盘销式摩擦磨损试验机

盘销式摩擦磨损试验机
盘销式摩擦磨损试验机

MPX—2000A型

盘销式摩擦磨损试验机使用说明书

张家口市宣化科华试验机制造有限公司(原宣化试验机厂)

目录

一、试验机的用途 (2)

二、试验机的主要技术参数 (2)

三、试验机结构简介 (2)

四、试验机的操作方法 (4)

五、摩擦系数与磨损量的测定 (8)

六、试验机的保养与润滑 (9)

七、试验机的安装 (9)

八、说明书的附签 (9)

一、试验机的用途

本试验机是立轴盘销式试验机,可将各种金属和非金属材料(塑料、尼龙等)做成盘销式或双环式,环盘式接触的试样,在本机上进行端面滑动摩擦试验,以测定在选定的负荷,速度下的各种材料的耐磨性能试验,并且能测定各种材料的摩擦系数,若安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可靠试验仪器。

二、试验机的主要技术参数

1、最大负荷:2000牛顿精度1%

2、上主轴转速:变频调速电机调速范围0~5600rpm

3、最大摩擦力矩:2牛顿.米

4、电动机:YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8千瓦

1000/1500/3000转/分

5、试件计算直径:26毫米

接触形式可做成销盘式、双环式。

6、外形尺寸:(长×宽×高)700×330×690毫米

7、重量:约200公斤

三、试验机结构简介

1、结构简介:

试验机由三速电机(1)(见图一)通过一级齿形带轮(2)和(6)直接带动上试样轴(7)旋转,使装在上主轴上的上试件(9)同步旋转,由于采用了同步齿形带传动,就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1:10的杠杆(22)加载块(30)和下主轴(15),直接作用在试样(10)和(9)上,上试样(9)是通过试样夹具(8)联接在上主轴(7)的下端面上,下试样(10)是靠两个圆柱销(31)固定下主轴(15)的上端面上,这样由于上主轴(7)的旋转,通过试样间的摩擦力而使下主轴(15)随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上,自身的摩擦系数很小。

在下主轴(15)上固定着力矩压杆(18)由于下主轴(15)旋转使力矩压杆(18)压向荷重传感器,通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩,从而计算试样间的摩擦系数。

2、试样夹具和试样接触形式

本试验机可通过更换拭样夹具来实现不同的试样接触形式。见图二盘销形式图四双环形式及加润滑形式,另外装上油杯(11)和(50)见图三、图五,则可做以上二种形式的润滑摩擦。各种接触形式的试样摩擦中径:销盘试件为φ26毫米,双环试件为φ27毫米。

a、盘销试样的安装:

见图一、图二和图三,可先将固定刃口座的螺栓(24)逆时

针旋转不要取出即松开位置,右手端起杠杆(22)(防止杠杆突然撞击跌落)的前端(即挂砝码端),将刃口座(25)顺其道轨板(34)向自己身体方向拉,使刃口(26)与刃口座(25)脱开,并小心的将杠杆(22)放下,而下主轴(15)也随之降下。这样上下主轴间的空隙足可以安装试样安装销盘形试样则可以先将销试样夹具(8)见图二用2条M5×5的内六角螺钉(14)固定在上主轴(7)上然后将φ5试样销(9)插入试样销夹具(8)的销孔内,并用4mm内六角板手将顶丝(41)通过圆柱销(42)将销试样(9)顶紧这时销试样就安装好了。若作湿摩擦可先将0型密封圈放入油杯(11)的内螺纹空刀槽中,顺时针旋紧在下主轴(15)的外螺纹上(注意要将0型密封图压紧在下主轴(15)的小台阶上,使之密封良好)将两个φ4元柱销子(12)装在下主轴(15)的销孔内,盘试样对准销孔放在下轴(15)的端面上再将盘试样安装在下主轴上然后注入润滑油只要超过试样接触后2—3毫米即可,将杠杆(22)托起,轻轻的刃口座(25)向前推使刃口(26)与之接触后旋紧螺钉(24)试样装夹完毕。

b、双环试样的装夹:

见图一、图四和图五主要说一下湿摩擦时的安装,(做干摩擦时不必下降杠杆)先将杠杆(22)降下来同a(盘销形试样的装夹)这时下主轴(15)随之下降,取环试样(50)将下环试样(41)上的槽对准销子(51)放入油杯(50)与底面贴平,将上试样环(46)的槽也对准上试样环夹具(44)上的装好后,放在环下试

摩擦学实验报告

摩擦磨损实验报告 一、实验目的: 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、了解常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、了解摩擦系数与磨损量的测量。 4、测试实验用材料摩擦系数。 二、实验设备: 1、划痕实验仪。 2、销盘摩擦磨损实验机。 3、四球摩擦磨损实验机。 4、疲劳摩擦磨损实验机。 三、实验要求: 1、了解常用的摩擦磨损试验机结构、测试原理及测试过程。 2、熟悉并掌握常用的摩擦磨损试验机的使用方法。 3、测试实验用材料摩擦系数。 4、对实验结果进行分析 四、实验设备与实验结果: MT-3000工作原理与结构 1、测试原理

MS-T3000摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术,通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上,作用于试样表面,同时试样固定在测试平台上,并以一定的速度旋转,使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号,经放大处理,输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。μ=F/N μ—摩擦系数F—摩擦力 N—正压力(载荷) 通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度,即在特定载荷下,经过多长时间(多长距离)摩擦系数会发生变化。 2、试验机结构 1.加载方式:砝码加载; 2.加载范围: 10g~2000g、精度0.1g; 3.平台转速: 1转/min~3000转/min、精度±1转; 4.升降高度:20mm; 5.旋转半径:3mm~20mm; 6.摩擦副夹具:Φ3mm、Φ4mm 、Φ5mm、Φ6mm ; 7.摩擦副:GCr15钢球、AlO陶瓷球、ZrO陶瓷球、SiN陶瓷球; 8.测试操作:键盘操作,微机控制; 实验结果

摩擦磨损试验机结构毕业设计范文

摩擦磨损试验机结构毕业设计

摩擦磨损试验机结构设计 摘要 先进的摩擦磨损试验机及试验技术对于摩擦学研究的深入开展有着重意义。本文在对摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点,摩擦磨损试验的目的、试验的基本方法等进行综合分析的基础上,建立了摩擦磨损试验机的要求明细表,经过功能分析确定试验机的整体结构,从主机的结构设计、主轴回转结构、多样式装夹、气压加载结构等方面对摩擦磨损试验机结构进行设计。该试验机能实现对摩擦副的轴向加载、径向加载以及往复运动等,结构稳定符合一般实验要求。 关键词:摩擦磨损试验机;气压加载;往复运动

structural design of Friction-Wear Tester machine Abstract Advanced friction and wear tester and test technology for tribological studies have highlighted significant depth. In this paper, friction and wear testing machine on the overview of development, classification, characteristics, friction and wear test purposes, test the basic methods for comprehensive analysis based on the established requirements of friction and wear testing machine schedule, determined by functional analysis of test machines The overall structure of the structural design from the host, Spindle structure, multi-style fixture, air pressure load structure in terms of friction and wear test machine structure design. The trial function of the friction pair to achieve the axial load, radial load and the reciprocating movement, structural stability and meet the general test requirements. Keywords: Friction-Wear Tester; Pressure load; Reciprocating

摩擦试验机概述

摩擦试验机概述 发表时间:2009-05-26T10:52:53.810Z 来源:《中小企业管理与科技》2009年4月下旬供稿作者:赵亮[导读] 本文从摩擦学的学科背景开始,重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状,并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。摘要:本文从摩擦学的学科背景开始,重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状,并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。关键词:摩擦试验机分类 1 课题背景 摩擦学是研究相对运动的作用表面间的摩擦、润滑和磨损,以及三者间相互关系的理论与应用的一门交叉学科。摩擦学研究的对象很广泛,在机械工程中主要包括动、静摩擦;零件表面受工作介质摩擦或碰撞、冲击;机械制造工艺的摩擦学问题;弹性体摩擦;特殊工况条件下的摩擦学问题;深海作业的高压、腐蚀、润滑剂稀释和防漏密封等情况下的摩擦。摩擦学涉及许多学科。如完全流体润滑状态的滑动轴承的承载油膜,基本上可以运用流体力学的理论来解算。在计算摩擦阻力时则需要认真考虑油的流变性质,甚至要考虑瞬时变化过程的效应,而不能把它简化成牛顿流体。为了了解磨损的发生发展机理,寻找各种磨损类型的相互转化以及复合的错综关系,需要对表面的磨损全过程进行微观研究。仅就油润滑金属摩擦来说,就需要研究润滑力学、弹性和塑性接触、润滑剂的流变性质、表面形貌、传热学和热力学、摩擦化学和金属物理等问题,涉及物理、化学、材料、机械工程和润滑工程等学科[1]。 2 摩擦试验机的分类 摩擦试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究,正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响,从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。摩擦磨损试验研究的内容非常广泛,如探讨摩擦、磨损和润滑机理以及影响摩擦、磨损的诸因素,对新的耐磨、减磨及摩擦材料和润滑剂进行评定等。由于摩擦磨损现象十分复杂,摩擦磨损条件不同,试验方法和装置种类繁多,如何准确地获取摩擦磨损过程中的参数变化成为一个十分重要的研究课题。为了探索和验证机械工程中摩擦磨损问题的机理以及有关影响因素,在摩擦学研究中开展摩擦磨损测试技术和数据分析研究具有非常重要的作用。摩擦磨损试验机的种类繁多,分类的方式各不相同,最具代表性的分类方法有苏联的一种分类法和美国润滑工程师协会的分类法。桂长林参照磨损类型的分类提出了一种按摩擦系统的结构和摩擦副的相对运动形式对摩擦磨损试验机进行分类的新方法。这种分类方法突出了摩擦元素的特点和对试验的特殊功能要求,从而便于采用设计方法学原理对试验机进行设计。这种方法将摩擦磨损试验机分成了五大类: 第一类是固体——固体摩擦磨损试验机(表1.1) 这类试验机根据摩擦副的运动形态又分为5小类,即单项滑动、往复运动,旋转滑动(含滚滑)、冲击和微动摩擦磨损试验机(根据需要可以在摩擦元素间加或不加润滑剂)。可以认为,大部分摩擦磨损试验机种都属于这一大类,它们可以重现粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损和摩擦化学磨损。 根据试件的磨损特性和运动特性可以将其分为3小类,即三体磨粒磨损、二体磨粒磨损和动载磨粒磨损试验机。与第一类试验机相比,三体磨粒磨损试验机要在摩擦副的摩擦面上加磨粒。固定磨粒磨损试验机的摩擦副一方是固定磨粒(一般都采用砂布盘),另一方则可设计成各种不同形式,其特例是研究单个磨粒磨损的试验机。在这一小类试验机中,摩擦副多为销——盘式(转动)或销——板式(往复运动)。为了防止偏磨,销设计成能够自旋,但是摩擦路迹一般不重复。自由磨粒磨损试验机可以设计成试件运动、磨粒运动和试件与磨粒同时运动等3种形式。 第二类是固体——固体加磨粒(或固体——磨粒)的试验机,统称为磨粒磨损试验机(表1.2) 第三类是固体——液体加磨粒(或固体——液体)的试验机(表1.3)。该类试验机的最大特点是使含磨粒(或不含磨粒)的液体冲刷固体表面,因而其关键是要在试件表面形成具有一定流速的液流。通常利用泵、势能和离心力来实现这种目的。从相对运动的原理出发,也可以让试件相对于液体运动。液流和试件形成的冲击角是一个重要参数,通常要求可调。 第四类是固体——气体加磨粒的试验机(表1.3)。 其功能是使含磨粒的气流去冲刷固体表面。作为这类试验机的特例是单颗磨粒冲击装置。这种试验机有以下三种形式:①供气系统加磨粒加喷咀加试件;②高速运动的试件加供给的磨粒。③利用离心力抛出磨粒。第五类是除了以上所述之外的特殊摩擦磨损试验机(表1.3) 可控载荷、可控气氛、高温或低温磨损试验机均可归入此类。这类试验机在摩擦过程中摩擦元素所受的载荷是变化的。可控气氛摩擦磨损试验机有抽真空、通入或不通入特种气体和控制或不控制湿度等特殊要求。密封问题对这类试验机而言十分重要,非接触式传动—磁力传动在这类试验机上也得到了充分的应用。高温或低温摩擦磨损试验机要求在高温或低温下工作,因而需要考虑高温隔热和低温防护,其选材也要能够满足高温或低温要求。 3 摩擦试验机的现状及发展趋势 由于实际摩擦的环境可能千变万化,而进行摩擦试验要模拟实际的摩擦系统,在试验室再现摩擦现象及其规律性,以便对各参数进行观察测量,因此,设计一个满足要求的试验机成为很多人研究的课题。在高温下,材料的力学性能如强度、硬度、变形发生重大变化,同时温度和腐蚀介质等因素也对摩擦学系统的物化性能、力学性能和磨损机理产生影响。近年来,西安交通大学武文忠、邢建东和苏俊义在Fischer A的高温氧化磨损试验机的基础上,研制了一台高温磨损试验机。该试验机的试验温度范围达室温~900℃[2]。 由于受到试验机转速的限制,摩擦副相对运动的速度大多较低(一般不超过10m/s),然而现代机械装备中许多摩擦副的相对滑动速度相当高,如高速列车制动时,制动盘与刹车片之间的摩擦速度达到60~70m/s。因此,北方交通大学的老师设计了一个盘块式高速摩擦试验机,该试验机的最大滑动速度可达70m/s[3]。 目前使用滑动摩擦试验机正压力小(100KN以下),主要用于滑动轴承磨损对比试验,存在不能准确测量滑动轴承的摩擦系数等缺点。因此,无锡职业技术学院向晓汉等人又研制出一种新型重载滑动摩擦试验机,用于测试滑动轴承的摩擦系数。该试验机采用液压压力机加载,加载的灵活性大,加载压力范围为0~1000KN[4]。

摩擦磨损试验

实验四 摩擦学基础实验(1学时) 一.实验目的 1.通过实验了解不同材料配副摩擦系数的变化及磨损量的不同。 2.掌握摩擦学实验的基本方法及有关仪器设备的使用方法。 二.实验原理 1.概述 摩擦表面上的物质,由于表面相对运动而不断损失的现象称磨损。在一般正常工作状态下,磨损可分三个阶段: (1).跑合(磨合)阶段:轻微的磨损,跑合是为正常运行创造条件。 (2).稳定磨损阶段:磨损更轻微,磨损率低而稳定。 (3).剧烈磨损阶段:磨损速度急剧增长,零件精度丧失,发生噪音和振动,摩擦温度迅速升高,说明零件即将失效。(如图4.1) 机件磨损是无法避免的。但是如何缩短跑合期、延长稳定磨损阶段和推迟剧烈磨损的到来,是研究者致力的方向。 伯韦尔(Burwell)根据磨损机理的不同,把粘着磨损,磨粒磨损、腐蚀磨损和表面疲劳磨损列为磨损的主要类型,而把表面侵蚀,冲蚀等列为次要类型。这些不同类型的磨损,可以单独发生,相继发生或同时发生(称为复合磨损形式)。 2磨损的检测与评定 研究磨损要通过各种摩擦磨损试验设备,检测摩擦过程中的摩擦系数及磨损量(或磨损率)。摩擦过程中从表面上脱落下来的材料(磨屑),记录了磨损的发展历程,反映了磨损机理,描述了表面磨损的程度。发生磨损后的表面,同样有着磨损机理、磨损严重程度及其发展过程的记载。因此研究磨屑和磨损后表面 磨损量 跑合 稳定磨损阶段 剧烈 图4.1 磨损三个阶段的示意图 摩擦行程(时间)

上的信息是研究磨损的重要一环。 2.1摩擦磨损试验机 磨损试验的目的在于研究各种因素对摩擦磨损的影响,从而合理地选择配对材料,采用有效措施降低摩擦、磨损,正确设计摩擦副的结构尺寸及冷却设施等等。 摩擦磨损试验大体上可分为实验室试验,模拟试验或台架试验,以及使用试验或全尺寸试验三个层次,各层次试验设备的要求各不相同。 (1)实验室评价设备 实验室设备主要用于摩擦磨损的基础研究,研究工作参数(载荷、速度等)对摩擦磨损的影响。可以得到单一参量变化与摩擦磨损过程之间的关系。还可控制试验环境,如加润滑(剂或材料、剂量和组分及润滑方式),周围气氛(惰性气氛、真空、温度、特殊介质),求得特定环境条件下的结果,研究者需要选择合适的试验设备和试验条件: 试验设备有各种不同的摩擦形式、接触形式和运动形式,有不同的主变参数(载荷、速度)和可测结果(摩擦系数、磨损),将这些形式排列组合成不同的试验设备。 摩擦形式:滑动摩擦、滚动摩擦及滚动-滑动混合摩擦; 接触形式:点接触、线接触和面接触; 运动形式:旋转运动和直线运动,又各自有单向和往复两种形式。 实验室设备的特点是: a.摩擦副是抽象了的各种不同的摩擦形式、接触形式和运动形式,而不是实际摩擦零件的形式; b.要有定量测定摩擦系数和(或)磨损的装置,以及能定量地显示实验条件(载荷和速度)的设备,有的设备和试验方法已经标准化。使用标准化的设备和方法,可以得到可比的试验结果。 几种常用的实验室摩擦试验设备见表4.1 表4.1 实验室常用的摩擦试验设备 摩擦副对偶实验机名称接触及运动形式可测数据应用范围

摩擦磨损性能测试试验

典型黑色金属磨损性能测试实验 史秋月 一、实验目的 1.了解M-2000型摩擦磨损试验机的结构,及材料进行耐磨性测试的意义; 2.掌握滑动摩擦、滚动摩擦及其在不同条件下(干式、湿式、磨粒等)的 实验方法; 3.掌握摩擦磨损性能指标的评估方法; 4.了解典型黑色金属灰铁和球铁在滑动摩擦条件下(干式)的耐磨情况。 二、实验设备 M-2000型摩擦磨损试验机,如图2-1 图2-1 三、实验材料 1.灰铁滑动摩擦试样一对,试样尺寸如附图(a) 2.球铁滑动摩擦试样一对,试样尺寸如附图(a) 四.实验原理与方法 将试样分别装在上下试样轴上,接通电源,双速电动机○1通过三角皮带○3齿12使下试样轴以200转/分(或400转/分)的速度转动;通过轮○4带动下试样轴○ 48的传递。使上试样轴○14以180转/分(或360转/ 47和齿轮○ 蜗杆轴○ 44,滑动齿轮○ 47分)的速度转动。当做滑动摩擦试验时,为使上试样轴不转动,应将滑动齿轮○ 46上。试验时,两试样间的压移至中间位置,齿轮○48必须用销子○22固定在摇摆头○ 19的作用下获得(弹簧中间是一重力传感器),负荷的增大或减少力负荷在弹簧○ 21上即可读出。也可将复合传感器接入25进行调整;负荷的数值从标尺○ 可用螺帽○ 电脑,从显示屏上读出,本实验载荷直接从显示屏上读出。试验的终止条件可由时间或总转速控制。试验结束之后根据不同的方法评估材料的耐磨情况。

五、实验内容 将加工好的滑动摩擦试样装在实验机上,在给定的条件下(干式、滑动摩擦、压力:200N、时间60min)进行试验,试验结束后将试样取下,评估耐磨性能。 根据所选取磨损试验方法的不同以及材料本质的差异,可以选择不同的耐磨性能评定方法,以期获得精确的试验数据,现简单例举下述几种方法以供参考。 1、称重法:采用试样在试验前后重量之差,本表示耐磨性能的方法,由于两试 样之间的摩擦所引起的磨损量,可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前后重量之差非凡获得。试样在磨损前后必须严格进行去油污,烘干后再进行称量否则因残余的没污会影响试验数据的准确性。 计算可按下式进行: W=W0-W1 式中:W—试样的磨损量。 W0—试样在试验前的重量。 W1—试样在试验后的重量。 2、测量直径法:采用试样在试验前后直径的变化大小来表示耐磨性能的方法。 (1)用测微计(或其它测量仪器)测量试样试验前后的直径变化而获得。 (2)本试验机所带小滚轮○6可用来精确测量试样直径试验前后的变化。 测量方法:使用时首先将装有小滚轮○6的支架拆下来装在下试样轴轴承座的小轴(附图)上,在试验前后把试验机各开一分钟或下试样试验前后运转同样转数可得小滚轮转数N1和N2,由此通过下列计算可得到磨损量“S” 如果:D1—试样试验前的直径。 D2—试样试验后的直径。 D0小滚轮○6的直径。 N1—磨损前一分钟内小滚轮○6的转数。

涂层摩擦磨损试验机功能简介

涂层摩擦磨损试验机功能简介 一、产品简介:涂层摩擦磨损试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验,测定摩擦系数,记录摩擦力和温度曲线。该机配有高精度测量装置,可测量摩擦副磨斑尺寸,或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录。 二、涂层摩擦磨损试验机技术指标: 1、试验力范围(无级可调)60N~10kN 2、试验力示值相对误差1% 3、试验力长时保持示值误差1%F、S 4、摩擦力测试范围0~300N 5、摩擦力测试误差3% 6、主轴转速范围(无级可调)10~2000r/min 7、主轴转速误差5 r/min 8、摩擦副温度控制范围室温~150○C 9、摩擦副温度控制误差2○C 10、试验时间控制范围1秒~999小时 11、主轴转速控制范围1~转 12、试验用钢球φ 12、7mm 三、涂层摩擦磨损试验机功能特点:(1) 实时显示电机转数(转速)和试验持续时间;(2)

具备多重保护功能:摩擦力、负荷、电机转数等;(3) 实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线,高速采样;(4) 支持等速力和力保持闭环控制方式;(5) 涂层摩擦磨损试验机采用变结构PID控制算法调节加载过程,等速控制误差≤5%,保压控制误差≤0、5%;(6) 当试验力大于一定的上限,系统将自动进入过载保护,并及时采取一定的措施,以保证试验机的安全;(7) 试验数据采用数据文件管理方式,可以保存所有试验数据和曲线,打印试验报告格式满足国标要求。 四、售后服务 1、涂层摩擦磨损试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下,因产品的质量问题而不能正常使用时,承诺:“7天包退、15天包换,终生保修"服务,三包期一年。 2、接到客户信息反馈后,将在2小时内电话响应,如需上门服务,48-72小时赶到现场解决问题。 五、技术情报和资料的保密 1、涂层摩擦磨损试验机技术方案属于济南铂鉴测试技术有限公司的技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效; 2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

摩擦磨损试验机结构毕业设计

摩擦磨损试验机结构设计 摘要 先进的摩擦磨损试验机及试验技术对于摩擦学研究的深入开展有着重意义。本文在对摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点,摩擦磨损试验的目的、试验的基本方法等进行综合分析的基础上,建立了摩擦磨损试验机的要求明细表,通过功能分析确定试验机的整体结构,从主机的结构设计、主轴回转结构、多样式装夹、气压加载结构等方面对摩擦磨损试验机结构进行设计。该试验机能实现对摩擦副的轴向加载、径向加载以及往复运动等,结构稳定符合一般实验要求。 关键词:摩擦磨损试验机;气压加载;往复运动

structural design of Friction-Wear Tester machine Abstract Advanced friction and wear tester and test technology for tribological studies have highlighted significant depth. In this paper, friction and wear testing machine on the overview of development, classification, characteristics, friction and wear test purposes, test the basic methods for comprehensive analysis based on the established requirements of friction and wear testing machine schedule, determined by functional analysis of test machines The overall structure of the structural design from the host, Spindle structure, multi-style fixture, air pressure load structure in terms of friction and wear test machine structure design. The trial function of the friction pair to achieve the axial load, radial load and the reciprocating movement, structural stability and meet the general test requirements. Keywords: Friction-Wear Tester; Pressure load; Reciprocating

MMW-1说明书

MMW-1微机控制立式万能摩擦磨损试 验机使用说明书 目录 1.试验机主要用途 (1) 2.试验机主要技术规格 (1) 3.试验机结构简述 (2) 4.试验机面板系统的操作 (6) 5.试验机的拆箱、吊运、安装、调试与润滑 (8)

1:试验机主要用途 M M W-1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国F A L E X6#型多功能试样测试试验机相似(M n l t i-s p e c i m t n.t e t M a c h i n e),它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。 该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下,具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料,涂层,橡胶,陶瓷,等材料的摩擦磨损性能。M M W-1型试验机在摩擦学各个专业技术领域,石油化工,机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。 2:试验机的主要技术规格 1.试验力

3:试验机结构简述(如图1) 立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统,摩擦副专用夹具,油盒与加热器,试验力传感器,摩擦力矩测定系统,摩擦副下副盘升降系统,弹簧式微机施力系统,操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。 机座的右上方是试验机操作显示系统,左上方是主轴驱动系统和油盒,摩擦副,各种传感仪器等,机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统,右下部是工具箱,机座的前后及左侧有门,打开时能清楚看到内部机构,以便进行调试检修。 3.1主轴及其驱动系统 主轴(1)是由S-C Z K Y无级直流电机(2)和P W M C脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为5N·m,脉宽调速范围为10-1500r/m i n,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功

盘销式摩擦磨损试验机

MPX—2000A型 盘销式摩擦磨损试验机使用说明书 张家口市宣化科华试验机制造有限公司(原宣化试验机厂)

目录 一、试验机的用途 (2) 二、试验机的主要技术参数 (2) 三、试验机结构简介 (2) 四、试验机的操作方法 (4) 五、摩擦系数与磨损量的测定 (8) 六、试验机的保养与润滑 (9) 七、试验机的安装 (9) 八、说明书的附签 (9)

一、试验机的用途 本试验机是立轴盘销式试验机,可将各种金属和非金属材料(塑料、尼龙等)做成盘销式或双环式,环盘式接触的试样,在本机上进行端面滑动摩擦试验,以测定在选定的负荷,速度下的各种材料的耐磨性能试验,并且能测定各种材料的摩擦系数,若安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可靠试验仪器。 二、试验机的主要技术参数 1、最大负荷:2000牛顿精度1% 2、上主轴转速:变频调速电机调速范围0~5600rpm 3、最大摩擦力矩:2牛顿.米 4、电动机:YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8千瓦 1000/1500/3000转/分 5、试件计算直径:26毫米 接触形式可做成销盘式、双环式。 6、外形尺寸:(长×宽×高)700×330×690毫米 7、重量:约200公斤 三、试验机结构简介 1、结构简介:

试验机由三速电机(1)(见图一)通过一级齿形带轮(2)和(6)直接带动上试样轴(7)旋转,使装在上主轴上的上试件(9)同步旋转,由于采用了同步齿形带传动,就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1:10的杠杆(22)加载块(30)和下主轴(15),直接作用在试样(10)和(9)上,上试样(9)是通过试样夹具(8)联接在上主轴(7)的下端面上,下试样(10)是靠两个圆柱销(31)固定下主轴(15)的上端面上,这样由于上主轴(7)的旋转,通过试样间的摩擦力而使下主轴(15)随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上,自身的摩擦系数很小。 在下主轴(15)上固定着力矩压杆(18)由于下主轴(15)旋转使力矩压杆(18)压向荷重传感器,通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩,从而计算试样间的摩擦系数。 2、试样夹具和试样接触形式 本试验机可通过更换拭样夹具来实现不同的试样接触形式。见图二盘销形式图四双环形式及加润滑形式,另外装上油杯(11)和(50)见图三、图五,则可做以上二种形式的润滑摩擦。各种接触形式的试样摩擦中径:销盘试件为φ26毫米,双环试件为φ27毫米。 a、盘销试样的安装: 见图一、图二和图三,可先将固定刃口座的螺栓(24)逆时

摩擦磨损试验机研究现状

摩擦磨损试验机研究现状 郑冠华08223029 摘要: 摩擦磨损试验机是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。由于实际摩擦环境可能千变万化,而进行摩擦实验要模拟实际摩擦系统,在实验室再现摩擦现象及其规律性,以便对个参数进行观察测量,因此,设计一个满足要求的试验机成为很多人研究的课题。 关键词: 摩擦磨损试验机研究现状 正文: 摩擦磨损不但是机械设备效率低下的原因,也是致使设备失效的主要形式。机械设备中零部件的摩擦磨损和零件材料、工况环境(压力、冲击、温度和润滑)等因素紧密相关。因此能模拟实际工况的专业摩擦磨损试验机是摩擦学试验研究必不可少的工具,摩擦磨损试验机的先进性和多功能性直接关系到实验研究的精度和可靠性。国内外许多研究人员在这方面进行了大量研究。要想模拟实际工况,需在试验中能对传动的速度,冲击的力量、频率,润滑的条件等方面实现自动控制,同时需对试验中摩擦力、冲击力、温度、载荷、速度、磨损率等工作参数或摩擦学特性参数等能实时进行数据采集。摩擦磨损试验机是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。下面介绍一些适用于不同工况下的摩擦磨损试验机: 往复式摩擦磨损试验机 针对不同固体材料在不同条件下的摩擦磨损实验要求,开发设计了一种往复式摩擦磨损试验机,通过测量实验中产生的摩擦力、摩擦系数和磨损量的变化来研究材料的摩擦磨损性能。为提高测试系统的精确性和实时性,将计算机辅助测试系统应用到摩擦学试验当中,通过数据采集系统和测试软件系统完成摩擦磨损数据的实时动态测试,从根本上改变了传统摩擦磨损试验机的缺点。通过对聚四氟乙烯材料的摩擦磨损性能进行实验,证明该试验机性能稳定,测试系统准确可靠。本文设计的往复式摩擦磨损试验机及计算机控制系统,可用于不同固体材料在不同条件下的往复式摩擦磨损实验,能模拟往复式(如压缩机等)工况进行摩擦副元件的磨损性能测试。该试验机可在一定范围内实现往复行程、载荷、速度、温度、润滑的单因素或多因素控制,并可同时定性和定量显示运动中的摩擦力、磨损量、摩擦系数大小。通过在该试验机上进行的一些实验,证明试验机性能稳定,测试系统准确可靠,可有效地对运动副(试件)不同材质和工艺的摩擦磨损性能进行评定,以获得可靠的实验数据。 球-盘摩擦磨损试验机 此试验机提供的数据有:摩擦因数,磨损量和比磨损率。首先深入研究球一盘磨损试验机的工作原理,确定其工作原理是通过荷重传感器的A.D转换,将摩擦力的模拟信号转变为电压数字信号,输入计算机或者x-Y记录仪。然后与事先标定好的电压值对比,得到测试过程中的摩擦力。传感器的标定方法为:用已知载荷(一定质量的砝码)对传感器施加拉力,传感器将其转变成电压值,绘出电压-拉力关系曲线,将其用直线拟合。同时提供了数据处理的方法,并利用此试

四球磨损试验机

四球磨损试验机 试验机结构 该试验机主要由主轴及其驱动系统、液压施力系统、摩擦副、电气控制箱等部分组成。由试验机外观照片可以看到,试验机下部是机座,机座左部装有油缸、活塞。机座后部装有液压油源。在机座的左上部是主轴及驱动系统,在主轴和活塞之间是摩擦副和摩擦力测量机构。在机座的右上部是电气控制箱,完成试验机各参数的测量和控制。 润滑剂抗磨损试验机用途与适用范围 该机主要是以滑动摩擦的形式,在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验,测定摩擦系数。连接计算机后可以记录摩擦力和温度曲线。如果使用特殊摩擦附件,也可以进行滚动摩擦试验、各种材料间的模拟磨损试验、端面磨损试验以及钢球滚动疲劳试验等。 工作原理 由四球(1个上球3个下球)组成摩擦副,上球卡在夹头内,下球组固定不动,上球与下球组相接触。工作时,上球由主轴带动旋转,通过加载系统向下

球组加载。由右图可见,四球机的 四个钢球形成一个等边四面体,上球对下3球在3个接触点的作用力可由等边四面体来分析。设加载在顶球1上的垂直负荷W , W N N N 4082.0321=== (1) 由于上球与下面任意一个小球之间的摩擦力11312111N F F F F μ====,因此测量出1F 就可以得到摩擦系数μ的大小。 下面还需要求出顶球与底球的接触点 至顶球球心垂线的距离11B O 、 11C O 、11D O ,以求出顶球在接触处的线速度。从图中几何关系得: 11115774.03 1R R B O == (2) 自动拉力记录仪测得的力并不等于四球摩擦后产生的摩擦力,而是要经过力的传递和一定的放大倍数后得到的一个力,大小可以通过下面的计算得出。 由右图 可知:111B O L = 有:662.35774.011≈=R L mm 根据摩擦力测试机构可以知道,力系对O 点的主矩: 1 2 213L L F F = (3) A D 1 C N 2 O 1 C 1 B 1 B O N 1N 3 D ω 四球机钢球受力分析图

摩擦磨损实验报告概要

摩擦磨损实验实验报告 汪骏飞(机自92 学号09011041) 一、实验目的 1. 摩擦系数和磨损量的测量 2. 了解和熟悉表面粗糙度测量仪、电子分析天平、多功能摩擦磨损试验机等实验仪器的 基本原理与实验步骤 二、实验仪器 1. 表面粗糙度测量仪 2. 光学显微镜 3. 电子分析天平 4. 多功能摩擦磨损试验机 三、实验内容 1. 摩擦系数的读取 2. 磨损量的测量 3. 磨损前后的表面形貌的显微观察,辨别磨损形式 四、实验步骤 1. 用丙酮在超声波中清洗钢球和圆盘,然后用脱脂棉球擦拭;最后热风吹干待用 2. 将一个清洁钢球安装在球夹具中,并固定于摩擦试验机 3. 测试试样的表面粗糙度 4. 用双面胶把圆盘固定于摩擦试验机 5. 在实验载荷和速度下,开动电动机驱动主轴旋转 6. 试验时间达到给定时间时,关掉电动机,卸去载荷取出试样,并清洗试样 7. 用光学显微镜测量球上的磨斑直径,显微镜观察圆盘的磨痕宽度和深度,取平均值 8. 清理现场 9. 撰写实验报告 五、实验参数 试样:直径9.5mm的钢球;直径30mm,高度5mm的高速工具钢涂层圆盘实验条件:载 荷5n或10n;速度0.05m/s;时间:20min;润滑方式:干摩擦实验内容: 1. 摩擦系数的读取: (1)静摩擦系数 静摩擦系数随着时间慢慢减小,一开始为最大cof=0.004 半径:radius = 8.999 mm 速度:velocity = 0 m/s 力: set force = -10 n (2)动摩擦系数的读取:半 径:radius = 8.999mm 速度:velocity = 53.05 力:set force = -10n 对12000行数据进行数学计算,发现cof在0.28附近,不妨取cof=0.28 3.磨损量的测算: (1)小钢球 磨损直径d=830.27+838.622=834.45um 已知球半径r=9.5mm求线磨损量:h=r? r2?(2=18.36mm 2d磨损体积v=πh2 r?3 =5.02 ×10?3mm3 h磨损系数: 取硅薄膜的维氏硬度为1400hv 由archard磨损公式 vh5.02×10?3×1400k===5.85×10?2 由以上数据分析知,钢球与硅薄膜之间的磨损属于 严重磨损 (2)圆盘

多功能摩擦磨损试验机技术参数

多功能摩擦磨损试验机技术参数 1设备用途说明 本设备主要用于试样摩擦磨损性能测试。 2 数量:1套 3 交货方式与地点:CIF武汉港;武汉理工大学 4 交货日期:合同生效后40天。 5 设备工作环境 除技术规格另有规定外,设备应能在以下环境里长期稳定的工作: 电压:220 V/380 V±10%,单相或三相;接地电阻≤4 Ω; 频率:50 Hz±3 Hz; 环境温度:5℃~40℃; 相对湿度:20%~80%。 6 主机技术要求及参数 6.1测试机架 高强度/高密度防震机架:测试设备采用高强结构设计,高密度落地式抗振降噪试验框架,具有优异的高载高频稳定性,“Z”向试样定位控制系统。 多通道信号调节器:能够满足载荷、速度、摩擦力、摩擦扭矩,摩擦系数,位移,等数据采集。 6.2样品台 应具有“X-Y”双向下试样定位控制系统。 a) Y方向上最大行程200mm;速度:0.001-10mm/s b) X方向上最大行程150mm;速度:0.001-10mm/s c) 垂直方向移动最大距离:150mm,速度:0.002-10mm/s,分辨率: ≤0.5μm 6.3加载及力传感器系统 a) 可伺服控制精确加载,通过软件实现对样品进行动态线性加载、恒力加载等模式。其中恒力加载要求载荷波动±0.05% N。 b)加载力范围: 1-100N;分辨率: ≤5mN 50-2000N;分辨率: ≤100mN 6.4摩擦学测试模块 a)高频线性往复模块 频率:0.1-50 Hz;最大行程:100mm b) 环块/轴承/轴瓦模块 转速范围要求:0.1-5000 rpm

c)高速旋转运动模块(销盘/球盘/盘盘/环环模块) 速度:0.1 to 7,000 rpm ( 低扭矩) 或者速度0.1 to 5,000 rpm (中/高扭矩6.5润滑油液池 用于往复、环块、销盘模块液池,高速防溅设计。 6.6通用样品及样品夹具 a)提供上试样球夹具1套。 b)提供下试样通用可调下盘夹具和通用可调下板夹具各1套。 6.7 电控以及其它附件 a) 主流配置计算机一台以及控制器,数据采集系统,液晶显示屏。 b)随机提供详细的整套仪器使用及维护说明书一套。 6.8软件 控制及数据分析软件要求采集速度200 kHz,界面友好,易于操作。

摩擦磨损试验机毕业设计说明书论文

毕业论文声明 本人郑重声明: 1.此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外,本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2.本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定,同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版,允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3.若在大学学院毕业论文审查小组复审中,发现本文有抄袭,一切后果均由本人承担,与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文,是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外,不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体,均已在论文中已明确的方式标明。 学位论文作者(签名): 年月

关于毕业论文使用授权的声明 本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料(包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等),知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存,使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版,允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果,一定征得指导教师同意,且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定,同意如下各项内容:按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本;学校有权保存学位论文的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文;学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据 库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下,学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 论文作者签名:日期: 指导教师签名:日期:

磨损试验报告

磨损实验 一、实验目的 1.了解M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法; 2.初步掌握利用盘销式摩擦磨损试验方法进行磨损实验; 3.初步了解对材料耐磨性的影响因素. 二、实验设备 MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机 三、实验材料 . 盘销式试样及夹具 四.实验原理与方法 试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转,使装在上主轴上的上试样同步旋转,试验负荷通过1:10的杠杆加载块和下主轴,直接作用在两对磨试样上,两试样间便产生摩擦力,在摩擦力的作用下长时间对磨的两试样表面会有不同程度的磨损,通过测量其尺寸或质量上的变化情况,即可评估材料的耐磨性能。 五.实验前的准备工作 1.安要求加工试样; 2.根据转速要求更换带轮。. 六.实验步骤 1.把销试样及盘试样分别通过试样夹具安装在试验机上下主轴上; 2.调杠杆平衡; 3.加载; 4.启动电动机,选择速度,进行实验. 5.实验结束,测磨损量,进行数据处理. 七,实验报告思考题 1.说明磨损试验的目的、意义。 答:目的:(1)进行材料性能评定 (2)进行滑剂性能评定 (3)进行摩擦磨损机理分析 (4)进行基础研究 意义:通过做磨损试验,可以评估材料的耐磨性能。其次,利用做磨损试验,可以知道并了解每一种材料的耐磨系数,因此可以制定相应的热处理规范来改善材料的力学性能,从而使材料更加具有使用价值,且能使材料的寿命大大延长,节约工程成本。

2.简要说明M-2000型盘销式摩擦磨损试验机的构造及使用方法。 答:构造:M-2000型盘销式摩擦磨损试验机由三速电机通过一级齿形带轮直接带动上试样轴旋转,使装在上主轴上的上试件同步旋转,由于采用了同步齿形带传动,就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。试验负荷由四等标准砝码通过1:10的杠杆加载块和下主轴,直接作用在试样和上,上试样是通过试样夹具联接在上主轴的下端面上,下试样是靠两个圆柱销固定下主轴的上端面上,这样由于上主轴的旋转,通过试样间的摩擦力而使下主轴随之旋转。由于下主轴是精确的安装在两套滚针轴承和一套轴向止推滚动轴承上,自身的摩擦系数很小。 在下主轴上固定着力矩压杆由于下主轴旋转使力矩压杆压向荷重传感器,通过放大器由一个显示表头显示出摩擦力矩,从而计算试样间的摩擦系数。 使用方法:(1)、电机及同步齿形带的调整和齿形带轮的更换: a、电机及同步齿形带的调整: 本试验机是同步齿形带传动,中心距是靠移动电机来实现的。先松掉试验机顶盖的两条内六角螺钉顶盖取下,然后松开四条螺栓向左右移动电机来调整齿形带(3)的松紧。注意齿形带松紧要调节适当不可象三角带那样拉的很紧,过松则带齿与轮齿啮合不住。 b、若要选择您所满意的转速则可通过更换齿形轮和来实现六个不同的转速也就是每一对齿形带轮都可得到三种转速。其齿数为第一对主动轮20齿从动轮52齿(电机轴为主动轮)可得到370、549、1102转/分三种转速。第2对主动轮为50齿,从动轮为25齿可得到1970、2930、5880转/分三种转速。 c、更换带轮时,先将电机板上的螺钉松开,电机板向左推取下齿形带,将上主轴端元螺母拧下来更换从动轮后,将元螺母重新紧固。换主动轮时先将螺钉松开将垫圈取下更换另一个主动带轮,再将垫圈装好紧固螺钉将齿形带套在轮上后调节齿形带的松紧度。然后紧固电机板螺栓盖上顶盖紧固螺钉,将顶盖固定在机身上。 (2)、试样的安装和杠杆的平衡 a、试样的安装 1)对试样的安装 试验前应将试样加工成如图六尺寸,去掉毛刺要求,盘环试样端面的销孔

标准ASTMG99-04销盘式摩擦试验测试方法

标准:ASTM G99-04 销盘式摩擦试验测试方法 本标准是在G99标准下制定的, 1.范围 1.1本实验的试验方法是使摩擦材料在销盘的形式进行滑动摩擦,材料处于光滑的状态下进行测试,主要的试验部件应在规定描述的试验条件下进行,这也决定了其摩擦系数。 1.2在SI中所描述的要作为标准。 1.3本标准不一定抢夺了所有的安全问题,进行之前,如果有其他问题,也将被列入一同使用,此标准是编订部门在制定标准时遵循的安全及健康方面的办法。 2.引用标准 ASTM E122为估算一批产品或者一次加工过程的质量而选择样品尺寸的实施规程ASTM E177试验方法中精密度和偏倚术语的使用 ASTM E178进行远距离观测的标准实时规程 ASTM G40摩擦磨损术语 ASTM G117使用实验室间磨损和浸蚀试验数据的精密度的报告和计算措施 其他引用标准 DIN50324摩擦磨损试验方法 3试验方法概要 3.1销盘式摩擦磨损试验中,需要两个部件,一个是圆头销,把它垂直放在另一个平整的、圆环状试盘上面。也可用球代替销试样。测验设备或者是试盘沿着试盘中心转动,或者是销试样沿着试盘中心转动。不管是哪一种情况,滑动轨迹都是在试盘表面的一个圆。试盘平面可能垂直或水平。 3.1.1通过杠杆与砝码加载,给销试样与试盘间加载一定的压力。也可以使用其他的加载方式,比如液压或气体加压。 3.2以立方毫米为单位,分别记录销试样和试盘磨损量,当测试不同的材料时,建议每种材料都在销试样和试盘位置进行测验。 3.3通过在试验前后分别测量两个样品的尺寸或对两个样品称重,来确定磨损量。如果使用测量尺寸的方法,可以通过适合的测量技术,比如电子测距或销压型来确定销的长度或形状变化,试盘磨损轨迹(以毫米为单位)的深度或形状变化。通过几何关系将磨损尺寸计算为磨损体积(以立方毫米为单位)。在质量损失太小而不易于精确测量时,在实际中通常使用测量尺寸方法。如要测量损失质量,根据相应的试样材料密度值损失可以把质量损失值转化为损失体积(以立方毫米为单位) 3.4一般情况下,对滑行距离和试验力、线速度进行测验,来获得磨损结果。用于实验室试验的一套测验条件在表1和表2中给出,用作指导。其他的试验条件可根据实际试验目的进行选择。 3.5不同材质的样品,不同的试验距离,会使磨损量在某些情况下呈现磨损体积对滑行距离

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