电渣压力焊质量要求

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：

(一)焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1、轴线偏移不得超过O。1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于7／100(40）。

3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm.

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。

（二）接头力学性能

1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批.

2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。

每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值.

电渣压力焊新规范

篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准 1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2 焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流

电渣压力焊的一些要求

1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 3、焊接质量要求： 1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不大于4度。 4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。

5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告

电渣压力焊规范

电渣压力焊规范电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。以下是ESPW焊接规范的内容。 1. 焊工资质和设备要求：焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。 2. 材料准备：焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。 3. 测量和预热：在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。 4. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电

流、电压和焊接速度。根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。 5. 焊接过程控制：焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。 6. 焊后处理：焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。 7. 焊后热处理：根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。焊后热处理的温度、时间和冷却速度应符合工艺要求和规范规定。 8. 质量检验和报告：对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸和机械性能等。编制并提交焊接质量报告和焊接记录，记录焊接过程和结果。

电渣压力焊规范要求

真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--200咪5.5.2条规定： 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小丁4mm； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处弯折角不得大丁3°; 4、接头处的轴线偏移不得大丁钢筋直径的0.1倍，且不得大丁2mm。 E.5电渣压力焊 E.5.1接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。 2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足 300个接并没有仍作为1批。 E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接火具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头 2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3）接头处的弯折角不大丁4。。 4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大丁2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低丁规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。嶂-

电渣压力焊最新规范

电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接方法，通过将两个金属零件置于电极之间，通电产生弧光和热量，使零件表面熔化并保持一定的压力，从而实现金属的连接。电渣压力焊具有焊接速度快、焊接强度高等优点，在各个行业广泛应用。为了保证电渣压力焊的质量和安全性，制定了一系列的规范和标准。首先，电渣压力焊的最新规范要求焊接工艺要合理，并按照规范进行操作。焊工应熟悉焊接工艺规范，包括电渣压力焊的焊接参数、焊接设备、焊接电流等。只有在规范的参数范围内操作，才能保证焊接质量。其次，焊接材料的选择也是电渣压力焊的关键。最新规范要求焊接材料要符合相关标准，具有符合要求的化学成分和机械性能。焊接材料的选择要与被焊接材料相匹配，以确保焊缝的质量和强度。另外，电渣压力焊的设备要符合国家标准，并进行定期检验和维护。焊接设备的使用寿命有限，不能使用过期的设备进行焊接，否则可能会导致焊接质量下降或发生事故。定期检验和维护设备，保持设备的正常运行状态，有助于提高焊接质量。此外，焊接工艺中的焊缝准备、对接质量检查等操作也是重要的环节。焊缝准备要达到一定的几何形状和清洁度要求，以保证焊接质量。对接质量检查包括焊接接头的对位、间隙和角度等方面，要求严格按照规范进行检查，确保焊缝的合格率。

最后，电渣压力焊的质量要进行检验和评定。最新规范要求根据焊接的具体要求和规范要求，进行焊缝外观、尺寸和金属结构等方面的检验。焊接缺陷的评定要根据国家标准进行，将焊缝缺陷分为可接受缺陷和不可接受缺陷，为焊接质量提供参考。总之，电渣压力焊的最新规范是为了确保焊接质量和安全性而制定的。只有严格按照规范要求进行焊接操作、选择适当的焊接材料和设备、进行焊接前的准备工作和焊接后的检验评定，才能保证电渣压力焊的质量和安全性。

钢筋电渣压力焊施工质量标准

A 钢筋电渣压力焊施工质量标准 A.1主控项目（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。（3）电渣力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下更规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； 2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 3）当达到上述2个项要求时，应评定该批接头抗拉强度为合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的讥接强度，或是个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或者2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。

A.2一般项目钢筋电渣压力焊接应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于3°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测

电渣压力焊验收标准

电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。二、焊接材料和设备 1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。 2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。三、焊接工艺参数 1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。 2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。

四、焊接质量要求 1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。 2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。 3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。 4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。五、焊接检测和验收 1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。 2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。

3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。六、验收标准 1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。 2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。