MPX-2000A型销盘磨损试验机

摩擦磨损性能测试试验

典型黑色金属磨损性能测试实验史秋月一、实验目的 1.了解M-2000型摩擦磨损试验机的结构，及材料进行耐磨性测试的意义； 2.掌握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下（干式、湿式、磨粒等）的实验方法； 3.掌握摩擦磨损性能指标的评估方法； 4.了解典型黑色金属灰铁和球铁在滑动摩擦条件下（干式）的耐磨情况。二、实验设备 M-2000型摩擦磨损试验机，如图2-1 图2-1 三、实验材料 1.灰铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a） 2.球铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a）四.实验原理与方法将试样分别装在上下试样轴上，接通电源，双速电动机○1通过三角皮带○3齿12使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过轮○4带动下试样轴○ 48的传递。使上试样轴○14以180转/分（或360转/ 47和齿轮○ 蜗杆轴○ 44，滑动齿轮○ 47分）的速度转动。当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴不转动，应将滑动齿轮○ 46上。试验时，两试样间的压移至中间位置，齿轮○48必须用销子○22固定在摇摆头○ 19的作用下获得（弹簧中间是一重力传感器），负荷的增大或减少力负荷在弹簧○ 21上即可读出。也可将复合传感器接入25进行调整；负荷的数值从标尺○ 可用螺帽○ 电脑，从显示屏上读出，本实验载荷直接从显示屏上读出。试验的终止条件可由时间或总转速控制。试验结束之后根据不同的方法评估材料的耐磨情况。

五、实验内容将加工好的滑动摩擦试样装在实验机上，在给定的条件下（干式、滑动摩擦、压力：200N、时间60min）进行试验，试验结束后将试样取下，评估耐磨性能。根据所选取磨损试验方法的不同以及材料本质的差异，可以选择不同的耐磨性能评定方法，以期获得精确的试验数据，现简单例举下述几种方法以供参考。 1、称重法：采用试样在试验前后重量之差，本表示耐磨性能的方法，由于两试样之间的摩擦所引起的磨损量，可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。试样在磨损前后必须严格进行去油污，烘干后再进行称量否则因残余的没污会影响试验数据的准确性。计算可按下式进行： W=W0－W1 式中：W—试样的磨损量。 W0—试样在试验前的重量。 W1—试样在试验后的重量。 2、测量直径法：采用试样在试验前后直径的变化大小来表示耐磨性能的方法。（1）用测微计（或其它测量仪器）测量试样试验前后的直径变化而获得。（2）本试验机所带小滚轮○6可用来精确测量试样直径试验前后的变化。测量方法：使用时首先将装有小滚轮○6的支架拆下来装在下试样轴轴承座的小轴（附图）上，在试验前后把试验机各开一分钟或下试样试验前后运转同样转数可得小滚轮转数N1和N2，由此通过下列计算可得到磨损量“S” 如果：D1—试样试验前的直径。 D2—试样试验后的直径。 D0小滚轮○6的直径。 N1—磨损前一分钟内小滚轮○6的转数。

盘销式摩擦磨损试验机

MPX—2000A型盘销式摩擦磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）

目录一、试验机的用途 (2) 二、试验机的主要技术参数 (2) 三、试验机结构简介 (2) 四、试验机的操作方法 (4) 五、摩擦系数与磨损量的测定 (8) 六、试验机的保养与润滑 (9) 七、试验机的安装 (9) 八、说明书的附签 (9)

一、试验机的用途本试验机是立轴盘销式试验机，可将各种金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数，若安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可靠试验仪器。二、试验机的主要技术参数 1、最大负荷：2000牛顿精度1% 2、上主轴转速：变频调速电机调速范围0~5600rpm 3、最大摩擦力矩：2牛顿.米 4、电动机：YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8千瓦 1000/1500/3000转/分 5、试件计算直径：26毫米接触形式可做成销盘式、双环式。 6、外形尺寸：（长×宽×高）700×330×690毫米 7、重量：约200公斤三、试验机结构简介 1、结构简介：

试验机由三速电机（1）（见图一）通过一级齿形带轮（2）和（6）直接带动上试样轴（7）旋转，使装在上主轴上的上试件（9）同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆（22）加载块（30）和下主轴（15），直接作用在试样（10）和（9）上，上试样（9）是通过试样夹具（8）联接在上主轴（7）的下端面上，下试样（10）是靠两个圆柱销（31）固定下主轴（15）的上端面上，这样由于上主轴（7）的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴（15）随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。在下主轴（15）上固定着力矩压杆（18）由于下主轴（15）旋转使力矩压杆（18）压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。 2、试样夹具和试样接触形式本试验机可通过更换拭样夹具来实现不同的试样接触形式。见图二盘销形式图四双环形式及加润滑形式，另外装上油杯（11）和（50）见图三、图五，则可做以上二种形式的润滑摩擦。各种接触形式的试样摩擦中径：销盘试件为φ26毫米，双环试件为φ27毫米。 a、盘销试样的安装：见图一、图二和图三，可先将固定刃口座的螺栓（24）逆时

摩擦磨损试验机结构毕业设计范文

摩擦磨损试验机结构毕业设计

摩擦磨损试验机结构设计摘要先进的摩擦磨损试验机及试验技术对于摩擦学研究的深入开展有着重意义。本文在对摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点，摩擦磨损试验的目的、试验的基本方法等进行综合分析的基础上，建立了摩擦磨损试验机的要求明细表，经过功能分析确定试验机的整体结构，从主机的结构设计、主轴回转结构、多样式装夹、气压加载结构等方面对摩擦磨损试验机结构进行设计。该试验机能实现对摩擦副的轴向加载、径向加载以及往复运动等，结构稳定符合一般实验要求。关键词：摩擦磨损试验机；气压加载；往复运动

structural design of Friction-Wear Tester machine Abstract Advanced friction and wear tester and test technology for tribological studies have highlighted significant depth. In this paper, friction and wear testing machine on the overview of development, classification, characteristics, friction and wear test purposes, test the basic methods for comprehensive analysis based on the established requirements of friction and wear testing machine schedule, determined by functional analysis of test machines The overall structure of the structural design from the host, Spindle structure, multi-style fixture, air pressure load structure in terms of friction and wear test machine structure design. The trial function of the friction pair to achieve the axial load, radial load and the reciprocating movement, structural stability and meet the general test requirements. Keywords: Friction-Wear Tester; Pressure load; Reciprocating

四球磨损试验机

四球磨损试验机试验机结构该试验机主要由主轴及其驱动系统、液压施力系统、摩擦副、电气控制箱等部分组成。由试验机外观照片可以看到，试验机下部是机座，机座左部装有油缸、活塞。机座后部装有液压油源。在机座的左上部是主轴及驱动系统，在主轴和活塞之间是摩擦副和摩擦力测量机构。在机座的右上部是电气控制箱，完成试验机各参数的测量和控制。润滑剂抗磨损试验机用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。连接计算机后可以记录摩擦力和温度曲线。如果使用特殊摩擦附件，也可以进行滚动摩擦试验、各种材料间的模拟磨损试验、端面磨损试验以及钢球滚动疲劳试验等。工作原理由四球（1个上球3个下球）组成摩擦副，上球卡在夹头内，下球组固定不动，上球与下球组相接触。工作时，上球由主轴带动旋转，通过加载系统向下

球组加载。由右图可见，四球机的四个钢球形成一个等边四面体，上球对下3球在3个接触点的作用力可由等边四面体来分析。设加载在顶球1上的垂直负荷W ， W N N N 4082.0321=== （1）由于上球与下面任意一个小球之间的摩擦力11312111N F F F F μ====,因此测量出1F 就可以得到摩擦系数μ的大小。下面还需要求出顶球与底球的接触点至顶球球心垂线的距离11B O 、 11C O 、11D O ，以求出顶球在接触处的线速度。从图中几何关系得： 11115774.03 1R R B O == （2）自动拉力记录仪测得的力并不等于四球摩擦后产生的摩擦力，而是要经过力的传递和一定的放大倍数后得到的一个力，大小可以通过下面的计算得出。由右图可知：111B O L = 有：662.35774.011≈=R L mm 根据摩擦力测试机构可以知道，力系对O 点的主矩： 1 2 213L L F F = （3） A D 1 C N 2 O 1 C 1 B 1 B O N 1N 3 D ω 四球机钢球受力分析图

多功能摩擦磨损试验机技术参数

多功能摩擦磨损试验机技术参数 1设备用途说明本设备主要用于试样摩擦磨损性能测试。 2 数量：1套 3 交货方式与地点：CIF武汉港；武汉理工大学 4 交货日期：合同生效后40天。 5 设备工作环境除技术规格另有规定外，设备应能在以下环境里长期稳定的工作：电压：220 V/380 V±10%，单相或三相；接地电阻≤4 Ω；频率：50 Hz±3 Hz；环境温度：5℃～40℃；相对湿度：20%～80%。 6 主机技术要求及参数 6.1测试机架高强度/高密度防震机架：测试设备采用高强结构设计，高密度落地式抗振降噪试验框架，具有优异的高载高频稳定性，“Z”向试样定位控制系统。多通道信号调节器：能够满足载荷、速度、摩擦力、摩擦扭矩，摩擦系数,位移，等数据采集。 6.2样品台应具有“X-Y”双向下试样定位控制系统。 a) Y方向上最大行程200mm；速度：0.001-10mm/s b) X方向上最大行程150mm；速度：0.001-10mm/s c) 垂直方向移动最大距离：150mm，速度：0.002-10mm/s，分辨率: ≤0.5μm 6.3加载及力传感器系统 a) 可伺服控制精确加载,通过软件实现对样品进行动态线性加载、恒力加载等模式。其中恒力加载要求载荷波动±0.05% N。 b）加载力范围: 1-100N；分辨率: ≤5mN 50-2000N；分辨率: ≤100mN 6.4摩擦学测试模块 a)高频线性往复模块频率：0.1-50 Hz；最大行程：100mm b) 环块/轴承/轴瓦模块转速范围要求：0.1-5000 rpm

c)高速旋转运动模块（销盘/球盘/盘盘/环环模块）速度：0.1 to 7,000 rpm ( 低扭矩) 或者速度0.1 to 5,000 rpm (中/高扭矩6.5润滑油液池用于往复、环块、销盘模块液池,高速防溅设计。 6.6通用样品及样品夹具 a）提供上试样球夹具1套。 b）提供下试样通用可调下盘夹具和通用可调下板夹具各1套。 6.7 电控以及其它附件 a) 主流配置计算机一台以及控制器，数据采集系统，液晶显示屏。 b）随机提供详细的整套仪器使用及维护说明书一套。 6.8软件控制及数据分析软件要求采集速度200 kHz，界面友好，易于操作。

摩擦学实验报告

摩擦磨损实验报告一、实验目的： 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、了解常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、了解摩擦系数与磨损量的测量。 4、测试实验用材料摩擦系数。二、实验设备： 1、划痕实验仪。 2、销盘摩擦磨损实验机。 3、四球摩擦磨损实验机。 4、疲劳摩擦磨损实验机。三、实验要求： 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、熟悉并掌握常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、测试实验用材料摩擦系数。 4、对实验结果进行分析四、实验设备与实验结果： MT-3000工作原理与结构 1、测试原理

MS-T3000摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术，通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上，作用于试样表面，同时试样固定在测试平台上，并以一定的速度旋转，使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号，经放大处理，输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。μ=F/N μ—摩擦系数F—摩擦力 N—正压力（载荷）通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多长时间（多长距离）摩擦系数会发生变化。 2、试验机结构 1.加载方式：砝码加载； 2.加载范围: 10g～2000g、精度0.1g； 3.平台转速: 1转/min～3000转/min、精度±1转； 4.升降高度：20mm； 5.旋转半径：3mm～20mm； 6.摩擦副夹具：Φ3mm、Φ4mm 、Φ5mm、Φ6mm ； 7.摩擦副：GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球； 8.测试操作：键盘操作，微机控制；实验结果

摩擦磨损试验机研究现状

摩擦磨损试验机研究现状郑冠华08223029 摘要：摩擦磨损试验机是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。由于实际摩擦环境可能千变万化，而进行摩擦实验要模拟实际摩擦系统，在实验室再现摩擦现象及其规律性，以便对个参数进行观察测量，因此，设计一个满足要求的试验机成为很多人研究的课题。关键词：摩擦磨损试验机研究现状正文：摩擦磨损不但是机械设备效率低下的原因，也是致使设备失效的主要形式。机械设备中零部件的摩擦磨损和零件材料、工况环境(压力、冲击、温度和润滑)等因素紧密相关。因此能模拟实际工况的专业摩擦磨损试验机是摩擦学试验研究必不可少的工具，摩擦磨损试验机的先进性和多功能性直接关系到实验研究的精度和可靠性。国内外许多研究人员在这方面进行了大量研究。要想模拟实际工况，需在试验中能对传动的速度，冲击的力量、频率，润滑的条件等方面实现自动控制，同时需对试验中摩擦力、冲击力、温度、载荷、速度、磨损率等工作参数或摩擦学特性参数等能实时进行数据采集。摩擦磨损试验机是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。下面介绍一些适用于不同工况下的摩擦磨损试验机：往复式摩擦磨损试验机针对不同固体材料在不同条件下的摩擦磨损实验要求，开发设计了一种往复式摩擦磨损试验机，通过测量实验中产生的摩擦力、摩擦系数和磨损量的变化来研究材料的摩擦磨损性能。为提高测试系统的精确性和实时性，将计算机辅助测试系统应用到摩擦学试验当中，通过数据采集系统和测试软件系统完成摩擦磨损数据的实时动态测试，从根本上改变了传统摩擦磨损试验机的缺点。通过对聚四氟乙烯材料的摩擦磨损性能进行实验，证明该试验机性能稳定，测试系统准确可靠。本文设计的往复式摩擦磨损试验机及计算机控制系统，可用于不同固体材料在不同条件下的往复式摩擦磨损实验，能模拟往复式(如压缩机等)工况进行摩擦副元件的磨损性能测试。该试验机可在一定范围内实现往复行程、载荷、速度、温度、润滑的单因素或多因素控制，并可同时定性和定量显示运动中的摩擦力、磨损量、摩擦系数大小。通过在该试验机上进行的一些实验，证明试验机性能稳定，测试系统准确可靠，可有效地对运动副(试件)不同材质和工艺的摩擦磨损性能进行评定，以获得可靠的实验数据。球-盘摩擦磨损试验机此试验机提供的数据有：摩擦因数，磨损量和比磨损率。首先深入研究球一盘磨损试验机的工作原理，确定其工作原理是通过荷重传感器的A．D转换，将摩擦力的模拟信号转变为电压数字信号，输入计算机或者x-Y记录仪。然后与事先标定好的电压值对比，得到测试过程中的摩擦力。传感器的标定方法为：用已知载荷(一定质量的砝码)对传感器施加拉力，传感器将其转变成电压值，绘出电压-拉力关系曲线，将其用直线拟合。同时提供了数据处理的方法，并利用此试

标准ASTMG99-04销盘式摩擦试验测试方法

标准：ASTM G99-04 销盘式摩擦试验测试方法本标准是在G99标准下制定的， 1.范围 1.1本实验的试验方法是使摩擦材料在销盘的形式进行滑动摩擦，材料处于光滑的状态下进行测试，主要的试验部件应在规定描述的试验条件下进行，这也决定了其摩擦系数。 1.2在SI中所描述的要作为标准。 1.3本标准不一定抢夺了所有的安全问题，进行之前，如果有其他问题，也将被列入一同使用，此标准是编订部门在制定标准时遵循的安全及健康方面的办法。 2.引用标准 ASTM E122为估算一批产品或者一次加工过程的质量而选择样品尺寸的实施规程ASTM E177试验方法中精密度和偏倚术语的使用 ASTM E178进行远距离观测的标准实时规程 ASTM G40摩擦磨损术语 ASTM G117使用实验室间磨损和浸蚀试验数据的精密度的报告和计算措施其他引用标准 DIN50324摩擦磨损试验方法 3试验方法概要 3.1销盘式摩擦磨损试验中，需要两个部件，一个是圆头销，把它垂直放在另一个平整的、圆环状试盘上面。也可用球代替销试样。测验设备或者是试盘沿着试盘中心转动，或者是销试样沿着试盘中心转动。不管是哪一种情况，滑动轨迹都是在试盘表面的一个圆。试盘平面可能垂直或水平。 3.1.1通过杠杆与砝码加载，给销试样与试盘间加载一定的压力。也可以使用其他的加载方式，比如液压或气体加压。 3.2以立方毫米为单位，分别记录销试样和试盘磨损量，当测试不同的材料时，建议每种材料都在销试样和试盘位置进行测验。 3.3通过在试验前后分别测量两个样品的尺寸或对两个样品称重，来确定磨损量。如果使用测量尺寸的方法，可以通过适合的测量技术，比如电子测距或销压型来确定销的长度或形状变化，试盘磨损轨迹（以毫米为单位）的深度或形状变化。通过几何关系将磨损尺寸计算为磨损体积（以立方毫米为单位）。在质量损失太小而不易于精确测量时，在实际中通常使用测量尺寸方法。如要测量损失质量，根据相应的试样材料密度值损失可以把质量损失值转化为损失体积（以立方毫米为单位） 3.4一般情况下，对滑行距离和试验力、线速度进行测验，来获得磨损结果。用于实验室试验的一套测验条件在表1和表2中给出，用作指导。其他的试验条件可根据实际试验目的进行选择。 3.5不同材质的样品，不同的试验距离，会使磨损量在某些情况下呈现磨损体积对滑行距离

磨损试验报告

磨损实验一、实验目的 1.了解M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法； 2.初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验； 3.初步了解对材料耐磨性的影响因素. 二、实验设备 MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机三、实验材料 . 盘销式试样及夹具四.实验原理与方法试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试样同步旋转，试验负荷通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在两对磨试样上，两试样间便产生摩擦力，在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损，通过测量其尺寸或质量上的变化情况，即可评估材料的耐磨性能。五.实验前的准备工作 1.安要求加工试样; 2.根据转速要求更换带轮。. 六.实验步骤 1.把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上; 2.调杠杆平衡； 3.加载; 4.启动电动机，选择速度,进行实验. 5.实验结束,测磨损量，进行数据处理. 七,实验报告思考题 1.说明磨损试验的目的、意义。答：目的：（1）进行材料性能评定（2）进行滑剂性能评定（3）进行摩擦磨损机理分析（4）进行基础研究意义：通过做磨损试验，可以评估材料的耐磨性能。其次，利用做磨损试验，可以知道并了解每一种材料的耐磨系数，因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能，从而使材料更加具有使用价值，且能使材料的寿命大大延长，节约工程成本。

2.简要说明M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。答：构造：M-2000型盘销式摩擦磨损试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试件同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在试样和上，上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上，下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上，这样由于上主轴的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。使用方法：（1）、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换： a、电机及同步齿形带的调整：本试验机是同步齿形带传动，中心距是靠移动电机来实现的。先松掉试验机顶盖的两条内六角螺钉顶盖取下，然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带（3）的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可象三角带那样拉的很紧，过松则带齿与轮齿啮合不住。 b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转速。其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿（电机轴为主动轮）可得到370、549、1102转/分三种转速。第2对主动轮为50齿，从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。 c、更换带轮时，先将电机板上的螺钉松开，电机板向左推取下齿形带，将上主轴端元螺母拧下来更换从动轮后，将元螺母重新紧固。换主动轮时先将螺钉松开将垫圈取下更换另一个主动带轮，再将垫圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉，将顶盖固定在机身上。（2）、试样的安装和杠杆的平衡 a、试样的安装 1）对试样的安装试验前应将试样加工成如图六尺寸，去掉毛刺要求，盘环试样端面的销孔

MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机技术简介

MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机技术简介一、产品外观二、主要用途 MRS-10G四球摩擦试验机是我公司为满足润滑剂研发及生产用户需求而开发的一种高性价比的实验室评定设备，该试验机采用滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷P B，烧结负荷P D，综合磨损值ZMZ 等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。可选配磨斑测量系统，四球磨擦试验机磨斑测量系统是专门用于我公司MRS系列四球磨擦试验机试验中对磨斑进行测量的系统。它是集光学.微电子.计算机技术于一体的高技术产品，使用方便快捷，测量精度高，重复性好。它将磨斑测量.数据处理.检测报告.文件存盘和报告打印一起完成。另外还可对磨斑图像进行处理.编辑.标注，并可以图像文件方式保存图像。该系统最大限度地消除了因操作者视力不同造成的测量误差和操作中的空回误差，同时也减少了对仪器的反复调节，加快了测量速度。它可供多人观察，便于教学与研讨，是试验中不可缺少的好帮手。三、适用标准 GB 3142-82 润滑剂承载能力测定法 GB/T 12583-98 润滑剂极压性能测定法 SH/T 0189-92 润滑油抗磨性能测定法 SH/T 0202-92 润滑脂极压性能测定法

SH/T 0204-92 润滑脂抗磨性能测定法四、主要技术参数序号项目名称技术指标 1 试验力60～10000N 2 摩擦力测量范围0～200N 3 主轴无级变速范围0～2000r/min 6 试验机温度控制范围室温～200℃ 5 试验机时间显示与控制范围1s～9999min 五、试验机结构简述四球摩擦试验机是由主轴驱动系统、温度控制系统、摩擦力测量系统、杠杠加载系统及操作面板（包括各个参数的设定、控制与报警单元）等部分组成。如外接计算机系统，可自动记录试验过程的摩擦力—时间与温度—时间曲线。机座的左上方是试验机的面板操纵系统，右上方是主轴驱动系统、摩擦副和各种传感仪器。机座的右边是杠杠加载系统，下部是工具箱。机座的各个侧面都有盖门，打开后可方便地对试验机进行调试维护。 5.1 主轴及其驱动系统该系统由三相异步电动机、变频调速器和显示控制仪表组成，电机的额定功率为1.5kW，主轴调速范围为0～2000r/min，无级变速。主传动采用圆弧齿同步带，具有传动比准确、无需润滑、噪声小、寿命长等特点。在主轴的下端有1：7的锥孔，可以装入专用弹簧夹头和φ12.7mm四球试验机专用钢球。 5.2 杠杠加载系统该机采用杠杠加载施加试验力，具有施加负荷精度高、操作简单、重复性好的特点。

滑动摩擦磨损试验机

编号本科生毕业设计（论文）题目：滑动摩擦磨损试验机机械工程学院机械工程及自动化专业学号0401080625 学生姓名刘体欢指导教师倪自丰副教授二〇一二年六月

摘要摩擦学是一门实践性很强的应用科学，在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切入式摩擦磨损试验机、盘销式摩擦磨损试验机等。摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。滑动摩擦磨损试验机是进行滑动摩擦磨损试验的有效设备，广泛运用于对各种刀具的摩擦磨损性能进行测试和评价，是切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设备。该设备是加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科的研究领域和提高研究水平。关键词：摩擦、滑动、试验机、磨损

Abstract Friction is a very practical application of scientific research in China is widely used in a roller-type testing machine abrasion tester, four-ball friction and wear tester, reciprocating friction and wear test machine, cutting people friction and wear test machine, disc pins and other friction and wear test machine. The purpose of friction and wear tests on the friction and wear in order to study the phenomenon and its essence, the correct assessment of the various factors on the friction and wear properties to determine compliance requirements of the friction pair components using the optimal parameters. The sliding friction and wear testing machine is the sliding friction and wear test equipment, widely used in friction and wear properties of a variety of tools for testing and evaluation is essential equipment for cutting and new cutting tool material developed and applied. The equipment is urgently needed research, processing and tool materials research infrastructure, the device can be extended to the disciplinary field of study and improve the level of research.

摩擦磨损实验机的原理及使用说明

1.1 摩擦磨损实验机的原理及使用说明 1.1.1 实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。载荷P 由砝码7的重量W 产生，摆杆8在摩擦力F 作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q 可经数据采集测量系统获得。工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标：转速：100~500r/m 最大载荷：W=10N 1.1.2 摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P 由砝码重量W 产生，P 与W 的关系为： P=W （N ） (3-4） 1带传动 2电动机 3托盘 4下试件 5上试件 6夹头 7砝码 8摆杆 9压力传感器

图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为： QL 1=FL 2 (3-5) 本试验机 L 1=L 2=100mm 则： Q=F (3-6) 摩擦系数： P W f F Q = = (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。 1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。 1.1.4 本试验机的应用范围 (1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。 (2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。 (3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。 (4) 改变试件的表面加工质量，研究表面质量不同时的摩擦、磨损情况。 (5) 改变润滑状态，研究不同润滑条件下的摩擦、磨损情况。传感器 AD 转换数据存储数据处理

摩擦磨损试验教程一

教你做摩擦磨损模拟试验教程一摩擦磨损模拟试验是摩擦学的一个重要研究手段。摩擦是现象，磨损是摩擦的结果，摩擦、磨损是两个不同的概念。二者在大多数情况下没有直接的关系，在少数特殊条件下才会有密切的关系。那么，我们如何做摩擦磨损模拟试验？摩擦磨损模拟试验结果又与哪些因素有关？我们应该怎样提高摩擦磨损模拟试验有效性？济南益华摩擦学测试技术研究所经多年的、大量的试验（设备评定试验和客户委托试验）及研究分五个教程为大家作浅要介绍。标准试验设备选型（上）通常情况下进行摩擦磨损模拟试验，首先要对试验设备进行合理选型。设备选型的原则是：标准试验须遵循标准方法要求，选择相应的设备；非标试验需考虑实际工况（试验条件），试样易于制备，节约试验成本，试样条件可更改性好，便于缩短试验周期，试验设备易于操作等因素。部分摩擦磨损模拟试验有标准试验方法，其标准不仅给出了试验方法，还给出了评定方法（也有标准仅给出了试验方法）。 1.油品润滑性能油品方面的标准、试验方法相对是比较全面的。润滑油、润滑脂的抗磨、极压性能试验标准有《四球机法》。《四球机法》是一类较全面的标准，明确给出了试验方法及试验结果评定方法。就应选择符合标准技术要求的四球摩擦试验机及符合标准要求的四球试验专用钢球。比如标准《GB/T12583-98润滑剂极压性能测定法（四球机法）》、《GB/T 3142-82润滑剂承载能力测定法（四球机法）》、《SH/T0202-92润滑脂极压性能测定法》中，明确规定了试验运行时间、试验转速、负荷级别以及评定方法，以测定油品极压性能指标最大无卡咬负荷、烧结负荷以及综合磨损值。因此，润滑油、润滑脂极压性试验MRS-10A微机控制四球摩擦磨损试验机、MRS-10P触摸屏杠杠式四球摩擦磨损试验机以及MRS-10G杠杠式四球摩擦磨损试验机都可供选择。标准《SH/T0189-92润滑油抗磨性能测定法（四球机法）》、《SH/T0204-92润

端面摩擦磨损试验机

端?摩擦磨损试验机产品汇总济南思达测试技术有限公司 https://www.360docs.net/doc/0d16141423.html,

端?摩擦磨损试验机主要包括两?类：?种是常温试验，?种是?温试验。不管哪种类型都是以端?摩擦形式，评定材料的摩擦性能。产品展?：端?摩擦磨损试验机（普通）主要?途：该机以端?滑动摩擦形式，在浸油润滑和?油润滑（或?润滑）条件下，对环状试样施加较?的端?试验?，?于评定材料的摩擦磨损性能。该机可以根据需要，配备四球、球盘、球三?、销盘、?推圈等多种摩擦副，?于评定润滑油，润滑脂的长时抗磨损性能，以及材料的常温摩擦磨损性能。该机为机电液?体化精密试验仪器，采?柱塞泵或进?齿轮泵为动?源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。液压缸采??摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。主轴电机选?松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩?，噪声低。测量参数包括试验?、摩擦?、试验时间、主轴转数，当任何?个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停?转动。所有试验参数均可以在数显

装置及计算机屏幕上显?，记录温度-时间曲线、摩擦?时间曲线。该机配有?精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺?。技术指标：（以10KN为例） 1.最?试验?10kN； 2.试验?范围1-10kN； 3.试验?准确度±1%； 4.摩擦?范围0.1-0.5kN； 5.摩擦?准确度±2%； 6.温度控制精度±2℃； 7.主轴转速范围5-3000r/min； 8.主轴转速精度±2r/min； 9.计算机显?内容：试验?、摩擦?、试验时间、试验周期等参数，并记录曲线； 10.主机重量：800kg； 11.试验机尺?：约1200X900X1700mm。 ?温端?摩擦磨损试验机主要?途： ?温端?摩擦磨损试验机是采?滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下?来评定?程塑料、粉末冶?、合?轴承等的使?性能，可在室温~600℃（可定做800℃）条件下，在?油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表?粗糙度、硬度等参数的各种情况下进?试验。可?于测量材料温升、摩擦系数等值。

摩擦磨损实验

实验序号： 6 实验项目名称：H13钢摩擦磨损实验

铜润滑载荷757575100100100125转速100200300100200100100摩擦系数x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均数

H13钢温度300°C 载荷100125转速100100摩擦系数x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均数

五、分析与讨论 100倍下的摩擦面

400倍下的摩擦面磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、微动磨损、气蚀等。然而在实际运转条件下往往不止出现一种磨损形式。与其他实验相比，磨损试验受载荷、速度、温度、周围介质、表面粗糙度、润滑和偶合材料等因素的影响更大。试验条件应尽可能与实际条件一致，才能保证实验结果的可靠性。综合所有情况分析：当转速一定时，增加外载荷，所测的摩擦系数增加。当外载荷不变，增加转速时，所测的摩擦系数减小。但在涂润滑剂的情况下，摩擦系数普遍减小。一般来说，金属材料摩擦在大气中干摩擦时。轻载下，摩擦系数随载荷的增加而增加，因为载荷增加将氧化膜挤破，导致与金属直接接触。不少的实验也证明，通常金属在滑动中，摩擦系数随载荷的增加而减小。这是因为真实接触面积的增加不如载荷增加得快。因此载荷的影响需要根据研究对象的实际工况来分析。一般情况下，摩擦系数随着滑动速度的增加而升高，超过一极大值后，又随滑动速度的增加而减少。当速度增加时，摩擦系数通过一个最大值，当压力增大时，该最大值对应于较小的速度值。滑动速度对摩擦系数的影响，主要是摩擦引起温度的变化所致，滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况。因而摩擦系数必将随之变化。

销盘摩擦磨损试验机功能参数

销盘摩擦磨损试验机产品简介：铂鉴牌销盘摩擦磨损试验机为机电液一体化精密试验仪器，采用柱塞泵或进口齿轮泵为动力源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。液压缸采用无摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。主轴电机选用松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩大，噪声低。测量参数包括试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。所有试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度-时间曲线、摩擦力时间曲线。二、销盘摩擦磨损试验机主要技术规格及参数： 1 试验力 1.1 轴向试验力工作范围（无级可调）：1～5kN 1.2 试验力示值相对误差：±1% 1.3 试验力长时自动保持示值误差：±1%FS(最大试验力） 1.4 自动卸除试验力：超过最大试验力2%-10% 2 摩擦力 2.1 摩擦力测量范围：10～500N 2.2 摩擦力示值相对误差：±2% 2.3 自动停车：超预置 3 主轴转速 3.1铂鉴牌销盘摩擦磨损试验机的主轴转速范围：5～2000r/min 3.2 主轴转速范围误差：±10r/min 4 试验机测控温范围：室温~600℃ 5 试验摩擦副：提供图纸或用户自定 6 油盒行程：＞45mm 7 主轴电机功率：3kW 8 试验机主轴控制 8.1 手动控制：手动停车 8.2 时间控制：超预置 8.3 转数控制：超预置 8.4 摩擦力控制：超预置 9 试验机时间显示与控制范围：1s～9999min 10 试验转数显示与控制范围：9999999s 11销盘摩擦磨损试验机外形尺寸（长×宽×高）：约1200×870×1700min 12 试验机净重：约850kg 三、售后服务 1、销盘摩擦磨损试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。 2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务，48-72小时赶到现场解决问题。以上资料出自济南铂鉴测试技术有限公司技术部

销-盘法摩擦磨损实验的影响因素研究

第7卷第3期热喷涂技术 V ol.7, No.32015年9月 Thermal Spray Technology Sep., 2015 销-盘法摩擦磨损实验的影响因素研究曲绍君１，王旭２，３，杜倩４（1.北京航空制造工程研究所，北京 100024；2.北京矿冶研究总院，北京 100160； 3.北京市工业部件表面强化与修复工程技术研究中心，北京 102206； 4.首钢技术研究院，北京 100043）摘要：本文用高硬度淬火钢制成的磨销与不同硬度的淬火回火钢制成的磨盘配副在摩擦磨损实验机上进行销-盘法摩擦磨损实验，通过测量磨损率研究并得到了磨盘硬度、实验应力和摩擦速度对磨损率影响的规律。关键词：销-盘法；粘着磨损；磨盘硬度；磨损率中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1674-7127（2015）09-0008-07 DOI 10.3969/j.jssn.1674-7127.2015.03.008 Study on Factors of Pin-on-disc Wear Testing QU Shao-jun 1，W ANG Xu 2，3，DU Qian 4 (1.A VIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute ，Beijing 100024，China ； 2.Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy ，Beijing 100160，China ； 3.Beijing Engineering Technology Research Center of Surface Strengthening and Repairing of Industry parts ，Beijing 102206， China ；4.ShouGang Research Institute of Technology ，Beijing 100043，China) Abstract ：In this paper, the pin made of high hardness quenching steel glided on different hardness discs which were made of quenching and tempering steels. In order to clarify the effects of disc hardness, experimental stress and friction speed, weighting method was used to measure the wear rate. Keywords ：Pin-on-disc wear testing ；Adhesive wear ；Friction pairs hardness ；Wear rate 基金项目：国家国际科技合作项目（2013DFB50390）/德国作者简介：曲绍君(1990- )，黑龙江省桦川县人，硕士在读. Email ：qsj1328@https://www.360docs.net/doc/0d16141423.html,. 据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的[1]。如在美国，根据美国评议局（OTA ）报告显示，每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，其中飞机由于磨损造成的损失为134亿美元，船舶为64亿美元，汽车为400亿美元，而切削机床每年维修费用为750亿美元，占国民经济总收入的4%[2]。在我国每年因磨损消耗的金属耐磨材料约300万吨以上。分布在冶金、矿山、电力等领域，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[3]。对于工程应用中的摩擦磨损来说，人们通常采取表面处理的方法来提高接触面的耐磨性，比如热喷涂（焊）、激光淬火、镀硬铬等等，而对于表面处理的效果往往利用实验室条件进行模拟工况，并对其进行考评 [4]。销-盘法摩擦磨损实验是常用的平面接触形式的磨损实验方法。在一般的材料粘着耐磨性实验中，通常根据材料的服役工况，固定选用某一材料作为磨盘材料，在实验中改变载荷（应力）、转速（速度）和磨销来