出口模具标准件细则

出口模具标准件细则
出口模具标准件细则

出口模具标准件

不同于普通货物的出口,虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛,远至欧洲、北美、中东,近至东南亚、日本、韩国,这些国家和地区,都是中国模具的出口目的地,但是我们行业里所说的出口模具,一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。

按照模具的设计理念和风格的不同,目前出口模具可以简单的分为三大类,也就是三大标准体系,亚洲的日本和韩国,甚至还包含我国台湾地区,其模具风格很接近,模具标准采用日本标准,代表性的就是MISUMI 标准,计量单位采用公制,以软模为主,制模周期相对较短,产品更新换代较快。除了个别大公司外,热流道的普及率较低,模具的性价比较高。欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家,模具采用欧洲标准,最具代表性的就是德国的HASCO 标准,其次每个国家都有自己的标准,比如英国有DMS 标准,法国有RABOURDIN 标准,但这些标准与HASCO标准既有区别,又有相类似的地方。例如,订购HASCO 标准模胚,导柱、导套、模板等元件,都是按零件单件供货的,每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件,也可以不同,有带定位圈孔的,有不带定位圈安装孔的,这些零件采购回来后,需要自己组装成模胚。在欧洲,很多模具的面板和底板都带定位圈,这些特点都和国内模具不同。如图 1 所示是一套RABOURDIN 标准的模胚,可以看出其面板F5 和底板F5 完全相同,导柱导套直径3大1 小,大的是32,小的是30,模板长宽都带6,模胚的导柱和导套都带定位功能,这一点和HASCO 类似。模具元件都是公制标准,运水接头也是公制螺纹。

欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切,不得采用人工削水口料,注塑生产必须采用全自动,因而三板模细水口进胶的模具十分少见。最常用的就是潜水和牛角进胶(也叫香蕉入水),因为这两种进胶能够在模具内自动切断。产品顶部进胶的模具多采用单个热嘴模具或者热流道解决,HASCO、RABOURDIN、DMS 这些模具标准件供应商,同时也是热流道技术的开发商。

在欧洲,追求模具的高效、精密和长寿命运作,视模具为艺术品,模具配件也是相当的精致,欧洲模具绝大部分都是硬模,通过热处理提高钢材的性能。HASCO、RABOURDIN、DMS 和MEUSBURGER(奥地利品牌)等标准件生产商的工厂规模并不大,员工人数一般在五、六百人,十分重视研发和技术创新,发展十分迅速,有力地推动了模具标准化的发展。图 2 所示为HASCO 近年新推出的二次顶出标准元件Z1698.

出口模具的第三大标准体系就是北美模具,包括美国、加拿大和哥伦比亚等国家,北美模具和欧洲模具唯一相同或者相似的地方就是北美模具也是以硬模为主,细水口的三板模具很少使用,热流道和热嘴较为普及,模胚都是导柱在定模。此外无论从其它各个角度去分析,北美模具和欧洲模具存在很大的差异。国内很多从业者,接触出口模具较少,把出口欧洲和美国的模具混为一谈,实际上欧洲和美国的模具相似的地方较少,不能统称欧美

模具。

出口美国的塑胶模具属于高端的商品模具,最著名的模具标准件供应商是DME、PCS 和Progressive,这三大标准件体系广泛应用在美国、加拿大和哥伦比亚等北美国家,具体的选用需要按照客户的指定。

出口模具标准件细则

出口模具标准件 不同于普通货物的出口,虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛,远至欧洲、北美、中东,近至东南亚、日本、韩国,这些国家和地区,都是中国模具的出口目的地,但是我们行业里所说的出口模具,一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。 按照模具的设计理念和风格的不同,目前出口模具可以简单的分为三大类,也就是三大标准体系,亚洲的日本和韩国,甚至还包含我国台湾地区,其模具风格很接近,模具标准采用日本标准,代表性的就是MISUMI 标准,计量单位采用公制,以软模为主,制模周期相对较短,产品更新换代较快。除了个别大公司外,热流道的普及率较低,模具的性价比较高。欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家,模具采用欧洲标准,最具代表性的就是德国的HASCO 标准,其次每个国家都有自己的标准,比如英国有DMS 标准,法国有RABOURDIN 标准,但这些标准与HASCO标准既有区别,又有相类似的地方。例如,订购HASCO 标准模胚,导柱、导套、模板等元件,都是按零件单件供货的,每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件,也可以不同,有带定位圈孔的,有不带定位圈安装孔的,这些零件采购回来后,需要自己组装成模胚。在欧洲,很多模具的面板和底板都带定位圈,这些特点都和国内模具不同。如图 1 所示是一套RABOURDIN 标准的模胚,可以看出其面板F5 和底板F5 完全相同,导柱导套直径3大1 小,大的是32,小的是30,模板长宽都带6,模胚的导柱和导套都带定位功能,这一点和HASCO 类似。模具元件都是公制标准,运水接头也是公制螺纹。 欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切,不得采用人工削水口料,注塑生产必须采用全自动,因而三板模细水口进胶的模具十分少见。最常用的就是潜水和牛角进胶(也叫香蕉入水),因为这两种进胶能够在模具内自动切断。产品顶部进胶的模具多采用单个热嘴模具或者热流道解决,HASCO、RABOURDIN、DMS 这些模具标准件供应商,同时也是热流道技术的开发商。 在欧洲,追求模具的高效、精密和长寿命运作,视模具为艺术品,模具配件也是相当的精致,欧洲模具绝大部分都是硬模,通过热处理提高钢材的性能。HASCO、RABOURDIN、DMS 和MEUSBURGER(奥地利品牌)等标准件生产商的工厂规模并不大,员工人数一般在五、六百人,十分重视研发和技术创新,发展十分迅速,有力地推动了模具标准化的发展。图 2 所示为HASCO 近年新推出的二次顶出标准元件Z1698. 出口模具的第三大标准体系就是北美模具,包括美国、加拿大和哥伦比亚等国家,北美模具和欧洲模具唯一相同或者相似的地方就是北美模具也是以硬模为主,细水口的三板模具很少使用,热流道和热嘴较为普及,模胚都是导柱在定模。此外无论从其它各个角度去分析,北美模具和欧洲模具存在很大的差异。国内很多从业者,接触出口模具较少,把出口欧洲和美国的模具混为一谈,实际上欧洲和美国的模具相似的地方较少,不能统称欧美 模具。 出口美国的塑胶模具属于高端的商品模具,最著名的模具标准件供应商是DME、PCS 和Progressive,这三大标准件体系广泛应用在美国、加拿大和哥伦比亚等北美国家,具体的选用需要按照客户的指定。

汽车常用紧固件概述

汽车常用紧固件概述

一、紧固件基础知识 1.1 概述 1.2 紧固件分类 1.3 螺纹 1.4 螺纹配合等级 1.5 紧固件标记方式 1.6 紧固件常用材料 二、紧固件制造工艺 2.1 紧固件生产工艺流程2.2 紧固件生产工序简介 2.3 典型工艺路线 三、紧固件检验及试验

1.1 概述 紧固件指能够起紧固作用的零件。螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等。

1.2 紧固件分类 紧固件基础知识---紧固件分类 自攻螺钉 螺栓木螺钉 销铆钉 螺柱挡圈 螺母螺钉垫圈 组合件和连接副 焊接钉 键

1.3 螺纹-分类(按用途) 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹;过渡配合螺纹;过盈配合螺纹; 小螺纹;MJ螺纹 ②传动螺纹,包括梯形螺纹;锯齿形螺纹;方形螺纹。 ③管螺纹,55°牙型角的管螺纹;60°牙型角的管螺纹;米制锥螺纹;干密封管螺 纹。 ④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹;锻钢阀门用短牙梯形螺纹;机床梯形螺纹丝 杠;石油螺纹;气瓶螺纹等等。

1.3 螺纹-五要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向(螺纹几何尺寸的五要素)确定。 只有五要素完全一致的内外螺纹才能配合使用。 在五要素中,牙型、公称直径、螺距又是主要的三要素,国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距,凡是这些要素都符合标准的都称为标准螺纹。 牙型符合标准,但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹,牙型不符合标准的称为非标准螺纹

五金模具技术规范

冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量;建立模具标准化;统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具,也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4.技术要求 4.1 模具设计要点: 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;

⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范: 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构,对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置,但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨;②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向,导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜;③外导柱、导套的结构采用独立导柱,普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB),高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架,对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小,模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范: ①凹模: ⑴厚度(B):零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能

模具标准化制造及模具标准件的发展

第7卷第5期2008年lO月 无锡职业技术学院学报 JournalofWuxiInstituteofTechnology VolI7No.5 0ct.2008模具标准化制造及模具标准件的发展 张清 (无锡职业技术学院机械技术学院,江苏无锡214121) 摘要:通过2007年中国国际模展了解到模具标准化制造与模具标准件的发展现况与趋势,分析了模具标准件市场的产需状况。 关键词:模具标准化;模具标准件;生产周期;需求;制造 中图分类号:TG76文献标识码:A文章编号:1671—7880(2008)05—0042—03 TheDevelopmentofModernDie&MouldStandardizationManufacture andDie&MouldStandardComponent ZHANGQing (耽删InstituteofTechnology,阢优i214121,China) Abstract:Thecharacterofmoderndie&mouldstandardizationcompanieswasrevealedandthetrendofthedevelopmentanddemandofmodemdie&mouldstandardindustryWaSanalyzed.Itisachievedfrom2007ChinaInternationalDie&WouldTechnologyandEquipmentExhibition. Key Words:die&mouldstandardization;die&mouldstandard;productionperiod;demand;manufacture 模具标准化制造及模具标准件的发展,已成为衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志…。从2007年中国国际模具展情况通报会上获悉:目前我国模具生产总量已跃居世界第三,排在日本和美国之后;我国模具销售额720亿元,直接带动实现工业产值2.4万亿元旧J。按照一般公认的标准,模具产值与其带动实现的工业产值之比为3:100,即每300万元模具产值可带动实现工业产值1亿元…。近年来,我国模具工业以年均20%的速度持续快速增长。1993年我国模具生产企业仅6000多家,截至2007年年底我国已拥有3万家模具生产企业。我国模具工业的发展,直接带动了汽车、摩托车、信息电子、家电、农用机械、食品机械、建材等数十个行业的繁荣。模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品oo,所以标准化工作十分重要。 模具标准化制造的由来 标准化是随着近代大工业生产的发展而发展起来的‘41。1798年,美国E.惠特尼(1765—1825)提出零部件互换性建议,应用生产,开始了最初的标准化。1850—1900年蒸汽动力的采用和轮船、铁路运输的发展,促使西方国家商业竞争加剧,要求产品规格、质量和性能统一化,标准化工作也有了相应发展。1901年,英国成立了世界第一个国家标准团体一一“英国标准学会””J。1906年,成立了世界最早的国际性标准团体一一“国际电工委员会”。1947年,成立了目前世界最大的国际标准化机构——“国际标准化组织”,中国于1978年9月加入。 标准按其适用范围可分为国际标准、国家标准、专业标准和企业标准。标准化是现代技术经济科学体系的一个重要组成部分。对产品(或零件)的类型、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备和检验方法等规定统一标准,并使之贯彻实施的过程。标准化的零件,叫做标准件。如对各种机电产品上使用的螺栓、螺帽、螺钉、垫圈等零件,分别给予一定的符号或代号,加以统一规定,制订成各种标准。标准化后,就可以根据不同的需要、用途,按照规定的标准组织生产和使用。 1.1模具标准化体系 模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作旧o。我国模具标准化工作起步较晚,只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。目前我国已有3万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,但与工业生产要求相比,尚很不适应,其中 收稿13期:2008—08—10 作者简介:张清(1964一),女,上海市人,无锡职业技术学院模具教研室高级工程师、副教授,研究方向:模具CAD/CAM/CAE。 ?42? 万方数据

欧美模具出口的标准

欧美模具出口的标准 一、欧美模具出口的标准 1. 模胚:采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架. 2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套,刚好与国产模架相反。 3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。很少用回针。 5. 钢材:常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至52~54HRC。 6. 定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径:?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。 7. 唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;?3.5mm。 8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9. 水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow) 10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11. 压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12. 斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。 13. 连接块:见xxx示。 14. 运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。 16. 标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17. 模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。 18. 模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。 19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 20. 模具标签:模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量 21..浇注系统:扇形、梯形。S形、所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道;如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。 22..冷却系统: 1).冷却尽量采用大的管径”如能用”?10”,就必须用”?10”,不能用”?8”. 2).冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪. 3).管接头在侧面时,不需沉孔. 4).模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号. 5).防水圈用HASCO标准 以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求,供大家了解.! 二、精益求精! 1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。 2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。 3.模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。 4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。 5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手

五金模具标准件

五金模具标准件

目录 (2) 1、内导柱、导套 (3) 2、外导柱、导套 (4) 3、内六角螺丝 (8) 4、固定销 (10) 5、弹簧 (11) 6、等高套筒 (14) 7、顶料销 (15) 8、止符螺丝 (18) 9、两用销 (19) 10、导正销 (21) 11、圆冲子 (23) 12、优力胶 (25) 13、检测销 (25)

第一节:内导柱、导套 一、主要功能: 内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。内导套主要与内导柱相配合导正作用。 二、相关代号、规格及参数: 1、代号:内导柱为“GP”,如GP20-80=>4 表示内导柱直径为∮20mm,长度为80mm,共4支。内导套为肩型“GA”和直杆型“GB”,如GA20-25=>4 表示内导套内径为∮20mm,长度为25mm,共4支。 2、规格及参数:(见下图)

三、选用原则: 1、通常以直径较大的来优先设计,最主要还是根据模具的大小来选择直径的大小。 2、冲孔(或连续)模上模内导柱长度选取原则:一般情况下,开模时内导柱伸出打板面15~20MM,例图(a);当下模定位块(或导料块)等伸出模板面很高时,导柱伸出打板面的长度 L=定位块(或导料块)伸出模板面的长度H+(5-7)MM(保证模 具闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入打板)例图(b) (图a) (图b) 四、排配原则: 1、导柱一般排在模板的四个角落上,其孔边距板边最小处不低于12mm。 2、如果选用两柱,可排在斜对角,也可根据实际情况排。 3、在排配过程中要注意防呆,其防呆一般采用以左下角一孔向料带的平行方向偏移10MM以上来防呆。 4、内导套一般适用于精密模具上,产品形状或位置要求准确的情况下使用。 第二节:外导柱、导套 一、主要功能: 外导柱的功能主要是用于上、下模的导正,保证上、下模的相对位置。外导套主要与外导柱相配合导正作用。 二、相关代号、规格及参数: 1、代号:无附钢珠的外导柱、导套为“SGP组件”,如:SGP 组件32-120=>4 表示外导柱直径为∮32mm,长度为120mm, 无附钢珠的外导柱、导套共4支。 附钢珠的外导柱、导套为“SRP组件”,如:SRP组件32-120=>4 表示外导柱直径为∮32mm,长度为120mm, 有附钢珠的外导柱、导套共4支。

出口模具制造基本要求

出口模具制造基本要求 一、设计要求 (2) a) 输入要求分析 (2) b) 技术要求理解 (6) c) 初步设计反馈 (8) d) 更新设计反馈 (10) e) 设计确认............................................................错误!未定义书签。 二、加工要求 (11) f) 材料采购 (11) g) 零件编号 (11) h) 加工标准 (11) i) 标准件要求 (11) j) 零件精度要求 (11) k) 零件检测 (11) 三、装配要求 (11) l) 接触要求 (11) m) 研配要求 (11) 四、试模要求 (11) n) 试模材料准备 (11) o) 试模设备确认 (11) p) 零件尺寸确认 (11) q) 压力确认 (11) 五、验收要求 (12) r) 最终数据确认 (12) s) 生产要求符合确认 (12) t) 生产状态下确认 (12) u) 模具内、外部结构拆卸并确认 (12) v) 模具标牌确认 (12) w) 模具外形喷漆确认 (12) x) 易损件快拆确认 (12) y) 外观要求验收 (12) 六、包装要求 (12) z) 清洁要求 (12) aa) 防锈处理要求 (12) bb) 防潮处理要求 (12) cc) 模具固定要求 (12) dd) 包装箱固定要求 (12) 七、运输要求 (13) ee) EXW、FOB、DDU、DDP 不同类型交货方式的理解 (13) ff) 形式发票、装箱单、托书、报关单、核销单 (13) 八、数据要求 (13) gg) 模具最终的2D数据 (13) hh) 模具最终的3D数据 (13) ii) 产品最终的CMM检测报告 (13)

钣金模具设计规范

模板材质,厚度及热处理标准 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;

1.2>. 1.3>. 1.4>.

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)

3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

出口欧美模具的设计要求内容

欧美模具基本要求 1.模胚:采用“LKM”模架。 2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。 5.钢材:常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52~54HRC。 6.定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径:?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。 7.唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。 8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9.水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow) 10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11.压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12.斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。 13.连接块:见图示。 14.运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 15.运水接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。 16.标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17.模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。 18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。 19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 20.模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

(模架图例) 浇注系统: 1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶, 必须如图例. 2.唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm) 3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52 左右,并且孔一定要抛光, 4.定位环尺寸有“?90”;”?110” ; “?125” ;”?160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm 5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm 6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形” 7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

模具标准件

定位环 模具定位环的作用是在模具上注塑机时,要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位,在模具浇口套外面加一个同心的圆环,这个圆环与注塑机的前模板孔一样大,将这个圆环套进去后,就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。 唧嘴 唧嘴也叫浇口套、灌嘴、浇口灌。 唧嘴是塑胶模具用于连接成型模具与注塑机的金属配件。

浇口套 浇口套剖视 唧嘴也可以被描述为是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成 零件。 螺栓型唧嘴是用2支螺栓固定的唧咀,通过螺栓固定,可防止因注塑压力导致唧咀脱落。 撑头 撑头为模具设计中必用的零件.其英文名为support pillar.作用是防止模板变形.加长 模具使用寿命.

顶针 塑胶模具里起到顶出或稳固等作用的模具配件 丝筒 司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件,是塑胶模具配件中的一种。

司筒也叫顶管、中空的顶针 司筒分为直司筒、阶梯型司筒等 司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置 的金属配件. 它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在 司筒针上的胶位. 司筒套,孔或轴作用于磨损或加工超差,将原位置伸缩运动,再镶一套使之恢复原尺寸。 该套称之为司套(司筒)。 司筒之夹具。将一些零件放到该套内方便定位和夹紧,此金属套称为司筒 垃圾丁 如果在底板和底针板之间有垃圾,可能会影响到复位机构的复位,也有可能在推出过程中会被卡死,为防止以上问题的出现,需要加上垃圾钉。 定位块 本实用新型设计模具配件领域,特指一种可以更牢固地固定在模具中的模具定位块。本实用新型由呈圆锥

模具镶件设计规范

模具镶件设计规范文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

镶件设计 定义:镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外,其余均要按照模具的需要进行定做。 目的:在模具设计时,考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素,往往我们会设计为镶件结构。 应用场合: 1.产品PL上有止口时,必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时,考虑强度 及运水设计,尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时,必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时,必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位,必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时,必须做镶件。 6.某处产品结构复杂,难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时,必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时,必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时,必须设计为镶件。 设计方式: 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01 图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时,采用如下图1.02方式设计镶件。注意单

边斜度做到浇口侧,以减小产品顶出时的收缩力。 图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时,采用双边斜度。如下图1.03所示。斜度靠 近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位,以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。 图1.03 4.井字形交叉的骨位,采用如图 1.04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动 方向一致。在镶件尺寸太小,不能做运水的情况下,可参考图 1.04右图所示,大镶件套小镶件来设计。 图1.04 5.十字交叉的骨位,采用如下图所示方法 图1.05 6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小 的十字骨位,可以采用托底镶。如图1.06所示。 图1.06 7.对于日期章,Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工 艺孔。 图1.07 8.必须从胶位表面盲镶的镶件,须在底部做15度的倒角,方便安装。图1.08 图1.08 9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。 图1.09

模具验收标准修订稿

模具验收标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一.成型产品外观、尺寸、配合。 1. 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。? 2. 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3. 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.一般小型产品平面不平度小于,有装配要求的需保证装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6. 产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7. 产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到。 8. 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。? 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面 5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板 10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

模具验收标准

精心整理一.成型产品外观、尺寸、配合。 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。? 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干 2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。 2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有 3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 4.密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。 5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 2.流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。 3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 4.三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。

常用模具材料牌号对照表

常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性 塑胶模具钢3Cr2Mo P20(美国)预硬塑胶模具钢 3Cr2NiMo 718(瑞典)超预硬塑胶模具钢 4Cr13 S136(瑞典)抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 NAK80(日本)镜面塑胶模具钢 3Cr17Mo M300(奥地利)耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢CrWMn SKS3(日本)不变形油钢 Cr12MoV SKD11(日本)耐磨韧性铬钢 8407(瑞典) 热作模具钢4Cr5MoV SKD61(日本)通用热作模具钢 H13(美国)

常用高品质模具钢对照及特性

冷作模具钢 CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度,中等淬透性,价格低廉。 207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模 等。 9Mn2V/O2/DF-2 具有良好冲载能力,热处理变形小。≤229 780-800 厚度小于6mm以下的小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrWMn/O1/SKS3/DF-3/100Mn/CrW4 淬火变形小,具有良好的刃口保持能力,热处理变形小。197-241 820-840 薄片冲压模、手饰 压花模等。 9SiCr/X100Cr/MoV51具有高硬度良好的韧性和较好的抗回火稳定性。197-241 860-880 下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等 Cr5Mo1V/A2/SKD12/XW-10/210/Cr12空冷淬硬性铬钢,韧性极佳,高耐磨损性和抗腐蚀能力。≤255 950-1000 拉伸模、压花模、下料 模、冲压模、及耐磨塑料模等。 Cr12/D3/SKD1/X165Cr/MoV12高碳铬钢,具有高耐磨性和抗腐蚀能力。217-269 950-980 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉 伸模及冲载模。 Cr12MoV/X155Cr/VMo121具有良好的淬透性,高耐磨性,韧性高。 207-255 1000-1020 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、 陶土模及热固塑料成型模等。 Cr12Mo1V1/D2/SKD11/W-42具有良好的淬透性,高韧性,高耐磨损性,强韧性极佳,并具有良好的抗回火稳定性,热处理变形小。≤255 1000-1020 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。 7Cr7Mo2V2Si具有高韧性,高耐磨损性,热处理变形小。 241-269 1100-1150 适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、冷冲等作业模具,特别适用于标准件和钢球的冷镦模具及汽车弹簧钢板的冲孔、冲头 7CrSiMnMoV 火焰淬火模具钢,具有高淬透性,淬火温度范围宽,可用火焰加热淬火,并具有良好堆焊性217-241 880-910 应用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模具及冲压厚度、≤7mm钢板大冲压模具和剪切下料模、切纸刀、陶土模及轧辊等。 热作模具钢 5CrMnMo淬透性一般,价格较低,淬火后硬度和5CrNiMo相近,而塑性韧性相对低一些。197-241 820-850 用于制造形状简单,厚度 小于250毫米的小型热锤锻模。 5CrNiMo/L6/56Cr/NiMoV7淬火后综合力学性能较好,热强性和淬透性一般 197-241 830-860 用于制造形状简单,工作温度一般,厚度在250~350毫米之间的中型热锤锻模块。 5CrNiMoV/SKT4 淬透性,淬硬性较5CrNiMo、5CrMnMo显著改善。≤240 830-880 用于制造厚度>350毫米,型腔复杂,受力载荷 较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。 4Cr5MoSiV1/SWG8407/H13/H13ESR/SKD61/X40Cr/MoV51具有良好耐热性,抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能,高淬透性,优良综合力学性能,较高的抗回火稳定性。≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷较大,型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块;以

模具设计规范

文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的: 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围: 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀,变化不超过60℅;对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字,以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能,是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时,按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时,与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时,应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度,但需防止缩水;对可能影响产 品装配的部位,以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度:有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类:根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚,具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚,优先选用标准板厚,具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚,导柱直径不小于¢60mm,导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm,回针孔壁厚为35-40mm,回针直径不 小于φ30。

模具配件之标准件与非标件

模具配件之标准件与非标件 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具称之为模具,随着工业的发展,航空、五金、汽车、家电、医疗、生活用品等的制造生产都离不开模具。 模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件广泛应用于各类、塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域。 按行业称呼大概分为两在类标准件与非标件: 1、模具标准件 国标,日本MISUMI/O标准、美国DME/O标准、西班牙CUMSA/O标准、德国HASCO/O标准、德国FIBRO标准等 模具标准件通俗来说就是标准化,无需特制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件以及自动化机械配件。 塑料模具配件大概有:单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆C型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针、弹簧、顶针、司筒、垃圾钉等。 自动化机械配件大概有:导向轴支座、固定环、直线轴承、滚珠导向轴、无油衬套、单轴机器人·驱动器、直线导轨、线性滑轨·电缆保护链、滚珠丝杠·支座组件、梯形丝杠·滑动丝杠、、转轴、轴承座·轴承、悬臂销·铰链销·支点用台阶螺丝、、联轴器·马达、同步带轮·惰轮、同步齿形带、免键衬套、平皮带、圆皮带、滑轮、惰轮、滚轮·传送类零件、齿轮、链轮·链条、输送机、定位销·夹具用衬套、定位零件、滑台、镜头·LED照明器·检查立座、传感器·开关类、探针、支柱·支座·支柱固定夹、検査夹具· 五金冲模具配件大概有:H型直身冲头、A型二级冲头、刃口成型冲头、K型抽芽冲头、B型引导冲头、A型子母冲头、凸模、凹模、衬套、高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒、浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销(固定销)、等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、钢珠套(保持架)、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等。 2、模具非标件 模具非标件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工;而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首,所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高,非标精密模具精密度高达0.001MM公差。湖北晟起模具厂大力引进先进国内外精密加工设备极大的提高产品质量及技术售后保障。

出口模具制作要求

出口模具基本制作要求 1.必须完全按照客户已确认模具设计图加工,如有任何更改,请及时通知客户。 2.模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕,不得随意敲打。 3.所有工件在加工前应考虑好加工工艺,应一次性加工完成,不得重复上下机床 4.螺丝、复位弹簧选用标准件,两端不打磨、割断。安装孔底面均为平底。 5.冷却水道设计要充分、畅通。冷却水咀按设计要求。进出要有标记。进水为IN,出水 为OUT,IN、OUT后加顺序号,如IN1、OUT1。如有特殊要求,以设计要求为准。标识英文字符和数字采用大写,位置在水嘴正下方10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。运水不能用红铜堵塞,应按照图纸要求采用相应规格的标准运水堵头。冷却水嘴采用客户指定标准,安装时不允许伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。冷却水嘴避空孔直径一般应为¢25、¢30、¢35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。 6.放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状,并开设在模胚上。防水胶圈槽周边应 倒R0.3-R0.5mm小圆角,避免胶圈在装模时压坏。防水胶圈采用红色耐热胶圈,安放时要涂抹黄油,安放后高出模架面。密封务必可靠,无漏水,易于检修,水嘴安装时缠生料带。 7.Fit模时分型曲面尽量少用打磨机,多CNC、EDM加工FIT模。平面禁止使用打磨机。 8.模胚吊环孔必须按照图纸尺寸。吊环能旋到底,吊装平衡。模具出口时尽量在包装箱内 提供一个吊环方便客户接收模具时吊装。 9.定位圈符合客户确认图纸尺寸规格,安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。安 装可靠固定 10.唧咀注入口球面R及入口直径必须符合图纸上客户确认的规格。非标准件必须采用H13 类材料(如常用的SKD61等),热处理HRC58-62. 11.浇口、流道严格按图纸尺寸用机床(CNC、铣床、EDM)加工,不允许手工用打磨机 加工。潜浇口浇口处按浇口规范加工。 12.前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面保持干净、整 洁,封胶部分无凹陷。前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。 13.排气槽深度是否小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排气 槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。 14.镶块、镶针等要可靠定位固定,圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片,内模工件及 镶件不允许烧焊。 15.司筒孔、顶针孔均采用线割加工,并配顺。顶杆端面与型芯一致。 16.模具各零部件要有编号。编号不允许用打磨机手工加工,前后模仁可用平铣刀在底面基 准角位置踩凹平位再打字唛。其余零件编码蚀刻加工。要求字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 17.顶针顶出时是顺畅、无卡滞、无异响。回程杆端面平整,无点焊。胚头底部均无垫垫片、 点焊。 18.需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件尽量采用插入前模里面加工。 19.各碰穿面、插穿面、分型面研配到位。 20.模具材料包括型号和处理状态按图纸要求

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