35t锅炉运规

目录总则

第一章：锅炉机组的运行

第一节：设备及燃料的简要特性

锅炉设备简要特性

第二节：锅炉机组的启动

一、启动前的检查与试验

二、启动前的准备

三、锅炉点火

四、锅炉升压

五、锅炉并列

第三节：锅炉运行中的监视与调整

一、锅炉运行调整的主要任务

二、锅炉水位的调整

三、汽压和汽温的调整

四、锅炉燃烧的调整

五、锅炉的排污

六、锅炉设备的运行与维护

第四节：锅炉机组的停止运行

一、正常停炉

二、锅炉热备用

三、停炉后的防寒

第二章：锅炉机组故障处理

第一节：故障停炉

一、锅炉满水

二、锅炉缺水

三、汽水共腾

四、汽包水位计损坏

五、炉管、水冷壁管损坏

六、省煤器管损坏

七、过热器管损坏

八、减温器损坏

九、蒸汽和给水管道损坏

十、锅炉管道的水冲击

十一、负荷骤减

十二、燃道再燃烧

十三、厂用电全停

十四、系统冲击

十五、炉排卡住

十六、燃烧室炉墙及吊损坏

十七、风机故障

十八、水膜除尘器故障

附1：锅炉升压操作程序

附2：锅炉安全阀的调整标准

附3：锅炉设备表

总则

为认真落实电力生产“安全第一，预防为主”的方针，保证锅炉机组安全运行，提高锅炉操作人员的技术水平，业务能力和工作质量，特制定本规程。本规程参照同类型电厂锅炉的运行规程，结合盛龙酒精热电车间实际情况进行编写。

锅炉设备的运行是否安全正常，直接关系着锅炉机组的经济性、安全性和使用寿命。

因此，必须正确的，完全的执行锅炉操作规程。锅炉机组运行人员必须严格遵守运行操作规程，并应在具备下列条件：

1、必须有一定的司炉知识和经过司炉培训，有一定的司炉技术者方可操作。

2、操作人员必须了解锅炉设备，熟悉设备相关技术者方可操作。

3、司炉工应对所操作的锅炉及辅机、阀门、管道、流程、性能熟练掌握。

4、司炉应具有专业部门考试合格，并得到证书方可操作。

本规程在执行中，如发现有不当之处，应及时提出，以便统一修正。

本规程从颁发之日起生效。

第一章：锅炉机组的运行

第一节：设备的简要特性

锅炉设备的简要特性

1、概况

①锅炉型号：UG-35/3.82-M18

②制造厂家：无锡华光锅炉厂

③制造年月：2006年8月

④投产年月：2007年11月

⑤结构简述：本锅炉称为中压、单炉筒、自然循环锅炉，n型布置，装有煤斗和分层

给煤及顺转的鳞片式不漏煤炉排的燃烧设备。炉膛内四周布满水冷壁管，炉膛出口布置有拉稀的凝渣管。水平烟道内垂直布置对流式过热器，按蒸汽流动方向分为高温段和低温段二级。采用螺旋管式、面式减温器来调节蒸汽温度，减温器位于高温和低温段中间。锅炉尾部竖井中单级布置有铜管式省煤器和管式空气预热器。（锅炉本体全部水容积为30吨）

2、主要参数

第二节：锅炉机组的启动一、启动前的检查与试验

2、检查燃烧室及灰渣斗，内部无焦渣及杂物，各部人孔门、检查门及打焦门完整、关闭严密，除灰门开关灵活并置于关闭状态。除渣机能投入运行，检查分室风门一、二、

三、四、五、六关闭（并按照开关标志进行操作）。

3、检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水，水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。

4、检查除尘器、开启水门，水流正常，锁气器完整、灵活、严密，水封良好。

二、启动前的准备

1、与有关人员联系，做好下列准备工作

1.1 汽机值班人员：供给除氧器合格的除盐水。

1.2 燃料值班人员：向原煤仓上煤及准备点火木柴。

1.3 热工值班人员：将各仪表及操作装置处于工作状态。

1.4 化学值班人员：化验炉水品质。

1.5 电气值班人员：电气设备供电。

2、炉经过大、小修，在上水前应记录膨胀指示器的指示值。

3、锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上水，其温度不应超过100℃。上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位计负100 mm处所需要全部时间（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时）。锅炉上水时，不得影响运行炉的给水。

4、锅炉原已有水，经化验合格可进水或放水，以保证正常水位。如水质不合格，根据化学水人员意见进行处理，必要时则应全部放掉，重新上水。

5、进水时应检查汽包、联箱的人孔门和手孔门，法兰结合面，阀门是否有漏水现象，当发现有漏水时，停止供水，进行处理。

6、当水位达到汽包水位计最低时，停止进水，并校对汽包水位，与DCS显示是否一致，水位应保持不变，如下降，应查明原因并消除后，再进水到最低水位线负100mm处。

7、进水完成后，必须开启汽包到省煤器的再循环门。

8、大修的锅炉，应根据炉墙情况进行烘炉，烘炉的时间按规范进行。

三、锅炉点火

1、锅炉的点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火，须经总工或经理批准。

2、在升火的过程中，应维持适当的燃烧室负压，燃烧室不得向外冒烟。

3、点火前，开启原煤斗下分层给煤，将煤放在炉排上，铺1-2米，并铺好引燃物。

4、点火程序如下：

4.1 启动引风机，保持燃烧室负压50-100Pa，过5分钟将负压调整至微负压。

4.2 点燃引燃物及木柴待燃烧正常后，转动炉排，将煤送至煤闸0.5-1.0m处，然后降低炉排的速度或停止炉排。

4.3 待燃烧后，适当调整炉排速度，增加给煤量，启动送引风机，调整区域风门开度。

5、视燃烧情况启动炉排。启动前先开启除渣机。

四、锅炉升压（附锅炉升压操作程序表）

1、锅炉从点火至并列时间，夏季不少于2小时。冬季不少于3小时。控制汽包上下壁温差不超过40℃，可在升压过程中增加各下集箱排污次数，进行调节。

2、升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。可根据锅炉升压程序或曲线进行操作，严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空气排气阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。

3、升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排气阀，使过热器得到足够的冷却。

4、在点火期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉进水时，将再循环阀门关闭。

5、在升压过程中，记录其膨胀指示膨胀情况。

6、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。

7、当汽包压力升到0.1-0.2Mpa时，关闭空气阀，冲水位计并校对水位计指示的正确性。

8、当汽包压力升到0.2-0.3Mpa时，通知热工、化学值班人员冲洗仪表管及化学取样管。通知锅炉检修人员热紧法兰、人孔及手孔螺纹，此时汽压保持稳定。

9、当汽包压力达到工作压力的50%时，对锅炉机组进行前面检查，如发现不正常，应停止升压，待消除故障后继续升压。

10、经过检修的安全阀，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全阀工作的可靠性。

10.1汽包安全阀起座压力：4.37Mpa（44kg/c㎡）。

10.2过热器安全阀起座压力：3.97Mpa（40kg/c㎡）。

11、将安全阀的调整试验结果记录在记录薄上，并由参加试验人员签字。

五、锅炉并列

1、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.5-1小时。锅炉蒸汽管道暖管一般应随锅炉升压同时运行。暖管时应检查蒸汽管道膨胀是否良好，支吊架是否正常。

2、并列前，应与有关司炉取得联系，适当调整汽温，保持汽压的稳定，通知汽机司机注意监视汽压与汽温变化。

3、并列前，应冲洗汽包水位计，校对电接点水位计和压力表的指示，以验证其可靠性。

4、锅炉并列应具备下列条件：

4.1 锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

4.2 锅炉压力稍低于蒸汽母管压力0.1-0.2 Mpa。。

4.3 过热蒸汽温度在430℃±5℃。

4.4 汽包水位为正常水位-40mm-60mm之间。

4.5 蒸汽品质合格。

5、在并列过程中，引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列。加强疏水，调整燃烧待恢复后重新并列。

6、在并列后，应再次检查对照汽包水位计、低地水位计和各汽压表的指示。在蒸汽温度达到430℃以上，且能保持汽机的正常汽温时可依次关闭过热器疏水阀和对空排汽阀。根据汽温上升情况投入减温器。

7、锅炉并列后，应对锅炉机组进行一次全面的检查，一切正常应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上，在并列过程中或并列后将主要操作及发现的问题记录在有关记录薄上。

第三节：锅炉运行中的监视与调整

一、锅炉运行调整的主要任务

1、保持锅炉的蒸发量在35t/h，满足汽机及供热酒精厂的需要。

2、均衡供水，并保持正常水位。

3、保持正常的汽压与汽温。

4、保证蒸汽品质合格。

5、保持燃烧良好，提高锅炉效率。

6、保证锅炉机组安全运行，在运行中加强调整。保证运行工况稳定。

二、锅炉水位的调整

1、锅炉给水均匀，经常维持汽包水位计的正常水位处，并有轻微波动。其允许变化范围为±50 mm，任何情况下，不允许超过最高、最低水位线。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

2、在运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力、给水温度低于规定值时，应及时与汽机及值长联系。

3、在运行中，经常保持汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。汽包水位计每班必须冲洗一次。如有异常随时冲洗，保持良好状态。水位计冲洗程序如下：

3.1 开放水阀，冲洗汽管水管及玻璃管。

3.2 关水阀，冲洗汽管、玻璃管。

3.3 开水阀、关汽阀，冲洗水管及玻璃管。

3.4 开汽阀、关放水阀，恢复水位计运行。关放水阀时水位计中的水位应很快上升，应有轻微波动，冲洗后，应与汽包另一个水位计对照水位。如指示不正常重新冲洗。

4、每班对汽包水位计和各低位水位计校对三次以上，如指示不一致，应立即通知热工人员处理。

5、自动给水调节器（电动远方操作）失灵时，可改为手动，进水压力须高于汽包压力

0.3Mpa。

三、汽压和汽温的调整

1、在运行中，应依据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配相应调整蒸发量。

2、维持正常汽压与温度，过热蒸汽压力 3.82Mpa，最高不高于 3.82Mpa，最低不低于

3.5 Mpa，波动范围±0.05 Mpa，过热器温度最高450℃，汽温正常值为440±5℃，最低允许值420℃。

3、汽温的控制：通过调节减温器的水量来实现，减温时开大进水门，开关进水应缓慢，以防止减温器损坏。如发现减温器损坏，应停止使用。在减温器全部投入后，汽温仍超过极限时，采取下列措施（减温器损坏判断：减温给水增加，汽温下降太快）。

3.1 调整燃烧室的运行方式，使火焰中心下移。

3.2 适当减少锅炉燃烧的过剩空气系数。

3.3 短时间降低锅炉负荷在50-70%之间。

4、汽温汽压控制：升降负荷时，应注意风煤的调整。当负荷增加，先加大引风，后加大送风，在增加给煤量；当降低负荷时，先减少给煤量，减少送风量，在减少引风量。当汽压下降后，需要恢复时应采取措施，但要防止汽压猛升，以防止安全阀动作。

四、锅炉燃烧的调整

1、在正常运行中，应根据锅炉负荷的变化，及时调整煤量和空气量。保持锅炉汽压和汽温稳定及燃烧稳定，提高锅炉效率，必须熟练掌握安全经济运行中的操作方法。在运行中，司炉要勤看煤、勤看火、勤调整、勤联系，并力求下列操作的稳定：

1.1 火床稳定

1.2 风压、炉膛负压和排烟温度应稳定。

1.3 燃烧室稳定。

1.4 汽压和汽温稳定。

1.5 汽包水位稳定（±5mm）。

1.6 负荷增减稳定。

2、燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，距煤闸0.3m处开始燃烧，至距挡渣器0.3-0.5m 处燃尽，做到不偏火、不跑火、火床平，没有漏孔及结焦异常情况。

3、在运行中，要掌握煤质量情况，燃煤的粒度一般在0-40mm，全水分一般在11%左右，煤层厚度为烟煤120-200 mm，褐煤为150-250mm之间，根据锅炉负荷及煤质进行调整。

4、调整分风室的风门，分风门的开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时进行调整，为保持燃烧正常，第一风室可以不通风。

5、在运行中，应定期活动小风室的除灰门，以防积灰。

6、为确保锅炉经济燃烧，在正常情况下，控制炉膛出口的过剩空气系数及相应烟气中的二氧化碳值。

五、锅炉排污

1、为了保持受热面清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。

1.1 连续排污，从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水盐量。

1.2 定期排污，补充连续排污不足，从锅炉下部联箱排除锅炉内的沉淀物，改善炉水品质。

2、在运行中，每班排污一次，排污量由化学值班人员确定。

2.1 每一循环回路的排污时间，当排污阀全开时不宜超过半分钟。

2.2 排污时不准同时开启两个或多个排污阀。

3、两台炉使用同一排污母管，而锅炉排污管上无逆止阀时，禁止两台炉同时进行排污。

4、排污一般程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀，排污完后，先关二次阀，后关一次阀，排污应缓慢进行，防止水冲击。如果管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后在排污。

5、在排污过程中，锅炉发生事故应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。

六、锅炉设备的运行维护

1、运行中的锅炉，由付司炉每小时对锅炉机组及辅助设备巡回检查一次，司炉每班检查两便（接班检查除外）发现问题报告班长，及时处理，应把缺陷记录在设备记录薄内。

2、每班必须检查各排气门，过热器疏水门紧急放水门的严密性。

3、应检查所有锅炉附件，对泄漏的阀门法兰应拧紧，检查炉墙钢架的情况及人孔、手孔是否泄漏，侦听炉内有无异音。

4、检查减速机，送、引风机油位是否正常，各转动机械运转正常，无异音。安全罩、

地脚螺栓不得松动。

5、各运转部位轴承温度不得超过80℃，滑动轴承不超过70℃，冷却水畅通。各油杯每班注油一次。

6、检查炉条有无损坏，挡渣器是否抬起发卡等现象等。

7、必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。

第四节：锅炉机组的停止运行

一、正常停机

1、司炉接到值长通知后，立即做停炉准备，对锅炉机组进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在设备缺陷记录薄内，以便检修。

2、停止分层给煤，根据火床情况逐渐降低负荷，将给水有自动改为手动，全面排污一次。

3、根据燃烧情况，关闭连续排污一次门。炉前存煤用完，距煤闸0.5m处燃煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣推倒灰渣斗，并继续运转一小时，以冷却炉排。

4、在停炉过程中，根据汽压，汽温与蒸汽母管解列，保持汽包水位稍高于正常水位，严密监视水位。停止进水时，开启省煤器再循环门。

5、停炉2小时后，关掉转动机械冷却水。

6、停炉后4-6小时，打开送引风机调节挡板及各个分风室风门，进行自然通风，并放水一次。

7、需要紧急冷却时，允许在关闭主汽门4-6小时，启动引风机，加强通风，并增加放水和上水的次数。

8、停炉后，当汽压降到0.15Mpa以下时，打开汽包空气门，如停炉24小时后，炉水温度降到70℃以下可根据实际情况将水全部放掉。

9、停炉后，应开启过热器疏水门。

10、停炉后，将停炉及冷却过程中操作所发现的问题记录在记录薄内。

二、锅炉热备用

1、锅炉停炉备用时，应关闭各孔门及烟道挡板，尽可能地减缓散热。严禁将停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管联通。

2、备用锅炉的设备及仪表未经值长批准，不得任意进行检修或挪用。

3、适当地降低锅炉负荷，并相应地降低炉排速度，减少送风机送风，当火面长度短于炉排全长一半时，停止给煤机，送、引风机。

3.1 关闭炉前煤挡板，并将煤闸下的燃煤推入燃烧室内，然后用煤把煤闸下挡严。

3.2 根据停炉程序的规定，关闭主汽阀，开启过热器出口联箱疏水阀。锅炉停止上水时，立即开启省煤器再循环门。

3.3 热备用期间，运行人员继续监视水位及锅炉机组各部位，并作好记录。

三、停炉后的防寒

1、冬季停炉后，必须监视锅炉各部位温度，对存有水的设备必须注意，以免冻坏设备。

2、为防止使用的锅炉冻坏，应采取下列措施：

2.1 加强室内的采暖，维持室内温度经常在5℃以上，温度较低场所尤应注意，必要时，可增加取暖设备。

2.2 备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。

2.3 如炉内有水，当炉内温度低于10℃时，应进行上水与放水，放水应在各最低点进行，必要时，可将炉水全部放掉。

第二章：锅炉机组故障处理

第一节：故障停炉

*遇有下列情况之一时应立即停止锅炉机组的运行。

1、锅炉缺水，使水位在汽鼓水位计中消失。

2、锅炉满水，使水位超过汽鼓水位计的上部可见水时。

3、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。

4、燃料在燃烧室后部的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

*发现下列情况，应尽快停止锅炉机组的运行。（停炉的时间由经理决定）

1、水冷壁管、省煤器管、过热蒸汽管或减温器泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽鼓或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧起时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

6、锅炉严重结焦而难以维持运行时。

*事故及故障停炉的操作顺序：

1、停止分层给煤。

2、停止送风机，关闭各区划风门，关闭主汽门（单炉单机运行时通知汽机后再关闭）。

3、以最大速度转动炉排将火送入灰斗，同时通知除灰人员。

4、停止引风机开大挡板，改为自然通风，打开前大炉门、各风室的小灰门及区划风门。

5、在炉墙冷却（变黑）前，不允许停止炉排。

6、其他操作可参照正常熄火、停炉及事故处理有关规定进行。

一、锅炉满水

1、满水的现象

1.1 汽鼓水位计水位高于正常水位。

1.2 低地位水位计指示正值增大。

1.3 水位表高水位信号灯明亮，闪光报警器报警。

1.4 严重时过热蒸汽温度下降。

1.5 饱和蒸汽含盐量增大。

1.6 给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.7 严重满水时蒸汽管道内发生水冲击，法兰冒汽。

2、满水的原因

2.1 给水自动调整器失灵或故障。

2.2 给水压力突然升高。

2.3 水位计、蒸汽流量、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。

2.4 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

3、满水的处理

3.1 进行水位的检查对照，冲洗水位计。

3.2 自动改为手动。

3.3 开事故放水门，放到正常水位时关闭。

3.4 如汽鼓水位计水位超过水位计上部可见水位时：

3.4.1 立即通知汽机

3.4.2 立即停止锅炉机组的运行，关闭主汽门，开启过热器出口疏水门。

3.4.3 加强放水，注意汽鼓水位出现。

3.4.4 水位正常时，向值长汇报。

二、锅炉缺水

1、缺水的现象

1.1 汽鼓水位低于正常水位。

1.2 低地位水位计指示负荷增大。

1.3低水位信号灯明亮，闪光报警器报警。

1.4 严重时过热蒸汽温度升高。

1.5 给水流量不正常的小于蒸汽流量。

2、缺水的原因

2.1 给水自动调整器失灵或故障。

2.2 水位计、蒸汽流量或给水流量指示不正确，使运行人员误判断而操作失误。

2.3 给水压力下降。

2.4 排污管道、阀门泄漏，省煤器管道破裂。

2.5 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

3、缺水的处理

3.1 汽鼓内水位降低到最低水位时：

3.1.1 进行水位计的对照和冲洗，检查指示是否正确。

3.1.2 自动给水改为手动给水，加强上水。

3.1.3 检查排污门、加药门和放水门是否泄漏。

3.1.4 给水压力降低时，立即通知汽机提高给水压力。

3.2 经过上述处理水位仍不能恢复正常时：

3.2.1 报告值长，降低出力。

3.2.2 如有泄漏处难以维持正常水位，除应加强上水外，还应做好停炉准备。

2.2.3 如水位从汽鼓水位计中消失时，立即停止锅炉机组的运行。并继续加强上水。同时进行叫水。如仍不见水位，则应停止向锅炉进水。

3.3 严重缺水时（水位在汽鼓水位计中消失），立即停止锅炉机组的运行。

3.4 并列运行时，将事故炉与运行炉解列。单炉单机运行时，通知汽机后并经汽机许可后，才能关闭主汽门。

三、汽水共腾

1、汽水共腾的现象

1.1 汽鼓水位计内水位发生急剧波动，严重时看不清水位。

1.2 过热蒸汽温度急剧下降。

1.3 饱和蒸汽含盐量增大。

1.4 严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰向外冒汽。

2、汽水共腾的原因

2.1 炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大。

2.2 没有按规定时间排污。

3、汽水共腾的处理

3.1 全开连续排污门，并开事故放水门，同时加强上水。

3.2 降低锅炉蒸发量，保持锅炉运行稳定。

3.3 开过热器疏水门。

3.4 通知汽机开启有关疏水门。

3.5 通知化验员化验水质。

3.6 当炉水质量合格后，冲洗水位计一次，缓慢增加负荷，恢复正常运行。

四、汽鼓水位损坏

1、水位计损坏的处理

1.1 将损坏的水位计解列（关闭汽、水联通门），打开放水门。

1.2 如一台水位计损坏时，找维修人员马上修复，用另一台监视水位。

1.3 如汽鼓水位计全部损坏，具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时。

1.3.1 给水自动调整器动作可靠。

1.3.2 闪光报警器好用。

1.3.3 低地位水位计及水位表指示正确，并且在4小时内曾与汽鼓水位计对照过。1.4 如给水自动调整和闪光报警器动作不够可靠，汽鼓水位计全部损坏时，只允许根据

可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。

1.5 如汽鼓水位计全部损坏，而低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。

五、炉管、水冷壁管损坏

1、炉管、水冷壁管损坏的现象

1.1 汽鼓水位迅速下降。

1.2 汽压和给水压力降低。

1.3 给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.4 排烟温度降低。

1.5 燃烧室内负压变正压。

1.6 燃烧不稳定或造成部分灭火。

1.7 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声；爆破时，有显著的响声。

2、炉管、水冷壁管损坏的原因

2.1 给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，使管内结垢腐蚀。

2.2 管子被杂物堵塞，使水循环不良，引起管壁过热产生鼓包和裂纹。

2.3 管子安装质量不良，材质不合格，焊接质量差。

2.4 锅炉负荷过低，热负荷偏斜，排污不当，造成水循环破坏。

3、炉管、水冷壁管损坏的处理

3.1 如果破坏不大，不致很快扩大，并维持正常水位，可以减低负荷短时间运行，待备用炉并列后停该炉。

3.2 损坏严重，不能维持水位时与母管解列，立即停炉。待炉内蒸汽消失后，停止引风机。

3.3 故障炉改为单独系统给水，如果不能单独给水并影响运行炉用水时，减少故障炉上水。

3.4 加强上水而不能维持水位时，停止上水。

六、省煤器管损坏

1、省煤器管损坏的现象

1.1 给水流量不正常的大于蒸汽流量，汽鼓水位下降。

1.2 省煤器烟道内有异音，省煤器出口烟温度低，温差增大（漏侧烟温低）。

1.3 从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时下部烟道漏水。

2、省煤器管损坏的原因

2.1 飞灰磨损。

2.2 给水品质不良，造成管壁腐蚀。

2.3 焊接质量不好。

2.4 管子被杂物堵塞，引起管子过热。

2.5 管子在制造、运输、安装过程中造成的缺陷。

3、省煤器管损坏的处理

3.1 由自动改为手动，加强锅炉上水，维持正常水位。

3.2 适当降低负荷，尽快使备用炉投入运行。

3.3 维持运行中，汽鼓水位迅速下降，影响其他炉给水或故障恶化时，立即停炉。3.4 保留引风机运行，以排除蒸汽和烟气。

3.5 停炉后加强上水，必要时也可用汽鼓直通给水门向锅炉进水。严禁开启省煤器再循环门。

七、过热器管损坏

1、过热管损坏的现象

1.1 过热器附近有异音。

1.2 蒸汽流量不正常地小于给水流量。

1.3 燃烧室负压减少，严重时炉门等处向外冒烟和喷汽。

1.4 过热蒸汽温度下降。

2、过热管损坏的原因

2.1 化学监督不严，汽水分离装置不良。

2.2 燃烧不正常，火焰偏斜严重（一般不超过30-40℃），火焰中心过高。

2.3 减温器漏水。

2.4 蒸汽流速过慢。

2.5 材质不合格，过热器管被杂物堵塞。

2.6 安装不当。焊接质量不良。

2.7 长期保持气温在超过最高规定值的状态下运行，使管子蠕胀。

3、过热管损坏的处理

3.1 立即报告值长。

3.2 轻微泄漏时，可适当降低蒸发量，短时间维持运行，迅速启动备用炉。

3.3 泄漏严重时，停止锅炉机组的运行。

3.4 引风机继续运行以抽出蒸汽和烟气。

八、减温器损坏

1、减温器损坏的现象

1.1 过热蒸汽温度急剧下降，含盐量升高。

1.2 严重时蒸汽管道发生水冲击。

2、减温器损坏的原因

2.1 减温器水量变化过大。

2.2 结构上有缺陷，检查质量不良。

2.3 蛇形管断裂。

3、减温器损坏的处理

3.1 降低负荷，解列减温器。

3.2 根据气温情况，提高邻炉汽温。

3.3 汽温低于425℃时，开过热器疏水门。

3.4 启动备用炉。请示值长安排时间，停炉处理。

九、蒸汽和给水管道损坏

1、蒸汽和给水管道损坏的现象

1.1 轻微时发出响声，保温层潮湿。

1.2 严重时发出显著响声，喷出汽和水。

2、蒸汽和给水管道损坏的原因

2.1 管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

2.2 蒸汽管道暖管不充分，产生水冲击。

2.3 给水质量不良，造成管壁腐蚀。

2.4 给水系统运行不正常，压力波动太大，水冲击和振动严重。

3、蒸汽和给水管道损坏的处理

3.1 给水管道轻微泄漏能保证给水，不致扩大事故，可维持运行，尽快投入备用炉。

3.2 给水管道爆破应，应与系统解列；无法维持正常水位时，应立即停炉。

3.3 汽管道轻微泄漏时，不致扩大事故，应尽快投入备用炉。

3.4 汽管道爆破无法维持正常汽压时，立即停炉。

3.5 汽管道爆破时，应尽快与系统解列。

十、锅炉管道水冲击

1、锅炉管道水冲击的现象

1.1 给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳；蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表不稳。

1.2 管道有水冲击响声，严重时管道振动。

2、锅炉管道水冲击的原因

2.1 给水压力或给水温度剧烈变化。

2.2 给水管道上逆止门动作不正常。

2.3 给水管道充水时，没有排尽空气，给水流量过大。

2.4 减温器过水量过小，使给水汽化，

2.5 冷炉上水过快，水温过高。

2.6 锅炉点火时，蒸汽管道暖气不充分，疏水未排尽。

3、锅炉管道水冲击的处理

3.1 当给水管道冲击时，适当控制减少给水。

3.2 表面式减温器发生水冲击时，可关闭入口门后再缓慢开启，如不能消除时，可暂时解列。

3.3 蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温器入口门，开过热器疏水门。

3.4生火时管道内发生水冲击时：

3.4.1开启系统的空气门。

3.4.2检查管道支架、吊架。

3.4.3省煤器冲击时检查给水及省煤器出口水温。

3.4.4蒸汽系统冲击时停止减温，开蒸汽管道疏水门。

3.4.5延长暖管及升压时间。

3.5并列时发生水冲击应停止并列。

3.6汽水管道水击消除后，应检查支、吊架的情况并及时处理。

十一、负荷骤减

1、负荷骤减的现象。

1. 1 汽压急剧上升，安全门动作。

1. 2 蒸汽流量减少。

1. 3 汽鼓水位瞬间下降而后上升。

1. 4 给水流量下降。

2、负荷骤减的原因

2.1 汽轮机突然甩负荷

2.2 酒精突然停止用汽。

3、负荷骤减的处理

2. 1 立即减少引风量、送风量和给煤量。

3.2 根据汽、水流量保持水位。

3.3 开过热器疏水门、对空排气门。

3.4 根据汽温情况，减少或停止减温。

十二、烟道再燃烧

1.烟道再燃烧的现象。

1.1排烟温度急剧增高。

1.2热风温度不正常地升高。

1.3烟道及燃烧室内负压剧烈变化，向外喷烟喷火。

2烟道再燃烧的原因。

2.1燃烧调整不当，炉膛负压过大，将来燃尽的燃料带入烟道内积存。

2.2低负荷运行时间过长，烟汽流速过低，使烟道内堆积大量可燃物。

3.烟道再燃烧的处理

3.1发现烟道尾部再燃烧，排烟温度不正常升高时应立即停炉，关闭引风机挡板严禁通风。

3.2关闭所有看火门、检查门、保持炉内严密。

3.3如有条件可向烟道内进行蒸汽或给水消防。

3.4待排烟温度下降后，打开检查孔，确认不再燃烧后通风5—10分钟，清除燃烧灰垢后，听从职长命令从新启炉。

十三、厂用电全停

1厂用电全停现象。

1.1电压表、电流表指示回零。

1.2电动机全停。

1.3除事故照明外，其他照明灯全灭。

1.4给水压力到零，水位下降。

1.5汽压急剧升高，安全门动作，蒸汽流量减少。

2.厂用电全停的处理。

2.1将各电动机开关归于停止位置，作好启动准备。

2.2关闭送风机挡板，注意保持锅炉水位正常。

2.3所有自动改为手动控制。

2.4当主蒸汽温度低于390℃时，开启过热器疏水门。

3.5报告值长，待令启动。

十四、系统冲击

1、系统冲击的现象

1.1 蒸汽流量下降。

1.2 汽鼓压力急剧上升，安全门动作。

1.3 汽鼓水位先低后高。

1.4 电压表指示瞬间增大，照明灯发亮。

2、系统冲击的处理

2.1 报告值长

2.2 汽压超过规定时，瞬时间停止炉排，关小送风挡板，保持锅炉负压。

2.3 开启过热器出口疏水门及排汽门。

2.4 所有自动改为手动，保持汽温、水位正常。

2.5 如汽鼓压力超过极限，安全门未动作，以手动使安全门动作。

2.6 事故解除后可按正常操作。

十五、炉排卡住

1、炉排卡住的现象

1.1 炉排安全弹簧跳动或安全销折断。

1.2 电机电流过大。

1.3 炉排停止。

2、炉排卡住的原因

2.1 炉排断裂，边夹板脱落。

2.2 煤中有金属物卡住炉排。

2.3 大轴缺油磨损。

2.4 检修、安装、质量不良、炉排跑偏。

2.5 炉排链子太松，与主轴轮咬合不好。

2.6 燃烧调整不当，使炉排过热烧坏。

3、炉排卡住的处理

3.1 立即停止给煤机，联系临炉增加负荷。

3.2 手动倒转炉排（不超过100mm）,同时检查炉排卡住的原因。

3.3 如果安全销折断，更换安全销。

3.4 经倒转炉排后，如果正常，继续运行，如无效立即通知检修人员处理。

3.5 检修人员处理无效时，停炉。

十六、燃烧室炉墙及吊碹损坏

1、燃烧室炉墙及吊碹损坏的现象

1.1 灰斗内有砖块。

1.2 炉墙、支架过热，墙皮发热。

1.3 燃烧室大量漏风。炉膛变正压向外冒烟。

2、燃烧室炉墙及吊碹损坏的原因

2.1 检修后烘炉不当，升火方式不正确。

2.2 耐火材料质量不好。

2.3 炉墙吊碹施工质量不良。

2.4 燃烧室结构不合理，热强度过高，水冷壁面积过小，吊碹冷却不充分。

2.5 负压炉经常正压运行。

2.6 燃烧调整不当，火焰冲刷炉墙。

3、燃烧室炉墙及吊碹损坏的处理

3.1 发现有缺陷时，进行详细检查。

3.2 炉墙或吊碹损坏时，适当增加空气量。损坏不大时，采取冷却措施，维持运行。

3.3 降低蒸发量，降低燃烧强度。

3.4 如损坏很大时，炉墙、炉架温度不正常地升高时，应立即停炉。

十七、风机故障

1、风机故障的现象

1.1 风机处有冲击、摩擦、不正常的响声。

1.2 轴承温度升高，电流表指示摆动。

1.3 风机振动，串轴过大。

2、风机故障的原因

2.1 叶片磨损或脱落造成不平衡引起振动。

2.2 烟气带水使叶片腐蚀积灰。

2.3 风机或电机地脚螺栓松动。

2.4 润滑油质量不良，油良不足，冷却水中断。

2.5 轴承、转子等制造和检修质量不良。

3、风机故障的处理

3.1遇有下列情况，立即停止风机运行

3.1.1 风机发生强烈振动，立即停止风机的运行。

3.1.2 轴承温度超过80℃。

3.1.3 电动机温度过高，超过允许极限。（手不能耐受三秒钟）3.1.4 风机、电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。3.1.5 电气设备故障须停止风机时。

3.2 遇有下列情况通知检修处理。

3.2.1 电动机有异音，电流表摆动大。

3.2.2 风机、电动机振动大。

3.2.3 风机、电机轴瓦温度超过正常时。

3.2.4 电动机自动跳闸，经检查无异常，启动后仍不正常时。

3.2.5 电动机超过最高允许温度，温度异常升高时。

锅炉工考试试卷(含答案)

锅炉工考试试卷一、选择题（每题2分共30分） 1、锅炉轻微缺水时，应（）。 A.开大给水调节阀，迅速向锅炉给水 B.停止供给燃料，减少送风和引风，迅速向锅炉给水 C.减少供给燃料，减少送风和引风，减弱燃烧，开大给水调节阀，缓慢地向锅炉给水 D.请示领导停炉 2、锅炉升压时的排污操作，要保证锅炉水位不低于水位表的（）。 A.最低安全水位 B.正常水位 C.极限安全水位 D.高水位 3、阀门常见的故障不包括（）。 A.超过整定压力值不起跳 B.渗漏 C.阀体破裂 D.阀杆扳不动 4、管道和支架完好程度检查不包括（）。 A.是否定期保养 B.管子与支架是否离位 C.支架是否有严重氧化、腐蚀现象 D.管子与支架是否在同一承重面上 5、哪一项不是锅炉缺水时的现象（）。 A.水位在最低安全水位边缘，通过叫水可看到水位波动 B.水位低于最低安全水位，叫水后仍无水位波动 C.水位警报器发出缺水警报 D.水位在最低安全水位边缘，通过叫水可看到水位波动剧烈 6、离心泵运转时不出水的直接原因可能是（）。 A.管道堵塞 B.水泵空转 C.转速太高 D.转速太低

7、锅炉转动设备检查不包括（）。 A.转动设备是否完好无损 B.地脚螺栓及其他紧固螺栓有无松动现象 C.设备表面是否有灰尘 D.润滑油油质和油位 8、关于定期排污的注意事项描述错误的是（）。 A.排污前将锅炉水位调至稍高于正常水位。 B.本着“勤排、少排、均匀排”的原则。 C.排污要在低负荷时进行。 D.排污操作要缓慢、连续进行。 9、为防止省煤器损坏，应该（）。 A.提高排烟温度，防止产生低温腐蚀 B.降低排烟温度，防止烧损管壁 C.降低烟气温度，防止腐蚀管壁 D.降低烟气流速 10、处理满水事故时，（）是正确的操作。 A.调整给水自动调节器 B.调整给水阀开启位置 C.开启排污阀缓慢放水，使水位降到正常水位线 D.全开排污筏快速放水，使水位降到正常水位线的表现 11、锅筒的作用为（）。 A、净化蒸汽，组成水循环回路和蓄水 B、汇集或分配多根管子中的工质 C、在炉膛内壁上吸收高温辐射热量，提高锅炉产汽量 D、组成水循环，保证锅炉安全运行 12、锅炉爆管后，应做（）处理。 A.更换整根管子 B.弥补爆破口 C.更换爆口段管子 D.封焊爆口 13、当蒸汽锅炉压力上升到到工作压力的（）时，应进行暖管，防止送汽

锅炉水处理理论试题库(答案)

工业锅炉水处理理论试题库（答案）二填空（每题1 分,共计20 分）《规则》部分 1．《锅炉水处理监督管理规则》规定：使用锅炉的单位应根据锅炉的（数量）、参数、水源情况和水处理（方式），配备专（兼）职水处理管理操作人员。 2．《锅炉水处理监督管理规则》规定：锅炉水处理人员须经过（培训）、考核合格，并取得（安全监察机构）颁发的相应资格证书后，才能从事相应的水处理工作。 3．《锅炉水处理监督管理规则》规定：使用锅炉的单位应根据锅炉的参数和汽水品质的要求，对锅炉的原水、（给水）、锅水、（回水）的水质及（蒸汽）品质定期进行分析。4．《锅炉水处理监督管理规则》规定：安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造成严重（结垢）或（腐蚀）的锅炉使用单位，市、地级安全监察机构有权要求（限期改正）或按有关规定进行处理。5．制定《锅炉水处理监督管理规则》的目的是为了“防止和减少由于（结垢）或（腐蚀）而造成的事故，保证锅炉的安全经济运行” 。 6．制定《锅炉水处理监督管理规则》的依据是（《特种设备安全监察条例》）。 7．未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂，不得生产、销售、（安装）和（使用）。8．锅炉清洗单位必须获得省级以上（含省级）（安全监察机构）的资格认可，才能从事相应级别的（锅炉）清洗工作。 9．锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分，安全监察机构派出人员在参加锅炉安装总体验收时，应同时审查水处理设备和系统的安装技术资料和（调试）报告，检查其安装质量和水质。（水质）验收不合格的不发锅炉使用登记证。 10．安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造成严重（结垢）或（腐蚀）的锅炉使用单位，市、地级安全监察机构有权要求限期改正或按有关规定进行处理。 11．锅炉水处理的检验一般应结合锅炉（定期）检验进行。检验内容包括：水处理设备状况以及设备的（运行操作）、管理等情况。 12．锅炉取样装置和取样点应保证取出的水汽样品具有（代表性）。 13．其它部门或行业颁发的与《锅炉水处理监督管理规则》相抵触的规定或文件（无效）。14．锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替正常的（水处理）工作。 15．使用锅炉的单位应结合本单位的（实际）情况，建立健全规章制度。无机化学部分 16．在盐酸中溶解很少，基本无气泡，加入10%氯化钡后,生成大量白色沉淀物的垢样是（硫酸盐垢）。 17．加稀盐酸可缓慢溶解，溶液呈黄绿色，加硝酸能较快溶解溶液呈黄色的垢样是（氧化铁垢）。18．在5% 盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量气泡的垢样是（碳酸盐垢）。19．在盐酸中不溶解，加热后其它成分缓慢溶解，有透明砂粒沉淀物，加入1%HF 可有效溶解的垢样是（硅酸盐垢）。 20．中和反应是指一般把酸和碱作用生成（盐）和（水）的反应称为中和反应。 21．质量守恒定律是指反应前参加反应的各物质的（总质量）等于反应后生成物的（总质量）。22．溶度积定义为：在难溶电解质的饱和溶液中，有关（离子浓度）的乘积在（一定温度）下是一个常数。 23．影响化学反应速度的外界主要因素有：（浓度）、温度和（催化剂）等。24．燃料在锅炉中的燃烧属于（化学）变化。 25．水在锅炉中受热变成蒸汽属于（物理）变化。26．水是一种极性分子，是一种很好的极性溶

35t锅炉工艺操作规程

编号：JT/ZY-JC-10 35T锅炉工段作业指导书编写：王尚明审核：陈守山审批：林祥权发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日

1. 目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。 2. 范围使用于35 t/h锅炉所有操作人员。 3. 职责 3.1 车间监督本作业指导书的执行情况。 3.2 工段负责落实考核。 3.3 主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。 4. 三十五吨混燃炉操作规程 4.1 任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。 4.2 工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430— 450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。 4.3 工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C?450C，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。 4.4 工艺指标

锅炉考试试题A卷带答案

库车电厂二期培训锅炉考试试题（ A卷）一、填空题（每空1分，计 10 分） 1、目前我国火力发电厂主要采用高压、超高压和锅炉。 2、煤的组成成分中发热量最高的元素是。 3、煤的元素分析成分包括五种元素和两种成份。 4、库车二期 B-MCR工况下额定蒸汽温度是℃，给水温度是℃。 5、根据省煤器出口工质的状态，库车二期采用的是式省煤器。 6、库车二期采用的是型式空预器。 7、库车二期蒸发系统循环方式是循环。 8、根据工作转速库车二期是磨煤机。二、选择题（每题2分，计18 分） 1、锅炉各项损失中，损失最大的是（） A、排烟热损失 B、化学未完全燃烧热损失 C、散热损失 D、机械未完全燃烧热损失 2、我国电厂锅炉系列中，与300MW凝汽式汽轮发电机组配套的是（） A．蒸发量为410t/h的高压锅炉 B．蒸发量为1025t/h的亚临界压力锅炉 C．蒸发量为670t/h的超高压锅炉 D．蒸发量为2000t/h左右的超临界锅炉 3、煤按（）进行分类，可分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤。（A）发热量（B）硫分； (C)灰分；（D）挥发分； 4、锅炉使用的风机有（）。 (A)送风机、引风机、一次风机、排粉机、密封风机；（B）点火增压风机； (B)引风机、送风机；（D）轴流风机、离心风机。 5、锅炉煤灰的熔点主要与灰的（）有关。 (A）硬度（B）物理形态；（C）组成成分（D）可磨性。 6、当火焰中心位置降低时，炉内（）。 A、辐射吸热量减少，过热汽温升高； B、辐射吸热量增加，过热汽温降低； C、对流吸热量减少，过热汽温降低； D、对流吸热量减少，过热汽温降低。

7、影响锅炉受热面磨损最严重的因素是（）。 A、飞灰颗粒大小； B、飞灰浓度； C、飞灰性质； D、烟气流速。 8、直吹式制粉系统中，磨煤机的制粉量随（）变化而变化。 A、锅炉负荷； B、汽轮机负荷； C、压力； D、锅炉流量。 9、随着锅炉额定蒸发量的增大，排污率（）。 A、增大； B、减少； C、相对不变； D、与蒸发量无关。三、判断（每空 2分，计12 分） 1、中速磨排出的石子煤应该算作一项固体未完全燃烧热损失。（） 2、由于煤的不完全燃烧而生成的还原性气体，会使锅炉受热面结焦加剧。（） 3、煤的哈氏可磨性系数HGI数值越小，该煤就越容易磨制。（） 4、过热器的热偏差主要是受热面吸热不均和蒸汽流量不均、及设计安装时结构不均所造成的。（） 5、逆流布置的换热器传热温差相对较小，传热效果相对较差，安全性差。（） 6、连续排污是排出水渣和铁锈；定期排污是排出炉水中高含盐量炉水。（）四、分析题（每题8分，计40 分） 1、何谓燃烧系统？简述其主要设备 2、何谓挥发份V daf？挥发分的组成成分主要有哪些？说明其特点。 3、为什么省煤器要装再循环管? 4、尾部受热面低温腐蚀是怎样产生的？防止低温腐蚀的方法有哪些？ 5、库车二期蒸汽温度的调节设备及系统分哪几类？五、计算题（ 10 分） 1、某电厂锅炉性能考核试验中，测得炉膛出口RO2=17 %，O2 = 4 %，锅炉排烟处O2= 7 % 求：1）用近似公式求锅炉炉膛出口的处过量空气系数？ 2）求对流烟道总漏风系数？六、识图题（ 10 分） ( 1）请写出右图系统名称（2分）（2）请写出图标4、5、11设备名称（3分）（3）请写出右图一次风流程（5分）

锅炉原理习题参考答案

《锅炉原理》习题库参考答案第一章基本概念 1. 锅炉容量：指锅炉的最大长期连续蒸发量，常以每小时所能供应蒸汽的吨数示。 2. 层燃炉：指具有炉箅（或称炉排），煤块或其它固体燃料主要在炉箅上的燃料层内燃烧。 3. 室燃炉：指燃料在炉膛空间悬浮燃烧的锅炉。 4. 旋风炉：指在一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子，气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，而较粗的煤粒则贴在筒壁上燃烧。筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并使灰渣熔化形成液态排渣。 5. 火炬―层燃炉：指用空气或机械播撒把煤块和煤粒抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式的炉子。 6. 自然循环炉：指依靠工质自身密度差造成的重位压差作为循环推动力的锅炉。 7. 多次强制循环炉：指在循环回路中加装循环水泵作为主要的循环推动力的锅炉。 8. 直流锅炉：指工质一次通过蒸发受热面，即循环倍率等于一的锅炉。 9. 复合制循环炉：指在一台锅炉上既有自然循环或强制循环锅炉循环方式，又有直流锅炉循环方式的锅炉。 10. 连续运行小时数：指两次检修之间运行的小时数。 11. 事故率＝%100?+事故停用小时数总运行小时数事故停用小时数； 12. 可用率＝ %100?+统计期间总时数备用总时数运行总时数； 13. 钢材使用率: 指锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材的吨数。

一、基本概念 1. 元素分析：指全面测定煤中所含全部化学成分的分析。 2. 工业分析：指在一定的实验条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数的过程。 3. 发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。 4. 结渣：指燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分一般处于熔化或软化状态，具有粘性，这种粘性的熔化灰粒，如果接触到受热面管子或炉墙，就会粘结于其上，这就称为结渣。 5. 变形温度：指灰锥顶变圆或开始倾斜； 6. 软化温度：指灰锥弯至锥底或萎缩成球形； 7. 熔化温度：指锥体呈液体状态能沿平面流动。二、问答题 1. 煤的元素分析成分有哪些？答：煤的元素分析成分包括：碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分。 2. 煤的工业分析成分有哪些？答：煤的元素分析成分包括：水分、挥发分、固定碳和灰分。 3. 挥发性物质包括一些什麽物质？答：挥发性物质主包括：各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，此外，还有少量的氧、二氧化碳、氮等不可燃气体。

燃煤锅炉型号和参数的代表符号

锅炉型号和参数符号意义工业锅炉产品共分三大类：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉 1、蒸汽锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即: △△△××－××／×××－××123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定蒸发量（t/h）4——额定蒸汽压力 5——过热蒸汽温度（饱和蒸汽不标）6——燃料种类 2、热水锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即： △△△××－××／×××－×× 123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定热功率（MW）4——允许工作压力（热水）Mpa 5——出水温度/进水温度℃6——燃料种类锅炉形式代号锅壳锅炉水管锅炉锅炉型式代号锅炉型式代号立式水管LS 单锅筒立式DL 卧式外燃WW 单锅筒纵置式DZ 立式火管LH 单锅筒横置式DH 卧式内燃WN 双锅筒纵置式SZ 双锅筒横置式SH 强制循环式QX

燃烧方式代号燃烧方式代号燃烧方式代号固定炉排G 振动炉排Z 固定双层炉排 C 下饲炉排 A 活动手摇炉排H 沸腾炉排 F 链条炉排L 半沸腾炉排 B 往复炉排W 室燃炉S 抛煤机P 旋风炉X 倒转炉排加抛煤机 D 燃料种类代号燃料种类代号燃料种类代号Ⅰ类劣质煤LⅠ木柴M Ⅱ类劣质煤LⅡ稻糠 D Ⅰ类无烟煤WⅠ甘蔗渣G Ⅱ类无烟煤WⅡ柴油YC Ⅲ类无烟煤WⅢ重油YY Ⅰ类烟煤AⅠ天然气QT Ⅱ类烟煤AⅡ焦炉煤气QJ Ⅲ类烟煤AⅢ液化石油气QY 褐煤H 油母页岩YM

贫煤P 其他燃料T 型煤X 3、有机热载体炉分液相炉和气相炉两类，有机热载体炉产品型号由二部分组成，二部分之间用短横线相连，即： △△△－△△ 12345 1——炉类型代号2——燃烧设备代号 3——炉体安置型式代号4——额定热功率：KW 5——燃料代号炉类型代号按表1的规定表1 炉类型代号有机热载体炉类型代号液相炉Y 气相炉Q 燃烧设备代号按表2的规定表2 燃烧设备代号燃烧设备代号链条炉排L 抛煤机炉排P 其他炉排G 油燃烧器Y 气燃烧器Q 炉体安置型式代号按表3的规定表3 炉体型式代号在机热戴本炉体安置型式代号立式L

燃气锅炉操作手册教学提纲

30t/h尾气锅炉操作手册

1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -

锅炉专业考试题库答案

锅炉专业考试题库理论部分： —、填空题：安全部分： 1.消防工作的方针是（预防为主），（防消结合）。 4.生产现场禁火区内进行动火作业，应同时执行(动火工作票制度)。 5.工作延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发(工作票)，并注明(原因)。 8.安全电压额定值的等级为：（42）伏、（36）伏、（24）伏、（12）伏、（6）伏 10.工作票不准任意涂改。涂改后上面应由（签发人或工作许可人）签名或盖章，否则此工作票应无效。 11.许可进行工作前，应将一张工作票发给（工作负责人），另一张保存在（工作许可人处）。 12.全部工作结束后，工作人员退出工作地点，工作负责人和运行班长或值长应在工作票上（签字注销）。注销的工作票应送交所属单位的领导。工作票注销后应保存（三个月）。 13.工作如不能按计划期限完成，必须由工作负责人办理工作（延期手续）。 14.在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过（1.5）

米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。。较大的工具应用绳栓在牢固的构件高处作业应一律使用（工具袋）15. 上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 16.在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面(通行或逗留)，工作地点下面应有(围栏或装设其他保护装置)，防止落物伤人。钳工部分： 1、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用（加接长杆）的方法。 2、水平仪的读数方法有（相对）读数法和（绝对）读数法。 3、工艺基准按其作用可分为（装配）基准、（测量）基准、（定位）基准、（工序）基准。 4、测量方法的总误差包括（系统）误差和（随机）误差。 5、划线作业可分两种即（平面划线）；（立体划线）。 6、锉刀的齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。 7、锉刀分（普通锉）；（特种锉）；（什锦锉) 三类。 8、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（锉配）。 9、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。 11、麻花钻头主要由几部分构成（柄部）；（颈部）；（工作部分）。 12、用丝锥加工内螺纹称为（攻丝）用板牙套制外螺纹称为（套

T蒸汽锅炉技术规范书

T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

35T蒸汽锅炉技术规范书一、总述平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。二、燃料要求煤质成份给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。四、35T循环流化床锅炉相关参数额定蒸汽压力：额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。

3）水冷壁系统全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道

《锅炉原理》课程考试试题

试题答案、及评分细则一、名词解释 1. 锅炉容量……锅炉的最大连续蒸发量，以每小时所能供应的蒸汽的吨数表示 2. 燃料的发热量……单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量 3. 折算成分……燃料中对应于每4190kj/kg(1000kcal/kg)发热量的成分。 4. 标准煤……规定以低位发热量为=29310 kj/kg(7000kcal/kg)的煤作为标准煤 5. 理论空气量……1kg 6. 应用基（收到基）燃料完全燃烧又没有剩余氧存在，此时所需的空气量。 7. 过量空气系数……实际供给的空气量V(Nm 3/kg)与理论空气量V 0(Nm 3/kg)的比值。 8. 漏风系数……相对于1kg 燃料而言，漏入空气量与理论空气量的比值。 9. @ 10. 理论烟气容积……燃料燃烧时供以理论空气量，而且又达到完全燃烧，此时烟气所具有的容积。 11. 锅炉机组的效率……锅炉有效利用的热量与1kg 燃料带入的热量的比值 12. 飞灰系数……排烟所携带的飞灰中灰量占入炉总灰量的份额 13. 排渣率……灰渣中灰量占入炉总灰量的份额 14. 计算燃料消耗量……在进行燃料燃烧计算中，假定燃料是完全燃烧的，实际上1kg 燃料中只有(1-q 4/100)kg 燃料参与燃烧反应，因而实际燃烧所需空气容积和生成的烟气容积均相应减少。为此，在计算这些容积时，要考虑对燃料量进行修正，修正后的燃料量叫 15. 煤粉细度……表示煤粉粗细程度的指标，取一定数量的煤粉试样，在筛子上筛分，设ag 留在筛子上，bg 经筛孔落下，则用筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比来表示煤粉细度：%100?+= b a a R x 16. 燃料的可磨性系数……将质量相等的标准燃料和试验燃料由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉时，消耗能量的比值 17. 钢球充满系数……球磨机内装载的钢球容积占筒体容积的百分比 18. 磨煤出力……单位时间内，在保证一定的煤粉细度的条件下，磨煤机磨制的原煤量。 19. 干燥出力……单位时间内，磨煤系统能将多少煤由最初的水分W y 干燥到煤粉水分W mf 20. / 21. 着火热……将煤粉气流加热到着火温度所需的热量 22. 汽温特性……指汽温与锅炉负荷（或工质流量）的关系 23. 热偏差……并列管子中，单位工质吸热不均（或焓增不等）的现象 24. 高温腐蚀……也叫煤灰腐蚀，高温积灰所产生的内灰层，含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁、铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用，便生成碱金属的硫酸盐。熔化或半熔化的碱金属硫酸盐复合物对过、再热器的合金钢产生强烈的腐蚀。在540~620℃开始发生，700～750℃腐蚀速度最大。 25. 理论燃烧温度……在绝热状态下，燃烧所能达到的最高温度。也就是在没有热量交换的情况下燃料燃烧时所放出的热量全部用来加热燃烧产物所能达到的温度。 26. 炉膛的断面热强度……炉膛断面单位面积上的热功率 27. 运动压头……自然循环回路的循环推动力（由下降管中的工质柱重和上升管中工质柱重之差） 28. 循环流速……循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度 29. 质量含汽率……流过某截面的蒸汽质量流量D 与流过工质的总质量流量G 之比，用x 表示x=D/G 30. 截面含汽率……蒸汽所占截面面积F ”与管子总截面面积F 之比 31. … 32. 循环倍率……进入上升管的循环水量与上升管出口汽量之比 33. 循环停滞……当受热较弱管子的水流量相当于该管子所产生的蒸汽量时，这种工况 34. 蒸汽清洗……用含盐低的清洁水与蒸汽接触，使已溶于蒸汽的盐转移到清洁水中，从而减少蒸汽中的溶盐。 35. 锅炉排污……为保证炉水的含盐浓度在限度内，将部分含盐浓度较高的炉水排出，并补充一些较清洁的给水。 36. 虚假水位……汽包水位的升高不是由于汽包内存水增多，而是由于汽压突降使水面下存汽量增多，而使水位胀起，这种水位升高叫虚假水位 37. 飞升曲线……当发生扰动时，锅炉汽温并不会突变，而有一段时滞，汽温的变化不是阶跃而是由慢到快，然后

锅炉原理试题库

《锅炉原理》习题库参考答案第一章基本概念 1. 锅炉容量：指锅炉的最大长期连续蒸发量，常以每小时所能供应蒸汽的吨数示。 2. 层燃炉：指具有炉箅（或称炉排），煤块或其它固体燃料主要在炉箅上的燃料层内燃烧。 3. 室燃炉：指燃料在炉膛空间悬浮燃烧的锅炉。 4. 旋风炉：指在一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子，气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，而较粗的煤粒则贴在筒壁上燃烧。筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并使灰渣熔化形成液态排渣。 5. 火炬―层燃炉：指用空气或机械播撒把煤块和煤粒抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式的炉子。 6. 自然循环炉：指依靠工质自身密度差造成的重位压差作为循环推动力的锅炉。 7. 多次强制循环炉：指在循环回路中加装循环水泵作为主要的循环推动力的锅炉。 8. 直流锅炉：指工质一次通过蒸发受热面，即循环倍率等于一的锅炉。 9. 复合制循环炉：指在一台锅炉上既有自然循环或强制循环锅炉循环方式，又有直流锅炉循环方式的锅炉。 10. 连续运行小时数：指两次检修之间运行的小时数。 11. 事故率＝ %100?+事故停用小时数总运行小时数事故停用小时数； 12. 可用率＝%100?+统计期间总时数备用总时数运行总时数； 13. 钢材使用率: 指锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材的吨数。第二章一、基本概念 1. 元素分析：指全面测定煤中所含全部化学成分的分析。 2. 工业分析：指在一定的实验条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数的过程。

3. 发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。 4. 结渣：指燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分一般处于熔化或软化状态，具有粘性，这种粘性的熔化灰粒，如果接触到受热面管子或炉墙，就会粘结于其上，这就称为结渣。 5. 变形温度：指灰锥顶变圆或开始倾斜； 6. 软化温度：指灰锥弯至锥底或萎缩成球形； 7. 流动温度：指锥体呈液体状态能沿平面流动。二、问答题 1. 煤的元素分析成分有哪些？答：煤的元素分析成分包括：碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分。 2. 煤的工业分析成分有哪些？答：煤的元素分析成分包括：水分、挥发分、固定碳和灰分。 3. 挥发性物质包括一些什麽物质？答：挥发性物质主包括：各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，此外，还有少量的氧、二氧化碳、氮等不可燃气体。第三章一、基本概念 1. 理论空气量:1kg燃料完全燃烧时所需要的最低限度的空气量称为理论空气量。 2. 过量空气系数:实际空气量和理论空气量之比。 3. 理论烟气量：当实际参加燃烧的湿空气中的干空气量等于理论空气量，且1kg 的燃料完全燃烧时产生的烟气量称为理论烟气量。 4. 实际烟气量：供给的空气量大于理论空气量，且使1kg燃料完全燃烧时产生的烟气量。 5. 理论空气、烟气焓：在定压条件下，将1kg 燃料所需的空气量或所产生的烟气量从0加热到t℃时所需要的热量。 6. 锅炉有效利用热：指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。 7. 正平衡法：直接确定输入锅炉的热量和锅炉的有效利用热，然后利用锅炉热效率定义式计算锅炉热效率的方法。 8. 反平衡法：通过确定锅炉的各项热损失，计算锅炉热效率的方法。

不同型号燃煤锅炉的具体参数

燃煤锅炉就是燃料为煤炭的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中释放热量，把热媒水加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。以前，工业生产的主力军是燃煤锅炉。但是随着居民生活水平的提高，环保意识的增强以及国家大力提倡节能减排等，燃煤锅炉因运行过程中产生大量的废气、废烟等而被禁止使用。但是基于我国的资源现状，少数地区没有生物质或者天然气等燃料供应，所以仍然允许新建燃煤锅炉。据了解，燃煤锅炉参数范围广，产品容量1 - 100吨均可制造。同时燃煤锅炉优化燃烧设备和燃烧室结构，设计出强化煤燃烧、燃尽的技术，烟道尾部采用烟气净化技术，以减少燃料不完全燃烧带来的污染。燃煤锅炉主要分成两种炉型：1.循环流化床锅炉，煤种适应性广，效率高，可达89%以上，且低氮环保；2.链条炉排锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备投资较低，操作方便，负荷调整范围宽。下面给大家介绍一下不同型号燃煤锅炉的具体参数：链条炉排锅炉：

循环流化床锅炉：选购一台燃煤锅炉设备，价格也是很多锅炉需求企业比较关心的问题，俗话说一分价钱一分货，质量过硬的燃煤锅炉不但能为您的生产运营节省成本、时间，而且也能有效地提高生产效率。但是燃煤锅炉的价格受锅炉本体的规格，型

号，以及所需配置的锅炉辅机等因素影响，价格不能一概而论，大家可根据自己的需求询问专业的锅炉厂家。中正锅炉的燃煤锅炉具有出力足、排放低、节能佳的技术优势，自动化程度高，率先实现了燃料供应、出灰、出渣机械化，更重要的是，定制的燃煤锅炉系统热效率比行业常规锅炉系统高5%以上。燃煤锅炉燃料适应性广：循环流化床可适用煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料；链条式燃煤锅炉可适用如烟煤、贫煤、无烟煤等，可广泛应用于各行各业。

35t锅炉题答案

一、我厂35t/h开工锅炉前、后拱的作用？一个是使进入炉膛的燃料得到干燥并保证进入炉膛的燃料及时着火；另一个是促进炉膛内可燃气体和空气混合，确保燃料完全燃烧,减少热损失。二、我厂35t/h开工锅炉的燃烧、水位、汽温、汽压的调整？锅炉水位的调整：1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽包正常水位（±20mm）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。本炉的0水位在汽包中心线下-150mm处。2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。3. 经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳或低于4.6MPa时，应及时联系有关人员进行调整。4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽包水位计的指示准确。当汽包水位调整至±50mm时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。5、锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。6. 若给水流量调节动作失灵，应改为手动调整给水，并通知仪表人员消除所发现的问题。燃烧调节：1.我厂链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。2. 当锅炉负荷增加时，应先增加引风量、送风量，然后增加给煤量，减少负荷时，应先减少给煤量，然后减少送、引风量和炉排速度。3炉排速度的调整，应根据煤种的变化维持适当的厚度，保持火床平齐、燃烧均匀。4. 两侧煤闸板的开度，应力求相同。应按炉排的宽度，保持火床齐平，燃烧均匀。汽压调节：正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。汽温调节：1、当汽温发生变化时，应相应地调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整中不允许猛增、猛减。2、减温器在运

锅炉点检员试题库

锅炉点检员试题库 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

锅炉点检员试题库一、填充题 1、行灯电压不准超过36? 伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12 伏。 2、在离地面m以上的地点检修时，都视为高空作业，工作人员应系好安全带，并将其固定于牢固的地方。 3、起吊用钢丝绳必须固定于牢固的地方，钢丝绳安全系数不得小于6?。 4、转动机械设备运行中其油位应保持在1/3～2/3内，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃。 5、氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置，并且其之间距离不小于 8? m。 6、安全门校验时，起跳压力允许误差为±﹪；回座压力允许为起跳压力的93﹪～96﹪，最低不低于起跳压力的90﹪。 7、管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。 8、检修过程中发现风道、烟道壁厚磨损达1/2时应更换。 9、风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过1/3时，应进行（焊补）或（挖补叶片）。超过原厚度的1/2时，则要（更换新叶轮）。 10、转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。 11、校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于6mm。 12、超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的倍。 13、按《电力工业监察规程》的有关规定，水压试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过～ min；

14、20#钢与45#钢比较，20#的机械强度低，塑性、韧性高，冷加工性能好。 15、按水循环方式的不同，锅炉可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。 16、水冷壁换管时，必须注意防止灰渣或工具掉入管子中。 17、减温器分为表面式和喷水式两种。 18、离心式风机是利用惯性离心力原理对气体做功的。 19、汽包身是钢板热卷焊接而成，其焊缝分为纵焊缝和环焊缝。 20、锅炉蒸汽参数一般指过热器出口处的蒸汽参数，其中有蒸汽压力和蒸汽温度。 21、汽包检修工作完毕，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在汽包中，使可关闭人孔门。 22、承压部件中的管座不应设在管道的弯曲部位。 23、大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为零位。 24、水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过水冷壁管外径者，应拉回复位。 25、空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取加强管接头。 26、锅炉的通风方式分为自然通风和机械通风两种。 27、泵和风机是把（机械能）转变为流体的动能和势能的一种动力设备。 28、机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。 29、集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机进口处的阻力尽量减小。 30、滑动轴承常见的故障现象有：轴承温度高，润滑油温度高，振动加剧。 31、45号钢常用来制作转动机械轴和齿轮。