储罐用防腐蚀涂料概要
附录A 储罐用防腐蚀涂料
A.1 一般规定
A.1.1 储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。A.1.2 储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。
A.1.3 储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求：
表A.1.3 防腐蚀涂料的物理机械性能指标
项目技术指标试验方法备注
漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整GB 1729
柔韧性≤1mm GB 1731 4倍放大镜
附着力1级GB 1720 200g
耐冲击性≥50kg·cm GB 1732
干燥时间表干≤2h，实干≤24h GB 1728
A.2 绝缘型防腐蚀涂料
A.2.1 绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。
A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求：
表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标
项目技术指标试验方法试验条件
表面电阻≥ 1013Ω————
耐热性
漆膜完好，无剥落、无
起皱、无裂纹、无起泡、
无生锈、无变色等现
象，失光率≤20% GB 1735 180℃，24h
耐汽油性GB 1734 60℃，720h 耐盐水性(3%NaCl) GB 1763 60℃，720h
耐碱性(5%NaOH) GB 1763 720h
耐酸性(5%H2SO4) GB 1763 720h
A.3 导静电型防腐蚀涂料
A.3.1 导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。
A.3.2 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求：
表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标
项目技术指标试验方法试验条件
表面电阻108～1011Ω————
耐湿热性一级GB 1740 1000h
耐盐雾性一级，涂层无红锈GB 1771 1000h
耐汽油性
耐碱性(5% NaOH)
同表A.2.2
耐酸性(5% H2SO4)
A.4 氟碳类防腐蚀涂料
A.4.1 氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面漆。
A.4.2 氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其主要技术指标，应满足表A.4.2的要求：
表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标
项目技术指标试验方法试验条件
树脂氟含量≥ 20% ————
固体含量≥ 60% GB 1725
细度≤30μm GB 1724
耐水性≥ 120h GB 1733 沸水法
耐候性优（装饰性）GB 1767 8000h
抗老化性一级GB 1865 3000h
耐碱性（5% NaOH）
同表A.2.2
耐酸性（5% H2SO4）
A.5 富锌类防腐蚀涂料
A.5.1 富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐蚀涂层的底漆。
A.5.2 富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的要求：
表A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标
项目技术指标试验方法试验条件
干膜锌含量≥ 83%
固体含量≥ 65 GB 1725 160℃
耐湿热性一级GB 1740 1000h
耐盐雾性一级，涂层无红锈GB 1771 720h
A.6 有机硅类防腐蚀涂料
A.6.1 有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。
A.6.2 有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的主要技术指标，应符合本规范第A.2.2条的要求。
A.7 热反射隔热防腐蚀涂料
A.7.1 热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁。
A.7.2 热反射隔热防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.7.2的要求：
表A.7.2 热反射隔热类防腐蚀涂料技术指标
项目技术指标标准方法试验条件
反射率ρ≥ 70% GB/T 13452.3波长为0.3～1.35μm
半球发射率ε≥ 60% GB/T 2680-94 波长为8～13.5μm
导热系数λ≤0.25 W/cm·K GB/T 10297
防腐蚀性能同表A.2.2
A.8 热喷涂锌、铝及其合金
A.8.1 热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工程。
A.8.2 锌、铝及其合金化学成分应满足下列条件：
1 铝应符合GB 3190-82中的L2的质量要求，即Al≥99.5%；
2 铝合金应符合GB 3190-82中的LF5的质量要求，即含5%Mg的铝镁合金；
3 锌应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%；
4 锌合金中，锌的成分应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%，铝的成分应符合GB 3190-82中的L1的质量要求，即Al≥99.7%，可选用不同比例的锌铝合金。
a
I 8760A W Y ?η??=
附录B 储罐用阴极保护材料
B.1 原油储罐内铝合金牺牲阳极
B.1.1 当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学成分，应符合表B.1.1的规定。
表B.1.1 原油储罐内铝合金牺牲阳极化学成分
化学成分 Zn In Si Fe Cu Al 含量%
2.5~4.5
0.018～0.050
≤0.10
≤0.10
≤0.01
余量
B.1.2 铝合金牺牲阳极化学成分的分析应符合国家现行标准《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》GB 4949的规定。
B.1.3 原油储罐内铝合金牺牲阳极的电化学性能，应符合表B.1.3的规定。
表B.1.3 原油储罐内铝合金牺牲阳极电化学性能 电化学性能 指标 开路电位， V －1.18～－1.10 工作电位， V －1.12～－1.05
电流效率， % ≥85 实际电容量， A·h/kg ≥2400 消耗率， kg/(A·a)
≤3.65
注：开路电位和工作电位均相对于铜/硫酸铜参比电极。
B.1.4 电化学性能的测试，应符合国家现行标准《牺牲阳极电化学性能试验方法》GB/T 17848
的规定；应采用人造海水或洁净的天然海水作为试验介质。
B.2 原油罐底板内表面阴极保护计算原则
B.2.1 选定阴极保护电流密度时，应符合本规范第4.2.4条的规定，可根据文献资料和经验选取，也可通过馈电试验选取。
B.2.2 所需总保护电流I 总可按下式计算：
I 总=S × I (B.2.2) 式中 S —— 被保护的面积，m 2；
I —— 阴极保护电流密度，mA/m 2。 B.2.3 单块牺牲阳极输出电流I a 可按下式计算：
I a =ΔΕ/ R (B.2.3)
式中 ΔΕ —— 驱动电位，取0.3V ；
R —— 回路总电阻，即阳极的接地电阻，Ω。
B.2.4 牺牲阳极块的使用数量n 可按下式计算：
n= I 总 / I a (B.2.4) B.2.5 牺牲阳极的使用寿命可按下式计算：
(B.2.5)
式中 W —— 牺牲阳极的实际重量，Kg ；
A —— 牺牲阳极的理论电容量，A·h/Kg ； η —— 牺牲阳极电流效率，%； I a —— 牺牲阳极发生的电流，A 。
B.3 镁合金阳极的性能
B.3.1 镁基牺牲阳极的化学成分应符合下表的规定。
表B.3.1 镁基牺牲阳极化学成分
阳极种类 镁-铝-锌Ⅰ 镁-铝-锌Ⅱ 镁-锰 高纯镁 化学成分%
Al 5.3～6.7 2.7～3.5 < 0.05 < 0.02 Zn 2.5～3.5 0.7～1.3 < 0.03 < 0.03 Mn 0.15～0.60 0.15～0.60 1.2～2.0 < 0.01 Mg 余量 余量 余量 > 99.9 Fe ≤ 0.005 ≤ 0.005 ≤ 0.005 ≤ 0.005 Cu ≤ 0.01 ≤ 0.01 ≤ 0.02 ≤ 0.004 Ni ≤ 0.001 ≤ 0.001 ≤ 0.001 ≤ 0.001 Si
≤ 0.05
≤ 0.05
≤ 0.05
≤ 0.01
B.3.2 镁基牺牲阳极化学成分的分析应符合《镁及镁合金化学分析方法》GB/T 13748.1～GB/T 13748.10的规定。
B.3.3 带状镁阳极应采用高纯镁或镁锰合金。
B.3.4 铝基和镁基锌基牺牲阳极的规格型号、包装和运输应分别符合《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》GB 4948和《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731的规定。 B.3.5 埋地牺牲阳极地床填充料应符合下列要求：
1 填充料应具有电阻率低、渗透性好、保湿性好等特点；
2 配方可采用石膏粉:工业硫化钠:膨润土的重量百分比为75:5:20的专用化学填料包；
3 填料包中填充料厚度应为5～10cm 。
B.4 辅助阳极
B.4.1 高硅铸铁阳极应满足下列要求：
1 高硅铸铁阳极的允许电流密度为5～80A/m 2，消耗率应小于0.5kg/（A·a ）；
2 阳极引出线截面积应不小于10mm 2，长度应不小于1.5m ，与阳极的接触电阻应小于0.01Ω ；
3 高硅铸铁阳极的化学成分应符合表B.0.4的规定。
表B.4.1 高硅铸铁阳极的化学成分
B.4.2 石
墨阳极应满足下列要求：
1 石墨阳极阳极的允许电流密度为5～10A/m 2，消耗率应小于
0.6 kg/(A·a)；
2 石墨阳极的石墨化程度应不小于81%，灰分应小于0.5%；
3 电阻率范围应在9.5～11.0 Ω·m m 2/m 之内；
类型
化学成分 % Si Mn C Cr Fe P S 普通 14.25～15.25 0.5～0.8 0.8～1.05 — 余量 ≤0.25 ≤0.1 加铬 0.8～14 4～5 余量 ≤0.25 ≤0.1
4 气孔率范围应在25%～30%之内；
5 阳极引出线要求同B.4.1.2。
B.4.3 柔性阳极应满足下列要求：
1 最大输出电流为8
2 mA/m（无填充料时为52 mA/m），最小弯曲半径为150mm；
2 柔性阳极铜芯截面积应不小于20mm2，阳极外径应不小于15mm；
B.4.4 金属氧化物阳极应满足下列要求：
1 消耗率应小于6×10-6 kg/(A·a)；
2 电阻率应小于0.14 Ω/m。
B.4.5 辅助阳极地床填充料应符合下列要求：
1 可使用焦碳粒，但含碳量应大于85%；
2 焦碳粒最大粒径宜小于15mm，填充料厚度应为50～100mm；
3 当采用预包覆焦碳粉的柔性阳极或金属氧化物阳极时，可不采用填充料。
B.5 参比电极
B.5.1 参比电极的位置应尽量靠近罐底板，并尽量远离阳极，不得接触阳极。
B.5.2 石油储罐用埋地型参比电极应符合下列要求：
1 埋地型参比电极极化电位小、稳定性好的特点。对CSE电极应不小于±10mV，对高纯锌（锌含量大于99.995%）电极应不小于±30mV；
2 使用寿命应与阴极保护设计寿命一致。
B.6 恒电位仪
B.6.1 恒电位仪应在室内工作，其技术性能要求如下：
1 给定电位：-0.500～-2.000V（连续可调）；
2 电位控制精度：≤ ±5mV；
3 输入阻抗：≥1MΩ；
4 绝缘电阻：＞2MΩ；
5 抗交流干扰能力：≥24V；
6 耐电压：≥1500V；
7满载纹波系数：单相≤10%，三相≤8%。
B.7 金属氧化物阳极阴极保护计算原则
B.7.1 进行金属氧化物阳极阴极保护计算时，可按如下参数选取：
1 设计寿命：不低于40年；
2 保护电流密度：不低于10 mA/m2；
3 阴极保护极化电位偏移：不小于100mV；
4 阳极埋深：0.15～0.3
5 m；
5 设计温度：16～48℃；
6 回填沙的电阻率200～500 Ωcm。
7 阳极片之间的间隔间距可按表B.7.1选择。
表B.7.1 金属氧化物阳极系列阳极片、导电片参考间距
储罐直径m 阳极片间距m 导电片间距m
???
? ??-π?ρ=2rD L 2ln L 2Q R 2
N 80以上 2.0 8.0 60 1.6 6.0 40 1.4 5.0 30 1.2 4.0 20 1.0 4.0 18
1.0
4.0
B.7.2 所需总保护电流I 总可按式B.2.2计算。 B.7.3 所需阳极的总长度L 可按下式计算：
L = I 总/I 额 (B.7.3)
式中 I 额 —— 单位阳极长度可产生的电流，mA/m 。
B.7.4 阳极接地电阻R N 可按下式计算： (B.7.4)
式中 ρ —— 土壤电阻率，Ω·m ；
L —— 阳极片长度，m ； r —— 阳极片等量半径，m ； D —— 阳极网埋深，m ； Q —— 电阻系数，取1.5。
B.7.5 阳极实际使用寿命可按下式计算：
ω
??=
实I 8760W
Y （B.7.5）
式中 W —— 阳极的实际重量，Kg ；
I 实 —— 阳极实际发生的电流，A ； ω—— 阳极片的消耗率，Kg/（A·h ）。
B.7.6 恒电位仪容量的选择计算：
V REC =1.2×I×R T (B.7.6-1)
式中 V REC —— 恒电位仪输出电压,V ；
I 总—— 所需的总的保护电流，A ； R —— 回路总电阻，Ω；
R = R N + R W + R C (B.7.6-2)
式中 R N —— 阳极接地电阻，Ω； R W —— 导线电阻，Ω；
R C —— 被保护体接地电阻，Ω；
R C = R s /S (B.7.6-3)
式中 R s —— 涂层电阻率，Ω/m 2；
S —— 总表面积，m 2；
R C —— 取决于罐底板涂层状况，如是裸钢板则R C =0 。
附录C 磨料和表面处理设备
C.1 磨料
C.1.1 应根据表面处理等级要求，按表C.1.1选择合适的磨料，不得使用海砂，不宜使用河砂。
表C.1.1 石油储罐表面处理常用磨料
类型缩写原始颗粒
形状1）
比较样
块2）
备注
金属磨料（M）冷硬铸铁M/CI G G
主要用于压缩空
气喷射处理
高碳钢M/HCS S或G S
主要用于抛丸喷
射处理。
低碳钢M/LCS S S
钢丝切段M/CW C S
氧化铝砂G G
非金属磨料（N）
硅砂G G
主要用于压缩空
气喷射处理。
橄榄石砂N/OL G G
石榴石砂N/GA G G
硅化钙渣N/FE G G 主要用于压缩空
气喷射处理。
铜矿砂N/CU G G
注：1）原始颗粒形状：
S—丸粒，圆形
G—砂粒，不规则角形
C—圆柱粒，锐角边缘
2）评定最终表面粗糙度时使用的比较样块，可参照ISO 8503.2规定。
C.1.2 磨料应满足国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理》GB/T 18839.2的规定，并且不得含有腐蚀性成分和影响涂层附着力的污物。
C.1.3 磨料应是干燥的（当加入到高压液体中或水砂混合料喷砂清理系统除外），且应能自由流动，使之能均匀进入喷射流中。
C.1.4 应在喷砂处理前进行预先试验以确定磨料。
C.1.5 磨料颗粒的硬度，应符合下列规定：
1 钢砂和钢丸应达到洛氏C 40～60；
2 非金属磨料应达到莫氏6级。
C.1.6 磨料颗粒的尺寸范围的选择，应考虑表面粗糙度的要求和表面洁净度的要求。表C.1.6给出了部分磨料尺寸与表面粗糙度对应关系。
表C.1.6 部分磨料尺寸与表面粗糙度对应表。
磨料种类磨料尺寸
钢砂G80 G50 G40 G40 G25
钢丸S110 S170 S230 S280 S330/S390
石英砂1）30/60 16/35 16/35 8/35 8/20
石榴矿砂80 36 36 16 16
氧化铝100 50 36 24 —
铜矿砂20/40 12/40 12/40 10/40 10/40
表面粗糙度(μm)25 37.5 50 62.5 75/100
注：1) 由于硅化物对健康有害，宜避免使用石英砂。
C.1.7 磨料在反复循环使用过程中应考虑除去粉尘和污染物，并适当补充新的磨料以保持其预定的颗粒大小范围和颗粒大小分布。
C.2 表面处理设备
C.2.1 可按表C.2.1选用合适的设备进行表面处理。
表C.2.1表面处理常用设备
设备名称用途
空压机为喷射处理提供压缩空气和动力，输出压力应不低于0.55MPa
去湿机用于降低储罐内空气的湿度，使之符合涂装的条件
暖风机用于提高储罐内的温度，使之符合涂装的条件
排风机用于降低储罐内扬尘和易爆易燃气体
吸砂机用于及时排除储罐内积聚的废砂，尤其在浮顶部位作业时
高压冲洗机用于清除钢表面的氯化物，水压不宜低于15MPa
油水分离器脱离压缩空气中的水汽和油
压力平衡罐当使用多台空压机时，保障每支喷枪的压力和流量相等
C.2.2 所有设备的操作应严格执行国家现行关于安全、健康和环境保护方面的规定。
C.2.3 设备应定期检查和维护，保证设备的正常运转。
附录D 露点温度值查对表
表D 露点温度值查对表
空气温度℃ 在下列相对湿度下的露点温度℃ 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 10 -6.7 -2.9 0.1 2.6 4.8 6.7 8.4 12 -5.0 -1.1 1.9 4.5 6.7 8.7 10.4 14 -3.3 0.6 3.8 6.4 8.6 10.6 12.4 16 -1.5 2.4 5.6 8.3 10.5 12.6 14.4 18 0.2 4.2 7.4 10.1 12.5 14.5 16.3 20 1.9 6.0 9.3 12.0 14.4 16.4 18.3 22 3.7 7.8 11.1 13.9 16.3 18.4 20.3 24 5.4 9.6 12.9 15.8 18.2 20.3 22.3 26 7.1 11.4 14.8 17.6 20.1 22.3 24.2 28 8.8 13.1 16.6 19.5 22.0 24.2 26.2 30 10.5 14.9 18.4 21.4 23.9 26.2 28.2 32 12.3 16.7 20.3 23.2 25.8 28.1 30.1 34 14.0 18.5 22.1 25.1 27.7 30.0 32.1 36 15.7 20.3 23.9 27.0 29.6 32.0 34.1 38 17.4 22.9 25.7 28.9 31.6 33.9 36.1 40 19.1 23.8 27.6 30.7 33.5 35.9 38.0 42 20.8 25.6 29.1 32.6 35.4 37.3 40.0 44 22.5 27.3 31.2 34.5 37.3 39.7 42.0 46 24.2 29.1 33.0 36.3 39.2 41.7 43.9 48 25.9 30.9 34.8 38.2 41.1 43.6 45.9 50
27.6
32.6
36.7
40.0
43.0
45.6
47.9
注：
表D 露点温度值查对表给出了空气温度和相对湿度所对应的露点温度，使用该表时应注意下列几点： 1） 各行空气温度值，找到接近实际测量值的较高值和较低值； 2） 各行相对湿度值，找到接近实际测量值的较高值和较低值；
3） 找出相应的四个露点温度，分两步进行线性内插计算，并四舍五入至0.1℃； 4） 表D 中的数值是可以通过公式（D.0.1）计算得到的。
)
ln 01.0)(ln t 175.234(08085.17175.243t 08085.17)ln 01.0)(ln t 175.243(175.243t d φ++-?+φ++?
= （D.0.1）
式中 t d ——露点温度，℃； t ——空气温度，℃；
Φ ——空气湿度，%。
附录E 表面处理等级及测定
E.1 表面锈蚀等级和除锈等级测定
E.1.1 石油储罐钢材表面锈蚀等级和除锈等级的测定，应采用目视对比测定法；测定时，应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88中第四章的规定，并应进行拍照。
E.1.2 锈蚀等级，宜按照GB 8923-88中第二章的规定进行确定。
E.1.3 在本规范中，除锈等级分为三级，即Sa2.5 、Sa3和St3，宜按照GB 8923-88中第
3.2.3条和第3.3.3条的规定进行确定。
E.2 表面粗糙度的测定方法
E.2.1 应在现场用表面粗糙度测定仪对表面粗糙度进行测定；测量时，应符合《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T 10610的规定。
E.2.2 测定过程应符合下列要求：
1 应按本规范第F.1.2条的要求选择检测区域位置；
2 在检测区域内选择5个检测点，每个检测点面积应为100cm2的正方形；
3 在检测点内任意取3个点进行测量，测量结果取平均值。E.2.3 表面粗糙度的表示应符合《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031和《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》GB/T 3505中的规定。
E.3 钢表面可溶性氯化物测定方法
E.3.1 应在现场对钢表面的可溶性氯化物进行测定；测量时可参考《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验水溶性盐的电导仪现场测定方法》ISO 8502.9。
E.3.2 测量过程应符合下列要求：
1 可参照本规范第F.1.2条的要求，选择合适的检测区域位置；
2 在检测区域内选择合适的检测点，每个检测点面积应为100cm2；
3 用50ml的纯水或去离子水擦洗检测点，擦洗过程至少为3min，擦洗过程中，水不得滴出或逸出检测点与擦洗工具；
4 收集擦洗液，若擦洗液不足50ml，应加水补足；
5 对擦洗液的可溶性氯化物含量进行测定，测定结果以mg/l（NaCl的含量）的数值表示。
E.3.3 钢表面可溶性氯化物的含量结果表示：
Ｐ＝ＰNaCl／2 （E.3.3）
式中：Ｐ——钢表面可溶性氯化物的含量，μg/cm2；
ＰNaCl——擦洗液中可溶性氯化物含量，即mg/l的数值。
附录F 涂装质量检验规则及方法
F.1 一般规定
F.1.1 当采取抽检时，应选择具有代表性的受检区域。
F.1.2 受检区域的选择应符合下列规定：
1 选择若干受检区域，每块区域面积可为10m2，每一单独区域不得断开；
2 受检区域的面积的总和应不小于总面积的5%，其中，重点部位不得小于10%。
F.1.3 检验时涂层表面应是干燥的，无附着物的。
F.1.4 检验仪器应具有良好的重复性和再现性。
F.1.5 检验过程中如质量发现不合格时，应采取适当方式处理，然后重复整个检验过程。
F.2 “90-10”规则
F.2.1 用仪器进行测量的结果，允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
F.2.2 具体要求如下：
1 按本规范第F.1.2条的要求选择合适的检测区域；
2 在每块区域任意确定5个面积为100cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值。
注：举例说明，以涂装面积为4000m2，规定涂层厚度为200μm为例。
1）任选20个区域，每块面积为10m2，符合总面积的5%。
2）在每块区域任意确定5个面积为100cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值。本例可获得100个数据。
3）本例中获得的100个数据，可允许10个数据低于200μm，但每一单独点的测量值不得低于180μm。
测得数据（μm）平均值（μm）合格与否
179 200 221 200 不合格
200 180 181 187 不合格
190 200 210 200 合格
F.3 “85-15”规则
F.3.1 用仪器进行的测量结果，允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数又不得低于规定值的85%。
F.3.2 具体的要求，应符合本规范第F.2.2条的要求。
F.4 涂层厚度的测量
F.4.1 应采用磁性测厚仪对涂层厚度进行测量。
F.4.2 测量时，应按照《磁性金属基体上非金属覆盖层厚度测量磁性方法》GB 4956的规定执行。
F.4.3 测量过程应符合本规范第F.2.2条的要求。
F.4.4 测量弯曲表面（如加热盘管等）时，仪器应进行专门的校准。
F.5 涂层孔隙率的测量
F.5.1 应采用电火花检漏仪或5～10倍放大镜对涂层孔隙率进行测量。 F.5.2 当采用电火花检漏仪测量时，应符合下列要求： 1 按本规范第F.1.2条的要求选择检测区域位置；
2 探测电极沿涂层表面移动时应始终保持与涂层表面紧密接触，并通过观察电火花的出现来确定孔隙的位置；
3 确定检测区域孔隙的个数。
F.5.3 电火花检漏仪检测电压应符合公式（F.5.3）的规定：
（F.5.3）
式中：V ——检测电压，V ； T c ——涂层厚度，mm 。
注： 当涂层厚度分别为350μm 、300μm 、250μm 、200μm 、150μm 和60μm 时，对应的检测电压分别为
2000V 、1800V 、1700V 、1500V 、1300V 和800V 。
F.6 涂层表面电阻的测量
F.6.1 可采用涂料表面电阻测定仪对涂层表面电阻进行测量。 F.6.2 测量时，应符合下列要求：
1 按本规范第F.1.2条的要求选择检测区域位置；
2 在检测区域内选择5个检测点，每个检测点面积可为400cm 2；
3 在检测点内任意取3个点进行测量，测量结果取平均值。
附录G 阴极保护电位的测试方法
G .1 储罐的罐/地极化电位负850mV
G .1.1 通则
本方法提供了使用断电测量技术确定罐/地电位的方法。测量应符合以下准则，即钢质储罐相对饱和铜/硫酸铜参比电极的极化电位至少-850mV 。为了避免储罐去极化过快，断电时间不应超过3秒。测试时必须断开与储罐直接连接的牺牲阳极组。如果存在杂散电流或其它电流源且不能被中断时，测量就存在误差。为此建议采用测试探头或辅助试片，用探头或试片断电法代替。
G .1.2 影响断电测试方法准确度的电流源包括： 1 牺牲阳极；
2 相邻的其它阴极保护系统；
c
T V 3294
3 电气化铁路；
4 原电池或双金属电池；
5 直流采矿设备；
6 极化水平不同的相邻储罐；
7 与之搭接的其它构筑物。
G.1.3 基本测试设备
1 具备足够输入阻抗的电压表。通常情况下，数字式仪表具备107欧的输入阻抗；
2 不同颜色的仪表引线；
3 CSE或其它参比电极。
G.1.4 测试步骤
1 测试前确认阴极保护设备已安装且运行正常；
2 在所有影响储罐电位的直流电源系统中安装电流中断设备；
3 确定参比电极的安放位置；
4 确定测试点位置；
5 在测试点处用电压表连接储罐和参比电极；
6 记录罐/地通电电位、瞬间断电电位，断电位测量应在0.5~1.0s内完成。
G.2 储罐的阴极极化电位差至少100mV
G.2.1 通则
本法提供了通过极化衰减或形成判断储罐系统是否达到阴极保护的方法。测试应符合以下准则，即钢质储罐和与土壤接触的饱和铜/硫酸铜参比电极之间测得的极化电位差至少100mV。测试时必须断开与储罐直接连接的牺牲阳极组。本方法适合在腐蚀电位较低的储罐环境中使用，对未涂敷的或覆盖层失效的储罐尤其有效。
G.2.2 影响该测试方法准确度的电流源包括：
1 牺牲阳极；
2 相邻的其它阴极保护系统；
3 电气化铁路；
4 原电池或双金属电池；
5 直流采矿设备；
6 极化水平不同的相邻储罐；
7 与之搭接的其它构筑物；
8 直流焊接设备；
G.2.3 基本测试设备
1 具备足够输入阻抗的电压表。通常情况下，数字式仪表具备107欧的输入阻抗；
2 不同颜色的仪表引线；
3 CSE或其它参比电极；
G.2.4 测试步骤
1 极化衰减的测试步骤：
a）测试前确认阴极保护设备已安装且运行正常；
b）确认所有影响储罐电位的直流电源系统可被中断；
c）确定参比电极的安放位置；
d）确定测试点位置；
e）在测试点处用电压表连接储罐和参比电极；
f）记录罐/地通电电位、瞬间断电电位；
注：罐/地断电电位是计算极化衰减的基准值。
g）断开在测量点处影响电位测量的所有直流电源系统；
h）连续测量和记录储罐/电解质电位，直到它达到稳定的去极化水平。
2 极化形成的测试步骤：
a）测试前确认阴极保护设备已安装且尚未开始运行；
b）确定参比电极的安放位置；
c）确定测试点位置；
d）在测试点处用电压表连接储罐和参比电极；
e）记录罐/地自然电位，该电位是计算极化形成的基准值；
f）运行阴极保护设备，确定罐/地电位达到极化值；
g）确认在所有影响储罐电位的直流电源系统中已安装电流中断设备；h）记录罐/地通电电位、瞬间断电电位；
i）瞬时断电电位和自然电位的差值即为极化形成的数值。
二次消防设计文件
毫州市谯城区齐心酒店内装饰工程 消防专篇 消 防 设 计 说 明 书 湖北水都消防工程有限公司 2017年08月 设计单位：湖北水都消防工程有限公司
资质证书等级：乙级 证书编号：A242013308 编制日期：2017年08月 法人代表： 技术负责人： 项目负责人： 电气负责人： 给排水负责人：
目录 一、设计依据 二、设计范围 三、工程概况 四、给排水设计 五、电气消防 六、机械排烟 一：设计依据 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-2001） 《自动喷淋水灭火系统设计规范》（GB50084-2001 2005年版） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 《民用电气设计规范》（JGJ/16-2008） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116－2013） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013） 《工程建设标准强制性条文》以及建设单位提供的有关使用要求、意见等相关资
料 二：设计范围 本工程为局部装修。 设计范围包括: 1、灭火器配置 2、应急照明系统 3、火灾报警系统 4、室内消火栓喷淋系统 三：工程概况 1、工程名称：毫州市谯城区齐心酒店内装饰工程 2、建设单位：毫州市谯城区齐心酒店管理有限责任公司 3、总建设装修使用面积：1800平方米 4、地址：毫州市谯城区薛阁办事处魏武大道南端东侧龙凤新城1栋201铺 5、原有（新增）消防主要设备及材料防火要求 主要消防设备：消火栓，灭火器，应急灯，自动报警设备，喷淋。 材料防火要求： 木质、钢质防火门、防火卷帘门、B1级阻燃窗帘、复合木地板 6、采用新技术、新材料、新设备和新结构的情况 本工程未采用新技术、新设备和新结构。 （1）装饰材料的燃烧性能等级要求 （2）装饰工艺要求 a)、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工 吊顶龙骨安装之前，先按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确；龙骨安装前，应在四边（窗帘盒）基体的连接处弹线定位；安装时边龙骨应与弹线重合。 注意项目；安装龙骨前，应先对顶棚的起拱度、灯曹、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再施工；龙骨材质应符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽；石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。龙骨采用u50系列。 吊杆间距在1000mm以内，采用Ф8盘条拉直，套丝长度L50mm以上，防锈处理，主龙骨间距@1200mm以内，副龙骨双向400*600以内；当房间跨度超过4000时起拱0.4%施工工艺及符合验收规范。 除图纸另有规定者外，不上人型轻钢龙骨选用壁厚为1.2的50配50型系列，上人型轻钢龙骨选用壁厚为1.2的60配50型系列，纸面石膏板选用9.5厚普通
储油罐防腐涂料品种
BHF-12酚醛环氧导静电储罐涂料 概述： 由酚醛环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油、化学品储罐内部的防护。 特点： 优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性 优异的耐油及耐酸碱介质性能 优良的附着力、硬度及耐磨性 高固体份含量和厚涂性 物理： 颜色：灰白色 混合物密度(20℃)：cm3 混合物固含量：81% 包装： 主漆：20kg/桶 固化剂：3kg/桶 使用说明： 表面处理：钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。底材温度至少应高于露点温度3℃。复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。 涂料配比：主漆：固化剂=20：3 稀释剂：102稀释剂 涂装方法： 涂装方法喷嘴口径 (mm) 喷涂压力 (MPa) 稀释 比例 干膜/湿膜厚 度(um) 理论耗漆量 （kg/m2） 刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/110 空气喷涂 无气喷涂
干燥时间： 0℃10℃20℃30℃40℃ 表干（Min）240 45 30 20 15 实干（h）72 4 3 使用期（h）12 11 1 注意事项： 1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积， 请适当考虑损耗系数。 2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。 3.温度低于5℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。 4.涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。储存期为一年。 BHF-10酚醛环氧储罐涂料 概述： 由酚醛环氧树脂、胺固化剂、填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油储罐内部的防护。 特点： 优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性 优异的耐油及耐酸碱介质性能 优良的附着力、硬度及耐磨性 高固体份含量和厚涂性 物理特性： 颜色：各色 混合物密度(20℃)：cm3 混合物固含量：81% 包装： 主漆：20kg/桶
原油储罐基础工程施工组织设计方案
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.＊*15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库1５万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第１5号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关 规定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（*＊工程)的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括：T１、Ｔ2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=5０.3２m（半径),环墙厚度为80０mｍ，高度为2３00mｍ。T 1罐基础中心施工标高3０.52５ｍ，环墙施工顶标高29.７7m，油罐底由中心坡向四周 ＝0.０15；T2罐基础中心施工标高３0.6６5，环墙施工顶标高29.91ｍ,油罐底由中心坡向四周 =０.01５。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为8００mm厚C2５钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400ｍｍ厚砂垫层→４50ｍm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mｍ。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超 长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PＰT -
陶瓷防腐涂料
陶瓷防腐涂料 陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。所有陶瓷都能耐多数酸碱的腐蚀，个别的特殊成分的酸碱会腐蚀陶瓷或玻璃瓶。例如：氢佛酸就能腐蚀陶瓷和玻璃瓶。 1988年4月28日，美国阿洛哈航空公司的一架已飞行35496个小时的波音737-200客机在夏威夷上空机身突然破坏，前舱上部大片结构飞掉，一名乘务员被吸出机外，另有一名乘务员和七名乘客负重伤，原因是机身蒙皮搭接缝处开胶、产生腐蚀和疲劳裂纹。这一飞行事故发生后，对飞机的安全腐蚀问题提出了更严格要求。飞机腐蚀问题一直困扰着民航业，近年对一些飞机事故的分析表明，很多事故起因于飞机材料长期腐蚀损伤，造成材料应力下降，安全系数降低。北京志盛威华化工有限公司精心研究开发的ZS-821陶瓷防腐涂料采用有机—无机乳化嫁接改性成膜溶液，耐温可以达到600℃，防水防腐效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理过无机纳米粉料—氧化铝、碳化硼、稀土氧化物等，这些粉料经过超高温、超高压处理后会形成无机尖晶石结构，材料的晶格重新修补，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，这样保证涂层在相对低温受热后，就能形成陶瓷防腐涂层，涂层呈交联玻璃相致密结构，抗腐
消防设计说明篇
消防专篇
消防专篇 1、设计依据 1.1《高层民用建筑设计防火规》（GB50045-95）(2005版) 1.2《自动喷水灭火系统设计规》 GBJ 50084-2001(2005年版) 1.3《建筑灭火器配置设计规》 GBJ 140-90(1997年版) 1.4《火灾自动报警系统设计规》GB50116-98 1.5《住宅建筑规》GB50368-2005 1.6《建筑灭火器配置设计规》GB 50140-2005； 1.7《七氟丙烷（HFC-227ea）洁净气体灭火系统设计规》 DBJ15-23-1999；1.8 《建筑设计防火规》GB50016-2006 2、工程概况 2.1 工程名称：XXX 2.2 工程地点：XXXX 2.3 建筑层数：地上29层，地下室3层。 2.4 建筑高度： 99.70米。 2.5 工程概述： 本工程位于XXXX，项目用地南面为12米宽规划路，西面为15米宽规划路，用地中间有一条33米宽的规划道路贯穿用地，将用地分成东西两块。基地位于中心城区，地理环境优越，具有极高的商业价值和环境景观，使该地块的开发项目成为市不可多得的高尚住宅。 本工程的总用地面积为10325平方米，总建筑面积为49952.6平方米，其中净用地面积6935平方米。西临退用地红线6.5米，并留出4米的人行通道兼消防通道；南临12米规划路，退道路边线3米；北面是地铁部分的地面广场，因为本项目是属于与地铁合建的项目,故北面建筑边线压用地红线不退缩；南临33米规划路，退道路边线5米。本工程分成东西区两个区。 东区为两栋一类高层塔式综合楼，地下3层，地上29层，其中首至五层为商业裙楼，六层为架空层，七至二十九层为住宅，总建筑高度为99.70米。 西区为地下3层，地上局部1、2层的建筑，西区南面首层为地下车库出入
储罐基础设计的合理性
储罐基础设计的合理性 随着国民经济的发展，人们物质生活的提高，对能源及化工用品的需求量增大，化工行业得到蓬勃发展，各种石油产品储罐以及化工行业的气罐、液体原料罐日益增多，成为设计人员经常碰到的课题。 罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全，正常的工作，从事故发生的原因来看一般反应在以下几个方面。 基础的选型是设计是否能达到安全、经济、合理的关键，基础的选型应根据储罐的形式、容积、储存的介质，地质条件、业主所能提供的材料情况以及当地的施工技术条件。 1，当储罐直径小于等于6米时，可采用整板基础，采用此基础的优点是基础整体性好，沉降均匀，由于没有了环墙内夯土，所以施工进度快且质量易得到保证，缺点是混凝土和钢筋用量较大，施工时要采取减小大体积混凝土带来不利影响的措施 2，当储罐直径大于6米时可采用环墙基础，外环墙式和护坡式基础，优点是混凝土和钢筋用量较省，缺点是由于储罐底部夯土较深，施工时间较长且需采取冲水试压等措施，基础沉降量大，环墙的宽度必须和地基以及罐底压强相协调，否则会照成环墙和罐底沉降差过大，以致罐底钢板拉裂或顶破。 3，存储低温介质的钢储罐基础必须采用深基础，其罐底做架空板，板底与地面留有空隙（约800mm）以防止罐内低温介质作用于土壤，形成冻土。 4，存储高温介质钢储罐要根据介质温度的不同采用不同的隔热措施，当介质温度高于95度时，与罐底接触的罐基础表面应采取隔热措施，一般可采用平铺三层浸渍沥青砖，罐底面和砖顶面应刷冷底子油两遍。 5，存储剧毒，酸，碱腐蚀介质的钢储罐应做成实体架空基础（自地面300mm 以下做成整板基础，其上部做架空基础），目的是若罐内介质泄露，介质会顺着架空基础的槽内流出，容易被及时发现，且介质不会流入土壤中，对其产生腐蚀，影响地基承载力。 钢储罐基础应设置沉降观测点，具体要求详见《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SHT3068-2007.在基础施工完成后要进行充水试压，目的是对基础及储罐进行检测，同时对地基进行预压，充水预压时要注意控制充水速度及预压时间，以免认为的对基础和罐体照成破坏。 基础可以根据具体的地基情况而比较常见的采用环墙基础、筏板基础、桩基础和地基处理，地基处理在钢储罐基础设计中是经常遇见的，下面介绍一个工程实例：
钢结构防腐油漆整理总结can
钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2 处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。 1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2 油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 2）手工和动力工具除锈 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3）火焰除锈 火焰除锈以字母“FI”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下： FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 3、表面处理 钢结构涂装之前应进行表面处理。表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。不同涂料表面最低除锈等级见表2： 表2 不同涂料表面最低除锈等级 ； 注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa21 2 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。
水性防腐涂料配方要求及关键
https://www.360docs.net/doc/0a18973643.html, 水性防腐涂料配方要求及关键 类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。常见的水性防腐漆配方要求如下： 致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。 干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。依国家规范测试方法，其等级可区分为0至7，计8级；而0级为最佳。干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。 耐盐雾：通常的测试标准是300小时。 抗闪锈:闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。 因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键： 1)树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。 2)颜料:颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而 HALOXSZP-391/HALOX SW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。 3)填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。 4)恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能. 5)水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等 6）抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。
消防设计说明书
浙江江山家乐福门业有限公司 消 防 设 计 说 明 书 工程设计证书：乙级A233008246 设计单位：浙江公和建筑工程设计有限公司 二零一四年九月
浙江江山家乐福门业有限公司法人代表： 总工程师： 项目负责： 建筑： 结构： 给排水： 电气： 暖通：
目录 一、设计依据 二、概述 三、消防控制室 四、总平面布置 五、单体建筑消防设计 六、建筑单体构造及结构 七、给排水 八、电气消防设计 九、防排烟设计
消防设计说明书 一、设计依据 1、《建筑设计防火规范》GB50016—2006 2、《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003（2009年版） 3、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005 4、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974—2014 5、《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008 6、《供配电系统设计规范》GB50052-95 7、《低压配电设计规范》GB50054-95 8、《建筑照明设计标准》GB50034-2004 9、浙江省有关部门的批准文件。 二、概述 1、工程性质 本工程为： （1）浙江江山家乐福门业有限公司年产1万套原木门，1万套复合烤漆门6万套免漆门生产线1#厂房，新建项目，建筑耐火等级为二级， 火灾危险性类别为丙类。 （2）浙江江山家乐福门业有限公司年产1万套原木门，1万套复合烤漆门6万套免漆门生产线2#厂房，新建项目，建筑耐火等级为二级，
火灾危险性类别为丙类。 （3）浙江江山家乐福门业有限公司年产1万套原木门，1万套复合烤漆门6万套免漆门生产线综合用房，新建项目，建筑耐火等级为二 级。 2、建筑规模 建筑面积： 1#厂房总建筑面积：4284m 2，2#厂房总建筑面积：6450.76m 2。 3、消防分类属多层建筑，具体如下： 1) 1#厂房：占地面积1392m 2，建筑高度为16.97米；主要结构形式： 框架结构。 2) 2#厂房：占地面积1481m 2，建筑高度为16.97米；主要结构形式： 框架结构。 3)综合用房：占地面积421m 2，建筑高度为15.30米；主要结构形式： 框架结构。 三、消防控制室 本项目未设置自动报警系统，无需设置消防控制室。 四、总平面布置 1、本项目位于江山市中部开发区。总体布局充分利用地形，与景观结合 良好。设有环形车道，符合消防要求。该厂区内每栋厂房之间间距大于10米，名用建筑之间间距均大于6米，与贴邻建筑采用防火墙分割。满足日照及防火规范的要求。 五、单体建筑消防设计
储罐用防腐蚀涂料概要
附录A 储罐用防腐蚀涂料 A.1 一般规定 A.1.1 储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。A.1.2 储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。 A.1.3 储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求： 表A.1.3 防腐蚀涂料的物理机械性能指标 项目技术指标试验方法备注 漆膜外观颜色色调均匀一致，漆膜平整GB 1729 柔韧性≤1mm GB 1731 4倍放大镜 附着力1级GB 1720 200g 耐冲击性≥50kg·cm GB 1732 干燥时间表干≤2h，实干≤24h GB 1728 A.2 绝缘型防腐蚀涂料 A.2.1 绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。 A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求： 表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标 项目技术指标试验方法试验条件 表面电阻≥ 1013Ω———— 耐热性 漆膜完好，无剥落、无 起皱、无裂纹、无起泡、 无生锈、无变色等现 象，失光率≤20% GB 1735 180℃，24h 耐汽油性GB 1734 60℃，720h 耐盐水性(3%NaCl) GB 1763 60℃，720h 耐碱性(5%NaOH) GB 1763 720h 耐酸性(5%H2SO4) GB 1763 720h A.3 导静电型防腐蚀涂料 A.3.1 导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。 A.3.2 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求： 表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标 项目技术指标试验方法试验条件 表面电阻108～1011Ω———— 耐湿热性一级GB 1740 1000h
防腐涂料的相关知识
防腐涂料 一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 简介 无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆（高锌）、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆（高锌）、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆（300℃）、银色有机硅耐温漆（400℃）、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS（1800℃）、无机防腐涂料、沥青锅炉漆[ 特性 1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。[ 2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm 左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。 根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。 3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。 4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。 5、使用方法灵活： 无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。 一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向，以下是详细解释：
防腐涂料的技术要求
11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥
要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可
重防腐涂料方案
重防腐和工业涂料配套方案及施工 重防腐涂料和工业涂料的区别 一、重防腐涂料的特点： １、重防腐涂料的要求：长效防腐 ２、实施程序： a、了解客户的要求（包括腐蚀环境和底材处理的条件）。 b、选择合适的配套方案。 c、选择合适的涂装工艺 二、底材处理标准 ?St3：用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。 ?Sa2.5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。 ?Sa3：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。 三、常用配套方案介绍 1、大气环境钢结构防腐配套方案 ⑴方案一 底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆 中间漆：氯磺化聚乙烯中间漆
面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆 底材处理要求：St3级。 该配套方案的优点： 涂料价格便宜，整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。 该配套方案的常用场所： 炼钢厂、石油化工厂 该配套方案的缺点： 1、对于某些颜色，调色困难 2、由于涂料的固体份较低，在相同的膜厚要求下，单位平方米的材料 成本和施工成本均较高。 该配套方案的使用年限： 一般情况为2年 ⑵方案二 底漆：环氧酯底漆 面漆：氯化橡胶防腐面漆 底材处理要求：St3级。 该配套方案的优点： 涂层整体成本较低，底面漆均为单组分，施工方便。 该配套方案常用场所： 对防腐要求相对不高的户外钢结构。 该配套方案的缺点： 底漆的耐溶剂性比较差，在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件，否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时，发生大面积剥落的质量事故。 该配套方案的使用年限： 一般情况下为2-3年。 ⑶方案三： 底漆：低毒快干环氧防锈底漆 （或）环氧红丹防锈底漆
消防设计说明
消防设计说明X X X X X房地产开发有限公司 XXXXX#栋消防设讣说明 经理：XXX 总工：XXX 项H负责人：XXX 设计人员： 建筑XXX 结构XXX 给排水XXX 电气XXX 通风XXX XXXXXX设计有限公司 XXXX年XX月 目录第一部分文本 第一章建筑消防设计说明 笫二章给排水消防设计说明 第三章电气消防设计说明 第四章通风消防设计说明 笫二部分图纸 第一章建筑消防设计说明 1.1设计依据
)1. 1. 1《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045,95、2001年版 1999 1. 1. 2《住宅设计规范》GB50096, 1. 1. 3汽车库建筑设计规范(JGJ100, 98) 1.1. 4汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB 50067-97) 1.2概况 本工程为XXXXX房地产开发有限公司开发的XXXXX#栋，属二类高层住宅。该工程为框架结构，主楼12层，11层12层为跃层式住宅，？0.000以下为停车库，其中电梯井以南部分为3. 3米地下停车库，以北为2. 18米架空层车库。耐火等级按二级标准设计。 工程地上总建筑面积为13919. 66平方米，地下车库总建筑面积为2330. 2平方米，架空层面积为536. 65平方米，建筑檐口高度为37. 7 米. 1. 3总平面布置 该工程为位于XXXXX房地产开发有限公司所开发的XXXX小区内。建筑东面、北面、西面均为小区内道路(4米)，形成消防车道，其中西向路紧临城市规划道路; 南面为小区待建住宅13#栋。住宅主要出入口设在北向，另外南、北向有约2米高差，很好解决了架空层车辆出入问题。消防扑救面设在12#栋南边，且在小区 12#13#之间(地下室顶)设有一个16x16米消防车回车坪。利用东向小区路与南向扑救面之间约3米的地坪高差，在 东面挡土墙处设有一个上下连通的户外公共楼梯。主楼北向退红线20米，南向退13#栋28. 4米，东、西向退红线均大于8米。均满足《高层民用建筑设计防火规范》要求。 1. 4建筑防火 1.4.1防火分区 a. 3.3米高地下车库为一个防火分区，建筑面积为2330. 2平方米，采用自动喷水
储罐内壁防腐方案
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
重防腐涂料知识全概括资料
重防腐涂料知识全概括 产品简介： 英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。 主要成分： a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。 机理： 一、成膜剂的作用 在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。 二、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； 2) 颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化； 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐 成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。
消防设计文件范本十分具体
消防设计文件 设计单位：（盖章）日期： 如没有暖通专业负责人，请在右边的空格里写“无”。如涉及有其它专业的设计时，请自行添加，如“工艺专业负责人”等 法定代表人、技术总负责人、项目总负责人必须得有。
一定要亲笔签名，不可以用复印件替代，但可用私章替代。 设计文件目录
如没有暖通图等，请删除之。 设计说明书 1、工程设计依据。 包括政府有关主管部门的批文，设计所执行的主要法规和所采用的主要标准（包括标准的名称、编号、年号和版本号），有关部门对本工程批准的规划许可技术条件，建设单位提供的有关使用要求或生产工艺等资料。 2、建设规模和设计范围。 包括工程的设计规模及项目组成，分期建设内容和对续建、扩建的设想及相关措施，承担的设计范围与分工。 3、总指标。 包括能反映建筑规模的总建筑面积、建筑占地面积、建筑高度以及剧院、体育场馆等场所的座位数、车库的停车位数量，厂房、仓库等的火灾危险性类别等。 4、采用新技术、新材料、新设备和新结构的情况。 如未涉及此项，请写“本工程未采用新技术、新材料、新设备和新结构” 5、具有特殊火灾危险性的消防设计和需要设计审批时解决或确定的问题。 如没有此类问题，请写“无”(以下各条，如不涉及也请写“无”，切勿跳过)。 6、总平面。
包括场地所在地的名称及位置，场地内原有建筑物、构筑物以及保留、拆除的情况，建筑物、构筑物满足防火间距的情况，功能分区，竖向布置方式（平坡式或台阶式），人流和车流的组织、出入口、停车场（库）的布置及停车数量的确定，消防车道及高层建筑消防扑救场地的布置，道路主要的设计技术条件。 7、建筑、结构。 包括建筑面积、建筑层数、层高和总高，建筑防火类别、耐火等级和结构选型，建筑物构件的构造及燃烧性能、耐火极限，建筑物使用功能和工艺要求，建筑的功能分区、平面布局、立面造型及与周围环境的关系，建筑的安全疏散、消防电梯以及交通组织、垂直交通设施的布局，防火防烟分区的划分等。如建筑设计有外墙保温系统，应写明“本工程外墙保温材料采用的是×××材料，该材料的燃烧性能等级为A级。”如建筑未做外墙保温系统，应写明“本工程未设计外墙保温系统。” 8、建筑电气 （1）消防电源、配电线路及电器装置。 包括消防电源供电负荷等级确定、消防用电设备的配电线路选择及敷设方式、备用电源性能要求及启动方式；变、配、发电站的位置、数量、容量及设备技术条件和选型要求；消防技术标准有要求的导线、电缆、母干线的材质、型号和敷设方式，以及配电设备、灯具的选型、安装方式；消防应急照明的照度值、电源型式、灯具配置、线路选择及敷设方式、控制方式、持续时间；消防疏散指示标志的设置部位、照度、供电时间等。
储罐防腐
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、