亚硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一三六一六一一二九八八
一、气流主机原理及特点
热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：
1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能
3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程
空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风分离器，尾气由水沫除尘器收集，以达到最佳除尘效果
四、干燥热平衡计算
4.1 物料参数：
1 物料名称：亚硫酸钠
2 初水份： 5%
3 终水份： 0.02%
4 设计产量： 1600kg/h
4.3 设备主要技术参数
1、设计产量： 1600kg/h
2、干燥初水份： 5%
3、产品终水份量：≤0.02%
4、蒸发水份： 84kg/h
5、进气温度： 250℃
6、尾气温度： 90-100℃
7、产品收率： 99.9%以上
8、质量流量： 2782Kg/h
9、供热方式：热风炉加热（用户自备）
10、耗用热量： 156446kcal/h
11、收集方式：二级旋风+水沫除尘器
12、设备总功率： 27.85kw。
附件
JG-200气流干燥机组
一、设备选型及主要配置：
1.1 干燥机型号：
（1）名称：气流干燥管
（2）型号：JG-200，Φ350×Φ420
（3）材质：SUS304
1.2 热源：
（1）名称：热风炉（用户自备）
1.3旋流干燥器
（1）型号：D-800
（2）材质： SUS304、δ2.5mm
1.4加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：JLQ-219
（3）功率：3KW/台，变频调速
（4）材质：物料经过处SUS304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2.0，加料管为Φ159×4无缝管1.5一级旋风分离器
（1）型号：CZT-0.75
（2）材质：物料经过处SUS304、δ2.0mm
（3）数量：1套
1.6二级旋风分离器
（1）型号：CZT-0.7
（2）材质：物料经过处SUS304、δ2.0mm
（3）数量：1套
1.7引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-5A功率：18.5KW
（2）材质：Q235-A
1.8水沫除尘器
（1）型号：D-1250
（2）材质：Q235A，δ2.0mm
（3）数量：1套
1.9管道系统：
（1）热风管： 304/Q235A
（2）排风管道：Φ350， Q235A。厚度为2.0㎜2.0 电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。（2）采用普通控制系统
QG300脉冲气流干燥机-焦亚硫酸钠烘干机-2500Kgh
焦亚硫酸钠－干燥设备QG-300型脉冲式气流干燥机技术说明 一、用途及适用范围 本系列气流干燥机适用于各种不同要求淀粉的干燥，适用于粒径范围一般在5um～5mm之间的各种粉状、颗粒状、块状物料的干燥，亦广泛用于食品、化工、医药、建材等行业，如淀粉、饲料、农药、合成药、化肥、染料等各种助剂。 二、工作原理 a)经过净化的空气经加热器加热后，温度升至进风温度，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。热空气将热量传递给物料。物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）。之后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入旋风分离器后，物料与气体即分离，干物料存积于旋风分离器底部料仓中，空气（尚含少量未被分离的物料微粒），从旋风分离器上部出口进入布袋除尘器中。经布袋过滤后，湿空气排入大气中，物料颗粒则留存于滤袋外。这样只要分别从其出料口收集成品即可。 b)根据实验表明。在加料口以上1m左右，物料已被加速至最高速度，气固之间相对速率亦最大，此时的干燥速率亦最大。它是气流干燥机整个干燥管中最为有效的干燥部分。为强化干燥器的效率，将干燥管设计成不同直径的管路，使气固传递速度不断有规律地变化；亦即类似于脉冲式的改变。这样，提高了物料停留时间，加大了干燥效率，亦缩短了管路长度。使现今的气流干燥机具有较高的干燥效率且能耗低。 三、结构特点 a)干燥强度大，设备投资少，气流干燥的处理量是最大的，水分蒸发能力从50kg/h~5000kg/h，是其它干燥设备比不上的。 b)自动化程度高，连续操作。只需控制螺旋加料器的进料速度，物料在极短时间内（0.5~2秒）就完成了干燥，劳动强度小。 c)物料温度低。尽管空气温度很高（最高可达500℃），但由于物料处于恒速干燥期，物料表面温度只能是空气湿球温度，因此，适用于热敏性物料的干燥。 d)物料不与外界接触，污染小。 e)加热方式可任意选择。本厂可提供，蒸汽加热（140℃以下），电加热方式（或两者合用），燃煤热风炉（300℃以下），燃油热风炉（600℃以下），用户可根据条件选择。 四、基本参数： 1.物料名称：焦亚硫酸钠 2.初水份：5％ 3.终水份：0.5％ 4.产量：2500Kg/h； 5.物料状态：粉状 6.进风温度：200℃（用户自备） 7.干燥形式：气流干燥+气流冷却 8.收料形式：旋风分离器组 9.电源：380V、50HZ 10、材质：物料接触处为不锈钢SUS304制作。
某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案-分析
某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案 一，技术要求： EF项目废水经中和，脱色，硫酸铵浓缩，结晶，干燥得到副产品硫酸铵。 序号物料名称流量（t/h）所占比例备注 1 EF 0.001 0.01% 2 硫酸铵 2.112 18.21% 3 水9.429 81.29% 4 有机溶剂0.00 5 0.04% 5 其它杂质0.052 0.45% 6 合计11.599 100.00% 硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.21﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。 二，方案选择： 1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。 2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。 三，设备材料的选择： 根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 四，设备说明及价格 A：三效浓缩设备设备说明： 1）、加热器： 一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。 2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
烘干机技术知识
烘干机 烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除 去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋 转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来 蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物 品的不缠绕效 工业烘干机 工作原理 传统的烘干机： 传统的干衣机将周围环境空气加热，输送到滚筒周围。由此产生的湿热的空气被排除出去，留下干燥的空气继续干燥的过程。传统的设计没有回收热量，因此是非常低效的。然而，传统的设计简单，可靠，价格低廉。 蒸汽压缩烘干机： 这是一种新开发的烘干机，比传统的烘干机更为先进。其工作原理并不是通过热空气来干燥衣物。首先，将滚筒中的衣物加热到100°C，由此产生湿热的水汽。水汽逸出滚筒后，被收集并压缩。在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，这样就可以实现热量的循环利用。利用这种技术的烘干机，其效率可以达到传统烘干机的两倍，烘干时间也可以缩短到传统烘干机的一半。 现代烘干机的特点 ●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。 ●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。 ●高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。 ●大直径入料口，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。 工业烘干机的特点1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。摇粒烘干机的特点1、简便设计，占地面积小2、坚固抛光不锈钢内笼，不损伤物料3、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀4、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量5、工作门设有玻璃检视窗，配备安全装置，确保操作安全可靠6、全不锈钢外壳，美观耐用。 矿用烘干机的工作原理： 在物料进行烘干时候，应根据不同的物料选择不同的物料选择不同的烘干方式，在烘干过程中要注意的几个因素，首先是需要在干燥过程气化的水量，燃料的消耗量，空气消耗量，排出废气量，据此选定干燥机，鼓风机，引风机，除尘器，等设备和确定燃烧室面积及备煤，除灰方式。干燥设备/烘干设备的选择主要应考虑被干燥物料的特性以及对干燥产品含水率的要求等，烘干机的处理量通常应用气化强度来表
QPG-50型气流喷雾干燥机技术说明
QPG-50型气流喷雾干燥机技术说明 一、物料技术参数 二、技术说明 1、进料：进料速度恒定，无脉冲波动，进料量根据尾风温度变化自动调节，实现尾风温度恒定的要求； 2、进风温度控制在230℃~250℃之间，尾风温度恒定在100℃~105℃之间； 3、压缩空气流量1.5M3/min,压力0.6Mpa（用户满足气源要求）； 4、雾化过程中干燥主塔不会出现粘壁的现象； 5、与物料接触，包括经过物料的尾风的设备材质要求均为SUS316L不锈钢材质； 6、制作要求：设备内表面镜面抛光处理（包括各管道），外表面亚光磨砂处理。 7、整体设备实现自动化运行；设置连锁互锁组合控制单元，防止人为操作失误；保护电加热装置；触 摸屏控制； 8、开机后，在适合的阶段喷水，当温度达到要求后手动切换到喷料；关机时/无料供给时，设备手动切 换到喷水，温度到规定温度手动关机（包括关闭蒸汽、塔用气源开关）； 9、产品含水量≤3%，收集率达到95%以上。 10、设备交付时提供：设备完整图纸、设备使用说明、设备维修/维护保养说明、材质证明、及各外 购件纸质文件（使用/维修/维护说明文件/质保卡）及出厂合格证明文件。 三、工作原理 气流式喷雾干燥机是采用气流式雾化器，利用压缩空气（或过热蒸汽等）经二流体(或三流体)喷嘴与料液间的亚音速或超音速速度差，将常规和有一定粘性的物料雾化成微细雾滴，与干燥热介质（洁净空气加热）迅速进行热交换，在极短的时间内蒸发掉液料中的水份(或溶剂)，并随热风排出，得到粉状产品气流式喷雾干燥机的雾化器，又称为气流式喷嘴，结构一般较为简单，能很方便地产生极细的或较大的雾滴，对低粘度物料和高粘度料液均可雾化，使用范围较广，操作弹性大，使用压力为0.2～0.6MPa的压缩空气或过热蒸汽作为动力，是实验室或中间工厂的一种较为理想的干燥设备。 气流式喷雾干燥机能够雾化和干燥较高粘度、较高含固率的料液，以及分子量较大的有机料液，这是其他形式的喷雾干燥所不及的。 136********
化工原理课程设计干燥设计
学校代码： 10128 学号： @@@@@@ 课程设计说明书 题目：干燥涂料的气流干燥器设计 学生姓名：@@@@ 学院：化工学院 班级：@@@@ 指导教师：@@@@ 二零一一年@月@ 日
内蒙古工业大学课程设计任务书 课程名称：化工原理课程设计学院：化工学院班级：@@@@@学生姓名：@@@学号：@@@@_ 指导教师：@@@
前言 课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程中的实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。 化工原理课程设计是化学化工及相关专业学生学习化工原理课程必修的三大环节（化工原理理论课、化工原理实验课以及化工原理课程设计）之一，是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以某一单元操作为主的一次综合性设计实践。 通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。在当前大多数学生结业工作以论文为主的情况下，通过课程设计培养学生的设计能力和严谨的科学作风就更为重要。 化工课程设计是一项政策性很强的工作，它涉及政治、经济、技术、环保、法规等诸多方面，而且还会涉及多专业及多学科的交叉、综合和相互协调，是集体性的劳动。先进的设计思想、科学的设计方法和优秀的设计作品是工程设计人员应坚持的设计方向和追求的目标。在化工课程设计中，化工单元设备的设计是整个化工过程和装置设计的核心和基础，并贯穿于设计过程的始终，作为化工类的本科生及研究生，熟练掌握化工单元设备的设计方法是十分重要的。
干燥机,烘干机的选型及适用物料的种类
干燥机选型一般会涉及这样几个问题： 1、物料形态 干燥机选型主要是根据被干燥物料的形态来确定，物料形态不仅决定其干燥方式，同时对干燥机的干燥效率、干燥质量、干燥均匀性及进、出料装置等都有很大的影响，所以如工艺允许，对被干燥的物料应尽可能采取粉碎、筛分、切短等预处理。因此干燥设备不仅仅是一个选型的问题，还应该制定科学的干燥工艺，才能达到满意的效果。 2、影响干燥机生产能力的因素 由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源（热风炉、蒸汽散热器等）容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量（或最大脱水量）为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别说明。 （1）湿物料种类 湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为①毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易； ②胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；③毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。 物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。 （2）湿物料含水率 含水率（湿含量）是水分在湿物料总重中所占的百分率。 Ｗ×１００Ｗ×１００ ｍ= ————————＝————————（％） ＧＧｏ＋Ｗ 式中：W--水分重量； G--湿物料重量； G0--绝干物料重量。 初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，最终含水率一定时，干燥机越能达到最大脱水能力，但出干料量反而下降。 例如：某台干燥机设计脱水能力为100kg/h，当初始含水率为40％左右时，干料产量为200 kg/h 。假定干燥脱水能力保持100 kg/h和干料含水率12％不变，根据：干燥前湿物料中绝干物质重量＝干燥后干物料中绝干物质重量，可计算出不同湿物料含水率情况下的相应干燥产量，列表如下：
亚硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一三六一六一一二九八八 一、气流主机原理及特点 热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。 气流干燥机有如下特点： 1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。 2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能 3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。 4、主机传动结构简单，机械维修点少。 二、工艺流程 空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入二级旋风分离器，尾气由水沫除尘器收集，以达到最佳除尘效果 四、干燥热平衡计算 4.1 物料参数： 1 物料名称：亚硫酸钠 2 初水份： 5% 3 终水份： 0.02% 4 设计产量： 1600kg/h 4.3 设备主要技术参数
1、设计产量： 1600kg/h 2、干燥初水份： 5% 3、产品终水份量：≤0.02% 4、蒸发水份： 84kg/h 5、进气温度： 250℃ 6、尾气温度： 90-100℃ 7、产品收率： 99.9%以上 8、质量流量： 2782Kg/h 9、供热方式：热风炉加热（用户自备） 10、耗用热量： 156446kcal/h 11、收集方式：二级旋风+水沫除尘器 12、设备总功率： 27.85kw。 附件 JG-200气流干燥机组 一、设备选型及主要配置： 1.1 干燥机型号： （1）名称：气流干燥管 （2）型号：JG-200，Φ350×Φ420 （3）材质：SUS304 1.2 热源： （1）名称：热风炉（用户自备） 1.3旋流干燥器
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
9）、工艺配件：工艺管道采用 1Cr18Ni9Ti/Q235 材质 10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。 B :分离设备说明： 采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。 C : 气流干燥机设备： 一 ） 、基本条件： 2, 物料： 1〉 物料名称： 硫酸铵 2〉 物料含水量： 3 1<10?12% 3〉 物料温度： Tm1=15 °C 4〉 物料粘性： 松散 2、 成品： 1〉 生产能力： W1=3000Kg/h 2〉 成品含水率： 3 2< 0.5% 二 ） 、工艺条件： 1、 加热方式： 高温烟气 2、 干燥方式： 脉冲气流干燥机 3、 进风温度： T1=160~200 C 4、 岀风温度： T2=80~85 C 5、 成品物料温度： Tm2=55~65 C 6、 成品收集方式： 一级旋风分离+二级旋风分离 7、 电源与电压： 380V 、50Hz 三相四线 & 安装场地： 室内 三 ） 、工艺计算： 2, 空气湿度： 根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为:
3、岀料器: 1〉、一级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-9.O 厶， 功率：N=2. 2 Kw/台 材质：SUS304 2〉、二级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-2.8 厶， 功率：N=0. 75 Kw/ 台 材质：SUS304 六）、引风机「厶 1、型号：9-26-10D 1450 rpm 2、电机功率：N=55Kw 3、风量:19500?23600 M3/h 4、风压：6330?6830 Pa 5、材质：Q235A D :自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50 公斤，配套输送装置。
闪蒸干燥机
闪蒸干燥机 （一）前言 有些文献中将闪蒸干燥机归类为流化床干燥装置范畴，也有些书中将其归纳到气流干燥器中。的确，闪蒸干燥机具有这两类干燥设备的部分特征，但从工作原理分析，更多倾向于气流干燥，所以本书将其归类到气流干燥设备中。为解决 化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是，“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，造成物料过热凝聚，旋转部件的机械稳定性差。78年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水分波动等缺点。现在我们所见到的结构基本是经过两次大的结构改进以后的机型，我们称之为“83”型。闪蒸干燥机作为一种新机型，有其他干燥设备不能比拟的 优点，它一出现就引起了各大化学公司的浓厚兴趣，旋转闪蒸干燥机目前以丹麦 安海达诺公司为代表，各国也都有新的结构出现。 该机于1990年从丹麦引入我国，闪蒸干燥机国内也称旋流干燥机，旋转快 速干燥机。是处理膏状物料的理想干燥设备，最早应用在染料行业。到目前为止，经过广大工程技术人员的不懈努力，已经把原来的机型改变了多种型式，进风方 式也由原来的狭缝进风增加了切线进风，可以降低系统阻力。加料方式也由原来的单螺杆进料增加了双螺杆进料，同时又增加了物料的分级功能，有效保证了产品粒度。根据不同物料采取与其他干燥设备串联的方式，又增加了设备的应用范围。干燥器也已经实现了系列化，目前干燥器的直径己放大到1600mm，可以说，目前闪蒸干燥机是发展最快，应用范围最广泛的机型之一。在染料、农药以及其他有机化工、无机化工等行业都有大量应用。目前有关闪蒸干燥机的研究最为活越，也是工程中需求量最大的一种机型，国内已经形成了系列产品。 （二）闪蒸干燥机的结构 闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中 部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过调节外部 电机的转速进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，加快物料的干燥速率。在干燥器底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送入的热空气通过环状导向缝隙均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求选择分级环的通径。 （三）闪蒸干燥工作原理 根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。 1．破碎 由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。 2.气固混合 闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向
亚硫酸钠工艺技术
亚硫酸钠工艺技术 亚硫酸钠，也称硫代硫酸镁，是一种无机盐，化学式为 Na2S2O3。它在日常生活和工业生产中有广泛的应用，可以用于漂白、杀菌、还原和化学分析等领域。下面将介绍亚硫酸钠的工艺技术。 亚硫酸钠的生产主要通过二氧化硫与碱性溶液反应得到。首先，将二氧化硫气体通入氢氧化钠溶液中，二氧化硫会与氢氧化钠反应生成亚硫酸钠： SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O 反应中产生的热量需要通过冷却装置散发出去。反应结束后，亚硫酸钠溶液被输送到蒸发器中，通过蒸发使其浓缩。浓缩后的亚硫酸钠溶液被输送到结晶机中，降低温度使其结晶。 结晶后的亚硫酸钠颗粒被输送到离心机中，通过离心分离出亚硫酸钠结晶物和母液。亚硫酸钠结晶物经过干燥装置，去除多余的水分，得到亚硫酸钠成品。 在亚硫酸钠工艺中，需要注意以下几个关键点： 第一，二氧化硫的气体浓度和氢氧化钠溶液的浓度要控制合适。过高的二氧化硫浓度可能导致反应速度过快，产生的温度过高，难以控制。而低浓度的二氧化硫则会降低反应速度，拖慢生产进度。同样，高浓度的氢氧化钠也会使反应速度过快，产生大量的热量。
第二，亚硫酸钠结晶的温度和时间要适当。温度过低会影响结晶速度，时间过长会增加生产成本。而温度过高则会导致结晶物的质量下降。 第三，亚硫酸钠成品的干燥要充分。剩余的水分会影响亚硫酸钠的质量和储存稳定性。因此，要确保干燥设备的性能和操作参数都符合要求。 综上所述，亚硫酸钠工艺技术是一个复杂而重要的过程，需要在控制各个环节的同时确保产品的质量和稳定性。通过合理设计和操作，可以提高生产效率，降低生产成本，满足人们对亚硫酸钠的需求。
亚硫酸钠生产技术及市场调研报告
亚硫酸钠生产技术及市场调研报告 亚硫酸钠（Sodium bisulfite）是一种无色结晶性固体，化学式为NaHSO3，分子量为104.06，可溶于水。亚硫酸钠主要用于食品工业、制 浆造纸工业、染料工业等领域。 亚硫酸钠的生产技术主要有以下几种： 1.硫磺氧化法： 硫磺经过破碎磨粉后与空气在燃烧炉内燃烧生成二氧化硫，然后通过 催化剂催化，转化为二氧化硫气体。再将二氧化硫气体通过喷射装置引入 吹吸罐，在减压下与酸性钠根离子反应生成亚硫酸钠溶液，最后通过热气 分离器将亚硫酸钠溶液分离出来。 2.泛用看法： 磺酸和氢氧化钠先反应生成亚硫酸钠，再经浓缩和热气分离器分离出 亚硫酸钠产品。 亚硫酸钠的市场需求主要来自于以下几个领域： 1.食品工业： 亚硫酸钠是一种常用的抗氧化剂，在食品加工过程中，可以防止食品 中的维生素和营养成分被氧化。常见应用于果脯、蛋制品等食品加工行业。 2.制浆造纸工业： 亚硫酸钠可用于漂白纸浆，通过与含有色素的物质发生反应，将其转 化为可溶的物质，从而实现漂白效果。 3.染料工业：
亚硫酸钠可以作为染料制备过程中的还原剂，可用于将染料的氧化物还原为可溶性的物质，从而提高染料的稳定性和色泽。 根据市场调研数据显示，亚硫酸钠市场需求稳定增长，主要受以下因素影响： 1.食品工业的快速发展： 随着人们生活品质的提高，食品行业迅速发展，对食品加工助剂的需求也在增加，其中亚硫酸钠作为一种常用的食品添加剂，市场需求也在不断增加。 2.环保意识的崛起： 亚硫酸钠在制浆造纸工业中被广泛应用于漂白过程，但是其使用会产生二氧化硫气体，对环境造成一定污染。因此，对于环保意识提高的企业来说，寻找更环保的替代品成为了一种需求，以减少对环境的污染。 3.工业制造的需求： 亚硫酸钠在染料工业、化学工业中的应用也在不断增加，这是由于染料工业和化学工业的发展所带来的需求。 总体来说，亚硫酸钠的生产技术相对成熟，市场需求稳定增长。对于生产企业来说，不仅要提高生产技术的稳定性和效率，还需要注重产品质量的提升和环保意识的加强，以满足日益增长的市场需求。
焦亚硫酸钠生产技术要点
焦亚硫酸钠生产技术要点 焦亚硫酸钠的几个要点一焦亚硫酸钠的生产技术要点 1炉气中so2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%so2含量高，降低了气体消耗量，节 省能耗。 氧含量高，减少了副反应发生量，提升了产品纯度，确保了母液全系列闭路循环。 2采用so3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。3对间歇排放的so2设计了收集 系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇 排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。 配碱岗位使用了采用食用油纯碱的工艺，配碱岗位环境全盘提升 4产品含量98.5%以上。颜色纯白。 硫收率99.9%以上。处在行业领先水平。较好的化解了制备副反应对含量的影响，确 保了产品的高含量。 设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9% 二焦亚硫酸钠工艺概述 二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例 1硫磺经过熔融、回应、高效率过滤器后，由硫磺泵重新加入至焚硫炉。 2空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成so2气体(炉气)。 3炉气经过废锅加热废旧蒸汽，再步入除硫反应器，召用气体中升华硫，获得清澈的 so2含量在20.5%(体积)的气体。步入焦钠制备反应釜。 4纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液(首次配碱用自来水)混合配制成一定浓度的悬浮液。 5分体式碱液通过泵打进第三级焦钠反应釜，与二级去的二氧化硫气体反应。 6二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气 洗涤塔。 7一级反应釜物料合格后，将合格物料放进离心机，同时实现固液拆分，液态(湿品焦钠)步入气流干燥器，使用热风潮湿获得焦钠成品。母液回去使用配碱岗位。 8一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液 至三级釜
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案说明
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案 一，技术要求： 烟气脱硫后产生的硫酸废水。 硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.0﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。 二，方案选择： 1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。 2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。 三，设备材料的选择： 根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 四，设备说明及价格 A：三效浓缩设备设备说明： 1）、加热器： 一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用 1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。 2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti 不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。 4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。 5）、循环泵、循环出料泵： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。 7）、液封槽：采用碳钢材料，容积为2000L。 8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。
氨基比林烘干机用脉冲气流干燥机--技术说明-
600kg/h氨基比林专用---脉冲气流干燥机技术说明 一、简介136.一611.二988 本系统采用气流干燥机及气流冷却机组合式设计，脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。物料干燥完毕后，进入气流冷却设备，完成对物料的冷却。 二、结构特点 a)干燥强度大，设备投资少，气流干燥的处理量是最大的，水分蒸发能力从50kg/h~5000kg/h，是其它干燥设备比不上的。 b)自动化程度高，连续操作。只需控制螺旋加料器的进料速度，物料在极短时间内（0.5~2秒）就完成了干燥，劳动强度小。 c)物料温度低。尽管空气温度很高（最高可达500℃），但由于物料处于恒速干燥期，物料表面温度只能是空气湿球温度，因此，适用于热敏性物料的干燥。 d)物料不与外界接触，污染小。 e)加热方式可任意选择。本厂产品可提供，蒸汽加热（140℃以下），电加热方式（或两者合用），燃煤热风炉（300℃以下），燃油热风炉（600℃以下），用户可根据条件选择。 三、气流干燥机技术参数： 1、气流干燥设计条件 ●处理能力：600kg/h（干品） ●进干燥前的滤饼含水量<4% ●干燥后的成品含水量<0.9%之间 ●与物料接触部分的材质：ss304L ●内部表面光洁度：0.8~1.7微米 ●进干燥前物料的特性:松密度~ 480 — 580kg/m3，紧密度~ 640— 740kg/m3 ●干燥后物料特性: 松密度~380 —480kg/m3，紧密度~610— 710kg/m3 ●初、中、高效同空调形式一样，换热器与高效隔开，外做保温护板（内壁不锈钢，换热器管和
工业碱渣生产亚硫酸钠的工艺研究与应用
工业碱渣生产亚硫酸钠的工艺研究与应用 祥燕律 (中盐株洲化工集团株洲 412004) 摘要：本文通过对水合肼副产碱渣成份与亚硫酸钠性质的分析，以与碱液对二氧化硫吸收原理的研究，提出了一条利用水合肼副产十水碳酸钠制亚硫酸钠的生产方法，并将研究结果成功应用在工业生产上，具有投资少、成本低、操作方便等优点，为水合肼副碱渣提供了一条可靠的处理途径。 关键词：碱渣硫酸尾气亚硫酸钠尾气吸收 The study and application of the technology about producting sodium sulfite by using by-product alkal of hydrazine hydrate to absorb the residue of sulfuric acid tail gas Peng Xiangyan ,Li Lv (Hunan Zhuzhou Chemical Industry Group Co.,Ltd.-CNSIC, Hunan Zhuzhou 412004,China) Abstract:Through studing the composition of the hydrazine hydrate’s alkaline residue and the properties of sodium sulfite , as well as absorption principle of the lye absorbing the sulfur dioxide exhaust gas , Put forward a production process of using hydrazine hydrate by-product Na2CO3·10H2O to product sodium sulfite, and the research results has been successfully applied in industrial production,the production process is less investment, low cost, easy to operate and so on, and provides a reliable way to deal with the hydrazine hydrate’s alkaline residue Key words: alkaline residue; sulfuric acid tail gas；sodium sulfite； absorption
烘干机干燥计算公式
烘干机干燥计算公式 摘要：悬浮烘干技术与喷动床烘干技术原理相象，都是用于粗大颗粒物料干燥的一种新型流化技术。本文采用内部加热和普通喷动床相结合的方式设计了悬浮干燥系统，物料在烘干过程中处于悬浮状态，实现了在烘干过程中以每颗被烘干物料个体为脱水量检测因子控制烘干质量和烘干时间，与传统喷动床相比，强化了传热传质，提高了热效率，减少了空气用量，降低了能量消耗。 关键词：喷动床内加热干燥流化床 1引言 喷动床技术是20世纪50年代由加拿大研究工作者Mathur 和Gishler开发的用于小麦等粗大颗粒物料干燥的一种新型流化技术。与传统干燥技术相比，具有干燥时间短、温度低等优点，因此，喷动床还可以用来干燥热敏性的物料，如食品、药品和塑料等。如果加入惰性粒子，喷动床也可用于干燥粉状和糊状的物料。随着对该技术研究的逐渐深入，其应用领域不断拓展，目前还被用于许多固体物料的处理，如大颗粒物料的造粒、涂敷、非均相反应、煤的碳化和气化、加热或冷却、原油的热裂解以及化学反应器等领域[1-5]。
目前，关于喷动床内颗粒流动特性的研究较多，但是针对具体实际应用的研究还是很少，企业家们对喷动床的发展和现状也缺乏全面的了解，工业上的应用还很少[6,7]。另外，喷动床气流量决定于喷动要求而不是传热、传质要求[8]，而提供干燥所需热量，需要大量空气。同时，为保证合理的干燥速度，空气冷却后温度还很高就作为废气排放，因此，能耗较高，热效率较低[9,10]。 因此，本文设计了一种内加热喷动床干燥系统，弥补了现有喷动床的缺陷，为喷动床的应用提供一种新途径。 2内加热喷动式流化床干燥系统 喷动式干燥系统设计思路如下：（1）采用内部加热和普通喷动床相结合的方式，强化了传热传质，提高热效率，减少了空气用量，降低动力消耗；（2）从烘干室分离出来的热气流通过余热回收管道回到热风炉进行加热利用，降低能耗；（3）对风速进行严格控制，使被烘干湿料悬浮一定高度随强气流减弱，在重力的作用下回落到烘干室底部遇强气流后再次悬浮；已被烘干的物料随相对弱气流通过输料管进入物料分离器及时排出，不再被加热干燥，达到干燥一致，节约能耗的目的；（4）通过冷热气流进气方式，调节冷热气流的比例，以此调节进入喷动流化床热风的温度，达到针对不同物料需要不同干燥温度的目的。
某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案 ,技术要求: 硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.21 %，每小时处理量为12吨，每 小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。 二，方案选择： 1, 采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。 2, 硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在 一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求 后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。 三，设备材料的选择： 根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 四，设备说明及价格 A:三效浓缩设备设备说明： 1）、加热器： 一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为© 38，加热器管程及管 板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mr的碳钢材料。 2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为© 38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mr的碳钢材料。 4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。 5）、循环泵、循环出料泵： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。 6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100川。 7 ）、液封槽：采用碳钢材料，容积为2000L。 8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。 9）、工艺配件：工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。 10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。 B：分离设备说明： 采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。 C:气流干燥机设备： 一）、基本条件： 2,物料： 1〉物料名称：硫酸铵 2〉物料含水量： 3 1<10~12% 3〉物料温度：Tm 1=15 C 4〉物料粘性：松散 2、成品： 1〉生产能力：W 1=3000Kg/h 2〉成品含水率： 3 2< 0.5% ）、工艺条件: 1、加热方式：咼温烟气 2、干燥方式：脉冲气流干燥机 3、进风温度：T 1=160~200 °C 4、出风温度：T 2=80~85C 5、成品物料温度：Tm 2=55~65C 6、成品收集方式：一级旋风分离+二级旋风分离 7、电源与电压：380V 、50Hz三相四线 & 安装场地：室内 三）、工艺计算：
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用 流化技术起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。将粉尘杨析以得到较粗制品。流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。 1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点： （1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K； （2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥； （3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作； （4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定； （5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。 2、其主要缺点： （1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近； （2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。 3、流化床干燥器的分类 随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。随着对流化床干燥设备不断的改进、扩大，目前已成为干燥设备的主要机型之一。