水泥助磨剂

《水泥助磨剂》（GB/T26748-2011）

中标分类：建材>>建材产品>>Q11水泥

ICS分类：建筑材料和建筑物>>建筑材料>>91.100.10水泥、石膏、石灰、砂浆

发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

发布日期： 2011-07-20

实施日期： 2012-03-01 即将实施距离实施日期还有72天

提出单位：中国建筑材料联合会

归口单位：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184)

主管部门：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184)

起草单位：中国建筑材料科学研究总院、郑州市王楼水泥工业有限公司等

起草人：颜碧兰、江丽珍、刘晨、宋立春、肖忠明、王昕、朱文尚页数： 16页

出版社：中国标准出版社

出版日期： 2012-03-01水泥助磨剂国家标准水泥助磨剂国家标准经过将近两年的编制和修订、审核，现终于通过专家组审核，并已于2011年7月20日发布，标准号为GB/T 26748-2011，该标准将在2012

国家标准《水泥助磨剂》（GB/T 26748-2011）替代了原建材行业标准《水泥助磨剂》（JC/T667-2004），这是助磨剂行业健康可持续发展的一件大事。助磨剂企业必须认真地学习、宣贯，还要按照国家标准的要求，对本企业的助磨剂产品进行复验和自查。找出问题和不足，及时对原料、配方、工艺及设备进行必要的调整与完善。

1.定义：在助磨剂的定义中，增加了人性化、为客户着想的内容。“不损害人体健康和水泥混凝土性能”这就意味着，助磨剂的研发，从原料选择开始，就必须注意：头等大事就是“环保、无害”！要保证生产工人和使用者的健康与安全。还要保证不危及水泥的终端用户——混凝土、建筑工程，以利其“百年大计，质量第一”。

2.助磨效果：水泥助磨剂的主要功能就是在粉磨过程中起助磨作用，不要让其他作用“喧宾夺主”。经实践证明，在小磨试验中，掺助磨剂的水泥与不掺助磨剂的水泥相比，45μm筛的筛余变化普遍比较明显，而比表面积变化不太明显。这是由于助磨剂容易改变颗粒的形貌，有利于出磨物料中颗粒的球形化，至使在勃氏比表面积测试中，

气体透过水泥层的阻力减小，从而使测得的比表面积比实际的要低，造成了比表面积变化不大的“假象”；因此，助磨效果看产品的45μm 筛的筛余值变化比较方便、容易。

3.对水泥性能的影响：水泥性能变化指标中，删除了水泥胶砂流动度相对值不大于105%（上限）、保留了下限值（相对值不小于95%）；同时，增加了氯离子绝对值增加不大于0.01%，这使助磨剂能够适应国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB/T175-2007）的要求，更好地实现水泥产品中的氯离子含量不大于0.06%。

4.对混凝土性能的影响：国家标准与行业标准对比，掺助磨剂前后，对混凝土性能变化的指标要求没改动；但是，国标中明确规定了试验样品制备时，助磨剂掺量按“内掺法”计量。无论是助磨剂对水泥性能的影响、还是助磨剂对混凝土性能的影响试验样品制备，粉体助磨剂等掺量代替水泥，液体助磨剂等掺量代替拌合水；并注意混合均匀后，再进行试验。国家标准中，增加了附录B《混凝土试验》，具体规定了试验的操作方法。

5.匀质性指标：国家标准要求助磨剂生产企业，当助磨剂产品定型后，生产厂的控制值应固定，不随批次的变化而变化。同时，要保持产品质量的均匀性，无刺激性气味，含固量、含水量、密度、PH 值等指标波动范围，不能超过标准中规定的助磨剂的匀质性指标要求。这是行业标准中没有的内容，充分地体现国家标准对助磨剂质量

的严格要求。既照顾了助磨剂生产厂产品配方的特殊性，又考虑了“对用户负责”的助磨剂质量均匀性。

作为助磨剂生产企业，首先要加强生产管理，确定适宜的内控指标；接下来就要提升企业的装备水平，加大技术改造力度，尽快实现计算机控制的自动化生产模式，消除人为的影响因素，确保助磨剂产品优质、均匀。

6.稳定性：我国液体助磨剂的使用量逐年增多，目前已占到助磨剂市场的80%以上。由于北方地区温差变化较大，许多水泥企业对液体助磨剂提出了稳定性的要求：不应析晶和分层。国家标准增加了行业标准中没有的这一部分内容，同时还规定：“-10℃放置28天后上层液体含固量与20℃含固量差不大于3%”，这样可以保证用户在环境温度较低时，还能正常使用。因此，助磨剂生产企业应该在产品出厂之前，在冰箱或冰柜内先做一下产品冷冻试验，如果发现稳定性问题，应及时调整、解决。

7.批号与取样：国家标准将原来行业标准中的产品“编号”改为了“批号”；同时规定了液体助磨剂不超过100吨为一个批号，而粉体助磨剂仍为50吨一个批号。并且强调：同一批号的产品应混合均匀。

为了便于行业内的检查和对比，国家标准对取样方法上做出了具体的规定：“液体助磨剂在进储存器前从至少三点取样后混合，样品总量不少于200毫升，粉体助磨剂样品在每批号的20个点上取0.5

千克的等量样品，混合后缩分至200～300克，粉磨后全部通过0.9毫米方孔筛，并混合均匀。”这样，统一和规范了相关业务人员的可操作性。

8.出厂检验：国家标准有别于行业标准，对出厂检验项目和出厂检验判定，做出了明确规定。检验项目以匀质性指标为主，也包括生产厂家与用户双方约定的其他项目。出厂检验判定规定：出厂检验符合匀质性指标要求时，判该批号助磨剂为合格品。任何一项不符合要求，则判该批号助磨剂为不合格品。

由此看来，助磨剂生产企业对产品的匀质性一定要引起足够的重视；同时，国家标准的规定，有利于水泥企业对助磨剂产品的使用与监督。

9.型式检验：国家标准增加了附录C《水泥助磨剂型式检验》，以对助磨剂产品进行全面地质量评定。附录中规定了在六种情况下，应进行型式检验，重点是：正常生产时，每年由第三方检验一次。不言而喻，国家质量监督机构是最有资职承担型式检验的部门。

型式检验的内容包括：助磨效果、助磨剂对水泥性能的影响、助磨剂对混凝土性能的影响、匀质性指标和稳定性五个项目。检验结果全部指标都符合要求时，判定该助磨剂合格；任何一项不符合要求，则判该助磨剂不合格。

10.交货与验收：国家标准增加了“交货与验收”的规定：“供需双方可在书面协议中约定助磨剂的检验验收项目、封存样保存地点及存留时间。存留时间至少为90天。在90天内或供需双方约定的时间内，当用户对助磨剂质量有疑问时，供需双方将封存样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验部门进行型式检验。”这样，有利于拓展助磨剂市场，建立和谐的供需关系，避免不必要的无序纠纷。

国家标准《水泥助磨剂》的颁布实施，必将促进水泥助磨剂行业的技术进步，为规范水泥助磨剂市场，完善助磨剂行业竞争体系，开创崭新篇章。

水泥助磨剂成分分析

水泥助磨剂成分分析微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。研制复合型助磨剂当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用，但随着水泥行业混合材使用量的增大，以及即将执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后，有些水泥厂生产成本将有所上升。因此在不改变现有工艺条件的情况下要求有一种即能提高磨机产量又能提高混合材含量和水泥强度的助磨剂对水泥制造企业来说非常急需。在这方面除了几家国外助磨剂生产厂家有这种产品外，而国内公司的产品实际应用中还有一定的差距，但国内企业在这方面的研发也取得了一些成绩。一般水泥助磨剂按性能可划分为：提高产量节约能耗型；抑制水泥结块型；提高强度改善性能型；高性能型。目前国内也有一些科研单位，大专院校、生产企业在以往研究使用水泥助磨剂的基础上，进一步开展研究工作，并使其产品更趋规范，性能更加优越，掺入控制更加方便、可靠，成本价格更趋合理，不少水泥厂在粉磨过程中对掺适量水泥助磨剂来提高水泥产、质量，节约能耗，防止水泥结块等越来越感兴趣。由于水泥助磨剂是一种表面活性较高的化学物质，将适量的助磨剂掺匀在粉磨物料中，使其吸附在物料颗粒的表面上，即能降低物料颗粒的表面自由能，从而防止物料细颗粒的再聚合并使颗粒易碎性提高，因此从理论上分析表面活性高的化学物质，可用作水泥助磨剂。但在实际生产中要达到上述目的则要进行不同表面活性剂的配比掺合试验，找出最佳配比，特别对于复合型助磨剂来说更是如此。因此要求在研制这类助磨剂时，为了增强与水泥产品的广泛适应性应尽量用标准水泥熟料做试验，其标准水泥熟料的有关成分为：C3A含量为6%~8%，C3S含量为50%~55%，f- CaO含量为≤1.2%，碱含量（Na2O+0.658K2O）≤1.0%。在复合型助磨剂的研制生产中要充分了解助磨剂在水泥粉碎过程中的助磨和水泥水化过程中提高水泥强度的双重机理，在水泥粉磨过程中物料颗粒受到外

水泥助磨剂配方对外

粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 助磨）、工业盐（导致氯离子超标指标控制）、硭硝、元明粉（易结晶），木钙（木质素磺酸钙）是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外观为棕黄色粉末物质，略有芳香气味，分子量一般在800－10000之间，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。目前木质素磺酸钙MG-1,-2,-3系列产品已被广泛用做水泥减水剂、耐火材料结合剂、陶瓷坯体增强剂、水煤浆分散剂、农药悬浮剂、皮革鞣革剂、炭黑造粒剂等。以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺：N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 三异饼醇胺：N(-CH2-CH(CH3)-OH)3，分子式就是C9H21O3N乙二醇：CH2（OH）CH2（OH）丙三醇：CH2(OH)CH(OH)CH2(OH) 、糖醚（调色或改善水泥和易性／调节凝结时间）、醋酸钠SODIUM ACETATE 二、分子式：C2H3NaO2?3H2O 三、分子量：136.08 四、性能：无色透明单斜晶系柱状结晶或白色结晶性粉末，无臭或稍带醋气味，略苦，相对密度1.45，易溶于水，溶于乙醇，不溶于乙醚。五、用途：缓冲剂；呈味剂；增香剂；PH值调节剂。六、包装：内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋，每袋25Kg。七、贮存与运输：应贮在干燥、通风清洁的库房中，轻装轻放，防止受潮、受热，运输过程中防止雨淋受潮，应与有毒物品隔离堆放。Chinese English FCC,1996 含量(干燥后) % Content 99.0~101.0 碱度（以NaCO3计）≤% Alkalinity(as NaCO3) 0.005 重金属（以Pb计）≤% Heavy met als(Pb) 0.001 干燥失重% Loss on drying 36.0~41.0 钾化合物试验Potassium compound test 阴性(negative)、十二烷基苯十二烷基苯；烷基苯英文名称: Dodecyl benzene；dodecyl-Benzene；1-phenyldodecane；alkylate p 1 CAS: 123-01-3 分子式: C18H30 结构式分子质量: 246.43 分子结构式：性质：无色透明液体，有芳香味。由于苯环上的十二烷基是长链烷基，所以有正构体和不同的异构体，可以得到直链十二烷基苯和各种支链十二烷基苯。正十二烷基苯熔点3℃，沸点331℃。密度0.8551g/cm3。折射率1.4824。工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂正在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括α-烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。工业化的方法有烷烃脱氢法，以正构烷烃为原料，在Pt-Al2O3催化剂上脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品。丙烯四聚法以丙烯-丙烷馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下，生成丙烯四聚体，再与苯在三氯化铝催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品。此外尚可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生产烷基苯。市售的十二烷基苯多为混合物，其烷基链的范围大多在C11至C13。主要用作表面活性剂的原料，用于生产洗涤剂、乳化剂、分散剂、工业清洗剂等。（提高流速）等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。

科学使用水泥助磨剂

科学使用水泥助磨剂，为企业节能减排增效益湖北统领科技有限公司王大启实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“节能化、减量化、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，复合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。水泥企业发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。国际能源署在今年6月份的报告中称，基于现在各国的政策，全球二氧化碳排放量到2050年将上升130%，石油需求则上升70%。该机构称，要想减少二氧化碳排放，各国政府就必须掀起一场“全球化的能源技术革命”，人类需要在未来15年内，每年花费100亿到1000亿美元，用于大规模的节能减排技术研发工作。水泥工业是典型的耗煤耗电及二氧化碳排放大户之一，有资料表明，每生产1吨水泥，几乎就要排放1吨二氧化碳。目前，新型干法线旋窑企业每烧制1吨水泥熟料约需消耗标准煤110千克左右，我们国家年水泥产量已达13亿吨，煤耗和二氧化碳，排放数量都是相当惊人的。当前，国家要求各行各业要大力开展节能减排工作。而利用现代高新技术对传统行业改造和提高是科技工作者义不容辞的责任。水泥工业是典型的高耗能产业，随着立窑水泥企业逐步退出市场，研究利用水泥工艺外加剂技术降低新型干法旋窑水泥企业的煤耗和电耗将变得十分必要。水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。近几年，国内水泥助磨剂厂家快速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全和正确使

水泥助磨剂使用管理办法

XX水泥有限责任公司水泥助磨剂使用管理办法文件编号：YX/05-201001 为确保水泥产品质量可靠、稳定，依据“公司质量管理规程”制定本办法，本公司内所有涉及水泥助磨剂进厂、检验、使用的部门(车间)及工序均应遵守本办法规定，作为本公司合格供方的助磨剂厂家进货时亦应保证承认其产品在本公司应用时接受本规定约束。 1.供方评定 1.1生产需要时，技术品质部将所需助磨剂的品种及技术要求提供给物资部、成品车间，物资部依要求联系生产厂家，对生产资质、供货能力等进行比较后确定拟选用供方。拟选用供方提供样品后技术品质部安排做小磨试验（或比对试验）。 1.2技术品质部根据小磨试验（或比对试验）结果确定可进行大磨试验的供方名单并报物资部，物资部综合考虑后从中选定可进行大磨试验的供方。 1.3确定进行大磨试验的供方在大磨试验前应派专职技术人员到公司，指导公司技术品质部确定大磨试验方案，方案应对大磨试验期间的出磨水泥质量做出承诺并要求取得供方授权的专职技术人员签字确认。 1.4大磨试验方案需经生产副总审批，审核批准后的大磨试验方案由技术品质部组织实施。 1.5技术品质部对大磨试验方案数据进行分析总结，对可否在生产中应用做出技术方面的判断，报生产副总同意后提供给物资部，物资部应从技术品质部认可的大磨试验合格供方名单中按公司有关规定采用邀请招标，在中标商不少于二家中进货。中标进货前应由物资部、技术品质部、成品车间到厂家实地考察后确定，以保证质量。 1.6进货前供需双方应签订合同(或协议)，合同(或协议)中应包括该品种助磨剂的理化性能指标要求、小磨试验(或比对试验)的技术指标要求、大磨试验

和具体应用时的技术指标要求等内容，该协议应留存一份在技术品质部作为该品种助磨剂是否合格的判定依据之一。 1.7同时进货的供方最多不超过两家，为保证助磨剂质量的稳定性，应避免频繁更换助磨剂供方。 2.进厂验收、标识、贮存 2.1进厂验收由物资部、成品车间和技术品质部共同验收，物资部主要验收包装是否完好，品种、数量、产品合格证是否符合要求等内容；技术品质部和车间主要验收容器是否完好，容器上是否清楚标明：产品名称、型号、净质量或体积(包括含量或浓度)、生产者名称和地址、有效期等内容；技术品质部还要验收是否有对应该进厂批次的产品使用说明书。物资部、成品车间、技术品质部对验收内容均须有书面记录，合格证由物资部留存，使用说明书由技术品质部留存。 2.2进厂验收合格后的助磨剂由成品车间按批次、厂家、品种等分开存放，不同批次、厂家、品种的助磨剂之间应有明显间隔并做明显标识以便区分。 3. 使用前的检验确认 3.1每批次助磨剂在使用前由技术品质部抽样对外观、理化性能、强度比对试验等项目进行检测，以确认该批次助磨剂是否具备使用条件。判断依据为国家标准、行业标准规定的以及供需双方供货前约定的技术要求。 3.2经技术品质部确认合格的助磨剂方可在生产中正常使用。 3.3确认后的助磨剂应留样，留样存放于无色透明容器中，标示清楚名称、品种、功能等内容，分别存放质量控制组和成品岗位，以便使用时检查对比。 4.使用 4.1使用助磨剂的种类、加入量由技术品质部以书面形式通知水泥磨中控操作员，并由中控操作员负责通知配料站岗位人员具体实施。 4.2每桶助磨剂使用之前要充分摇匀，避免因质量不均匀对水泥质量造成影

水泥助磨剂

《水泥助磨剂》（GB/T26748-2011）中标分类：建材>>建材产品>>Q11水泥 ICS分类：建筑材料和建筑物>>建筑材料>>91.100.10水泥、石膏、石灰、砂浆发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布日期： 2011-07-20 实施日期： 2012-03-01 即将实施距离实施日期还有72天提出单位：中国建筑材料联合会归口单位：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184) 主管部门：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184) 起草单位：中国建筑材料科学研究总院、郑州市王楼水泥工业有限公司等起草人：颜碧兰、江丽珍、刘晨、宋立春、肖忠明、王昕、朱文尚页数： 16页出版社：中国标准出版社出版日期： 2012-03-01水泥助磨剂国家标准水泥助磨剂国家标准经过将近两年的编制和修订、审核，现终于通过专家组审核，并已于2011年7月20日发布，标准号为GB/T 26748-2011，该标准将在2012

年3月1日施行。目前由于我国助磨剂企业企业规模和层次两极分化严重，极少数外资企业、合资企业或少数国内企业生产装备及实验检测仪器齐全、生产工艺先进、管理规范及技术支持和售后服务到位，而绝大多数助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范，更不用说技术支持和售后服务。这样必然就会影响助磨剂产品的质量和稳定性，挫伤水泥企业使用助磨剂的积极性。国家标准《水泥助磨剂》（GB/T 26748-2011）替代了原建材行业标准《水泥助磨剂》（JC/T667-2004），这是助磨剂行业健康可持续发展的一件大事。助磨剂企业必须认真地学习、宣贯，还要按照国家标准的要求，对本企业的助磨剂产品进行复验和自查。找出问题和不足，及时对原料、配方、工艺及设备进行必要的调整与完善。 1.定义：在助磨剂的定义中，增加了人性化、为客户着想的内容。“不损害人体健康和水泥混凝土性能”这就意味着，助磨剂的研发，从原料选择开始，就必须注意：头等大事就是“环保、无害”！要保证生产工人和使用者的健康与安全。还要保证不危及水泥的终端用户——混凝土、建筑工程，以利其“百年大计，质量第一”。 2.助磨效果：水泥助磨剂的主要功能就是在粉磨过程中起助磨作用，不要让其他作用“喧宾夺主”。经实践证明，在小磨试验中，掺助磨剂的水泥与不掺助磨剂的水泥相比，45μm筛的筛余变化普遍比较明显，而比表面积变化不太明显。这是由于助磨剂容易改变颗粒的形貌，有利于出磨物料中颗粒的球形化，至使在勃氏比表面积测试中，

水泥助磨剂的作用机理

水泥助磨剂的作用机理（周强端2016）助磨剂是一类化学外加剂，在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象：水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。水泥颗粒聚积为大颗粒，这种现象属于宏观方面的。微观方面的现象即颗粒受外力作用产生的裂缝重新愈合等。分析产生这种现象的因素有以下几点：①粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜，每个单独的颗粒都是这样的。这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向，当这层薄膜被破坏之后，这些颗粒通过吸附而结合聚积。②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的，因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。③静电：磨机内的细微颗粒在粉磨力周期性作用下，产生游离电荷或自由价键，使颗粒带有正负电荷。④在磨机操作过程中，物料及其温度、研磨介质及部件表面的粗糙程度会使包层、聚积的形成加剧。一般情况下，随物料温度的升高而增加；脱水石膏引起包层的形成；表面粗糙的易吸附；水泥细微颗粒的水化反应形成包层等。⑤粉磨极限时，物料达到质量均匀状态，难以进一步粉磨细；粉磨达到一定程度，如很强的过粉磨情况出现，颗粒的二次结合引起的颗粒团聚、聚集。⑥机械外力冲击：压迫对颗粒层进行夯实。研磨体相互之间及其对衬板之间的重建、压迫中，颗粒粘附在研磨体、衬板上不能及时脱离离开时，物料颗粒被撞击挤压在一起，被压实在研磨体和衬板的表面上。粉磨过程中出现的包层、聚集现象降低粉磨效率，致使产量下降，电耗上升，甚至水泥的性能受到影响，为此人们根据产生现象的原因，有针对性地选择相应的化学物质，在粉磨的过程中适量加入来起到助磨剂作用，改善粉磨。助磨剂能够改善粉磨的作用机理是什么的？ 1、助磨剂的作用机理的若干观点关于助磨剂的作用机理，国外做过长时间的研究，形成多种观点的学说，今年国内在研究实践助磨剂的工作中，也提出几种观点。国内外的各种学说都有一定的道理，从不同角度解释加入助磨剂后产生的粉磨现象，由此得到有益的结论。这些学说或观点推动并引发助磨剂产业的发展和进步，它自然成为认识助磨剂助磨作用的金钥匙，也成为揭开助磨剂助磨作用的法宝，还成为生产选择使用助磨剂的理论基础。国内外较为知名和有影响力的专家学者及其观点学说有：合肥水泥工业研究设计院朱宪伯、吕忠亚、张正峰提出的“薄膜假说”。盐城工学院蔡安兰、南京工业大学江朝华的“中和未饱和电价键，防止聚集，提高粉磨速度、流动性”的观点（笔者简化为流动性观点）。华南理工大学卢迪芬、魏诗榴的“平衡颗粒表面过剩价键、降低颗粒表面能”的观点（笔者简化为表面能观点）。广西大学陈益兰、华南理工大学魏诗榴的“粉磨初期降低颗粒表面能，扩大裂缝并阻止裂缝愈合”到“粉磨中后期分散作用阻止聚集”的观点（简化为减硬—防聚分阶段粉磨的观点）。其他还有安徽理工大窦彦彬、徐国财的“粉碎过程是分散与聚合的可逆反应”的观点。王文义、冯方波、窦兆祥、崔文刚的“表面吸附现象”的观点，合肥水泥工业研究设计院何宏涛、魏兆锋的“润湿作用、吸附作用

助磨剂在水泥粉磨系统中的应用

助磨剂在水泥粉磨系统中的应用摘要：介绍了助磨剂在水泥粉磨过程中节能降耗的重要作用，探讨了助磨剂的助磨机理，并通过水泥助磨剂在生产中的实际应用效果，来阐述在水泥粉磨系统中应用助磨剂的重要性和适应性。关键词：助磨剂；水泥粉磨；效率；强度 abstract: this paper introduces the grinding aids in cement grinding process the importance of energy saving effect, discussed the grinding aid mechanism, and through the cement grinding agent in the production of the actual application effect, to elaborate on the cement grinding system in the application of grinding aids and the importance of adaptability. key words: grinding agent; cement grinding efficiency; strength; 中图分类号: tq172.1+1文献标识码: a文章编号: 1 引言众所周知，水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业属于重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占综合电耗的60%-70%，其能量的利用率又极低，粉磨过程的大部分电能被消耗在无效热量中。另一方面，当水泥颗粒细化后，由于自身表面能较大而有自动团聚的倾向。助磨剂在水泥粉磨系统中的应用可以帮助企业实现节能降耗、节约资源，有效

使用液体水泥助磨剂的技巧

通过硅酸盐水泥新标准实施之后，我公司由过去使用粉体水泥助磨剂改换成山东众森建材科技有限公司生产的“众森”牌液体助磨剂，加入比例为0.1%～0.12%之间。使用初期，出现了某些加入困难的问题，通过不断改进，不但助磨剂能顺利加入，而且还更加充分发挥了助磨剂的增强和助磨作用，使用效果更好。现将使用经验介绍给使用液体助磨剂的水泥同仁。最初，我们用Φ10mm的塑料管把液体助磨剂以淋水的形式淋在磨机入料口处，经过一段时间后，液体助磨剂与矿渣等粉料黏合在一起堆集在进料口处，使进料口不断缩小，影响磨机通风，降低台时产量。时间一长，液体助磨剂还在检查门下部渗出，造成部分液体助磨剂的流失。后来，我们在磨机进料溜子处做了一根Φ30mm弯曲的管子，伸到螺旋筒中间，把输送助磨剂的管插入弯曲的金属管子中，使液体助磨剂直接流入螺旋筒内（见图一），改进后开始使用还可以，后来发现进料溜子与螺旋筒之间不断有料挤出，打开检查门，发现助磨剂与粉煤灰（我公司磨前加入7.5%的细粉煤灰）及细矿渣黏合，粘在螺旋筒内，使螺旋筒失去输送物料的能力，致使物料推进困难部分物料从螺旋筒逆向返出。最后，我们把Φ30mm弯曲的管子改造成类似喷枪的结构，即弯曲管子与压缩空气连接，助磨剂注入管中，把弯曲管子的另一头（深入螺旋筒的一头）加工成不断收缩的最后出口为Φ15mm的弯管，使助磨剂细小颗粒状喷入一仓（见图二）。结构改进后，不但解决了进料端堵料的问题，同时使液体助磨剂喷洒在水泥磨一仓中，与物料的接触面积增大，更加充分发挥了助磨作用，比直接淋在物料上台时产量更高。Φ2.4×13m水泥磨台时由原来的21吨/小时提高到的22.3吨/小时，比表面积由原来的340?／?提高到现在的350?／?，提高磨机台时5%。

我国水泥助磨剂行业深度研究及行业竞争力分析报告之一

《我国水泥助磨剂行业深度研究及行业竞争力分析报告》之一水泥助磨剂行业技术发展趋势陈绍龙<济南大学）宋南京<山东宏艺科技公司）一、水泥助磨剂技术概述目前,水泥工业对环境负荷影响最大地因素有两点：一是燃料、电力、石灰石等能源、资源负荷；二是CO2、粉尘、SO2、NOx排放及噪声污染源负荷.生产低环境负荷型高性能水泥是水泥工业发展地必然趋势,除大力发展节能减排技术及其装备之外,还应改变传统水泥地生产工艺模式,适应社会对材料使用性能越来越高地要求.简言之,就是要充分发挥多功能复合助磨剂在水泥工业可持续发展战略中地积极作用.b5E2RGbCAP <一）生产方法地优化在传统地水泥生产过程中,要获得不同性能地品种水泥,首先需要获得不同地水泥熟料；而水泥熟料,又要通过不同地配料方案、不同地烧成工艺而获得.包括：熟料地矿物组成、反应条件、热工制度、冷却速率等在内地煅烧过程,十分复杂且操作技术要求高.例如,许多满足高性能要求地特种水泥生产,需用不同地原料、使用不同地生产设备和不同地能源,经过复杂地操作,生产出不同品种地水泥熟料.这就使得水泥生产不仅过程复杂、成本增加,同时,会使资源和能源地消耗量也随之增大.p1EanqFDPw 为此,助磨剂专家们提出了一种改变传统水泥生产工艺地全新模式,即：采用多功能复合助磨剂地生产技术；只需要使用最少地不可

再生资源、最简单地生产方法,生产出一种通用型硅酸盐水泥熟料<又称：标准熟料）,然后进行分别粉磨；根据不同品种水泥地性能要求,通过加入相应地多功能复合助磨剂和不同细度、活化后地混合材料,采用合成工艺技术,制备不同性能、不同品种地水泥,或特种水泥.通过对水泥生产方法地优化,可以实现水泥生产地低环境负荷.DXDiTa9E3d <二）利用水泥助磨剂制备低环境负荷水泥多功能复合水泥助磨剂,是采用助磨成分、激发成分、增强成分等复合而成地有机高分子材料,除助磨作用外,还可进一步激活混合材地潜在水硬性,提高混合材地掺加量,减少10%左右地熟料用量,从而降低熟料煅烧过程中对环境地资源、能源负荷.RTCrpUDGiT 根据水泥水化理论和堆积密度地要求,水泥中地各组分颗粒,应具有不同细度和颗粒组成；根据不同物料易磨性地差异,采用分别粉磨、再合成水泥地生产方法,可以满足不同品种水泥对其性能地不同要求.分别粉磨工艺是将各种物料进行单独粉磨,避免了混合粉磨造成地过粉磨现象,从而降低粉磨电耗,提高磨机能量利用率.5PCzVD7HxA 水泥中地不同组分,应具有不同地颗粒组成,使熟料与功能调节组份(矿渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工业废弃物>发生超叠效应,同时遵循紧密堆积原理,使水泥颗粒堆积成密实结构；根据“次递水化”调控和颗粒设计技术,使水泥熟料矿物提供早期强度并趋于完全水化；功能调节组分保证中后期强度地稳定增长和耐久性

水泥助磨剂

水泥助磨剂简介在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。水泥助磨剂常见形态常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。水泥助磨剂组成按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。粉体（固体）水泥助磨剂组分粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。液体水泥助磨剂组分液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。水泥助磨剂原理第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。

水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用

水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用伴随我国水泥工业的高速发展，水泥助磨剂行业也在不断发展壮大，越来越多的水泥助磨剂生产商成为水泥生产的推动者，引导水泥企业正确认识和使用水泥助磨剂，帮助水泥企业正确认识助磨剂应用的重要性和正确引导和解决应用中所遇到的一些困惑。水泥生产企业在选择助磨剂产品时要了解该公司的基本情况：如公司性质，资质，规模等；要进行经济评估，综合经济效益分析。同样是降低8个点的熟料，石灰石代替熟料和矿渣代替熟料其经济效益是不一样；当然，最重要的是产品的性能。要选择适合自己水泥指标的助磨剂，要控制产品质量的稳定性，前期、中期、后期。好的助磨剂应该是减少水泥强度波动的，适应性很强。对公司，产品，价格进行了解之后就和厂家索要小样，做助磨剂小磨试验。助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。 1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥检测站对比数据，提高检验员的操作水平。 2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。甩料时应尽量排空

磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。 3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1~6m m 的颗粒料）。含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。 4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。 5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100℃做试验，以取得比较接近大磨的结果。 6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。如要结果真实可靠，还要多次重复试验。其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。所以做大试验是非常有必要的。使用助磨剂做大磨实验的步骤及注意事项： A)选时机（非常重要）大磨实验前，一定要选择好做大磨实验的时机，

一种水泥助磨剂及其制备方法

一种水泥助磨剂及其制备方法来源：数字水泥网更新日期：2008-6-30 【字体：小大】本发明公开一种水泥助磨剂及其制备方法，其原料由1 0％～30％（10％）三乙醇胺、12％～30％（40％）三异丙醇胺、5％～20％（5％）乙二醇、3％～10％（5％）丙二醇、15％～40％（40％）水、1％～5％（3％）十二烷基苯磺酸钠、3％～10％（6％）木质素、2％～5％（2％）无水硫酸钠组成；在反应釜中注水，加热至40～50℃备用；将十二烷基苯磺酸钠加入，搅拌15分钟；加入无水硫酸钠搅拌1 0分钟，再加入木质素搅拌30分钟；将反应釜中的材料用1 50目筛网过滤；加入乙二醇、丙二醇搅拌20分钟；加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌30分钟，即得到助磨剂产品。该水泥助磨剂能够提高粉磨效率，提高水泥早期和后期强度，减少水泥成本。一种新型改进的粉体增强型助磨剂来源：数字水泥网更新日期：2008-6-30 【字体：小大】本发明是一种新型改进的粉体增强型助磨剂，首次采用以炉渣为载体不破碎原料的生产工艺。突破目前粉体助磨剂0.8％的掺入量限制，由于生产工艺上采用高温复合提高组份活性技术，从而达到降低了助磨剂的掺入量，在生产中只掺入0.2％。经大量生产实践，本增强助磨剂能够提高复合水泥混合材掺量10％以上，台时提高约10％左右，而吨水泥助磨剂掺入成本为仅为1.5元。采用此助磨剂生产，水泥中氯离子远远低于0.06％。

一种三乙醇胺质量的测定方法作者：抚顺佳化聚氨酯有限公司来源：本站原创更新日期：2007 -10-9 【字体：小大】三乙醇胺测定方法中国水泥协会水泥助磨剂分会成立暨第三届全国水泥助磨剂大会于2007年7月2日在泉城济南胜利召开，会上部分国家干部代表和专家代表先后做了精彩发言，从中可以看到我国助磨剂行业发展呈现出的蓬勃景象。但参会代表也提出了不少问题，例如广大消费者无法确定三乙醇胺的含量，购买的产品常与要求不符，使消费者经济利益和合法权益受到了损害。目前市场上销售的三乙醇胺主要有两类，一类是商品名“合成三乙醇胺”的产品，该类产品除含有三乙醇胺外，还含有少量二乙醇胺、一乙醇胺等活性物及水，根据三乙醇胺含量和含水量的不同分为工业级和商品级；另一类是含量99％以上的产品及向产品中加水配成不同三乙醇胺含量的产品。我公司技术人员根据目前常用三乙醇胺含量测定的方法，总结出一种简便可行的测定方法供广大消费者掌握，使其能够保护自己的合法权益不受损害。下面向大家介绍产品中三乙醇胺含量、含水量及活性物含量三种质量指标的测定方法。 1. 三乙醇胺含量的测定 1.1 原理在三乙醇胺中加入乙酸酐，将产品中的一乙醇胺、二乙醇胺转换成酰胺，再利用三乙醇胺的碱性在非水溶液中进行酸碱滴定。水泥助磨剂配方 ?作者：单位: [2008-9-4] 关键字:助磨剂-配方 ?摘要: “水泥助磨剂配方”这个词在搜索引擎上的搜索频率非常高，可见业内不少人士在苦苦寻觅助磨剂配方。助磨剂产品生产门槛低，有资金找技术盛行一时，助磨剂配方到底是什么样子的？粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。

水泥助磨剂配方对外演示教学

水泥助磨剂配方对外

精品文档粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（N(-CH2CH2OH)3，分子式就是 C6H15O3N助磨）、工业盐（导致氯离子超标指标控制）、硭硝、元明粉（易结晶），木钙（木质素磺酸钙）是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外观为棕黄色粉末物质，略有芳香气味，分子量一般在800－10000之间，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。目前木质素磺酸钙MG-1,-2,-3系列产品已被广泛用做水泥减水剂、耐火材料结合剂、陶瓷坯体增强剂、水煤浆分散剂、农药悬浮剂、皮革鞣革剂、炭黑造粒剂等。以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺：N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 三异饼醇胺：N(-CH2-CH(CH3)-OH)3，分子式就是C9H21O3N乙二醇：CH2（OH）CH2（OH）丙三醇：CH2(OH)CH(OH)CH2(OH)、糖醚（调色或改善水泥和易性／调节凝结时间）、醋酸钠 SODIUM ACETATE 二、分子式：C2H3NaO2?3H2O 三、分子量：136.08 四、性能：无色透明单斜晶系柱状结晶或白色结晶性粉末，无臭或稍带醋气味，略苦，相对密度1.45，易溶于水，溶于乙醇，不溶于乙醚。五、用途：缓冲剂；呈味剂；增香剂；PH值调节剂。六、包装：内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋，每袋25Kg。七、贮存与运输：应贮在干燥、通风清洁的库房中，轻装轻放，防止受潮、受热，运输过程中防止雨淋受潮，应与有毒物品隔离堆放。 Chinese English FCC,1996 含量(干燥后) % Content 99.0~101.0 碱度（以NaCO3计）≤% Alkalinity(as NaCO3) 0.005 重金属（以Pb计）≤% Heavy metals(Pb) 0.001 干燥失重 % Loss on drying 36.0~41.0 钾化合物试验 Potassium compound test 阴性(negative)、十二烷基苯十二烷基苯；烷基苯英文名称: Dodecyl benzene；dodecyl-Benzene；1-phenyldodecane；alkylate p 1 CAS: 123-01-3 分子式: C18H30 结构式分子质量: 246.43 分子结构式：性质：无色透明液体，有芳香味。由于苯环上的十二烷基是长链烷基，所以有正构体和不同的异构体，可以得到直链十二烷基苯和各种支链十二烷基苯。正十二烷基苯熔点3℃，沸点331℃。密度0.8551g/cm3。折射率 1.4824。可发生磺化反应、酰化反应和热裂解反应。工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂正在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括α-烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。工业化的方法有烷烃脱氢法，以正构烷烃为原料，在Pt-Al2O3催化剂上脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品。丙烯四聚法以丙烯-丙烷馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下，生成丙烯四聚体，再与苯在三氯化铝催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品。此外尚可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生产烷基苯。市售的十二烷基苯多为混合物，其烷基链的范围大多在C11至 C13。主要用作表面活性剂的原料，用于生产洗涤剂、乳化剂、分散剂、工业清洗剂等。（提高流速）等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

水泥助磨剂是什么做的

水泥助磨剂是什么做的注：双击自动滚屏字体大小：【16 14 12】消息来源：作者：时间：2008-8-21 水泥助磨剂的定义在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂的组成与理论助磨剂按使用时的状态分，可以分为：固体、液体和气体助磨剂。固体助磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体助磨剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇；丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等；气体助磨剂有：蒸气状的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)，以及非极性物质(四氯化碳)等。按化学结构助磨剂可以分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。在国外助磨剂的应用十分普遍，95％的水泥磨机都使用助磨剂。在国内有些水泥厂，以前也使用过助磨剂，如：三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、石油酸钠皂等一类化工厂下脚料，但由于来源短缺、价格增涨，渐渐停用。 1998年国内一家公司首先与国外一家助磨剂公司合资，在中国首家生产CD-88系列水泥分散（助磨）剂，并且通过了中国建材研究院技术鉴定。市场反应极好，销售态势见好，近年来，国外多家公司进入了中国市场，国内各地助磨剂厂也纷纷兴起，为助磨剂的应用，又开创了一个更新的局面。添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。因此，关于助磨剂的作用原理主要有三种理论： 1、强度学说：助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹内壁上，进一步进入到裂纹的表面，随着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。 2、分散学说：助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机

水泥助磨剂

简介水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。原理第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。组成结构常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。水泥助磨剂组成按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。粉体（固体）水泥助磨剂组分答：粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。液体水泥助磨剂组分液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。

水泥助磨剂企业质量管理办法(试行).

水泥助磨剂企业质量管理规程（试行）（征求意见稿）本稿完成日期:2011.4.6

水泥助磨剂企业质量管理规程（试行）第一章总则第一条为加强水泥助磨剂企业管理，提高水泥助磨剂产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关水泥、水泥助磨剂产品标准，特制定本规程。第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥助磨剂生产企业及水泥助磨剂原材料供应商。第三条水泥助磨剂企业应严格执行国家有关法规和标准，参考采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，并结合企业实际制定质量管理体系文件，确保有效性和符合性。第四条企业法人是本企业产品质量的第一责任者。企业法人可以任命总经理或管理者代表全权负责质量管理。第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国水泥协会和省级建材(水泥)行业协会应加强对水泥助磨剂企业的产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，保证出厂水泥助磨剂的产品质量。第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置（一）企业应设立以总经理或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥助磨剂企业化验室基本条件》（见附件1）的化验室。（二）质量管理组织负责企业化验室和生产车间的质量管理工作。（三）化验室负责原材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作；生产车间负责本部门的生产和设备维护。（四）化验室需取得中国水泥协会助磨剂分会颁发的验室合格证。（五）水泥助磨剂企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。第七条质量管理机构的职责（一）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。（二）组织制定企业的质量方针和质量目标。（三）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。

水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤

水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。一、使用前准备工作（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。二、助磨剂实际加入量计算注： L - 每分钟加入量(ml) C －使用中的助磨剂稀释浓度 G - 磨机台时产量(t/h) ρ－助磨剂比重(一般1.02～1.12) M - 每吨水泥助磨剂掺入量(g) 举例：助磨剂掺加量0.1%，台时产品20t/h，助磨剂密度为1.1g/cm3，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，台时产量为20t/h，一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤

转换为体积：助磨剂密度为1.1kg/L，一小时用助磨剂20/1.1=18.1升，转换为毫升：18.1*1000=18100毫升，这是一小时用的助磨剂毫升数，一分钟使用助磨剂：18100/60=301.2毫升，通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。三、使用中调整步骤（1）标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。（3）如果加入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。（4）助磨剂最佳掺入量可在提产完成后进行调整，使其达到最经济掺入量。（5）注意事项： a.使用助磨剂前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30%左右的能力； b.必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确； c.洗磨及使用过程中，如出现产品细度、（闭路磨中）出磨细度变粗，应适当降低助磨剂掺入量，有时使用中还需通过降低产量来调整。 d.避免大幅度调整助磨剂掺加量及大幅提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。

如何最大限度发挥水泥助磨剂的作用

如何最大限度发挥水泥助磨剂的作用近年来，许多水泥企业通过使用助磨剂取得了良好的经济效益，而如何最大限度地发挥水泥助磨剂的作用，则是一个非常重要的问题。关键之一是正确选择助磨剂水泥企业要想最大限度地发挥助磨剂的作用，正确选择助磨剂是关键之一。而正确选择助磨剂，就需要水泥企业充分了解助磨剂，熟悉国内助磨剂市场。由于固体助磨剂在水泥粉磨过程中分散困难，添加不方便，因此液体助磨剂的应用更为广泛。在市场上的液体助磨剂中，有相当一部分是单一组分，也有一部分是复合的，但有些复合的组分有潜在的危险性。例如，有些助磨剂产品中含有尿素，尿素在高碱环境下会释放出氨，这对工作人员的身体健康有潜在的危害性；也有在助磨剂中使用减水剂的，如果使用的减水剂与混凝土在搅拌时使用的外加剂不匹配，将对混凝土产生明显的影响；还有一些低劣产品主要成分为盐类，此类助磨剂对钢材有很大的腐蚀性，会缩短建筑物的寿命。水泥企业要明白，任何一种水泥助磨剂都不是万能的，都有其适用范围和局限性，因而有人质疑某种助磨剂在甲厂使用效果良好，而在乙厂使用效果就不明显或没有效果。依笔者拙见，水泥助磨剂没有最好的，只有最适合的。每个水泥企业的工艺设备情况都不同，其熟料及混合材的矿物组成也不同，对使用助磨剂的目的也不同，因此没有任何一种助磨剂能包打天下，水泥生产企业要根据自身的生产情况、工艺状况、使用目的等正确选择助磨剂。如今，国内生产水泥助磨剂的厂家很多，产品良莠不齐，再加上水泥助磨剂行业标准还不完善，这就使得水泥企业在选择助磨剂时的难度增加。目前市场上有很多价位极低的助磨剂产品，主要是以三乙醇胺与工业盐复合而成，使用这样的助磨剂会严重影响水泥品质。此外，水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性问题也不容忽视。由于助磨剂种类繁多，而水泥品种又各有不同，因此助磨剂对水泥产品性能的影响变得更为复杂，在不同试验条件下得出的结论并不一定具有普遍适用性。水泥企业只有充分了解以上情况后，才能正确选择出适合本企业的助磨剂产品。关键之二是科学使用助磨剂在选择好适合本企业的助磨剂后，如何根据自身情况科学地使用助磨剂，是最大限度发挥助磨剂的作用、进而提高水泥企业生产效益的另一关键之处。水泥助磨剂是一种功能型的产品，要充分发挥其助磨、提产、增强的多种效能，水泥生产企业要具备一定的工艺条件和管理基础。就工艺条件而言，部分水泥生产企业往往对此未引起重视，对助磨剂与粉磨工艺相互影响的规律性没有进行更深的研究，在使用助磨剂时没有对工艺参数作相应的调整。从实际使用助磨剂的情况来看，助磨剂加入磨机后，在短时间内就可以产生助磨效果。随着粉磨时间的延长，助磨剂的助磨作用达到一定限度后，也就是磨内的糊球、阻隔衬板等现象消除后，助磨作用将不再增加。物料在磨机内粉磨时加入助磨剂后，可以降低被粉磨物料颗粒的表面能，消除黏附、团聚现象，增加物料的流动性，从而消除过粉磨现象，提高粉磨效率，结果是被粉磨物料在磨内的停留时间缩短。对开路磨工艺来说，成品水泥细度会变粗，颗粒形貌会发生改变，比表面积会发生变化，这就需要采取适当措施控制物料流速。此时，应该变更、调整磨机各仓研磨体的装载量及级配，调整参数要