压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程

压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程

标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序

编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页

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日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日

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目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地

操作机器。

适用范围:旋转式压片机。

责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。

本机工作原理：

本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。

1．使用：

1.1准备：

1.1.1确认工序已清场合格。

1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。

1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。

1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。

1.1.5确认电源处于正常状态。

1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。

1.2冲模安装：

1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装

的冲模逐件擦拭干净。

1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要

放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面

不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。

1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上

冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻

尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。

1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔

ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套

上，并用螺钉紧固。

1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转

1-2圈，观察上下冲进入中模孔及在上、下曲线轨导上的运动，必须灵活无碰撞和硬摩

擦现象。

1.3开机：

1.3.1打开总电源开关，同时电源指示灯亮，转速表为零。

1.3.2按下吸尘机启动按钮，同时吸尘机工作指示灯亮。

1.3.3为避免压片机一启动运转即达到最高转速，造成机器负荷过载，必须在机器工作运转前设定好你所需工作速度，轻按?或? 键，即可设定你所需要的转台的工作速度。

1.3.4初次试车，应将压力调节及片重调节控制的指针放置“0”位上，并将吸尘口对准下冲头，再将颗粒倒入漏斗内，用手转动试车手轮，同时调节片重和压力，逐步增

加到片剂的重量和软硬程度达到成品要求。然后按RUN键，此时主电机启动，转台旋转，并在6秒钟内加速至所设定的速度。又因接近开关与转速表组成的测量转速系统有一个

滞后时间，故在3秒钟后才能在转速表上显示实际转速。

1.3.5在机器运转时，必须定时抽检片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整

之。

1.4关机：

1.4.1工作完毕，按“STOP”键及吸尘器“停止”键，并切断总电源。

1.4.2按设备清洁要求清洁设备。

1.5 异常处理：

1.5.1如发觉有不正常的情况，请即按STOP键，主电机即刻停转。

1.5.2如遇紧急情况，可立即按机器的侧面急停按钮，此时面板上所有指示灯全部熄灭，机器全部停止工作，只有STOP指示灯亮着。如要启动，必须顺时针旋转按钮，

使其复位后方可操作。

1.5.3当设定的工作压力与实际压片时压力超过时，机器会自动停机，此时面板上

出现电源灯亮，直至故障排除后电源指示灯灭。

1.5.4故障报警会使变频器显示出故障次数、原由。并且使电机失效，所以当故障

排除后，必须按ORG/RESET复位键，再按RUN主电机即启动运行。

1.6注意事项：

1.6.1冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如

勉强使用则会给机器带来损伤。

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1.6.2冲模寿命一般以一百万次压片为设计依据，当超期使用则损坏率大大提高，

如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。

1.6.3加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即0.05-0.1毫米。间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面摩擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片

剂不符合质量要求。成为废片。

1.6.4吸尘机每班须振打数次，其储粉斗须及时清理，以防堵塞风流通道。

1.6.5发现自动停车，立即关闭电源仔细检查，可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。

1.6.6不干燥及含糖量高的颗粒不宜压片，以免产生沾冲，造成机器不能正常生产。

1.6.7速度选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质，粘度及片

径和压力大小等差异，在使用上不能统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。

一般来说，压制直径大，压力大，难成形的颗粒的片剂速度宜低一点，反之速度则可高

一些。

2．维护及保养：

2.1根据机身油杯和油咀的类型，分别注以黄油和机油，每日开车前应全部加油一

次，中途可根据轴承温升和运转情况添加之（油嘴用油枪加黄油，油杯用油壶加2#机油）。

2.2机器运行时，应经常检查机器转动部件的润滑状况。

2.3吸尘机的粉剂存储箱和过滤布袋应每日清洁干净。

2.4机器正常工作时间较长时，每周应对与药粉直接接触的零部件进行清理，当要

换品种或换规格，应彻底清洗机器，并卸下全部冲模，对卸下的冲模应进行检查，如有

易损和缺口应给予掉换。如停机时间较长，则应将转盘表面及各冲模孔涂上一层液体石

蜡。

2.5每周检查轴承部位，如发现温升超过正常范围，应停车检查原因：轴承本身是

否咬死，主轴转动情况，轨边、冲模、变速轮等是否有损坏现象，检清原因后，根据所

发现的情况采取相应维修或更换。

2.6每半年更换蜗轮蜗杆传动箱的润滑油一次。

3．清洁：

3.1清洁地点：压片间、工具清洁间。

3.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。

3.3清洁实施的条件、频次及方法：

3.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁

精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。

3.3.2每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。

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3.3.3每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉，并按要求处理吸尘机粉桶内

的药粉。再按以上内容自查，并一一做好。

3.3.4换品种或换规格时应对设备进行清场。

3.3.

4.1用吸尘器吸去设备内操作台面及凹、孔、缝隙处的浮尘。

3.3.

4.2关闭电源，打开有机玻璃门，拆下压片机的料斗，加料器、外壳部件、上

冲、下冲、中模，打开除尘器门，卸下除尘器接管及除尘捕集袋等。

3.3.

4.3将拆下的机器外壳、除尘器、料斗、冲模、加料器等放在工具清洁间（1），

先用饮用水冲洗干净。

3.3.

4.4用尼龙刷、设备清洁专用抹布沾0.03%的洗洁精擦洗上冲孔、下冲孔、上

下轨道及设备外表等，然后用饮用水擦洗至手感不滑为止。

3.3.

4.5用饮用水反复擦洗转盘。

3.3.

4.6用饮用水反复拍洗过滤布袋。

3.3.

4.7如遇到难清洗部位，应用尼龙筛反复刷洗，直至干净为止。

3.3.

4.8待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、

擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。再用干净的设备清洁专用抹布擦

干并装机备用。

3.3.

4.9洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架上，待无水滴出时装回除尘机，并

空机运行至过滤布袋干燥为止。

3.3.

4.10将擦干后的冲模浸泡在液体石蜡以防生锈，并存放在冲模管理间。下次使

用前，先用洗洁精擦洗，去除液体石蜡，然后用饮用水擦洗至手感不滑为止，再用纯化

水及75%乙醇各擦洗一遍备用。

3.4清洁效果评价：经处理后的设备内外及各配件目测无污物，无油迹，无上次产

品残留物。

3.5清洁工具的存放：使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规

程处理后，存放在清洁工具存放间。

3.6注意事项：

3.6.1清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。

3.6.2清洗过滤布袋时，不能用刷子刷洗。

3.6.2清洗吸管时，用长尼龙绳绑住尼龙刷从吸管的一端牵引到另外一端反复刷洗，

直至干净为止。