神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂除铁器安装及使用规范标准

神华神东煤炭集团煤矿及洗煤厂

除铁器选型安装及使用规范标准

1.范围

本标准规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运输系统新建或改造除铁器的安装位置、安装方式、选择型号、磁场强度大小。

本标准规定了煤矿井下、洗煤厂、装车站三运输系统除铁器的使用维护。2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

JBT24483-2008 隔爆型永磁除铁器行业标准

JBT7689-2004 悬挂式电磁除铁器行业标准

3.煤矿井下运输系统选用隔爆永磁带式除铁器

3.1工作面皮带机

3.1.1除铁器选用位置

3.1.1.1除铁器适合在皮带机中部安装（破碎机前），与运输带成90°交叉布置。空间有条件时，也可安装在头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。

3.1.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。

3.1.2除铁器选用型号及磁场大小

3.1.2.1在选择除铁器型号时，考虑工作面煤块大，必须大于该运输皮带机两个型号（注释；若皮带机宽度B=1200mm时，选用带宽B=1600mm除铁器。对应选用B=1200mm除铁器，额定悬挂高度350mm，选用B=1600mm除铁器，增加了悬挂高度100mm后，磁场强度仍为1500gs），磁场强度选用1500gs。

3.2 顺槽皮带机

3.2.1除铁器选用位置

3.2.1.1除铁器适合在皮带机机头部倾斜安装时，角度在5～15°之间。

空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。

3.2.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。

3.2.2除铁器选用型号及磁场大小

3.2.2.1在选择除铁器型号时，考虑煤层厚，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。

3.3集中运输皮带机

3.3.1除铁器选用位置

3.3.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。

3.3.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。

3.3.2除铁器选用型号及磁场大小

3.3.2.1在选择除铁器型号时，考虑煤层厚及流量大，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。

3.4主要运输皮带机

3.4.1除铁器选用位置

15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。

3.4.1.2除铁器采用两工字钢定点吊挂方式。

3.4.2除铁器选用型号及磁场大小

3.4.2.1在选择除铁器型号时，考虑煤层厚及流量大，增加悬挂高度，必须大于该运输皮带机两个型号，磁场强度选用1500gs。

4．洗煤厂生产运输系统选用电磁除铁器---强油循环电磁除铁器

4.1原煤皮带机

4.1.1除铁器选用位置

4.1.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装（破碎机前），倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。

4.1.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。

4.1.2除铁器选用型号及磁场大小

4.1.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用1500gs。考虑实际煤层厚问题，悬挂高度可适当增加100mm，磁场强度不低于1200gs。

4.2手选皮带机

4.2.1除铁器选用位置

4.2.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。

4.2.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。

4.2.2除铁器选用型号及磁场大小

4.2.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用1500gs。

4.3精煤皮带机

4.3.1除铁器选用位置

4.3.1.1除铁器适合在皮带机机头部安装，倾斜安装时，角度在5～15°之间。空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。

4.3.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢（或单工字钢）电动行走吊挂方式。

4.3.2除铁器选用型号及磁场大小

4.3.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用1800gs。

5．装车站运输系统选用电磁除铁器---强油循环电磁除铁器和低温超导除铁器5.1装车皮带机

5.1.1除铁器选用位置

空间无条件时，也可安装在皮带机中部，与运输带成90°交叉布置。

5.1.1.2除铁器在头部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢电动行走吊挂方式。在皮带机中部采用两工字钢定点吊挂方式（带式除铁器），盘式除铁器采用两工字钢电动行走吊挂方式。

5.1.2除铁器选用型号及磁场大小

5.1.2.1在选择除铁器型号时，选用该运输皮带机对应型号的电磁除铁器，磁场强度选用2000gs-2500gs，以适应大流量物料的除铁。

5.1.2.2在要求除铁率较高及空间有条件的场所，可使用磁场强度4000gs的节能环保的国产低温超导除铁器。

6．除铁器使用

6.1煤矿井下隔爆永磁除铁器不能使用在有淋水的的场所。

6.2对于电磁除铁器安装，限于在不受雨雪侵袭的地方。

6.3井上下除铁器必须与皮带机进行联锁控制。当皮带机运行时，除铁器卸铁皮带运行。

6.4井上下除铁器在皮带机中部安装时，除铁器底部必须使用1-2组无磁托辊，该托辊高于其它托辊50～80mm且物料运行方向距离前磁极中心400～450mm安装。

7. 除铁器维护与保养

7.1电磁除铁器投入运行前用兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ，无问题方可投入使用。

7.2若出现自卸皮带转向不符，应予以更正（正确的方向为自卸胶带的方向向减速机方向卸铁）。电磁除铁器，启动励磁回路后，同时检查冷凝器风机转向，若相反，应予以更正（正确的方向为风流方向向外吹）。密闭循环油路中，油流指示如油流指示器绿色方向。

7.3 运行时，每班检查自卸胶带松紧情况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若松紧不适或跑偏，可及时调整，使之工作正常。

7.4 减速机是除铁器的一个重要组成部分，对于国产减速机每6个月或工作3000小时移去油位塞检查油位是否充满，并进行抽取油样，检查油的粘度指数，如果油明显浑浊，应建议尽快更换油,（详见保养按配备减速机使用说明书进行保养）。采用油润滑的减速机在第一次加油运转200h后，应换新油。以后在正常情况下，对每天工作超过10h的减速机，宜3个月更换一次。对每天工作不超过10h的减速机，宜6个月更换一次。油润滑选择；工作环境温度T≥-10℃-0℃时采用N46、N68, T≥0℃-+40℃时采用N68、N100、N150、N220油润滑,当环境温度低于-10℃时，应改用低温防冻油润滑。

7.5 控制柜至少每月除尘一次，并检查各电气接点有无松动，存在问题及时修复7.6 确保人身安全，电磁除铁器必须可靠接地，若要打开控制柜检修或除铁器检修，应把总开关拨至“分”的停电位置上；

7.7 电磁除铁器工作（永磁除铁器不工作）时，周围均有较强的磁场，不可手持锐利铁器靠近，手表、各种仪表、磁卡及携带心脏起博器者也勿靠近。

7.8 电磁除铁器内装变压器油，当环境温度高于零下25℃时，选择25#变压器油。当环境温度高于零下45℃时，选择45#变压器油。

7.9不同批次、不同牌号、不同产地的变压器油混合的基本原则；

7.9.1同样油号，不同油基德油的油不能混合。

7.9.2加添加剂与没加添加剂的油不能混合。

7.9.3加氢精制与没加氢精制的油不能混合。

7.9.4油基一样，不同牌号或相同牌号，都没有加添加剂的油可以混合。

7.10强油循环电磁除铁器加油位置应在油枕油标下限位置-25刻度合适。 油标示意图 ； 上限 、下限

7.11 变压器油每一年进行耐压试验一次，达不到电气绝缘性能后换新油。更换变压器油时从除铁器本体外圈上放油口放油。

7.12 油枕吸湿器的干燥硅胶受潮超过一半时应及时更换。

7.13除铁器运转时，应至少每周检查一次链条的松紧状况及磨损程度，发现链条过松时应及时调节减速机端部的涨紧螺栓，使其松紧合适。链条要充分润滑，每班润滑一次，润滑油使用N68或N100。

7.14应每周清理一次电磁除铁器表面及冷凝器及冷凝器防护网上的灰尘，以保证除铁器正常运行；

7.15各滚筒及托辊两端轴承用的轴承均为重型调心滚子轴承。

各轴承的润滑推荐用二号工业锂基润滑脂，较一般黄油更耐高温，用于粉尘大，温度高的场合更合适。每半月至少加润滑脂一次。

7.16对于带式除铁器皮带跑偏调整方法有如下说明：首先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。

⑴按图示方向观察，如皮带向左跑偏即图a所示，则先将托辊支座1、2、

3、4中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该托辊支座已调整到量，则调整其它托辊支座直至皮带跑偏停止。如所有4个托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2、中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该从动滚筒轴承座已调整到量，则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。

⑵按图示方向观察，如皮带向右跑偏即图b所示，具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。

⑶皮带调整注意事项：

皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。

如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏具体调整方法调试。

皮带跑偏停止后，皮带需在除铁器稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。