污泥烘干机设计方案

随着人类社会经济的进展，城镇化进程的加快，污泥“四化”逐步提上议事日程，要实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、

资源化”，污泥干化是关键的环节；我公司研发设计生产的型回

转式污泥枯燥机可一次性将85%左右含水量的物料枯燥至成品。针对污泥枯燥过程中易结团结块的特性，转变了一般单通道枯燥机

的料板构造形式，承受了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道

枯燥机应用范围，不仅可以枯燥各类污泥，还可以枯燥各种高粘度物料。其工作原理如下：

该机的主体局部为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方

式承受顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，

在转筒内抄板的翻动下〔5～8r／min〕与同一端进入的流速为

1.3～1.5m／s、温度为850℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋

转的裂开搅拌链条及自翻重锤，能使进入烘干机内的物料快速被

打碎，特别是有肯定粘性的大块物料，可碎成小块，并自动清理

筒内抄板，以便和热风充分接触，提高枯燥效率，小块物料进一

步碎成粒状，经35～60min 的处理，干污泥经出料口输送出来。

最终得到含水率合格干污泥产品。

设计计算：

一、回转烘干机设计参数：

1、烘干物料：污泥饼〔经板框压滤机挤压后〕

2、初水分：70~75%

〔W 1〕

3、终水分： 28~32% 〔W 2〕

4、台时产量：5t/h 〔G 〕

5、热风炉热效率：95%

6、进风温度：850o C 〔t 1〕

7、废气温度：120 o C

〔t 3〕 8、原材料比热：1.05KJ/kg.污泥 9、出料温度：110 o C (t 4)

二、回转烘干机选型

依据此台时产量要求，由于污泥饼初水分在 75%时，其 A 值一般在 700~750kg 水/m 3.h 。

则烘干机小时需蒸发水量 W=G ×1000×〔W 1－W 2〕÷(100 －W 1)=5×1000×(75-32) ÷(100-75)=8600kg/h H 2O

因此实际烘干时所选烘干机的烘干力量必需满足上述要求，即：

G ’=0.785×D 2×L ×A>=W

则D 2×L>=W/(0.785×A)=8600/(0.785×90)=121(m 2) 此时，D 可取φ2.0，则L>20m

三、工艺热平衡计算〔以烘干机为脱离体，o C ，1h 〕设定条件：

设定烘干原材料时，进入烘干机的热风温度〔t1〕在 750 o C ，蒸发每千克水分需烟气量为 n kg ，热平衡计算以蒸发量 1kg 水为单

位。

〔一〕收入热

1、热气体带入热量

热气体在 850 o C 时，平均比热C 1=1.4KJ/kg. o C Q 1=n ×C 1×t 1=n ×1.4×850=1190n (KJ/kgH 2O)

2、湿物料中被蒸发水量带入热〔1kg 〕

水的比热C 2=4.19KJ/kg. o C ，环境温度 20 o C 〔t 2〕 Q 2=C 2×t 2=4.19×20=83.8 (KJ/kgH2O) 〔二〕热支出蒸发水分消耗的热量

3、 Q w =〔2490+1.8922〕×〔t 3-4.19〕×t 2

=〔2490+1.8922〕×〔120-4.19〕×20=4750271 (KJ/kgH2O) 4、出烘干机气体带走的热量

废气平均温度依据 120 o C 时，平均比热C 3=1.3 KJ/kg. o C Q 3=n ×C 3×t 3=n ×1.3×120=156n (KJ/kgH 2O)

5、加热物料消耗的热量

原材料的比热C’=1.05 KJ/kg. o C

Q 4=(100-W 1)/(W 1-W 2)×[C’×(100-W 2)/100+C 2×W 2/100]×(t 4-t 2) =(100-75)/(75-32) × [0.84 × (100-32)/100+4.19 × 32/100] × (110-20) =9.188 (KJ/kgH 2O)

6、烘干机外表散热〔Q 5〕

Q 5=1.15×π×D ×L ×K ×Δt/W=1.15×π×2×20×58×50/8600

r a

=48.7312 (KJ/kgH2O)

依据平衡原理：收入热量=支出热量 Q 1+Q 2=Q w +Q 3+Q 4+Q 5

n=(Q w +Q 4+Q 5-Q 2)/(C 1×t 1-C ×t 3) =(4750201+9.188+48.73-83.8)/(1190-156) =4594 (KJ/kgH2O)

填充率

一般来说，转筒枯燥器内物料的填充率等于枯燥器内物料的体积与枯燥器有效容积之比。适宜的填充率，可以保证枯燥器在操作上的经济性和安全性。在确定物料的填充率时，通常考虑两种状况：一是有空气流淌〔通风〕的状况；二是无空气流淌〔无风〕的状况。

无空气流淌的状况无空气流淌时的填充率可以用下式表示

k 0=0.14(1+3.4Z a 1/2) (1+5.4F 2/3)/(1+0.033G 1/2) F r =(πD n )2/(Dg) G a =

Z a =N F A /(πD 2/4)

式中 φ——无空气流淌时的物料填充率； F —

—单位枯燥器截面物料的供给速率，m 3／(m 2．s)； n ——转筒的转速，r ／min ； S d ——转筒的倾斜度，m ／m ；

g D ——转筒内径，m ；

——与抄板的几何外形、抄板数、抄板持有量、物料的 O

休止角以及转筒的转速有关的系数； d p ——物料的平均粒径，m;

Ρ ——气体密度，kg/m3； η ——气体黏度，kg/(m ．s)；

——抄板数； F

A ——抄板持有量，A 的数值如下图定义。

抄板持有量定义图

无空气流淌时的物料填充率φ的计算公式成立的条件是φ≤φo opt=18.9

式中—— φo opt 无空气流淌时的物料最适宜保有率。有空气流淌的状况：有空气流淌时的物料最适宜填充率φU opt 可以用下式表示 φU opt ≈φo opt=18.9 传热

K N

常规直接加热转筒枯燥器中热载体向物料传递的热量，一般用下式表示： Q=h a V(Δt m )

式中：Q —— 传热量，W;

h —— 容积传热系数，W ／(m 3.℃)； V —— 枯燥器的有效容积，m 3； Δt m —— 枯燥器对数平均温度差，℃。

从上式可以看出，影响枯燥器中热载体向物料传递热量的主要因素，取决于容积传热系数的大小。而该系数通常与热风流速、物料特性、抄板数量以及枯燥器直径等因素有关。

条件：污泥处理量为 5000kg/h ，

物料密度 P 。=2250kg/m3，比热容 c 。=0. 8kj/(kg ℃)，干物料的积存密度 p 1=1400kg/m 3，温度为 20℃，初始湿含量 W 1=75%，最终湿含量 W 2=32%，

用热空气进展枯燥，

环境温度为 to =20℃，

气体在枯燥器的入口温度 t 1 =850℃，出口气速=1.5m/s ，空气与物料并流流淌。

终上所述：即该回转式烘干机应设计为Φ2×20m,为了保险起见，保险系数设为1.2.即按Φ2.2×20m 设计。

为了使进入烘干机内的物料快速被打碎，同时打碎污泥饼在高温下结成的硬皮，在烘干机进料端抄板加装链条和自动重锤，以解决污泥结皮难枯燥和粘附问题。

污泥枯燥系统工艺布置图

上海明工重型设备

2023.03.28

污泥烘干工程自动化控制系统技术方案

400t/d污泥烘干工程自动化控制系统技术方案

目录第一章前言 1.1实施自控系统的必要性 1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容1.3污泥烘干设备自动化系统的原则1.4本工程实施的目标 1.5技术方案的主要内容 1.6技术方案的特点说明第二章系统方案的构成概述2.1 工程概况 2.2污泥烘干自控系统工艺流程 2.3污泥烘干自控系统工作流程 2.4污泥烘干自控系统总体设计 2.5污泥烘干自控系统组成结构 2.6自控系统的功能 2.7自控系统的特点

2.8系统组成配置清单第三章技术培训计划一、责任范围二、技术培训三、技术培训方式和内容：四、培训计划安排

第一章前言一、实施自控系统的必要性污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。 1、节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。切实有效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。 2、设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分

污泥烘干机设计方案

污泥烘干机设计方案随着人类社会经济的进展，城镇化进程的加快，污泥“四化”逐步提上议事日程，要实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”，污泥干化是关键的环节；我公司研发设计生产的型回转式污泥枯燥机可一次性将85%左右含水量的物料枯燥至成品。针对污泥枯燥过程中易结团结块的特性，转变了一般单通道枯燥机的料板构造形式，承受了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道枯燥机应用范围，不仅可以枯燥各类污泥，还可以枯燥各种高粘度物料。其工作原理如下：该机的主体局部为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式承受顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下〔5～8r／min〕与同一端进入的流速为 1.3～1.5m／s、温度为850℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的裂开搅拌链条及自翻重锤，能使进入烘干机内的物料快速被打碎，特别是有肯定粘性的大块物料，可碎成小块，并自动清理筒内抄板，以便和热风充分接触，提高枯燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经35～60min 的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率合格干污泥产品。设计计算：一、回转烘干机设计参数： 1、烘干物料：污泥饼〔经板框压滤机挤压后〕

2、初水分：70~75% 〔W 1〕 3、终水分： 28~32% 〔W 2〕 4、台时产量：5t/h 〔G 〕 5、热风炉热效率：95% 6、进风温度：850o C 〔t 1〕 7、废气温度：120 o C 〔t 3〕 8、原材料比热：1.05KJ/kg.污泥 9、出料温度：110 o C (t 4) 二、回转烘干机选型依据此台时产量要求，由于污泥饼初水分在 75%时，其 A 值一般在 700~750kg 水/m 3.h 。则烘干机小时需蒸发水量 W=G ×1000×〔W 1－W 2〕÷(100 －W 1)=5×1000×(75-32) ÷(100-75)=8600kg/h H 2O 因此实际烘干时所选烘干机的烘干力量必需满足上述要求，即： G ’=0.785×D 2×L ×A>=W 则D 2×L>=W/(0.785×A)=8600/(0.785×90)=121(m 2) 此时，D 可取φ2.0，则L>20m 三、工艺热平衡计算〔以烘干机为脱离体，o C ，1h 〕设定条件：设定烘干原材料时，进入烘干机的热风温度〔t1〕在 750 o C ，蒸发每千克水分需烟气量为 n kg ，热平衡计算以蒸发量 1kg 水为单

烘干机项目规划实施方案

烘干机项目规划实施方案一、项目背景随着生活水平的提高，人们对于衣物的清洁和干燥要求也越来越高。传统的晾晒方式已经不能满足现代人的需求，因此烘干机成为了家庭必备的电器之一。面对市场需求的增长，我们决定开展烘干机项目，为消费者提供更加便捷、高效的衣物干燥解决方案。二、项目目标 1. 确定产品定位，打造高品质、高性能的烘干机产品； 2. 提升生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力； 3. 拓展销售渠道，提升品牌知名度，扩大市场份额。三、项目内容 1. 研发设计：通过市场调研，确定消费者需求，设计出符合市场需求的烘干机产品； 2. 生产制造：建立高效的生产线，提升生产效率，降低生产成本； 3. 营销推广：拓展线上线下销售渠道，提升品牌知名度，增加产品曝光度； 4. 售后服务：建立完善的售后服务体系，提升消费者满意度，增强品牌忠诚度。

四、实施步骤 1. 研发设计阶段：成立研发团队，进行市场调研和产品设计，确定产品规格和功能，制定研发计划； 2. 生产制造阶段：引进先进的生产设备，建立高效的生产线，优化生产流程，提高生产效率； 3. 营销推广阶段：制定营销推广方案，拓展线上线下销售渠道，加强品牌宣传，提升产品知名度； 4. 售后服务阶段：建立售后服务团队，制定售后服务流程，提升售后服务质量，增强消费者满意度。五、项目风险 1. 技术风险：研发设计阶段可能面临技术难题，需要及时调整研发方案； 2. 市场风险：市场需求变化较快，需要及时调整营销策略，适应市场变化； 3. 生产风险：生产过程中可能出现设备故障、原材料短缺等问题，需要做好生产计划调整。六、项目收益 1. 市场竞争力提升：推出高品质、高性能的烘干机产品，提升品牌竞争力； 2. 销售增长：拓展销售渠道，提升品牌知名度，扩大市场份额；

烘干机毕业设计

烘干机毕业设计烘干机毕业设计烘干机作为一种常见的家用电器，广泛应用于日常生活中的衣物、鞋帽、毛巾等物品的干燥。然而，随着科技的不断发展，人们对烘干机的需求也在逐渐增加。因此，在我即将毕业的大学生活中，我决定以烘干机为主题进行毕业设计。首先，我需要了解市场上已有的烘干机产品，以及消费者对于烘干机的需求。通过对市场调研，我发现现有的烘干机在功能上存在一些不足，例如烘干时间长、噪音大、能耗高等问题。此外，消费者对于烘干机的外观设计以及使用便捷性也提出了一些要求。因此，在我的毕业设计中，我将注重解决这些问题，提高烘干机的性能和用户体验。其次，我将着重研究烘干机的热风系统。热风系统是烘干机的核心部件，直接影响到烘干效果和能耗。我计划采用先进的热风循环技术，通过优化热风流动路径和加强热风的均匀性，提高烘干效率，并减少能源的消耗。同时，我还将引入智能温度控制系统，根据不同的物品材质和湿度，自动调节热风温度，以避免过热或过低的情况发生。除了热风系统，我还将关注烘干机的噪音问题。为了降低噪音，我计划采用隔音材料和减震装置，以及优化风机和电机的设计。通过这些措施，我希望能够将烘干机的噪音降到最低，提供一个更加安静的使用环境。在外观设计方面，我将注重烘干机的美观性和实用性。我计划采用简约而时尚的外观设计，结合人体工程学原理，使烘干机的操作更加便捷。同时，我还将考虑到烘干机在家庭环境中的摆放问题，设计出更加紧凑的机身尺寸，以适应不同家庭的需求。

除了以上的技术改进和设计优化，我还将考虑到烘干机的环保性。通过采用高效的能源利用技术和可再生能源，减少对环境的影响。此外，我还计划引入智能控制系统，监测烘干机的能耗和使用情况，提醒用户合理使用，并通过数据分析提供使用建议，以进一步降低能源消耗。总的来说，我的烘干机毕业设计将聚焦于提高烘干效率、降低噪音、改善用户体验和保护环境等方面。通过技术创新和设计优化，我希望能够设计出一款性能卓越、外观精美、使用便捷且环保节能的烘干机。这不仅是对我四年大学学习的总结，也是对我未来工程师职业道路的一个起点。我相信，通过不断努力和创新，我能够为人们的生活带来更多的便利和舒适。

热泵烘干机工程方案

热泵烘干机工程方案一、引言热泵烘干机是一种利用热泵技术将环境中的热能转化为烘干空气的机器设备，具有节能、环保、高效、安全等特点。在食品加工、农产品加工、化工、制药等行业中，热泵烘干机被广泛应用，成为了一种重要的烘干设备。本文将介绍热泵烘干机的工程方案，包括设计原理、选型计算、结构设计、控制系统等方面的内容，以期为热泵烘干机的设计和制造提供参考。二、设计原理 1.热泵烘干机的工作原理热泵烘干机是一种利用热泵技术实现热能转换的设备。它主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等主要组成部分构成。其工作原理如下： 1)蒸发器吸收环境中的低温、低压液态制冷剂蒸发变成气态制冷剂，并吸收了空气中的热量； 2)气态制冷剂经过压缩机进行压缩，使制冷剂的温度和压力升高； 3)制冷剂进入冷凝器，释放出高温、高压的热量，将其传递给烘干空气，使其温度升高； 4)经过膨胀阀减压后，制冷剂重新进入蒸发器进行循环。通过压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀的相互作用，热泵烘干机能够从环境中吸收热量，提高烘干空气的温度，实现烘干的目的。 2.热泵烘干机的节能特点热泵烘干机具有显著的节能效果，主要表现在以下几个方面： 1)利用热泵技术，热泵烘干机能够从环境中吸收热量，充分利用了环境中的能源资源，减少了对传统能源的依赖； 2)热泵烘干机能够将低温热能转化为高温热能，提高了能源利用效率； 3)热泵烘干机在工作过程中能够实现热能的循环利用，减少了能源的浪费。因此，热泵烘干机在节能方面具有明显的优势，能够有效降低烘干过程中的能耗，实现能源的有效利用。三、选型计算 1.烘干能力的计算

热泵烘干机的烘干能力是指单位时间内所能处理的物料的湿物质的重量。烘干能力的计算公式如下： \[Q=W \times \Delta H\] 其中，Q为烘干能力（kg/h），W为物料的湿物质的重量（kg），ΔH为物料的干燥前后的水分变化（kg/kg）。 2.热源、冷源的选择在选型计算过程中，需要考虑热泵烘干机所使用的热源和冷源。根据热源和冷源的不同，可以分为空气-空气热泵烘干机、空气-水热泵烘干机、水-水热泵烘干机等不同的类型。在选型计算中，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的热源和冷源，以实现最佳的烘干效果。 3.热泵系统的选择在选型计算中，还需要考虑热泵系统的选择。热泵系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组件，不同的系统结构和参数会对热泵烘干机的性能和效率产生明显影响。因此，在选型计算中需要根据实际情况和要求来选择合适的热泵系统，以确保热泵烘干机的稳定性和可靠性。四、结构设计 1.整体结构设计热泵烘干机的整体结构设计需要考虑设备的稳定性、可靠性和安全性。在整体结构设计中，需要考虑以下几个方面： 1)设备的支撑结构，需要保证设备的稳固性和可靠性； 2)设备的外壳结构，需要考虑外壳的防护性和美观性； 3)设备的隔音、隔热设计，需要考虑设备的噪音和热量的控制。 2.加热系统设计热泵烘干机的加热系统是实现烘干的关键部件，需要保证加热系统的稳定性和高效性。加热系统设计中需要考虑以下几个方面： 1)烘干空气的生成，需要考虑热泵系统的工作原理和热泵系统的结构； 2)加热系统的控制，需要考虑加热系统的温度控制和湿度控制。 3.物料输送系统设计

烘干机工程方案

烘干机工程方案第一章：引言 1.1 项目背景烘干机是一种用于将湿物料转化为干燥状态的设备，广泛应用于食品、化工、农业、医药和其他工业领域。烘干机的主要作用是通过热风或其他热能源将湿物料中的水分蒸发，从而提高产品质量和减少运输成本。本项目旨在设计一种高效、节能、环保的烘干机，并提供完整的工程方案。 1.2 项目目标本项目的主要目标是设计和开发一种烘干机，能够满足不同行业对物料干燥的需求。具体包括以下几点目标：（1）提高烘干效率，减少能源消耗；（2）确保产品干燥后的质量和安全性；（3）降低维护和运营成本；（4）减少对环境的影响，符合相关环保标准。第二章：市场调研 2.1 烘干机市场概况烘干机是一个不断发展的市场，其应用于食品行业、化工行业、农业行业、医药行业等多个领域。目前，市场上的烘干机种类繁多，包括滚筒式烘干机、带式烘干机、流化床烘干机、喷雾干燥机等，但大部分存在能源消耗高、效率低、占地面积大等问题。 2.2 市场需求分析随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对于产品质量和安全性的要求也越来越高。因此，烘干机的需求也在不断增长。同时，环保、节能等问题也受到了广泛关注，对于高效、低能耗的烘干设备的需求也在逐渐增加。因此，本项目的研究和开发具有重要的市场需求。第三章：技术方案 3.1 烘干机设计原理本烘干机采用热风循环式干燥系统，即通过传热器产生热风，再将热风导入干燥室，在干燥室中通过对物料进行热力作用，将物料的水分挥发出去，从而实现干燥的目的。通过设计合理的风道和控制系统，可以保证热风的均匀分布和高效利用。

3.2 烘干机整体结构设计烘干机整体结构主要包括进料装置、干燥室、排料装置、热源系统、风道系统、控制系统等部分。进料装置负责将湿物料送入干燥室，排料装置负责将干燥后的物料输送出去。热源系统提供热能源，风道系统负责输送热风，控制系统负责对整个工艺进行监控和调节。 3.3 烘干机关键技术及创新点本烘干机的关键技术和创新点包括以下几个方面：（1）采用高效的热源系统，如热风炉、蒸汽热能等，提高热能利用率；（2）优化设计进料和排料装置，保证物料的均匀输送和干燥；（3）采用先进的控制系统，实现对烘干过程的精确控制和监测，确保产品质量；（4）采用环保材料和技术，确保烘干过程对环境的影响最小化。第四章：成本分析 4.1 设备投资对于烘干机的设备投资主要包括烘干机本体、热源系统、风道系统、控制系统等。根据国内外市场行情和技术标准，初步估计设备投资约为XX万元。 4.2 生产成本生产成本主要包括能源消耗、维护成本、人工成本等。其中，能源消耗是影响生产成本的主要因素。通过技术创新和设计优化，我们预计能够降低能源消耗，减少生产成本。第五章：风险分析 5.1 技术风险由于烘干机设计和制造需要较高的技术水平，因此存在技术风险。主要包括热源系统、风道系统、控制系统的设计和调试等方面。 5.2 市场风险由于市场需求和竞争形势的不确定性，存在市场风险。主要包括市场容量、市场定位、竞争对手等方面。 5.3 政策风险随着环保政策和能源政策的不断升级，对于烘干机的环保要求也在不断提高。因此，存在政策风险。包括环保证书的申请、能源消耗标准等方面。

[机械毕业设计论文]烘干机设计-毕业设计说明书[管理资料]

目录第一章摘要 ............................................................................................................ 2 第二章烘干机设计任务书. (3) 2．1毕业设计目的 ............................................................................................................ 3 2．2工作原理 .................................................................................................................... 3 2．3设计方案 .................................................................................................................... 3 2. 4速机构 .. (6) 第三章选择电动机 (7) 3．1原始数据 .................................................................................................................... 7 3．2选择电动机的型号 ..................................................................................................... 7 3．4计算传动装置的运动和动力参数 (9) 第四章带设计 (10) 4．1电动机功率计算 ....................................................................................................... 10 4．2选择带轮的直径1d d ，2d d 。 ................................................................................... 10 4．3验算带速v ............................................................................................................... 10 4．4确定传动的中心距a 和带的基准长度Ld ， ............................................................ 11 4．5验算不带轮上的包角 ................................................................ 错误!未定义书签。 4．6确定带轮的根数Z ................................................................................................... 11 4．7确定带的初拉力F 0 .................................................................................................. 12 4．8计算带传动作用在轴上的力F Q （压轴力） (12) 第五章、计设园柱齿轮轮传动 (12) 5．2齿面接触疲劳强度计算 ........................................................................................... 14 5．3齿轮强度计算 . (15) 第六章轴的设计 (16) 6．1拟定轴上零件的装配方案 ........................................................................................ 17 6．2确定各轴段的直径和长度 ........................................................................................ 17 6．3轴上零件的轴向定位与固定 (17) 第七章焊接工艺 ................................................................................................ 20 第八章选择滚动轴承 (22) 第九章圆柱齿轮三维维造型及其技巧 24 如需要图纸等资料，联系 QQ1961660126

回转式烘干机施工组织设计

目录一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施 (1) 二、回转式烘干机安装质量管理体系 (3) 三、工程概况 (5) 四、回转式烘干机施工组织设计 (6) 一、结构原理及性能 (6) 二、安装前准备 (6) 三、安装过程和质量控制 (12) 四、试运转 (15) 五、安全生产、文明施工措施 (17) 一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施

1、建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。 2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上，质量第一”的思想意识。全面贯彻执行公司规定的各项管理制度，实行标准化作业。在关键工序、特殊工序设立质量的控制点，确保工程质量。 3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，实行阶段性质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。 4、工程施工严格按照图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。气、水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案指导施工，压力管道焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后，模拟实验合格后，方能进行施焊，专职检验员必须按JCJ03-90及有关验收规格规定检查验收，并作好记录。 5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。 6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定及时反馈信息，以保证工程竣工后完好无损。对于供方设备的解体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备，应事先进行检查、清洗、试压，合格后，方能安装。 7、甲方要求供方厂检查验收设备时，应严格按照合同规定，图样技术要求相关的标准检查验收，把好质量关，并作好标识和记录。 8、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行“三检”制度。严肃工艺纪律，每道工序经“自检”、“互检”合格后，交质检员检查验收，并经甲方及有关质监部门确认后，方可进行下道工序的施工。工程质量检验、评审严格执行图样规定和国家、部、行业颁布的标准及质量验收规范。 9、加强施工技术资料管理工作，设置专人管理，负责施工中各种记录资料、文件、签证等收集管理，为工程质量的追溯提供凭据和见证材料，质监有关资料及工程质量评定资料由质检员负责收集整理。切实做到累积工作资料归档与工程进度同步，

某污水处理厂污泥深度脱水工艺的探讨与设计

某污水处理厂污泥深度脱水工艺的探讨与设计某污水处理厂污泥深度脱水工艺的探讨与设计引言：随着城市化的不断发展，社会进步与经济增长的推动下，污水处理成为城市建设和环境保护的一项重要工作。在污水处理过程中，污泥的处理和处理效率直接关系到整个污水处理工艺的稳定性和环境效益。本文将就某污水处理厂的污泥深度脱水工艺进行探讨与设计，旨在提高污泥的脱水效率和处理结果，提供更好的环保解决方案。一、某污水处理厂污泥的特性分析针对某污水处理厂的污泥特性进行分析，该厂主要采用活性污泥工艺处理城市生活污水，污泥含水率较高，约为85%~95%。污泥主要成分是水分、有机物、无机盐和微生物等。目前，该厂在污泥脱水过程中存在一些问题，例如脱水效率低、处理后的污泥含水率较高等。二、深度脱水工艺的选择与研究针对上述问题，本文提出采用压榨脱水和热泵烘干相结合的深度脱水工艺。具体工艺流程如下： 1.压榨脱水：压榨脱水是常见的污泥处理方法，通过机械压榨将污泥中的水分脱除。在该工艺中，采用滚筒式脱水机进行污泥脱水处理。通过设置适当的压力和转速，将污泥中的水分脱除，使得污泥含水率由初始的85%~95%降低至60%~70%。此过程对污泥稳定性要求较高，需控制好压榨时间和转速。 2.热泵烘干：在压榨脱水后，采用热泵烘干技术进一步降低污泥含水率，提

高污泥的干燥效果。热泵烘干技术是一种节能高效的干燥技术，可大幅度降低污泥含水率。该技术通过热泵循环系统，将热泵内的低温低压工质通过换热器吸收外界热量，使其温度升高，然后通过压缩机压缩，提高工质温度及压力，再通过换热器将工质释放的热量传递给干燥系统，加速污泥的干燥过程。经过热泵烘干工艺处理后，污泥含水率可降低至20%以下，得到高含固量的污泥脱水产物，便于后续处理和资源化利用。三、工艺优化与设计为进一步提高污泥深度脱水效果和处理结果，本文建议以下优化与设计措施： 1.优化压榨脱水工艺参数：通过合理调整压榨脱水技术的参数，如压力、转速等，优化脱水效果，提高脱水效率和处理结果。同时，应定期检修脱水机械设备，及时更换磨损零件，确保设备正常运行。 2.热泵烘干系统的优化设计：在热泵烘干系统中，应合理设计换热器和压缩机等关键设备，使系统能够达到更高的换热效率和烘干速度。此外，应根据污泥特性确定最佳的操作温度和湿度，以提高干燥效果。 3.合理处理脱水污水：在深度脱水工艺中，需合理处理由脱水过程中产生的污泥浆液。可采用脱水污水回收和再利用技术，将污泥浆液中的水分回收利用于污水处理过程，减少水资源的消耗和废水的排放。结论：通过对某污水处理厂污泥深度脱水工艺的探讨与设计，推荐采用压榨脱水和热泵烘干相结合的工艺方案。该方案能够有效提高污泥脱水效率和处理结果，减少水资源的消耗，实现污泥资源化利用，具有较好的环保效益。然而，在实际应用过程中，

污泥烘干机项目可行性研究报告

污泥烘干机项目可行性研究报告一、项目背景和目标污泥是水处理厂和污水处理厂排放的一种固体废物，对环境造成了很大的污染。传统的污泥处理方法包括填埋和焚烧，但这些方法存在很多问题，如填埋造成的土地资源浪费和焚烧造成的环境污染。因此，开发一种污泥烘干机来处理污泥，使其达到无害化处理，成为当下的研究热点。该项目的目标是设计和开发一种污泥烘干机，通过将污泥进行烘干处理，将其含水率降低到一定水平，从而减少体积、降低重量和无害化处理污泥。二、市场前景分析随着污水处理厂的建设和运行增加，污泥处理问题成为了亟待解决的难题。目前市场上对于污泥烘干机的需求量很大，因为它可以有效地将污泥体积减小，方便后续的处理和处置。三、技术可行性分析目前，污泥烘干机的技术已经相对成熟。主要有以下几种烘干方式：间接烘干、直接烘干和混合烘干。其中，直接烘干是最常用的一种方式，通过热风和污泥直接接触进行蒸发，达到烘干的效果。污泥烘干机的关键技术包括热源技术、热风输送技术和热风回收技术等。在热源技术方面，目前常用的是燃气热源和蒸汽热源。在热风输送技术方面，主要使用风机将热风输送到烘干机中。在热风回收技术方面，主要采用余热回收的方式来提高烘干机的能效。

从技术可行性上看，开发污泥烘干机完全可行。目前已经有许多企业和科研机构已经开发出了成熟的烘干机产品，并取得了很好的经济效益和环境效益。四、经济可行性分析经济可行性是判断项目是否可行的重要指标之一、针对污泥烘干机项目，我们进行了初步的经济分析。首先，从投资方面考虑，污泥烘干机的投资规模相对较大，包括设备购置、厂房建设和工人培训等方面的费用。然而，由于市场需求量大，回收期相对较短，预计在3年左右即可回收投资。其次，从运营收入考虑，污泥烘干机可以将污泥体积减小，方便后续处置。同时，通过对烘干后的污泥进行再利用，也可以获得一定的经济效益。根据市场调研，每吨烘干后的污泥处理费用约为500元，而每吨处置费用约为200元，可以实现不错的利润。综合分析，污泥烘干机项目在经济上是可行的。五、环境可行性分析环境可行性是项目可行性的重要评价指标之一、针对污泥烘干机项目，我们进行了初步的环境分析。通过将污泥进行烘干处理，可以有效地减少体积和重量，降低对环境造成的压力。同时，通过采用先进的热风回收技术，可以减少热能的消耗，提高能源利用效率，降低对环境的影响。综合分析，污泥烘干机项目在环境上是可行的。六、风险分析

260平米空心桨叶干燥机详细配置清单及参数,污泥桨叶干化装置

常州干燥公司是国内较早专业生产干燥（260平方空心桨叶干燥机，污泥桨叶干化装置，污泥双轴桨叶干化机）、制药设备的厂家之一, 专业生产各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备, 品种可分为20余大类, 近100个规格品种, 特别是在规划、设计方面有独特优势。抱着为用户负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略, 并通过与用户共同论证, 反复试料, 仔细核算的积极措施, 为用户提供^满意的服务。 136干燥1611煅烧2988 一、260平方空心桨叶干燥机，污泥桨叶干化装置，污泥双轴桨叶干化机系统主要组成部分 1、湿泥料斗：2立方，进口尺寸2200×1250mm，材质Q345，安装高度2000mm； 2、出料螺旋：直径Φ245mm，传动功率4KW，摆线针轮减速机，变频控制，联动破拱装置，破拱装置由主轴、破拱刀齿组成，螺旋叶片材质Q345，轴45#钢； 3、皮带输送机：输送量≥6立方/小时，电机2.2KW，涡轮蜗杆减速机，皮带材质为PVC，带裙边和挡板，托辊及主从辊筒碳钢镀锌，其他材质碳钢喷防锈漆； 4、楔形桨叶烘干设备：型号为KJG-260，传热面积260平米，有效容积20.2立方，,物料接触部分主体材质为低合金高强度钢Q345； 5、新风换热器：300平米，材质为Φ18×2碳钢无缝管绕铝翅片，外框为镀锌板，10公斤耐压测试 6、连接管道：DN500，材质碳钢，法兰碳钢 7、排湿风机：4-72-6C-15KW，材质碳钢，含调节风阀、排水球阀等，风量15000m ³/h，风压2400pa

8、水膜除尘器：型号为SM-2000，直径2000mm,高度6500，材质PP，含进水口、溢流口、排污口、液位计、PVC花球填料、喷淋系统等以及配套的球阀，带循环水泵一台，功率2.2KW，泵头防腐塑料材质 9、蒸汽减温装置：型号W4.0T/H,含混合主管道（材质20g)、电动执行机构、减温水泵2套（一用一备）、各类阀门、控制系统等，另外提供国家认证监检证书。 10、电气控制系统：电控柜碳钢喷塑，PLC控制，现场触摸屏操作，预留DCS接口，主要电器元件为施耐德 11、蒸汽管道及阀门、接线及桥架我方提供参数，用户自行购买安装二、KJG-260平方空心桨叶干燥机，污泥桨叶干化装置，污泥双轴桨叶干化机主要参数 1、传动机构：电机--132KW，6级电机，变频控制；减速机--ZSY-560-90硬齿面圆柱齿轮减速机，国贸品牌，电机减速机传动方式：皮带轮传动 2、减速机输出传动方式:过桥式传动，通过双十字滑块联轴器连接过桥齿轮，过桥轴Φ240mm,过桥轴承为调心滚子轴承22344cc/w33，数量2只，过桥齿轮：模式Z=18，齿数46，数量1只，桨叶干燥机传动齿轮：模式Z=18，齿数63，数量2只 3、轴承座为水冷保护式，轴承为耐高温轴承，加高温油脂 4、主机上箱体4mm板制作，材质Q345，上用槽钢加强，上盖保温，保温厚度50mm，法兰碳钢，上开进料口1只，排湿口1只，进风口1只，检修人工2只 5、主机筒体14mm板制作，材质Q345，端板用45mm板制作，中间30mm加强立板加强，材质Q235，夹套12mmQ235板制作，拉丁加强，保温厚度80mm,外封2mm 板，主机底架和减速机平台用300×300mm的H钢制作，机架外封喷沙处理后喷防锈漆，其它配置见设备清单

污泥低温干化机设备工艺原理

污泥低温干化机设备工艺原理简介污泥是处于生物化学反应的过程中形成的具有一定粘稠度和水分的物质，在处理过程中需要进行深度处理，而低温干化是其中一种处理方式。污泥低温干化机作为处理设备，其设计和工艺原理对干化效果有着很大影响。本文将对污泥低温干化机设备的工艺原理进行剖析。工艺原理低温干化机构成污泥低温干化机主要由料斗、干燥缸、排泥口、蒸汽加热管和输送设备等组成。其中，料斗负责存储和提供待处理的污泥，干燥缸是干化的主要设备，排泥口用于排出沉淀在缸底部的污泥残渣，蒸汽加热管则通过蒸汽传热作用来提高干燥缸中气体的温度，并增加气体湿度。干燥原理干燥缸采用低温干燥技术对污泥进行处理，其基本原理是通过干燥机内部的加热和蒸发作用，将污泥的水分蒸发掉，并在缸内部保持一定的温度和湿度，使污泥内部达到理想的干化状态。同时，在干燥的过程中，通过干燥缸的设计和空气循环系统的作用，恰当地吹风和返潮，以保证干燥过程中的湿度和温度状态稳定，同时延长污泥停留在干燥机内的时间。

低温干化的优势与传统的热风干燥方式相比，低温干化技术具有以下优势：保护机器性能低温干燥可将污泥干燥至其最佳含水量，并通过空气循环使之保持恒定，不会破坏机器性能。高效节能利用蒸汽加热管内的热能进行干燥，这种方式不仅具有高效节能和环保的优势，而且还可以保证生产过程中的低耗能。降低运行成本低温干化方式可以实现长时间的连续运行，使设备使用成本降低。处理效果更优低温干化方式不仅可以提高污泥处理效率，也有利于废物的最佳处置和回收。总结污泥低温干化机设备工艺原理是综合多种因素的结果。选用这种技术不仅可以提高污泥的处理效率，而且使用成本也降低了不少。干燥缸内的各个参数都需要在工程实践中经过多次的实验和调整，才能实现最佳的干化效果。这些工艺原理包括正确的物料配送，缸内空气循环、适当的风速和湿度、适当的空气温度等等非常重要。

2.2-18m单筒卧式烘干机方案

高效节能回转式烘干机工艺方案

目录一、概述 (3) 二、设计依据及相关标准 (3) 三、主要技术参数 (3) 四、设备简介 (4) 五、工艺流程 (6) 六、主要供货范围 (7) 七、设备报价 (8) 八售后服务措施 (9)

一、概述：贵公司现有原料煤泥,初水分较高，用作工业生产时必须进一步烘干，为此贵公司拟打算上一套烘干系统，受贵公司委托，我司特拟以下处理方案。二、设计依据及相关标准： 1、贵公司提供的有关资料和相关数据； 2、《工程师通用手册》； 3、《通风除尘系统手册》； 4、《工艺设计手册》； 5、《热能工程设计手册》； 6、《工业窑炉大气污染物排放标准》- GB9078-1996；三、主要技术参数： 3.1.高效节能回转式烘干机设备型号：SLHW 2.2×18m 烘干形式：顺流烘干物料：煤泥初水分：33% 终水分：<13% 生产能力：20T/h 进料粒度：≤30mm 传动方式：减速器、齿轮传动需方供应热能温度：850-550℃ 电机功率：22kw 3.2.二级旋风除尘器设备型号：2-φ1600 处理风量：30000-32000m3/h 过滤风速：20-22 m/min 设备阻力：500－800Pa 本体耐压：-5000Pa

进口浓度：<200gNm 出口浓度：<0.05gNm 除尘效率：98% 风机：4-72NO.8C 风量：30834-36427 全压：2754-2302Pa 配套电机：37KW-2P 3.3.高温沸腾炉设备型号：SLF2.2 炉床面积:2.2㎡供热能力:25×106 KJ/H 小风帽:363只大风帽:1只高压风机: 9-26№5.6A右O° 风压：7.30KPa 风量: 8294m3/h 配套电机：30KW-2P 四、设备简介： 4.1.高效节能迴转式烘干机高效节能回转式烘干机：湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流或逆流接触,或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于园筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有特制的L形或X形扬料板，不断把物料扬起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速度率，同时，扬料板推动物料向前移动。物料通过烘干机由于周向L型扬抖板始终存在风洞，热效率低，我公司在现有烘干机内组装x形的新型扬料板。X型扬料板在烘干机截面上分层排列，进入烘干机内的物料首先由周向L型杨料板带到一定的高度，然后

PLC烘干机课程设计

目录第1章烘干机的概括第2章控制方案论证 2.1 单片机控制 2.2 继电器控制 2.3 编程序控制器控制 2.4 结论第3章控制系统硬件设计 3.1 双面站拖动电机控制线路设计 3.2.1 配置拖动电机和电器元件 3.2.2 绘制拖动电机的控制线路原理图 3.2 双面站液压拖动控制系统硬件电路设计 3.2.1 配置 PLC I/O 元件，选择 PLC型号 3.2.2 分派 PLC I/O 元件，绘制 PLC I/O 接线图第4章控制系统程序设计 4.1 设计主程序 4.2 设计公用子程序 4.3 设计手动工作方式子程序 4.4 设计单周 / 连续工作方式子程序第5章 PLC程序的调试 5.1 调试主程序 5.2 调试公用子程序

第 1 章烘干机的概括烘干机是干燥物件的专用设施。在干燥物件时，为保证物质量量，减小烘干机零件消耗，除要求温度能自动控制外，还需要中断通风。烘房内装有电接点温度计 TJ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图 1 所示的过程周而复始的工作，直至按下停止按钮时为止。某一烘房，在干燥物件时，除要求温度能自动控制外，还需要中断通风，其主电路如图 1 所示。电源开关电热器通风电动机 Q S Q F 3 80/2 20VAC L1 L2 L3 N K M1K M2 R FR M 3～图 1 烘干机主电路图烘房内装有电接点温度计TJ，用来检测烘房温度。当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。当按下启动按钮后，要求烘干机按图 2 所示的过程周而复始地工作，直至按下停止按钮时为止。

污泥干化详细方案

污泥干化详细方案一、背景介绍污泥是指城市污水处理厂处理过程中产生的固体废弃物，具有高湿度和高含水率的特点。为了有效处理和处置污泥，避免对环境造成负面影响，污泥干化技术应运而生。本文将详细介绍污泥干化的方案及其流程。二、污泥干化设备选择在污泥干化工程中，设备的选择对干化效果具有重要影响。常见的污泥干化设备有带式干燥机、回转干燥机、真空干燥机等。根据实际情况，可以根据干化需求选择合适的设备。三、污泥干化流程 1. 污泥收集和预处理：首先，需要收集污泥并进行初步处理。包括污泥的收集、固液分离和去除大颗粒杂质等。 2. 污泥混合和均质：将不同来源的污泥进行混合，并进行均质处理。这可以提高干化过程中的干燥效果。 3. 混合污泥输送：将均质后的混合污泥输送到干化设备中。可以通过螺旋输送机或皮带输送机等进行输送。 4. 干化过程：将混合污泥送入干化设备，通过加热和脱湿作用，使污泥中的水分蒸发，从而实现干燥效果。干燥过程中，需要控制温度和湿度，确保污泥能够均匀、充分地干燥。

5. 污泥干燥后处理：在干化完成后，应对干燥后的污泥进行后处理。可以对污泥进行冷却、粉碎等处理，以便于后续的处理和利用。四、污泥干化的优势和应用 1. 减少废弃物体积：污泥在经过干化处理后，水分含量明显降低，从而减小了污泥的体积。这有助于减少污泥处理的成本和占地面积。 2. 资源化利用：经过干化处理后的污泥，可以进行资源化利用。例如，可将干化后的污泥作为有机肥料、建材原料等。 3. 环境友好：通过污泥干化技术，有效降低了污泥中的有害物质含量，减少了对环境的污染。 4. 应用广泛：污泥干化技术适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等污泥处理场景。五、污泥干化方案的注意事项 1. 设备选择：根据污泥的特性和处理要求，选择合适的干化设备，并确保设备的品质和性能达到要求。 2. 温度和湿度控制：在干化过程中，合理控制干燥设备的温度和湿度，以确保污泥能够充分干燥，避免过高或过低的温湿度对干化效果的影响。 3. 安全措施：在干化过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，并采取必要的安全措施，确保操作人员和设备的安全。

热泵技术干化污泥的设备

热泵技术干化污泥的设备摘要：将热泵作为热源进行干燥、干化和脱水等作业，是上世纪八十年代发展起来的新型干燥技术。目前，该技术已应用于各个领域，如在木材、化工产品、食品干燥、蔬菜脱水和污泥粪便干化等方面，都取得了良好的效果。针对污泥和粪便干化问题，热泵干化技术具有运行费用低和对环境无任何污染的两大优势。早在上个世纪八十年代初日本已取得成功的运用。关键词：热泵干化污泥脱水 1前言将热泵作为热源进行干燥、干化和脱水等作业，是上世纪八十年代发展起来的新型干燥技术。目前，该技术已应用于各个领域，如在木材、化工产品、食品干燥、蔬菜脱水和污泥粪便干化等方面，都取得了良好的效果。针对污泥和粪便干化问题，热泵干化技术具有运行费用低和对环境无任何污染的两大优势。早在上个世纪八十年代初日本已取得成功的运用。 2热泵干燥原理热泵干燥设备由热泵的热力循环系统和热风干燥循环系统组成。热泵循环系统为热风干燥系统提供热源和降低热风湿度。热风干燥系统，通过循环热风与物料直接接触，提供蒸发水份热量，带走物料中的水份。所谓“热泵”，是耗用一定的机械功，吸取环境或废弃物中低品位热能，将其提高成为可利用的热能的一种节能装置。正如“水泵”一样，耗用一定机械功，将水从低水位提高到所需的水位。热泵系统由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器组成，如图一所示。系统内运行的工质，在蒸发器中吸取干燥室排出湿热空气中的热量，从低压液态工质蒸发成低压蒸汽，经压缩机增压成为高温高压的蒸汽；在冷凝器中，高温高压的工质蒸汽放出热量加热进入干燥室的空气，而工质本身则从气体冷凝成高压液体；通过节流装置，液体工质产生阻塞效应，降低了压力和温度，成为低压低温液体，再度进入蒸发器中吸收湿热气体的热量，如此反复循环将低温热量输送到高温介质中去，形成热泵循环。

污泥干化设备比选

污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、太阳能污泥干燥房等。 1三通式回转圆通干燥机三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图

图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。干湿污泥的比例大约为1.5到2。因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。整个系统的投资很大。运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100 度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ的热量。 2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程

中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。回转圆筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从高端上部加入，与通过筒体内的热风或加热壁面进行有效接触被干燥，干燥后的产品从低端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有抄板，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。