仓库施工组织设计

第一章：编制说明

一、编制依据：

1、鄂北米业1-4#仓库工程图纸。

4、国家及地区有关规范，规程和文件。

二、主要规程、规范、标准

三、工程概况：

1、工程地理位置及现场环境

1.1、本工程为鄂北米业有限责任公司投资兴建的四栋同规格仓库，位于湖北省广水市十长路（万景城市广场东300m）。

1.2、本工程施工现场范围内的三通一平工作已基本完成，具备施工条件。施工临时用电、用水接口位于场地西北側

2、主要建筑、结构设计说明

2.1、建筑设计

2.2、结构设计

四、工程施工目标

依据“鄂北米业有限责任公司”有关招标文件后，我公司组织有关人员对施工现场进行了踏勘，同时对有关图纸进行了认真的熟悉与分析，对如何满足建设单位要求，确保本工程优质、如期交付建设单位使用进行了认真的研究，并提出了“创一流质量”和“创一流工期”的工程管理目标，具体如下：

1、质量目标：

按照国家施工及验收规范标准施工，本工程质量等级应为“合格”工程。

2、安全及文明施工目标：

确保现场文明施工争安全生产无事故工地，创“广水市安全文明标准化工地”标准。

3、工期目标：

根据该工程特点及现有天气条件的实际情况，我公司拟定该工程施工总工期为120个日历天（含节日、雨季施工之因素）。

第二章：施工布署

一、组织机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定由李世银任本工程项目经理，遵循合理分工、密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率的工地领导机构。组织机构图如下：

二、施工方案的选择

1、土方工程：采用挖掘机并辅以人工进行土方开挖。

2、钢筋工程：竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平方向粗钢筋采用闪光对焊连接。

3、模板工程：基础、柱、梁、板主要采用18MM厚多层板。支撑体系统采用木方和钢管支撑体系。结合本工程特点：结构梁柱标高较高，故在支模时，柱底下各梁下设置预留洞，方便浇混凝土前清理各浇混凝土。分层分段先主后次浇筑。

4、混凝土工程：零星砼和二次结构采用现场自拌砼浇灌，主体结构砼采用商品砼浇制。

5、预留螺栓：由钢构厂商进行施工，本公司设专业人员进行复验，每节点预埋预留工序完成后，请业主复验确保预埋预留螺栓的精确度。

三、主要施工机械设备的配置

因本工程工期及工程量，投入的施工机具与建筑机械见下表：

四、劳动力组织

1、根据采用的施工组织方式及实际施工需要，确定合理的劳动组织，建立相应的专

业工作班组。

2、按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并定期、不定期对职工进行安全、防火以及文明施工的教育。

3、在职工中定期进行技术比武，嘉奖技术尖子，激励落后，以提高全员素质。

4、各施工阶段劳动力配置计划表

单位：名

说明：1、钢结构制安人数具体见钢构厂商计划表

2、暖通制安人数具体见计划表

第三章：施工总平面布置及施工准备

一、施工平面布置（附图一）

1、施工现场平面布置：

1.1、施工用电：（附图二）

电源由甲方提供，根据施工机械和现场照明用电进行测算如下：

施工机械用电总功率： EP=103KW

我们力求在施工中必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，充分利用电能避免产生高峰现象。

1.2、施工用给排水：

1.2.1、业主提供的水源管径为DN65给水管，为保证自来水工作压力能保证楼、屋面正常施工用水，工地需常备一台管道加压泵，以便在自来水工作压力不能满足使用要求时，随时增压使用。

1.2.2、施工临时用水主管道用PVC50管，支管、立管为DN30钢管，接用水点用∮32、∮25塑料管。

1.2.3、施工排水根据现场实际情况，建筑物四周设置临时排水沟，并设置沉淀池，所有施工废水经沉淀处理后排才能排入市政排水管网或沟河内。

1.2.4、配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道越短越好，同时应考虑施工其间各段管网具有移动的可能性。

1.2.5、临时水管的铺设采用暗管结合明管，暗管需埋设在300mm以下，通过道路的部分，需考虑地面上重型机械通过时荷载的影响，采取相应的加固措施。

1.3、现场道路：

利用现有临时厂区道路，把仓库、加工场和施工地点贯穿起来，形成循环道路。

2、施工用水平面布置图：（附图三）

3、施工用电平面布置图：（附图二）

4、临时设施平面布置图：见后附页

二、施工准备

1、现场准备

1.1、进入施工现场后，先将地下障碍物探明并清除，需保护的地下管线安排保护并做好监测工作。依据设计及业主要求：仓库处地下管网需移位，打桩前，对埋藏地下给排水重新拆装。

1.2、根据施工平面布置图，搭设现场办公室及其它配套临时设施并进行隔离。

1.3、参照厂区总体图和施工平面布置图做好细部临时道路。

1.4、根据业主提供的水源、电源及施工平面布置图，铺设施工用水及办公生活用上下水管及电源。

1.5、在建筑物、临时设施、道路旁做好排水沟，确保施工区内有组织排水。

1.6、备足前期施工所需的材料及易耗品。

1.7、布置现场照明灯光。

2、技术准备

2.1、检查验收红线桩，引出保证桩，根据本工程需要建立测量标高和坐标控制网。

2.2、检查、核对施工图是否齐全，全部能否满足施工，对图纸中的问题进行探讨与整理。

2.3、组织有关人员熟悉图纸，了解设计意图，并学习有关技术数据，编制好施工预算及施工组织设计，对重要部位编制分项工程作业指导书。

2.4、配齐该工程所需的各类支持文件，规范及图集。

2.5、建立技术、安全数据台帐及文件收发台帐。

2.6、熟悉和审查施工图纸，确认施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计及施工的规定；为施工前的图纸会审做好准备。

2.7、掌握拟建工程的建筑结构和结构形式的特点，需要采取哪些新技术、新工艺，以便尽早组织有关技术人员对新工艺、新技术进行研究、论证。

2.8、为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统进行技术交底，交底内容应包括：各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求。2.9、积极推行全面质量管理，要求管理层、作业层以及各职能部门不断提高各自工作质量，树立“质量第一”的观点，实行事前控制、预防为主，并在此工程中全面导入“ISO9002”系列标准，以此规范质量管理工作，实现有序、有效的质量控制和管理。

3、物资准备

3.1、建筑材料的准备：

根据工程施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

3.2、构件、配件和制品的加工准备：

根据施工预算所提供的构件、配件和制品的加工要求，编制相应的制作、购买计划，及早组织运输。

3.3、周转材料的准备：

根据工程施工图，制作模板图、脚手架搭设方案图，计算出模板及脚手材料需用量及需用规格，并根据工程施工进度编制进场计划，为及早组织准备模板、脚手材料进场、确定堆放场地提供依据。

周转材料备用量见周转材料用量一览表

4、人员准备

我公司将组建强有力的项目经理部进驻现场,根据工程施工进展程度,分批组织施工人员进场,在施工高峰期间配备足够的劳动力。

第四章：分项工程及技术措施

一、施工测量及沉降观测：

1、测量方案

1.1、根据业主提供的水准点和控制点，用经纬仪引出炼胶中心、子午胎车间、公用工程一（二）的主轴线，确定为基准线，按建筑物的外尺寸进行多次闭合，验收正确后确定工程的四个角点并测到引桩上，用砼保护好，以便检查和复核。轴线引测：利用经纬仪、50M钢尺、线垂，经复量校核，确定出各轴线并钉桩做好标志。

1.2、±0.00标高确定：用水准仪在永久建筑物上做好标志，并引测到四角桩上，以便确定挖土深度。

2、沉降观测测量

2.1、沉降点的布设

根据设计要求，本工程共设48个沉降观测点，沉降点设在室外散水坡标高处，沉降观测点购置成品。沉降观测点应设防护装置，以防碰撞损坏。

2.2、基准点布设

在远离建筑物变形区域采用“埋入式”设置二个永久水准点组成沉降观测基准线，每次进行沉降观测前均应先对该二个基准点进行检测，检测基准点的稳定性，每次观测均应从基准点开始。

为了便于观测，可在建筑物四周设置适当的工作基点，工作基点采用“浅埋式”方法设置。

2.3、观测方法

基准点的设置按国家二等水准测量的标准施测，委托专业测绘机构完成，采用DS1精密水准仪及配套的钢尺进行观测，观测前应对仪器进行检测，各项指标应符合《规范》的要求。测量精度要满足±0.4n1/2毫米的要求。

沉降点的观测按国家三等水准测量的标准施测，采用DSZ2自动安平水准仪和配套的铝合金水准尺进行观测，观测应定人定仪器定标尺、并且每次观测线路相同，作业的环境和条件基本相同，每次观测均应采用环形闭合法进行检验，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，测量精度应满足±1.0n1/2mm要求。

2.4、观测时间和次数

观测时间应根据工程进度、荷载增加情况以及沉降情况确定。

首次观测在沉降观测点稳固后及时进行，以后每增加一次较大的荷重观测一次，当基础回填后或周围大量挖土或是大暴雨后也应进行观测，工程竣工后，仍应连续观测，观测时间和间隔应根据沉降量及速度确定，一般第一年4次，第二年2次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。

如果建筑物突然有大量沉降或不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即进行逐日或几天次的连续观测，同时应对裂缝进行观测，同时向有关部门报告。

二、土方开挖：

1、为优化劳动组合，提高生产效率，缩短施工工期，充分提高机械化程度，本工程采用机械开挖。多余土方用自卸翻斗车运输至甲方指定空地处，并用推土机平整。

2、为减少对桩的影响，本方案决定采用0.4立方米挖土机进行土方开挖，由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。开挖前首先将桩位用插木条漆红漆的办法做好明显标志，使挖土机开挖时方向明确，杜绝碰撞到基础桩，基槽四周设置300×300排水沟，采取明沟排水，集水井集水，再由水泵排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡，确保土方工程的质量。

3、机械开挖至基底200mm即停，留有余地采用人工清理开挖，以便于标高控制、桩的保护及减少土方扰动。若有局部暗浜必须将淤泥清理干净直到老土层，经业主和设计院、监理认可后，回填砂石分层夯实至基底标高。

4、开挖后即请设计院、业主监理进行验槽，施工过程中严格执行土方开挖申请、

开挖令和各项检查验收手续。

5、土方分项工程允许偏差

三、钢筋工程：

1、材料

1.1、钢筋均采用国产大厂产品，所有钢筋进场均应有产品质量证明书，根据程序文件规定，钢筋进场后，首先由材料验收人员进行外观检查，并检查其形式和尺寸，合格后进行力学性能检验，检验合格后方可使用。

1.2、在使用过程中发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能显著不正常时，要对其化学成分进行检验。

1.3、钢筋使用时应填写钢筋使用登记表，对每批钢筋的使用部位要有详细记录，以便追溯。钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝。

1.4、钢筋保护层：采用30×30 1：1水泥砂浆垫块或专用塑料保护层卡。

1.5、施工现场：要将钢筋原材料和配制的半成品分别堆放，并有明显界限。

1.6、原材料堆放也要按钢筋不同规格、生产厂家、批号及进场日期，分别堆放，并有明显标牌，同时要对检定状态进行标识，包括已检合格、已检不合格待处理、待检。

1.7、原材料、成品、半成品均应覆盖，以防锈蚀。

1.8、半成品钢筋要按使用部位、规格、数量分别堆放，并有明显标牌。

1.9、原材料堆场由收料人员进行标识，半成品堆场由施工班组进行标识。

2、钢筋绑扎施工

2.1、所有柱的钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接质量必须满足《钢筋焊接及验收规程》规定的要求；

2.2、竖向钢筋的焊接：同一截面内不得超过受力钢筋总截面积的50%，楼面以上的第一个接头的距楼面不小于50cm和42d长及柱边长；

2.3、箍筋制作时，弯钩角度一端135度，另一端先弯成90度，待柱立筋绑扎好后，再用小扳手弯到135度，最终不得出现开口箍，其弯钩直线段长度为10d;

2.4、所有柱钢筋绑扎好后，随即绑扎好保护层垫快，保护层厚度要求设置；

2.5、绑扎下层梁、板钢筋后，按结施平面图，在梁底、板底预留好上层构造柱插筋；

3、钢筋绑扎（焊接）分项工程允许偏差：

四、模板工程

1、基础模板采用木模施工，支撑排架采用Ф48钢管搭设，支模前首先在浇筑好的垫层上弹出结构中心线和边线，支模时应以所弹边线为依据，严格控制立模位置，标高、轴线、几何尺寸拼缝要严密，对于基础梁吊模部分首先搭好钢管排架，然后吊模支设在排架上，经校正后再进行模板固定，固定时将原下部模板有足够的钢度、牢度和稳定性，以保证砼浇筑时无蜂窝、麻面和漏浆现象发生。

2、本工程主体分部柱、梁采用胶合板，整个工程的模板支撑均使用钢管（直径为48）及45×95木方。

3、模板支设后要保证砼的尺寸和位置正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的施工；模板接缝要严密，不得漏浆。

4、技术要求

4.1、注意材料节约，考虑周转使用及以后的适当改制。

4.2、配置模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。

4. 3、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，钉子长度一般宜为木板厚度的2~2.5倍。

4. 4、配置完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用模板要遮盖保护，以免变形。

4.5、支设基础承台模前先复查地基垫层标高及中心线，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。

4.6、柱模板安装时，先在基础面上弹线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，柱头板，小方盘一侧要留清扫口。

4.7、对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定拉通长线，校正中间各柱模板。

4.8、柱与其它结构交汇处预留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。

4.9、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，需缩短2-3mm，并锯成小斜面。

4.10、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下，先拆侧面支撑，以及谁支谁拆的原则；梁板支撑的拆除应从跨中向两端进行；

5、模板分项工程允许偏差

五、混凝土工程

1、基础与主体结构

基础结构为C25混凝土承台及基础梁，主体结构的外围钢筋砼排架柱，内设二排钢结构钢柱，及部份混凝土柱，柱全高为7.4米和8.20米，与柱相交汇的水平梁底标为6.75米和7.75米，结构支模，事先在梁下设置混凝土浇口，然后封模，陆续完成上部结构混凝土浇筑，在13轴14轴有一道结构变形缝，故混凝土浇筑应分段进行。本工程

为商品混凝土，对商品混凝土的水灰比严格控制，现场实测坍落度。

2、整体地面施工：（详见附图五）

2．1、基层做法：-0.95米素土夯实；依次逐步做法为：500mm厚道碴；200mm厚碎石夯实；250mm厚C20商品混凝土(内配钢筋网/直径14mm双向)，其面层为西卡金属耐磨面层（7kg/m2）。

2．2、基层控制：施工前，业主工程师邀请市防疫站人员，对地面白蚂蚁防治。

2．3、面层做法：本仓库工程地面流动空间较大，对整体地面施工，进行纵向隔行施工。对重大荷载机电设备（承重构件）承在地面上，而其地面与大面积进行分仓。

2．4、面层控制：依据常规（结合业主使用的区域）进行先后浇灌，对钢筋的型号、规格、品种认真检验；对混凝土的计量，水灰比严格控制，撑握混凝土的初凝时间，其后面层为西卡金属耐磨（7kg/m2）跟上磨光，初凝后专用养护液，割缝覆盖、养护。（切缝的深度大于30mm）.最后用填缝剂填缝。

3、施工过程控制: 浇砼应由技术负责人签发砼浇灌令。

3.1每次浇捣前由项目经理、技术员、施工员等召集施工班组进行技术交底，交底时针对砼等级、浇捣顺序、操作要求、使用工具等详细介绍，明确规定要求。

3.2浇捣时，每班组不小于2台振动器（并有备货）。

3.3砼应连续浇捣，间隔时间不超过砼的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。

3.4施工缝处继续浇砼时，表面应凿毛，浇砼前应接浆，洒水湿润。

3.5施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水。

3.6振动器振捣时，应快插慢拔，上下略微振动，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。

3.7振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.3m

左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器械移动检举应使平板覆盖已振边缘5cm以上。

3.8分层振捣时，振动棒应插入下层砼5-10cm，上层砼浇筑必须在下层砼初凝之前，振动器在每部分的振捣时间应以砼表面是否出浆和已不再出现气泡为准。

3.9柱砼应分层振捣密实，严禁等全部浇满以后再振捣，下一层砼振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。

3.10砼浇筑过程中，应派专人对柱进行模外敲打，检查砼的充盈状态。

3.11混凝土分项工程允许偏差

六、砌筑工程

1、概况

1.1、基础砖墙均为MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；主体砖墙均为MU10KP1多孔砖240厚100厚，M5混合砂浆砌筑。

1.2、砖墙在室内地面标高下60MM处做20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂的墙身防潮层。若此标高处有钢筋混凝土圈梁或基础梁时，可不再做防潮层。当墙体两侧室内标高不同时，还应在墙体迎土一面加做垂直防潮层。但外表面再加一道聚氨酯涂膜防水层。

1.3、墙体与构造柱、柱、梁等构件按图纸要求设拉接筋。

1.4、砖墙上的预留洞，做钢筋混凝土预制块。

2、施工方法及要求

2.1、砖在砌筑前一天就应该浇水充分湿润，杜绝即用即浇水。

2.2、砌筑前应弹出施工线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经监理单位及业主复

核后，方可砌筑。

2.3、施工前应设置皮数杆，并根据设计要求将砌块的规格及灰缝的厚度标注于皮数杆上，同时应注明构造的变化。

2.4、砌筑前应凿出框架柱或剪力墙内的拉接筋。

2.5、砌筑一皮厚以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，应增设几个支点；墙线要拉紧平直，每皮都要按线砌平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。

2.6、砌体要保证横平竖直、灰缝均匀、饱满、粘接牢固；垂直度、平整度要符合质量标准；砌体外露的灰浆应随时清理，保持墙面清洁；落地灰也应随时清理，严禁使用过夜砂浆。

2.7、构造柱和砖墙连接处，砖墙应砌成马牙槎，同时在柱中沿墙高设置拉接筋，每边伸入墙内不少于1000mm，间距500mm，施工预留洞口处也要留设。

3、砌砖分项工程允许偏差

七、脚手架工程

1、搭设顺序

摆放扫地杆（贴近地面大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧——按第一步大横杆——按第二步小横杆——第二步大横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆加紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接的杆——加设剪刀撑——铺脚手笆——加挂密目式安全网。

2、技术要求

2.1、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，硬化地坪加设底座和垫板（垫木），厚度不小于50MM，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。