系统筑炉工程施工方案

复合肥、三聚氰胺项目

合成氨系统

筑炉施工方案编制人：

审批人：

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、组织结构及劳动力安排

四、施工准备

五、施工方法

六、施工质量控制目标和措施

七、施工安全和环境管理

八、交工验收及竣工资料整理

一、编制依据

1、适用范围

本施工方案仅适用于xxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程。

2、编制依据：标准、规范

（1）xxxxxxxxxxxxx公司提供的施工图；

（2）GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

（3）GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》；

（4）HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》；

（5）SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》

（5）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》

（6）我公司有关质量体系文件和相关工作标准。

二、工程概况

1、工程建设概况：

工程项目名称：xxxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程

建设单位：xxxxxxxxxxx化工有限公司

工程施工地点：

2、设备筑炉概况：

2.1一段炉：

2.1.1辐射段：1#2#3#4#墙耐火砖砌筑，1#2#3#墙LC-Ⅳ轻质浇注料施工，烟道墙耐火砖砌筑，炉底砖砌筑，1#2#3#4#墙和炉顶锚固钉焊接和陶纤安装，炉顶烧嘴砖安装；

2.1.2过渡段：炉底及③-④/A轴、③-④/C轴线LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，炉顶陶纤安装和锚固钉、丝网焊接；

2.1.3对流段：辅烧室和风机前烟道炉底、炉墙、炉顶LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，预热器管箱陶纤安装；

2.2二段转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工，球拱刚玉砖、分布器刚玉砖砌筑；

2.3换热式转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工；

2.4混合气预热器：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工；

2.5合成预热器：LC-Ⅱ、LC-Ⅲ、DC-Ⅱ浇注料施工，陶纤安装和锚固钉焊接；

2.6分子筛干燥器（2台）：LC-Ⅲ轻质浇注料施工；

2.7卧式转化气废锅：LC-Ⅱ轻质浇注料施工；

2.8输气管Ⅱ：LC-I轻质浇注料施工；

2.9输气管Ⅱ弯管：LC-I轻质浇注料施工；

2.10输气管Y102：LC-I轻质浇注料施工；

2.11烘炉燃烧室：耐火砖砌筑施工；

3、筑炉施工工程量：

序号设备名称材料名称施工用量备注

1辐射段LC-Ⅳ轻质浇注料9.45m3

陶纤制品120.57m3锚固钉4400颗炉顶烧嘴砖60套

石棉板18㎡

烟道盖板7.38m3耐火砖66.47m3

2过渡段陶纤制品7m3

锚固钉380颗LC-Ⅱ轻质浇注料 2.77m3 LC-Ⅲ轻质浇注料 2.8m3丝网16㎡

3对流段LC-Ⅱ轻质浇注料3m3

LC-Ⅲ轻质浇注料14.15m3陶纤10m3

模具44㎡

4二段炉

LC-Ⅰ轻质浇注料 3.52m3

LC-Ⅱ轻质浇注料0.22m3

DC-Ⅰ重质浇注料40.15m3

球拱刚玉砖 2.66m3

分布器刚玉砖0.42m3

模具91.55㎡

5换转炉LC-Ⅰ轻质浇注料7.5m3

LC-Ⅱ轻质浇注料11.7m3 DC-Ⅰ重质浇注料12.7m3模具172.57m3

6混合气预热器LC-Ⅰ轻质浇注料 1.3m3 LC-Ⅱ轻质浇注料0.84m3 DC-Ⅰ重质浇注料 1.1m3模具24.8㎡

7合成预热器LC-Ⅱ轻质浇注料 2.6m3 LC-Ⅲ轻质浇注料 5.5m3 DC-Ⅱ重质浇注料 1.3m3模具74.66㎡普铝陶纤5m3

高铝陶纤14.3m3

8分子筛干燥器（2

台）

LC-Ⅲ轻质浇注料10.8m3

模具50.24㎡

9卧式转化气废锅LC-Ⅱ轻质浇注料0.93m3 10输气管ⅡLC-Ⅰ轻质浇注料 5.27m3 11输气管Ⅱ弯管LC-Ⅰ轻质浇注料 2.2m3

4、施工进度计划：

计划工期90天。

三、组织结构及劳动力安排

1、组织结构

我公司成立“xxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程项目部”，实行项目经理负责制，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制管理，确保工程安全、优质。设置工程项目经理1名，项目经理下设置筑炉施工项目小组。

项目小组设置施工现场负责人、质量、安全管理员。作业人员由起重工、材料员、筑炉工、机操工、电工等人员组成。

项目部成员

序号姓名性别职务职称

1

2

3

4

5

6

7

作业人员

现场

现场作业人员

序号职务人数姓名备注1质量、安全员1人

2木工组1人

3安全员1人

4筑炉工23人

5电工1人

6起重工1人

7普工14人

2、各级人员职责

2.1现场负责人职责：根据甲方要求总体负责，全面协调。

2.2质量员职责：严格按照规范及方案要求进行质量控制和监督检查。

2.3安全员职责：严格按照规范及方案要求进行安全控制和监督检查。

2.4模具工职责：根据图纸和现场复核尺寸及方案要求制作和模具安装。

2.5浇注工职责：严格按照规范及方案要求进行浇注施工。

3、现场作业责任人

3.1模具制作安装责任人：

3.2浇注配料责任人：

3.3浇注振捣责任人：

3.4耐火砖砌筑责任人：

3.5陶纤安装责任人：

四、施工准备

1、施工临时用水准备

1.1现场临时生产、生活用水应满足施工进度的需求，同时应达到节能、环保、卫生健康的要求，保证工程施工的顺利进行和职工安全、健康。

1.2水源从业主指定地点引出，供水压力要满足搅拌平台高度正常施工使用。

1.3现场临时供水管道全部按业主要求埋地或明管敷设，埋设深度应满足上部加载要求，管道应尽量避免通过道路和有重车进入的场地，当不可避免时应加设套管或加大埋设深度。

1.4水质要求：

1.4.1生产用水水质要求：直接用于工程的施工生产用水，如混凝土搅拌用水、试压、清洗用水等，水质应符合施工规范要求。

1.4.2生活用水水质要求：现场生活用水应符合卫生要求，达到卫生级标准，饮用水应定期进行消毒、化验，保证职工生活卫生健康。

1.5工程结束或临时供水系统终止使用时，要及时进行拆除，并按要求清理现场和回填拆除后遗留的沟、槽。

2、施工临时供电准备

2.1现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，按用途分为生产用电和生活用电。临时用电系统由专业人员设计、施工，专业电工负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。

2.2现场临时用电电源统一由业主提供，在业主指定的位置引出，设配电箱和累积式电度表计量。

2.3现场用电引出点应设配电箱，配电箱统一配置、统一标志，应设在安全位置，并应有防雨、防潮措施和危险警示标志。

2.4现场临时用电应有可靠的安全保障措施，严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全保护措施。

3、搅拌和提升系统准备

为保证施工的连续，设置两套搅拌系统和两套提升系统。

3.1利用二段炉、换转炉炉顶钢框架，搭设材料运输、堆放和搅拌平台，平台要有防雨设施。

3.2在平台上安装2台搅拌机，使搅拌机的出料口正对炉顶，做好调试，便于施工。

3.3在平台上选择合适位置，安装2台悬臂式起重机，并做好试重测试。

4、耐火材料准备

4.1施工用的所有材料在施工前五日必须进场。建设单位、承包单位供应的原材料、半成品或构配件等耐火材料及制品，要检查质量证明书，复核其材料是否在使用期内，检查后填写材料入场检验确认表并进行签字确认.

4.2耐火纤维材料检查合格证、材质证明书等质量文件是否齐备，达到《耐火材料的技术规定》的要求，材料是否受潮、损坏，同时应作110℃体积密度、线变化率和导热系数检验。4.3检查合格的所有材料都需填报《材料报审表》，报建设方批准后才能投入使用。

4.4检验合格的材料存放于现场临时仓库内，按出厂日期、规格、型号区分，分堆、分层存放，并挂牌显示，专人保管，严禁混堆混用，错用。材料在搬运贮存过程中应轻拿轻放，不定形材料要护其外包装和牌号，弹性材料不得因受压而变形。

4.5主要材料的检查验收

4.5.1耐火材料和其它耐热耐磨衬里材料应按GB/T10325--88现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。

4.5.2运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求。在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

4.5.3耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。

4.6耐火材料及耐火制品的存放、保管

4.6.1耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

4.6.2堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火砖的堆放应符合下列要求：

①按施工顺序堆放；

②按炉子不同部位堆放；

③按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架；

④所有砖架垛应用标签标明砖种及数量；

⑤堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.8ｍ高。

4.6.3砖板外形尺寸和参数应符合规范GB8488--87要求，若发现有超出该规范的缺角，凹陷、挠曲和裂纹等，不允许用于内衬中。

4.6.4胶泥原材料均应堆放在阴凉，通风干燥处，防止受潮。

5、模具准备

5.1模具，采用经干燥处理的柚木并存放与大气湿度相近后开始制作。表面刨光贴层板刷油一遍，每圈由多块组合，每块间的连接必须保证平整同心，其中1块做成反楔型，以便拆除，严格控制制作精度，强度和刚度。

5.2模具组装技术要求：

项目名称允许偏差

模具制作误差＜1mm

模具安装接缝＜1mm

模具直径误差+3mm

5.3模具保护和验收

模具制作好后要按技术要求进行模具规格、尺寸、弧度检查并预组装，验收合格后进行编号分类堆放，并做好成品保护，防止碰伤变形。

6、施工机具、设备准备

设备名称单位数量安全状态维护保养情况振动器台6完好已维护保养

射钉枪把2完好已维护保养

马丁枪把2完好已维护保养

曲线锯把2完好已维护保养

手提圆盘锯台2完好已维护保养

万向磨光机台2完好已维护保养

强制式搅拌机台2完好已维护保养台秤台1完好已调校航灯变压器台2完好已检查

计量水桶个2完好已校核

电镐台1完好已维护保养

切割机（金刚切割刀片3张）台1完好已维护保养悬臂式起重机台2完好已维护保养电焊机台2完好已维护保养

焊线米100完好已检查

焊钳把2完好已检查

配电箱个2完好已检查

7、临时设施准备

7.1进场后，根据现场实际情况搭设临时设施。

7.2搭设耐火浇注料，耐火砖，陶纤等耐火材料临时库房，库房选址应尽量离浇注设备近，且不是低洼的地点。

7.3虽然施工现场属于雨水少，干燥的地方，但是库房周边任然要做排水沟，防止耐火材料受潮。

7.4搭设现场办公室、工具库、临时休息室、保卫值班室等。

8、筑炉设备浇注前检查

8.1对照图纸尺寸，对所有筑炉设备进行检查复核，并做好记录。

8.2换转炉、混合气预热器要做水平度和垂直度检查，并做好记录。

8.3对锚固钉焊接牢固度、布局和长短进行抽查，并做好记录。

8.4请安装单位将混合气预热器、换转炉、二段炉大盖；合成预热器上锥体、烟囱等吊放在地面，检查后再进行筑炉施工。

8.5辐射段尺寸及其防爆孔，视孔开孔位置复查，并做好记录。

五、施工方法

浇注料衬里设备

（一）浇注料衬里设备

（一）

1、施工工艺

轻质砼浇注→养护脱模→重质砼浇注→养护脱模→清理→验收

1.1设备尺寸复核：设备就位后按照图纸进行几何尺寸检查。方形设备特别注意检查设备是否方正和水平；圆形设备特别注意检查设备是否正圆，上下圆是否同心，并做好记录。换转炉、混合气预热器更要做好设备安装的水平度和垂直度检查；二段炉球拱支撑台要进行水平

度检查，误差大于规范的必须由甲方整改合格后才能进行筑炉施工。检

1.2在进行衬里施工前，对设备表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净（钢丝刷），并检查锚固钉的焊接质量、长度、数量、方位，并做好隐蔽工程检查记录，浇注前，锚固钉应在规定的位置，缠上一层约0.8mm厚可燃胶带。

0.8mm厚可燃胶带或沥青膏

2、模具安装施工

2.1准备好浇注用的模具，并在炉体外面将模具表面刷好脱模剂。

2.2模具安装前按事先对设备检查测定的尺寸、数据，挂出中心线。

2.3依次按编号安装模具，四方顶撑固定并加固。

2.4安装完毕一圈模具后，进行安装质量检查，校核中心位置、垂直度、稳定性，确认无误后进行浇注。

2.5模具重复使用要求：如需重复使用的模具制作时，必须考虑拆除时不得有损伤，拆除后要按技术要求进行模具规格、尺寸、弧度检查，认真清理并重新涂刷脱模剂。

3、浇注料施工

浇注时的环境温度，最高温度不得超过32℃，最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18-24℃之间。不允许将其它杂物加入衬里材料中。

3.1轻质浇注料的搅拌

3.1.1轻质浇注料可采用强制式搅拌机或人工搅拌。

3.1.2搅拌已配合好的混合料时，一定要按施工说明书中所规定的加水量进

行，其误差不应大于1%，否则加大水灰比将会大大降低强度。

3.1.3搅拌以陶粒为轻骨料的耐火混凝土时，陶粒应浸泡12h以上才能使用。

3.1.4搅拌矾土水泥、蛭石、陶粒耐火砼时确定含水率以搅拌好的混凝土握在

手中，从指缝中能浸出水，放开手不松散为宜。

3.1.5搅拌顺序是先将集料润湿拌合，再加水泥和剩余的水，搅拌3min—

5min，使其颜色均匀一致。搅拌时间不能太久，否则将会使混凝土过早凝固和降

低强度。

3.1.6搅拌好的混凝土在30min内浇注完，初凝后混凝土不能再使用。

3.2轻质浇注料的浇注

3.2.1浇注料自由下落高度超过1.3米的设备内施工，浇注料应采用串筒引导下料，避免浇注料产生离析现象。

3.2.2采用人工捣固，浇灌好的衬里用木锤拍打成型弄实。弄实要小心仔细以避免衬里材料分散和损坏以前衬好的衬里部分，加力和持续振动会损坏耐火衬里，因此禁止加力和持续振动。

3.3重质浇注料的搅拌

重质砼应采用强制式搅拌机搅拌。先将集料、水泥和外加剂加入搅拌机内干混（混料时间不得低于3分钟），待搅拌均匀后，加入加入量2/3的水混合搅拌均匀，最后视情况加入剩余的水，继续搅拌，总的搅拌时间为5分钟左右，拌至颜色均匀为止。进料由专人负责，每盘用料包装袋单独存放，以便核实用料的精确性。严格控制用水量，准确计量。

3.4重质浇注料的浇注

浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长，只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。

3.5无论浇注重质砼与轻质砼耐火浇注料，必须连续进行，浇注时由下至上进行。一块或一段衬里完成之前不得中断浇灌工作，每次浇注的间隔时间应在20分钟内。浇注时，下料应均匀对称，其自由下落高度不得超过1.3米。

4、模具拆除施工

模具拆除应从上至下依次进行拆除，要注意保护砼不受损伤，当模具不承重时，应在耐火浇注料强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏或变形才可拆除。承重模具部位的模具应在耐火浇注料达到设计强度70%后，才可拆除。

5、清理

对所有接管口，测温、测压管等进行清理，确认所有管口顺直、无堵塞。

（二

（二））、耐火砖，陶纤模块衬里设备

1、施工工艺

砌体工程放线炉墙、炉底砌筑陶纤锚固钉划线

2、耐火砖的砌筑：

2.1耐火砖在砌筑前，应经外观尺寸检查并挑选合格后，方可使用；

2.2耐火砖在砌筑时，经挑选后仍不能满足砌筑质量要求，应对砖进行加工，砖加工的精细

程度，根据砌体质量要求来确定；

2.3砌筑耐火制品的泥浆种类、牌号及其性能指标，当设计无规定时，应根据炉子的温度和操作条件选定。

2.4砌筑砖砌体:

2.4.1砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝；

2.4.2砌体应横平竖直，表面清洁平整；

2.4.3砌体的砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时，应以干耐火泥填满，砖面应清洁；

2.4.4砌筑耐火制品的泥浆耐火度和化学成份，应与所用耐火制品的耐火度和化学成份相同或相适应;

2.4.5复杂或重要的部位，必要时可进行预砌筑;

2.4.6不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正。在泥桨干固后，不得敲打砌体;

2.4.7砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬；

2.4.8耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，砖的加工面，不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面;

2.4.9耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至运行生产前，应防止雨淋。

2.5砖砌体膨胀缝留设:

2.5.1砌体膨胀缝的间隙、构造及分布位置，应符合设计规定。

2.5.2留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞;

2.5.3砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开;

2.5.5当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替。拱顶直通膨胀逢应用耐火砖覆盖;膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并按规定填充材料;

2.5.6砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应留膨胀间隙。

2.6耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则认为该砖缝合格。

2.7一般墙体部位的泥浆饱满度不得低于90%:对气密性要求较严格以及有熔渣侵蚀的部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%,

3、炉底砖砌筑

3.1砌筑炉底前，炉墙基底应按设计标高找平，其允许误差为+10、-5mm.必要时应加工最下

一层砖或用浇注料找平。

3.2水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层下部的退台或错台所形成的三角部分，可用满足设计要求的耐火浇筑料找平。

3.3炉底干砌时，砖缝应按设计要求填充，多层砖炉底的砖缝应分层填充。

3.4炉底砖应砌筑稳固，表面平整。

3.5炉底的标高允许偏差为±lO mm。

3.6在耐火浇注料基层上砌筑炉底时，应在基层达到设计强度后才可进行。

4、炉墙的砌筑：直墙应拉线砌筑，当两面均为工作面时，宜双面拉线砌筑。垂直度、平整度必须符合规范要求。

5、耐火陶纤毯的施工

5.1陶纤平铺毯的施工

5.1.1锚固钉：锚固钉是支撑耐火纤维毯不脱落的固定结构；耐火纤维毯刚性差，锚固钉的焊接位置必须正确，锚固钉的间距合理布置，保证层铺式耐火纤维牢固性，特别是边缘处锚固钉尺寸不宜大于75mm，防止耐火纤维毯下坠，造成空隙影响使用效果。锚固钉无论采用何种固定方式，均是将一端有螺丝的固定螺栓焊牢在炉壳上，配合快速卡片，固定垫圈，最后用螺母固定。

5.1.2耐火纤维毯应紧贴基层表面铺设，才能保证耐火纤维炉衬质量，下料尺寸应比实际使用时至少大2mm的厚度，保证接缝处有余量以备压缩。拐角处耐火纤维毯下料尺寸比实际尺寸大l00mm，安装后将多余部分剪去。

5.2陶纤折叠块的施工

5.2.1层与层之间（横、纵向）要相互挤紧；

5.2.2顶与墙结合部位的陶纤模块与背衬毯必须错缝连接，墙顶结合处为补偿条强行塞入；

5.2.3补偿条为20mm厚的锆铝陶纤毯对折；

5.2.4炉顶转化管密封必须将模块与炉管压紧，模块根据转化管位置偏差进行现场开孔，模块的开孔要小于炉管3mm以上；

5.2.5看火门与防爆门的处理：看火孔与防爆门四周包裹一层20mm厚的锆铝陶纤毯，用不锈钢铁丝捆绑，模块安装后相互挤紧，形成密封；

5.2.6烧嘴砖处的处理：在安装模块前，先将烧嘴砖上包裹一层20mm厚的锆铝陶纤毯，用不锈钢铁丝捆绑，模块安装后挤紧形成密封。

5.2.7模块安装完毕后必须用木板拍平。

六、施工质量控制目标和措施

1、施工质量控制目标

一次交工合格率：100%

重大质量事故:0

顾客质量异议处理率：100%

质量承诺：以最佳的施工质量，创最佳的工程质量

1.1质量控制目标：达到设计要求和国家标准规范，工程质量达合格。

工业炉砌体的砖缝允许厚度：

序号部位名称或材质砖缝厚度（mm）

1炉底和炉墙3

2拱顶2

3炉顶挂砖3

4隔热粘土砖或隔热高铝砖3

5硅藻土砖5

6烧嘴砖3

7红砖外壁5

依据标准：GB50211-2004

工业炉炉底炉墙砌体的允许误差

序号偏差名称允许偏差（mm）

1墙体垂直度，每米高3

2墙体垂直度，全高15

3墙面平整度（用2m长靠尺检查）5

4拱或拱顶的跨度±10

5烟道高度和宽度线尺寸±15

6膨胀缝宽度≤20mm+2,-1

膨胀缝宽度＞20mm±10%

7耐火泥浆饱满度≥90%

依据标准：GB50211-2004

1.2耐火浇注料在养护完成后进行外观质量检查，用木锤轻轻敲打，内部不能有空壳，表面不应有起砂剥落蜂窝麻面等缺陷。

1.3耐火浇注料内衬的允许误差见下表

项目名称允许偏差备注

墙平整度5mm

墙垂直度（每米高）3mm

墙垂直度（全高）15mm

圆形炉膛内半径≥2m±15mm

圆形炉膛内半径＜2m±10mm

内衬椭圆度≤直径的20%

气孔尺寸≤6mm

轴线位移≤10mm

裂纹宽度＜3mm

空洞直径＜50mm

2、施工质量控制措施

2.1为确保工程质量，我公司将严格按照施工图纸和说明以及有关规范、规程和标准规范组织施工。施工过程中施工质量接受建设（监理）单位的检查、监督，并按照国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准进行检查、验收。

2.2各项隐蔽工程在隐蔽前，我公司书面通知建设（监理）单位检查签证确认后，方进行隐蔽。

2.3按照质量检查评定标准对工程各分项、分部和单位工程的质量进行自检，自检达到标准后，并及时送报建设（监理）单位，组织有关人员进行验收，工程不合格时，我公司将在双方协定的期限内立即组织返工至合格以上。

2.4严格加强现场施工组织管理，确保组织管理的落实。现场各级管理人员及时到岗，各尽其职，确保工程质量并按期完成工程任务。

2.5在筑炉施工过程中，我公司将配合建设（监理）单位随时检查，包括是否严格执行有关质量和安全保证措施、组织措施、做好现场有关记录等情况。

七、施工安全和环境管理

1、职业健康安全主要控制措施

1.1加强职业安全健康教育，执行“安全第一、预防为主”的方针。强化安全检查制度，施工前，下达安全技术措施交底卡。

1.2进入施工区域，必须带安全帽并配备劳保鞋，工作服等劳保用品。

1.3施工现场区域必须应有足够的照明，施工现场用电必须采用三相五线制，使用符合标准的配电箱，做到一机、一闸、一保护，所有用电设备必须有保护接地接零。并有合格的漏电保护装置。

1.4施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。

1.5施工人员严禁酒后上岗作业。

1.6施工过程中应作好防暑降温，以防中暑。

1.7施工现场在人员受伤，火灾，毒气泄漏等意外事故发生时，应有必要的应急措施。

1.8安全、环境卫生工作要深入细致，常抓不懈，应有专人负责，施工班组每天上午出工前应召开班组安全会，并做好每天的安全记录工作。

1.9施工重大危险源辨识及控制措施表

施工重大危险源辨识及控制措施

2、环境管理主要控制措施

2.1注意环境保护，加强环境管理，污水粉尘不得超标排放。

2.2浇注料的包装袋，碎保温材料，边角废料，固废物等必须回收到指定地点。

2.3施工现场应对主要职业安全健康危险因素和环境影响因素进行辩识评价，并制定控制措施以保证安全生产，防止污染保护环境。

2.4施工环境因素辨识、评价及控制措施

施工环境因素辨识、评价及控制措施表

序号活动类

型

重要环境因素来源

可能产生的环境

影响

影响

程度

控制措施

1施工机

械使用

噪声

电焊机

切割机

磨砖机

砂轮机

运行

影响人体内分泌

引发各种疾病，

影响语言交流

一般

对现场噪音进行测

定，如超标作业人员

必须戴耳塞进行操

作。作业人员不能长

时间在噪音区域内

作业

能源消耗资源的有效时间一般

检修机械减少漏油、

噪音、耗电。

2锚固件

制安

焊接产生的烟

气

焊接

大气污染、烟气

中含有大量有毒

有害成份，影响

人的呼吸系统。

一般

按规定佩戴个人防

护用品，定期进行身

体健康检查

固体废料焊

渣、焊条等

污染土壤和水源

以及资源的有效

利用

一般

每天作业完毕，把废

料回收，放置指定地

点。

3砌筑施

工

搅拌、加工砖

产生的污水及

粉尘

切割

机

磨砖机

搅拌机

运行

污染土壤和水源一般

采用封闭式搅拌

机及切割机磨砖机，

设置沉浆池，污水排

入沉浆池沉浆后排

放。

材料消耗产生

保温材料及防

腐包装物等

使用

大气污染、防腐

材料含有毒有害

成份，影响人体

呼吸系统

一般

防腐容器及绝热碎

料每天施工完毕，及

时回收，堆放到指定

地点，统一处理。

4设备衬

里

焊接烟气排放

铅、胶

板、石

棉板、

各种胶

泥、砼

浇注等

大气污染，烟气

中含有大量有毒

有害成分，影响

人的呼吸系统。

一般

1.按规定佩戴个人

防护用品；2.定期到

医院进行身体健康

检查。

固体废物（焊

渣、焊条头等）

污染土壤和水体

（包括地下水）以

及资源的有效利

用等。

一般

每天作业完毕后，把

各种废料回收并分

类运至厂方指定地

点统一处理固体废物（废

绝热材料、废

防腐蚀衬里材

料、废铁丝、

包装箱等）

占用土地，污染

土壤和水体。

重要

3、作业环境要求

3.1现场通风

施工人员较多或天气炎热时必须采取强制通风和降温措施。

3.2现场照明

3.2.1施工现场区域必须应有足够的照明，施工现场用电必须采用三相五线制，使用符合标

准的配电箱，做到一机、一闸、一保护，所有用电设备必须有保护接地接零。并有合格的漏电保护装置。

3.3现场安全设施

3.3.1现场设置安全宣传栏，安全标语、警示标识。

3.3.2现场必须配备消防器材，临时搭设的库、棚区域内，每100平方米配备两只10L灭火器。

3.3.3认真落实安全措施，按照“谁施工谁负责”的原则对安全进行管理。严禁有禁忌症人员参与施工。

3.3.4认真做好现场安全技术交底，遵守业主单位安全管理，逐级检查确认，对不安全隐患及时查出，限期纠正，做好整改记录。

3.3.5施工现场应配备，急救药箱、担架、救护车辆、报警系统等卫生急救设施。

3.3.6危险部位处必须悬挂醒目的GB2893《安全色》和GB2894《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还设红灯示警。

八、交工验收及竣工资料整理

1、施工质量按照技术协议制进行管理，施工过程中认真做好施工记录，每道工序完工后，通过检查验收后方可进入下道工序，并做好检查记录。

2、工程完工后，按照相关技术规范和设计文件要求进行工程质量验收，并做好现场检查记录。

3、检查验收合格后，由相关部门技术负责人签字后做为竣工资料存档。

4、施工质检人员负责整个施工过程的施工纪录、材料技术性能指标、合格证、检验试验报告以及检查验收资料的收集归档。

5、项目施工完成后，应整理竣工资料，竣工资料按照SH3503交工技术文件和本公司质量管理要求进行编制。