模袋混凝土施工方案及工艺方法

模袋混凝土施工方案及工艺方法

在整理好的坡面上摊铺模袋布，然后往袋内充灌混凝土至饱满即可。其工作内容：坡面整坡、模袋铺设、混凝土充灌。

施工程序：施工准备→坡面整坡→摊铺模袋布→混凝土的配制、输送及充灌→清洗模袋混凝土表面及前期防护→循环至下一块模袋。

1、施工准备

1.1基础开挖、回填及高程探点：在模袋混凝土施工前2～3个星期，根据施工图纸上模袋基础的要求，进行基础开挖、回填，并根据监理、代建、设计等要求密度进行现场实际基岩底高程探点测量，确定相对位置的模袋布长度。

1.2模袋布的外委加工：在模袋混凝土施工前1～2个星期，根据施工图纸上模袋布的规格及经监理、代建、设计现场确定的相应长度等要求，委托生产厂家无锡市顺安土工材料有限公司进行生产缝制。本工程模袋布厚度为20±2㎝，模袋布厚度用吊带控制（每隔2

2.5cm有一个控制点），模袋充灌成型后有缩率，因而在模袋布加工制作时会加缩率，正常模袋布的缩率为：纵向8%，横向（沿岸线方向）6%。

1.3施工现场布置：根据本工程施工现场的特点，本方案考虑共配备一套模袋混凝土施工设备套。混凝土的搅拌场共设移动点二处，一个施工区域最长控制为210m。

1.4机械设备及施工原材料的就位：用汽车直接运输至施工现场。

2、坡面整坡

2.1水上整坡

2.1.1将原始坡面上的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的其它障碍物清干净。

2.1.2按设计要求的坡比进行放样，然后用反铲进行整坡。整坡厚度小于20cm的部位采用人工整坡。机械整坡时需留出10cm的保护层改由人工整坡，以保护地基原状土不受扰动。坡面整坡完成后要避免长期暴露和积水浸泡，以防降低地基承载力。施工前，开挖一定数量的排水沟和截水沟，避免边坡因排水不畅面引起边坡失稳。因整坡开挖而多出的剩余土方进行场内土方平衡或倒运至监理工程师指定地点弃放。

2.1.3对回填的部位，按设计及规范要求进行夯实回填。

2.2水下整坡

2.2.1为了保证模袋混凝土的铺设质量，对有淤泥部位应予清除，以免影响模袋铺设，以及充灌成型后的下沉。

2.2.2在坡面上采用“突出部位削坡，凹坑部位回填”方法进行水下整坡，坡面不得有凸出块石及凹坑，基面平顺过渡，无突变。

2.2.3本工程水下坡面基本为回填坡面。因为是水下施工整坡，存来一定的难度，因而必须认真细致进行回填控制，应尽可能回填一步到位，并加细部平整，以免模袋缩率增大。

3、摊铺模袋布

首先将整捆的模袋(在出厂前包装好，每块模袋宽度4米)在岸边全部摊开，然后将模袋用手提式缝纫机缝联成一个整体，即模袋混凝土成型以后就是一个互相联成的整体，人工拉平且均匀地摊铺在坡面上，水下部分由潜水员配合拉扯到位并作临时固定，模袋上缘在其穿管布袋内插入钢管并用紧张器联接固定于定位桩上。模袋摊铺后要分布均匀，不能有折叠、卷曲、覆盖等现象，并预留收缩余量。

4、混凝土的配制、输送及充灌

模袋混凝土的充灌是整个施工过程中的关键工序，要做到混凝土拌制、运送、充灌成型一条龙作业，并把握好充灌速度。

4.1混凝土采用的配合比提前先委托有资质的试验部门进行试验设计，砂选用中粗砂，石子粒径0.5～2cm，一级配，混凝土坍落度18～22cm。

4.2混凝土所用砂、石通过小装载机铲送进入搅拌，熟料出机后直接进入混凝土输送泵，最后泵送至模袋布内。

4.3混凝土充灌采用信号联系，潜水员与岸上联系用耳机，岸上与混凝土泵处联系用对讲机。

4.4混凝土充灌前，泵管与灌口间要扎牢，输送导管末段用10m长的软管（即高压弹簧管），插入模袋布进料口，并用铁丝扎牢，软管拐弯角度不大于70o，充灌顺序先上游后下游，先深水后浅水，浇筑好的进料口在用铁丝扎牢。

4.5混凝土充灌时，由潜水员配合控制水下充灌质量，防止出现鼓胀、充填不饱满等现象，并辅以人工踩压以确保密实，但必须控制好频率以防产生“爆筋”

事故。充灌速度控制在10～15m3/H，充灌压力0.2～0.3Mpa，每一灌口均连续充灌，将近饱满时暂停5分钟，待模袋中水分析出后，再充灌饱满并及时撤管扎紧灌口，灌口采用内折法，以保证表面平顺。

4.6发生堵管时，如混凝土泵的压力剧增，输送管发生震动，应立即停止泵送，迅速检查出堵管位置，并对堵管位置进行疏通，清洗管道，顺畅后再继续泵送。

5、清洗模袋混凝土表面及前期防护

混凝土充灌结束后及时用水对模袋混凝土表面的残留混凝土、垃圾等进行清洗，以确保表面清洁、美观。模袋混凝土充灌结束24小时以内禁止人员踩踏和压放重物，并适时洒水养护。