船舶主机操作须知

船舶主机操作须知
船舶主机操作须知

29. 主机操作须知

The Instruction For Main Engine Operation

关键性操作(单船操作)

文件编制:THTC-0729

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文件审核:

文件批准:

生效日期:

1.目的

制定本须知旨在规范本船船舶主机的操作,确保主机及附属系统的正常运行安全和人身安全。

2.适用范围:

本须知适用于本船两台“8M453MAK”主柴油机及附属系统的操作。

3.职责:

船舶主柴油机及附属系统由大管轮负责管理,并在轮机长的监管之下,所有轮机员在与其当班机工的支持下都能熟练掌握其备车、启动、运行值班、停车的操作技能。

4.操作步骤

4.1.备车:

1).值班人员对主空气瓶放残,检查空气系统的阀门开启是否正确,压力在

15~24BAR范围。

2).值班轮机员、轮机长或大管轮检查待备发电机曲柄箱油位,在集控室启动

待备发电机,检查各系统压力,温度后,在配电板并车。

3).值班轮机员、轮机长或大管轮在集控室启动高、低温水泵,海水泵,左、

右CPP电动油泵,左、右齿轮箱电动油泵,CPP伺服泵,打开高低温及副机节温器。机旁启动主机机油预润滑泵,燃油增压泵。

4).检查警报板上与主机系统有关的指示灯状态是否正常。

5).由值班轮机员检查增压器两端油位、调速器油位主机循环柜油位、CPP油

位。

6).值班轮机员确认CPP工作正常:手动调节左、右CPP螺距,观察其移动

是否平稳、速度是否符合规范,然后将螺距置“0”位。

7).由轮机长或大管轮负责冲车。【冲车前,需得到驾驶台值班驾驶员的许可。】

冲车时应注意无油、水等杂物从示功考克冲出。

4.2.启动(由轮机长或大管轮负责操纵):

在上述的准备工作完成后,主机准备启动了。

关闭示功考克,按启动按钮,主机启动运转位400RPM,将控制选择阀转置“遥控”位置,关闭主机机油预润滑泵。

1).主机转速应稳定在400RPM(已预先设定好),在集控室上离合器,将CPP

备用油泵,齿轮箱备用油泵置于STANDBY位置,

1).操纵调速器控制空气手柄使主机转速达到600RPM。转至配电板模式。

2).轴带并车后,确认主机、CPP系统正常,将转由驾驶台控制。

4.3.运行(值班轮机员):

1).按时巡回检查,确保主机及附属系统正常运转,防止事故的发生。

2).严格控制主机运转各热工参数必须在规定范围内,超偏必须及时调整,发

现异常及时采取措施并报告机长。

3).如主机因故障必须停车,应先征得驾驶台同意,并即迅速报告轮机长。【如

情况危急,将导致严重机损或人身伤亡事故时,可先停车,同时报告驾驶台和轮机长,并将详细情况记入《轮机日志》】。

4).根据主机运转的需要,督促有关人员及时进行净油、补水等各项工作,保

证日用油柜、水柜有足够数量的储备。

4.4.完车(轮机长或大管轮)

1).完车命令下达后,轴带发电机脱排,降速主机转速置400RPM。

2).脱开离合器,齿轮箱备用润滑泵选择开关转置“手动”位置。

3).启动主机备用润滑油泵、停止主机,打开示功考克,关闭燃油增压泵。

4).值班人员负责停燃油净油机及滑油净油机。

5).为了防止冷却表面过热,及活塞头积碳,有值班轮机员负责主机停止后继

续运行滑油预润滑泵和高温淡水泵十五分钟。

5.记录

值班轮机员应将主机的起动时间、停车时间和运转中的各个参数详细记入《轮机日志》。

集装箱船舶主机的特点和管理要求

大型集装箱船舶主机的特点和管理要求 一、概要介绍: 本文主要根据自己三年来,通过新青岛(5618TEU)、新赤湾(5668TEU)、新黄埔(4250TEU)三条大型集装箱船舶,从接船开始三个套派期的机舱工作实践的经验和积累的资料,对大型集装箱船舶主机的基本情况进行简单的介绍,做一些设备管理的基本论述(不做深层次的技术探讨)。其中重点是主机各系统的特点及管理、操作和维修保养的要求,如主机的遥控启动、控制系统;燃油、滑油、冷却系统;安全保护和监测系统;各项工作参数和技术数据;以及主机技术状况的评估等。同时对主机及辅助设备常见、多发、较有代表性的故障及处理做一点介绍和评价。鉴于近几年来又有多项国际公约生效,尤其船舶柴油机防污染方面的新规定(MARPOL 73/78 附则VI),因此对柴油机有关部件的维修保养提出了新的要求,在此有必要进行了解和掌握。 二、大型集装箱船舶主机的特点和管理、操作要求 (一)主机总体结构和特点 中海集团近几年连续建造的三十几条5688TEU和4250TEU的集装箱船舶主机均是选型MAN-B&W 12K-90 / 8K-90(MARK6),由日本三井(MES)/韩国HSD建造。该型号主机是B&W公司目前较为新型、可靠、经济、环保的机型(当然,也可谓是一种关门机型,以后主要研制开发所谓共轨式燃油电喷柴油机)。椐介绍该主机在设计上对废气大气排放的环保方面做了重点强化考虑,而在经济性方面做了一点牺牲。因此满足MARPOL 73/78附则VI的规范(主机NO 实际排放值为 X 17g/kwh)。在主机运行中,肉眼已明显16.5g/kwh, 满足附则VI所规定的NO X 感觉排烟的颜色和数量均与以往的机型不同。该主机总体感觉是汽缸多,缸体大,动力强,耗油惊人(5688TEU配置12缸/900mm缸径,MCO(104RPM):54720KW,通常使用CSO(100RPM)时油耗约220吨/天;4250TEU配置8缸/900mm缸径,MCO(104RPM):36540KW,通常使用CSO(100RPM)时油耗约147吨/天)。在船、机、桨的匹配上感觉设计余量留足,满载吃水保持CSO(100RPM)动力输出仍有一定的的储备功率。有较强的抗风浪能力。 主机在结构和配置上的特点主要有以下几点: AA:冲程/缸径比并不大,仅2.56。较有些长冲程和超长冲程比较,不具“优势”。 BB:活塞头至第一道活塞环的距离拉大了,以降低第一道活塞环的温度,提高其抗磨性能和密封性能。 CC:活塞的第一道环加厚4.5mm,搭口改成重叠式,环表面增加了6道深度为5.0mm的泄压槽,提高了环的密封性,同时又降低了环的“负载”。 DD:缸套口部增设了内径小于缸套(??897.8mm)的清洁环,减少了活塞头侧面的积碳,加强了燃烧室的燃气节流密封。 EE:缸套冷却进行了较大幅度的缩减,仅在缸套上部设有冷却腔室,中下部没有冷却,呈自由状态。 FF:喷油嘴头部进行了改进,外观成平头,更有利于避免油头滴漏。 GG:相当一部分船舶主机排气阀杆的密封由原来的气封改为油封。在排气阀顶部加装了注油泵,利用排气阀液压驱动滑油向排气阀阀杆的密封处注入微

船舶主机操作须知

29. 主机操作须知 The Instruction For Main Engine Operation 关键性操作(单船操作) 文件编制:THTC-0729 文件版次: 文件编制: 文件审核: 文件批准: 生效日期:

1.目的 制定本须知旨在规范本船船舶主机的操作,确保主机及附属系统的正常运行安全和人身安全。 2.适用范围: 本须知适用于本船两台“8M453MAK”主柴油机及附属系统的操作。 3.职责: 船舶主柴油机及附属系统由大管轮负责管理,并在轮机长的监管之下,所有轮机员在与其当班机工的支持下都能熟练掌握其备车、启动、运行值班、停车的操作技能。 4.操作步骤 4.1.备车: 1).值班人员对主空气瓶放残,检查空气系统的阀门开启是否正确,压力在 15~24BAR范围。 2).值班轮机员、轮机长或大管轮检查待备发电机曲柄箱油位,在集控室启动 待备发电机,检查各系统压力,温度后,在配电板并车。 3).值班轮机员、轮机长或大管轮在集控室启动高、低温水泵,海水泵,左、 右CPP电动油泵,左、右齿轮箱电动油泵,CPP伺服泵,打开高低温及副机节温器。机旁启动主机机油预润滑泵,燃油增压泵。 4).检查警报板上与主机系统有关的指示灯状态是否正常。 5).由值班轮机员检查增压器两端油位、调速器油位主机循环柜油位、CPP油 位。 6).值班轮机员确认CPP工作正常:手动调节左、右CPP螺距,观察其移动 是否平稳、速度是否符合规范,然后将螺距置“0”位。 7).由轮机长或大管轮负责冲车。【冲车前,需得到驾驶台值班驾驶员的许可。】

冲车时应注意无油、水等杂物从示功考克冲出。 4.2.启动(由轮机长或大管轮负责操纵): 在上述的准备工作完成后,主机准备启动了。 关闭示功考克,按启动按钮,主机启动运转位400RPM,将控制选择阀转置“遥控”位置,关闭主机机油预润滑泵。 1).主机转速应稳定在400RPM(已预先设定好),在集控室上离合器,将CPP 备用油泵,齿轮箱备用油泵置于STANDBY位置, 1).操纵调速器控制空气手柄使主机转速达到600RPM。转至配电板模式。 2).轴带并车后,确认主机、CPP系统正常,将转由驾驶台控制。 4.3.运行(值班轮机员): 1).按时巡回检查,确保主机及附属系统正常运转,防止事故的发生。 2).严格控制主机运转各热工参数必须在规定范围内,超偏必须及时调整,发 现异常及时采取措施并报告机长。 3).如主机因故障必须停车,应先征得驾驶台同意,并即迅速报告轮机长。【如 情况危急,将导致严重机损或人身伤亡事故时,可先停车,同时报告驾驶台和轮机长,并将详细情况记入《轮机日志》】。 4).根据主机运转的需要,督促有关人员及时进行净油、补水等各项工作,保 证日用油柜、水柜有足够数量的储备。 4.4.完车(轮机长或大管轮) 1).完车命令下达后,轴带发电机脱排,降速主机转速置400RPM。 2).脱开离合器,齿轮箱备用润滑泵选择开关转置“手动”位置。 3).启动主机备用润滑油泵、停止主机,打开示功考克,关闭燃油增压泵。 4).值班人员负责停燃油净油机及滑油净油机。 5).为了防止冷却表面过热,及活塞头积碳,有值班轮机员负责主机停止后继

船舶主机失控防控和紧急处置

船舶主机失控防控和紧急处置 船舶主机失控险情历来是水上交通安全的重大隐患,由于船舶失控而引发的重大水上交通事故,在事故总件数中占有相当大的比重。因此,必须研究有效的预防预控对策,海事局方面应该加大船公司审核、船员管理、船舶检验,船舶安全检查、重点船舶跟踪和船舶动态监控等各个方面的监督管理力度;船公司应该从难从严要求,做到船舶适航、人员适职、货舱适货、设备适工,对关键性设备缺陷实行零容忍;船舶船长要履行国际公约和公司SMS 赋予的权力,严格落实安全制度,船公司必须提供强有力的人财物等岸基支持和提供政通人和的船舶管理软环境,从而大幅度降低船舶失控险情的发生率,有效遏制造成人命、财产损失的重大水上交通事故。 一、失控险情现状 2008年1月16日,长江张家港段同一天内,三艘海轮在五个小时内相继失控遇险:1039时,台塑货柜3号轮报告,因主机故障导致船舶失控搁浅在38号浮附近;1240时,集装箱船长海东湖轮报告,主机故障失控,在44号红浮南侧抛锚检修;1538时,阳冰轮报告:离开苏润码头后因主机故障在码头前沿航道中失控。三艘海轮失控原因同为主机故障,五个小时内发生三起失控险情,可见水上交通安全形势的严峻。1月17日,1127时,阳冰轮在离开3-4号系船浮筒后,再次失控,无奈在拖轮的协助下返回3-4号系船浮筒。 狭水道,又是密集的港口群,如黄浦江上海航段、长江江苏段沿岸密布码头泊位,码头区航道狭窄,船舶密度高,船舶一旦发生失控险情,极易引发重大水上交通事故。如何避免或减少失控险情的发生,做好失控险情的预防预控工作;在失控险情发生后,如何控制险情的发展,避免引发重大水上交通事故,值得深思。 二、失控险情分析 失控险情往往突然发生,事前并无明显迹象,但船舶必然存在深层次的原因。2007年,长江张家港段共发生失控险情24起,失控的原因都是主机故障。 失控险情按国籍/艘次/占%分: 中国-7-29.1%,香港-1-4.2%,美国-4.2%-1,韩国-4-16.7%,方便旗-11-45.8%统计显示:方便旗船舶占45.8%的最大比例,其次是中国藉的内贸船舶占29.1%的次大比例,韩国藉散化船舶占16.7%的较大比例。说明方便旗船舶和内贸船舶的安全投入不足,安全管理方面存在缺陷。 失控险情按船龄/艘次/占%分: 5年以下-1-4.2%, 5-10年-1-4.2%,10-15年-2-8.3%,15-20年-3-12.5%,20-25年-6-25%,25年以上-11-45.8% 统计显示:船龄大于20年的老龄船舶共占70.8%,说明老龄船舶在动力设备方面存在缺陷。 分析发生失控险情的原因:一方面,由于航运经济的持续景气,一些超期营运、设备破旧而本该淘汰的老龄船舶,船公司出于经济利益的考虑,千方百计延期运营;受利益的驱动,一些个体业主按低标准建造船舶,这一类船舶的设备,普遍低于船舶建造规范的标准,甚至使用废钢船上设备拼凑,安全性得不到保证;一些内贸船舶和方便旗船舶,船公司疏于安全管理,安全投入不足,船舶动力设备和应急设备系统失养失修情况严重,使船舶动力设备和应急设备存在缺陷。老龄船舶和低标准船舶的存在,导致船舶整体安全性能下降,从而使突发性失控险情显著增加。 另一方面,由于通航密度的增加,以及复杂航区段通航环境的不利因素,经常需要频繁换向操作主机,使压缩空气瓶中的气压过低,从而使主机无法启动;在复杂航区段,频繁操作主机使船舶用电设备的负荷增加,负荷变化增大,由于老龄船舶和低标准船舶的发电机功率下降,导致供电量不足,船舶电站主配电板设备老化或系统配置不佳,引起关键负载跳电,造成船舶突然失去控制。在失控险情中,主机动力失去控制和保持航向的舵机失去控制最为多发,当主机和舵机同时失去控制时,事故对水上交通安全的威胁最为巨大。 另外,船员对船舶动力设备和应急设备的维修、养护及使用的不当,关键设备得不到及时的维修、养护,设备操作不熟练,也是发生失控险情的原因之一。

船舶主推进系统操作

船舶主推进系统操作

《船舶主推进系统操作》 实验指导书 轮机综合实验室 2007年10月

《船舶主推进系统操作》实验指导书

一、实验目的 主推进系统实操的目的是对整个系统的认知,对各个系统备车、起动、运行、完车的操作建立一个基本概念,对整个过程中涉及到的性能参数认知和了解。 通过调试柴油机几个工况点,测量记录几组参数,可以认知主机系统的操纵性,了解各系统操作要领和注意事项,可以了解经济和可靠参数的变化规律。 二、实验要求 1、正确进行主机各系统的备车、起动、运行、完车操作; 2、了解系统各性能参数的测取部位、正常值范围和变化规律,并能根据各参数值的变化简单分析系统工作状况; 3、认知各系统设备功能,能设计独立系统的实操实验; 4、提交实验报告。 三、实验所用的设备及仪表 轮机综合实验室主推进系统主要由主机、齿轮箱(PTO输出驱动轴带发电机)、尾轴和水力测功器等组成,各总成的性能参数及配置分别为: 1、主机 型号:ZJMD-MAN B&W 6L16/24 额定功率:540KW 额定转速:1000r/min 701A电子调速器:电源为DC24V。可分别将柴油机确定为推进特性或负荷特性两种工作模式。在推进特性工作方式下工作时,接收4~20mA输入信号,根据信号大小增减油门,使主机在怠速-额定转速之间运转;在负荷特性工作方式下工作时,可通过外围电路将柴油机调整在额定转速下工作。 机旁操作控制箱:电源为DC24V,主机本体上安装的各类传感器信号引入控制箱,控制箱面板上有对本机的启动、停止、机旁/集控室遥控方式选择;对本机的转速、温度、压力及报警复位等操作功能键实现对主机推进系统的操作和控制,主机工

船舶机舱主要设备操作须知

机舱主要设备操作须知 1 目的 本须知旨在提供船舶轮机主要机械设备的操作要求,防止因操作失误而影响航行安全和污染水域现象的发生。 2 适用围 本须知适用于公司所属各船舶轮机设备的操作。 3 操作须知 3.1船舶主柴油机及附属系统 3.1.1船舶主机 3.1.1.1备车 柴油机动力装置应在开航前一小时进行备车。备车包括校对时钟、车钟; 校对舵机、暖机;各系统准备;转车、冲车和试车。 .2 暖机 ●主机气缸的预热可以用“副机”冷却水循环加热,也可以用 蒸汽或电加热直接对淡水系统加温。 ●主机滑油系统可以提前采用分油机分油加热。也可直接对循环柜加 温。 .3各系统的准备 (1)滑油系统的准备:检查滑油循环柜,透平油柜(或油池),轴系中间轴 承和尾轴承的液位。开启循环泵,调压至规定值。 ●柴油机在转车前应手摇气缸注油器,向气缸注油。 ●采用油冷却的活塞,滑油泵起动后,要注意各缸回油及油温和温差。 ●强制式废气涡轮增压系统要先启动透平油泵,使其油在轴承中循环。 (2) 冷却系统的准备。首先检查膨胀水箱水位和系统中各阀门的位置,起 动淡水泵。对于水冷却活塞检查各缸冷却水量是否均匀。 (3) 燃油系统的准备。检查日用油柜的油温和油位,放残水,并对其进行 加温,起动低压燃油泵,驱赶系统中的空气,调至规定压力。并使燃 油在日用油柜和高压油泵间循环,对高压油泵预热。 (4) 空气系统的准备。按规定将空气瓶充气至规定压力,并泄放气瓶的残 水和残油,打开气瓶出口阀和主起动阀之间的有关阀门。并打开气笛 出口阀,备驾驶台随用。 (5)供电准备 在备车中,起动大功率的设备较多,应根据需要开发电机并电备足马力。 (6)转车、冲车、试车 ●用盘车机将主机转几圈,在转车确认正常后脱开盘车机,利用压缩空 气对主机冲车。 ●冲车正常后关闭示功阀,正、倒车交替起动,供油发火,各运转数圈。

船舶主机名词解释简答题

定压增压脉冲增压,气阀重叠角,四二冲程区别,什么叫穴蚀(名词解释),压缩比,上下止点考一个,喘振的定义,临界转速,稳定……,平均有效压力指示压力(),薄壁强背,曲轴缸爆炸,缸套,过量洗漱,,,临街转速,两个间隙,拉缸,油车,不灵敏度,转速震荡。 拉缸原因:气缸润滑不良;磨合不良;冷却不良;活塞环断裂;燃用劣质燃油;长期超负荷运转 拉缸征兆:柴油机运转声音不正常;柴油机转速下降乃至自动停车;曲轴箱或扫气箱冒烟或着火;排烟温度,冷却水温度和滑油温度均显著上升 拉缸应急处理:早期发现拉缸时,应加大气缸注油量;若已拉缸,应迅速降速然后停车;若拉缸后活塞咬死,则可待活塞冷却后盘车使之松脱;若不能盘车,可向工作表面注入煤油,待充分渗透和冷却后再转车;吊出活塞后,检查活塞和缸套损坏部位,并用油石磨光,更换已损坏部件;吊缸装复时,检查缸套上各注油孔供油是否正常;若拉缸无法修复时可采用封缸运行 敲缸:柴油机在运行过程中发出有规律但不正常的响声或敲击声称为敲缸 敲缸的应急处理:1若发生敲缸,则先应降速,判断敲缸位置2如系燃烧敲缸,则从燃油或喷油设备上找出原因,予以消除3在未进行降速前,出现转速下降现象,可按过热拉缸进行处理4如系机械敲缸,找出原因并对有关机件进行调整,紧固,修理或更加换 扫气箱着火时的现象1排气温度和扫气温度升高2黑烟在增压器进气滤网中倒冲出,烟筒冒黑烟3柴油机转速下降4扫气箱过热,使导门脱漆,变色5与该缸相连的增压器发生喘振6打开扫气箱泄放阀时,会有烟雾和火花喷出7扫气箱着火时因压力、温度急剧升高,而发生扫气箱爆炸,安全阀起跳 曲轴箱爆炸的预防 避免柴油机出现过热点。保证润滑油蒸汽低于燃爆下限。防爆门应处于良好的技术状态。曲轴箱内安装油雾浓度探测器,在达到着火下限之前报警。在曲轴箱上装设CO2灭火接头与CO2管系相连,截止阀绝对密封。定期化验,滑油低于160度闪点时应申请更换 穴蚀部件:柱塞与套筒,出油阀偶件,喷油器针阀偶件,高压油管内表面 穴蚀原因:在燃油喷射系统中,当某处燃油压力下降到低于或等于该温度下的燃油气化压力时,该处燃油就会产生气泡,随后气泡在压力波作用下破灭,并激发出很强的冲击力,作用在金属表壁面。反复侵蚀,引起金属壁面的穴蚀破坏 穴蚀预防:1降低缸套振动,增加缸套厚度,减小活塞与缸套的配合间隙2提高缸套抗穴蚀能力,采用抗腐蚀材料,表面处理3管理过程中控制水温不能过高,保证足够水压 速度特性:当供油量一定时,改变柴油机的负荷,在这样的条件下测得柴油机性能参数随其转速的变化关系。 负荷特性:在转速不变的情况下,其性能参数随负荷而变化的规律。 推进特性:柴油机按螺旋特性工作,各性能指标和工作参数随转速变化的规律穴蚀:在筒形活塞柴油机气缸套外表面冷却壁上出现光亮无沉淀物的蜂窝状小孔群损伤现象。 搭口间隙:冷车时,活塞环处于工作状态时的开口之间的垂直距离。 天地间隙:活塞环紧贴下端面时,环与环槽上端面之间的间隙

船舶设备操作规程

《船舶设备操作规程》 轮 公司 人员批准。 轮船舶设备操作规程目录

SOM-MILAN-001 主机操作规程 备车程序 一 运行前的检查: 1 检查膨胀水箱水位及水质;检查淡水冷却系统相关阀门(寒冷气温时注意正确转换暖 缸阀);启动淡水循环泵并检查压力和运转情况。 2 检查主机海水冷却系统及中间轴承冷却水相关阀门是否在相应位置,主海水泵预备 妥。 3 检查滑油循环油柜油位。调速器油位,增压器轴承油位,减速齿轮箱油位,中间轴承 油位。检查滑油系统相关阀门的位置,启动滑油泵,检查滑油压力,并作适当调节。 (低温环境,滑油加温维持40°C)。 4 检查主机燃油日用柜油位和油质并放残,确认燃油系统进出口阀门开关正确,检查滤 器通透性(必要时驱气)。 5 检查燃油调节机构连接和灵活性。并确认各缸油门刻度均在“0”位。 6 保持启动空气瓶压力在以上,空气瓶放残。打开进气道放残考克放残并关闭。 7 确认主机齿轮箱离合器处于脱排状态,示功阀全开。主机及飞轮附近无障碍物。 二待机准备: 1 确保滑油泵预润滑5分钟以上。 2 ,把操纵手柄扳至STOP停车位置,合上盘车机,盘车正常后脱开。将盘车杆插在盘车 杆支架里 3 在与驾驶台对时钟,对车钟后,启动空气管阀门打开1/3,控制空气管阀门打开,操 纵手柄在STOP停车位置,按下启动操作阀按扭,执行吹车,检查有无杂物冲出,确认正常后关闭示功考克。 4 接通控制箱的保护和报警电路,确认报警灯闪亮。 5 启动燃油燃油供应单元,正确设定油泵的工作选择开关,粘度计各参数。 6 确认主机各系统温度压力均正常。主机海水泵可在主机进入工作状态后启动。 三启动: 1 全开启动空气阀。 2 机旁启动,把操纵手柄扳至START启动位置,压下启动操作阀按钮启动主机成功后松 开启动操作阀按钮,操纵手柄扳至运转位置,主机在惰速下运转。 集控室启动,把操纵手柄扳至运行位,按下启动按钮,主机启动,在惰速下运转。 检查主机各系统运转工况,确认一切正常后,关闭启动空气阀。 3 在得到驾驶台确认后,进行正倒车合排试验。 4 确认一切正常后,转至驾驶台控制,由驾驶台进行正倒车合排试验。如一切正常,则 主机就处于备车怠速状态。

浅谈船舶主机的机电维护管理

浅谈船舶主机的机电维护管理 随着海上贸易的高速发展,对于船舶的货物承载能力也提出了更高的要求,更多的科研人员和一线工作人员投入到船舶的加工制造和后期维护管理中,海上船舶的研究制造进入高峰期,随之而来的对于船舶主机的机电维护管理研究变得至关重要。文章通过对船舶主机固定部件机电维护保养、运动部件机电维护保养和新船主机的维护保养等几个方面进行了研究,为相关船舶的主机有效维护提供了有益的参考,具有很强的现场指导意义。 标签:船舶;主机;机电;维护;管理;研究 1 船舶主机固定系统的维护管理 配套的固定系统和配套的运动系统是轮船主机的两大主要组成系统。其中配套的固定系统主要包括以下零部件:主机机架、柴油机缸体、柴油机缸盖、柴油机缸套、配套主机座、固定螺栓等。在船舶的加工制造和后期运行中有很多因素会导致柴油机缸盖发生裂纹,比如缸盖的材质不符合要求的钢材型号、加工过程中的锻造工艺选用不当、装配过程中的残余应力存在等,这也是较为严重的一个问题,需要及时进行维护管理。主机在运行过程中需要采用冷却水进行降温,因此需要定期对冷却水进行检查和更换、防船舶主机的机电维护管理研究防止冷却水失效。冷却水失效后可能在一段时间内不能对于主机产生明显影响,但随着时间推移,水垢慢慢形成,最终造成缸盖受力不均匀而发生缸盖裂纹的严重事故。因此相关维护人员要在主机不工作的情况下及时采取措施对冷却水进检查,避免裂纹的产生。同时,我们也应该注意油头的雾化问题,防止燃料燃烧不充分、温度差异等导致缸盖裂纹现象的发生。 对于缸盖的有效保养能大大延长缸盖的使用寿命,如果在船舶日常航行中不能做到对缸盖的定期有效保养则会降低其使用寿命,也增加了相应的维护甚至更换成本。船舶主机的裂纹主要集中在以下几个点:阀门的出入孔、噴油头的座位孔、缸盖的冷却水孔位置等,不可忽视的是,水垢在裂纹的形成中是主导因素,所以相关维护人员务必要加强对冷却水的定期检查和更换。同时,主机的磨损问题也是船舶主机机电维护里较为重要的一个方面,所有的机器零部件都要产生磨损,如果定期注入润滑油,及时更换失效黄油等能够大大降低磨损,提高零部件的使用寿命。对于旧船舶的主机维护还要加强对缸体材质腐蚀、粘连等方面的检查,在维护过程中要多与使用说明书结合,做到有的放矢。主机缸体、基座等部位是整个系统中的承重关键部件,更应该加强维护管理。 2 船舶主机运动系统的维护管理 船舶主机的另一个重要系统是运动系统,该系统的有效维护管理对于船舶的有效、安全运行同样重要。船舶主机运动系统的一般含有以下零部件:柴油机缸体活塞、运转曲柄连杆机构、主机光轴、动力链条、组合动力传动齿轮等。这其中活塞系统又包含一系列小部件,如活塞头、活塞杆、活塞密封环等,这里面活

船舶主机、副机word讲义教案

第二章船舶主机 第一节船舶柴油机概述 在船舶动力机械中,船舶柴油机是最为重要的机械设备。船舶柴油机工作状态的好坏,直接关系到船舶的安全性和经济性。正确的操纵、保养船舶柴油机,是轮机管理人员最为重要的工作。 一、柴油机与动力机械 机械设备通常可分为动力机械和工作机械两大类。动力机械是将其它形式的能量,如热能、电能、风能等转化为机械能,而工作机械则是利用机械能来完成所需的工作。把热能转换成机械能的动力机械称之为热机。热机是最重要的动力机械,蒸汽机、蒸汽轮机以及柴油机、汽油气油机等都是热机中较典型的机型。 热机在工作过程中需要完成两次能量转化过程。第一次能量转化过程是将燃料的化学能通过燃烧转化为热能,第二次能量转化过程是将热能通过工质膨胀转化为机械能。如果两次能量转化过程是在同一机械设备的内部完成的,则称之为内燃机,汽油机、柴油机以及燃气轮机都属于内燃机。 动力机械的运动机构基本上有两种运动形式,一种为往复式,一种为回转式。在往复式发动机中,工质的膨胀做功是通过活塞的往复运动实现的;而回转式发动机则是利用高速流动的工质在工作叶轮内膨胀,推动叶轮转动而工作的。 柴油机是以柴油或劣质燃料油为燃料,压缩发火的往复式内燃机。为了使燃料获得燃烧所需的空气,柴油机就必须具有进气过程。在柴油机中,燃油不是靠外界火源点燃的,而是在高温条件下自行发火燃烧的,所以进入气缸的空气还必须达到足够高的温度。这是通过压缩过程实现的。在压缩终点,将雾化的燃油喷入高温高压的空气中,就能发火燃烧。燃油燃烧后放出的大量热能,使燃气的温度和压力急剧升高,推动活塞膨胀做功,产生动

力。膨胀终了时,气体失去做功能力,成为废气排出气缸。 总之,燃油在柴油机气缸中燃烧做功,必须通过进气、压缩、燃烧、膨胀和排气五个过程才能实现,这五个过程称为柴油机的基本工作过程,进行了这五个过程就完成了一个工作循环,接着又重复进行下一个工作循环。 二、柴油机在船舶上的应用 柴油机是一种利用燃油的能量做功的动力机械,因其热效率高经济性好,在各种工业部门得到广泛地应用。发电厂采用柴油机发电,汽车用柴油机作为发动机,以及一些工程设备使用柴油机作为动力机械。在船舶上,目前所使用的动力机械主要是柴油机,称之为船舶柴油机。驱动螺旋桨、为船舶提供动力的柴油机,称之为船舶主机,是机舱最重要的动力机械;驱动发电机为船舶提供电力的柴油机,称之为发电柴油机,即副机。此外,应急发电机原动机、救生艇艇机均为柴油机,应急消防泵、应急空压机的原动机也都有采用柴油机的。 柴油机是机舱机械设备的心脏。船舶在大洋中各种复杂海况下航行,经常会遭遇大风浪,船舶的安全性直接取决于为船舶提供动力的柴油机的可靠性。船舶又是一个营运单位,其中一项主要营运成本就是燃料费用,柴油机运转状况的好坏决定着船舶营运成本的多少,柴油机又关系到船舶营运经济性。对船用柴油机即主副机的管理工作,是轮机人员日常工作的重中之重,船舶柴油机是轮机管理学科的一门重要学科,对柴油机的认识学习是轮机管理专业学生见习及以后专业课学习的重要内容。 三、柴油机的基本结构 1.柴油机的基本结构 柴油机按照结构的不同,分为筒形活塞式柴油机和十字头式柴油机。 图2-1(a)为筒形活塞的示意图。主要组成部分包括活塞、气缸、连杆和曲轴。燃料在气缸内部燃烧,燃气膨胀产生力作用在活塞顶,推动活塞下行,活塞通过活塞销与连杆联接,连杆将活塞力传递给曲轴,曲轴驱动机械设备对外做功。活塞是往复运动,曲轴回转运动,连杆左右摆动。

船舶主机操作及主机应急操作须知

船舶主机操作及主机应急操作须知 1.目的 旨在为船舶主机操作人员提供建议性的操作指南,以提高主机操作的规范性,促进航行安全。 2.适用 2.1本操作指南中涉及的主机操作方面的建议,仅从主机及其系统原理出发,结合部分船舶实际,明确了一些操作要点,不能完全作为单船的主机操作规程。船舶应结合本船主机说明书或有关技术性指导手册建立规范、完善的主机操作规程。 2.2本指南中所述主机,系指为船舶提供推进动力的柴油机及相关动力系统。 3.责任 3.1轮机长负责主机的操作、管理,并负责指导、监督轮机员的操作以及不断规范、完善主机的操作。 3.2值班轮机员(值班机匠协助)负责实施主机的操作。 4.操作要点 4.1开航前主机备车的操作要点 4.1.1 暖机:结合本船主机性能、特点以及机舱设备的配置,在停泊期间或开航前的适当时间视情(或根据需要)对主机加温,使机体保持一定的温度,以利于主机的启动及减小主机启动时的热应力。 4.1.2 开启主机报警系统(若有),避免在备车过程中因人为失误出现不安全因素甚至造成事故。 4.1.3 确认滑油系统油位、油压,视情调整;各非强力润滑点加注润滑油(脂)。 4.1.4 确认冷却系统水位、水压正常,视情调整。 4.1.5 确认燃油系统日用油柜油位,视情补给并及时放残(水);确认燃油泵运转正常、压力稳定,视情调整;确认启动用油种(一般为轻柴油),视情转换油阀。 4.1.6 确认压缩空气系统的主启动空气瓶压力充足,视情启动空压机补气并及时对气瓶放残;确认控制空气压力在规定范围,并视情调整。 4.1.7 盘车:结合本船主机性能、特点以及机舱设备的配置,视情(或根据具体机型的需要)使曲轴回转适当时间(电动一般运转5-10分钟)或转数(手动一般2周以上),从而使气缸壁和各润滑表面得到预润滑。 4.1.8 冲车:事先应征得当值驾驶员同意,确认人员远离示功阀。切勿在人员上下船期间冲车。冲车过程中如有大量的油、水冲出,应查明原因,避免对机件造成重大损伤。

船舶机驾合一操作规程

船舶机驾合一操作规程 一、船舶柴油主机动车与加速的操作 (一)备车完毕,驾驶台接到机舱回令信号,“车已备妥”或“运转”方可进入运行状态。 (二)驾驶员操作主机油门,操纵船舶由“静到动”正车或倒车时,一定要缓慢用车,不可突然增减油门。 (三)船舶起动后到正常航速前应先缓慢微速航行一段时间,使柴油主机在夏季有5-10分钟,寒冷季节有10分钟以上的低负荷预热时间,以便柴油主机的滑油,淡水和旋回机的滑油温度达到正常运转的状态。在需要柴油主机加速时要缓慢地分段加大油门,严禁突然加大负荷运转。 (四)当船舶加速时,要迅速通过“共振区”,严禁在“共振区”内运转。 二、船舶柴油主机正航及全速前进的操作 (一)无特殊情况,特别是途中航行应采用经济航速行驶,但杜绝长时间在半功率以下运行。 (二)正常航行或作业,驾驶员要密切注意驾驶台监视板上的转数等各种仪表的指示值和报警板的指示状态,有异常情况应通知机舱轮机人员采取措施。 三、船舶柴油主机减速及靠泊时的操作 (一)船速由快车减至慢车或脱开离合器时,一定要缓慢的分段减少或拉回柴油机油门手柄,以免造成增压器喘振,但要快速通过“共振”区。 (二)船舶靠泊时,使船由动到静时,同样要缓慢用车,不可突然增减油门,不准用频繁脱合离合器的方法靠离码头和拖带作业。 (三)动船结束时,以车钟信号通知机舱当值人员完车,值班驾驶员接到机舱回

令后方可离开驾驶台。

四、船舶柴油主机在大风浪、冰区及浅水区航行的操作 (一)大风浪航行时,应适时适当降低转数,防止桨叶打空,造成飞车。轮机人员要密切注意柴油主机和其它设备的变化,尤其是要防止水冷却系统吸空,以免发生意外。 (二)冰区航行时,由于船阻力的增加,要根据冰情控制转数,当遇到较厚冰层时,柴油主机转数下降,此时增加油门加大转速时要酌情进行,防止柴油主机超负荷运转。 (三)在浅水区航行时,同样由于航行阻力的增加使柴油主机转数下降,此时不可盲目增加柴油主机的转数,无特殊原因,船舶应以中速或慢速通过浅水区。轮机人员要密切注意柴油主机的冷却系统,防止过热现象产生。 五、船舶主机的倒车操作 (一)正常情况下倒车:先减速至慢车,再将操作手柄拉向倒车位置,等船克服惯性停下来并开始后退时,再逐渐增加倒车转数。 (二)应急情况下倒车:在减速的同时可直接操作手柄拉向倒车位置。 . . .

船舶概况、船舶主机word讲义

第一章船舶概况 第一节船舶分类和专用实习船“育鲲”轮简介 一、船舶分类 船舶是一种能航行或漂浮于水域中的建筑物,作为运输﹑作业﹑作战等任务的运载工具。随着人类科学技术和社会经济生产的发展,对水上运输的需求也日益增多,需要建造各种类型的船舶方能满足水上运输不断增长的要求。目前,世界上船舶的类型多种多样,根据不同的目的可以把船分为不同的类型。如按船舶的用途分类,或航行区域、航行状态、动力装置、推进方式和建造材料等进行分类。 1.按船舶用途分:军用船和民用船,其中民用船又分为用于运输旅客的客船;兼运旅客和货物的客货船;用于运输货物的货船;用于运输冷冻产品的冷藏船;用于拖带或顶推驳船的拖(顶)轮;无动力装置的载客、货的驳船;捕鱼及加工的渔船;从事水中工程的工程船;进行服务性或专业性工作的工作船,如专用教学实习船等。 2.按航行区域分:行驶无限航区的远洋船:行驶于距岸25海里以外邻近国际间港口的近海船;沿岸航行的沿海船;行驶于江、河、湖泊的内河船;可达地球极区进行考察作业的极区船,在港内进行作业的港作船等。 3.按航行状态分:靠排水而浮于水面的排水型船;靠水翼的升力而浮于水面的水翼4.按动力装置分:蒸汽机船、内燃机船、蒸汽轮机船、电力推进船、核动力船、人力船和帆船等。 5.按推进方式分:明轮船、螺旋桨船、平旋推进器船、喷气推进船、喷水推进船等。

船;靠排出气流将船体托出水面的气垫船等。 6.按船体材料分:木船、钢船、铝合金船、水泥船和玻璃钢船船等。 二、“育鲲”轮简介 1 .“育鲲”轮概况 “育鲲”轮是我国第一艘自行设计、建造的现代化专用航海教学实习船,本轮于2008年4月正式投入使用,主要用于航海类专业的教学实习或代表学校和国家出访,并可进行交通运输工程、航海技术和轮机工程等学科的科学研究和实船试验。 船体总长度:116.00m 型宽:18.00m 型深:8.35m 总吨:6106t 净吨:1836 t 载重量:2255t 满载吃水:5.40 m 空载吃水:3.74 m(空船吃水:首3.09m,尾4.34m) 设计航速17.3 kn 服务航速:16.9(7)kn 续航力:10000 https://www.360docs.net/doc/1810955838.html,es 船舶呼号:BQHZ 建造地点:中国,

集装箱船舶主机特点和管理要求

大型集装箱船舶主机地特点和管理要求 一、概要介绍: 本文主要根据自己三年来,通过新青岛(5618TEU)、新赤湾(5668TEU)、新黄埔(4250TEU)三条大型集装箱船舶,从接船开始三个套派期地机舱工作实践地经验和积累地资料,对大型集装箱船舶主机地基本情况进行简单地介绍,做一些设备管理地基本论述(不做深层次地技术探讨).其中重点是主机各系统地特点及管理、操作和维修保养地要求,如主机地遥控启动、控制系统;燃油、滑油、冷却系统;安全保护和监测系统;各项工作参数和技术数据;以及主机技术状况地评估等.同时对主机及辅助设备常见、多发、较有代表性地故障及处理做一点介绍和评价.鉴于近几年来又有多项国际公约生效,尤其船舶柴油机防污染方面地新规定(MARPOL 73/78 附则VI),因此对柴油机有关部件地维修保养提出了新地要求,在此有必要进行了解和掌握. 二、大型集装箱船舶主机地特点和管理、操作要求 (一)主机总体结构和特点 中海集团近几年连续建造地三十几条5688TEU和4250TEU地集装箱船舶主机均是选型MAN-B&W 12K-90 / 8K-90(MARK6),由日本三井(MES)/韩国HSD建造.该型号主机是B&W公司目前较为新型、可靠、经济、环保地机型(当然,也可谓是一种关门机型,以后主要研制开发所谓共轨式燃油电喷柴油机).椐介绍该主机在设计上对废气大气排放地环保方面做了重点强化考虑,而在经济性方面做了一点牺牲.因此满足MARPOL 73/78附则VI地规范(主机NO 实际排放值为 X 17g/kwh). 在主机运行中,肉眼已明显感16.5g/kwh, 满足附则VI所规定地NO X 觉排烟地颜色和数量均与以往地机型不同.该主机总体感觉是汽缸多,缸体大,动力强,耗油惊人(5688TEU配置12缸/900mm缸径,MCO(104RPM):54720KW,通常使用CSO(100RPM)时油耗约220吨/天;4250TEU配置8缸/900mm缸径,MCO(104RPM):36540KW,通常使用CSO(100RPM)时油耗约147吨/天).在船、机、桨地匹配上感觉设计余量留足,满载吃水保持CSO(100RPM)动力输出仍有一定地地储备功率.有较强地抗风浪能力. 主机在结构和配置上地特点主要有以下几点: AA:冲程/缸径比并不大,仅2.56.较有些长冲程和超长冲程比较,不具“优势”. BB:活塞头至第一道活塞环地距离拉大了,以降低第一道活塞环地温度,提高其抗磨性能和密封性能. CC:活塞地第一道环加厚4.5mm,搭口改成重叠式,环表面增加了6道深度为5.0mm地泄压槽,提高了环地密封性,同时又降低了环地“负载”. DD:缸套口部增设了内径小于缸套(??897.8mm)地清洁环,减少了活塞头侧面地积碳,加强了燃烧室地燃气节流密封. EE:缸套冷却进行了较大幅度地缩减,仅在缸套上部设有冷却腔室,中下部没有冷却,呈自由状态. FF:喷油嘴头部进行了改进,外观成平头,更有利于避免油头滴漏. GG:相当一部分船舶主机排气阀杆地密封由原来地气封改为油封.在排气阀顶 部加装了注油泵,利用排气阀液压驱动滑油向排气阀阀杆地密封处注入微 量润滑油,以此来完成排气阀阀杆密封处地排气密封和密封件地润滑. HH:主机安保和控制系统选用KONGSBERG AUTOCHIEF 4.这是一套专为

船舶主机的机电维护管理研究

船舶主机的机电维护管理研究 摘要 摘要:随着海上贸易的高速发展,对于船舶的货物承载能力也提出了更高的要求,更多的科研人员和一线工作人员投入到船舶的加工制造和后期维护管理中,海上船舶的研究制造进入高 摘要:随着海上贸易的高速发展,对于船舶的货物承载能力也提出了更高的要求,更多的科研人员和一线工作人员投入到船舶的加工制造和后期维护管理中,海上船舶的研究制造进入高峰期,随之而来的对于船舶主机的机电维护管理研究变得至关重要。同时对于船舶主机定期合理的机电维护关系着整个轮船航行过程中的货物和人员安全,船舶主机能否有效、安全和正常运转是船舶安全航行的基础,因此对于船舶主机的机电维护管理是船舶维护的重点工作,文章通过对船舶主机固定部件机电维护保养、运动部件机电维护保养和新船主机的维护保养等几个方面进行了研究,为相关船舶的主机有效维护提供了有益的参考,具有很强的现场指导意义。 关键词:船舶,主机,机电,维护,管理,研究 轮船中的最为重要的部件是轮船的主机,对于轮船主机的有效维护不仅关乎轮船的使用寿命,还和轮船的安全航行息息相关[1-10]。在轮船的日产维护管理中,首先由相关负责人按照轮船主机机电维护管理规定进行主机的机电维护与保养,在维护中,不仅要对于启动元件和燃烧元件非常熟悉,同时要求掌握相关的阀门、油路管线排布走向[2-20],要求全面理解船舶主机的机电工作原理和工作思路。这样在维护过程中,才能实现快速定位故障点、短时间维护完毕的目标。 1船舶主机固定系统的维护管理 配套的固定系统和配套的运动系统是轮船主机的两大主要组成系统。其中配套的固定系统主要包括以下零部件:主机机架、柴油机缸体、柴油机缸盖、柴油机缸套、配套主机座、固定螺栓等。在船舶的加工制造和后期运行中有很多因素会导致柴油机缸盖发生裂纹,比如缸盖的材质不符合要求的钢材型号、加工过程中的锻造工艺选用不当、装配过程中的残余应力存在等,这也是较为严重的一个问题,需要及时进行维护管理。主机在运行过程中需要采用冷却水进行降温,因此需要定期对冷却水进行检查和更换、防止冷却水失效。

XX海运有限公司船舶主机操作须知

1 目的 本文件对主机的操作规程作出规定,旨在使船员正确操作主机,确保船舶动力,保障船舶安全营运。 2 适用范围 本文件适用于公司的船舶。 3 主机操作须知 3.1 操作负责人:轮机长;操作人:值班轮机员; 3.2 开航前准备: 3.2.1 启用辅锅炉或其他加热设备升汽,对日用油柜和要使用的油舱进行加温,泄放日用油柜残水,在机舱气温较低时,需对主机进行暖缸; 3.2.2 检查主机膨胀水箱水位、曲拐箱滑油油位(或循环油柜油位)、独立齿轮箱(如有)、增压器和调速器透平油等油位,视油位情况进行补充; 3.2.3 检查尾轴套筒,进行压油直到出现回油,检查中间轴承油位,视情况补充。 3.2.4 启动滑油泵,视压力升起,压送至各润滑部位; 3.2.5 检查启动空气瓶压力,压力不足予以补充,同时泄放空气瓶内残水。 3.3 备车: 3.3.1 接到驾驶台备车令后,先回令,接着检查仪表指示板上各指示灯、报警装置的完好情况,然后对主机作以下检查: 3.3.1.1检查机器各活动部位有无遗留工具和杂物; 3.3.1.2开启缸头示功阀,进行盘车,确认转动自如后将转车装置与主机脱开; 3.3.1.3启动主机淡水泵,柴油泵、海水泵等; 3.3.1.4在冲车前,值班轮机员应联系并得到驾驶台值班人员确认动车无碍后,进行冲车。冲车时未发现主机异常,应关上示功阀,进行正、倒车活车(应微速)。主机启动后,立即观察各仪表读数。首先应注意润滑油压力,如压力低,应停车检查,排除故障后再进行启动。另外,启动后必须特别注意检修或更换过的另部件运转是否正常; 3.3.1.5活车正常后,将车钟回到停车位置,打开有关警报装置。有遥控装置的船舶,将遥控开关由机舱转为驾驶台控制,备车完毕,并告诉驾驶台。 3.3.1.6 轮机人员应根据船舶实际情况,制定紧急备车操作程序,在接到驾驶台紧急备车指令时在最短时间内,备妥主机,并告诉驾驶台。 3.4 运转中的管理: 3.4.1 主机在运转时,值班人员应根据驾驶台的要求及时正确操纵主机; 3.4.2 值班人员应做到四勤(勤查、勤听、勤摸、勤嗅),主机在运转中发生影响安全运转的任何杂音及异状,应及时采取措施予以消除;如不能消除,应立即报告轮机长; 3.4.3 经常检查油柜、水柜的存量和油、水的压力、温度,保持在规定的范围内,定期测量各缸排气温度和爆压,使各缸负荷均衡; 3.4.5 经常查看启动空气瓶保持正常压力,并及时排除瓶内残水。关注减速齿轮箱油压、油温、油位。定时检查推力轴承、中间轴承及艉轴承油位和温度; 3.4.6 如发现轴承过热,冷却水及润滑油压力突降、温度骤升、曲拐箱冒烟等现象时,须逐渐降低主机转速。如需停车时,必须征得驾驶台同意,然后慢车、停车; 上海XX海运有限公司操作维护手册

船舶主机远程监控技术

船舶主机远程监控技术 一、背景与意义 船港航新技术中,船舶主机远程监控技术近年越来越受到人们的关注。当前,研究开发网络型船舶监控系统是我国由海洋大国走向海洋强国的必然要求。船舶主机远程监控技术除了能改善船员的工作条件,减轻他们的劳动强度,避免人为的操作差错外,还能提高船舶的整体操纵性和经济性,也是“无人机舱”发展的必要环节。 船舶主机的远程监控是轮机自动化的核心,是船舶监控的关键。网络化是船舶监控的发展方向,而我国大部分船舶设备都处于单独控制状态,没有网络体系化的产品。因此,研究开发网络型船舶监控系统已经迫在眉睫。 二、主机远程监控国内外研究现况 主机远程监控,既要有监视又要有控制,是主机监视报警与主机遥控的简称;是指远离机旁在集控室或驾驶室通过自动控制系统监视与操纵主机的方式。 目前以柴油机作为主机的船舶占绝大多数。柴油主机监控分为柴油机现场的自动化控制和柴油机的远程控制。柴油主机的远程控制先后经历了由轮机当班人员在机旁的本地控制,到机舱集控室的集中控制,现在正朝着到“无人机舱”方向发展。 我国是造船大国,但我国所制造的船舶的自动化水平都不高,主机监控技术在我国发展缓慢。在国外,一些世界造船强国,如美国,日本,韩国等,其船舶配套业的发展水平已经远远高于国内的发展水

平,船用大功率低速柴油机、船舶自动化系统、船舶导航设备等配套产品都比国内先进很多。目前我国自动化船舶上大多采用“分散式”控制系统:采用多台计算机分别对主机等船舶设备的各个局部系统进行监控,例如,采用单片机的柴油机燃油喷射自动控制、主机遥控和集中监视系统等。基于这种控制方式的船舶监控系统产品有CJBW、JK-88YK、DYT-88J、MCS-90、CWJK-88 等。 三、船舶主机远程监控发展趋势 “无人机舱”对船舶主机监控系统提出了更高的要求。主机不仅不需要相关的轮机人员去值班,而且可以由未经过专门培训的船员来控制主机。主机本身的自动控制越来越智能化,远程控制向着模块化、实时化发展。 今后,船舶主机远程监控系统将在如下方面进一步发展: (1)构建高可靠性的网络体系,进行系统化、模块化发展; (2)增添多媒体技术,优化屏幕显示和控制技术; (3)智能优化控制和故障预测、诊断; (4)加强网络安全和数据安全。 四、船舶主机远程监控系统 1)、船舶监控系统总体网络体系 随着计算机技术和网络技术的不断融合,以网络技术为核心的网络分布式总线控制系统出现,船舶监控系统现已形成了网络化。它将船舶自动化分拆成多个模块,如船舶主机监控、船舶辅机监控、船舶舵机监控等。

船舶主机

船舶主机 船舶主机,即船舶动力装置,是为各类船舶提供动力的机械。船舶主机根据采用燃料的性质、燃烧的场所、使用的工质及其工作方式等的不同,可分为蒸汽机、内燃机、核动 力机和电动机。 组成 目前绝大多数的船舶都在使用内燃机中的往复式柴油机作为主机,部分军舰使用核动力主机和电动主机。为保证船舶正常营运而设置的动力设备。船舶主机包括三个 主要部分:①主动力装置;②辅助动力装置;③其他辅机和设备。 主动力装置 为船舶提供推进动力的主机及其附属设备,是全船的心脏。主动力装置以主机类型命名。目前,主机主要有蒸汽机、汽轮机、柴油机、燃气轮机和核动力装置等五类。现代运输船舶的主机以柴油机为主,在数量上占绝对优势。蒸汽机曾经在船舶发展史 上起过重要作用,但目前几乎全被淘汰。汽轮机在大功率船上长期占有优势,但也日 益为柴油机所取代。燃气轮机和核动力装置仅为少数船舶所试用,尚未得到推广。 蒸汽机动力装置 1807年,美国工程师R.富尔顿首次在“克莱蒙脱”号明轮船上用蒸汽机作为推进 动力获得成功。当时采用的是一台20马力的单缸摇臂式往复蒸汽机,获得每小时5英 里的航速。经过不断改进,到19世纪末,蒸汽机发展成为多级膨胀的立式装置,用以驱动螺旋桨,成为当时典型的船舶动力装置。同时高效、高压的水管锅炉也逐渐取代 了早期圆筒式苏格兰烟管锅炉。20世纪初,航行于大西洋上的巨型豪华客船,都以往复式蒸汽机为动力,单机功率达20000马力。蒸汽机动力装置的发展达到了顶峰。 蒸汽机动力装置的优点是结构简单,造价低廉,管理使用方便,制造工艺要求不高;缺点是热效率低,本身重量大,特别是大功率蒸汽机的活塞、连杆等运动部件运 转惯性很大,很难平衡,且低压缸尺寸过大,不能获得有效的真空度。因此,自从汽 轮机动力装置和柴油机动力装置在船上试用成功以后,蒸汽机动力装置即逐渐被淘汰。第二次世界大战期间,美国为应付战时紧急需要而建造的“自由轮”,是最后一批使用 蒸汽机动力装置的远洋运输船舶。中国现在还有少数沿海和内河船舶使用往复式多膨 胀蒸汽机动力装置。 汽油机动力装置 1896年,英国人C.帕森成功地将他发明的汽轮机作为推进动力机应用于一艘快 艇上,试航速度达每小时34.5海里。此后汽轮机广泛用于大功率船上。早期用汽轮机直接驱动螺旋桨,不经过减速。为了使螺旋桨能在理想的转速下工作,后来在汽轮机 动力装置上加装了减速齿轮,使汽轮机和螺旋桨都能以各自的最佳速度运转。到1916年,几乎所有的船用汽轮机都采用了减速装置,减速比由初期的1:20提高到1:80以上。采用减速装置以后,汽轮机可以更高的速度运转,效率大为提高,机体尺寸相应 缩小,整个装置更加紧凑,重量也大大减轻,螺旋桨工作效率也大大提高,使汽轮机成为

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