电渣压力焊新规范

电渣压力焊新规范

篇一：电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准

1. 适用范围

本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

2. 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程

3. 术语

钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

4. 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 操作工人必须持证上岗。

4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。

4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。

4.2 物资准备

4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。

4.2.2 焊剂：

4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。

4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。

4.3 施工设施准备

4.3.1 施工机械

焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流

为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。

4.3.2 工具用具

防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。

4.3.3 监测装置

钢尺。

4.4 作业条件准备

4.4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

4.4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

4.4.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

5. 施工工艺

5.1 施工工艺流程

本工艺流程见图 1。

1 钢筋电渣压力焊施工工艺流程图

5.2 操作要求

5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋电渣压力焊示意见图 2。

26

7

4

5

１－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；

４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－控制箱

图 2 钢筋电渣压力焊示意图

5.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5.2.3 选择焊接参数

a) 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

b) 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。

5.2.4 安装焊接夹具和钢筋

a) 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

b) 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。

c) 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.2.5 安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。

5.2.6 试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

表 1 钢筋电渣压力焊焊接参数

5.2.7 施焊操作要点

a) 闭合回路、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。

c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 d）挤压断电：迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，挤出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

e）接头焊毕，应停歇20s～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.2.8 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行

自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。

5.3 季节性施工

5.3.1 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

5.3.2 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

6. 质量控制标准

6.1 主控项目

6.1.1 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

6.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.1.3 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:

在浇注钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。

拉伸试验结果应符合下列要求：

a) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；

b) 至少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；——当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

6.2 一般项目

6.2.1 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。

6.2.2 受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002 的有关规定执行。

6.2.3 外观检查

a) 焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4㎜。

b) 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。

c) 接头处钢筋轴线的偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大

于2㎜。

d) 接头处弯折不得大于3°。

e) 焊渣应清理干净。

6.3 其他质量控制要求

6.3.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号为HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。

6.3.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，使用中回收的焊剂应清除熔渣和

杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

6.3.3 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。

6.3.4 注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。

6.3.5 应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附录A查找原因，及时消除。

7. 成品保护

7.1 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

7.2 焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。

8. 环境因素及危险源控制措施

8.1 环境因素控制措施

8.1.1 钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。

8.1.2 在施工前清理干净焊接钢筋下的场地，使在焊接过程中掉落的焊剂能够在焊接完后进行回收再利用。

8.1.3 搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制

噪声排放。

8.2 危险源控制措施

8.2.1 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

8.2.2 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

8.2.3 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

9. 记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

9.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

篇二：电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊连接工艺简介：

1 工作原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使

电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2 焊接设备和材料

1、焊接机具

（1）焊接电源

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（2）焊接夹具

焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（3）控制箱

控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

2、焊剂

（1）焊剂的作用

熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电

阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。

（2）常用焊剂

焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。

施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。

“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。

3 操作要点

1、工艺过程

（1）工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm 范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

1-钢筋；2-铁丝圈；

3-焊剂；4-焊剂筒

（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直

径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。

（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。

（5）焊接注意事项：

1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。

2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。

2、焊接参数

电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。

电渣压力焊焊接参数表4-21

钢筋直径

(mm)

焊接电流

（A）

焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电

弧过程电渣过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 850～900 33 9

对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。

3、焊接缺陷及消除

在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表4-22

焊接缺陷

措施

轴线偏移

1、矫直钢筋端部

2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的顶压力

4、及时修理或更换夹具

弯折

1、矫直钢筋端部

2、注意安装和扶持上钢筋

3、避免焊后快卸夹具

篇三：电渣压力焊质量验收要点

电渣压力焊质量验收要点及监理技术交底

一、检查数量：每层结构暗柱电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，即全数检查。

二、焊接材料：现场必须使用HJ钢筋电渣压力焊专用焊剂（8-20目）。

三、检查项目：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求。

a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

b、钢筋与(来自:https://www.360docs.net/doc/1819307338.html, 小龙文档网:电渣压力焊新规范)电极接触处，应无烧伤缺陷；

c、接头处的弯折角不大于4°；

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；

四、试件取样规则：

五、检查不合格的质量处理

1、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

2、对个别接头返工整改困难的可采取补强措施即增加1根同暗柱直径的钢筋绑扎搭接。钢筋长度为不少于34d，即14的钢筋长为952mm， 16的钢筋长为1088mm。

六、遇特殊情况或施工单位拒不整改时，应及时向专业监

理或总监代表汇报处理。

注：以上依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

交底人：

被交底人：

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