氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件
1、料液条件136.一611.二988
物料名称：氯化钙
初水分: 约80%
终水分: 5%
蒸发量： 250Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
加热方式：燃煤热风炉
进风温度： 250℃
排风温度： 80℃
产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器
产品收集方式：旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380V，3相，50HZ
功率：动力33.05KW
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量：0.5m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量： 250kg/h
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高见附图
二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述
初选型：LPG250型喷雾干燥机组
加热系统：燃煤热风炉
细粉捕集系统：一级旋风分离器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等
三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图
四、设备技术参数表
水分蒸发量
（净水蒸发）
250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M
操作温度进温200℃/出温90℃雾化器
LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm
装机功率传动 33.05 KW
耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
五、设备机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、燃煤热风炉等组成。
热源为燃煤热风炉加热。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；
2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了自动调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器、模糊控制器等组成。
7、收料系统
由旋风分离器及料仓组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装。
六、设备配置明细表
喷雾干燥机LPG200报价及技术参数
技 术 说 明 LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、喷雾干燥系统主要技术参数： （1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m （2）装机总功率 31.0kw （3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热 （4）进口温度150℃左右 （5）出口温度 90℃ （6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌 （7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右） （8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器， 确保无污染排放 （9）水分蒸发量 120kg/h （10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％
（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。其余为碳钢制作 b、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 c、设备配置 进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。 雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。 雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。 雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。 雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。 热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。 干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清
喷雾干燥机技术参数、产品特点详细解释
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机产品特点 喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。料量可通过进料泵调节，最小 整个喷雾干燥过程都是在玻璃器皿中进行，操作人员可清楚看到，如有问题可及时调整。玻璃器皿内壁都经抗静电处理，故在一般干燥情况下干粉不会粘到内壁上。 对于某些药品的喷雾干燥，为达无菌的目的，可在使用前用高温热空气消毒，空气进口设置过滤器，以保持空气的洁净。 干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀、一致90%以上的干粉在同一颗粒度范围。本机设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除。 热风温度及流量均有液晶显示。所有采用的各项参数均有液晶显示。 喷雾干燥机分类工作原理 空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。 喷雾干燥机技术参数： 1、最大干燥能力：1.0Kg水/小时；干燥时间：1.0—1.5秒；最大空气流量：35m3/h。 2、最大压缩空气流量：3000L/h(标准状态)； 3、最高温度：220℃；加热控温精度：±2℃。 4、hLED数字显示：进口处温度；出口处温度；抽风机风量；蠕动泵转速。 5、喷咀孔径：0.7毫米；电源电压：220V/50Hz±10%；电流：14A；功率：2900W。
喷雾干燥机验证方案
企业标准 喷雾干燥机 验证方案 年 月 日批准 年 月 日实施 ************** 有限公司 编号： **** 共11页
一.验证小组成员及职责 二.概述 三?验证目的 四.验证计划 五.设备基本情况 六.安装确认 七.运行确认 八.性能确认 九?异常情况处理程序 十.验证结果的评价十一?拟定再验证周期十二.支持文件
1 ?验证小组成员及职责: 2.概述: 高速离心式喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备，它是将大量的液体分裂为千百万小液滴或雾滴，形成料雾增加料液的蒸发面积，使物料蒸发速度加快，干燥全过程只需数十秒钟的停留时间，而且干燥温度低，能保持物料色、香、味等特性。喷雾干燥过程对浸膏粉质量有很大的影响，因此需对喷雾干燥机进行验证，以确保喷雾干燥出的浸膏粉符合产品质量要求。 3.验证目的： 通过IQ、OQ PQ 一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性，证明该喷雾干燥机的生产能力符合相应的要求 3.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMF要 求管理。 3.2运行确认0Q检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 3.3性能确认PQ检查并确认该设备运行时的干燥能力符合相应的工艺要求。 4.验证时间安排：验证小组定于年月日一年月日对该设备进行验证。 5.设备基本情况： 设备名称高速离心喷雾机 规格型号 工作压力MPa 常压 设计压力MPa 常压
热风温度c160-180 电加热功率KW 80 生产厂商 6?安装确认IQ 6.1安装确认目的： 检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。 6.2随机文件以及附件的确认 6.2.1开箱检查和资料附件的确认 621.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。 6.2.1.2 根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。 6.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。 6.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表 1 6.3安装确认内容： 6.3.1依据喷雾干燥机的设计要求，检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满 足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm,屋顶高度高于主机 800mm。 6.3.2依据喷雾干燥机的设计要求，检查设备安装是否稳固。 6.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。 6.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，符合十万级洁净度要求。 6.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.4MPa,便 于蒸汽加热。 6.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率》 80KW。 6.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表 2 6.4对安装确认进行总结评价。 7?运行确认OQ 7.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数，确认喷雾干燥机符合设计技术参 数的要求。 7.2测试方法：通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数，
氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件 1、料液条件136.一611.二988 物料名称：氯化钙 初水分: 约80% 终水分: 5% 蒸发量： 250Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 2、工艺条件 雾化方式：离心式 雾滴与热空气接触方式：并流式 加热方式：燃煤热风炉 进风温度： 250℃ 排风温度： 80℃ 产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器 产品收集方式：旋风分离器 系统材质要求：见配置清单 3、设计气象条件（标准） 大气压力: 101.3KPa 环境温度： 20℃ 相对湿度： 80% 4、公用工程 4.1、电源 动力电源： 380V，3相，50HZ 功率：动力33.05KW 4.2、压缩空气 压力： 0.6 MPa 用量：0.5m3/min 4.3、用水量 压力：清洗水枪 用量： 250kg/h 4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m 长×宽×高见附图 二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述
初选型：LPG250型喷雾干燥机组 加热系统：燃煤热风炉 细粉捕集系统：一级旋风分离器 介质循环系统：送引风机开式循环 空气过滤系统：初、中空气过滤器 供料系统：螺杆泵可调式自动供料 控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等 三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图 四、设备技术参数表 水分蒸发量 （净水蒸发） 250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M 操作温度进温200℃/出温90℃雾化器 LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm 装机功率传动 33.05 KW 耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
喷雾干燥法
随着新分子实体开发的不断深入，新药的分子的结构越来越复杂，溶解性也越来越差。对于溶解度低的分子，无疑是对制剂工作者的一大考验。根据文献报道，全球在售药，有百分之40是难溶型药，而在研药却高达百分之90，那么有什么方法容易提取呢？答案就是喷雾干燥法，那么，什么是喷雾干燥法呢？有什么类型的喷雾干燥机器呢？下面由小编来举例子介绍一下其中一种。 这里主要介绍的是中-药浸膏高速离心喷雾装置。 该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达百分之95以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。 其运用喷雾干燥法的原料:中-药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中-药浸膏专用干燥机是专门用来解决中-药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中-药浸膏干燥中出现的以下情况： 1、物料粘壁，收粉率低； 2 、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象 3 、难以清洗，不符合GMP要求； 4 、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。 鉴于以上状况，我厂根据中-药浸膏的物料性质与工艺要求设计中-药浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益，中-药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点： 1 、采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求； 2 、采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化； 3、整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。 4 、采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求 5 、除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；
年产2.5万吨氯化钙 LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明
年产2.5万吨氯化钙喷雾干燥设备LPG4000型喷雾干燥机 技 术 说 明
一、LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称氯化钙 （2）产量 25000吨/年， （3）进风温度 350℃-400℃ （4）产品初含水量 52% （5）产品终含水量 3% （6）热源介质间接式燃煤热风炉加热 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ10.2m*22.0 m （2）装机功率428kw （3）加热方式 700万大卡间接式燃煤热风炉加热， （4）进口温度 350-400℃ （5）出口温度 110-120℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4-0.6MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）水分蒸发量 4250kg/h 二、工作原理 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
四控制系统配置说明A、配置说明
1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行． 2、风机与热源安全连锁； 3、温度自动控制调节； 4、油泵、雾化器、进料泵连锁； 5、进料泵变频无级调速； 6、具有超温报警和电机过载保护功能； 7、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观； 8、电压、电流、温度LED显示； 9、主塔出风温度控制进料泵转速 10、雾化器变频调速
离心式喷雾干燥机的优缺点及雾化方式
离心式喷雾干燥机的优点： 1、离心式喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。 2、可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。 3、因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。 4、在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。 5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以最大限度地利用干燥室的空间。 离心式喷雾干燥机有如下缺点： 1、雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置； 2、分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏； 3、产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。 离心式喷雾干燥机雾化基本可以归纳为料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种情况。 1、料液直接分裂成液滴： 离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时，料液受离心力作用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量大液滴。 2、丝状割裂成液滴： 当料液流量较大而且转速加快时，半球状料液被拉成许多丝状液体线。流量增加，分散盘周边的液丝数量也在增加。如果达到一定数量后，液丝就会变粗，而液丝的数量不再增加，抛出的液丝也不稳定。液丝运动的波动和不均匀性，在分散盘边缘附近使之断裂，受表面张力的作用收缩成球状。 3、膜状分裂成液滴： 当液体的流量继续增加时，液丝数量与丝径都不再增加，液丝间相互粘合形成薄膜。 离心力将液膜抛出分散盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。若再进一步提高转速，液膜便向分散盘周边收缩，液膜带变窄。若液体在分散盘表面上的滑动能减到最小，可使液体以高速度喷出，在分散盘周边与空气发生摩擦而分裂雾化。
LPG150型高速离心喷雾干燥机设计方案
重磅推荐LPG150型高速离心喷雾干燥机，150型喷雾干燥塔，我公司深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术、是常干人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！公司始终坚持以“优质的产品，良好的信誉”和“精准的售后服务”为宗旨，抱着为用户彻底负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略，并通过与用户共同论证，反复试料，仔细核算的积极措施，为用户提供最满意的服务。在各行业的市场份额不断攀升。 我公司具有粉状、块状、条状、颗粒状、滤饼状、溶液、膏糊状等物料干燥的各种设备，可帮助用户对各种物料进行干燥实验选型，以便选用低投入、低能耗的干燥、除尘设备并对外输出优化的干燥技术。 LPG150型高速离心喷雾干燥机设计方案 一、LPG150型高速离心喷雾干燥机，150型喷雾干燥塔设计参数： 喷雾主塔外形尺寸：直径X总高度φ2.85m*7.5 m 空气加热方式：电加热 设备占地面积：（长×宽×高）m 7.0×5.0×8.0 进风温度：160-200℃可调 出风温度：80-90℃可调 出料方式：采用冷却除湿后气力输送集中收集 控制方式：任意设定自动控制进风温度，变频调节进料泵、雾化器转速。
设备材质：主塔内外及物料接触处不锈钢304制作，其余为碳钢制作 设备主塔及旋风装有快开清洗门，部分连接管道采用快开连接形式，装拆方便，便于清洗，法兰为碳钢制作。 二、LPG150型高速离心喷雾干燥机，150型喷雾干燥 塔设备流程阐述 浆料从储料槽中由螺杆泵打入高速离心雾化器中，在干燥塔内被高速雾化成雾群，雾化器由电动机驱动，通过齿轮增速，雾化盘的最高转速达16000转/分。螺杆泵采用变频调速调节输出转速，以保证进料稳定和有效控制工艺温度。 常温空气经过初效过滤器后，由送风机送入加热器进行热交换，达到进风温度160℃。热空气通过安装在干燥塔顶部的对数螺旋形热风分配器均匀地进入干燥塔，与雾群接触后，使水份迅速蒸发而干燥成为产品，产品通过塔底部收集，尾气进入旋风分离器，为达到环保排放要求，引风机后面加水膜喷淋除尘器后尾气排入大气，达到排放要求。 三、LPG150型高速离心喷雾干燥机，150型喷雾干燥塔成套设备配置说明 1、料液输送系统： 该系统包括：螺杆泵、送料管、管件、阀门等，送料管材质为SUS304不锈钢。 1.1、送料泵用杭州斯莱特泵业有限公司，型号：GF15-Ⅱ，泵体材质SUS304不锈钢，电动机功率1.1KW，变频调速。 1.2、送料管、管件、阀门全部用SUS304不锈钢管。 2、雾化系统： 雾化器将料液雾化成均匀的雾滴群，它由齿轮传动，包括： 2.1、高速离心雾化器1台，电动机的功率为4.0KW变频调速。雾化器转速16000转/分，与物料接触的料管、料液分配器、雾化盘和造粒盘材质采用SUS304。 2.2、润滑油泵，润滑装置。油泵电机60W。 2.3、雾化器支架1只，材料Q235碳钢。 3、热风系统： 3.1、空气过滤器：空气过滤器分初效过滤器一台，初效过滤器由碳钢框架及无纺布滤袋组成，装拆方便。 3.2、送风机1台，送风机传动功率5.5KW。送风机材料：叶轮、机壳，机架Q235碳钢，整体支架，底部装减振垫。包括1套调节风门。 3.3、热源，电加热材质为碳钢制作 3.4热风管道：连接空气加热器与空气分布器之间的管道，热风管道内胆为SUS304不锈钢，厚2mm，保温层厚75，外包2mmQ235碳钢。 4、干燥系统：本系统包括
实验室喷雾干燥
喷雾干燥技术的发明大大的提高了人们在食、药品等行业的产品生产效率。尤其是喷雾干燥器，专门用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。喷雾干燥器在液体工艺成形和干燥工业中应用广泛，适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。 接下来请随小编的步伐，端好手里的小西瓜，搬张小板凳就座好，一同来了解一下关于实验室喷雾干燥的小知识以及一家专门从事生产干燥设备的企业——杭州钱江干燥设备有限公司，以下内容，小伙伴们参考一下哟~ 一、喷雾干燥技术 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即获得干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使
物料中的固体物质干燥成粉末。 二、主要的三种干燥法 1. 压力喷雾干燥法 利用高压泵，用大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 2. 离心喷雾干燥法 利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形。 液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。 3. 气流式喷雾干燥法 湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。 干燥后的成品从旋风分离器排出，小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器获
过程装备与控制工程毕业设计完整版(全套)
过程装备与控制工程 XX大学本科毕业论文（设计） 诚信责任书 本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。 特此声明. 论文（设计）作者签名： 日期:
目录 摘要 .................................................................... II ABSTRACT ............................................................... III 第一部分前言 0 §1。1设计喷雾干燥设备的意义 0 §1。2设计喷雾干燥设备的目的 0 §1。3喷雾干燥技术的发展现状及趋势 0 §1。4喷雾干燥系统简述 (1) 1.4。1 喷雾干燥设备 (1) 1。4.2 喷雾干燥控制系统 (3) 第二部分本论 (7) §2。1设计方案论证 (7) 2.1.1设计原理 (7) 2。1.2 干燥方法的选取 (7) 2.1.3方案的比较与选择 (7) 2.1.3选用方案的特点 (9) §2。2工艺计算 (10) 2。2。1 设计要求 (10) 2.2。2设计已知参数 (10) 2.2.3 料液物理性质 (10) 2.2.4 物料衡算 (11) 2。2。5 热量衡算 (12) 2.2。6 喷嘴尺寸的设计 (20) 2.2。7 喷雾干燥塔的直径和高度计算 (24) 2。2.8 设备主要接管尺寸的计算 (25) 2.2。9 空气在塔中的运动参数计算 (26) 2。2。10主要设计数据： (27) §2.3结构设计计算 (29) 2.3.1 旋风分离器的设计计算 (29) 2.3。2 电加热器的设计计算 (31) 2。3。3 风机的选用 (32) 2.3。4 泵的型号选择与计算 (33) 2.3.5 筒体的设计计算 (34) 2.3。6 法兰的选择 (36) 2。3.7 钢架的设计 (37) §2。4控制系统的设计 (38) 2.4。1系统的控制方案 (38)
离心喷雾干燥机工作原理
离心喷雾干燥机工作原理 离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理基于离心力和喷雾技术。本文将详细介绍离心喷雾干燥机的工作原理及其应用。 一、离心喷雾干燥机的工作原理 离心喷雾干燥机主要由进料系统、离心喷雾器、干燥室、排气系统和控制系统等组成。其工作原理如下： 1. 进料系统：物料通过进料系统进入离心喷雾干燥机。进料系统通常包括物料输送装置和预处理设备，用于将物料送入离心喷雾器。 2. 离心喷雾器：物料进入离心喷雾器后，通过高速旋转的离心盘产生离心力。同时，喷雾器将物料以细小的液滴喷雾形式喷出。这些液滴与热空气接触，迅速蒸发并形成固体颗粒。 3. 干燥室：离心喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，通过热风机将热空气送入干燥室。热空气与喷雾形成的液滴接触，使液滴中的水分蒸发，从而形成固体颗粒。 4. 排气系统：在干燥过程中，湿气和固体颗粒通过排气系统排出干燥室。排气系统通常包括风机和除尘设备，用于排出湿气和固体颗粒，保持干燥室内的良好工作环境。 5. 控制系统：离心喷雾干燥机的控制系统用于监测和控制干燥过程
中的温度、湿度、进料速度等参数。通过合理的控制，可以实现对干燥过程的精确控制，提高干燥效果。 二、离心喷雾干燥机的应用 离心喷雾干燥机广泛应用于化工、制药、食品、农业等领域。其主要应用包括以下几个方面： 1. 化工领域：离心喷雾干燥机可用于化工产品的干燥，如颜料、染料、催化剂等。通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以获得所需的颗粒粒径和物料性质。 2. 制药领域：离心喷雾干燥机在制药工业中有着广泛的应用。它可以用于制备药物微粒、胶囊填充物和药物包衣等。通过控制干燥过程中的参数，可以实现药物的精确控制释放和保护。 3. 食品领域：离心喷雾干燥机可用于食品行业中的粉末制备，如奶粉、咖啡粉、香料粉等。通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以保持食品的营养成分和口感。 4. 农业领域：离心喷雾干燥机可用于农业领域中的农产品加工，如果蔬粉末、植物提取物等。通过干燥过程，可以延长农产品的保质期，并方便储存和运输。 总结：
离心喷雾干燥机工艺流程
离心喷雾干燥机工艺流程 离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，可以将液体物料快速喷雾成细小的液滴，并通过热风进行干燥，最终得到干燥颗粒。下面将介绍离心喷雾干燥机的工艺流程。 首先，待干燥的物料需要经过预处理。这一步骤包括筛分、搅拌和加热等操作。筛分可以去除物料中的杂质，确保物料的纯净度。搅拌可以使物料达到均匀的浆料状，便于后续的喷雾操作。加热可以提高物料的流动性和溶解度，有利于形成均匀的液滴。 接下来，将预处理好的物料送入离心喷雾干燥机的喷雾室。在喷雾室内，物料通过喷雾器均匀喷雾成细小的液滴。喷雾器的设计和调整对干燥效果有重要影响。一般来说，喷雾器需要具备较高的喷雾速度和粒径控制精度，以确保喷雾成型的效果。 喷雾后的液滴会在喷雾室内与进入的热风发生瞬间的热交换，液滴表面的水分会迅速蒸发，同时产生的蒸汽会把物料带到空气中，形成干燥颗粒。干燥过程中，热风的控制也非常重要，需要具备适当的温度和流速以及合适的湿度，使得物料的干燥速度和质量得到有效控制。 干燥完成后，干燥颗粒会通过离心装置从喷雾室内排出。离心装置通常由离心机构和收集装置组成，离心机构会产生一定的离心力，将干燥颗粒从喷雾室中甩出。收集装置可以根据需要选择不同类型的装置，如袋式收集器、旋风分离器等，用于收集干燥颗粒。
最后，收集好的干燥颗粒需要经过下一步的处理。这一步骤包括筛分、冷却和包装等操作。筛分可以去除颗粒中的过大或过小的颗粒，确保产品的均匀性和质量。冷却可以使颗粒降温，防止热量积聚引起结块或变形。包装可以根据产品的需求，选择适当的包装方式和材料进行包装，以便储存和运输。 以上就是离心喷雾干燥机的工艺流程，通过预处理、喷雾、干燥、收集和处理等步骤完成对物料的干燥。离心喷雾干燥机具有干燥速度快、干燥效果好、操作简便等特点，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明
目录 一、产品简介 二、产品型号说明 三、产品主要技术参数 四、操作步骤 五、工作原理及原理图 六、设备故障及排除 七、其它说明
一、产品简介 LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。 该机组核心装置为一台高速离心雾化器。藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。 干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。 设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。 本系统特点： 1.干燥速度迅速 料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。 2.采用并流型干燥室 由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3.使用范围广 根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。 由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。 和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。 二、干燥机型号 干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温 度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h） 表示 干燥设备专业代号 喷雾干燥代号 离心式代号 示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离 心喷雾干燥机。即干燥机的规格额定蒸发能力。 三、LPG系列的主要技术参数 注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
喷雾干燥技术总结
喷雾干燥技术总结 在食品、制药、化工行业中，喷雾干燥作为现代主要干燥技术之一，被广泛地使用在不同性质的产品上。通过机械作用，喷雾干燥技术可以将需要干燥的物料分散成细得像雾一样 的微粒与热空气接触，瞬间将大部分水分除去，从而使得物料中固体物质干燥成粉末。 01喷雾干燥的原理与特点 根据原理不同，喷雾干燥可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法与气流式喷雾干燥法。喷头、干燥器、预热器、气粉分离室、空气滤过器、收集桶、鼓风机等是喷雾干燥的常见组成部分。其工作原理是将待干燥的物料通过雾化器分散成雾样微小液滴，与热空气流进行交换，蒸发掉大量水分，进而得到粉末状或细颗粒状的成品或半成品。 喷雾干燥技术由三个部分组成，第一部分是对料液进行雾化处理，第二部分是使被雾化处理的料液与空气接触，第三部分是使干燥后的粉末与空气分 离。
二、喷雾干燥特点与其他干燥技术相比，喷雾干燥技术主要有以下几个优点：①干燥速度快：料液经雾化器雾化之后体积增大几千倍，细小雾滴与热空气接触过程当中瞬间即可完成90%～95%以上的水分蒸发量，根据不同形式的设备差异，干燥时间可以控制在5～30s之内，其干燥过程非常迅速。 ②物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥：在喷雾干燥过程中，物料随与热空气直接接触，但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分，物料的温度不会超过高温空气湿球温度，物料不会因为高温空气影响其质量品质，适用于医药等热敏性物料的干燥。 ③应用于从高级合成物到大宗化学品的多种产品的生产。喷雾干燥技术非常适用于料液固含量在0～60%内物料的干燥，通过改变工艺参数，可以以非常高效的方式生产出符合粉末
粒度和形状、密度、分散性、多态性和流动特性等精确粉末特性的复杂粉末。 02影响喷雾干燥的主要因素 喷雾干燥室的温度通常指热风进入塔内的温度。干燥温度是影响喷雾干燥粉末物理化学性质最重要的因素。较高的干燥温度为干燥室提供更多的热量，这增加了干燥速率并降低了喷雾干燥产品的水分。 Ｋｈａ等指出，喷雾干燥温度从120℃增加到200℃能使干燥粉末中的水从 5.29%降低到 3.88%。喷雾干燥产品的粒度也取决于干燥器入口温度。干燥温度的升高导致水分蒸发加快，这使得微球更快地形成而没有足够的时间收缩，导致得到的颗粒粒径较大。 Ｔｏｎｏｎ等指出，随着入口干燥温度从138℃升高到202℃，巴西莓粉的粒径从13.38μｍ增加到20.11μｍ。类似地，番石榴汁粉末的粒度随着入口温度的增加而显著（ｐ＜1%）增加。喷雾干燥粉末的堆积密度随着温度的升高而降低。较大的颗粒可能内部是中空的，或者由于较高的水蒸发速率而具有多孔性或破碎的结构。通常，多孔或碎片颗粒呈现较低的堆积密度。 Ｃｈｅｇｉｎｉ等证明，因为水比大多数干燥食品固体的密度更大，所以在较高温度下生产的粉末堆积密度低于在低温下生产的粉末，还观察到具有较小尺寸的粉末颗粒具有较大的堆积密度。 喷雾干燥粉末的流动性在一定程度上也受干燥温度的影响，随着温度的升高，流动性会降低。溶解度也是粉末产品的重要质量特性，可直接影响喷雾干燥食品的重构行为。随着喷雾干燥温度从120℃升至160℃，粉末的溶解度增加。
普通离心式喷雾干燥机项目可行性研究报告申请报告
普通离心式喷雾干燥机项目可行性研究报告申请报告 一、项目背景和目标 近年来，喷雾干燥技术在食品、医药、化工等行业中得到了广泛应用。普通离心式喷雾干燥机作为喷雾干燥技术的一种重要设备，具有干燥速度快、干燥效果好、操作便捷等优点。本报告旨在对普通离心式喷雾干燥机 项目进行可行性研究，评估其在市场上的可行性和可持续性，为项目的实 施提供依据。 二、项目概述 普通离心式喷雾干燥机是一种将液态物料喷入干燥室，借助高速旋转 的离心风机进行干燥的设备。该设备适用于粉状、颗粒状等物料的干燥， 广泛应用于化工、食品、医药等行业。本项目旨在开发一种性能稳定、价 格合理的普通离心式喷雾干燥机，提供给市场上的用户使用。 三、市场分析 1.需求分析：随着食品、医药、化工等行业的快速发展，对于喷雾干 燥设备的需求量逐年增加。在食品行业中，喷雾干燥设备可以将液态食品 如牛奶、汁液等转化为粉状，提高产品质量和保质期。在医药行业中，喷 雾干燥设备可用于制备颗粒状的药物，方便患者服用。在化工行业中，喷 雾干燥设备可用于制备粉状的化工产品，提高生产效率和产品质量。 2.竞争分析：目前市场上已有多家公司生产和销售普通离心式喷雾干 燥机，竞争压力较大。我们需要在技术创新、价格优势等方面寻找竞争优势，以争夺市场份额。 四、项目可行性
1.技术可行性：普通离心式喷雾干燥机技术成熟，市场上已有多家企 业在生产该设备。我们需要在现有技术基础上进行改进和创新，以提高设 备的性能和质量。 2.市场可行性：市场需求量大，前景广阔。我们可以通过研发高性能、低成本的普通离心式喷雾干燥机，吸引更多客户。 3.经济可行性：根据市场需求与价格水平的分析，我们预计项目投资 成本总计约为1000万人民币。考虑到市场容量和竞争状况，我们预计在 3年内能够实现项目的投资回收，并获得稳定的盈利。 4.可持续性可行性：通过不断改进产品和服务，我们可以提高客户满 意度，保持竞争优势，并不断拓展市场份额。 五、项目实施计划 1.研发阶段：编制详细的研发计划，确定研发时间表和目标。组建专 业团队，进行技术研发和设备制造。 2.测试阶段：对研发成功的样机进行实地测试和市场验证，收集用户 反馈和意见，不断改进产品。 3.生产阶段：进行设备生产和市场推广，建立销售渠道，覆盖更多潜 在客户。 4.运营阶段：建立售后服务团队，保证设备的正常运行和维护，提供 优质的售后服务。 六、风险分析与控制 1.技术风险：研发过程中可能遇到技术难题，需要投入大量人力和物 力进行解决。我们需要组建强有力的技术团队，提高研发能力。
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理 高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广 泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续 生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。 1. 设备结构 高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。 1.1 进料系统 进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。液体物质通过 泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。 1.2 喷雾系统 喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。喷头通过调 节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。辅助设备包括 加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。 1.3 干燥系统 干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。经过喷雾的物料在干燥 室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。热空气通过风扇 循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。
1.4 收集系统 收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。 1.5 排气系统 排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。 1.6 控制系统 控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。 2. 工艺流程 高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段： 2.1 进料 将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。 2.2 喷雾 在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程 概述 氯化钙是一种常用的干燥剂，可通过造粒干燥技术将其制成颗粒状，便于包装和使用。本文档列举了氯化钙造粒干燥系统的操作规程，以 确保生产过程满足安全、卫生、环保等要求，并提高产品质量。 系统组成 氯化钙造粒干燥系统包括以下设备： •氯化钙溶液制备设备 •造粒机 •网带式干燥机 •除尘设备 •包装机 操作规程 氯化钙溶液制备 1.仪器检查 在开始制备氯化钙溶液前，检查搅拌器、电磁阀、水泵等设备是否正常运转，并做好必要的维护工作。 2.加水
打开水泵，将适量的水加入溶液制备罐中，水的用量应根据氯化钙溶液的浓度而定。 3.加氯化钙 打开氯化钙加药阀门，将适量的氯化钙加入制备罐中。 4.搅拌 启动搅拌器，使溶液中的氯化钙充分分散和溶解。 5.完成制备 待溶液中的氯化钙完全溶解并稳定后，关闭氯化钙加药阀门和水泵。 造粒 1.仪器检查 在开始造粒前，检查造粒机的刀具、筛子、传动装置等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。 2.启动机器 按照造粒机的启动步骤，启动机器并调整转速、进料量等参数，使其达到稳定状态。 3.加入溶液 将制备好的氯化钙溶液缓慢地加入造粒机的进料口，注意控制溶液的流速和进料的质量。
4.造粒 按照造粒机设备的要求，调整刀具和筛子的位置，使其在旋转过程中将溶液分散、压制，并形成颗粒。 5.完成造粒 待造粒机工作完成后，停止机器，并将造粒好的颗粒转移到下一个工序。 干燥 1.仪器检查 在开始干燥操作前，检查网带式干燥机的烘箱、风机、调节器等设备是否正常状态，并做好必要的维护工作。 2.启动机器 按照网带式干燥机的启动步骤，启动机器并调整温度、风速等参数，使其达到稳定状态。 3.加入颗粒 将造粒好的颗粒适量地加入干燥机的进料口，注意控制颗粒的流速和进料的质量。 4.干燥 将颗粒传送到烘箱中，利用强制空气循环进行干燥处理，使颗粒内部水分蒸发，并在网带干燥机上形成平整的颗粒层。
氯化钙干燥工段操作规程
1、岗位任务： 根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。 2、生产过程描述 2.1工艺流程示意图 2.2工艺流程描述 钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。 2。3 工艺控制指标 2.3.1钙液浓度，波美度在45～50之间 2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃ 2.3.3雾化泵频率不低于30Hz 3、作业程序 3.1开机准备工作 确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点 1）检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动 2）检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象 3）检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料 4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态
高速离心喷雾干塔设计方案
目录 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第一节概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.1 离心喷雾干燥的原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.2 喷雾干燥的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.3 喷雾干燥设备的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.4 离心雾化器的形式和结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第二节设计方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.1 确定设计方案的原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.2 确定操作参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
2.3 离心喷雾干燥工艺条件范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.4 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第三节离心喷雾干燥塔的工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.1 基础参数的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.2 物料衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.3 热量衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第四节离心喷雾干燥塔主要尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.1选用多管式雾化 器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．． 4.2 雾滴直 径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．． 4.3雾滴运动参 数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． 4.4雾距的半 径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．． 4.5干燥 塔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.6干燥室的计 算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． 4.7时间计 算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．