样板先行专项方案(图文版).资料讲解

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、样板引路工作流程 (1)

四、样板先行质量管理实施 (2)

五、样板引路施工注意事项 (19)

样板先行专项方案

一、工程概况

本工程位于森林山大路西侧，河堤北路北侧。小区总建筑面积124071.11㎡，A区1#、2#、3#、4#、5#、6#楼总建筑面积77694.75㎡；B区7#、8#总建筑面积24642.4㎡；建筑用地为45021.84㎡。1#、2#楼为商业5层，3#、4#、5#、6#、7#、8#楼为17层。±0.000相当于绝对标高39.90m，主体采用框剪结构，基础形式为柱下独立基础，地下室底板300mm厚，主楼部分筏板1100mm厚。建筑结构安全等级二级，抗震等级非防护区为四级，防护区为三级，地震设计分组为第一组，抗震设防6度。地下车库总面积26992㎡，人防设防建筑面积约4986㎡,位于7#、8#楼下方，按轴线分：1-14/a-n;14-23/f-n 轴。

二、编制依据

1、水岸名珠三期项目施工图纸

2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015

3、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010

4、混凝土质量控制标准 GB50164-2011

5、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010

6、国家建筑标准设计图集

7、吉林省住宅工程质量通病控制标准

三、样板引路工作流程

(1)根据工程情况，经与施工单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的详细清单。

(2)根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。

第一步：方案确认

首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事

项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。监理和项目部应进行认真、仔细的审核。

第二步：样板施工

挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理，监理应做好必要的检查和记录等工作。

第三步：样板验收

质量样板施工完毕，监理单位应协助建设单位，组织设计、施工单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。

第四步：样板交底

样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录，监理必须派人监督检查。

进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。

以上功能工作完成后方可大面积开展。

四、样板先行质量管理实施

样板先行或样板引路是施工中保障质量，避免该工序大面积施工后产生许多问题的有效措施，样板实施的过程是发现问题，暴露问题并解决问题的探索过程，又是集思广益，选取最优方案或措施的实践过程，坚持方案先行，要求项目部分项工程施工前，编制详细可行的施工方案。分项工程施工前，必须样板引路，经业主、监理、设计检验合格后，再全面展开施工。目的使各班组熟悉工艺流程，了解质量要求。

一）样板房施工准备

1、根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

2、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。

3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。

4、本工程拟定，在水岸名珠一期小区内新建一个单元为实物样板集中展示区；实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：钢筋、模板、砼结构、防水层施工、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装，工程在装修施工前进行样板房的施工。

二）分部分项工程实物样板施工

1、混凝土结构工程

根据本工程分区情况和施工进度要求，拟选择1#-8#楼一层为样板单元；

2、砌体工程

选择4#二层、7#、8#楼一层为砌筑样板单元；

样板分项工程施工内容和标准

3、混凝土结构工程

在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。

4、钢筋分项工程

施工内容和技术措施

（1）样板主要体现出的内容：

○1柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。

○2受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。

（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。

（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。

（4）安排专人做好成品保护工作。

质量标准

1、钢筋工程允许偏差及检验方法

度柱、梁±5 ±3

板、墙±3 ±3

5 梁、板受力

钢筋搭接

锚固长度

入支座、

节点搭接

－

＋10，－

5

尺量合格入支座、

节点锚固

－±5

2、节点质量标准和技术措施

（1）接头位置准确、同一截面接

头面积百分率符合设计要求；

（2）钢筋端部平头最好使用台式

砂轮片切割机进行切割，直螺纹

接头外露丝扣不得大于1个；

柱钢筋加设定位箍筋；

楼板钢筋顺直，纵横间距符合设

计要求；

五、模板分项工程

施工内容和技术措施

（1）样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。

（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。

（3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。

（4）安排专人做好成品保护工作。

质量标准

1、模板工程允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差

检查方法

达到结

果

国家规策划标

梁柱交接部位采用定型箍筋焊接

骨架，节点部位钢筋绑扎到位；

2、成品保护

⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

⑶模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。

⑸搞好模板的日常保养工作和维修工作。

六、混凝土分项工程

施工内容和基本要求

混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。

质量标准

1、混凝土工程允许偏差及检验方法

2、成品保护

⑴在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

⑵拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

⑶已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

⑷独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。

⑸在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。

⑹已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。

3、完成面标准

七、砌体工程

施工内容和工序要求

（1）砌筑样板应体现以下内容：

○1有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T 型墙、十字墙等部位；

○2有代表性的门窗洞口的处理；

○3填充墙底部、顶部的处理；

○4构造柱、圈梁、过梁的处理。

（2）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。

（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。

（4）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。

（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。

（6）挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天

砌筑高度。

（7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人

员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关

技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成

进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收

合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查

实测实量结果、合格状态等相关内容。

质量标准和技术措施

1、砌筑完成面质量标准

（1）空心砖正手墙表面垂直度允许偏差5mm、

平整度允许偏差8mm。

（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝

（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）

2、砌筑节点及工艺标准

（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁

a.砼反坎：

卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置300高

砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边

可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。

位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反

坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地

面完成面标高，按构造要求配筋。

b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙

底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于

200mm。

灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范

（2）门窗固定、窗台压顶及过梁

a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。

在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

b.窗台压顶：

窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm 时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。

c.过梁：宽度大于300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度≥ 250mm。

（3）顶砌与墙顶塞缝

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。

a.顶砌：砌体顶部预留 180MM 左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。

（4）构造柱及拉接筋

a.构造柱：长度超过2.5m 的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过5m 时，应设钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。

构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。

构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。

加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过530mm 设置2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6 度、7 度

及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90°

弯钩”。

（5）挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、

抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材

料可采用镀锌钢丝网、耐碱纤维网格布。

不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能

挂网。

八、厨房、卫生间、阳台防水实物样板施工

1、设在各楼一层一单元厨房、卫生间、阳台防水样板引路施工。

2、施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装

并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm），并对墙体、管线进行

隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。

3、对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。

4、防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合要求

处立即整改，确保防水层施工质量符合设计、施工要求；施工完成后

进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报公司技术

部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，

复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、

操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量

结果等相关内容。

九、户内电箱及开关插座的安装实物样板施工

1、在8#楼二层西单元墙体全部砌筑完成后，选一有配电箱、开关、插座的墙体实施样板施工。

2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。

3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。

4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。

5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。

6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。

7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。

8、安装好后进行自检，自检合格报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间等相关内容。

十、内墙装饰实物样板施工

1、内墙装饰前可在7#楼一层西单元，面积较大的房间墙面上进行施工，施工时将各部位墙体抹面及涂饰施工样板，每个样板10m2左右。

2、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。

3、该单元墙体全部施工完毕后及时按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆

甩浆，养护；根据房间地面墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。

4、技术质量检查人员对房间灰饼厚度进行检查，确保房间方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。

5、按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。

6、公司、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

十一、门窗安装实物样板施工

1、墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm 的塞缝间隙，但也不难大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时处理。

3、由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。

4、门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应

对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。

5、塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。

6、门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。

十二、外墙装饰实物样板施工

1、外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房楼层外墙。

2、对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。

3、将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。

4、外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。

5、根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.8×1.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢

固，无空鼓、开裂现象。

6、按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工；涂料墙面需进行墙面酸碱度的测试，其ph值符合涂料施工要求后方可进行面层涂料施工。

7、施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间，面层及基层实测数据（涂料面层需注明施工前、后的墙面ph值）并填写好验收合格牌。

五、样板引路施工注意事项

（1）样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。

（2）样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。

（3）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。

（4）样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。

（5）施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时