5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤5S推行计划
一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）
本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。（一）三阶段
1、准备阶段
2、实施评估阶段
3、巩固阶段
（二）步骤
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动
二、具体内容
（一）成立推行组织
1、制定活动导入程序图
2、成立5S推行小组
成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障
（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；
（2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责
（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员
①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；
②拟定各种活动办法；
③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；
④负责活动的定期审核；
⑤定期检讨、改善；
⑥进行活动指导及争议的处理；
⑦处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；
（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划
1、拟定推行方针及目标
（1）推行方针
应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与
（2）推行目标
5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待
定）
如：现场不要物为零
2、收集资料
收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做
准备。
3、划分责任区域
实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域
负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划
活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定
工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应
严格按照PDCA循环进行。
5、制定实施办法
（1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并
在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。
（2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动
审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。
（3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向
全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好
清扫，最后做好清
洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同
时必须保持前一步的成果。
（三）、宣传造势、教育训练
推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解
为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的
参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活
动成败的关键。
1、活动前的宣传造势
（1）前期各项宣传活动的推行
各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员
工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。
（2）制订推行手册及海报标语
为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员
工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确
切掌握5S的定义、目的和推行要领等。
另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。
（3）最高主管的宣言
利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。
2、教育训练与考核
在5S推行活动中的教育培训有：
①管理人员的5S培训；
②全员5S培训；
③现场审核前审核员的培训。
（1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。
（2）员工的培训按下述方法进行：
①新进人员：由人事部负责组织培训；
②现有员工：由各部门自行负责组织培训。
（3）考核
由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处
理：
①管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。
②老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），
干事于2天后再组
织补考，直至合格的方法；
③新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。
（四）、局部试行
1、依据试行方案集中力量在样板区试行
选择样板区局部推进的好处：
（1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。
（2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适
当调整推进方案。
2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核
针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原
因，采取纠正措
施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。
3、参观、学习
审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。
（五）、全面导入
在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。
1、全面导入活动的实施
（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。
（2）下达决心
由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以
及最高主管的期望。
（3）实施办法的公布
由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人
员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即
：
5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度
）
（4）活动办法的说明
由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。
由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。
2、审核
5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安
排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按
照5S要求推行。
（1）审核的主要活动（分四步完成）
①审核的启动
包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。
②现场审核的实施
包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备
审核结论，召开末次会议等。
③编制、发放审核报告
审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，
注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知
书通知责任部门限期
整改。
④整改措施的验证
5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确
认是否有按要求整改。
（2）审核周期
审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次
，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个
月。
3、审核结果公布、评比与奖惩办法
（1）审核结果的公布
审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次
日12点前将成绩公布于5S公布栏。
（2）评比、奖惩办法
①活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审
核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。
A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后
奖给该组，以作鼓励；
B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。
C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规
定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。
D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。
E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。
②年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。
4、检讨及改善修正
推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。
PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。
P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。
D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行
工作。
C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。
A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。
所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚
踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。
（1）问题点的整理和检讨
由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并
发致责任部门。
（2）定期检讨
在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多
，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。
针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，
限期改善。
（六）巩固，纳入日常管理活动
全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。
5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作
中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检
讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。
5S小组
某年某月某日
5S管理计划书
5S管理活动计划书 一【自检】 检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法） 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。 二5S管理活动的概念、目的、实施要领 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。 工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：
“5S管理”推行手册
“5S管理”推行手册 ■ 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这
5s管理推广计划书
5S管理推广计划书 一、推广活动的目标 1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。 2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。 3·通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。 二、整体操作步骤 1·设立领导机构。成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。 2·组织学习。全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。 3·舆论宣传。通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。4·自查。总结发现问题。通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。 5·制定具体实施操作方案。由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。 6·导入实施。召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。 7·检查和评比。由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。 8·汇总存在问题，并进行整改。对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。 9·长期坚持，形成良好风气。在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政
5s推行手册序言
5s 推行手册序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5s 运动，特编写了《员工5s 活动手册》，手册中较为详实地介绍了 5s 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s 活动向形式化——行事化——习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5s 5s 就是整理（seiri ）、整顿（seiton ）、清扫（seiso ）、清洁（setketsu ）、素养（shitsuke ）五个项目，因日语的罗马拼音均以s 开头，简称为5s. 没有实施5s 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s 活动最为适合。 二、5s 的定义与目的 1s- 整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 2s- 整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费时间找东西 3s- 清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4s- 清洁 定义：将上面3s 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5s- 素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。（一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划
3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；
（2）小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员 ①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ②拟定各种活动办法； ③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核； ⑤定期检讨、改善；
⑥进行活动指导及争议的处理； ⑦处理其他有关5S活动事务。 （4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。 （5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。 （二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标
5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职
●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器
(5S现场管理)5推行手册序言
5s推行手册序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5s运动，特编写了《员工5s活动手册》，手册中较为详实地介绍了5s的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s活动向形式化——行事化——习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5s 5s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以s开头，简称为5s.没有实施5s 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5s活动最为适合。 二、5s的定义与目的 1s-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来活用 2s-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费时间找东西 3s-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4s-清洁 定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5s-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
5S活动推行手册
5S活动推行手册 1．开展5S活动的意义和目的 “规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善厂容厂貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。 2．5S活动的保障 领导重视，全员参与，持续维护。 3．竞赛及考核区域 ●生产部门XX个： ●辅助部门XX个： 4．各区域所辖范围 ●各区域办公及作业的区域/设备 ●各区域分配的卫生责任区 5．竞赛办法 以月度为单位，依得分高低将所有评分区域进行排序。前2名且得分高于90分，责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗)；后2名且得分低于90分，责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。 红黄旗属于流动式，挂上以后不得移动，直到下月评分结果公布后，由推行办换挂。 6．奖惩办法 以月度为单位，结合竞赛进行。 ●区域集体的奖惩 生产部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元
/人； 辅助部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。 ●区域责任人的奖惩 竞赛区域的最高领导为该区域责任人。 生产部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。 辅助部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。 7．5S推行结束后的日常维护 5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。 推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。 8．评分加权系数 考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同，计算最后得分时，将给各区域不同的评分加权系数。 （1）实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数 （2）基本方法：设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。 9．申诉程序 区域如果不同意评委的某项评分，在评分结束的当日，可以申诉。 ●区域根据检查标准进行自检，并与相应的评委沟通。 ●区域填写《5S申诉表》，交推行办。 ●推行办确认申诉有效后，到现场重新检查评分，确定是否扣分。 ●推行办修改评分结果。 10．顾问机构
5S管理推行手册
“5.S”推行手册
目 录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——办公室 9．5.S的检查要点——生产现场 10．开展五分钟 ／十分钟5S活动 11．5.S的评分计算方法 12．5.S的评比 13．5.S推展手法（实施技巧） 14．文件的5.S 15．5.S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5.S的常用表格
前 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5.S关联图 二、5.S的效用
企业5S活动实用推进手册
*************************公司 5S活动推进手册 编制： 审核： 批准： *********部发布2017年
目录 序言 一何谓5S 二5S的定义与目的 三5S的效用 四5S推进步骤及计划 五5S推进要领 六要与不要的判定标准 七公司级员工在5S活动中的责任 八5S的检查要点-生产现场 九5S的检查要点-办公室 十开展五分钟/十分钟5S活动 十一5S推进手法 （一）定点摄影（二）目视板作战（三）目视管理 （四）定置管理（五）识别管理（六）标准化 十二XX5S推进方法 （一）5S责任区域划分（二）5S综合评比（三）5S示X工位评比
序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部组织编写并发行《5S推进方案》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规X自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。一、何谓5S 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 二、5S的定义与目的 1S----整理 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：把“空间”腾出来活用。
5S管理活动推行步骤与手册
==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。
5S推行手册
5S推行手册 文件编号Document No. KS-QP-01版本Version：A0 生效日期Effective date：2008.08.28
目录 前言 第一章 5S管理推进计划 一、成立5S推进委员会 二、公司各级员工在5S活动中的责任 三、5S管理工作原则 四、工作计划 五、工作方法与工具 六、附表 第二章 5S管理基础知识 一、5.S的定义及目的 二、5.S的效用 三、推行要领 四、“要”与“不要”物品的判定标准 五、5S的检查要点——生产现场（实验室、中试线、仓库） 六、5S的检查要点——办公室 七、开展五分钟／十分钟5S活动 第三章 5S管理实战技巧 一、5S推展手法（实施技巧） 二、文件的5S 三、文件柜的5S 四、卫生间的5S 五、生产现场定置管理规定 六、生产现场5S查核表（诊断表）
前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
第一章 5S管理推进计划 一、成立5S推进委员会 5S推进委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员（如下图所示），主导全公司5S活动的开展。其中，委员的主要职责包括：负责制定相应的标准、制度、对稽查之项目作评定、对于5S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行5S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查5S推行情况、拟订5S评分表及各项奖惩规定，并监督5S评比的公平性。 干事的职责包括参与5S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行5S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。 稽查员的权责主要有：对5S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出5S推行工作中的问题及建议、在干事的带领下每月稽核四次。
5S推行计划
上海灿达建材科技有限公司 推行5S管理办法 灿达生技字（2015）第号 一、目的与目标 1、在公司范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等； 2、通过实施5S管理使公司内工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低； 3、通过相关培训，提升公司管理人员以及员工的认知水平和工作素质。 二、工作原则 1、全员参与：全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力； 2、管理人员高度重视：此次推行要求小组成员以及现场管理人员高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度； 3、摆正态度：现场管理人员以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S小组的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。 三、工作计划 （一）准备工作 1、资料准备 1）5S管理培训资料（5S管理漫画图、PPT）、宣传资料准备； 2) 实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、管理人员及员工明细等； 3) 实施车间生产及办公室布局图。 2、5S培训 1）5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用PPT授课以及发授材料自学的方式进行。 2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间主管，培训5S 的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。 3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识、知识竞赛以及部门实施5S的主要计划和工作安排。
4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交行政人事部公告以列入年度考核指标。（二）项目推行 公司办公室及现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。 （三）内部查检与巡视督导 建立5S检查制度和评比制度，5S小组成员定期或不定期地对实施办公室及车间的5S情况进行检查监督。 （四）项目总结 在年度结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。 四、工作方法与工具 为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1、到现场去 5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作。 2、定点摄影与看板展示 定点摄影是指在同一地点、同一方向，将办公室或车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用相机拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 3、表格记录 为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计了工作的记录表格，具体包括内部检查记录表格、生产及办公室现场检查标准及考核表工作日志表格等。 4、例会 每周、每月推行小组都要和现场管理人员就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。
5S推行计划指导书
5S推行计划指导书 编制： 批准： 时间： 200 年月日
第一章 5S 推行方针 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 第二章 5S 推行组织图 第一节 5S 推行组织图 第二节 5S 推行组织职责 本公司成立5S 推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事 两人、执行干事多名。工作职责如下： 生产部经理 /工程师 质控部经理 /工程师 开发部经理 /工程师 设备部经理 /工程师 经营部经理 /主 任 海外部经理 /主 任 行政部经理 /主 任 行政部经理 /主 任 计划组主任 /计划员
一、主任委员 1.负责委员会整体运作； 2.督导全公司5S组织的运作； 3.批准5S推行计划。 二、副主任委员 1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。 三、总干事 1.拟定5S推行方案； 2.筹划、推动相关5S活动； 3.进行全公司5S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5S检查，及评比； 7.追踪5S纠正预防措施的执行。 四、部门执行干事 1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5S区域规划并标识； 3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5S培训、宣传、教育； 5.督导部门5S的执行状况； 6.参加5S检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。 第三章 5S推行办法 1. 目的 实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热
企业5S推行手册_五常法
5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Concepts and Implementation By Vincent K. M. CHING 30th Sept., 2002 Radica Games Manufactory Co. Ltd. Dongguan, PRC.
1.简介2 1.1导言错误!未定义书签。 1.25S目标错误!未定义书签。 2.甚么是五常法 (5S)3 2.1SEIRI(常整理)错误!未定义书签。 2.2SEITON(常整顿)错误!未定义书签。 2.3SEISO(常清扫)错误!未定义书签。 2.4SEIKETSU(常清洁)错误!未定义书签。 2.5SHITSUKE(常自律)错误!未定义书签。 3.如何推行五常法5 3.1成立『五常法推行组织』错误!未定义书签。 3.2制定『五常法推行方案』错误!未定义书签。 3.3管理者的承诺及宣布错误!未定义书签。 3.3.1发布会错误!未定义书签。 3.3.2宣传错误!未定义书签。 3.3.3培训错误!未定义书签。 3.4大扫除运动错误!未定义书签。 3.5推行五常法活动错误!未定义书签。 3.5.1Seiri(常整理)错误!未定义书签。 3.5.2Seiton(常整顿)错误!未定义书签。 3.5.3Seiso(常清扫)错误!未定义书签。 3.5.4Seiketsu（常清洁）错误!未定义书签。 3.6审查及评估错误!未定义书签。 3.7SHITSUKE（常自律）错误!未定义书签。 1.简介 1.1导言 本手册适用于公司的所有部门。手册的目的，是就五常法的推行，向各部门提供有关数据和指引，以确保各部门能清楚明白推行五常法的程序及项目。 1.25S目标 (i)提升生产力、质量以及使用率； (ii)协助员工建立自豪感、团队合作和承担精神； (iii)加强员工间之沟通，从而改善工作关系； (iv)培养员工的自律性及主动性； (v)建立一个良好的工作环境，以及完善的管理系统，从而提升公司的形象；
5s管理年度工作计划
5s管理年度工作计划 【篇一：2009年5s管理工作计划】 不锈线材厂2009年“5s”管理 推进计划 一、总的工作思路 细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展 现场改善活动、营造5s文化氛围，采用督导、评价、奖惩、竞赛手段，按公司09年5s新行动计划，在现有的基础上完善我厂计划， 建立5s管理长效机制，为各项管理提升打好基础。 二、工作方针 从小事做起，把小事做好。重复地做，不停地做，人人都做。标准 要高，责任要清、考核要严。 三、工作目标 四、组织机构 1、“5s”领导组组长：厂长； 副组长：党委副书记、副厂长；成员：各科科长、作业区主管。2、“5s”推进办公室主任：综合科科长。 厂5s督导员：综合科综合管理员。 3、专业督导组 （1）生产技术督导组；（2）设备能源督导组；（3）党群督导组；（4）综合督导组。 各督导组组长：各科科长；成员：相关专业人员；督导员：由督导 组长指定。 4、作业区督导组 （1）加热督导组；（2）轧钢督导组；（3）成酸督导组；（4）机 械督导组；（5）电气督导组。 各督导组组长：各作业区主管；督导员：综合事务员。 成员：各作业区副主管、点检员、综合事务员； 5、组织结构图 五、职责分工 1、“5s”工作领导组职责 （1）负责全厂“5s”工作规划与目标制定。 （2）定期组织召开5s工作会议，指导、评审各督导组工作，解决 5s工作中遇到困难，协调各种资源。 2、“5s”工作推进办公室职责
“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求，并负责向领导组提 供推进方案，组织制定“5s”管理制度和相关标准，落实“5s”领导组 下达的各项任务和指标，负责5s体系的正常运行。 3、综合督导组职责 负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。建立管理范围内的 “5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 4、党群督导组职责 负责“5s”工作的宣传报道，组织“5s”宣传教育；以及消防管理工作 相关的检查，跟踪问题整改，提出评价、考核意见。 5、设备能源督导组职责 负责现场设备（设施）、能源介质、动力管线的点检、维护、检修 等专业相关的5s管理；负责备件材料、维护工具的定额、定置等相 关5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行 检查，提出评价、考核意见。 6、生产技术督导组职责 负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行检查， 提出评价、考核意见。 7、作业区督导组职责 建立本作业区“5s”体系，制定本部门5s组织机构、明确各级人员 职责、细化厂5s工作标准；制定检查、问题整改、考核、评价标准；完成各阶段目标并持续改进。 （1）作业区主管 对分管作业区的5s管理负责，将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位，按制度进行检查、督导、评价、考核。 （2）督导员 对作业区的5s管理进行检查，对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。 （3）其他管理人员 依据各单位职责分工，严格5s工作要求，促进5s工作的开展。（4）班组长 负责本班组的5s管理，将本班组的所有维护点检项目分配落实到人，检查当班及上班不符合项并督促整改，根据落实的情况提出奖惩意见。 8、员工5s管理职责
5S管理体系
“5S”推行手册 徐州陆博电子有限公司
目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．文件的5S 15．5S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5S的常用表格
前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S关联图 二、5S的效用
5S活动推行计划表
5S活动推行计划书 1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个 人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。 （1）制定5S施行办法 （2）制定“要”与“不要”的物品区分标准 （3）制定5S活动评比办法。 （4）制定5S活动奖罚办法。 2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大 会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。 （1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。 （2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传 （3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传 （4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心 （5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。 3、全员培训教育。 （1）5S的内容及目的 （2）5S实施办法 （3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。 （4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的 （5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容 4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。 （1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档， 进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。 （2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。 （3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。 （4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。 （5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。 5、监督制约机制 （1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。 （2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。 （3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对 5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S” 整改措施表》，责令限期整改。 （4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓， 现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。 第 1页