供应商现场评审表

编号：CF-QR-WG-010 版本：A1 供应商名称：主供物料：评审日期：

一、质量管理体系部分（共48分）

二、产品质量控制部分（共52分）

评分办法：无质量管理体系建设的一票否决，60分以下/不符合取消合格供应商资格；60~79分/限期改善，但需跟踪整改；80~100分/优先采购。

单项评分办法：1）制度欠缺、未执行相关管理：0~20%分；2）有制度未执行或制度不完善：30%~50%分；3）有制度，执行尚好，但仍须充实：60%~70%分；4）制度完善，落实执行，绩效卓著：80%~100%分。

供应商考察评分表

供应商考察评分记录表文件类型报告模版文件名称供应商实地考察评分表（设备材料类）文件编号BF402 目前版本2008-1版发布日期2008.01.05 修订记录版本修订时间修订内容编制人：日期：审核人：李霆日期：2007.12.25 审批人：杨炯轩日期：2007.12.28

供应商实地考察评分表（设备材料类）编号：考察对象名称：考察时间：年月日目标产品类型：考察参加人员：评分内容权重％评分项目评分标准对评分项目的说明评分结果满分分值满分标准扣分标准扣分分值考察结果该项得分得分小计企业基本条件30 历史15 成立时间5年以上5年以内每短一年 1 我方目标产品生产历史3年以上小于：3年/2年/1年2/5/10 规模30 总体占地面积符合生产、办公、仓储、运输中转、企业文化建设之需要不满足生产/办公/仓储/运输中转/企业文化建设之需要 4/2/3/3/2 有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分目标产品完整生产线套数3套以上小于：3套/2套/1套2/5/8 目标产品稳定单位时间生产能力在我方最高单位需求量 3倍以上小于：3倍/2倍/1倍2/5/10 稳定技术人员、熟练工人、一般工人数量满足稳定日产量需要酌情扣分1～8 体制20 完全独立法人，有产销自主权产销直接受上级公司控制，无自主权中止考察拥有对生产资料的完全支配权生产资料全部租赁/房地产租赁，设备自有 8/4 拥有对人力资源配置的完全自主权高层管理干部由上级主管部门直接指派/中层管理干部由上级主管部门直接指派/技术管理人员由上级直接指派/企业没有自主调配劳动力的权限 2/4/6/停止考察产品专业性配套性 35 第一主导产品为我方目标需求产品第二主导产品/第三主导产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系列，可选择性强目标产品范围内品种、档次较少/品种、档次单一，无选择余地 3/7

供应商现场考察

附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板 2013年集团公司仪器接插件供应商现场考察方案综合考察□专项考察□ 中国石油仪器接插件供应商现场考察组 2013年12月12日

一、综述主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。二、基本情况（一）考察对象统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。（二）考察内容企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。（三）考察组成员现场考察组成员列表。包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。（四）日程安排现场考察日程安排表。一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。（五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件）考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。三、考察评审方法（一）文件审核 1、企业资质情况。企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。 2、企业组织机构。 3、专业技术人员情况。企业相关专业技术人员信息表。主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。 4、企业基本情况。主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。 5、企业产品情况。企业被考察产品信息表。主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。 6、企业生产设备、检测设备配备情况。主要生产设备和检测设备信息表。主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。

新供应商评估表格模板

供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果附表一附表二

附表三附表四附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

供应商基本资料表否是否是A 类物料否是是否采购部人员根据各分、子公司制定的《供应商选择准则》。进行相应供应商的资料搜集 ★采购部采购部向进有合作意向的供应商发送供应商发《供应商基本资料表》。 ☆相关厂商采购部门组织相关部门进行评审填写的《供应商评估报告表》 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部满足采购部联系供应商送样。 ★采购部品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。是符合是不符合不符合符合确定初选名单供应商评估满足要求提供样品是否合格准合格供应商提供两次小批量试产是否合格合格供应商名单管理者代表审核各分、子公司总经理审批合格供应商名录不考虑该厂商资格合格供应商日常管理及考核是B 类C 类物料采购部根据《供应商选择准则》 A 类物料现场审核会议评审

新供应商评估表

供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：版本第A版版次第0次修改页数共7页编制叶凤姣审核蒋桂萍批准李泽生

编制日期2017年10月27日发布日期生效日期供应商评审表一、供应商资料填写

序号评估项目基本信息评定意见 1 公司名称联系电话 2 公司地址传真号码 3 联系人手机号码E-mail 4 工厂名称联系电话 5 工厂地址传真号码 6 联系人手机号码E-mail 7 公司性质□制造业□贸易（代理）□纯加工□其它 □私营企业□合资企业□外资企业□其它： □一般纳税人□小规模纳税人□其它： 8 公司注册资金公司成立日期公司人数 9 公司主要产品及品牌面料：□梭织染色□梭织色织□梭织印花□针织□其他辅料：□纽扣□拉链□里布□织带□标牌□其他 1 0 品控方式□企业内部□外贸公司□第三方1 1 资金运作状况 □运作良好□无借贷□运作一般无借贷 □运作良好有借贷 1 2 工厂面积认证体系 □ISO9000 □ ISO14000 □UL □其它:

以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表评审项目分数评审内容评估计分评估部门备注交货保证能力 10 1、产能充足和饱满程度（见附表5）相关部门 6分当天通知发货，两天内一定要到工厂，并将送货单及时给到我司（见附表7 计划部 15分 3、否按规定时间交货（见附表2）质量 20 品质是否稳定，是符合我司客人标准（见附表一品控部价格 15分是否在公司最初的目标价内（见附表3）运营中心配合程度 14分公司各部门对其的书面投诉（见附表4）综合部门样品，新品10 提供样品的准确性和及时性，我司规定技术 13 企业规模 □10人以下 □11-50人 □51-100人 □101-200人 □200-500人 □500以上评定结果：____________ 评定负责人签名____________

供应商现场审核程序

供应商现场审核程序细则 1目的与范围本办法规定了对供应商进行现场审核的有关程序，以推动供应商完善质量保证能力的持续改进，确保采购产品的质量满足我公司要求。本办法适用于生产批准或日常供货过程中，发现供应商的制造过程或产品质量不符合我公司要求，需要进行现场审核时。 2职责分工 2.1 质量检验部负责编制供应商审核计划（附表1.）。 2.2 按审核计划或因突发原因需要对某供应商进行现场审核时，由质检部牵头成立临时性的审核小组，并指定1人为组长。该小组负责完成当次审核的全部过程。 2.3 审核小组一般由2至3人组成，应为质检部、生产部、采购部有两年以上工作经验的相关人员。如当次审核有特殊要求，可有其它部门或公司领导参与。 2.4 审核小组组长制定《供应商现场评审表》（附表2.）明确当次审核的目的、范围和各成员的任务分配。 2.5 审核小组成员按任务分配分头准备审核所需资料（管理文件、技术文件、该供应商历史状况、记录用表单等）。 2.6 审核结束时，审核小组组长负责出具《供应商现场审核报告》（附表4.）。 2.7 与供应商的联系由采购部负责。 3 审核流程 3.1 审核内容按下面五个方面进行审核（详见附表3.）； a、质量管理 b、生产仓库管理 c、设备工装管理 d、检验管理 e、改进管理 3.2 审核中发现不符合项，要求供应商整改的，由审核员当场向供应商开出《不符合项报告》（附表5.），提出整改要求。 3.3 编制审核报告 3.3.1 根据得分率K值对该供应商本次现场审核予以定级并填写附表4《供应商现场审核报告》，报领导审批。 A级：K ≥ 90% B级：90% ＞K ≥80% C级：80%＞K ≥ 60% D级：60% ＞K 此审核结果作为生产件批准及供货与否的参照时按下表比对评定等级参照条件 A 生产件批准可为“完全批准”，并可作为增加配套份额的首选 B 生产件批准可为“完全批准”，并可正常批量供货 C 生产件批准可为“临时批准”，要进行整改，整改期间可限时限量发货

供应商考察报告(简单)

平安城市项目中兴力维调研报告调研时间:2013年6月26日——6月27日地点：深圳中兴力维总部人员：调研目的方案设计部将通过调研、测试、现场考察等方式了解供应商在项目实施中各层面需求的实际响应能力，对供应商的硬件设备、系统、服务、人员配备、实施、售后等层面进行综合实力考察，确保选择符合国家、地方以及行业标准，同时可以满足业主实际需求的设备厂家。调研内容方案设计部从以下几方面考察了供应商在项目实施后的实际情况。一、前端设备 1、设备功能和性能指标现场简单参观了供应商的几套设备外观和运行状况，运行正常。厂家提供有：闯红灯自动记录系统和公路车辆只能检测系统的性能、功能的厂家检测报告和委外检测报告。其中包括了2套系统的实际数据处理能力和识别能力的指标，可以满足公安部的实际要求。详见附件：ZXRDS900 闯红灯自动记录系统公交检【单】.pdf

ZXRDS900 闯红灯自动记录系统公交检【委】.pdf ZXRVS600 公路车辆智能监测记录系统公交检[单].pdf ZXRVS600 公路车辆智能监测记录系统公交检[委].pdf 2、设备质量考察过程中厂家提供了丰富的质量检测材料和证据，并寄送了设备检测的质检报告，根据考察和提供的材料，设备质量可以达到要求。附件：高清枪机检测报告.pdf 高清球机检测报告.pdf 考察过程中参观了供应商的产品生产线：作业规范，流程制度管理严谨，质量检测工作完善，侧面反映设备质量有一定保障。 3、供应商做了设备管理平台的展示，供应商的设备管理平台对于层级设备有完善的管理体系，较其他厂家有一定优势，更加便于设备的维护和统一管理。二、系统平台供应商搭建的模拟测试平台根据平台功能表对每一个功能进行了详细的测试。详见附件“平台功能表” 供应商另外寄送过来的材料还包括有“公安系统平台”检测报告。针对公安系统的基础业务功能进行的测试，可以达到公安部门应用要求。

供应商现场考察评价标准(说明)

供应商现场考察评价标准 1.目的为了确保XXX 公司XXXX 年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX 公司的供应商队伍，特制定本标准。 2 企业资质和基本情况 2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。 2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO 质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。 2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。 2.4 检查在岗人员认证情况。 2.5 真诚与XXX 公司合作，服从管理，无违法经营行为。 3 生产与检测能力 3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检

查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。

3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产能等，预测总体产能。 3.3 检查中标产品原材料进货记录，确认原材料供货商，原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。仓储运输能力评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需研发能力检查产品生产技术部门及人员检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问生产原理、相关技术标准及参数，了解技术人员对产品设计、制造、使用原理的理解程度。 5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作范围。被考察单位需提供相应材料。 6 质量保证体系 6.1 必须通过 ISO9001 质量管理体系认证，若无则否决 6.2 检查生产现场管理情况是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。各流程记录是否保存完好，保证可追溯。 4 4.1 5 5.1

供应商评审表

供应商评审表供应商名称供应商编号供货类别评审时间年月日评审类别□认证，现场评审；□认证，会议评审；□复审，现场评审；□复审，会议评审项目评价内容参考评价标准目标得分评价记录评价人质量质量管理体系供应商通过第三方质量管理体系的认证或建立了相应的质量管理体系 10 产品追溯系统供应商建立了完善的产品追溯系统，能够实现有效追溯 10 检验能力供方检验设备等能否满足产品检验要求？ 5 样品/来料质量样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？ 20 技术渠道控制是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明 5 加工能力查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况 10 成本成本价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求 5 财务状况银行信誉、财务状况良好 5 交付交付状况采购提前期和交期能够满足公司要求 10 紧急需求满足有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求 5 备货供应商能支持凯龙的备货需求，并按要求及时足量备货 5 服务客诉和不良品处理对投诉能及时回复并制定预防措施；对不合格品的退换和分析、改善及时有效 5 仓储服务供方建立相关文件规范仓储相关要求，符合相关体系要求 5 目前资格□优秀供应商□合格供应商□试用供应商 □不合格供应商□待认证供应商□其它总计得分（共100分）审核结论: □通过，合格供应商□试用，辅导后再评审□不合格供应商（□辅导后再评审□淘汰）评审团队 Q A 部门审核批准备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商； 60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；

新供应商评估表格模板

供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写

四、评审结果附表一附表二

附表三附表四附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是否是A 类物料否是是否相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部满足采购部联系供应商送样。 ★采购部品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。符合是不符合不符合符合确定初选名单提供样品是否合格准合格供应商提供两次小批量试产是否合格合格供应商名单管理者代表审核各分、子公司总经理审批合格供应商名录合格供应商日常管理及考核是B 类 C 类物料 A 类物料现场审核会议评审

供应商现场审核程序文件

供应商现场审核程序细则 1目的与围本办法规定了对供应商进行现场审核的有关程序，以推动供应商完善质量保证能力的持续改进，确保采购产品的质量满足我公司要求。本办法适用于生产批准或日常供货过程中，发现供应商的制造过程或产品质量不符合我公司要求，需要进行现场审核时。 2职责分工 2.1 质量检验部负责编制供应商审核计划（附表1.）。 2.2 按审核计划或因突发原因需要对某供应商进行现场审核时，由质检部牵头成立临时性的审核小组，并指定1人为组长。该小组负责完成当次审核的全部过程。 2.3 审核小组一般由2至3人组成，应为质检部、生产部、采购部有两年以上工作经验的相关人员。如当次审核有特殊要求，可有其它部门或公司领导参与。 2.4 审核小组组长制定《供应商现场评审表》（附表2.）明确当次审核的目的、围和各成员的任务分配。 2.5 审核小组成员按任务分配分头准备审核所需资料（管理文件、技术文件、该供应商历史状况、记录用表单等）。 2.6 审核结束时，审核小组组长负责出具《供应商现场审核报告》（附表4.）。 2.7 与供应商的联系由采购部负责。 3 审核流程 3.1 审核容按下面五个方面进行审核（详见附表3.）； a、质量管理 b、生产仓库管理 c、设备工装管理 d、检验管理 e、改进管理 3.2 审核中发现不符合项，要求供应商整改的，由审核员当场向供应商开出《不符合项报告》（附表5.），提出整改要求。 3.3 编制审核报告 3.3.1 根据得分率K值对该供应商本次现场审核予以定级并填写附表4《供应商现场审核报告》，报领导审批。 A级： K ≥ 90% B级： 90% ＞ K ≥ 80% C级： 80%＞ K ≥ 60% D级： 60% ＞ K 此审核结果作为生产件批准及供货与否的参照时按下表比对

(完整版)供应商审核表.docx

供应商审核表（经营管理）注：得分 =标准分值×评价档；评价档分为： 1 档 =100%：认为优良，要继续保持； 2 档=80%，认为良好，但有改善空间； 3 档=60%，认为一般，强烈要求改善； 4 档=0% 序项目 No 内容号 1 是否有合理健全的研发组织标评得审核要点现状准价备注分档分有专职的研发部门或者机构，且至少明确设计、工艺，标准化三大部分的职能，各岗位职责明确研发人员是否配置合理？是 2 否具有相应的资质？ 3 是否具有基本的研发手段？贵公司所供产品在行业中是否具有领先地位？能否提供 4 行业内排名数据（第三方机构统计）？是否有相关地区，行业荣誉证 5 书主要已（拟）供货产品是否真 6 有相应的专利证书？研发资主要已（拟）供货产品的历史 7 1 源与能供货情况如何？力有三维设计能力，且采用 pro-E ，评价档为 1 档；有三维设计能力，但没有采用 pro-E ，评价档次为 2 档；至少有 cad ，评价档为 3 档有企业信誉见证资料，有国家级地区，行业荣誉证书，评分档为 1 档 1.主要产品有发明专利，评价为 1 档 2.主要产品有实用新型、外观设计专利，评价为 2 档 3.无专利，评价不得高于 3 档 1. 给与三一公司同行业标杆企业或者其他行业领先企业长期供货，评价为 1 档 2. 有过供货历史记录，但现在未供货，须提供相关材料说明原因 1. 产品有行业权威认证，包括产主要已（拟）供货产品在行业品技术等级，资质、可靠性等，评价等级为 1 级 8 领域是否获得行业权威认 2. 若没有行业权威认证，评价不可？得高于 2 档，且评价为 2 档，需要届时说明原因 1. 配备齐备，且设备先进，评价为 1 档 2. 配备齐备，且设备简单但研发设计所需合理的硬件设能满足设计需求，评价为 2 9 档备资源是否齐全？ 3. 达不到产品研发设计的基本要求，评价为 4 档 4. 其他评价为 3 档试验设备齐备，满足型式 10 产品试验设备是否配备齐全试验，性能试验，功能试验等要求是否有配合客户同步开发新有，记录详实，且新产品 11 都是采用该种研发模式产品的记录？评分

供应商开发现场评审表

SUPPLIER'S SURVEY DATE : 供方调查: 日期： SUPPLIER'S NAME : 供方名称： ADDRESS: 地址： PHONE NO : FAX NO : 电话：传真： PRODUCT SUPPLIED : 供应的产品 REASON FOR THE SURVEY / AUDIT 调查 / 审核原因 INITIAL AUDIT (NEW SUPPLIER) 初步审核（新分承包）现场审核 REGULAR AUDIT 定期审核 AFRESH AUDIT 复审 SELF SURVEY 供方自查 OTHERS (SPECIFY) 其他（特定） AUDIT / SELF SURVEY PERFORMED BY : 审核 / 自查执行人 REPRESENTATIVES / REVIEW 代表 / 审核 SUPPLIER 供方

Company Name ：________________ ( Public / Private ) Year Found : __________ 公司名称 (公有/私营) 成立时间: Company Address :_______________________________________________________ Tel & Fax :___________ 公司地址电话&传真 Last 3 Years Revenue :_______________________ Average Gross Profit ( last 3 years ) :________________ 过去三年财政收入过去三年平均利润 No. Of Employees :______________ Manager :_____________ Engineer :_______________ 员工总人数经理工程师 Supervisor :_________________________________ ( attached latest company organization chart ) 主管 ( 附最新的组织结构图) 2 Contact Person ( at least a engineer and a manager ) : 两个联系人 (至少一个工程师和一个经理) Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 销售 Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 品管电话 Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 仓库 Daily Production Output : ______________________ Monthly Production Output : _____________________ 日产量月产量 Number Of Machine : ________________________ ( attached latest machinery list ) 设备数目 ( 附设备清单) Expected Date Of Production : _________________ Additional Capacity :_________ Date : __________ 预计完成日期增加产能日期 TS 16949 / ISO 9000 / ISO 14001 Certification Body : __________________________________________________ 通过哪些认证 ( attached certificate ) 附证书复印件 Certificate Number : ________________ Expiry Date : __________________

供应商现场审查案例

in service 供应商现场审核关键点一、质量管理系统案例一：某厂质量目标规定：成品合格率为98％以上。审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？” 他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。” 李技术员回答：“这是指的成品入库前的合格率。” 检验员小王却说：“这是指的成品一次交验合格率。”

in service 案例二某厂程序文件规定：“工厂在一年的时间间隔内最少应组织一次管理评审。” 审核员在质量管理部审核管理评审实施情况时，管理部经理说在最近的一年内只组织了一次管理评审，是在6月15日召开的，并出示了一份《管理评审报告》，报告内容仅涉及了该厂近期要上马一条新的生产线的讨论情况。管理部经理说：“由于最近要上一条新的生产线，因此这次评审主要讨论了新生产线的有关情况。” 审核员要求查看管理评审会议的讨论录，经理说：“记在笔记本上。” 审核员查看笔记本，看到在6月15日召开的是总经理办公会。管理部经理说： “我们就把这次办公会当作了管理评审。”

in service 案例三销售员在外地与客户洽商销售合同，这批活虽是定型产品，但工期要求很紧，在正常情况下是无法按期完成的。但是如果不签这个合同，工厂将损失一大笔收人。销售员打电话请示销售科长，科长问了生产部的意见，生产部长在《产品需求评审表》上的意见是：“在这个时间内我们无法完成，但合同签不签我难以发表意见。”销售科长考虑再三，请示总经理后回答销售员：“先把合同签下再说。”总经理在《产品需求评审表》上签字表示签定合同。合同拿回来后，生产部反映在这么短的工期内根本无法完成任务，但是已开始紧张地安排加工。过了一段时间后，销售科起草了一份《合同更改申请》，经科长批准后发传真给客户说明由于原材料一时供应不上，要求延期交货。客户回电同意，但是价格上要打折扣，科长向总经理请示后同意了客户的要求。销售科长向审核员出示了客户的传真件。二、顾客及订单管理

供应商现场审核程序

供应商现场审核程序集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

3 审核流程 3.1 审核内容按下面五个方面进行审核（详见附表3.）； a、质量管理 b、生产仓库管理 c、设备工装管理 d、检验管理 e、改进管理 3.2 审核中发现不符合项，要求供应商整改的，由审核员当场向供应商开出《不符合项报告》（附表5.），提出整改要求。 3.3 编制审核报告 3.3.1 根据得分率K值对该供应商本次现场审核予以定级并填写附表4《供应商现场审核报告》，报领导审批。 A级： K ≥ 90% B级： 90% ＞ K ≥ 80% C级： 80%＞ K ≥ 60% D级： 60% ＞ K 此审核结果作为生产件批准及供货与否的参照时按下表比对

供应商管理-供应商现场评审表

工廠地址：廠方電話﹕廠方陪稽﹕ 廠方傳真﹕ 稽核人員簽名﹕ 承辦﹕ 核准﹕ 審核﹕ ＸＸ電子有限公司供应商現場評審表廠方代表﹕工廠名稱﹕供應產品﹕ 稽核編號﹕ 稽核日期﹕ 稽核人員﹕

項次評分標準實際評分備注 13233343536373839310311312313314315316317318319320321 3 有無建立不良限度樣品﹖限度樣品是否處于隨時能夠取出的狀態﹖ 項目針對各種產品是否有做品質履歷表﹖ 量測工具及試驗設備有無經過校驗﹖校驗是否有記錄﹖檢驗后是否有記錄與標示﹖記錄是否完整﹑真實﹖是否具備外觀﹑尺寸﹑功能﹑包裝之檢驗﹖針對電鍍類﹑五金類材料或成品是否有做相關的可靠性試驗﹖試驗結果是否有記錄﹖針對每日進料狀況有無進行統計﹖并制作日報﹑周報﹑月報的形式進行分析﹖IQC 各員是否能熟練使用各類檢測儀器﹖有無培訓記錄﹖ 各類儀器有無操作說明書﹖說明書上是否有規定量測的相關參數﹖針對庫存及重工后之產品是否有重檢﹖有無記錄﹖重檢不合格時有無依《不合格品管制程序》作業﹖ IQC 人員是否定期對材料倉在先進先出及過期材料的管控﹑存放﹑安全性等方面進行稽核﹖ IQC 各員是否熟悉進料檢驗流程﹖檢驗判定標准﹖ 當供應商來料連續出現品質異常時﹐IQC 有無進行加嚴檢驗﹖ 當加嚴檢驗轉換成正常或減量檢驗時有無明確規定﹖程序文件上有界定嗎﹖ IQC 人員對各類量測儀器是否有進行日常保養維護﹖被稽核部門﹕品質管理 ( IQC ) 是否有明確的抽樣計划及進料檢驗流程并確實遵照作業?檢驗后之狀態區分是否書面規定并執行﹖ＸＸ電子有限公司供应商現場評審表是否有足夠的檢驗試驗設備﹖狀態是否良好﹖ 不良限度樣品是否有制樣人﹑制樣日期﹑不良現象的描述﹑判定結果﹑有效期限﹑核准人﹖公司各員是否熟悉品質目標﹖品質政策﹖是否有各材料之檢驗作業指導書﹖是否有檢驗判定標准作依據確實遵照執行﹖IQC 人員作業時是否持有相關產品的樣品承認書進行檢驗﹖文件版本是否為最新版﹖ 樣品承認書﹑工程圖面﹑ECN ﹑工程樣品是否及時歸檔并進行整理標示﹖是否能隨時調出各類文件﹖