EG2490给煤机说明书1
沈阳施道克电力设备有限公司
沈阳铁西区肇工北街六号
(+86)-024-********
EG-2490称重式给煤机
储存安装运行维护
说明书
沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳
Tel: (+86)-024-2552 4703
Fax: (+86)-024-2582 0538
目录
1 储存和安装
2 操作
3 维护
1.0 储存和安装
1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3
1.1 接收检查
接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。
1.2 储存程序
工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。
1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，
设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需
存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整
无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品，
保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护
处理。
1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以
便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于
每个包装箱的外侧并标明内装的设备。
1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序
中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。
1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安
装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时
要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。
1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环
境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门
必须关紧，挤住密封垫。
1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须
存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在
苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
按月定时进行检查并及时更换干燥剂。给煤机应存放于高于可能出现的高水位的地方，如果地面潮湿还应垫放于木料上。
1.2.7 给煤机上或其附近不应存放其它设备，以免影响对给煤机的定期服务和
检查。
1.2.8 给煤机附件和装有各种硬件的包装箱必须放置于干燥区域，直到开始安
装。
1.2.9 给煤机的电机和电器控制箱是包在胶膜中装箱发运的，必须存放于具有
供暖和通风的建筑内，其环境温度可控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门必须关紧以挤住密封垫。
1.2.10 电控箱和所有对湿度敏感的组件均应使用干燥剂保护。干燥剂的指示标
志应按月进行检查，发现其标志已经从蓝色转变为淡红色时应更换干燥剂。饱合的干燥剂可在120℃(250℉)温度左右烘干16个小时得到回用，或者报废更换。
1.2.11 在设备安装前按下列储存维护程序对给煤机进行检查和维护。
1.3 储存维护程序
1.3.1 每次检修维护时，应小心拆开包装箱和塑料罩后开展维护工作，结束时
要对其包装复原，已损坏的塑料罩要更换。
1.3.2 月度维护：检查给煤机和控制箱的塑料罩有无损坏，检查是否有锈蚀或
杂质造成的损坏，检查干燥剂的饱合情况。
1.3.3 季度维护：避免让皮带围绕着驱动滚筒和被动滚筒“定型”，须松开皮
带的调整螺栓以排除皮带的张力并将皮带拉到与上次不同的位置上。
1.3.4 季度维护：根据3.2节润滑中的指令润滑所有的轴承。
1.3.5 年度维护：根据3.2节润滑中的指令更换减速机内的机油。
1.3.6 年度维护：用防锈润滑剂或减速机机油全面润滑一次清扫链销。
1.3.7 按电机制造厂家的要求对电机进行短期和长期维护储存。
1.4 补充储存程序
1.4.1 当储存期超出12个月，需更换减速机内机油时，一个可供选择的方法是：
用机油将减速机灌满，这样会防止湿气的形成。
注意
给煤机运行之前必须将机油的位置降到正常工作水平。
1.4.2 当存放期超出36个月时，为了最大限度地延长皮带的使用寿命，可按
3.5.7铰接皮带的更换中的程序将给煤机皮带拆下保存。皮带应该竖直存
放，防止阳光直射，放置于一个凉爽干燥、无臭氧的地方。皮带应在每三个月重新折叠一次以使弯曲折痕出现在不同的位置，同时弯曲半径应尽可能大一些。
1.5 安装程序
给煤机的安装需要准备下列物品：机械安装用水平仪、各种不同厚度的25平方厘米的垫片和给煤机安装联接件。
注意
称重辊是通过在称重室支撑的传感器托架而保持定位的。该托架必须
待给煤机全部安装完毕再拆除，直到给煤机已永久性安装完毕。
注意
安装给煤机之前，要核查支撑钢板上安装孔的正确位置。
1.5.1 安装给煤机时，必须拆下外包装箱体和一些塑料罩，但不要拆除电机和
减速机上的塑料罩。
1.5.2 给煤机定位时，应将提供的安装螺栓插入安装孔中，但不要拧紧。
1.5.3 使用水平仪，应从专用工具箱中取出两支检尺，放到称重跨距辊上以检
查给煤机两端纵向的水平程度。必要时，应将垫片紧靠安装螺栓插入以便垫起给煤机。
1.5.4 从与进口最近处的称重跨距辊底部对给煤机在横向找平。
1.5.5 当给煤机的侧板坐落到坚固基础上时，应在所有四角上添加垫片，使给
煤机升起足够的高度，从而让其侧板离开任何支撑表面。
注意
按需要添加垫片在所有四个角上，以便牢固地支撑给煤机，从而防止
在拧紧安装螺栓时对给煤机本体造成扭曲。
1.5.6 将四个安装螺栓拧紧。
1.5.7 安装给煤机上部和下部的连接设备。需要进行柔性连接以便减小给煤机
的负载。
1.5.8 保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。如果已安装了给煤机，但是尚未安
装其上部的煤闸门或落煤管，那么给煤机的入煤口必须盖上。同时，盖子应为坚固的物料，以便有能力阻挡水、脏物、焊接溅射物和建筑垃圾等。
1.5.9 安装给煤机的出煤口堵煤报警器。
1.5.10 排放皮带驱动器和清扫链减速机内原有的润滑油并用新的润滑油重新填充。
1.5.11 检查所有的机械零部件，清洗掉任何锈蚀，拧紧松动的连接件。
1.5.12 参考电力/电器图纸与零件清单。将给煤机的微处理器/电控柜与燃烧控
制系统互联。
注意
三相电源引线和电机电源引线至少应与所有的220伏接线保持
3″(76mm)的距离，而且至少应与负载单元接线（屏蔽电缆）保持
6″(153mm)的距离。
1.5.13 检查所有的电气件和接点。除锈并拧紧松动的连接件。
注意
安装电器卡之前，所有给煤机控制系统的现场接线都必须经过检查和
确认，不正确的接线可能导致在通电时对电器卡造成严重的损坏。
1.5.14 参考电力/电器图纸与零件清单。如果新型的A1、A2和A3电器卡：
·提供时，将其从各自的包装中取出并插入电源P.C.板总成上。
·未提供时，继续使用插入到电源P.C.板总成上的现有A1、A2和A3电器卡。
不要拆下电器卡。
1.5.15 验证每个控制箱中的地线接线柱是否连接到了工厂的建筑物地线上。
重要提示
出于安全方面的考虑要求电力设备和控制柜应牢固地连接到建筑物地
线上。
1.5.16 将三相电源线连接到给煤机微处理器/电控柜中的主断路器上。
1.5.17 及时清除给煤机上的和安装在它上面的设备上所有的残余物，目测给煤
机本体及控制柜。更换划伤的和有裂纹的玻璃以维持防爆等级。启动之前安排好损坏的机械或电气件的更换。
1.5.18 继续定期遵循1.3节储存维护程序所述执行，直到机器启动。
1.5.19 在开机日期的一个月前通知STOCK电力设备有限公司以便安排现场试运
工程师到达现场。
警告
在施道克服务工程师未在现场时请勿向给煤机供电或向控制柜送电。
如果服务工程师不在现场而向给煤机或控制柜送电，有可能发生设备
损坏以及人员伤亡事故。
2.0 操作
2.1 系统组件说明 2-1
2.1.1 给煤机本体 2-1
2.1.2皮带和驱动装置 2-1
2.1.3 清扫驱动装置 2-2
2.1.4 给煤机电子控制装置 2-2
2.1.5 给煤机微处理机控制器 2-2
2.1.6 给煤率测量和控制电路 2-10
2.1.7 专用工具设备 2-11
2.2 启动 2-11
2.2.1 预启动测量 2-11
2.2.2 微处理机控制器设置 2-12
2.2.3 首次试验 2-29
2.2.4 启动后的存贮维护 2-33
2.2.5 启动后的延期存放 2-33
2.2.6 初始系统操作运行 2-33
2.3 典型操作程序 2-35
2.4 现场详细数据 2-37
2.4.1 给煤机操作技术条件 2-37
2.4.2 给煤机参数表 2-3
2.1 系统组件说明
沈阳施道克电力设备有限公司的EG2490型称重式给煤机具有电子称重控制器和STOCK 196NT微处理机控制器。给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图
纸中的技术规格表里面。
2.1.1 给煤机本体
给煤机的设计满足了NFPA标准8503的要求，部分甚至超过了标准要求，可以承受50psi的爆炸压力。给煤机与煤流相接触的所有构件均采用304型不锈钢制造。入煤口下皮带的上部、后端及两侧均装有裙板，避免煤散落到皮带外面。入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可以最大限度地提高称重精度。
在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。安装于每个端门上方的工作灯均可在给煤机的外部更换灯泡。
2.1.2 皮带和驱动装置
给煤机装备了STOCK ACCUFLEX TM
铰接式皮带。皮带由位于出煤口附近的机械
主驱动滚筒、入煤口端的开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。皮带外侧设有的柔性刮削器将燃煤输送到出煤口之后，连续清扫皮带的载物表面。
由于温度和湿度的改变能够造成皮带长度的变化，因此应定期检查皮带的张紧程度是否合适。
防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点（即皮带轮的中心）。此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易于拆卸的。
变频驱动式转速控制器为交流电机提供了电机转速控制。为给煤机控制系统提供的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60齿齿轮阻抗测速传感器提供的。电机每转动一周传感器产生60个脉冲，因而在额定转速为1800 RPM时，来自于传感器的输出频率为1800赫兹，该频率用于维持电机转速。
安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有煤，该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。根据要求的控制信号数量，可在护罩内安装多个单极微动开关。这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB 的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机启动燃料振动器或者只提供一个皮带上无煤报警信号给用户。皮带空转时触点闭合防止累加操作，并且当皮带上有煤时可防止校准操作。
2.1.3 清扫输送装置
该装置由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机的底部进行自动清扫。这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。煤料在机体内的积聚起因有以下几种：
1. 煤从刮削器上掉落。
2. 空气中沉积的灰尘。
3. 煤料从自洁式被动滚筒中排出。
4. 煤料被调整不当的密封气流从皮带上吹落。
清扫输送装置由一个全封闭、无排风的电机通过减速机驱动，其运行转速大
约为每分钟0.6米。控制柜的外部有一个两位置Cleanout Conveyor OFF/RUN（清扫链关闭/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。建议给煤机运行时要连续运行清扫传送装置以保持给煤机底板的清洁。连续运转同时也防止了长期空闲后的锈蚀沉积，否则有可能造成连接环的堵塞而产生驱动过载的结果。
2.1.4 给煤机电子控制装置
称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/电控柜内，可实现远方/就地控制。控制柜内的主要组件在下一页描述。
2.1.4.1 微处理机/电控柜
微处理机/电控柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT 微处理机控制电器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其它用于给煤机转速控制系统的组件。有关其它详情请参考安装图、示意图和接线图。
2.1.5 给煤机微处理机控制器
微机给煤机电子控制系统是按照在使用条件苛刻、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。它使用特殊的电路、软件子程序和非易失性内存来存放数据、程序和操作参数，这就允许系统得到恢复并在临时性掉电之后，在控制下保持给煤机的运行。微处理机电器装于一个NEMA4等级电控柜内，键盘/显示器总成构成了与环境相对密封面板的一部分，其箱门是填实的。给煤机控制器由四个硬件包组成：一个电源、一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个电机转速控制器。其它的数字和模拟量的输入、输出设备也可以使用并可按各种要求格式化。
电子系统中所用的程序芯片的零件编号为D32400-140，最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字，它是可变的，并且保留为制造厂使用，但编程或设备操作中并不改变。
2.1.5.1 电源板
电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所要求的稳定低压。输入电源为117VAC，50-60Hz ，由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压。电压及其供电的电器列于下面（同时参见图2-1）。
图2-1 电源板
电压设备
＋5 V DC 微处理机、CMOS电路、显示器和转换卡
＋10 V DC 称重传感器和放大器
－10 V DC 放大器
＋15 V DC 校准探头
－15 V DC 光耦输入和校准探头
±15伏的供电是与逻辑放大器供电绝缘的。此外，存在着用于为继电器线圈供电的未整流电压，这是+15伏电源的滤波端提供的。同时还有两个用于绝缘的进给速度转换卡（A2）和/或（A3）的20伏V DC电源。每个转换卡板上都有滤波器和稳压器。
从电源向控制器板施加的电压是通过一根六芯电缆提供的，为了排除电源板的故障，请参见3.6节故障排除指南。
2.1.5.1.1 输入/输出电路说明
位于电源板上的输入/输出电路将微处理机及其相关电路与工厂的电力和控制系统隔离，消除了因瞬变或噪声而产生的故障。
电源板上所有向CPU板的输入都是光电隔离的。系统可以接收最多为12个的输入或接触器闭合信号、一个皮带速度信号、一个模拟命令信号和一个20mA串行通讯输入。所有的输出信号也是类似的隔离，包括：7个继电器（每个有两个C 型触点）、一个带有两个A型触点的簧片继电器、两个模拟信号（一个用于用户，而另一个用于转速控制器）、一个20mA串行通讯输出以及两个能被格式化，用来满足控制系统特殊要求的备用输出。逻辑信号通过一个50针的带状电缆传输给电源板并从电源板传输到微处理机。
典型的隔离输入过程如下：输入信号驱动发光二极管发光，发光二极管的亮度与输入电流成正比。二极管输出的光偶合到光电三极管的基极，光电三极管的的集电极引线从微处理机吸收电流通向地，因而输入与输出是电气绝缘的。
典型的隔离输出过程如下：如输入一样，CPU信号驱动发光二极管和光耦合器。但是半导体发射极吸收电流向继电器线圈通电，而继电器触点提供了输出信号。
2.1.5.1.2 输入信号转换卡（A1）
输入信号转换器的功能是将用户燃料命令的标准信号转换为0-10 kHz频率信号，以便与微处理机系统连接。燃料命令信号可以是任何标准的控制信号：电流、电压或电位差计。电压和电流模式卡基本上是相同的，只是电流模式卡上有一个转换电阻。电位差计输入卡提供5伏的电压加接在用户的电位差计两端，在滑动端上产生一个与位置成比例的信号。若已供货，有关输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。
2.1.5.1.3 频率/电流转换卡（A2）（A3）
对于那些要求模拟反馈的用户，电流转换卡的频率用作于反馈模数。输出信号是单极性的，而且在20mA的范围以内。这个电路允许微处理机输出一个数字信号，而用户收到一个电流反馈信号。在特殊的应用场合，这种电路可以用于将电机转速数字命令信号转换为模拟命令信号。若已供货，有关的输入和反馈信号类型请参见随机图纸中的示意图。有关卡的零件号请参见电力/电气图与零件清单中的卡组图。
2.1.5.2 196NT CPU板
196NT CPU板总成安装于面板和通向微处理机控制柜门内部之间的折页式面板上，它与给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽的。它包括一个16MHz、16位嵌入
式控制器、内存和数字接口电路。用于将称重传感器信号放大、转换为数字形式的模拟电路就位于这块电路板。带有真空荧光（VF）显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板总成上。
CPU板是主要部分，通过它才能实现对系统的控制。数字输入和键盘命令由软件处理之后将信号按需要发送为数字输出或送给显示器。所有的数字I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可以防止因瞬变而生成损坏，也防止了因噪声而出现的操作故障。
微处理机和系统模拟部分的连接是通过转换电路完成的。从外部模拟设备进入微处理机的信号首先必须进行模拟数字转换（转换为二进制数）。当微处理器必须控制一台外部模拟设备时，其输出是以频率的形式送到频率电压或电流转换卡，这样的设备是一种数字模拟转换器，因为它将二进制数转换为电压或电流。对称重传感器信号的A/D转换达到65,000分之一或0.00153%的分辨率，其它的A/D 转换分辨率优于3200分之一或0.03%。
微处理机控制功能示意于图2-2。功能示意图的隐含部分是存储在EPRM内的软件。在软件中提到最为重要的系统活动（如电机转速回路和命令信号输入）将得到最快速的处理以实现良好的控制，而次要的信号（如继电器输出）将以较慢的速度进行处理。需要进行大量工作时，目前软件程序的多通道概念允许达到更好的处理控制。如我们在图解中所看到的，直接访问CPU板的输入只是键盘和称重传感器，所有其它I/O信号是通过位于电源板上的光电偶合器隔离，从而使系统具有极佳的抗干扰性。
图2-2 微处理机控制配置示意图
2.1.5.2.1 微处理机内存
微处理机是用C语言编程的，它充分利用了16 MHz的微处理机运行速度和存储操作程序所要求的扩展程序内存空间。为了进行程序存储，系统使用了128K 字节的可用内存。还有32K字节的随机访问存储器（RAM）用于操作期间对数据的临时性存放，两个非易失性的内存条用于对运行参数和系统积算器进行永久性和
噪声免除性的存储。
对于所有构成系统软件程序的操作指令，微处理机访问一个称为UV可删除的EPROM的永久性只读存储器，保证了控制程序在供电中断时不至丢失。
涉及微处理机的所有操作都利用了内存的信息转移，由于CPU通过从EPROM 读取指令执行程序，数据可能需要从一个I/O接口芯片、EEPROM或BatRAM（具有后备电池的RAM）获取。数据可以存放于RAM，进行后续处理或者直接存放于CPU 的寄存器中。数据由CPU处理之后，可以存储于原来的内存地址或另一个地方。在所有情况下，用于存放程序、数据、甚至内存地址的内存使用都是微处理机系统的基础部分。
2.1.5.2.2 电源中断保护电路
操作期间，可能发生临时性的电源中断现象。这种类型的电源故障有可能是经常性的，如果断电时给煤机的内存数据被删除，那么甚至在此后恢复供电时也会关闭给煤机的运行。为了防止这样的事情发生，在微处理机控制器内设置了电源中断保护电路，一旦探测到供电故障，就会立即存储所有输入和输出的数据和运行参数。从而使得在供电恢复后给煤机以一种有序的方式得到恢复并保持系统运行。
2.1.5.3 字母数字显示器/键盘
如图2-3所示，命令是通过微处理机面板上的键盘输入到控制器的。
键盘由一些小型开关组成，被按下时产生低电平信号（GND或二进制数0）。键盘上每个键发出的信号首先被存放于不同的指定内存地址，然后再调出以消除假信号。触键编码是确定需执行功能的数据，之后这一编码数据将排列等待处理。
微处理机检查键盘是否已开始操作时，从排列中读取数据，并执行键盘功能表中所允许的功能。该功能可能还要求从排列中读取更多的数据（数字）。
按键的同时，信号存储于排列的解码表中，解码器读取排列中的数据，这些数据是数字式的，它以字母、数字数据驱动键盘显示器。因而在数字键和功能键被确认时，它们将显示出来。
键盘含有两种颜色的键：白色和蓝色。白色键是给煤机运行方式的标准REMOTE/OFF/LOCAL选择键，它们是经常使用的键。选择某种工作方式时，按LED 指示灯下方键的中心部位。蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可将其激活。
图2-3 微处理机控制柜的键盘和前面板
按下一个键时，VF显示器上会有所变化以确认键下的薄膜开关已被成功地激活。
键盘命令
位于键盘上中部的带有LED指示灯的三个白键，功能为选择给煤机的操作方式，即远程控制、关闭或就地控制。REMOTE允许给煤机对用户许可的续电器和命令信号进行控制。OFF关闭给煤机。LOCAL是以选定速度控制方式操作给煤机。如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机将会在两秒钟延迟后停止。
注意
按下任一白键可使给煤机在选定的方式下运行，同时使ALARM或TRIP指
示复位，面板上的红色指示灯灭，则相应的继电器接点断开。
按下并保持JOG键可在保持时间内使皮带驱动电机转动，这一命令用于检查电机的运转或缓慢移动皮带。给煤机必须处于关闭状态才能缓慢移动皮带。
皮带反转特点（可选）
为了反向运行给煤机皮带（皮带从出煤口向入煤口运行），按OFF键之后按F2键，这时显示器上指出REVERSE（反向），按下LOCAL或JOG键时皮带就会在指定的方向上行进。按OFF键可停止反转。
显示选择键
有三种计量称重显示选择：称重式计量、容积式计量和总计量（称重式和容
积式计量的和）。显示器上方的40字符行给出了输送物料的累计重量，还可用于显示功能键、数字输入值和特殊功能。显示器不作他用时，将显示输送物料的累计重量。
这里所说的称重就是根据称重系统称出的输送物料的重量。
称重系统处于故障状态时，输送物料的方式为容积式，物料数量在称重跨距上以假设重量输送。假设重量是称重系统失灵之前已称量物料的平均值，这个重量用于确定名义物料密度。容积计量对精度没有保证，如果物料密度不一致会有相当大的误差，因而保留一个单独的合计值。
按下TOTAL SELECT（累计选择）键时，显示器的上方将会在以下三种计量方式（Gravimetric Total（重量累计）, Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累计））之间循环。所有的计量方式都是连续更新的，当一个计数器满量程时，它将从零开始重新计数。
有时需要将三个计数器全部复位，这时可按下TOTAL RESET（全部复位）键并保持两秒钟。
重要提示
一旦复位后就不能再调用以前计数器的数值。
按下INFO SELECT（信息选择）键时，显示器的下方将会在以下三种信息（RATE （给煤率），DENSITY（密度）或SPEED（速度））之间循环。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现选定的信息。
RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。
DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失灵之前所确定的平均密度。
SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电机的转速。
键盘自锁特性
给煤机的编程中含有锁住键盘上选择键的特殊性能，从而可以防止因偶然的或未经准许时对操作参数造成的改变。如想激活这一特性，用户可以在107和117之间连接一个跨线，此时显示面板右下部显示为KEYS LOCKED（键盘已上锁），这时所有的参数输入都将被禁止。这种闭合锁住了CAL 1，CAL 2和TOTAL RESET 键，只允许在TRIM（调整）和SETUP(设置)状态下进行参数验证。需要修改给煤机运行参数、复位计数器或校准给煤机时，必须先将跨线拆除或打开键盘锁开关。
状态LED（发光二极管）
键盘面板上的5只LED（发光二极管）显示出了给煤机的当前操作状态。
a. 皮带驱动电机通电时，RUNNING（运行）（绿色）发光。
b. 电机通电而且皮带上有煤开关闭合（旋叶报警器）（LSFB）时，
FEEDING（给煤）（绿色）发光。
c. ALARM（报警）（红色）说明存在着需要注意的问题，但还没有严
重到需立即停止给煤机的运行。
d. TRIP（跳闸）（红色）说明存在着严重的问题，而且给煤机的运
行已经停止。
e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）说明称重系统或电气存在故障
而使给煤机不能在称重方式下运行。
诊断错误代码
出现ALARM（报警）或TRIP（跳闸）条件时，内部将存储错误代码编号，以便识别问题的根源，需访问错误代码时，可按下ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊断信息将出现在显示器上。有关错误信息的说明请参见3.6.3节错误代码。
2.1.5.4 电机转速控制
关于变频驱动电机转速控制的信息详见变频器说明书。
2.1.6 给煤率测量和控制电路
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。每支称重传感器支撑了称重跨距上25%的物料重量，称重传感器的输出被放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公斤数量。这一重量数据用于给煤率计算公式中，从而控制给煤机。公式如下：
单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）给煤机控制器可以接受内部给煤率设置值或用户给煤率命令信号，此信号与从皮带上测量的重量、皮带转速和其它参数所导出的给煤率相比较，从而得到控制电机转速的偏差信号。同时，软件提供了系统稳定性的补偿，也就是说，由于微处理机已经存储了所有的系统参数和极限值，而偏差信号包含了这些设置，因而不需要再对转速控制器进行调整。
微处理机（软件）按如下所述来计算给煤机的传送速度。从一只称重传感器的输出进行测量采样，通过微处理机内的模拟数字转换器将信号转换为数字信号（二进制），其分辨率为65,000分之一（16位）或0.00153%，此数字与存储在永久性内存（RAM）中的参数相比较，然后对另一个称重传感器实施同样的操作，将信号互相比较，从而进一步试验其有效性。如果信号被确定为无效，给煤机就转向容积计量操作，控制器使用内存中密度平均值所产生的模拟称重传感器输出。如果信号被确定为有效，两只称重传感器的信号累加并且扣除皮重，所得结果乘以校准系数（给煤机校准期间确定）便获得单位皮带长度上的物料重量。获得的结果存储于RAM。皮带的速度通过连接在电机轴上的交流测速器的输出频率周期来确定。使用微处理机与参考振荡器，测量精度为0.025%。频率信号周期的测量乘以另一个校准系数（给煤机校准期间确定）获取一个表示每秒钟皮带行进速度的数值。最后，皮带速度和重量相乘得到给煤率，之后将其结果与命令的给煤率相比较，以确定误差并操作转速控制器。
给煤率以选定的每小时重量单位显示出来，对给煤率求和得到以选定的重量单位的累计给煤量。给煤机的入煤口设计成在称重跨距上维持一致的物料容积，因而密度是通过称重传感器的输出和为称重跨距容积输入的设置参数确定的。2.1. 7 专用工具箱
下面列出的专用工具可以为维护人员在对给煤机调整、校准和维修时提供帮助。建议工具不使用时，存放于制造商提供的工具箱内。
2.1.7.1 检尺用于称重辊调整，它放在称重辊和两个称重跨距辊之间，校正水
平。
2.1.7.2 提供的试验校准用的砝码，可在给煤机校准时安装于称重传感器的下面。
2.2 启动
2.2.1 预启动测量
2.2.1.1 如果原煤仓是空的（无煤），打开并关闭给煤机上面的煤闸门让残留在原煤仓或落煤管中的杂质落在给煤机的皮带上。
注意
在执行给煤机内部的任何操作之前，应断开主断路器或将电路的中断
开关放在OFF位置使电力控制中心断电。
2.2.1.2 打开所有给煤机检修门，清除皮带上和给煤机里面的残渣。
2.2.1.3 拆下运输期间用于固定张紧辊的支撑板（指示器座板），仔细拆除称
重传感器的运输保护托架，安装称重传感器，使其替代托架以支撑称重
辊的全部重量。
2.2.1.4 检查减速机的油位。
2.2.1.5 按
3.5.4节称重辊调整校正称重辊，检查称重跨距和称重辊的自由旋
转性。
2.2.1.6 按
3.5.5节清扫输送装置的程序检查清扫链的张紧，调整到要求的5厘
米的垂度。
2.2.1.7 检查电子控制器的安装正确性，所有的P.C.卡及电缆插头都应紧固地
插到插座上。
2.2.1.8 测量主给煤机断路器的输入电压，如果电压正确则可以给电。确认绿
色的OFF（关闭）指示灯是发光的。
2.2.1.9 无字母数字显示或STATUS TRIP（跳闸状态）红色指示灯闪烁时表明接
线或CPU板上具有潜在的问题，或者查出没有编程芯片。
注意
CPU板从工厂发货时其时钟是未经调准的，设置时钟的时间和日期时，
请参见3.6.4节维护中的SELF TEST 11。
2.2.2 微处理机控制器设置
微处理机控制器根据特定的给煤机和用户的需要定制了大约36个设置变量。除了用户自选的显示方式和设置点之外，给煤机特定的物理尺寸必须输入到微处理机的控制器中。这些值存储于永久性内存中，并且只能一次性输入。
改变这些参数的设置程序包括参照有两位地址的特定参数和与一个值或具有该地址指令的关联。指令通常是一个一位数字，它设置控制器或显示器以预定的方式操作。数值是给煤机的设置点或尺寸，它是微处理机在控制过程中使用的。
按SETUP(设置)键可以进入参数更改状态。微处理机将提示操作者为需要核查或更改的参数输入地址（00-36）。这时显示屏显示为：
设置输入参数 00-36 如果操作者在4 秒钟内未作选择的话微处理机就要选择缺省地址，其它地址可按上下箭头键进行访问。对于每一个地址，显示器都给出了地址编号、当前参数值、测量单位和简单说明。例如，对地址05会出现下面的显示：
设置 05 5.000 公吨/小时
Maximum Feed Rate
最大给煤率
微处理机控制器可以以磅、公斤、美吨和公吨显示重量单位，为了给设置参数值选择单位，按下SETUP(设置)键直到要求的单位显示出来。微处理机将重新计算显示的值以适应新的单位。每一个有价值的设置参数都有独立的单位，改变
一个参数的单位并不影响其它的参数。
为了改变参数值，在数字键盘上输入新的值并按ENTER(确认)键，新的值输入时显示在旧值的右面。如果输入时产生了书写错误，CLEAR(取消)键会用来消除当前的新值而不影响原值。
任一设置参数值都可以在任何方式下（REMOTE(远程)，OFF(关闭)或LOCAL(就地)）查看，设置参数可在OFF(关闭)方式下改变。给煤机运行时（REMOTE(远程)或LOCAL(就地)）运动相关的设置参数不能改变，显示器会用这样一条信息警告操作者：“给煤机必须关闭才能修改”。
注意
按OFF(关闭)键使给煤机电机断电。
按EXIT(退出)键或OFF(关闭)键立即中止设置操作。设置操作也会在键盘无输入5分钟后停止。
输入设置值时使用下列通用指令：
1. 按SETUP(设置)键选择测量单位（磅、公斤等），直到要求的单位显示出来。
2. 如袖珍计算器一样输入数字。
3. 输入小于1.0的小数值时，小数点前必须输入0，如0.15。
4. 对于大多数的值，微处理器显示三位小数，但其内部保持6位小数精度
（ANSY/IEEE单精度）。如果在键盘上输入超过了6位，微处理器将对输
入的值圆整或截短。
5. 如果小数点用于要求编码输入的设置地址中，微处理器将忽略小数点。
6. 如果产生了错误，按CLEAR(取消)清除输入并重新开始。
7. 按ENTER(确认)将值储存于内存中。
8. 如果对设置参数输入的值超出了规定设置参数的可用范围，微处理机将
显示信息OUT OF RANGE（超出范围），这时使用该特定设置参数的原始
值。改变单位（如将磅改为公斤）也同时自动改变了可用范围。
9. 键盘具有自锁特点，防止对设置参数进行改变。自锁或是一个开关或
微处理机控制柜内接线柱107和117之间的接线。当需要取消自锁输入设
置参数时，可以打开开关，或给控制器断电并拆除跨线。
10. 建议在所有初始输入完成之后复查所有设置参数的准确性。
设置功能
2.2.2.1 启动设置方式
按微处理机键盘上的OFF(关闭)键回到初始状态。启动设置方式时，按下微处理机键盘上的SETUP (设置)键。
此时显示屏上显示为：
注意
如果在按下设置键后延迟了5秒或更长时间没有进行任何，MPC将缺省
使用上一次设置访问的地址。使用上、下箭头键返回到00。
2.2.2.2 给煤率设置值（地址00）
当给煤机的运行状态（地址03）选择为方式2时，给煤机在REMOTE(遥控) 方式运行时将调用当前地址中的给煤率进行运行（参见地址03选项2）。此参数的可用单位为磅/小时、吨/小时、公斤/秒、公斤/小时和公吨/小时。
示例：输入数字10，并按ENTER (确认)键。
此时显示屏上显示为：
如果给煤机在模拟用户给煤率命令信号下以REMOTE(遥控)方式运行，这一地址是不被识别的。
2.2.2.3 转速设置值RPM（地址01）
这是皮带驱动电机在LOCAL(就地)和CALIBRATION(校准)状态下的运行转速，同时也是当给煤机的运行状态（地址03）选择为方式5时，给煤机在REMOTE(遥控) 方式运行时将调用当前地址中的转速进行运行（参见地址03选项5）。该设定值必须低于电机最大转速值（参见地址29）并高于电机最低转速值（参见地址30）。
示例：如果给煤机要在1000 RPM运行，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.4 初始估计密度（地址02）
这是一个被输送物料的初始估计密度，它用于在输入新值时初始化平均运转密度。微处理机计算的平均运转密度可在
示例：如果给煤机要输送初始估计密度为870公斤每立方米的物料，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.5 运行状态（地址03）
根据下表，当给煤机REMOTE(遥控)操作时，可以在以下8种运行状态中的任何一种运行状态下运行：
运行状态操作特性
0 模拟用户给煤率命令。给煤机从模拟用户命令输入中寻找合适的给煤
率命令，这个命令可能为4-20 mA，0-10伏等。注意：操作给煤机之
前，有必要根据3.4.1节I/O通道调整中的程序校正输入转换卡。给煤
率命令信号的极限由给煤机的最小给煤率（地址06）和最大给煤率（地
址05）设置。
1 升/降用户给煤率命令。这种状态根据升高或降低继电器接点的闭合
来增加或减少内部给煤率设置值。升/降控制的极限由给煤机的最小
给煤率（地址06）和最大给煤率（地址05）设置。
2 给煤率设置。给煤机将以给煤率设置值（地址00）中的速度来输送物
料。
3 用户模拟RPM(转速)命令。给煤机将从用户模拟命令输入中寻找合适
的转速命令。在地址29中输入的值确定了可达到的最高转速，地址30
中的值则确定了最低转速。这种状态允许在容积式给煤系统中进行净
物料称重。注意：操作给煤机之前，有必要根据3.4.1节I/O通道调整
中的程序校正输入转换卡。
4 升/降用户转速命令。这种状态根据升高或降低接触器的闭合来增加
或减少内部电机转速设定值。在地址29中输入的值确定了可达到的最
高转速，地址30中的值则确定了最低转速。
5 转速设置点。给煤机将以含在电机转速设定值（地址01）中的恒定转
速运行。象皮带秤一样，允许以恒定的体积按每秒传送，但是要有电
子称重。
6 给煤率串行口。给煤机将以恒定的给煤率传送物料，这是由经过串行
口送出的命令来设定的。
7 RPM(转速)串行口。给煤机将以恒定的电机转速传送物料，这是由经
过串行口送出的命令来设置的。
示例：如果给煤机将由模拟用户给煤率命令输入控制，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.6 显示选择（地址04）
这个参数指定了微处理机将用哪种计量单位来显示给煤率、密度、皮带长度和累计量。
测量单位选择表
单位选项名称测量单位
0 给煤率美吨/小时
密度磅/立方英尺
皮带长度英寸
累计量美吨
1 给煤率磅/小时
密度磅/立方英尺
皮带长度英寸
累计量磅
2 给煤率公吨/小时
密度公斤/立方米
皮带长度米
累计量公吨
给煤率公斤/小时
3
密度公斤/立方米
皮带长度米
累计量公斤
给煤率公斤/秒
4
密度公斤/立方米
皮带行程米
累计量公斤
示例：如果要求给煤率的计量单位为公吨每小时，密度为公斤每立方米，皮带长度为米，累计量为公吨，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.7 最大给煤率（地址05）
这是给煤机在REMOTE(遥控)状态下执行模拟用户给煤率命令信号可达到的
最大给煤率。此参数可用的单位为磅/小时、美吨/小时、公斤/秒、公斤/小时和公吨/小时。
示例：如果最大允许给煤率为50公吨每小时，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.8 最小给煤率（地址06）
这是给煤机在REMOTE(遥控)状态下执行模拟用户给煤率命令信号可达到的最小给煤率。此参数可用的单位为磅/小时、美吨/小时、公斤/秒、公斤/小时和公吨/小时。
注意
当给煤机为Williams磨煤机提供煤料时，这一地址连同地址30应设置
为0。最小给煤率造成皮带驱动电机转速降低到50RPM(转速)时，给煤和运
行继电器都会断电，给煤机停车。命令增加并超过50RPM(转速)截止点时，
给煤机重新启动。
示例：如果最小允许给煤率为5公吨每小时，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.9 远方给煤量累计增量（地址07）
这个参数用来设定每个输出给远程累计计数器的脉冲对应的累计量。此参数可用的单位为位磅、美吨、公斤或公吨，典型值为100公斤。
示例：如果远方给煤量累计增量为100公斤，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.10 控制方式（地址08）
这是一个转速控制方式信号和次级反馈速度方式的开关指示，共有两种情况：
控制方式次级反馈源
0 给煤机有一个滑差调速电机连接到131和132接线端，次级的反馈
从A2输出，或者给煤机有一个带信号转换器的直流或变频驱动电
机转速控制器连接到线路131和132接线端。
1 给煤机有一个直流或变频电机转速控制器，其驱动卡位于A2，次
级模拟反馈是利用可选信号传送器通过线路131和132得到的。
示例：如果给煤机电机配有交流变频驱动器，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.11 测速器类型（地址09）
根据下表，这一参数指定了所用测速器的类型：
值测速器
0 60齿齿轮
1 40齿齿轮
2 交流测速电机-18周（36-极）
3 交流测速电机-12周（24-极）
示例：如果使用60齿齿轮，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.12 称重跨距间距（地址10）
这个参数表示了两个称重跨距辊中心之间的距离，它可用以下单位表示：英寸、厘米、毫米或米。必要时可输入两位小数。
示例：如果称重跨距辊之间的距离为914.4毫米，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.13 体积（地址11）
这个参数表示了称重跨距上物料的体积。它是通过以下尺寸计算出来的：限高挡板的高度、煤流的宽度、切角尺寸和称重跨距的长度。将输入的数据圆整为四位小数，这一设置参数的可用单位为立方英寸、立方英尺、立方厘米或立方米。
这种计算需要以下尺寸：
限高挡板高度、物流宽度、称重跨距长度、切除尺寸(注意两个切角构成一个矩形) 。
计算方法如下：
1. 横截面积＝总面积－切除面积＝（限高挡板高度×物流宽度）－（高度×宽度）
2. 称重跨距上的体积＝横截面积×称重跨距长度
为了输入这个采样值，按：
示例：如果称重跨距上物料的体积为0.0926立方米，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.14 校准探头距离（地址12）
这个参数表示了两个校准探头中心之间的距离，用于测量皮带的线性长度，它可以表示为英寸、厘米、毫米或米。
示例：如果两个校准探头中心之间的距离为914.4毫米，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.15 校准重量（地址13）
这个值表示了两个校准砝码的总重量，每个校准砝码的值刻印于砝码的端部。此参数可用的单位为磅和公斤。
示例：一台给煤机有两个34.00公斤的校准砝码，输入总重量，圆整至两位
小数，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.16 电机转速控制器系统的闭环增益（地址14）
这个参数是为每个特定电机/控制器组合而预定的，没有咨询施道克设备公司时请勿改变。典型值列于下表：
值电机/控制器组合
4800 滑差电机转速控制器
2000 DC电机转速控制器
4000 AC变频驱动器
示例：如果给煤机电机配有AC变频驱动器，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
注意
不正确的值将导致电机转速不稳。
2.2.2.17 电机转速控制器闭环速度反馈增益（地址15）
同伺服闭环增益一样，这个参数是为每个特定电机/控制器而预定的，如果设置不对将导致电机失控，该值在很大程度上依赖于用于转速控制的加速/减速控制量。典型值列于下表：
值电机/控制器组合
14000 滑差电机转速控制器
14000 DC电机转速控制器
8000 AC变频驱动器
示例：如果给煤机电机配有AC变频驱动器，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.18 出口堵煤延迟（地址16）
如果给煤机配备了出口堵煤报警器，这个参数表示了在出口堵煤报警器报警之后直到停止给煤机过程中的延迟时间。如果未提供出口堵煤报警器，为了锁住此项功能，输入“0”，否则，延迟量必须以秒为单位输入：
1/2秒=0.5
2秒 =2.0
5秒 =5.0（这是最长的允许延迟时间）
示例：如果给煤机将在出口堵煤报警器报警2秒钟之后停车，
按(↓)键，直到
此时显示屏上显示为：
2.2.2.19 皮带运行监视器延迟时间（地址17）
如果给煤机配备了皮带运行监视器，这个参数规定了在皮带可被识别不动之前从运动监视磁性拾波器收到的脉冲之间以秒计算的时间间隔。这一间隔是在给煤机处于最低设计给煤率运行时确定的，它等于带有传感器的轮或辊转动完整一周所需时间的二分之一，再加上百分之十。因此，安装在张紧辊或皮带张紧轮上的皮带运行监视器的时间间隔要比安装于称重跨距辊上的传感器的时间长得多。如果未提供皮带移动监视器，为了取消这一功能，可输入“0”。
示例：如果未提供皮带移动监视器，
按(↓)键，直到
STOCK_EG2490给煤机196NT控制器故障现象统计
STOCK给煤机（主板）故障在我厂曾发生现象 给煤机型号：EG2490 给煤机控制器：196NT 1.标定程序不能执行； 2.给煤量反馈不正常变坏值（多为负向超量程），包括停运时； 3.给煤机运行时自行由遥控方式瞬间切换至就地方式，然后又瞬间切至遥控方式； 4.给煤机运行时自行跳闸； 5.给煤机停运行自行（遥控方式）启动； 6.08.6.30 4A给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 7.08.7.8 4B给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 8.09.4.28 2D给煤机遥控方式时电源板K3遥控继电器不停激励失励，线圈DC24V 驱动电压不正常跳变，DS3发光二极管忽明忽暗，K3A接触器也不停跳变，更换电源板后正常。 9.一期二期给煤机多次因控制柜F10/F11(0.5A)熔丝熔断而故障跳闸。2009.12.30 日2B给煤机大修后称重校验时用钳形表测得回路电流为0.34A，如环境湿度或温度升高时极易导致熔丝熔断，因此根据厂家建议今后逐步将F10/F11更换为1A。 10.11.2.25 4A给煤机报错“ERROR WRITING EPROM”，更换U17未果，更换主板正 常 11.11.4.1 4A给煤机DCS报故障跳闸后自启（半月后又发生两次），控制器及变频 器无任何故障记录，更换FS启动继电器及拆除其压敏电阻未果，11.4.21更换电源板，运行2~3小时后仍跳闸无故障记录，且无法重新启动。无法启动时发现新电源板-15V电源异常变为+0.6V，重新上电电压恢复，但2~3小时后又变为+0.6V，2011.4.25重新更换电源板后故障消除。 12.2012年2月13日凌晨给煤机跳闸无记录，2月13日对其进行检查，对各接线端 子进行紧固，各继电器检查均动作正常，2月16日早上再次跳闸，面板上无首出，运行拉电后还是无法正常投用。经检查，发现电源板的5V.DC电压降为4.71V，将显示板排线拆除后，4.71V电压上升为5.02V，疑是电源板带负载能力不够，更换新电源板，5V.DC电源测试点电压为5.22V，且拆拔显示板前后电压不变。 更换后给煤机投用正常。 13.旋叶开关磨损较严重，看是否能改进？或设计成方便定期（一年）更换的形式。附图：STOCK电源板变压器输出
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
HP1023-1103磨煤机运行维护手册
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
给煤机检修作业指导书-一期
Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB
前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)
Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
K型往复式给煤机
K型往复式给煤机说明书 一、用途： 本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。 二、技术性能： 曲柄偏心位置与生产率关系表： 1、关系表（见表1） 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量（Kg） 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680
三、构造及说明： 给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。 传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，
将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。 四、安装及使用： 1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前 需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动 平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。减速机， 电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试 运转，查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件 工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”
HP863磨煤机使用说明书文档
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量：
第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围： 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
给煤机维护使用操作手册(中文)
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
EG2490给煤机说明书1
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
往复式给煤机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本
往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 （一）开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良 好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 （二）给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。 3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。 （三）给煤机设备停机程序
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
磨煤机高压油站说明书
GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3
I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升
循环流化床锅炉给煤机介绍
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
带式给料机设计毕业设计
带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中，常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料，达到给料目的。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；给料量大、稳定，且调整方便；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，维修量小，使用寿命长；零部件通用性强，安装、维修简便；可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用，它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带跑偏，跑偏的胶带如不及时得到调整，很容易损坏，一些生产效率，增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废，还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本大大增加，这些措施都不太理想；给料机工作时，闸门位于料仓以外的轨道上，没有闸门的那一部分轨道在料仓下，会被从料仓里落下的物料填满，很难清理，需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时，一般都是将闸门卸掉，需要检修时，清理完轨道，才将闸门装上，这样既费力，又费时；由于运送物料时，导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击，所以
HP1003磨煤机说明书
HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料，供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求