焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

目录

一、工程概况： (3)

二、编制依据 (3)

2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4)

4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4)

6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4)

三、筑炉前应具备的条件 (4)

1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4)

3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4)

四、施工方法 (4)

4.1.炉体中心线、标高的测设与控制：

4

4.2.砌筑时间安排

5

4.3.砌筑方法：

5

4.4.炉底浇注料找平层

8

4.5.炉底K砖砌筑

8

五、施工网络计划及保证措施 (12)

六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13)

6.1质量保证措施及质量保证体系 (13)

6.2预防质量通病措施 (18)

七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22)

九、劳动力安排 (22)

附：焙烧炉筑炉施工网络计划

原材料进场计划

一、工程概况：

五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下：

（１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。

（２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。

（３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。

（４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。

（５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。

二、编制依据

本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的：

1、54室焙烧炉施工蓝图;

2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）；

3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）；

4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结；

5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力；

6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准；

7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准；

8、国家现行强制性标准条文；

9、工程现场的实际情况。

三、筑炉前应具备的条件

1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮；

2、砼炉壳施工完毕，两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕；

3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准；

4、焙烧厂房内为筑炉服务的行车应能投入使用。

5、筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作及部分砌体的预砌筑工作。

四、施工方法

4.1.炉体中心线、标高的测设与控制：

4.1.1纵横中心线的设置和控制

炉室纵横中心控制轴线首先用经纬仪投射在炉壳的砼壁上或其它不会产生移动的点上。然后用经纬仪将各横墙中心线测设到侧墙保温砖上，弹好墨线，弹墨线时注意清晰，尽量将横墙中心线控制点标志到炉顶砼上。

炉底板砌筑完，将各道横墙中心线再引测到炉底板上，侧墙砌筑完后，再将各横墙中心线投射到侧墙上，便于横墙砌筑时的中心线的控制。纵横控制轴线第一测设时一定要将控制点设置在炉顶部，不受炉体砌筑的影响

4.1.2标高的测设与控制

基准标高控制点用水准仪投设在砼炉壳的顶部或厂房钢柱上。在砌筑前从基准点引投一道水平标高在侧墙保温砖上，用以控制炉底及侧墙第一段的标高。当侧墙砌筑完第一段后，将基准标高引画在侧墙壁上，然后用木制皮数杆控制侧墙各层标高。横墙标高则利用引画在侧墙上的标高在侧墙壁上刻划横墙砖层线予以控制，火道则以横墙相应的砖层为准。

4.1.3平面放线

平面放线全炉砌筑过程中共进行二次，第一次在炉底保温层表面放出炉室第1层底板K砖的中心线，边线以及膨胀缝线。第二次放线在第1层K砖上放出横墙和料箱的砌筑尺寸。

4.2.砌筑时间安排

根据工期要求，砌筑时间安排在白天，即白天砌筑，晚上进砖的流水施工方法，这样的作业是避免砌筑和进砖在同一作业班内，减少行车紧张运行，同时对

安全生产也是有利的，在行车使用上，白天安排吊耐火泥，补充部分砖种和搭设脚手架等工作，晚上行车进各种耐火砖和其它耐火材料。

4.3.砌筑方法：

焙烧炉的砌筑程序如下图：

焙烧炉砌筑程序

页眉内容

4.4.炉底浇注料找平层

找平层目的是使炉底各处标高一致，使炉体受力均匀，因此，找平前应将土建交付的砼炉底板标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平层的厚度(冲筋或做巴巴)。正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完，搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完，施工完4小时后派人湿水养护。

4.5.炉底K砖砌筑

K砖砌筑前，首先在炉底保温砖层上测出纵向中心线和各横墙中心线，然后弹出第1层K砖的外边线和膨胀缝线。第一层K砖砌筑时，注意按照设计留设膨胀缝，同时第1层K砖砌筑不能超出外边线，否则影响侧墙的砌筑。第1层K 砖砌筑完成后，将焙烧炉的纵向中心线和各横墙中心线均引测到第一层K砖上，同时做好红色油漆标记。待侧墙全部砌筑完成后，清扫第1层K砖，在第一层K 砖上弹出横墙、端横墙、料箱底（第2层K砖）的砌筑线和第2层K砖的膨胀缝线。这一层的弹线是焙烧炉横墙、火道的体现。

第1K砖上线放好，先将横墙安装一架，然后开始砌筑料箱底（第2层K 砖），砌筑料箱底时，同时将火道的第一层砌筑完成。火道第一层砌筑时，按照设计要求在第一层下面铺一定厚度的铝矾土粉。料箱底砌筑时，按照图纸留设好膨胀缝，膨胀缝大小符合要求，填充到位。炉底料箱2层K砖砌筑施工时应特别注意膨胀缝位置和宽度，当位置和宽度满足不了设计要求时，必须进行砖加工，以满足设计要求。

4.5.1炉底K砖砌筑

炉底K砖砌筑在炉底保温层上，测量测出炉室中心线和横墙中心线，弹出纵横膨胀缝和四周边线的墨线。每室横向膨胀缝每炉室5条，纵向膨胀缝为9条，

纵向膨胀缝宽度为10mm，填充10mm厚硅酸铝纤维毡。横向膨胀缝宽度为9mm、8mm两种，每室两边靠横墙的第一条为9mm，中间3条为8mm，缝内用相应厚度的纤维毡填实。第一层底板砖砌筑时不能超出四周边线，以免影响侧墙的砌筑，必要时加工底板K砖。

4.5.2侧墙砌筑

在砌筑侧墙以前，在炉壳砼上预留了锚固侧墙的拉钩铁件，先按照图纸尺寸将拉钩位置弹好线，再将拉钩焊接好，拉钩中心线误差不大于±3mm。由炉室纵向中心线向两边分尺画线，确定侧墙位置，再进行弹线，同时在第1层K砖上弹出侧墙的控制线，便于检查侧墙的垂直度。侧墙的宽度767mm，从炉壳起依次为：147mm厚新型特种保温喷射料，硅藻土保温砖3厚348mm，40mm厚保温板，高强轻质保温砖1厚232mm；侧墙拉钩按照图纸及所弹的墨线进行焊接，不得遗漏，砌筑过程中如发现遗漏及时补焊。侧墙砌筑到拉钩位置时，砌筑Q 砖，将拉钩调紧，与Q砖钩好。Q砖的砌筑位置尽量与设计位置相符，如果Q 砖的位置与拉钩位置少许偏移，拉钩可以斜拉，砌筑过程中可以通过加工高强轻质保温砖来保证Q砖的位置。

侧墙留设膨胀缝为“弓”形缝,两侧侧墙膨胀缝宽度10mm，端部侧墙膨胀缝宽度为12mm，留设位置按照设计图纸进行施工,位置要准确，膨胀缝填充符合设计要求。

侧墙砌筑时，由外向炉壳砌筑，依次靠紧，不要留出间隙。侧墙高强轻质保温砖每次砌筑5层左右，及时填充好保温板，以免墙体砌筑过高不易填充，保温板要填充密实。侧墙砌筑过程中，多检查侧墙的垂直度，侧墙只能向炉壳方向倾倒，不可向炉内倾倒，必须在规范允许范围内，否则影响内空尺寸，影响边火

道的砌筑。

4.5.3横墙砌筑

横墙分为中间炉室横墙和端炉室端横墙。横墙砌筑是整个焙烧炉的主要结构部位。横向与侧墙凹槽口连接处的几何尺寸是关系到每个炉室料箱的关键尺寸，故每道横墙中心线测设都要十分精确。还有一个特点是按照以往的设计,砖沟是向上的,而在本炉设计为砖舌是向上的,因此是影响灰缝不饱满的主要因素,而且部分横墙砖的舌是井字形的,更不容易保证泥浆的饱满度。故在砌筑时,为保证泥浆饱满,第一：严格控制灰浆的含水量，保证灰浆的和易性。第二：砌筑时从横墙的两端向中央逐块双面挂线两面打灰进行砌筑。横墙砌筑前，先在侧墙凹槽旁弹出横墙的定位控制线，同时也作为横墙垂直的控制线，此控制线与横墙中心线的距离必须与线卡所确定的距离一致，这样才能保证横墙的位置准确和垂直。横墙砌筑先在侧墙凹槽口贴δ=10mm纤维毡,侧面的为δ=6mm.横墙上每层设置了9条膨胀缝,从第一层起一直砌筑到64层,缝内填塞12mm厚纤维毡,横墙上的槽口尺寸0－＋3mm,不能出现负值。墙宽462 mm，在双面挂线时,应注意从墙中心线量准,每边231mm。横墙第61层砌筑M17(L4)砖,每边有一条4.5mm膨胀缝。在砌筑M17砖时,要注意砖的外观,有无裂纹,当发现有裂纹的砖时,不得使用。

4.5.4火道墙砌筑

火道墙是炉室料箱的重要组成部分,它是焙烧炉的主要部位。火道墙内按工艺流程设计成W形烟气流向,与各个炉室通过横墙孔相连通。砌筑火道第一层砖时,下铺一层铝矾土粉料。火道墙的砌筑按下列要求进行:

4.5.4.1火道砌筑根据技术要求中间大部分区域的立缝为空缝，宽度为

2±0.5mm，水平缝均打泥浆砌筑，灰浆饱满。

4.5.4.2边火道靠侧墙一面的立缝打灰砌筑，边火道与侧墙之间的3mm空缝根据设计要求砌筑。

4.5.4.3除已规定不打泥浆的区域外,其他均应泥浆饱满。

4.5.4.4火道墙砌入横墙的两侧的砖,每砌筑一架墙,应同时砌筑,并填好纤维毡。

4.5.4.5火道墙砌筑至封顶砖时,停止砌筑,对火道内进行清扫,再砌筑封顶砖。

4.5.4.6每一架火道砌筑前，将火道的控制线弹在横墙上，便于火道砌筑时检查火道的垂直度。

4.5.4.7火道砌筑时，双面挂线砌筑，保证两面的平整度。砌筑过程中多检查料箱的宽度尺寸。

4.5.4.8火道砌筑时按照图纸布置E砖，砌筑时不得遗漏或位置砌筑错误，每完成一架火道检查E砖位置是否正确或是否有遗漏。

4.5.4.9火道封顶砖砌筑时，注意每条火道燃烧孔和排烟孔的位置在一条直线上。

4.5.4.10火道封顶砖如有裂纹，不得砌筑。

4.5.5炉顶浇注件及孔座施工

炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶浇注料预制件安装进行调整。炉顶浇注料预制块的安装顺序，先装火道墙炉顶浇注料块，再装横墙炉顶浇注料块，火道墙的炉顶浇注料块安装时，在火道墙上铺浓泥浆，以防止浇注料预制块不平稳，并铺好硅酸铝纤维毡，横墙炉浇注料顶块就位时，先铺好其底面的硅酸纤维毡，再落座。外侧火道墙炉顶浇注料块安装好，盖铸铁盖板。炉

顶浇注料预制块全部安装完毕，最后开始安装观察孔盖和铸铁座，铸铁座安装时应座浆。

在火道墙浇注料预制块上,每块都有燃烧孔或排烟孔,这些孔洞上要安装孔座，安装时用石棉绳或纤维毡塞紧并座浆，安装完毕后,将盖子盖好,避免火道内掉入杂物。

4.5.6连通火道施工

本工程连通火道浇注料。连通火道喷涂浇注料施工，采用空压机进行喷涂。浇注料按照配合比和喷涂要求进行配比搅拌均匀。喷涂过程中反弹料，及时清理出来，继续使用，降低浇注料的损耗。

连通火道浇注料的施工以膨胀缝为施工段。膨胀缝按照图纸设计距离留设，同时做好环形板将膨胀缝隔开，环形板的环形宽度与浇注料厚度相符，便于浇注料施工时，控制浇注料的厚度。浇注料施工前，检查连通火道和烟道的锚钉是否焊接牢固，检查合格后，完成内衬保温板的铺设。

4.5.7清扫

清扫是全炉室工作完毕后的最后一道工序,这道工序比较重要。首先清扫火道内部,再清扫料箱内部,然后是炉顶,炉子周围。特别在清扫火道内部时,要认真检查是否有砖块杂物，如果清扫不干净,会直接影响到以后的生产，清扫完毕,砌筑火道封顶砖,以防止杂物掉入火道内。

五、施工网络计划及保证措施

施工进度按105天考虑（详见网络计划表），为保证施工进度计划的实施采取如下措施：

5.1结合网络计划制订每日作业进度，明确每个班组及每个筑炉工每天所应完成的工作量，生产副经理随时检查督促，完不成当日计划工作量的班组，不准下班，直至完成。

5.2每日所需耐火材料的品种、规格、数量及进场顺序，由技术员提出计划表，交材料员落实、组织，以免混乱。

5.3当天砌完的墙应马上组织架工搭架翻架，并在四小时内完成，测量工在1小时测完标高，木工跟着弹线支模；

5.4搞好后勤保障及夜间照明，为确保进度，食堂每天中午晚上送饭菜到现场，现场电工分两班值班；

5.5充分利用天车作业，天车操作工分三班值班。

5.6加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故对工程进度造成影响。

5.7加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。

六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施

6.1质量保证措施及质量保证体系

6.1.1质量目标：确保本工程质量达到国家安装工程质量检验评定标准优良等级，争创省、部优质工程。

6.1.2执行ISO9002国际质量体系标准，编制《质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。

6.1.3挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施

工进度目标的实现，我们会选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加培训。

6.1.4建立质量保证体系（质量保证体系图附后）。

从现场项目经理部，至各施工队及作业班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。

质量保证体系

6.1.5建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。

6.1.6所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。

6.1.7施工现场的原材料、成品、半成品都应进行标识，并做好标识记录。

6.1.8所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。

6.1.9特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定填写特殊过程实施记录。

6.1.10加强计量管理，按规定对计量器具检测。

6.1.11充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持三不放过原则。

6.1.12认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。

6.1.13施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。

6.1.14遵循监理程序，认真学习合同文件及有关规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

6.1.15关键环节、关键工艺流程的控制

对施工影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制，由项目部的质量安全小组和专（兼）职质检员分别检查各作业队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。

6.1.16炉子各部位的砖缝要求

火道墙砌筑时，在整面火道墙上一定的区域内，要求砖的立缝厚度为2±0.5mm，且不打泥浆（卧缝仍须泥浆饱满），该区域的具体位置：距炉子上表面600mm以下，距料箱底200mm以上，距两端横墙各400mm的界限之中的区域。

边部火道墙的外侧面砌筑时,所有砖缝均应达到泥浆饱满。

砌砖时，除上述区域的立砖缝外，其余砖缝内的泥浆要均匀、饱满，不得出现空缝，禁止向空缝中补灌泥浆。

在炉底板砖与第一层火道墙之间，卧缝不打泥浆，仅铺5毫米厚的铝矾土熟料即可。

砌体的砖缝必须错开，错缝的游移范围要符合有关工业炉砌筑的质量检验标准所规定的范围，不得有通缝。

每砌筑0.5m高，应采用浓泥浆勾缝一次，勾缝要平滑、美观。

膨胀缝要求

炉子砌体内所设膨胀缝的位置及尺寸，应严格按设计图纸要求进行留设。炉子砌体内留设的膨胀缝，应均匀平直，缝内应保持清洁，并按设计图纸的规定填充材料。膨胀缝内填充的耐火陶瓷纤维毯、毡，应按膨胀缝的尺寸预先切成块状，也可在订货时向生产厂家提出要求，由耐火陶瓷纤维毯、毡生产厂按规格加工，可避免施工中的不必要浪费。

6.1.17砌体各部位的砖缝允许厚度

砌体各部位的砖缝允许厚度（检查标准）见下表要求：序

号

部位名称数值（mm）备注1火道墙异型砖2±0.5立、卧缝相同

2横墙和连通火道异型砖2±0.5立、卧缝相同

3其它各类标、异型耐火粘土砖3±1立、卧缝相同

4各类轻质隔热砖3±1立、卧缝相同

砌体各部位砌砖允许误差和要求

各部位砌砖的实际尺寸与设计尺寸的允许误差值（检查标准）和炉子各部位砌砖的实际尺寸与设计尺寸的允许误差值，应符合下表的数值。

序

号误差名称

误差数

值

（mm）

备

注

1线

尺

寸

炉体中心线和炉室中心线尺寸（炉宽方向）

相邻炉室横墙中心线尺寸

火道中心线尺寸

喷嘴砖中心线尺寸

料箱中心线间距

两侧总烟道与炉室中心线的间距

端部总烟道与连通烟道的中心线间距

±5

±5

±2

±2

±2

±5

±3料箱长度

料箱宽度

±3

±3

2表

面

平

整

架空炉底浇注料预制块上表面

炉底第8层轻质隔热砖上表面

炉底板砖上表面

火道墙各层砖上表面（火道全长）

5

3

3

5

度横墙长度方向各层砖上表面（横墙全长）炉墙同一层砖的上表面

全炉炉墙上表面各点相对标高差5 20 20

3

标

高火道顶表面

炉面

±5

±20

4垂

直

度

火道墙：每米

全高

横墙：每米

全高

炉墙：每米

全高

＜3

＜8

＜3

＜8

＜3

＜10

5侧墙与横墙上的凹形槽线尺寸0、+2 6膨胀缝宽度+2、-1炉体上各种孔、口安装尺寸的误差值

炉体上各孔、口安装尺寸的误差值，应符合下表的规定。

序

号

名称误差数值(mm) 1火道排烟口

中心线±3

标高0、+2 2烟道上的排烟口

中心线±5

标高0、+3

3

火道喷嘴孔、窥视孔中心线±3

标高0、+2

6.2预防质量通病措施

6.2.1成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，对构件安装的控制轴线、基线、标高进行有效的控制。

6.2.2参加施工班组必须有一份砌砖图，并仔细认真学习图纸；

6.2.3技术员必须详细向班组书面交底，包括砌筑要求。

6.2.4砌筑前应对筑炉工作培训和预砌筑工作，使其操作熟练顺利；

6.2.5浇注应严格按重量比来加水搅拌，因此开始浇灌前应先进行试验性搅拌后决定实际用水量。之后即用固定容器来计量用水，使加水量得到控制，另外每一罐搅拌好的浇注料应在30分钟内施工完；

6.2.6浇注料搅拌时严禁中途放置休息或停工等情况发生，同一作业班的浇注拌量，搅拌时间应该一致；

6.2.7施工完后的浇注料，4小时后应浇水养护，时间不少于24小时；

6.2.8砌砖要水平均匀地进行，砌墙的高度差不超过0.5米；

6.2.9不许在砌体上砍、凿砖，已砌筑完的砌体上不允许敲打；

6.2.10砌筑时，砖缝要均匀，每皮砖要拉线，砖缝内灰浆饱满，不允许有空缝出现，表面要勾缝；

6.2.11砌体的砖缝同一层，上下层，要错缝砌筑，不许出现通缝。

6.2.12膨胀缝应严格按设计图纸要求留设，胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按图纸规定的材料填充满；

6.2.13焙烧炉的验收检查，以设计图纸及国家标准（GB50309-2007）工业炉砌筑工程质量检验评定标准和工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50309-2004）为准。

6.2.14砌筑过程中的质量检查，由班组自检，班组内设自检员一名，专职质量员抽检，班组内负责填写自检记录，每天由主管生产的副经理、质量员与班组一起确认当天的质量，不合格之处坚决返工，不留隐患。

6.2.15在每完成一个分项工程后，由甲方、乙方、设计院、监理一

起确认质量状况，确认后才能进行下一个分项的施工，分项工程的划分以图纸为准；

七、安全、文明施工保证措施

7.1安全保证措施

7.1.1建立健全项目部安全保证体系，队内设专职安全员，各作业班组设兼职安全员。

7.1.2强化安全意识，树立安全就是效益的观点，对所有职工进行安全知识教育，重点放在新业大、中专毕业及农民合同工身上。划分施工区域，区域内设立警示标志牌，非施工人员严禁入内。

7.1.3搞好“四口”、“五临边”安全防护，坚持使用安全“三件宝”。

7.1.4施工用电线路应架设整齐，电线不得破皮漏电，线路过载及短路有保护；电气设备应有防雨措施，且按地安全可靠，漏电有保护。

7.1.5内外脚手架应按规程和作业设计搭设，并特别注意检查架管及扣件完好，脚手板搭设部位是否牢固可靠，作业层应满铺竹架板，有护栏并挂安全网。

7.1.6机械设备应专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病作业。

7.1.7全体施工人员进场前必须进行安全教育。

7.1.8进入施工现场人员，采取个人安全措施，带好安全帽穿好工作鞋。

7.1.9设立专职安全检查员，对现场安全状况进行检查监督。