电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而
是真理。如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。 1 电渣压力焊接头验收规范要求
电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊
E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊施工方法及要求
电渣压力焊施工方法及要求 1。适用范围： 秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm的钢筋采用电渣压力焊。 2.施工工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 3.材料要求 3.1钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 3。2焊剂: 焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内，防止受潮.如受潮,使用前须经250～350℃烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 3。3主要机具 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等. 4。作业条件 4。1焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验,应经试验合格后，方准于焊接生产. 4。2设备应符合要求:焊接夹具应有足够的刚度,夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。 4.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4。5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 5.主要施工工艺及质量标准 5.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5。3选择焊接参数: 直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。 电渣压力焊焊接参数应包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用HJ431焊剂时，宜符合表5。3。1的规定;采用专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验确定. 表5。3。1电渣压力焊焊接参数
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范 钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。 一、焊接设备 1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行 定期检查和维护，确保设备正常运行。 1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护 和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。 1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作 人员的人身安全。 二、焊接材料 2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。 2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料 受潮、受热和污染，影响焊接质量。 三、焊接工艺 3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。 3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适 的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。 3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热 或过快，影响焊点质量。 3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气
孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。 四、焊接质量控制 4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量 控制参数的准确性和稳定性。 4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。 4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观 质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。 4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合 相关标准和规范的要求。 五、焊接安全 5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保 护焊接操作人员的人身安全。 5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接 面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。 5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气 体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。 综上所述，钢筋电渣压力焊规范包括焊接设备的要求、焊接材料的要求、焊接工艺的要求、焊接质量控制的要求和焊接安全的要求等方面。只有按照规范要求进行操作，才能保证焊接质量和工程安全。
电渣压力焊规范
电渣压力焊规范 电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。以下是ESPW焊接规范的内容。 1. 焊工资质和设备要求： 焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。 焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。 2. 材料准备： 焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。 焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。 3. 测量和预热： 在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。 对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。 4. 焊接参数设置： 根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电
流、电压和焊接速度。 根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。 5. 焊接过程控制： 焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。 焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。 6. 焊后处理： 焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。 对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。 7. 焊后热处理： 根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。 焊后热处理的温度、时间和冷却速度应符合工艺要求和规范规定。 8. 质量检验和报告： 对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸和机械性能等。 编制并提交焊接质量报告和焊接记录，记录焊接过程和结果。
电渣压力焊施工方法及要求
电渣压力焊施工方法及要求 1.适用范围： 秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm的钢筋采用电渣压力焊; 2.施工工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 3.材料要求 钢筋： 钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单; 焊剂: 焊剂应有出厂合格证,应存放在干燥的库房内,防止受潮;如受潮,使用前须经250～350℃烘焙2h; 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用; 主要机具 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等; 自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等; 4.作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证,焊接开工前,焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验,应经试验合格后,方准于焊接生产; 设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度,夹具形式、型号应与焊接钢筋配套,上下钳口应同心,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;电压表、时间显示器应配备齐全; 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故; 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程质量验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊; 5.主要施工工艺及质量标准 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作; 钢筋端头制备： 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直; 选择焊接参数： 直径12mm钢筋电渣压力焊时,应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正,不偏歪,多做焊接工艺试验,确保焊接质量; 电渣压力焊焊接参数应包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间;采用HJ431焊剂时,宜符合表的规定；采用专用焊剂或自动电渣压力焊时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过实验确定; 表电渣压力焊焊接参数
电渣压力焊新规范
电渣压力焊新规范
篇一：电渣压力焊施工工艺标准 电渣压力焊施工工艺标准 1. 适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3. 术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2 焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流
电渣压力焊规范
电渣压力焊规范 电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中，它能够实现快速高效的金属连接，具有焊接强度高、焊缝质量好、可靠性高等优点。 为了保证电渣压力焊的质量和安全性，在实际操作中需要遵守一系列的规范和技术要求。下面将介绍电渣压力焊规范的主要内容。 首先，电渣压力焊操作人员必须熟悉操作手册和相关技术标准，并接受相关培训。操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和气动系统等是否正常运行，确保焊接设备的工作状态良好。 在焊接前，需要对所要焊接的金属材料进行检查，包括焊接接头的准备和清洁。焊接接头表面必须清除油污、氧化物和杂质等，以确保焊接接头的质量。 焊接电流和电压的设置需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整。焊接电流和电压的过高或过低都会对焊接接头的质量产生不良影响。焊接参数的选取需要根据焊接工艺规程进行。 在进行电渣压力焊时，需要注意焊接电流的均匀分布。焊接电流的均匀分布有助于保证焊接接头的质量，避免焊接过程中产生太多的焊接残留物。 焊接接头的夹位和夹具的选择也是电渣压力焊中需要注意的重要环节。夹位的设置应符合焊接规范的要求，夹具的选择应具
备足够的强度和刚度，以确保焊接接头的稳定性和安全性。 焊接过程中应定期检查焊缝的质量，包括焊缝的宽度、深度、均匀性等。焊接接头的质量应符合焊接规范的要求，未达到要求的焊接接头必须进行修复或重新焊接。 焊接完成后，还需要对焊接接头进行检验和评定。常用的焊接接头检验方法包括目视检验、超声波检测、磁粉检测等，根据焊接规范的要求进行选择。 最后，对焊接过程中产生的废渣和焊接残渣进行处理和清理。废渣和残渣的处理应符合环境保护的要求，确保焊接工作环境的清洁和安全。 总之，电渣压力焊规范是保证焊接质量和安全的重要措施，操作人员必须严格按照规范进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性，并做好焊接过程中的安全措施。只有遵守规范，才能够确保焊接工作的质量和安全。
电渣压力焊最新规范
电渣压力焊最新规范 电渣压力焊是一种常用的金属连接方法，通过将两个金属零件置于电极之间，通电产生弧光和热量，使零件表面熔化并保持一定的压力，从而实现金属的连接。电渣压力焊具有焊接速度快、焊接强度高等优点，在各个行业广泛应用。为了保证电渣压力焊的质量和安全性，制定了一系列的规范和标准。 首先，电渣压力焊的最新规范要求焊接工艺要合理，并按照规范进行操作。焊工应熟悉焊接工艺规范，包括电渣压力焊的焊接参数、焊接设备、焊接电流等。只有在规范的参数范围内操作，才能保证焊接质量。 其次，焊接材料的选择也是电渣压力焊的关键。最新规范要求焊接材料要符合相关标准，具有符合要求的化学成分和机械性能。焊接材料的选择要与被焊接材料相匹配，以确保焊缝的质量和强度。 另外，电渣压力焊的设备要符合国家标准，并进行定期检验和维护。焊接设备的使用寿命有限，不能使用过期的设备进行焊接，否则可能会导致焊接质量下降或发生事故。定期检验和维护设备，保持设备的正常运行状态，有助于提高焊接质量。 此外，焊接工艺中的焊缝准备、对接质量检查等操作也是重要的环节。焊缝准备要达到一定的几何形状和清洁度要求，以保证焊接质量。对接质量检查包括焊接接头的对位、间隙和角度等方面，要求严格按照规范进行检查，确保焊缝的合格率。
最后，电渣压力焊的质量要进行检验和评定。最新规范要求根据焊接的具体要求和规范要求，进行焊缝外观、尺寸和金属结构等方面的检验。焊接缺陷的评定要根据国家标准进行，将焊缝缺陷分为可接受缺陷和不可接受缺陷，为焊接质量提供参考。 总之，电渣压力焊的最新规范是为了确保焊接质量和安全性而制定的。只有严格按照规范要求进行焊接操作、选择适当的焊接材料和设备、进行焊接前的准备工作和焊接后的检验评定，才能保证电渣压力焊的质量和安全性。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准Last revision on 21 December 2020
电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 技术准备 操作工人必须持证上岗。 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 对焊工进行技术、安全交底。 物资准备 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： ℃烘焙2h。 施工设施准备 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 监测装置 钢尺。 作业条件准备 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范 一、外观验收 1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处的弯折角度不得大于3° 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm，竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施： （1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接焊剂； （2）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干； （3）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具； （4）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量； （5）选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量； （6）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格； （7）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。 二、质量验收 （1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件: 在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。 （2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
最新电渣压力焊规范
篇一：电渣压力焊验收规范 电渣压力焊验收规范 1.在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。 2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)： (1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 (2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3)接头处的弯折角不大于4o；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 (3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。 三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？ 一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋 混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。三级钢筋不适用。 我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于2 20 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接 在建筑行业中，Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋是过去（旧标准）的叫法，新标准中Ⅱ级钢筋改称HRB335级钢筋，Ⅲ级钢筋改称HRB400级钢筋. 简单的说，这两种钢筋的相同点是：都属于普通低合金热
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备
CRB600h钢筋电渣压力焊最新规范
CRB600h钢筋电渣压力焊最新规范 （一）作业条件 1、CRB600h电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、CRB600h电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、施工要求 （1）电弧焊接头： ①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。 ②接头区域不得有裂纹。 ③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。 ④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4）。 （2）电渣压力焊接头： ①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4）。
②接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。 ③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 （3）气压焊接头 ①压接体药钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不大于4mm ②接头部位两钢筋辑线不在同一直线上时，其弯折角不大于4 徽粗区最直径应不水于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于1.2倍直径时，应重新加热敏粗。 ④敏粗区最大直径应为压焊面。若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。 ⑤钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规当钢筋直径较大端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，应采用闪光预热因光焊 二、钢筋加工 1.钢筋下料之前必须根据料单汇意各种规格的钢筋长短统筹下料。先长后短，减少不必需的浪费，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配