脱水蔬菜加工工艺流程
脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装
脱水蔬菜加工生产项目建议书
脱水蔬菜加工生产项目建议书 一、总论 （一）项目名称 脱水蔬菜加工生产项目 （二）项目单位概况 四川眉山眉州食品加工厂建成后，确定生产莲花白和火葱、南瓜和竹笋四个脱水蔬菜品种，以后根据市场需求变化进行产品结构调整。生产能力5000吨，其中：莲花白脱水蔬菜2800吨/年，火葱脱水蔬菜1200吨/年，南瓜和竹笋1000吨/年。产品主要销往日本、香港和台湾。 （三）项目拟建地点 建设厂址选在永寿镇，该镇是小城镇建设示范镇。该镇在解决建设用地、发展蔬菜基地、水源、电力等条件上有很好的优势，一是党政重视，发展环境极为宽松，二是利用原已办的眉州食品厂闲臵房进行建设，可节省投资20%—30%。 （四）项目建设内容与规模 项目总投资10079万元，其中固定资产投资投资5659万元；项目建成正常经营后，每年可生产出口脱水蔬菜5000吨，以初期4000吨脱水莲花白及火葱两个品种计算，实现收入8400万元，实现税金1024万元，实现利润1200万元，带动农民增收4000万元。 （五）项目建设年限
一年 二、项目建设的必要性和条件 （一）项目建设的必要性分析 1、是发展特色农业，推进农业现代化的需要。 永寿镇是个人多土地少的农业大镇，农业在永寿国民经济中所占的份额很大，但永寿农业总体生产水平较低，农业内部结构不合理，基本是粮猪型传统农业结构，配合油料、蔬菜的种植模式，高效农业所占的比重很小。目前永寿镇的蔬菜正由传统种植过度到规模生产，还未将其当作新兴产业列入国民经济发展计划中去，仅仅依靠蔬菜生产者自发地小农经济地发展一些精菜、细菜，没有一个档次高、规模大的蔬菜生产基地。 2、是立足解决“三农”问题，推进农业和农村经济结构调整，拓展农民增收途径的需要。 “农业、农村、农民”问题关系全局，影响重大，加快农业和农村经济发展，促进农民增收致富，对实现永寿镇国民经济和社会发展的战略目标具有十分重要的意义。 国内蔬菜生产发达地区实践证明，无公害蔬菜是一个效益好，回报率高的现代化农业是现代农业中调整农业产业结构的朝阳产业之一。是当今高效农业的重要组成部分，也是目前世界各国农业中唯一不受农产品配额限制的产业。永寿本地的蔬菜生产处于初具规模阶段，生产方式比较落后，管理也较粗放，集约化经营水平低，但生产实践也取得了较传统农业更高的经济效益。所以，通过无公害蔬菜规模性生产可以进一步促进农村经济的发
冻干蔬菜的加工工艺与条件
1概述 真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。用此方法生产的食品称冻干食品。 ⑴冻干食品的优点主要有：①保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率最高，这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。②外观不干裂，不收缩，维持食品原有的外形和色泽；③产品无表面硬化，组织呈多孔海绵状，因此复水性能好，食用方便，浸泡即可复原，从而决定了它在即食方便食品中的地位；④重量轻，耐保藏，对环境温度没有特别的要求，在避光和抽真空充氮包装时，常温条件下可保持2年左右，其贮存、销售等经常性费用远远低于冷冻食品。 ⑵冻干食品的缺点冻干食品的生产需要一整套高真空设备和低温制冷设备，因此，设备的投资费用较大。此外，为了防止物料中冰晶的融化，升华温度不宜太高。更主要的是，真空状态下多孔性物料的导热系数低，传热速率低，致使本来温度就不高的冰晶升华速率变得更低，所以，冷冻干燥的时间一般较长。在如此长的时间，设备一方面要不停地制冷，另一方面要不停地供热，还要不停地抽真空，致使设备的操作费用较高。所有这些，导致了冻干食品的生产成本较高，大限制了冻干食品的发展。这也一直是科学工作者致力于研究的课题。 ⑶国外冻干食品发展概况真空冷冻干燥技术早期用于生物体的脱水，第二次世界大战后才用于食品工业。经过几十年的发展，技术日渐成熟，设备日趋完善。70年代以来，随着人们对方便食品的要求日益增多，使冻干食品市场日趋扩大，冻干食品在发达工业国家已相当流行，成为国际贸易的大宗食品。以日本为例，97年日本国冻干食品的产量为7000t，同年日本还向美国、进口此类食品5000多t，目前欧州有冻干食品生产企业近100家，美国有80多家，日本有40多家，年产量达几万t，品种近100种，包括蔬菜、水果、速溶固体饮料、肉类、水产品等。主要用途是方便食品配菜、婴儿食品、方便主食品，特种场合需要等，中国则以汤料配伍为主。 我国在50年代引进真空冷冻干燥技术，引用于医药及生物制品。60年代末到70年代中期，、、、等地相继建起了冻干食品生产基地。但后来由于形势的原因以及当时的冻干产品成本高缺乏市场而相继停产或拆除。到了80年代后期，一些外商看中了中国丰富的原料市场，开始在大陆投资设厂。到了90年代，随着商品经济的发展和人民生活水平的提高，市场冻干食品的需求越来越大，特别是外商为打开中国市场，纷纷提供设备贷款以及包销部分产品，促使一些食品企业大胆引进国外设备建厂，而国一些厂家亦争先恐后推出国产冻干设备，一时间，冻干食品行业呈现一派兴旺和蓬勃发展的景象。但真正有经济效益的企业并不多，相当企业由于未经充分论证后即仓促建线生产，在原料供应、销售市场、工艺技术等均不占优势的情况下，只好暂时停产以观市场，昂贵的进口设备闲置或部分闲置，实在令人惋惜。更有个别企业花巨资购买（国产）或引进的是低劣冻干设备，产量低、品质差，根本不能进行商业化生产。 目前，、、、、、、新疆、等地又相继建成了一批冻干食品生产基地。截止97年12月止，中国大陆地区共有300台（套）食品用冻干机在运转，年产成品约几千t，主要品种有蘑菇、香菇、
厨房各岗位人员工作流程
厨房各岗位人员工 作流程 1
厨房各岗位人员工作流程 打荷厨工工作流程: 一、清理调料车: 全部调料均要过箩清去杂物、淀粉、用清水冲净, 调料罐均清洗干净, 调料车上下均擦洁净, 再将调料补齐。 二、清理环境卫生: 打荷的环境卫生包括热菜、厨房、灶台上下、台案以及四周墙壁、地沟等必须擦干净, 确保地面无油渍且不滑。 三、准备佐料: 佐料指烹调中所需的葱、姜、蒜等。要根据烹调要求, 切成不同形状的佐料: 如末、丝、段、片、块等。 四、检查调料: 根据业务情况, 检查所用调味品是否齐全与不足。 五、填写提料单: 根据业务情况, 增补调味品, 首先填写好提料单。 六、提库: 根据所填好的提料单, 按时到库中提出当曰所需全部调料。 七、备必装点原料: 根据宴会和莱肴的要求, 准备所需的装点原料。如: 菜松、法香、兰花和雕刻的品种。 八、准备各种餐具: 将营业前需的各种餐具备齐, 并进行加热处理。 九、协助吊汤: 每天灶上厨师按投料标准, 将汤烧开后, 转交打荷人员, 打荷人员要根据不同汤种的不同火候要求进行, 吊制要及时撇去血沫, 保持汤的清亮。十、核对菜单的配菜: 打荷人员要根据菜单核对配菜是否准确齐全, 以免造成漏 2
配或配错现象的发生。 十一、及时提供灶上所需物品: 打荷人员在营业中要坚守岗位, 及时满足灶上师傅的要求, 提供所急需的物品。 十二、提供餐具: 根据菜品的要求及时提供所需餐具, 餐具加热处理后要保持干燥且无水污。 十三、清理盘边: 菜肴定型后, 由打荷人员迅速将盘中边缘的污汁用餐巾纸清理干净(不允许用抹布, 以防交叉污染) 十四、装点出品: 菜品定型后需装饰的要进行装点, 但要求简单明了, 不可喧宾夺主。 十五、移交传莱部: 移交传菜部要经常叮嘱注意事项, 如”小心别烫着”、”请带调味汁”、”此菜需快些上桌”等。 粗加工工作流程: 一、清理卫生: 检查开生间菜、货架的原料是否有干、黄、烂、老的蔬菜, 并进行再加工处理。货架码放整齐、干净; 洗菜池干净无污泥; 地面干燥洁净; 所使用的案、墩、刀具、不锈钢设备洁净明亮。存放东西整齐, 无过期食品, 墙面干净。 二、验收所用原料: 粗加工主要负责验收蔬菜类和一般水产品。根据所下的采购单品种依次验收, 杜绝假冒质次的商品进入厨房。 三、初步粗加工: 原料验收完毕要对原料进行粗加工, 一般蔬菜去残叶、老叶、根部, 上架摆放整齐; 高档蔬菜要摘净, 按每份200克的标准, 用保鲜膜包好, 入保鲜箱储存。 四、按质分档: 动物性原料经宰杀后, 净膛洗净, 按不同部位分档取料, 并根据菜品要求分档保存。 3
热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法
宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 宿迁市中艺蔬果有限公司位于泗阳县王集工业园区，创于2012年9月，占地40亩，总建筑面积10000平方米，拥有脱水生产线和净菜加工生产线，现有技术人员10人，有70多名员工，,是集种植，生产，销售为一体的现代化农业龙头企业。主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品，拥有1000多亩蔬菜种植基地，产品畅销全国各地，公司本着诚信筑就生命，绿色打造健康，的理念，高标准，高规格，高档次要求自我，将公司打造成高标准农产品种植加工基地。 宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品
脱水蔬菜可行性报告
年产5000吨脱水蔬菜加工项目可行性研究报告 编制单位：XXXXXXXX 2014年4月28日
第一章总论 1.1 项目概要 1、项目名称：年产1000吨脱水蔬菜加工项目 2、建设性质：新建 2、项目建设单位：XXXXXXXX公司 3、项目负责人： 4、建设地点、规模、期限及建设内容 建设地点：湖北省当阳市 建设规模：年加工脱水蔬菜5000吨 建设年限：14个月（2014年6月-2015年8月） 建设内容：建筑面积35000平方米，其中：蔬菜加工车间4000平方米，冷藏库5000平方木，保鲜库3200平方米；综合办公楼3850平方米，科研大楼2500平方米；购置蔬菜加工设备15台（套）、水电配套系统，科技研发设施及其他配套辅助设施等。 5、投资规模及资金构成 项目总投资金额为.....万元，固定资产投资....万元（土建投资...万元，设备及安装投资....万元，安装工程费...万元，土地及其他投资..万元），铺底流动资金....万元。 6、资金筹措 项目总投资....万元，用于固定资产投资....万元，其中企业自筹资金....万元，申请银行贷款....万元。 7、主要经济技术指标
根据静态分析，项目达产后，年加工蔬菜....吨，产成品5000吨，年均实现销售收入....万元。项目总成本....万元，利税...万元，其中：销售税金及附加....万元，销售利润....万元。投资利润率...%，内部收益率...%，财务净现值....万元，静态投资回收期3年。 8、项目辐射范围及带动能力 建设该项目，填补了当阳市脱水蔬菜加工的空白，可有效的带动全市及周边地区蔬菜种植业的发展，促进农业种植结构的优化调整。新发展脱水蔬菜基地2000亩，带动脱水蔬菜种植面积5万亩，带动3000多农户种植致富，项目区人均增加纯收入1000元，蔬菜加工可安置农村剩余劳动力350人，实现农村劳动力向二、三产业转移。 1.2、可行性研究报告编制依据 本报告主要依据以下文件和资料编写： （1）湖北省农业中和开发办公室、湖北省财政厅《关于做好2014 年农业综合开发项目前期有关工作的通知》 （2）国家农业综合开发多种经营项目可行性研究报告编写大纲（3）农业部《优势农产品区域布局规划20010-2015》 （4）湖北省当阳市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（5）《当阳市2014年农业开发总体规划》 （6）本项目其他有关资料 1.3 综合评价和论证结论 1.综合评价
粗加工工作流程规范样本
工作行为规范系列 粗加工工作流程规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37843粗加工工作流程规范 Roughing Workflow Specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、清理卫生:检查开生间菜、货架的原料是否有干、黄、烂、老的蔬菜，并进行再加工处理。货架码放整齐、干净;洗菜池干净无污泥;地面干燥洁净;所使用的案、墩、刀具、不锈钢设备洁净明亮。存放东西整齐，无过期食品，墙面干净。 二、验收所用原料:粗加工主要负责验收蔬菜类和一般水产品。根据所下的采购单品种依次验收，杜绝假冒质次的商品进入厨房。 三、初步粗加工:原料验收完毕要对原料进行粗加工，一般蔬菜去残叶、老叶、根部，上架摆放整齐;高档蔬菜要摘净，按每份200克的标准，用保鲜膜包好，入保鲜箱储存。 四、按质分档:动物性原料经宰杀后，净膛洗净，按不同部位分档取料，并根据菜品要求分档保存。 五、按量分例:零点菜品要按菜品要求一定数量以量为
例以适应营业需求。 六、入库储存:对于分档、分例的原料要及时入库，以防变质，并将昨日剩余的菜品原料清出，做到心中有数。 七、推陈储新:因业务需要提出原料蔬菜时，应先用陈的储存新料。 八、一般原料泡发:对于干原料，如木耳、银耳、黄花、莲籽、竹荪均由粗加工涨发。涨发应按原料的性质掌握不同的水温和方法。 九、涨发原料换水:涨发的原料要摘去老根、杂质、洗净。每日要换水两次(早、晚)夏季要四次(早、中午、晚)保证原料不腐不烂。 十、宰杀出血:对鲜活原料进行宰杀。如鱼、蟹、鸡、鸭、元鱼等。宰杀后应冲干净。 十一、刀工处理:对一些原料进行刀工处理，如:剁、砍、斩等，根据菜品要求对一般蔬菜进行切制。 十二、一般蔬菜的保管:凡上菜架的蔬菜均由粗加工保管。 十三、清理卫生垃圾:每天都要按规定清理本部位的卫
脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜加工技术 我国是蔬菜生产大国，蔬菜市场十分广阔。为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。传统的方法是自然晒干。随着市场需求量的增大，必须提高生产效率，所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。 也就是利用专门的加工设备，将新鲜蔬菜中的水份排出，制成干菜。这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。 脱水蔬菜可以直接食用，也可以作为其他食品的配料。 蔬菜脱水的方法很多，目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。 热风干燥投资少，容易操作，所以被广泛使用。下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。 常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜，例如：白菜，甘蓝，胡萝卜，马铃薯，香菜等。这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜，例如甘蓝，白菜；和根茎类蔬菜，例如马铃薯，胡萝卜，它们的脱水工艺有所不同。
现在，我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程： 首先要对蔬菜进行挑选。 严格的挑选，是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。挑选过程中要剔除有病虫害，腐烂，干枯的部分。对于叶质比较肥厚，结构紧密的叶菜，例如甘蓝，为了便于脱水，需要切块处理，去除质地坚硬的菜心部分。具体操作方法是：首先切割，在表面切四刀，形成“井”字，摘除中间的菜心部分。然后除去外部干老菜叶。这样可以方便后续清洗和烫煮。 挑选后的蔬菜需要进行切削处理。根据使用的需要，切割成不同形状的小段。这样处理的蔬菜更容易脱水，并且食用方便。工厂化制作脱水蔬菜，针对不同的蔬菜，设计有不同的切削装置。 切削后的蔬菜，直接进入到一个水箱中进行清洗。目的是清理蔬菜表面杂质，保证蔬菜干净卫生。因为脱水蔬菜可以直接食用，所以蔬菜的清洗十分必要。 清洗后的蔬菜就可以进入下一步，烫煮处理。
粗加工工作标准与流程
粗加工工作标准与流程 一、层级关系 岗位名称：粗加工 直接上级： 1、粗加工岗位职责 （1）遵守公司一切规章制度，听从领导安排，合理安排时间，保证加急菜品供给。 （2）严格按照菜品标准加工流程进行加工，对收到需加工的菜品先进行质量验收，不合标准的一律不收。 （3）严格执行卫生管理制度，确保加工菜品干净。 （4）对每日需发货的菜品优先加工，保证质量杜绝浪费。 （5）进行机械操作时应严格按照操作程序进行，严禁违章操作，避免事故发生。 三、工作流程图 班前会 四、操作细则 工作程序工作内容具体操作标准 上班时间 班前会1、点名每天提前5分钟，粗加工岗厨师与全体厨房员工 一起列队站立，接受厨师长点名，要做到答“到” 声音哄亮、刚劲有力。 2、接受仪容仪表检粗加工岗厨师与全体厨房员工一起列队站立，接受厨师长仪容仪表检查。仪容仪表具体要求如下：1.工装整齐洁净，工作服、工作帽、围裙无污点油渍、无皱折破损，工作帽直立挺拔，工作服衣扣
查清洁齐整无破损、短缺。 2.领结打法符合规定标准。 3.工号牌应佩戴在左胸前九月天标志下、口袋上方 的位置，并保持平、正。 4.鞋子干净无污渍破损（黑色皮鞋或布鞋）。 5.头发短而齐整，不留胡须，不佩戴任何首饰。 6.不留长指甲，指甲内无污秽物。 7.秋、冬季工作服内的衬衣领口、袖口干净无污渍。 3、总结上餐工作情况粗加工厨师与全体厨房员工听取加工厂厂长对上一餐各班组、各岗位作业中存在的问题的工作总结，主要内容有： 1.对工作突出的员工进行口头表扬； 2.针对单店对原材料提出的质量问题进行分析，调整 3.主要岗位作业过程中所出现的误差进行批评、纠正； 4粗加工间的厨师应认真听取加工厂厂长的工作总结，并及时反映粗加工间工作中存在的问题与改进建议。 4、布置当餐工作任务粗加工岗厨师与全体员工听取加工厂厂长布置当餐的工作任务与工作调整，主要内容有： 1.简要传达管理例会的主要内容与精神。 2.对个别岗位厨师轮休、病休的工作空缺进行调整、安排。 2、准备工作工具准备 检验原料3、加工原料蔬菜加工 肉类价格 水产类 内脏加工收台整理货架 余料处理 清理台面
脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程
脱水蔬菜具有新鲜的色、香、味、形、质，而且便于储存，这使得近10多年来，全球需求量每年增长速度高于5%，由于原有一些脱水蔬菜的生产国家和地区，劳动力价格不断上升、技术水平又相对落后，成本加大，利润变薄，出口数量也随之减少，而我国领先的种植技术以及加工技术的优势逐渐凸显出来，在蔬菜旺季将过剩地区的蔬菜加工成脱水蔬菜，销售到缺菜地区，效益还是比较可观的。下面我们介绍一下脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程。 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类zui好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋)，使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干采用空气能热泵形式烘干系统较好，空气能的制热属于缓慢提升，这样对于蔬菜的干燥是比较合理的，能够zui大化保持蔬菜原有的组织纤维与营养成分，而且通过压缩空气，提取空气热能的方式全过程不含有害物质，同时也比较省电环保，将蔬菜放入物料托盘，将物料托盘插入物料车推入烘干房，关闭密封门就可以开始烘干生产了。烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。一般烘干时间为8-10小时左右即可完成一批次。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，
速冻工艺流程
蔬菜速冻保藏 一、蔬菜速冻原理 1、速冻保藏：将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。 2、原理：冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。 二、速冻蔬菜的前景 北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。 速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水分有所变化。实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜高，因为
速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。
三、蔬菜速冻的工艺流程 原料选择预冷清洗 去皮、切分烫漂冷却 沥干快速冻结包装 1、原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。 2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。 3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。
脱水蔬菜项目
目录 第一章项目提出的背景 (1) 第二章项目建设的资源条件 (1) 第三章市场预测 (2) 第四章厂址选定 (2) 第五章节能措施 (3) 第六章环境保护 (4) 第七章建设规模 (7) 第八章设备及工艺流程 (7) 第九章投资估算与资金筹措 (8) 第十章经济效益及盈亏平衡分析 (10)
第一章项目提出的背景 当前，我国已经进入了主要农产品供求基本平衡、部分农产品相对过剩的阶段。因此调整农业结构、提高农业整体效益、增加农民收入、提高农产品国际竞争力已成为我国农业和农村经济工作的首要任务。 农产品加工不仅可以提高农产品自身的收入弹性，开拓农产品的市场需求空间，而且可以延长农业的产业链，增加农产品的附加值。Xx制定的《国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》中明确指出：“加强农牧业的基础地位，努力增加农牧民收入，始终是我区经济工作的首要任务。工作的重点是加快发展优质专用农产品和绿色产品，优化种植业结构。”xx属于农业大盟，根据自身的实际特点，依托当地资源优势和良好气候条件，将农产品深加工列为第一重点发展的产业。 第二章项目建设的资源条件 Xx地处内蒙古东部，是连接东北三省地区的重要窗口，土质肥沃，日照充足，气候适宜，水源丰富，发展种植业具有得天独厚的优越条件。全旗现有耕地510万亩，土壤和气候条件适宜种植胡萝卜、菠菜、黄瓜、甘蓝等多种蔬菜，年产蔬菜超过4亿吨，当地农民具有种植蔬菜的传统和经验，蔬菜品质好，且境内无大型工矿企业和大规模污染源，具有
种植和开发绿色食品所必需的优良的生态环境。其次，当地劳动力充足，劳动力及农产品价格低廉，加之原料收购及运输半径小，成本优势明显。 第三章市场预测 随着社会的发展和生活水平的提高，人们更趋向于选择纯天然绿色食品，食品添加剂的使用受到很大的限制，食品的冷藏、保鲜处理日益增长，加上其分销系统冷藏链复杂、病菌易混入和费用较高等缺点，使人们需要一种既易保存又能长期保鲜的方法，因此各种脱水蔬菜的问世正是迎合了这种需要。高品质的脱水蔬菜不仅含水分少，易储存，运输方便，适口性强等特点，而且最大限度地保留了蔬菜中的有效营养成分，解决了蔬菜保鲜问题，使人们能常年吃上新鲜蔬菜，国内外销售市场空间巨大，尤其是日本、韩国等岛国每年都要大量进口脱水蔬菜。本项目以无公害绿色有机蔬菜为原料，采用了现代化的的先进蔬菜脱水生产工艺，生产出的产品市场竞争力很强，销售前景乐观，因此该项目具有很强的生命力。 第四章厂址选定 本项目拟建厂址xx新区，该新区位于xx距省际通道18公里处，规划总面积20平方公里，一期规划2平方公里。
脱水蔬菜工艺简介及脱水蔬菜水分含量的测定
脱水蔬菜工艺简介及脱水蔬菜水分含量的测定 前言：脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选 选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂 将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2-4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水 预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干 应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装 脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。 2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用0.5％-１％盐酸溶液或0.05%-0.1%高锰酸钾或600毫克／公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。 3、去皮 根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。 4、切分成型 将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 5、烫漂
脱水蔬菜生产加工项目建议书
脱水蔬菜生产加工项目 建议书 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 随着人们生活节奏的不断加快，新鲜蔬菜已经不能完全满足人们的生 活需要，脱水蔬菜开始越来越多的走进现代人的生活。从目前的市场情况 来看，国内蔬菜的加工制品所占比例还是很小，人们消费的主要还是鲜食 的菜。 该脱水蔬菜项目计划总投资8921.12万元，其中：固定资产投资 7680.97万元，占项目总投资的86.10%；流动资金1240.15万元，占项目 总投资的13.90%。 达产年营业收入10940.00万元，总成本费用8320.75万元，税金及附 加148.90万元，利润总额2619.25万元，利税总额3129.43万元，税后净 利润1964.44万元，达产年纳税总额1164.99万元；达产年投资利润率 29.36%，投资利税率35.08%，投资回报率22.02%，全部投资回收期6.04年，提供就业职位228个。 调查显示，目前脱水蔬菜在国内外市场的需求缺口都比较大。虽然我 国脱水蔬菜出口量与出口额近几年一直保持高增长势头，但从整体水平看，我国脱水蔬菜产业整体实力还比较薄弱。建议蔬菜加工企业重点发展技术 含量高的低温脱水蔬菜、冷冻或速冻菜及蔬菜罐头等系列产品，进一步提 升脱水蔬菜质量档次和国际市场竞争力。
目录 第一章项目概述 第二章项目建设单位说明第三章项目建设必要性分析第四章市场调研 第五章投资建设方案 第六章选址可行性研究 第七章土建工程说明 第八章工艺原则 第九章环境影响概况 第十章安全生产经营 第十一章风险评估 第十二章节能说明 第十三章项目实施计划 第十四章投资估算 第十五章经济效益可行性 第十六章总结及建议 第十七章项目招投标方案
蔬菜配送之蔬菜的分拣规则
蔬菜配送之蔬菜的分拣规则 大家都知道蔬菜配送这个问题，那您知道蔬菜的分拣规则吗？下面由欣美深圳农产品配送专家告诉您配送蔬菜的重要性： 1、芥蓝 加工方式：捆扎 加工标准：叶片与茎呈墨绿、脆嫩、无腐烂、无枯萎、无开花、根部切口无变黑，每把约350g-400g。 加工流程：1、分把：以一手抓为准，根据商品的长度随时调整。2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出压伤、腐烂的部分。3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，捆扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。5、装筐：经检验合格后进行装筐作业，每层6把，每筐4层交叉码放，每筐重约10kg。 2、胡萝卜 加工方式：装袋 加工标准：通体红色，长圆锥形，大小均匀根部微呈绿色，表皮整洁，无损伤、无黑斑、无腐烂，每袋装500g-600g。 加工流程：1、挑拣：将商品摆放在加工台上，挑拣出损伤的、压伤的、腐烂的、畸形的。2、加工：用刀对商品的两头进行修整，修整完毕后摆放在传送带上。3、装袋：以3-4根为一单位放入装袋机内，进行装袋处理。4、装筐：经检验合格后进行装筐作业，每层6袋，每层4层，每筐约重15kg为标准。 3、油菜 加工方式：翻筐（挑拣） 加工标准：叶片绿色、茎呈浅青绿色、新鲜脆嫩，无腐烂、无枯萎、叶片无虫眼，每把约300g-400g。 加工流程：1、分把：以3-4棵为一把。2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。4、捆扎：用绿色胶带在离根部8公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为捆扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层交叉码放，每筐重10kg。 4、奶白菜 加工方式：翻筐（挑拣） 加工标准：叶片新鲜、完整，根茎脆嫩，根部无腐烂、畸形的部分。 加工流程：1、分把：以2-3棵为一把。2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂、畸形的部分。3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插入为准，扎完毕后，将商品以根部向后摆放在传送带上。5、装筐：经检验合格后，进行装筐作业，每层8把，每筐4层交叉码放，每筐重约10kg。 5、苦菊 加工方式：翻筐（挑拣） 加工标准：色泽青绿色、叶面窄、尖、茎脆、叶嫩、无腐烂、无枯萎、根部切头无变黑，每扎约300g-400g。加工流程：1、分把：以2-3棵为一把。2、挑拣：摘除黄叶、烂叶、挑拣出腐烂的部分。3、对齐：用双手将商品在加工台上进行跺齐。4、捆扎：用绿胶带在离根部10公分的位置捆扎一道，松紧以手指刚好能插
净菜加工一般流程
净菜（先切果蔬）加工一般流程 1鲜切果蔬的定义及特点 鲜切果蔬（fresh-cut fruits and vegetables）是指：新鲜果蔬经整理（或去皮）、切割、装袋（或经预包装）后提供给消费者的一种营养丰富、方便、新鲜的具有良好风味的100％可食用的产品。国外对鲜切蔬菜有多种不同的称谓，如低度加工果菜（minimally processed fruits and vegetables）、轻度加工果菜（lightly processed fruits and vegetables）、部分加工果菜（partially processed fruits and vegetables）、切割果菜（shredded fruits and vegetables）等。 鲜切产品起源于20世纪50-60年代的美国，当时主要供应餐饮业，如快餐店，后来又进入零售业。由于它营养、方便、新鲜、可利用度高，能够满足人们追求天然、营养、生活节奏快等方面的需求，近年来以两位数的年增长率快速发展。以美国为例，2000年的鲜切产品产量已达到110亿美元的市场份额，其中近60％供应给餐饮业，其余供给给零售业，成为美国杂货店的热销商品。由于鲜切果蔬可以减少城市垃圾，提高果蔬的附加值，节约时间和精力，逐渐成为城市果蔬消费的主流，被认为是今后果蔬业发展的方向之一。目前鲜切果蔬的生产在欧美发达国家已形成完备的体系，表现为技术规范化、产品标准化、设备先进化、市场网络化和管理现代化。美国鲜切产品已由传统的统一供应团体迅速扩展并进入超市、连锁店等零售市场，形成了年产数千百亿美元的巨大市场和新兴产业。 国内鲜切果蔬的生产起步较晚，始于上世纪80年代末或90年代初，随着我国人民生活水平的提高，现代生活节奏的加快和人们对自己健康的关注度增加，消费模式正在逐渐改变，选购果蔬时越来越强调营养、方便、新鲜等特点。鲜切果蔬正是由于具有这些特点而日益受到消费者的青睐，传统的果蔬加工食品，如罐头制品因缺乏原有果蔬的新鲜度、口感和质地，开始被消费者冷落。同时，社会分工越来越细和现代化的果蔬流通体系，也必然会使鲜切产品占有更多的市场份额，逐步取代传统的果蔬流通方式，成为一种发展趋势。 2鲜切果蔬工艺 原料收获→田间包装（木箱或纸箱）→运输→冷却→去芯（核）→切分→修整→清洗→离心→包装→冷藏→销售（冷链）
脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜加工技术 脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 １、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 ２、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为２—４分钟。叶菜类最好不烫漂处理。３、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 ４、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为５小时左右。５、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 １、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。 ２、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用1.5５％—１％盐酸溶液或0.05％—0.1％高锰酸钾或600毫克／公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。 ３、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。 ４、切分成型将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 ５、烫漂一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
干制蔬菜、盐渍裙带菜生产工艺流程
干制蔬菜生产工艺流程 一、干制蔬菜【蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）】加工工艺描述 1、工艺流程 原材料挑选→切段→精捡→真空包装→金属探测→打包 2、工艺流程说明 （1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为25～30cm的贡菜条、龙筋菜、黑木耳片和黑 木耳丝作为原料 （2）切段：将清洗后的贡菜两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制 切段长度为1－－2cm （3）精捡：将切完段的贡菜置于操作台，再次人工精捡，确保无异物； （4）封口包装：精捡完的干制蔬菜达到质量要求，将干制蔬菜置于食品包装袋进行焊包封口，既得蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）成品； （5）金属探测：将包装完成的干制蔬菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm) 检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全； （6）打包：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。 3、生产设备 清洗机、切段机、标准包装材料、手动封口机 二、盐渍裙带菜加工工艺 1、工艺流程 原材料挑选→清洗→切段→精捡→清洗→真空包装→金属探测→装箱 2、工艺流程说明 （1）挑选：挑选新鲜、无机械损伤，长度为25～30cm的裙带菜条作为原料 （2）切段：将清洗后的裙带菜条两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段， 控制切段长度为1-2厘米 （3）精捡：将切完段的裙带菜清洗后置于操作台，再次人工精捡，确保无异物； （4）真空包装：待精捡完的裙带菜达到质量要求，将裙带菜置于食品包装袋进行真空包装，既得裙带菜成品； （5）金属探测：将真空包装完成的贡菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm) 检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全； （6）装箱：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。 （7）贮蔵温度为－5℃～－15℃，贮藏时间为一年 3、生产设备 清洗机、切段机、标准包装材料、真空包装机
脱水蔬菜加工工艺流程和方法
水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 １、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 ２、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为２—４分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 ３、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 ４、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为６５℃—８５℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温５０℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为５小时左右。５、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 １、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过２４小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。 ２、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用0.5％—１％盐酸溶液或０·０５％—０·１％高锰酸钾或６００毫克／公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。 ３、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗 率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。 ４、切分成型将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。５、烫漂一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为８０℃—１００℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
厨房各岗位人员工作流程
厨房各岗位人员工作流程 打荷厨工工作流程： 一、清理调料车：全部调料均要过箩清去杂物、淀粉、用清水冲净，调料罐均清洗洁净，调料车内下均擦洁净，再将调料补齐。 二、清理环境卫生：打荷的环境卫生包括热菜、厨房、灶台上下、台案以及四周墙壁、地沟等必须擦洁净，确保地面无油渍且不滑。 三、预备佐料：佐料指烹饪中所需的葱、姜、蒜等。要依照烹饪要求，切成不同形状的佐料：如末、丝、段、片、块等。 四、检查调料：依照业务情形，检查所用调味品是否齐全与不足。 五、填写提料单：依照业务情形，增补调味品，第一填写好提料单。 六、提库：依照所填好的提料单，按时到库中提出当曰所需全部调料。 七、备必装饰原料：依照宴会和莱肴的要求，预备所需的装饰原料。如：菜松、法香、兰花和雕刻的品种。 八、预备各种餐具：将营业前需的各种餐具备齐，并进行加热处理。 九、协助吊汤：每天灶上厨师按投料标准，将汤烧开后，转交打荷人员，打荷人员要依照不同汤种的不同火候要求进行，吊制要及时撇去血沫，保持汤的清亮。十、核对菜单的配菜：打荷人员要依照菜单核对配菜是否准确齐全，以免造成漏配或配错现象的发生。 十一、及时提供灶上所需物品：打荷人员在营业中要坚守岗位，及时满足灶上师傅的要求，提供所急需的物品。 十二、提供餐具：依照菜品的要求及时提供所需餐具，餐具加热处理后要保持干燥且无水污。 十三、清理盘边：菜肴定型后，由打荷人员迅速将盘中边缘的污汁用餐巾纸清理洁净(不承诺用抹布，以防交叉污染) 十四、装饰出品：菜品定型后需装饰的要进行装饰，但要求简单明了，不可喧宾夺主。 十五、移交传莱部：移交传菜部要经常叮嘱注意事项，如“小心别烫着”、“请带调味汁”、“此菜需快些上桌”等。 粗加工工作流程： 一、清理卫生：检查开生间菜、货架的原料是否有干、黄、烂、老的蔬菜，并进行再加工处理。货架码放整齐、洁净；洗菜池洁净无污泥；地面干燥洁净；所使用的案、墩、刀具、不锈钢设备洁净明亮。存放东西整齐，无过期食品，墙面洁净。 二、验收所用原料：粗加工要紧负责验收蔬菜类和一样水产品。依照所下的采购单品种依次验收，杜绝假冒质次的商品进入厨房。 三、初步粗加工：原料验收完毕要对原料进行粗加工，一样蔬菜去残叶、老叶、根部，上架摆放整齐；高档蔬菜要摘净，按每份200克的标准，用保鲜膜包好，入保鲜箱储存。 四、按质分档：动物性原料经宰杀后，净膛洗净，按不同部位分档取料，并依照菜品要求分档储存。