制丝

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

制丝

zhisi

制丝

silk making

用桑蚕茧或柞蚕茧作原料制成生丝或柞蚕丝的工艺过程。中国是最早利

用蚕茧抽丝的国家。早在新石器时代人们就已经制做丝线、丝带和简单的丝织品，到商周时期已能利用蚕丝制成绫、罗、锦等优美的丝织品。早期的制丝方式是将鲜茧浸于热汤中，用手抽丝，卷于丝框上,到周代已开始

应用简单的缫丝工具。汉代以后,一些简易的缫丝机如木制手摇缫丝机、

脚踏缫丝机等已在民间广泛应用。

大约在公元300年左右,中国的养蚕和制丝技术开始传到日本。550年前

后又逐渐传到欧洲。此后,意、法等国才开始养蚕和制丝。1828年法国开

始煮、缫分业并发明了利用动力的共拈式直缫机，代替原来的简易缫丝机。从此制丝业就从农村副业中分化出来，有了专业性的制丝工厂。19世纪

50年代中期，意大利在共拈式直缫机的基础上改进，制成单拈式直缫机。以后日本又改进为再缫座缫机，即先将生丝卷绕在小□上，然后再复摇到

大□上。1872年，南洋华侨陈启源引进座缫机，在广东省南海县开设继昌隆制丝工厂，这是中国第一家制丝工厂。此后，上海、无锡、苏州、重庆、杭州等地也相继办起了制丝厂。日本在20世纪20年代初创造出多绪缫丝机，即立缫机。座缫机由每台5绪（由若干粒蚕茧并接成一条生丝为1绪）增加到20绪。中国江苏、浙江两省,在30 年代初相继建立立缫制丝工厂。

1885年，侨居法国的美国人E.W.塞雷尔首先研究自动缫丝机。1899年

专注下一代成长，为了孩子

制丝车间岗位现场应急处置方案

河南中烟工业有限责任公司企业标准制丝车间岗位现场应急处置方案（A/0版）起草部门：制丝车间起草人：李奇批准人：谢建 2015-XX-XX发布 2015-XX-XX实施河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心发布

制丝车间岗位现场应急处置方案 1 目的为进一步增强应对和防范生产安全事故的能力，高效、有序地进行现场处置，最大限度地减少和降低事故对人员、环境的危害和财产造成的损失，特制定本方案。 2 范围车间所辖区域和所有操作、维修、保养、保洁岗位 3 车间现场处置组织机构 3.1 车间现场事故处置领导小组: 组长：主任副组长：书记副主任成员：安全管理员、各带班长、电气技术员、机械技术员 3.2 车间现场事故处置领导小组职责： 3.2.1 组织、指挥、协调车间现场响应、处置、善后等项工作。 3.2.2 制定车间现场处置方案，并对落实情况进行监督考核。 3.3 车间现场事故处置自救小组组长：事故发生所在带班长成员：事故发生所在岗位职工、邻近岗位职工、在现场的车间其他人员 3.4 车间现场事故处置自救小组职责：负责发生事故后现场处置措施的执行。 4 事故现场处置措施 4.1夹抱车伤人现场 4.1.1 事故可能存在的岗位：自动解包机、叶片配方、夹抱车司机、切片机，上梗岗位。 4.1.2危险性分析：夹抱车在输送、装卸物料过程中出现人身伤害、车辆伤害事故。 4.1.3 现场处置措施 4.1.3.1对受伤人员不可随意挪动。 4.1.3.2 若出现流血可先进行止血处理。

4.1.3.3在现场进行简单急救的同时，应立即报告当班带班长；当班带班长根据现场情况拨打厂医务室电话85519120，如伤情严重，现场无法处理立即拨打120市急救中心电话并及时通知车间相关负责人。 4.2 高空坠落、砸伤现场 4.2.1 事故可能存在的岗位：车间所有操作、维修、保养岗位。 4.2.2危险性分析：在操作、维修、保养过程中，有时需要高空作业，可能会出现由于防护不当造成高空坠落或落物砸伤。 4.2.3 现场处置措施 4.2.3.1 坠落时，应尽可能降低身体的重心，减少冲击力。 4.2.3.2 摔倒后不要立即起身站立，应先缓慢活动四肢，确定伤势,根据伤情状况再做处理，若有肿胀现象，24小时内用冷水敷受伤部位，起止血的作用，其后用热水敷，起促进血液循环、水肿消退的作用。 4.2.3.3严重摔伤者应该保持不动，向现场人员求救。现场救援人员应立即报告当班带班长；当班带班长根据现场情况拨打厂医务室电话85519120，现场无法处理立即拨打120市急救中心电话并及时通知车间相关负责人。 4.3 蒸汽外泄、烫伤现场 4.3.1 事故可能存在的岗位：车间回潮、加香、加料、烘丝、干燥、焚烧炉等操作、维修、保养岗位。 4.3.2危险性分析：操作、维修、保养过程中高温高压汽水管道、阀门泄漏、蒸汽管道裸露造成的烫伤、烧伤。 4.3.3 现场处置措施 4.3.3.1肢体被沸水或蒸汽烫伤时，应立即撕、剪开已被沸水湿透的衣服和鞋袜。然后将受伤的肢体浸于冷水中，可起到止痛和消肿的作用。 4.3.3.2如贴身衣服与伤口粘在一起时，切勿强行撕脱，以免使创伤加重和创面扩大，可用剪刀先剪开，然后慢慢将衣服脱去。 4.3.3.3对皮肤烧伤，应立即移离现场，脱去衣裤、鞋袜等，用大量流动的清水冲洗创面20至30分钟。 4.3.3.4面部灼烫：可以用脸盆盛满水将脸部浸在水里洗，或用湿毛巾捂在脸部15分钟冷敷。出现水泡，注意不要弄破，湿毛巾要更换数次。

制丝车间安全生产责任制(精编版)

制丝车间安全生产责任制 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

制丝车间安全生产责任制温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围本标准规定了制丝车间各岗位人员安全生产方面的职责, 明确了各岗位人员在从事本职工作时应承担的安全责任。本标准适用于黄金叶生产制造中心制丝车间全体员工。 2 引用性文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 Q/HNZY G ZX(AB)002-20__《安全生产责任制》 3 术语及定义（无） 4 职责 4.1 主任职责

按照“谁主管、谁负责、党政同责、一岗双责、失职追责”的原则, 对车间范围内的安全生产工作负全面责任。 4.1.1 负责传达贯彻上级有关安全的文件、方针和政策, 负责安排本车间安全教育培训工作, 负责推进本车间安全生产标准化工作。 4.1.2 认真贯彻落实各项安全管理制度和各类设备的安全操作规程。 4.1.3 在进行车间工作安排时, 要做到“五同时”。 4.1.4 负责车间安全生产、环境监控与治理、职业卫生健康管理、防火组织建设, 配齐义务消防员和班组兼职安全员。保证各项安全防范措施的落实到位。 4.1.5 经常检查安全生产情况, 发现隐患及时组织整改, 发生事故时, 应立即组织抢救、保护现场, 及时上报。并按“四不放过”的原则进行处理。 4.1.6 熟悉本车间的危险源、中高度危险源和环境因素, 按照策划的要求采取控制措施, 杜绝车间范围内安全、环境事故及本车间内职业病的发生。 4.1.7 对本岗位及在办公区域发生的治安、刑事案件、火灾、交通、环境污染、危化品泄漏、职业病、工伤、信息安全等事故负直接责任。 4.1.8 对部门内发生的治安、刑事案件、火灾、交通、环境污染、危化品泄漏、职业病、工伤、信息安全、特种设备、电气等事故负直接领导责任。 4.1.9 负责部门千日营销的安全工作, 积极主动调解和疏导内部纠纷, 防止矛盾激化, 确保内部安全稳定。

1.制丝车间工艺评价

制丝车间工艺评价一、简介制丝车间有制丝一区和制丝二区两条生产线，分别于2002年、2010年投产。制丝一区生产线配有一条6000kg/h制叶丝线，一条3000kg/h制叶丝小线，一条2000kg/h梗丝线和一条570kg/h 的CO2膨胀烟丝线。制丝二区精品“七匹狼”专业生产线配备一条6000kg/h制叶丝线（由A线1500kg/h、B线3000kg/h、C线1500kg/h三个模块组成），一条500kg/h实验线。由于目前三级计量体系不够完善，能源统计数据无法精细到具体机台或线段，只能选择整个一区和二区2011-2013年的能源使用情况进行分析评价。近两年半的年平均能耗情况,制丝一区：蒸汽22130吨，电3981566千瓦时，压缩空气2697384立方米，轻油328吨，清洗水91830吨，软水1560吨；制丝二区：蒸汽10228吨，电3290549千瓦时，压缩空气1750326立方米，轻油29吨，清洗水5426吨，纯净水2823吨，软水860吨。以下，对制丝车间二个生产区域的设备状况进行简介，并分别对电、油、蒸汽、压缩空气、水等五大方面进行数据统计以及分析，对相关问题提出整改建议。

二、工艺流程卷包车间制丝一区大线6000kg/h 工艺流程图小线烟丝、梗丝、短丝掺配缓冲柜贮丝房加香机烟丝增温增湿机（DCC ）气流式烘丝机（HXD ）烟箱切片机开包机烟片均匀混合、醇化（预混柜）松片回潮机杂物剔除机 SRC 叶片增温增湿机润叶加料机切丝机贮叶醇化（贮叶柜）分组加工牌号非分组加工牌号

制丝一区膨胀线570kg/h 工艺流程图烟箱切片机松片回潮机杂物剔除机 SRC 润叶加料机贮叶醇化（贮叶柜）热端膨胀贮丝柜切丝机烟丝掺配贮丝柜滚筒式烘丝机冷端烟丝回潮机RC80 膨胀烟丝

制丝车间工作总结

制丝车间工作总结篇一：烟厂制丝车间班长年终个人总结一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式二次创业初期，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上三定工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。二：建立了新线设备保养制度. 产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。三：严格执行生产调度指令，认真组织生产一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度

的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。我们班组始终紧紧围饶XX版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制. 五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范,加上非典因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了两次十分有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增

烟草制丝生产工艺的精准控制分析

烟草制丝生产工艺的精准控制分析本文在这里写明了烟草制丝生产工艺当中的精准控制和对其控制所造成影响的各种因素，以此来提高对烟草品质的控制，进而充分的发挥其制造原料的特性，以保证烟卷的质量。标签：烟草生产；制丝工艺；精准控制近年来，在伴随着我国相关烟草管理部门所提出的“科教兴烟”这一规定的落实，有效地提高了我国卷烟产业的整体质量，打造具有自身特色的卷烟，提升烟草制丝生产工艺，加强对其工艺过程的精准控制非常重要。 1、精准控制系统当中所存在的问题及处理措施在当今时代的影响下，各类广泛的数据和相关信息技术得到了广泛的应用，在烟草制丝生产工艺当中相关工作人员对其数据质量的控制体系也应运而生，拥有精准控制的烟草制丝生产工艺应做到这几点：拥有分组加工、柔韧性制造及自身烟草特色的独特工艺流程，具有满足自身烟草特点的特殊工艺加工设备及技术等。 1.1检测设备的问题及处理方法检测设备的质量是否合格和数据监测的质量与烟草制丝结果息息相关，其设备直接影响着卷烟的最终质量。目前为止，在进行烟草制丝生产工艺的过程当中所运用到的检测设备分为水分仪、测温仪等检测仪器，但在对其烟草检测的过程当中很容易因为各种因素影响到其检测结果，从而促使其监测数据与实际数据产生很大的误差。相关工作人员应根据这几点问题进行全面的考虑分析，如当出现误差时，应及时分析出其产生误差的原因并将其进行纠正，从而保证生产指标的准确性。保证成品的质量，在纠正的过程当中相关工作人员应充分的利用各类数据与设备的纠正进行自动控制。相关工作人员应做到全面的分析可能影响到检测结果的各种因素，并合理有效地纠正其检测设备，将其设备调整设置相应的标准值和浮动值。其标准值是在全面考虑各项因素后对烟草制丝生产的标准值，例如其生产工艺、环境等各类外部因素。其浮动值则是针对检测设备在检测过程当中容易产生偏差错误的问题，当实测、设定、浮动等数值出现偏差较大的时候应进行自动调整。相关工作人员应按照实际情况进行安排生产从而提升产品的品质。 1.2处理数据检测问题的措施相关工作人员若保证烟草制丝生产工艺能够正常且有效地进行，其考虑的问题就必须要全面，不仅需要保证其检测设备的合理性、数据的科学性，并且还需要加强对其数据输入的控制。

制丝车间计量基础知识

制丝车间计量基础知识普及资料第一部分标准相关知识概述 1、标准的定义：国家标准GB 3935.1 －83 标准化基本术语第一部分对标准作如下定义：标准是对重复性事物和概念所作的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 2、标准定义的含义：（1）标准的本质属性是一种“统一规定”。（2）标准制定的对象是重复性事物和概念。（3）标准产生的客观基础是“科学、技术和实践经验的综合成果”。（4）制定标准过程要“经有关方面协商一致”。（5）标准文件有其自己一套特定格式和制定颁布的程序。 3、标准化的定义：国家标准GB 3935.1 对标准化的定义：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效、人益。 4、标准化定义的含义：（1）标准化是一项活动过程。（2）这个活动过程在深度上是一个永无止境的循环上升过程。（3）这个活动过程在广度上是一个不断扩展的过程。

4)标准化的目的是“获得最佳秩序和社会效益”o 第二部分计量基础知识－概述计量在我国已有近5 千年的历史。过去，计量在我国称为"度量衡"，其原义是关于长度、容量和质量的测量，其主要的计量器具是尺、斗、秤。随着社会的发展和科学技术的进步，它的概念和内容也在不断扩展和充实，远远超出"度量衡"的范畴。计量原本是物理学的一部分，或者说是物理学的一个分支，现已发展形成一门研究测量理论和实践的综合性学科-- 计量学。一、计量学及其分类 (一)计量学的定义及研究的内容根据JJG 1001-91 通用计量名词及定义，计量学是有关测量知识领域的一门学科。然而它又不同于其它学科，具有双重属性，既属于自然科学，又属于社会科学。作为自然属性，它属于生产力的范畴，不是某种社会制度的产物，也不因某种社会制度的消亡而消亡；而作为社会属性，它又属于上层建筑，伴随着经济基础的发展而发展，与社会制度紧紧相连，不能脱离社会制度而单独存在。计量学研究的内容包括： (l)计量单位及其基准、标准的建立、复制、保存和使用； ( 2 )量值传递、计量原理、计量方法、计量不确定度以及计量器具的计量特性； (3)计量人员进行计量的能力； ( 4)计量法制和管理； (5)有关计量的一切理论和实际问题。此外，计量学也研究物理常量、常数和标准物质、材料特性的准确测定。可以预料，随着生产和科学技术的发展，计量学的内容还会更加丰富。 (二)计量学的分类计量学包括的专业很多，应用十分广泛。

制丝车间工作标准

制丝车间工作标准湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布

文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：1/2 1 范围本标准规定了制丝车间的职责范围和工作内容与要求。本标准适用于制丝车间。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 职责范围 3.1 负责按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产。 3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。 3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。 3.4 负责设备的日常使用、维护、保养管理。 3.5 负责生产现场管理。 3.6 负责协助做好科研试制工作。 3.7 负责生产统计和分析工作。 3.8负责储丝房相关管理。 3.9负责配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理。 3.10负责所属叉(抱)车管理。 4 工作内容与要求 4.1 执行《部门通用工作标准》 4.2 按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产 4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。 4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。 4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。 4.2.4 合理组织、均衡生产，按《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。 4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量 4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。 4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。 4.3.3 加强质量自检，做好质量信息反馈工作，提高烟丝质量，杜绝各类质量事故的发生。 4.3.4 建立健全车间质量管理体系，落实责任制，突出“质量否决权”，做到责任分明，奖惩兑现。 4.4 根据生产定额，合理控制生产成本根据厂部生产定额，积极开展车间、班组成本经济核算，努力增收节支，提高出丝率，降低生产成本。 4.5 加强设备的日常使用、维护、保养管理，降低故障停机率，确保设备工序保证能力 4.5.1 建立健全车间的设备管理体系，制订设备安全技术操作规程、保养手册、润滑手册等标准，坚持实行设备操作证制度。 4.5.2 编制车间的设备保养与维修计划，并按计划进行设备三级保养与维修，确保设备处于完好状态

浅析烟草制丝工艺过程中可提高的几个方面

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2c11569774.html, 浅析烟草制丝工艺过程中可提高的几个方面作者：涂文华饶芳丽廖志良来源：《科学与财富》2020年第14期摘要：近年来，我国经济水平的快速发展，同时也推动了烟草行业的进程。对烟草行业来讲其的制造工艺中最重要的就是制丝工艺质量的控制，制丝工艺的好坏会直接影响了烟草品质的整体质量。为此为能更好的提升到烟草制丝的工艺，文章对烟草制丝工艺中可以提升的几个方面进行了讲解。关键词：烟草行业;卷烟加工;制丝工艺;质量控制 1、前言烟叶制成卷烟的工艺主要是包括了制丝和烟支这两个方面，其中制丝是把烟叶制成了烟支，在制作的过程中能有效降低到烟叶和能源的消耗然后制造出填充值高的合格淹死。制丝是卷烟生产中重要的组成部分影响着烟草企业的经济效益。为此对烟草制丝工艺的管理以及控制十分重要。 2、关于烟草制丝工艺质量控制的意义近些年来，我国正在对烟草的制丝设备不断地进行着优化，随着制丝设备的不断优化，烟草制丝的技术水平也在不断地提高。在烟草行业中，其核心内容就是烟丝的质量，在烟丝的生产工艺中原材料的准备工作是最为基础的环节，而烟丝的生产工艺则是制造过程中的重要环节，同时烟丝的制作设备也是烟草生产中的要点。因为烟丝的加工质量主要是由制丝设备决定的，所以制丝设备是烟草生产过程中的重要制约因素，烟草的生产人员一定要对烟草的生产流程和生产步骤熟悉明了，才能准确的对制丝设备进行分析，再根据企业的自身情况对制丝设备进行优化改进，从而提高烟草的质量。影响烟草产品质量的因素有很多，其中，制丝工艺的质量控制在烟草质量中起到决定性的作用。制丝工艺是卷烟的基础，是提高产品质量、降低烟叶消耗的重要步骤，保证生产处的烟草成品具有优良的品质，从而提升企业的经济利益，提高企业在卷烟市场中的竞争力。 3、关于烟草制丝工艺质量控制的要点 3.1、对环境的选择烟草本身具有植物的特性，气候环境因素对烟草加工有着严重的影响，烟丝本身也具有吸湿和解湿的特性，所以，对环境温湿度的有效控制，可以帮助工作人员更好的了解材料的特性，提高烟草制丝加工的质量。

拉丝生产工艺

拉丝生产工艺一、塑料扁丝的生产程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。二、开机前准备工作 2.1领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。领取专用工具及其它操作工具。 2.2开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。 2.3将各加热控制温度调到所需温度。挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。 2.4装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。 2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。三、拉丝生产操作 3.1 开机前的操作 3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min 放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。 3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。 3.1.3打开水箱的冷却水阀门。 3.1.4当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。

制丝车间安全生产操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制丝车间安全生产操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4308-89 制丝车间安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2 叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现场情况，确认是单机、全线运转，单机是点动或试车，先做出开车提示，确认无异常后，方可开车。 3 检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。 4 机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。 5 开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、

水、空压气发生泄漏时，应通知有关人员，并做好运行记录。 6 电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 7 设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 8 设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮盖、移动光电管。 9 生产结束后，设备应处于“叶组终了”或“顺停”，发现意外情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。 10 各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、

制丝车间安全生产责任制标准范本

管理制度编号：LX-FS-A38084 制丝车间安全生产责任制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

制丝车间安全生产责任制标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围本标准规定了制丝车间各岗位人员安全生产方面的职责，明确了各岗位人员在从事本职工作时应承担的安全责任。本标准适用于黄金叶生产制造中心制丝车间全体员工。 2 引用性文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标

准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/HNZY G ZX(AB)002-2015《安全生产责任制》 3 术语及定义（无） 4 职责 4.1 主任职责按照“谁主管、谁负责、党政同责、一岗双责、失职追责”的原则，对车间范围内的安全生产工作负全面责任。 4.1.1 负责传达贯彻上级有关安全的文件、方针和政策，负责安排本车间安全教育培训工作，负责推

卷烟厂制丝工艺

卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。 1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。

制丝车间安全生产责任制

1 范围本标准规定了制丝车间各岗位人员安全生产方面的职责，明确了各岗位人员在从事本职工作时应承担的安全责任。本标准适用于黄金叶生产制造中心制丝车间全体员工。 2 引用性文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/HNZY G ZX(AB)002-2015《安全生产责任制》 3 术语及定义（无） 4 职责 4.1 主任职责按照“谁主管、谁负责、党政同责、一岗双责、失职追责”的原则，对车间范围内的安全生产工作负全面责任。 4.1.1 负责传达贯彻上级有关安全的文件、方针和政策，负责安排本车间安全教育培训工作，负责推进本车间安全生产标准化工作。 4.1.2 认真贯彻落实各项安全管理制度和各类设备的安全操作规程。 4.1.3 在进行车间工作安排时，要做到“五同时”。 4.1.4 负责车间安全生产、环境监控与治理、职业卫生健康管理、防火组织建设，配齐义务消防员和班组兼职安全员。保证各项安全防范措施的落实到位。 4.1.5 经常检查安全生产情况，发现隐患及时组织整改，发生事故时，应立即组织抢救、保护现场，及时上报。并按“四不放过”的原则进行处理。 4.1.6 熟悉本车间的危险源、中高度危险源和环境因素，按照策划的要求采取控制措施，杜绝车间范围内安全、环境事故及本车间内职业病的发生。 4.1.7 对本岗位及在办公区域发生的治安、刑事案件、火灾、交通、环境污染、危化品

刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述

刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述发表时间：2019-01-03T17:14:45.057Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：张腾龙 [导读] 摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂贵州贵阳 550000 摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行烟草加工中面临的主要难题。本文简述了烟草制丝工艺质量控制要点，希望能对相关从业人员有所裨益。关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；要点行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。 1烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。 2烟草制丝生产工艺质量控制要点 2.1物料流量是否稳定和均匀物料流量是否稳定、均匀，将直接关系到烟草制丝质量的稳定，可通过体积控制法和重量与体积相结合的方法实现对物料流量的稳定控制。生产所采用的设备如喂料机、电子秤等，应定期进行校准，使其保持最佳精度。 2.2水分是否均匀在烟草制丝生产过程中，要严格将来料水分增、减控制在设计范围，保证烟草制丝的色泽、耐加工度等符合工艺要求。为了精准控制水分，生产企业通常会采用电脑自动控制的方法，在关键环节设置非接触型红外水分仪器进行水分控制、记录和校对，实现水分精准控制。 2.3温度的高低加工温度的高低也会影响到制丝的质量，如果不能合理控制温度，烟草制丝的质量和吸味就会受到影响。因此，要采取科学、合理的措施，确保将加工温度控制在要求范围。比如，精确控制烘丝筒的温度，及时、合理进行调节。 3卷烟制丝工艺的控制方法 3.1切片回潮工序针对切片回潮工序，在选择加工工艺的时候要坚持两个原则：一是要节约生产时间，二是要节省劳动力。实现上述两点就可以大幅提高烟草制丝生产的效率。因此，目前常见的方法是直接滚筒法，这种方法不仅操作简单，而且不费力气，节省时间，大大提高了生产效率，应用范围十分广泛。在切片回潮工序中，需要重视这一工艺的应用，有效将解包机和直接滚筒相结合，顺利完成烟片切片和回潮。 3.2梗丝处理工序在梗丝处理方面之所以要高度重视，主要是其可以有效降低卷烟生产成本。常见的处理技术是流化床梗丝加湿加温技术，顾名思义，该技术有保湿、提高温度的功效，而且节省空间，能够实现梗丝的标准化处理。在处理梗丝的的时候，还要对梗丝进行精细加工，实现梗丝质量的提升。 3.3膨胀烘丝工序因为膨胀烘丝工序起到承上启下的作用，如果设置不合理，不仅不利于烟草加工企业效益的提升，还会降低制丝的质量或引起烟草制丝质量波动，还会对后续工序都会受到影响。传统的生产设备是烘丝机，在烟草制丝生产的时候可能会造成烟草制丝造碎等相关问题。为避免问题的发生，目前，采用的方法是气流干燥方法，其主要是利用气流干燥的方式提高烟草制丝的质量和耐加工性能。 4烟草制丝生产工艺质量控制改进措施 4.1严格按照规范进行操作各个卷烟产品能够在市场上占有一定的市场份额，主要是得益于该卷烟产品的质量和吸味能够满足不同类型的消费者的需求。因此，卷烟生产必须要从细节上入手，抓好每一个环节，每一个过程的质量管控。以烟草制丝生产为例，为了实现精准的质量控制，必须要严格按照规范操作和生产。第一，严格按要求把控好每一个指标，杜绝指标出现幅度较大的波动。第二，要结合生产实际，科学、合理进行工艺质量指标的设定和修正，避免误差。第三，加强生产过程的巡检巡查，及时发现和解决出现的问题，确保烟草制丝质量稳定。 4.2严格日常工艺管理在制丝生产过程中，要做好日常工艺管控。首先是提高工艺管理人员和生产操作人员的素质。第一，加强员工教育培训，使其能够了解日常工艺管理的重要性、紧迫性，提高专业技能和质量控制意识；第二，制定严格的工艺纪律，并确保员工坚决贯彻执行。第三，要进行严格检查和考核，规范员工操作行为，使其能够关注产品质量的变化。除了人为保障之外，还要确保相关产品质量指标得到落实，比如，烟草制丝含水率、掺配精度、加香加料的均匀性和稳定性等。如果不能控制好这些指标，就可能会引起产品质量波动，甚至生产出废次品。在生产过程中，不能只注重结果，还要看重过程，融入更多的管理及控制方法，对生产工艺管控的重点环节进行重点监督、检查和考核，定性与定量相结合，使制丝工艺管理体现成效。要提倡自动化控制技术在烟草制丝生产中的运用，进一步实现工艺质量指标的精准实现。 4.3对生产过程进行合理控制在烟草制丝生产过程中，要重点关注过程，不要一味注重结果。为了提升质量，就要对生产过程进行合理控制。要对影响烟草制丝质

制丝车间操作员巾帼岗位明星先进事迹材料---铿锵玫瑰别样红

制丝车间操作员巾帼岗位明星先进事迹材料--- 铿锵玫瑰别样红一袭蓝装，步履踏实且轻盈，一双明眸，满含着执着与虔诚。至于工作，她辛勤耕耘，这些年来她始终坚守着一个信念：对工作脚踏实地，对同事充满热情，对社会真诚奉献。正因为拥有这个信念，她从未有一丝放弃对工作的热爱，兢兢业业，勇于创新。岗位表现优异，技能突出的她，2020年职代会上被授予“岗位明星”荣誉称号。在制丝操作岗位上，用小小的她展示着巾帼女将特有的风采，诠释着武烟精神。巾帼不让须眉勤学苦练争先锋20xx年，从书香气息的象牙塔，步入了正处蓬勃发展的武，开始了她由阳光烂漫到精明干练的华丽转身。成为武烟制丝车间的一名普通的操作工，一些人认为进厂当工人，还要三班倒，不都是男生做的工作，你一个女孩子能搞得赢不？罗却不以为然，谁说女子不如男，那些男生能做到的岗位，她也一样能做到，甚至做的比他们更好。凭借着顽强的拼搏精神，罗立志要在制丝操作岗位上勇当先锋。高强度的学习锻炼，锤炼了意志，强健了体魄，提升了操作技能。至今犹记老厂工作之初，罗开始学习掺兑岗位时，断料时机控制不好，保养吹灰推送速度掌握不准，戴劳保用具、摘风管、做保养都显得笨手笨脚，为了能高效便捷，技术娴熟，快速适应这个岗位，她没少向老师傅们学习请

教。时至今日近三载，从老厂到武烟新厂，从配方高架库、烘丝、掺兑、加香，到中控室学习，一步一个脚印，满腔热血注于行，勤学苦练争先锋。诠释武烟精神尽职尽责传帮带自从制丝班组以来，她不断加强学习，认真思考，拓展思维，发挥自身优势，为班组生产保质量，宣传建设强助力做出积极贡献。20xx年8月，新进员工的加入，掺兑岗同样也迎来一名学员，罗成为掺兑岗师傅，她细心负责、严谨严格，一丝不苟完成了教学任务。她以实操为引领，以基层一线制丝操作工需求为导向，将规范、工艺细则融入技能教学，从基础的操作技能到特殊情况紧急处理配合，并结合实操善抓安全防护细节，以徒弟为主体，充分发挥自己的主导作用，注重培养自主学习能力。尽职尽责于岗位，全心全意传帮带。无畏方能执着，赤胆忠诚战一线。2020年不平凡时期，防疫工作，班组生产质量、团建宣传等工作，都可见到她冲锋在前忙碌的身影。要想在平凡的工作岗位上干不平凡的事，首先接受自己是个平凡的人并做着平凡的事，脚踏实地做好当下的工作。罗是这样的人，很平凡，却在熠熠生辉。作为新时代的武烟青年，罗秉承青年人不言弃不放弃的精神，在武烟高质量发展道路上，铿锵行，别样红。

烟草制丝

卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。三是尽可能减少造碎，降低损耗。制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。制丝的工艺任务：如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。 ----------------------------------------------------------------------------来自qxj

制丝车间安全生产操作规程

行业资料：________ 制丝车间安全生产操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

制丝车间安全生产操作规程 1生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现场情况，确认是单机、全线运转，单机是点动或试车，先做出开车提示，确认无异常后，方可开车。 3检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度65℃时应及时通知电修人员。 4机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。 5开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时，应通知有关人员，并做好运行记录。 6电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 7设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至检查位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至正常位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 8设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮盖、移动光电管。第 2 页共 7 页

9生产结束后，设备应处于叶组终了或顺停，发现意外情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。 10各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、汽开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。 11设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞现象必须停车，待完全停稳后，方可排除故障。 12机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。 13严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时，应遵守吸烟室的管理制度。 14开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，气、汽、水压力是否符合工艺要求。 15在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品 16维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。 17车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。第 3 页共 7 页