如何最大限度发挥水泥助磨剂的作用

近年来，许多水泥企业通过使用助磨剂取得了良好的经济效益，而如何最大限度地发挥水泥助磨剂的作用，则是一个非常重要的问题。

关键之一是正确选择助磨剂

水泥企业要想最大限度地发挥助磨剂的作用，正确选择助磨剂是关键之一。而正确选择助磨剂，就需要水泥企业充分了解助磨剂，熟悉国内助磨剂市场。由于固体助磨剂在水泥粉磨过程中分散困难，添加不方便，因此液体助磨剂的应用更为广泛。在市场上的液体助磨剂中，有相当一部分是单一组分，也有一部分是复合的，但有些复合的组分有潜在的危险性。例如，有些助磨剂产品中含有尿素，尿素在高碱环境下会释放出氨，这对工作人员的身体健康有潜在的危害性；也有在助磨剂中使用减水剂的，如果使用的减水剂与混凝土在搅拌时使用的外加剂不匹配，将对混凝土产生明显的影响；还有一些低劣产品主要成分为盐类，此类助磨剂对钢材有很大的腐蚀性，会缩短建筑物的寿命。

水泥企业要明白，任何一种水泥助磨剂都不是万能的，都有其适用范围和局限性，因而有人质疑某种助磨剂在甲厂使用效果良好，而在乙厂使用效果就不明显或没有效果。依笔者拙见，水泥助磨剂没有最好的，只有最适合的。每个水泥企业的工艺设备情况都不同，其熟料及混合材的矿物组成也不同，对使用助磨剂的目的也不同，因此没有任何一种助磨剂能包打天下，水泥生产企业要根据自身的生产情况、工艺状况、使用目的等正确选择助磨剂。如今，国内生产水泥助磨剂的厂家很多，产品良莠不齐，再加上水泥助磨剂行业标准还不完善，这就使得水泥企业在选择助磨剂时的难度增加。目前市场上有很多价位极低的助磨剂产品，主要是以三乙醇胺与工业盐复合而成，使用这样的助磨剂会严重影响水泥品质。此外，水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性问题也不容忽视。由于助磨剂种类繁多，而水泥品种又各有不同，因此助磨剂对水泥产品性能的影响变得更为复杂，在不同试验条件下得出的结论并不一定具有普遍适用性。水泥企业只有充分了解以上情况后，才能正确选择出适合本企业的助磨剂产品。

关键之二是科学使用助磨剂

在选择好适合本企业的助磨剂后，如何根据自身情况科学地使用助磨剂，是最大限度发挥助磨剂的作用、进而提高水泥企业生产效益的另一关键之处。

水泥助磨剂是一种功能型的产品，要充分发挥其助磨、提产、增强的多种效能，水泥生产企业要具备一定的工艺条件和管理基础。就工艺条件而言，部分水泥生产企业往往对此未引起重视，对助磨剂与粉磨工艺相互影响的规律性没有进行更深的研究，在使用助磨剂时没有对工艺参数作相应的调整。从实际使用助磨剂的情况来看，助磨剂加入磨机后，在短时间内就可以产生助磨效果。随着粉磨时间的延长，助磨剂的助磨作用达到一定限度后，也就是磨内的糊球、阻隔衬板等现象消除后，助磨作用将不再增加。物料在磨机内粉磨时加入助磨剂后，可以降低被粉磨物料颗粒的表面能，消除黏附、团聚现象，增加物料的流动性，从而消除过粉磨现象，提高粉磨效率，结果是被粉磨物料在磨内的停留时间缩短。对开路磨工艺来说，成品水泥细度会变粗，颗粒形貌会发生改变，比表面积会发生变化，这就需要采取适当措施控制物料流速。此时，应该变更、调整磨机各仓研磨体的装载量及级配，调整参数要

通过磨机的实际生产情况，总结规律来确定。这样，才能实现使用助磨剂后既提高磨机产量又确保成品水泥质量的目的，取得应有的使用效果。

在具体使用过程中，由于水泥生产企业的熟料成分、混合材的品种等不可能固定不变，因此，当混合材品种改变时，水泥企业应提前通知助磨剂生产企业，使其对助磨剂组分作出相应的调整，以适应新的混合材的加入。通常，水泥生产企业的物料都存在水分过高的情况，而被粉磨物料的水分、温度会直接影响粉磨效率。水分超过一定量后，磨内研磨体、隔仓板、衬板等，被湿粉包裹、糊堵，造成粉磨效率大幅度降低。此时，即使使用助磨剂也难以改善状况。因此，在实际生产过程中，应严格控制入磨物料的最大水分含量，使用助磨剂时应控制入磨物料综合水分≤1.5%。此外，被粉磨物料的温度对助磨剂的助磨效果也会产生较大的影响。因为液体助磨剂大部分为有机类的易挥发性物质复合而成，由于物料温度过高，极容易使这些物质部分挥发或破坏有机物的成分组成，从而导致助磨剂使用效果下降直至消失。根据使用经验，物料温度应控制在120℃以下，当超过120℃时，可将助磨剂按比例加水稀释后使用。还有一个问题，就是不同品牌、不同型号的助磨剂，在不同的水泥生产企业均有一个最佳掺入量，即使是同种品牌及型号的助磨剂，在不同水泥生产企业其最佳掺入量也会有所不同。这主要取决于水泥生产企业被粉磨的物料性质及生产工艺条件，最终由实际应用助磨剂的水泥生产企业的工业性试验来确定。

根据使用情况来看，液体助磨剂的用量范围在0.03%~0.1%，过量使用不仅会使助磨剂成本增加，造成浪费，还会产生相反的使用效果。在水泥企业实际使用过程中，由于助磨剂的用量很小，所以计量装置一定要精确。由于各厂家液体助磨剂的比重有所不同，黏度也不同，因此对计量设备的要求也不同，水泥生产企业最好要求助磨剂供应商根据其产品特性提供计量设备。另外，水泥企业要经常标定，每个班次要求岗位工负责校对2~3次。对大中型水泥企业来说，最好有专人负责，台时产量波动较大时要对助磨剂的掺加量作相应调整，以确保掺加量准确，从而取得较好的使用效果。

总之，水泥企业只有正确选择助磨剂、科学使用助磨剂，才能真正将其作用最大限度地发挥出来，从而实现节能减排、改善水泥品质、提高企业效益的目的。

水泥助磨剂的作用机理

水泥助磨剂的作用机理（周强端2016）助磨剂是一类化学外加剂，在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象：水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。水泥颗粒聚积为大颗粒，这种现象属于宏观方面的。微观方面的现象即颗粒受外力作用产生的裂缝重新愈合等。分析产生这种现象的因素有以下几点：①粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜，每个单独的颗粒都是这样的。这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向，当这层薄膜被破坏之后，这些颗粒通过吸附而结合聚积。②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的，因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。③静电：磨机内的细微颗粒在粉磨力周期性作用下，产生游离电荷或自由价键，使颗粒带有正负电荷。④在磨机操作过程中，物料及其温度、研磨介质及部件表面的粗糙程度会使包层、聚积的形成加剧。一般情况下，随物料温度的升高而增加；脱水石膏引起包层的形成；表面粗糙的易吸附；水泥细微颗粒的水化反应形成包层等。⑤粉磨极限时，物料达到质量均匀状态，难以进一步粉磨细；粉磨达到一定程度，如很强的过粉磨情况出现，颗粒的二次结合引起的颗粒团聚、聚集。⑥机械外力冲击：压迫对颗粒层进行夯实。研磨体相互之间及其对衬板之间的重建、压迫中，颗粒粘附在研磨体、衬板上不能及时脱离离开时，物料颗粒被撞击挤压在一起，被压实在研磨体和衬板的表面上。粉磨过程中出现的包层、聚集现象降低粉磨效率，致使产量下降，电耗上升，甚至水泥的性能受到影响，为此人们根据产生现象的原因，有针对性地选择相应的化学物质，在粉磨的过程中适量加入来起到助磨剂作用，改善粉磨。助磨剂能够改善粉磨的作用机理是什么的？ 1、助磨剂的作用机理的若干观点关于助磨剂的作用机理，国外做过长时间的研究，形成多种观点的学说，今年国内在研究实践助磨剂的工作中，也提出几种观点。国内外的各种学说都有一定的道理，从不同角度解释加入助磨剂后产生的粉磨现象，由此得到有益的结论。这些学说或观点推动并引发助磨剂产业的发展和进步，它自然成为认识助磨剂助磨作用的金钥匙，也成为揭开助磨剂助磨作用的法宝，还成为生产选择使用助磨剂的理论基础。国内外较为知名和有影响力的专家学者及其观点学说有：合肥水泥工业研究设计院朱宪伯、吕忠亚、张正峰提出的“薄膜假说”。盐城工学院蔡安兰、南京工业大学江朝华的“中和未饱和电价键，防止聚集，提高粉磨速度、流动性”的观点（笔者简化为流动性观点）。华南理工大学卢迪芬、魏诗榴的“平衡颗粒表面过剩价键、降低颗粒表面能”的观点（笔者简化为表面能观点）。广西大学陈益兰、华南理工大学魏诗榴的“粉磨初期降低颗粒表面能，扩大裂缝并阻止裂缝愈合”到“粉磨中后期分散作用阻止聚集”的观点（简化为减硬—防聚分阶段粉磨的观点）。其他还有安徽理工大窦彦彬、徐国财的“粉碎过程是分散与聚合的可逆反应”的观点。王文义、冯方波、窦兆祥、崔文刚的“表面吸附现象”的观点，合肥水泥工业研究设计院何宏涛、魏兆锋的“润湿作用、吸附作用

水泥助磨剂配方对外

粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 助磨）、工业盐（导致氯离子超标指标控制）、硭硝、元明粉（易结晶），木钙（木质素磺酸钙）是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外观为棕黄色粉末物质，略有芳香气味，分子量一般在800－10000之间，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。目前木质素磺酸钙MG-1,-2,-3系列产品已被广泛用做水泥减水剂、耐火材料结合剂、陶瓷坯体增强剂、水煤浆分散剂、农药悬浮剂、皮革鞣革剂、炭黑造粒剂等。以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺：N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 三异饼醇胺：N(-CH2-CH(CH3)-OH)3，分子式就是C9H21O3N乙二醇：CH2（OH）CH2（OH）丙三醇：CH2(OH)CH(OH)CH2(OH) 、糖醚（调色或改善水泥和易性／调节凝结时间）、醋酸钠SODIUM ACETATE 二、分子式：C2H3NaO2?3H2O 三、分子量：136.08 四、性能：无色透明单斜晶系柱状结晶或白色结晶性粉末，无臭或稍带醋气味，略苦，相对密度1.45，易溶于水，溶于乙醇，不溶于乙醚。五、用途：缓冲剂；呈味剂；增香剂；PH值调节剂。六、包装：内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋，每袋25Kg。七、贮存与运输：应贮在干燥、通风清洁的库房中，轻装轻放，防止受潮、受热，运输过程中防止雨淋受潮，应与有毒物品隔离堆放。Chinese English FCC,1996 含量(干燥后) % Content 99.0~101.0 碱度（以NaCO3计）≤% Alkalinity(as NaCO3) 0.005 重金属（以Pb计）≤% Heavy met als(Pb) 0.001 干燥失重% Loss on drying 36.0~41.0 钾化合物试验Potassium compound test 阴性(negative)、十二烷基苯十二烷基苯；烷基苯英文名称: Dodecyl benzene；dodecyl-Benzene；1-phenyldodecane；alkylate p 1 CAS: 123-01-3 分子式: C18H30 结构式分子质量: 246.43 分子结构式：性质：无色透明液体，有芳香味。由于苯环上的十二烷基是长链烷基，所以有正构体和不同的异构体，可以得到直链十二烷基苯和各种支链十二烷基苯。正十二烷基苯熔点3℃，沸点331℃。密度0.8551g/cm3。折射率1.4824。工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂正在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括α-烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。工业化的方法有烷烃脱氢法，以正构烷烃为原料，在Pt-Al2O3催化剂上脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品。丙烯四聚法以丙烯-丙烷馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下，生成丙烯四聚体，再与苯在三氯化铝催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品。此外尚可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生产烷基苯。市售的十二烷基苯多为混合物，其烷基链的范围大多在C11至C13。主要用作表面活性剂的原料，用于生产洗涤剂、乳化剂、分散剂、工业清洗剂等。（提高流速）等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。

水泥助磨剂成分分析

水泥助磨剂成分分析微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。研制复合型助磨剂当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用，但随着水泥行业混合材使用量的增大，以及即将执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后，有些水泥厂生产成本将有所上升。因此在不改变现有工艺条件的情况下要求有一种即能提高磨机产量又能提高混合材含量和水泥强度的助磨剂对水泥制造企业来说非常急需。在这方面除了几家国外助磨剂生产厂家有这种产品外，而国内公司的产品实际应用中还有一定的差距，但国内企业在这方面的研发也取得了一些成绩。一般水泥助磨剂按性能可划分为：提高产量节约能耗型；抑制水泥结块型；提高强度改善性能型；高性能型。目前国内也有一些科研单位，大专院校、生产企业在以往研究使用水泥助磨剂的基础上，进一步开展研究工作，并使其产品更趋规范，性能更加优越，掺入控制更加方便、可靠，成本价格更趋合理，不少水泥厂在粉磨过程中对掺适量水泥助磨剂来提高水泥产、质量，节约能耗，防止水泥结块等越来越感兴趣。由于水泥助磨剂是一种表面活性较高的化学物质，将适量的助磨剂掺匀在粉磨物料中，使其吸附在物料颗粒的表面上，即能降低物料颗粒的表面自由能，从而防止物料细颗粒的再聚合并使颗粒易碎性提高，因此从理论上分析表面活性高的化学物质，可用作水泥助磨剂。但在实际生产中要达到上述目的则要进行不同表面活性剂的配比掺合试验，找出最佳配比，特别对于复合型助磨剂来说更是如此。因此要求在研制这类助磨剂时，为了增强与水泥产品的广泛适应性应尽量用标准水泥熟料做试验，其标准水泥熟料的有关成分为：C3A含量为6%~8%，C3S含量为50%~55%，f- CaO含量为≤1.2%，碱含量（Na2O+0.658K2O）≤1.0%。在复合型助磨剂的研制生产中要充分了解助磨剂在水泥粉碎过程中的助磨和水泥水化过程中提高水泥强度的双重机理，在水泥粉磨过程中物料颗粒受到外

科学使用水泥助磨剂

科学使用水泥助磨剂，为企业节能减排增效益湖北统领科技有限公司王大启实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“节能化、减量化、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，复合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。水泥企业发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。国际能源署在今年6月份的报告中称，基于现在各国的政策，全球二氧化碳排放量到2050年将上升130%，石油需求则上升70%。该机构称，要想减少二氧化碳排放，各国政府就必须掀起一场“全球化的能源技术革命”，人类需要在未来15年内，每年花费100亿到1000亿美元，用于大规模的节能减排技术研发工作。水泥工业是典型的耗煤耗电及二氧化碳排放大户之一，有资料表明，每生产1吨水泥，几乎就要排放1吨二氧化碳。目前，新型干法线旋窑企业每烧制1吨水泥熟料约需消耗标准煤110千克左右，我们国家年水泥产量已达13亿吨，煤耗和二氧化碳，排放数量都是相当惊人的。当前，国家要求各行各业要大力开展节能减排工作。而利用现代高新技术对传统行业改造和提高是科技工作者义不容辞的责任。水泥工业是典型的高耗能产业，随着立窑水泥企业逐步退出市场，研究利用水泥工艺外加剂技术降低新型干法旋窑水泥企业的煤耗和电耗将变得十分必要。水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。近几年，国内水泥助磨剂厂家快速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全和正确使

水泥助磨剂成分分析,水泥助磨剂配方参考及生产工艺

水泥助磨剂生产工艺及配方组成，配制原理及方法导读：本文详细介绍了水泥助磨剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事水泥助磨剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为水泥助磨剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。一．背景水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量和各项技术指标。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学激发剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学

技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 1.1水泥助磨剂的种类及组成常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等；液体水泥助磨剂的组分常有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸盐等； 1.2水泥助磨剂原理及作用： 1.2.1水泥助磨剂原理：助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展，水泥助磨剂的原理有很多种学说，但目前大家认可的有三种学说。 1）强度学说。助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上，进一步进入到裂纹的人表面，随时着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹的闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。

水泥助磨剂使用管理办法

XX水泥有限责任公司水泥助磨剂使用管理办法文件编号：YX/05-201001 为确保水泥产品质量可靠、稳定，依据“公司质量管理规程”制定本办法，本公司内所有涉及水泥助磨剂进厂、检验、使用的部门(车间)及工序均应遵守本办法规定，作为本公司合格供方的助磨剂厂家进货时亦应保证承认其产品在本公司应用时接受本规定约束。 1.供方评定 1.1生产需要时，技术品质部将所需助磨剂的品种及技术要求提供给物资部、成品车间，物资部依要求联系生产厂家，对生产资质、供货能力等进行比较后确定拟选用供方。拟选用供方提供样品后技术品质部安排做小磨试验（或比对试验）。 1.2技术品质部根据小磨试验（或比对试验）结果确定可进行大磨试验的供方名单并报物资部，物资部综合考虑后从中选定可进行大磨试验的供方。 1.3确定进行大磨试验的供方在大磨试验前应派专职技术人员到公司，指导公司技术品质部确定大磨试验方案，方案应对大磨试验期间的出磨水泥质量做出承诺并要求取得供方授权的专职技术人员签字确认。 1.4大磨试验方案需经生产副总审批，审核批准后的大磨试验方案由技术品质部组织实施。 1.5技术品质部对大磨试验方案数据进行分析总结，对可否在生产中应用做出技术方面的判断，报生产副总同意后提供给物资部，物资部应从技术品质部认可的大磨试验合格供方名单中按公司有关规定采用邀请招标，在中标商不少于二家中进货。中标进货前应由物资部、技术品质部、成品车间到厂家实地考察后确定，以保证质量。 1.6进货前供需双方应签订合同(或协议)，合同(或协议)中应包括该品种助磨剂的理化性能指标要求、小磨试验(或比对试验)的技术指标要求、大磨试验

和具体应用时的技术指标要求等内容，该协议应留存一份在技术品质部作为该品种助磨剂是否合格的判定依据之一。 1.7同时进货的供方最多不超过两家，为保证助磨剂质量的稳定性，应避免频繁更换助磨剂供方。 2.进厂验收、标识、贮存 2.1进厂验收由物资部、成品车间和技术品质部共同验收，物资部主要验收包装是否完好，品种、数量、产品合格证是否符合要求等内容；技术品质部和车间主要验收容器是否完好，容器上是否清楚标明：产品名称、型号、净质量或体积(包括含量或浓度)、生产者名称和地址、有效期等内容；技术品质部还要验收是否有对应该进厂批次的产品使用说明书。物资部、成品车间、技术品质部对验收内容均须有书面记录，合格证由物资部留存，使用说明书由技术品质部留存。 2.2进厂验收合格后的助磨剂由成品车间按批次、厂家、品种等分开存放，不同批次、厂家、品种的助磨剂之间应有明显间隔并做明显标识以便区分。 3. 使用前的检验确认 3.1每批次助磨剂在使用前由技术品质部抽样对外观、理化性能、强度比对试验等项目进行检测，以确认该批次助磨剂是否具备使用条件。判断依据为国家标准、行业标准规定的以及供需双方供货前约定的技术要求。 3.2经技术品质部确认合格的助磨剂方可在生产中正常使用。 3.3确认后的助磨剂应留样，留样存放于无色透明容器中，标示清楚名称、品种、功能等内容，分别存放质量控制组和成品岗位，以便使用时检查对比。 4.使用 4.1使用助磨剂的种类、加入量由技术品质部以书面形式通知水泥磨中控操作员，并由中控操作员负责通知配料站岗位人员具体实施。 4.2每桶助磨剂使用之前要充分摇匀，避免因质量不均匀对水泥质量造成影

水泥助磨剂

《水泥助磨剂》（GB/T26748-2011）中标分类：建材>>建材产品>>Q11水泥 ICS分类：建筑材料和建筑物>>建筑材料>>91.100.10水泥、石膏、石灰、砂浆发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布日期： 2011-07-20 实施日期： 2012-03-01 即将实施距离实施日期还有72天提出单位：中国建筑材料联合会归口单位：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184) 主管部门：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184) 起草单位：中国建筑材料科学研究总院、郑州市王楼水泥工业有限公司等起草人：颜碧兰、江丽珍、刘晨、宋立春、肖忠明、王昕、朱文尚页数： 16页出版社：中国标准出版社出版日期： 2012-03-01水泥助磨剂国家标准水泥助磨剂国家标准经过将近两年的编制和修订、审核，现终于通过专家组审核，并已于2011年7月20日发布，标准号为GB/T 26748-2011，该标准将在2012

年3月1日施行。目前由于我国助磨剂企业企业规模和层次两极分化严重，极少数外资企业、合资企业或少数国内企业生产装备及实验检测仪器齐全、生产工艺先进、管理规范及技术支持和售后服务到位，而绝大多数助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范，更不用说技术支持和售后服务。这样必然就会影响助磨剂产品的质量和稳定性，挫伤水泥企业使用助磨剂的积极性。国家标准《水泥助磨剂》（GB/T 26748-2011）替代了原建材行业标准《水泥助磨剂》（JC/T667-2004），这是助磨剂行业健康可持续发展的一件大事。助磨剂企业必须认真地学习、宣贯，还要按照国家标准的要求，对本企业的助磨剂产品进行复验和自查。找出问题和不足，及时对原料、配方、工艺及设备进行必要的调整与完善。 1.定义：在助磨剂的定义中，增加了人性化、为客户着想的内容。“不损害人体健康和水泥混凝土性能”这就意味着，助磨剂的研发，从原料选择开始，就必须注意：头等大事就是“环保、无害”！要保证生产工人和使用者的健康与安全。还要保证不危及水泥的终端用户——混凝土、建筑工程，以利其“百年大计，质量第一”。 2.助磨效果：水泥助磨剂的主要功能就是在粉磨过程中起助磨作用，不要让其他作用“喧宾夺主”。经实践证明，在小磨试验中，掺助磨剂的水泥与不掺助磨剂的水泥相比，45μm筛的筛余变化普遍比较明显，而比表面积变化不太明显。这是由于助磨剂容易改变颗粒的形貌，有利于出磨物料中颗粒的球形化，至使在勃氏比表面积测试中，

助磨剂在水泥粉磨系统中的应用

助磨剂在水泥粉磨系统中的应用摘要：介绍了助磨剂在水泥粉磨过程中节能降耗的重要作用，探讨了助磨剂的助磨机理，并通过水泥助磨剂在生产中的实际应用效果，来阐述在水泥粉磨系统中应用助磨剂的重要性和适应性。关键词：助磨剂；水泥粉磨；效率；强度 abstract: this paper introduces the grinding aids in cement grinding process the importance of energy saving effect, discussed the grinding aid mechanism, and through the cement grinding agent in the production of the actual application effect, to elaborate on the cement grinding system in the application of grinding aids and the importance of adaptability. key words: grinding agent; cement grinding efficiency; strength; 中图分类号: tq172.1+1文献标识码: a文章编号: 1 引言众所周知，水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业属于重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占综合电耗的60%-70%，其能量的利用率又极低，粉磨过程的大部分电能被消耗在无效热量中。另一方面，当水泥颗粒细化后，由于自身表面能较大而有自动团聚的倾向。助磨剂在水泥粉磨系统中的应用可以帮助企业实现节能降耗、节约资源，有效

使用液体水泥助磨剂的技巧

通过硅酸盐水泥新标准实施之后，我公司由过去使用粉体水泥助磨剂改换成山东众森建材科技有限公司生产的“众森”牌液体助磨剂，加入比例为0.1%～0.12%之间。使用初期，出现了某些加入困难的问题，通过不断改进，不但助磨剂能顺利加入，而且还更加充分发挥了助磨剂的增强和助磨作用，使用效果更好。现将使用经验介绍给使用液体助磨剂的水泥同仁。最初，我们用Φ10mm的塑料管把液体助磨剂以淋水的形式淋在磨机入料口处，经过一段时间后，液体助磨剂与矿渣等粉料黏合在一起堆集在进料口处，使进料口不断缩小，影响磨机通风，降低台时产量。时间一长，液体助磨剂还在检查门下部渗出，造成部分液体助磨剂的流失。后来，我们在磨机进料溜子处做了一根Φ30mm弯曲的管子，伸到螺旋筒中间，把输送助磨剂的管插入弯曲的金属管子中，使液体助磨剂直接流入螺旋筒内（见图一），改进后开始使用还可以，后来发现进料溜子与螺旋筒之间不断有料挤出，打开检查门，发现助磨剂与粉煤灰（我公司磨前加入7.5%的细粉煤灰）及细矿渣黏合，粘在螺旋筒内，使螺旋筒失去输送物料的能力，致使物料推进困难部分物料从螺旋筒逆向返出。最后，我们把Φ30mm弯曲的管子改造成类似喷枪的结构，即弯曲管子与压缩空气连接，助磨剂注入管中，把弯曲管子的另一头（深入螺旋筒的一头）加工成不断收缩的最后出口为Φ15mm的弯管，使助磨剂细小颗粒状喷入一仓（见图二）。结构改进后，不但解决了进料端堵料的问题，同时使液体助磨剂喷洒在水泥磨一仓中，与物料的接触面积增大，更加充分发挥了助磨作用，比直接淋在物料上台时产量更高。Φ2.4×13m水泥磨台时由原来的21吨/小时提高到的22.3吨/小时，比表面积由原来的340?／?提高到现在的350?／?，提高磨机台时5%。

水泥助磨剂技术的发展及现状

通讯地址：中国建筑材料科学研究总院，北京 100024；收稿日期：2009－01－13；编辑：沈颖近几年来，我国水泥助磨剂的研发与应用蓬勃发展。2007年7月，中国水泥协会水泥助磨剂分会在济南宣告成立，标志着中国水泥助磨剂的研究、开发、生产和使用进入了快速发展阶段。水泥助磨剂分会将指导企业按照国家政策和标准进行规范生产，为业内交流水泥助磨剂技术和生产经验提供平台，以促进助磨剂技术和应用向更快、更健康的方向发展。由于助磨剂企业的真实产销数据不易拿到，而且不少厂家是由个人创办的只能供应一家或几家水泥厂的小作坊，因此关于助磨剂企业数及其产量的统计数很难准确。根据中国水泥协会水泥助磨剂分会的统计，截至2008年底，我国有200家左右的助磨剂厂，其中102家加入水泥助磨剂分会，使用助磨剂生产的水泥已占我国水泥总产量的30％～40％。规模大的助磨剂企业主要来自：水泥集团或原水泥厂干部技术人员创办，如唐山冀东水泥外加剂公司、山东宏义科技；外商独资或中外合资如格雷司中国公司、苏州希普；混凝土外加剂厂如北京红海鑫源、西安得莱克；原来的建材或化工企业（尤其是供应助磨剂原料的厂家），如南京宝佳化工公司、滕州华海建材集团。作者根据18家较大的助磨剂企业2008年的年产量和对小企业的推测，2008年我国颗粒粉状助磨剂产量超过150万吨，液体助磨剂超过25万吨，总产值超过 25亿元。从国家知识产权局数据库能检索到约50件水泥助磨剂发明专利（2009年元旦前公开的），其中颗粒状或粉状助磨剂专利21件，液体助磨剂专利27件，固、液体助磨剂专利2件。新中国于1985年正式实施专利法并开始受理专利申请。首件水泥助磨剂专利是1986年国家建材局建材院水泥所申报的。50件水泥助磨剂专利中31件是在2005～2008年4年中申报的，其余19件是在2005年前的 20年期间申报的。这充分说明我国水泥助磨剂技术在2005年前后进入快速发展期。大家知道，生产1t 水泥熟料约需消耗0．15t 标准煤、1．3t 石灰石、0．18t 黏土；生产1t 水泥耗电约100kWh ；生产1t 水泥熟料约排放粉尘20kg 、 CO 21000kg 、SO 20．24kg 、NOx0．15kg 。因此，我国水泥工业节能减排的任务很重，时间也很紧迫。使用水泥助磨剂后令人瞩目的一项效果是节省熟料 6％～10％，多用各种废渣弃矿6％～10％，节电10％～20％，环境社会效益显著。助磨剂的使用对水泥工业完成节能减排任务将起到“四两拨千斤” 的作用。水泥助磨剂技术的发展与一个国家的政治、经济和社会的发展情况密切相关。英国资本主义经济发展较早，现代硅酸盐水泥的诞生往往提到 1824年英国人阿斯普丁（Aspdin ）的专利申请。阿斯普丁本人曾经使用了包括水和煤在内的一些天然物质来提高磨机效率，这算是最早使用的助磨剂吧！现代助磨剂的确切出现时间是在上世纪30年代。有人提到1930年英国人高达得（Goddard ）以树脂为助磨剂的专利，还有1935年美国人肯尼迪（Kennedy ）和马克（Mark ）申请的含木质素衍生物和羟基烷基胺的复合助磨剂专利。后两人为杜依阿尔密化工厂的雇员，专利权属公司。仔细阅读肯尼迪和马克的专利说明书，有以下特点：（1）首次明确提出水泥添加剂（Cement addition agents ）和水泥助磨剂（Cement grinding aids ）的术语和概念。（2）有别于以前使用的牛油、树脂和煤助磨剂，该发明所述助磨剂可以克服包球糊磨，即使在包球糊磨的条件下，也能提高粉磨效率，突破“自由粉磨极限”（“limit of free grind ”），提高选粉机效率，从而提高产量，降低电耗。牛油、树脂和煤对水泥性能有不利影响，而由该发明的助磨剂生产出的水泥不但早期强度高，而且能克服混凝土浮浆过多和泌水的问题。（3）提出吸附层理论。大部分水泥助磨剂能被牢固地吸附在水泥颗粒表面，满足被粉磨颗粒对表面和表面能的要求，从而避免水泥颗粒的粘聚。助磨剂也能被吸附在磨机和选粉机的内壁和部件上，使这些设备内部保持光洁。（4）清楚地阐述了水剂中水的作用。以水作为载体配制的真溶液、胶体溶液、悬浮液助磨剂中的水同样可以被吸附在水泥颗粒和粉磨设备部件的表面，消除水泥颗水泥助磨剂技术的发展及现状 Development Situation of Cement Grinding Aid □□席耀忠中图分类号：TQ172．639 文献标识码：A 文章编号：1001－6171（2009） 04－0090－02 90CEMENT TECHNOLOGY 4／2009

水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用

水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用伴随我国水泥工业的高速发展，水泥助磨剂行业也在不断发展壮大，越来越多的水泥助磨剂生产商成为水泥生产的推动者，引导水泥企业正确认识和使用水泥助磨剂，帮助水泥企业正确认识助磨剂应用的重要性和正确引导和解决应用中所遇到的一些困惑。水泥生产企业在选择助磨剂产品时要了解该公司的基本情况：如公司性质，资质，规模等；要进行经济评估，综合经济效益分析。同样是降低8个点的熟料，石灰石代替熟料和矿渣代替熟料其经济效益是不一样；当然，最重要的是产品的性能。要选择适合自己水泥指标的助磨剂，要控制产品质量的稳定性，前期、中期、后期。好的助磨剂应该是减少水泥强度波动的，适应性很强。对公司，产品，价格进行了解之后就和厂家索要小样，做助磨剂小磨试验。助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。 1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥检测站对比数据，提高检验员的操作水平。 2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。甩料时应尽量排空

磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。 3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1~6m m 的颗粒料）。含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。 4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。 5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100℃做试验，以取得比较接近大磨的结果。 6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。如要结果真实可靠，还要多次重复试验。其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。所以做大试验是非常有必要的。使用助磨剂做大磨实验的步骤及注意事项： A)选时机（非常重要）大磨实验前，一定要选择好做大磨实验的时机，

一种水泥助磨剂及其制备方法

一种水泥助磨剂及其制备方法来源：数字水泥网更新日期：2008-6-30 【字体：小大】本发明公开一种水泥助磨剂及其制备方法，其原料由1 0％～30％（10％）三乙醇胺、12％～30％（40％）三异丙醇胺、5％～20％（5％）乙二醇、3％～10％（5％）丙二醇、15％～40％（40％）水、1％～5％（3％）十二烷基苯磺酸钠、3％～10％（6％）木质素、2％～5％（2％）无水硫酸钠组成；在反应釜中注水，加热至40～50℃备用；将十二烷基苯磺酸钠加入，搅拌15分钟；加入无水硫酸钠搅拌1 0分钟，再加入木质素搅拌30分钟；将反应釜中的材料用1 50目筛网过滤；加入乙二醇、丙二醇搅拌20分钟；加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌30分钟，即得到助磨剂产品。该水泥助磨剂能够提高粉磨效率，提高水泥早期和后期强度，减少水泥成本。一种新型改进的粉体增强型助磨剂来源：数字水泥网更新日期：2008-6-30 【字体：小大】本发明是一种新型改进的粉体增强型助磨剂，首次采用以炉渣为载体不破碎原料的生产工艺。突破目前粉体助磨剂0.8％的掺入量限制，由于生产工艺上采用高温复合提高组份活性技术，从而达到降低了助磨剂的掺入量，在生产中只掺入0.2％。经大量生产实践，本增强助磨剂能够提高复合水泥混合材掺量10％以上，台时提高约10％左右，而吨水泥助磨剂掺入成本为仅为1.5元。采用此助磨剂生产，水泥中氯离子远远低于0.06％。

一种三乙醇胺质量的测定方法作者：抚顺佳化聚氨酯有限公司来源：本站原创更新日期：2007 -10-9 【字体：小大】三乙醇胺测定方法中国水泥协会水泥助磨剂分会成立暨第三届全国水泥助磨剂大会于2007年7月2日在泉城济南胜利召开，会上部分国家干部代表和专家代表先后做了精彩发言，从中可以看到我国助磨剂行业发展呈现出的蓬勃景象。但参会代表也提出了不少问题，例如广大消费者无法确定三乙醇胺的含量，购买的产品常与要求不符，使消费者经济利益和合法权益受到了损害。目前市场上销售的三乙醇胺主要有两类，一类是商品名“合成三乙醇胺”的产品，该类产品除含有三乙醇胺外，还含有少量二乙醇胺、一乙醇胺等活性物及水，根据三乙醇胺含量和含水量的不同分为工业级和商品级；另一类是含量99％以上的产品及向产品中加水配成不同三乙醇胺含量的产品。我公司技术人员根据目前常用三乙醇胺含量测定的方法，总结出一种简便可行的测定方法供广大消费者掌握，使其能够保护自己的合法权益不受损害。下面向大家介绍产品中三乙醇胺含量、含水量及活性物含量三种质量指标的测定方法。 1. 三乙醇胺含量的测定 1.1 原理在三乙醇胺中加入乙酸酐，将产品中的一乙醇胺、二乙醇胺转换成酰胺，再利用三乙醇胺的碱性在非水溶液中进行酸碱滴定。水泥助磨剂配方 ?作者：单位: [2008-9-4] 关键字:助磨剂-配方 ?摘要: “水泥助磨剂配方”这个词在搜索引擎上的搜索频率非常高，可见业内不少人士在苦苦寻觅助磨剂配方。助磨剂产品生产门槛低，有资金找技术盛行一时，助磨剂配方到底是什么样子的？粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。

水泥助磨剂

水泥助磨剂简介在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。水泥助磨剂常见形态常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。水泥助磨剂组成按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。粉体（固体）水泥助磨剂组分粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。液体水泥助磨剂组分液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。水泥助磨剂原理第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。

水泥助磨剂配方对外演示教学

水泥助磨剂配方对外

精品文档粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（N(-CH2CH2OH)3，分子式就是 C6H15O3N助磨）、工业盐（导致氯离子超标指标控制）、硭硝、元明粉（易结晶），木钙（木质素磺酸钙）是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外观为棕黄色粉末物质，略有芳香气味，分子量一般在800－10000之间，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。目前木质素磺酸钙MG-1,-2,-3系列产品已被广泛用做水泥减水剂、耐火材料结合剂、陶瓷坯体增强剂、水煤浆分散剂、农药悬浮剂、皮革鞣革剂、炭黑造粒剂等。以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺：N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 三异饼醇胺：N(-CH2-CH(CH3)-OH)3，分子式就是C9H21O3N乙二醇：CH2（OH）CH2（OH）丙三醇：CH2(OH)CH(OH)CH2(OH)、糖醚（调色或改善水泥和易性／调节凝结时间）、醋酸钠 SODIUM ACETATE 二、分子式：C2H3NaO2?3H2O 三、分子量：136.08 四、性能：无色透明单斜晶系柱状结晶或白色结晶性粉末，无臭或稍带醋气味，略苦，相对密度1.45，易溶于水，溶于乙醇，不溶于乙醚。五、用途：缓冲剂；呈味剂；增香剂；PH值调节剂。六、包装：内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋，每袋25Kg。七、贮存与运输：应贮在干燥、通风清洁的库房中，轻装轻放，防止受潮、受热，运输过程中防止雨淋受潮，应与有毒物品隔离堆放。 Chinese English FCC,1996 含量(干燥后) % Content 99.0~101.0 碱度（以NaCO3计）≤% Alkalinity(as NaCO3) 0.005 重金属（以Pb计）≤% Heavy metals(Pb) 0.001 干燥失重 % Loss on drying 36.0~41.0 钾化合物试验 Potassium compound test 阴性(negative)、十二烷基苯十二烷基苯；烷基苯英文名称: Dodecyl benzene；dodecyl-Benzene；1-phenyldodecane；alkylate p 1 CAS: 123-01-3 分子式: C18H30 结构式分子质量: 246.43 分子结构式：性质：无色透明液体，有芳香味。由于苯环上的十二烷基是长链烷基，所以有正构体和不同的异构体，可以得到直链十二烷基苯和各种支链十二烷基苯。正十二烷基苯熔点3℃，沸点331℃。密度0.8551g/cm3。折射率 1.4824。可发生磺化反应、酰化反应和热裂解反应。工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂正在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括α-烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。工业化的方法有烷烃脱氢法，以正构烷烃为原料，在Pt-Al2O3催化剂上脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品。丙烯四聚法以丙烯-丙烷馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下，生成丙烯四聚体，再与苯在三氯化铝催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品。此外尚可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生产烷基苯。市售的十二烷基苯多为混合物，其烷基链的范围大多在C11至 C13。主要用作表面活性剂的原料，用于生产洗涤剂、乳化剂、分散剂、工业清洗剂等。（提高流速）等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

水泥助磨剂是什么做的

水泥助磨剂是什么做的注：双击自动滚屏字体大小：【16 14 12】消息来源：作者：时间：2008-8-21 水泥助磨剂的定义在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂的组成与理论助磨剂按使用时的状态分，可以分为：固体、液体和气体助磨剂。固体助磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体助磨剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇；丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等；气体助磨剂有：蒸气状的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)，以及非极性物质(四氯化碳)等。按化学结构助磨剂可以分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。在国外助磨剂的应用十分普遍，95％的水泥磨机都使用助磨剂。在国内有些水泥厂，以前也使用过助磨剂，如：三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、石油酸钠皂等一类化工厂下脚料，但由于来源短缺、价格增涨，渐渐停用。 1998年国内一家公司首先与国外一家助磨剂公司合资，在中国首家生产CD-88系列水泥分散（助磨）剂，并且通过了中国建材研究院技术鉴定。市场反应极好，销售态势见好，近年来，国外多家公司进入了中国市场，国内各地助磨剂厂也纷纷兴起，为助磨剂的应用，又开创了一个更新的局面。添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。因此，关于助磨剂的作用原理主要有三种理论： 1、强度学说：助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹内壁上，进一步进入到裂纹的表面，随着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。 2、分散学说：助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机

水泥助磨剂

简介水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。原理第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。组成结构常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。水泥助磨剂组成按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。粉体（固体）水泥助磨剂组分答：粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。液体水泥助磨剂组分液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。

水泥助磨剂基本原料

水泥助磨剂基本原料目前，国内外的助磨剂大部分是由几种甚至几十种原材料经乳化复合，通过多种物理、化学反应面生成的一种稳定物。常用的由活性碳、三乙醇胺、乙二醇、脱糖木质磺酸钙、磷酸三钙、醋酸胺等。具体成分、掺加量、比表面积提高率、产量提高等详见下表: 粉磨时间缩短比表面积提高产量提高能耗降助磨剂的主要成分掺加量(,) 备注率(,) 率(,) (,) 低三乙醇胺 0.03,0.08 10,20 10,30 乙二醇 0.08,0.22 大于20 木质素磺化物 0.01,0.02 大于13.2 向日葵油皂类 34 25 羊毛脂乳状废液 0.05,0.1 23,35 20,30 有疏水性 Maveklin助磨剂 0.1 15,17 制丁醇可燃废物 0.08,0.22 大于20 由于生产水泥助磨剂的主要原材料多为醇胺类产品，近期以来，受国际原油价格的影响，醇胺类价格也一路攀升，而且出现了供不应求的局面，不少助磨剂生产商不得不提高销售价格，造成部分水泥生产厂家无法接受。我国一助磨剂生产公司面对市场的这种情况，变更思维，研讨方案，广集人才，投入巨资，力求生产出一种摆脱以醇胺类产品为依附、质优价廉的水泥助磨剂。据悉，此公司经过不懈努力，在油厂废弃的油渣和废液中，找到了一种可以替代醇胺类产品的有机物。此原料充足廉价，经过层层优化、分馏萃取合成的有机物经过大量的试验证明:确为生产水泥助磨剂理想的主要原料。

另外:水泥生产厂家在选用助磨剂时首先应保证使用的助磨剂不污染环境，不危害员工身体健康。其次、除了做生产性试验外，还应按国家标准中的钢筋锈蚀快速试验方法，检测过加固体助磨剂的水泥制成的钢筋混凝土的钢筋表面钝化膜，是否锈蚀钢筋，并关注水泥28天以后的强度。因此:净化水泥助磨剂市场，关注水泥用户的身体健康和质量品质，是每个水泥助磨剂生产厂家应尽的权益。