固定磨粒磨料磨损试验 销硝纸盘滑动磨损法.

摩擦磨损性能测试试验

典型黑色金属磨损性能测试实验 史秋月 一、实验目的 1.了解M-2000型摩擦磨损试验机的结构，及材料进行耐磨性测试的意义； 2.掌握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下（干式、湿式、磨粒等）的 实验方法； 3.掌握摩擦磨损性能指标的评估方法； 4.了解典型黑色金属灰铁和球铁在滑动摩擦条件下（干式）的耐磨情况。 二、实验设备 M-2000型摩擦磨损试验机，如图2-1 图2-1 三、实验材料 1.灰铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a） 2.球铁滑动摩擦试样一对，试样尺寸如附图（a） 四.实验原理与方法 将试样分别装在上下试样轴上，接通电源，双速电动机○1通过三角皮带○3齿12使下试样轴以200转/分（或400转/分）的速度转动；通过轮○4带动下试样轴○ 48的传递。使上试样轴○14以180转/分（或360转/ 47和齿轮○ 蜗杆轴○ 44，滑动齿轮○ 47分）的速度转动。当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴不转动，应将滑动齿轮○ 46上。试验时，两试样间的压移至中间位置，齿轮○48必须用销子○22固定在摇摆头○ 19的作用下获得（弹簧中间是一重力传感器），负荷的增大或减少力负荷在弹簧○ 21上即可读出。也可将复合传感器接入25进行调整；负荷的数值从标尺○ 可用螺帽○ 电脑，从显示屏上读出，本实验载荷直接从显示屏上读出。试验的终止条件可由时间或总转速控制。试验结束之后根据不同的方法评估材料的耐磨情况。

五、实验内容 将加工好的滑动摩擦试样装在实验机上，在给定的条件下（干式、滑动摩擦、压力：200N、时间60min）进行试验，试验结束后将试样取下，评估耐磨性能。 根据所选取磨损试验方法的不同以及材料本质的差异，可以选择不同的耐磨性能评定方法，以期获得精确的试验数据，现简单例举下述几种方法以供参考。 1、称重法：采用试样在试验前后重量之差，本表示耐磨性能的方法，由于两试 样之间的摩擦所引起的磨损量，可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。试样在磨损前后必须严格进行去油污，烘干后再进行称量否则因残余的没污会影响试验数据的准确性。 计算可按下式进行： W=W0－W1 式中：W—试样的磨损量。 W0—试样在试验前的重量。 W1—试样在试验后的重量。 2、测量直径法：采用试样在试验前后直径的变化大小来表示耐磨性能的方法。 （1）用测微计（或其它测量仪器）测量试样试验前后的直径变化而获得。 （2）本试验机所带小滚轮○6可用来精确测量试样直径试验前后的变化。 测量方法：使用时首先将装有小滚轮○6的支架拆下来装在下试样轴轴承座的小轴（附图）上，在试验前后把试验机各开一分钟或下试样试验前后运转同样转数可得小滚轮转数N1和N2，由此通过下列计算可得到磨损量“S” 如果：D1—试样试验前的直径。 D2—试样试验后的直径。 D0小滚轮○6的直径。 N1—磨损前一分钟内小滚轮○6的转数。

盘销式摩擦磨损试验机

MPX—2000A型 盘销式摩擦磨损试验机使用说明书 张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）

目录 一、试验机的用途 (2) 二、试验机的主要技术参数 (2) 三、试验机结构简介 (2) 四、试验机的操作方法 (4) 五、摩擦系数与磨损量的测定 (8) 六、试验机的保养与润滑 (9) 七、试验机的安装 (9) 八、说明书的附签 (9)

一、试验机的用途 本试验机是立轴盘销式试验机，可将各种金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数，若安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可靠试验仪器。 二、试验机的主要技术参数 1、最大负荷：2000牛顿精度1% 2、上主轴转速：变频调速电机调速范围0~5600rpm 3、最大摩擦力矩：2牛顿.米 4、电动机：YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8千瓦 1000/1500/3000转/分 5、试件计算直径：26毫米 接触形式可做成销盘式、双环式。 6、外形尺寸：（长×宽×高）700×330×690毫米 7、重量：约200公斤 三、试验机结构简介 1、结构简介：

试验机由三速电机（1）（见图一）通过一级齿形带轮（2）和（6）直接带动上试样轴（7）旋转，使装在上主轴上的上试件（9）同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆（22）加载块（30）和下主轴（15），直接作用在试样（10）和（9）上，上试样（9）是通过试样夹具（8）联接在上主轴（7）的下端面上，下试样（10）是靠两个圆柱销（31）固定下主轴（15）的上端面上，这样由于上主轴（7）的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴（15）随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。 在下主轴（15）上固定着力矩压杆（18）由于下主轴（15）旋转使力矩压杆（18）压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。 2、试样夹具和试样接触形式 本试验机可通过更换拭样夹具来实现不同的试样接触形式。见图二盘销形式图四双环形式及加润滑形式，另外装上油杯（11）和（50）见图三、图五，则可做以上二种形式的润滑摩擦。各种接触形式的试样摩擦中径：销盘试件为φ26毫米，双环试件为φ27毫米。 a、盘销试样的安装： 见图一、图二和图三，可先将固定刃口座的螺栓（24）逆时

摩擦学实验报告

摩擦磨损实验报告 一、实验目的： 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、了解常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、了解摩擦系数与磨损量的测量。 4、测试实验用材料摩擦系数。 二、实验设备： 1、划痕实验仪。 2、销盘摩擦磨损实验机。 3、四球摩擦磨损实验机。 4、疲劳摩擦磨损实验机。 三、实验要求： 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、熟悉并掌握常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、测试实验用材料摩擦系数。 4、对实验结果进行分析 四、实验设备与实验结果： MT-3000工作原理与结构 1、测试原理

MS-T3000摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术，通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上，作用于试样表面，同时试样固定在测试平台上，并以一定的速度旋转，使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号，经放大处理，输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。μ=F/N μ—摩擦系数F—摩擦力 N—正压力（载荷） 通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多长时间（多长距离）摩擦系数会发生变化。 2、试验机结构 1.加载方式：砝码加载； 2.加载范围: 10g～2000g、精度0.1g； 3.平台转速: 1转/min～3000转/min、精度±1转； 4.升降高度：20mm； 5.旋转半径：3mm～20mm； 6.摩擦副夹具：Φ3mm、Φ4mm 、Φ5mm、Φ6mm ； 7.摩擦副：GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球； 8.测试操作：键盘操作，微机控制； 实验结果

标准ASTMG99-04销盘式摩擦试验测试方法

标准：ASTM G99-04 销盘式摩擦试验测试方法 本标准是在G99标准下制定的， 1.范围 1.1本实验的试验方法是使摩擦材料在销盘的形式进行滑动摩擦，材料处于光滑的状态下进行测试，主要的试验部件应在规定描述的试验条件下进行，这也决定了其摩擦系数。 1.2在SI中所描述的要作为标准。 1.3本标准不一定抢夺了所有的安全问题，进行之前，如果有其他问题，也将被列入一同使用，此标准是编订部门在制定标准时遵循的安全及健康方面的办法。 2.引用标准 ASTM E122为估算一批产品或者一次加工过程的质量而选择样品尺寸的实施规程ASTM E177试验方法中精密度和偏倚术语的使用 ASTM E178进行远距离观测的标准实时规程 ASTM G40摩擦磨损术语 ASTM G117使用实验室间磨损和浸蚀试验数据的精密度的报告和计算措施 其他引用标准 DIN50324摩擦磨损试验方法 3试验方法概要 3.1销盘式摩擦磨损试验中，需要两个部件，一个是圆头销，把它垂直放在另一个平整的、圆环状试盘上面。也可用球代替销试样。测验设备或者是试盘沿着试盘中心转动，或者是销试样沿着试盘中心转动。不管是哪一种情况，滑动轨迹都是在试盘表面的一个圆。试盘平面可能垂直或水平。 3.1.1通过杠杆与砝码加载，给销试样与试盘间加载一定的压力。也可以使用其他的加载方式，比如液压或气体加压。 3.2以立方毫米为单位，分别记录销试样和试盘磨损量，当测试不同的材料时，建议每种材料都在销试样和试盘位置进行测验。 3.3通过在试验前后分别测量两个样品的尺寸或对两个样品称重，来确定磨损量。如果使用测量尺寸的方法，可以通过适合的测量技术，比如电子测距或销压型来确定销的长度或形状变化，试盘磨损轨迹（以毫米为单位）的深度或形状变化。通过几何关系将磨损尺寸计算为磨损体积（以立方毫米为单位）。在质量损失太小而不易于精确测量时，在实际中通常使用测量尺寸方法。如要测量损失质量，根据相应的试样材料密度值损失可以把质量损失值转化为损失体积（以立方毫米为单位） 3.4一般情况下，对滑行距离和试验力、线速度进行测验，来获得磨损结果。用于实验室试验的一套测验条件在表1和表2中给出，用作指导。其他的试验条件可根据实际试验目的进行选择。 3.5不同材质的样品，不同的试验距离，会使磨损量在某些情况下呈现磨损体积对滑行距离

磨损试验报告

磨损实验 一、实验目的 1.了解M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法； 2.初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验； 3.初步了解对材料耐磨性的影响因素. 二、实验设备 MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机 三、实验材料 . 盘销式试样及夹具 四.实验原理与方法 试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试样同步旋转，试验负荷通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在两对磨试样上，两试样间便产生摩擦力，在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损，通过测量其尺寸或质量上的变化情况，即可评估材料的耐磨性能。 五.实验前的准备工作 1.安要求加工试样; 2.根据转速要求更换带轮。. 六.实验步骤 1.把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上; 2.调杠杆平衡； 3.加载; 4.启动电动机，选择速度,进行实验. 5.实验结束,测磨损量，进行数据处理. 七,实验报告思考题 1.说明磨损试验的目的、意义。 答：目的：（1）进行材料性能评定 （2）进行滑剂性能评定 （3）进行摩擦磨损机理分析 （4）进行基础研究 意义：通过做磨损试验，可以评估材料的耐磨性能。其次，利用做磨损试验，可以知道并了解每一种材料的耐磨系数，因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能，从而使材料更加具有使用价值，且能使材料的寿命大大延长，节约工程成本。

2.简要说明M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。 答：构造：M-2000型盘销式摩擦磨损试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转，使装在上主轴上的上试件同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆加载块和下主轴，直接作用在试样和上，上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上，下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上，这样由于上主轴的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上，自身的摩擦系数很小。 在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器，通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩，从而计算试样间的摩擦系数。 使用方法：（1）、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换： a、电机及同步齿形带的调整： 本试验机是同步齿形带传动，中心距是靠移动电机来实现的。先松掉试验机顶盖的两条内六角螺钉顶盖取下，然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带（3）的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可象三角带那样拉的很紧，过松则带齿与轮齿啮合不住。 b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转速。其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿（电机轴为主动轮）可得到370、549、1102转/分三种转速。第2对主动轮为50齿，从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。 c、更换带轮时，先将电机板上的螺钉松开，电机板向左推取下齿形带，将上主轴端元螺母拧下来更换从动轮后，将元螺母重新紧固。换主动轮时先将螺钉松开将垫圈取下更换另一个主动带轮，再将垫圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉，将顶盖固定在机身上。 （2）、试样的安装和杠杆的平衡 a、试样的安装 1）对试样的安装 试验前应将试样加工成如图六尺寸，去掉毛刺要求，盘环试样端面的销孔

摩擦磨损试验教程一

教你做摩擦磨损模拟试验教程一 摩擦磨损模拟试验是摩擦学的一个重要研究手段。摩擦是现象，磨损是摩擦的结果，摩擦、磨损是两个不同的概念。二者在大多数情况下没有直接的关系，在少数特殊条件下才会有密切的关系。那么，我们如何做摩擦磨损模拟试验？摩擦磨损模拟试验结果又与哪些因素有关？我们应该怎样提高摩擦磨损模拟试验有效性？ 济南益华摩擦学测试技术研究所经多年的、大量的试验（设备评定试验和客户委托试验）及研究分五个教程为大家作浅要介绍。 标准试验设备选型（上） 通常情况下进行摩擦磨损模拟试验，首先要对试验设备进行合理选型。设备选型的原则是：标准试验须遵循标准方法要求，选择相应的设备；非标试验需考虑实际工况（试验条件），试样易于制备，节约试验成本，试样条件可更改性好，便于缩短试验周期，试验设备易于操作等因素。 部分摩擦磨损模拟试验有标准试验方法，其标准不仅给出了试验方法，还给出了评定方法（也有标准仅给出了试验方法）。 1.油品润滑性能 油品方面的标准、试验方法相对是比较全面的。 润滑油、润滑脂的抗磨、极压性能试验标准有《四球机法》。《四球机法》是一类较全面的标准，明确给出了试验方法及试验结果评定方法。就应选择符合标准技术要求的四球摩擦试验机及符合标准要求的四球试验专用钢球。 比如标准《GB/T12583-98润滑剂极压性能测定法（四球机法）》、《GB/T 3142-82润滑剂承载能力测定法（四球机法）》、《SH/T0202-92润滑脂极压性能测定法》中，明确规定了试验运行时间、试验转速、负荷级别以及评定方法，以测定油品极压性能指标最大无卡咬负荷、烧结负荷以及综合磨损值。因此，润滑油、润滑脂极压性试验MRS-10A微机控制四球摩擦磨损试验机、MRS-10P触摸屏杠杠式四球摩擦磨损试验机以及MRS-10G杠杠式四球摩擦磨损试验机都 可供选择。 标准《SH/T0189-92润滑油抗磨性能测定法（四球机法）》、《SH/T0204-92润

摩擦磨损实验

实验序号： 6 实验项目名称：H13钢摩擦磨损实验

铜润滑 载荷757575100100100125转速100200300100200100100摩擦 系数x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均 数

H13钢 温度300°C 载荷100125转速100100摩擦系 数x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均数

五、 分 析 与 讨 论 100倍下的摩擦面

400倍下的摩擦面 磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、微动磨损、气蚀等。然而在实际运转条件下往往不止出现一种磨损形式。与其他实验相比，磨损试验受载荷、速度、温度、周围介质、表面粗糙度、润滑和偶合材料等因素的影响更大。试验条件应尽可能与实际条件一致，才能保证实验结果的可靠性。 综合所有情况分析：当转速一定时，增加外载荷，所测的摩擦系数增加。当外载荷不变，增加转速时，所测的摩擦系数减小。但在涂润滑剂的情况下，摩擦系数普遍减小。 一般来说，金属材料摩擦在大气中干摩擦时。轻载下，摩擦系数随载荷的增加而增加，因为载荷增加将氧化膜挤破，导致与金属直接接触。不少的实验也证明，通常金属在滑动中，摩擦系数随载荷的增加而减小。这是因为真实接触面积的增加不如载荷增加得快。因此载荷的影响需要根据研究对象的实际工况来分析。 一般情况下，摩擦系数随着滑动速度的增加而升高，超过一极大值后，又随滑动速度的增加而减少。当速度增加时，摩擦系数通过一个最大值，当压力增大时，该最大值对应于较小的速度值。滑动速度对摩擦系数的影响，主要是摩擦引起温度的变化所致，滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况。因而摩擦系数必将随之变化。

销-盘法摩擦磨损实验的影响因素研究

第7卷 第3期 热 喷 涂 技 术 V ol.7, No.32015年9月 Thermal Spray Technology Sep., 2015 销-盘法摩擦磨损实验的影响因素研究 曲绍君１，王旭２，３，杜倩４ （1.北京航空制造工程研究所，北京 100024；2.北京矿冶研究总院，北京 100160； 3.北京市工业部件表面强化与修复工程技术研究中心，北京 102206； 4.首钢技术研究院，北京 100043） 摘要：本文用高硬度淬火钢制成的磨销与不同硬度的淬火回火钢制成的磨盘配副在摩擦磨损实验机上进行销-盘法摩擦磨损实验，通过测量磨损率研究并得到了磨盘硬度、实验应力和摩擦速度对磨损率影响的规律。关键词：销-盘法；粘着磨损；磨盘硬度；磨损率 中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1674-7127（2015）09-0008-07 DOI 10.3969/j.jssn.1674-7127.2015.03.008 Study on Factors of Pin-on-disc Wear Testing QU Shao-jun 1，W ANG Xu 2，3，DU Qian 4 (1.A VIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute ，Beijing 100024，China ； 2.Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy ，Beijing 100160，China ； 3.Beijing Engineering Technology Research Center of Surface Strengthening and Repairing of Industry parts ，Beijing 102206， China ；4.ShouGang Research Institute of Technology ，Beijing 100043，China) Abstract ：In this paper, the pin made of high hardness quenching steel glided on different hardness discs which were made of quenching and tempering steels. In order to clarify the effects of disc hardness, experimental stress and friction speed, weighting method was used to measure the wear rate. Keywords ：Pin-on-disc wear testing ；Adhesive wear ；Friction pairs hardness ；Wear rate 基金项目：国家国际科技合作项目（2013DFB50390）/德国 作者简介：曲绍君(1990- )，黑龙江省桦川县人，硕士在读. Email ：qsj1328@https://www.360docs.net/doc/846488068.html,. 据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的[1]。如在美国，根据美国评议局（OTA ）报告显示，每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，其中飞机由于磨损造成的损失为134亿美元，船舶为64亿美元，汽车为400亿美元，而切削机床每年维修费用为750亿美元，占国民经济总收入的4%[2]。在我国每年因磨损消耗的金属耐磨材料约300万吨以上。分布在冶金、矿山、电力等领域，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民 币[3]。 对于工程应用中的摩擦磨损来说，人们通常采取表面处理的方法来提高接触面的耐磨性，比如热喷涂（焊）、激光淬火、镀硬铬等等，而对于表面处理的效果往往利用实验室条件进行模拟工况，并对其进行考评 [4]。销-盘法摩擦磨损实验是常用的平面接触形式的磨损实验方法。在一般的材料粘着耐磨性实验中，通常根据材料的服役工况，固定选用某一材料作为磨盘材料，在实验中改变载荷（应力）、转速（速度）和磨销来

端面摩擦磨损试验机

端?摩擦磨损试验机 产 品 汇 总 济南思达测试技术有限公司 https://www.360docs.net/doc/846488068.html,

端?摩擦磨损试验机主要包括两?类：?种是常温试验，?种是?温试验。不管哪种类型都是以端?摩擦形式，评定材料的摩擦性能。 产品展?： 端?摩擦磨损试验机（普通） 主要?途： 该机以端?滑动摩擦形式，在浸油润滑和?油润滑（或?润滑）条件下，对环状试样施加较?的端?试验?，?于评定材料的摩擦磨损性能。 该机可以根据需要，配备四球、球盘、球三?、销盘、?推圈等多种摩擦副，?于评定润滑油，润滑脂的长时抗磨损性能，以及材料的常温摩擦磨损性能。 该机为机电液?体化精密试验仪器，采?柱塞泵或进?齿轮泵为动?源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。液压缸采??摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。主轴电机选?松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩?，噪声低。测量参数包括试验?、摩擦?、试验时间、主轴转数，当任何?个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停?转动。所有试验参数均可以在数显

装置及计算机屏幕上显?，记录温度-时间曲线、摩擦?时间曲线。 该机配有?精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺?。 技术指标：（以10KN为例） 1.最?试验?10kN； 2.试验?范围1-10kN； 3.试验?准确度±1%； 4.摩擦?范围0.1-0.5kN； 5.摩擦?准确度±2%； 6.温度控制精度±2℃； 7.主轴转速范围5-3000r/min； 8.主轴转速精度±2r/min； 9.计算机显?内容：试验?、摩擦?、试验时间、试验周期等参数，并记录曲线； 10.主机重量：800kg； 11.试验机尺?：约1200X900X1700mm。 ?温端?摩擦磨损试验机 主要?途： ?温端?摩擦磨损试验机是采?滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下?来评定?程塑料、粉末冶?、合?轴承等的使?性能，可在室温~600℃（可定做800℃）条件下，在?油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表?粗糙度、硬度等参数的各种情况下进?试验。可?于测量材料温升、摩擦系数等值。

销盘摩擦磨损试验机功能参数

销盘摩擦磨损试验机产品简介： 铂鉴牌销盘摩擦磨损试验机为机电液一体化精密试验仪器，采用柱塞泵或进口齿轮泵为动力源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。液压缸采用无摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。主轴电机选用松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩大，噪声低。测量参数包括试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。所有试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度-时间曲线、摩擦力时间曲线。 二、销盘摩擦磨损试验机主要技术规格及参数： 1 试验力 1.1 轴向试验力工作范围（无级可调）：1～5kN 1.2 试验力示值相对误差：±1% 1.3 试验力长时自动保持示值误差：±1%FS(最大试验力） 1.4 自动卸除试验力：超过最大试验力2%-10% 2 摩擦力 2.1 摩擦力测量范围：10～500N 2.2 摩擦力示值相对误差：±2% 2.3 自动停车：超预置 3 主轴转速 3.1铂鉴牌销盘摩擦磨损试验机的主轴转速范围：5～2000r/min 3.2 主轴转速范围误差：±10r/min 4 试验机测控温范围：室温~600℃ 5 试验摩擦副：提供图纸或用户自定 6 油盒行程：＞45mm 7 主轴电机功率：3kW 8 试验机主轴控制 8.1 手动控制：手动停车 8.2 时间控制：超预置 8.3 转数控制：超预置 8.4 摩擦力控制：超预置 9 试验机时间显示与控制范围：1s～9999min 10 试验转数显示与控制范围：9999999s 11销盘摩擦磨损试验机外形尺寸（长×宽×高）：约1200×870×1700min 12 试验机净重：约850kg 三、售后服务 1、销盘摩擦磨损试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。 2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务，48-72小时赶到现场解决问题。 以上资料出自济南铂鉴测试技术有限公司技术部