生产生活中均得到广泛应用。活性炭是用含碳为主的物质，如煤、木屑、果壳以及含碱的有机废渣等作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。其制造过程大致分为三步： 1、干燥：原料在120～130℃情况下脱水。 2．炭化：加热温度在170℃以上时，原料中有机物开始分解，到400～600℃时炭化分解完毕。 3、活化：原料中的有机物炭化后，残图在炭基本结构的微孔中，使微孔堵塞。在高温条件下通入活化气，在缺氧情况下使残留炭发生水煤气反应，使微孔扩大，得到多孔结构的活性炭。三、活性炭的分类由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭的种

类（品种）很多，到目前为止尚无精确的统计材料，估计世界上活性炭品种不下千种。 1.按原料来源分 1.1木质活性炭木质活性炭是指由木材、农作物秸杆、竹材及其加工废弃物和果壳为原料制造的活性炭产品。 1.2 兽骨、血炭利用兽骨、血为原料，按照一定方法制成的炭（有的含碳量只有百分之十几）也具有不差的吸附性能，严格意义上来说这种产品不能算作活性炭。但人们往往也习惯把它称作活性炭。 1.3 矿物质原料活性炭这一类活性炭主要是指由各种煤和石油及其加工产物（包括煤焦油、煤沥青、煤半焦、石油烃类、石油渣油、石油沥表、石油焦等）为原料制成的活性炭。 1.4 其它原料的活性炭为了科学研究和特殊用途的需要以及扩大活性炭原料来源,也可以用合成树酯、废橡胶、废塑料、生活和工业垃圾中的有机物等为原料制造活性炭。现在还有用金属碳化物为原料，将金属除去而制造中孔特别发达的活性炭。为了充分利用资源，许多在不同场合对已经使用过且已失去吸附活性炭经过不同方法的加工又恢复了全部或部分吸附性能，进行重复使用。使失去吸附性能的活性炭复吸附活性的过程叫活性炭再生，经过再生过程加工的活性炭叫再生活性炭。再生方法有热再生、化学洗脱、溶剂萃取再生、生物再生等。Hx: 2.按活化控制方法分 2.1 化学法活性炭（化学炭）将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，制取活性炭的方法叫化学法。用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭。可以作为化学法的化学药品又称作活化剂，活化剂有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等，总之许多酸、碱、盐都可以用作活化剂，主要从活性炭的

开槽阳极

预焙阳极炭块底部或侧部开槽工艺预焙阳极是国内外电解铝行业普遍采用的电解槽阳极，目前广泛采用的阳极炭块底部都是平的，因而存在进入槽后升温速度较慢和有较大的阳极底掌气膜电阻，增加电能消耗的现象。将阳极炭块的底部开槽数道，可获得升温速度快且具有较小阳极底掌气膜电阻，从而降低电能消耗和炭块的消耗。本文就铝电解用阳极炭块底部成槽工艺进行论述。关键词：预焙阳极、振动成型、开槽一、简述阳极炭块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青作为粘结剂，捏合成为糊料，在一定温度条件下依靠模具振动成型为预焙阳极生块并冷却，后经高温焙烧成熟块，检验合格后送往铝厂使用。阳极炭块的成型，炭素厂多采用振动成型的方法，振动成型机由振台、重锤及模具组成。振动成型时固定在振动台上的成型模具及装在模箱内的糊料处于强烈的振动状态，这种振动虽然振幅不大但是频率很高，由于强烈振动使糊料获得相当大的交变速度与加速度，这样就使糊料颗粒间的接触界面上的应力超过了糊料颗粒间的内聚力，从而引起糊料颗粒间的相对位移，与此同时，在强烈的振动下糊料颗粒间的内摩擦力和糊料对成型模的外摩擦力也急剧下降，几乎呈流动状态的糊料很快充填到成型模内的全部空间，在上部重锤的一定压力配合下达到成型目的[1]。二、工艺过程 1、工艺内容

（1）所采用的技术方案是，运用模具成型的的方法，在振动压力条件下，塑形为底部或侧部带槽的预焙阳极生块。（2）采用带状竖直均匀糊料布料方法，以维持糊料流动性；采用二次冷却方法，以满足脱模动作对糊料固化状态的要求。开槽模板上可以有各种形状的孔或槽，作为糊料流动通道。模具开的槽，可以与炭块底面贯通，也可以不贯通。不贯通的，可以留到后续再加工。（3）开槽模板可以从侧部或端部脱模，也可以从底部脱模。脱模在开槽模板较高的方向进行。开槽模板可以包覆纸、铝箔、塑料膜等防止粘连和划伤、方便脱模的材料。（4）开槽模板的材质，可以是金属材料，也可以是非金属材料。非金属材料开槽模板可以不进行脱模，直接送高温焙烧后分解掉，然后清渣。非金属材料开槽模板可以设有几何形状维持机构。并且，该几何形状维持机构的材质，可以是非金属材料，也可以是铝等金属材料。 2、具体实施方式（1）振型机成型模箱提升，离开振型机振台，并悬停于振型机振台上方；（2）在振型机振台上，以专用辅助工具束缚开槽模板，并按标记放置于规定的位置；（3）振型机成型模箱下落，在束缚工具的协调下，成型模箱卡口咬合开槽模板，开槽模板顺利嵌入成型模箱；

电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析

电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析一、前言我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤气和重油做燃料进行加热升温。54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730×4170mm，每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。18室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。两系统年生产能力达到8万吨。二、制定合理的升温曲线焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热炉内周围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000℃---1050℃左右的生产工序。在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。焙烧的升温速度、温度梯度及最高温度对阳极质量都有很大影响。生坯炭块在焙烧过程中主要是粘结剂的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。具体生坯炭块在焙烧炉内焦化过程与温度加热变化如下表。我公司根据生坯炭块在焙烧炉内焦化的过程及54室焙烧炉室、18室焙烧炉室的结构和煤气、重油的热值计算，分别对54室焙烧炉室和18室焙烧炉室采用了252小时和168小时的加热炭块升温曲线的生产过程。移炉周期分别采用36小时和28小时。低温预热阶段 200℃左右制品粘结剂开始软化中温阶段 200℃--300℃ 制品内吸附的水和化合水以及低分子烷烃被排出。 400℃ 以上变化最为突出 500℃--650℃ 碳环聚合形成半焦高温烧结阶段 700℃以上

半焦结构分解，逐渐形成焦炭，构成乱层堆积结构基本单位的六角网状平面。 900℃以上这种二维排列的碳原子网格进一步脱氢和收缩，以后就变成了沥青焦。燃料生产大规格炭块和炭块平装的生产要求，及用重油作为燃料生产大规格炭块和炭块立装的生产要求，该曲线容易操作又安全，尤其在排出挥发份阶段，排出的挥发份不但能充分燃烧，焦化反映比较彻底，而且对低温炉室起到一个很好的预热作用，使系热得到合理利用，烟气进入烟斗后温度平均为200 ℃，到净化系统温度在60℃--130℃，达到技术要求，有利于净化系统对烟气的净化与排放。从产品质量取样结果分析看，理化指标和外观质量都比较好，故我公司54室焙烧炉室采用252小时加热升温曲线，18室焙烧炉室采用168小时加热升温曲线是合理的。三、炭块变形破损原因分析及解决生炭块经过焙烧后出下列几种废品 1．立装炭块炭碗塌陷变形 18室焙烧炉室立装炭块经焙烧后炭碗塌陷变形，导致阳极导杆不能安装。其原因: 1.1立装炭块在炉室内填充料不能将炭碗填实, 炭碗内有空隙。在焙烧炭块过程中制品处在软化阶段时,由于炭碗内有空隙炭碗处制品塌陷引起变形,造成废品。 1.2生炭块粘结剂用量偏高。 1.3振动成型压力较低。我公司现使用纸板将装满填充料的炭碗先固定后再装炉。具体是先将填充料填满炭碗,再用根据炭碗结构尺寸制作的纸板将炭碗内的填充料固定,使立装起的炭块炭碗内被填充料填实,在焙烧过程中炭块炭碗内没有空隙就避免了炭块炭碗的变形。 2．炭块表面出现裂纹 2.1横裂：横裂是沿制品方向产生的裂纹，主要是生炭块质量偏低所引起，其原因： 2.1.1原料煅烧温度过低，炭质原料得不到充分收缩，挥发分不能完全排除，原料理化性能达不到稳定。在焙烧进程中骨料颗粒产生大的二次收缩，则可能在炭块表面出现不规则的裂纹（网状）。 2.1.2振动成型进糊料温度低，振动时间不够。 2.1.3前后糊料的差别较大且结合不好，振动成型时造成生炭块内部结构有缺陷，虽然

生阳极炭块内控标准

生阳极炭块内控标准1范围 1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求 2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：表1 生阳极炭块尺寸偏差表 2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm） 2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。 2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。

3外观要求 3.1 生阳极炭块必须吹清干净 3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。 4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为

合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。

铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号 1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。 2 理化性能 2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：

活性炭的选择和使用

接触的生产中大部分产品脱色用活性炭都是一个牌号的针用活性炭。活性炭脱色一般使用极性溶剂，可以吸附分子而不吸附离子。在有机化学论坛看到一篇关于选择和使用的文献，还有不少学问。摘录如下：影响活性炭吸附性能的因素 1.选择的活性炭质量达不到要求标准 1.1 当前社会，只有不合适的活性炭，已经很少有不合格的活性炭的！主要责任还在使用者，没有选择合适的活性炭。如果你要是说别人的活性炭不合格，你拿着活性炭去仲裁，胜的几率非常少！因为所谓的合格肯定有标准，当前的标准多如牛毛，有在具体行业有国标，有行标，还有企业标准，在fda，jfc（过年中，有点模糊）等等国家还有不同的标准。因此我不打算就活性炭不合格专门说明：一般来说，活性炭不合适会造成一下集中影响，首先是杂质不合适，你是制药，偏偏选择化工用炭，或者食品用炭，结果是颜色也许可以合格，但是杂质含量较高，叫做指标差，也是为什么有针剂用炭等等国标的原因，不是说他们的吸附能力多强，主要是杂质少，纯度高。如果是粉炭，当然是粒度越细越好，因为单纯看，表面积越大，吸附能力越强，而且吸附速度越快，因为根据活性炭吸附时间段进行分析，关键吸附时间是杂质从活性炭表面到内部的时间，也就是穿刺时间，当然粒度越小越好了。在这里要求的是活性炭的均匀度，也就是活性炭的粒度越匀越好。而且活性炭的过滤主要靠自身来过滤（滤饼），而且无论多好的活性炭，在使用过程中，不可避免的会出现碎炭。单纯就活性炭的漏炭，我可以就个例进行大概的分析，这里暂不进行详述。需要的话，可以提醒我。 1.2 活性炭中锌盐、铁盐不合格，如铁盐含量较高，可使输液中某些药物如维生素c、对氨基水杨酸钠等变色。（但就上面几种药物，我无话可说，因为我不知道，可能会出现络合的情况出现。大多情况下，还是增加杂质，要是产色，也可能是活性炭的大比表面积配上一定的金属杂质或者重金属杂质，会形成活性炭担载催化剂的出现，在一定的脱色温度下，会产生反应，好多时候，脱色后会出现莫名的杂质，据估计可能就是这中情况（业界内没见到准确的说法）。当然杂

炭素工艺学

炭素材料的制备原料 1、石油焦 2、沥青焦 3、冶金焦 4、无烟煤 5、煤沥青 6、其他辅助原料 1、石油焦石油焦是石油炼制过程中的副产品。石油经过常压或减压蒸馏，分别得到汽油、煤油、柴油和蜡油，剩下的残余物称为渣油。将渣油进行焦化便得到石油焦。因而石油焦的性质主要取决于渣油的种类。石油焦是生产各种炭素材料的主要原料。这种焦炭灰分比较低，一般小于1％。石油焦在高温下容易石墨化。石油焦的特性对炭素材料的性能有很大影响。延迟焦化是将原料经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分油及焦炭的加工过程。原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。有时在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。（1）焦化反应石油焦是由渣油经过焦化工艺而制得的产品。渣油的组成很复杂。渣油与原油同样都是由各种烃类和烃类化合物组成的。在渣油中还有沥青质组分。它与沥青焦有相似之处，但它含有较多氧、氮、硫。在重柴油馏分中沥青质脱去一个脂族基便能转化为树脂质。树脂质和沥青质在高温下会进行缩聚反应，最后可得焦炭。渣油的焦化反应可归纳为： 1) 渣油中的树脂质—沥青质—焦炭 2) 渣油中的芳香烃等—高分子缩聚物—树脂质—沥青质—焦炭 3) 渣油中的烷烃、环烷烃、带长侧链稠环—芳香烃—高分子缩聚物—树脂质—沥青质—焦炭（2）石油焦的分类根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种。根据硫含量的不同，可分为高硫焦和低硫焦。石油焦按照硫含量、挥发分和灰分等指标的不同,分为3个牌号,每个牌号又按质量分为Ａ、Ｂ两种。根据原料渣油的不同，石油焦又分为裂化石油焦、常减压石油焦和页岩石油焦 2、沥青焦沥青焦是一种含灰分和硫分均较低的优质焦炭，它的颗粒结构致密，气孔率小，挥发分较低，耐磨性和机械强度比较高，其来源是以煤沥青为原料，采用高温干馏（焦化）的方式制备而得。沥青焦虽然也是一种易石墨化焦，但与石油焦相比，经过同样的高温石墨化后，真密度略低，且电阻率较高、线膨胀系数较大。沥青焦是生产铝用炭素阳极和阳极糊的原料，也是生产石磨电极、电炭制品的原料。生产沥青焦的原料是中温沥青和高温沥青，高温沥青是中温沥青在氧化釜中用热空气氧化而成。高温沥青粘度大，装炉温度较高，挥发分含量小，有利于装炉操作。由于沥青焦成焦温度较高，达到1300～1350℃，所以不经煅烧也可以直接使用。但沥青焦从炼焦炉中推出后采用浇水熄火，一般水分含量大，所以在生产中它与石油焦一起按比

酒用活性炭用法用量

酒用活性炭专家经验之谈国外酿造行业像威士忌、白兰地、伏特加、啤酒、葡萄酒、清酒及酒精饮料厂家常用活性炭来提高品质、改善风味；而我国酒业对此应用尚少，四川省林业科学研究院和重庆白市驿酒专用炭厂研制专用活性炭，并可应用于酒类后处理，例如：（1）去除白酒及酒精的异味，加速白酒的陈化。异味由于酿制过程控制不当，或对粮食代用品为原料操作不妥，或来自采用液态发酵，或存在于刚蒸出的白酒。通常经过长期贮放陈化，有所改善，有的也难以克服。如果加入0.1%~0.2%的专用活性炭，搅拌30min，静置48h，过滤上层清液，便无异味。（2）去除苦味。白酒生产中由于发酵、蒸馏等操作不慎，使白酒带有苦味，有市售苦味掩盖剂不能很好地解决，日本专利（特公昭60~17504）称，2碱性含氮活性炭可有效地去除苦味，用量为0.1%~0.4%。（3）去除低度白酒中沉淀物。在低度白酒生产中，因其中的高级脂肪酸乙酯、高级脂肪酸醇的溶解度降低，导致呈乳状浑浊。过去对付方法有冷冻过滤法，有投资大、运行费高德缺点；也有淀粉吸附法，有酸味和0℃时复浑的缺点；也有树脂法，有成本高、渗出树脂增加酒的总固物的缺点；也有用普通活性炭吸附法，有带走香味的缺点。而使用专用活性炭去除低度白酒的沉淀，投资少，工艺简单，操作方便，效果好，在-20℃不产生浑浊沉淀。降度后的白酒中加入专用活性炭0.2%~0.4%，搅拌10min，静置48h，将上层清液过滤，即得清澈透明的低度白酒。（4）去除果酒中的果胶、啤酒中的沉淀物。果汁或啤酒发酵后，有大量果胶等悬浮物，用专用活性炭吸附法很易去除。

此外，药酒、补酒等产生的沉淀都可用此法去除。鑫利达活性炭：https://www.360docs.net/doc/049690815.html, https://www.360docs.net/doc/049690815.html, 归纳用活性炭处理酒类的有利之点有：脱除不良色泽（例如去褐变色泽）；脱除不良气味（例如去羰基化合物和杂醇油）；脱除不良苦味（例如去酚类收敛性化合物）；脱除造成混浊杂质（例如去麦芽油和单宁酸）；促进增添风味的熟化（例如使醛氧化变酸和醇或有香味的酯）；帮助制饮料用的二氧化碳和水的净化。但也要注意其不利之点。使用过量的活性炭，不仅脱除饮料中不良的色和味，而且吸附了某些特色的风味和色泽。一般活性炭用量约为0.025%，也有100L饮料用5~25g活性炭不等。我国白酒制调和酒之前用活性炭高达5%（CN86,107,485）。因此，对某一具体酒精饮料需用哪种活性炭，用多少量，接触多少时间，应进行试验来确定。使用过量的活性炭有时反而增加臭味，因为活性炭的参与会形成有臭味的醛缩醇。不过此反应加维生素C可减少。

浅谈预焙阳极生产中技术经济指标的核算

浅谈预焙阳极生产中技术经济指标的核算赵军王际海胡博山东华宇铝电有限公司生产运行部摘要：对预焙阳极生产中的技术经济指标及其核算方法进行介绍。关键词：预焙阳极技术经济指标核算方法 ON THE TECHNO-ECONOMICAL INDICES ACCOUNTING IN PRODUCTION OF PRE-BAKED ANODE ZHAO Jun WANG Jihai HU Bo （Shandong Huayu Aluminum & Power Co.,Ltd.,Shandong Linyi 276017,China）Abstract:The paper introduced the techno-economical indices accouniting in production of pre-baked anode. Key words:pre-bake anode;techno-economical;accounting;method 技术经济指标做为生产管理的重要工具为每个工业企业所重视，通过技术经济指标企业可以找出企业生产中存在的薄弱环节，从而能够有针对性的解决问题，达到挖潜、增产、节约的目的；同时技术经济指标还便于同行业之间的相互比较。在实际应用过程中，由于企业间的生产状况不尽相同，造成技术经济指标的统计存核算在差异，这些差异有些是由于生产工序不同造成的，有些则是因为企业对指标的理解不同造成的。我国对炭素行业技术经济指标的统计有统一的规定，但由于预焙阳极生产流程较长、中间产品较多，给预焙阳极技术经济指标的统计带来了困难。本文主要对预焙阳极生产中的技术经济指标及其计算方法进行介绍。

活性炭的使用方法和用量

活性炭活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干馏、活化处理后得到活性碳。生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20［埃］＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。活性炭脱色效果在水中最强，有机溶剂中较弱。一般加0.1—3％（W／V），搅拌30～60分钟，活性炭的粒度对脱色时间有影响，而且不同生产厂家，不同加工方法生产的活性炭，脱色效果相差很大。脱色温度和PH要根据你产物的性质，通过试验确定了。（1）活性碳一般使用温度是75-80度比较好；（2）活性炭脱色效果在水中最强，在强极溶剂中使用效果也不错，在非极性溶剂中效果较差；（3）一般情况下，在pH3-6条件下使用较好；（4）一般情况下，加入量为千分之一至三（or5)；（5）脱色时间一般为30-60min；（6）活性碳的种类型号很多，比如糖用碳，油用碳等，要选择一种适合你使用的活性碳。注意事项：（1）切不可在沸腾的溶液中加入活性炭，那样会有暴沸的危险。（2）用活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入，因为有色杂质虽可溶于沸腾的溶剂中，但当冷却析出结晶体时，部分杂质又会被结晶吸附，使得产物带色，所以用活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入。活性炭使用须知一、吸附分离原理在两相介面上，一相中的物质或溶解在其中的溶质向另一相转移和积聚，使两相中物质浓度发生变化的过程称为吸附过程，既可以发生在液固介面，也可以发生在气固介面上。能够将其他物相中的某一组分有选择性地富集到自身表面的物质称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。所谓介面，通俗地讲也就是表面，因此，吸附其实可以看成一种表面现象，吸附剂的吸附性能与其表面特性有密切的关系。例如比表面积。比表面积越大，吸附能力越强，通常比表面积随物质多孔性的增大而增大。典型的吸附分离过程包含四个步骤：首先，将待分离的料液（或气体）通入吸附剂中；其次，吸附质被吸附到吸附剂表面，此时吸附是有选择性的；第三，

生阳极预焙阳极炭块内控标准

生阳极炭块内控标准1范围本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定：表1 生阳极炭块尺寸偏差表生阳极炭块尺寸要求：1770××623（mm）生阳极的理化指标要求：体积密度≥ g/cm3以上。生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。

3外观要求生阳极炭块必须吹清干净外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志生阳极块的外观质量检查由质检检查。质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合

格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。

铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。 2 理化性能预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：

表1 预焙阳极理化性能指标表2 预焙阳极微量元素要求指标 3 预焙阳极的尺寸允许偏差预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）

生阳极、预焙阳极炭块内控标准.05.10复习过程

生阳极、预焙阳极炭块内控标准 2015.05.10

3外观要求 3.1 生阳极炭块必须吹清干净 3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4