改善羊肉品质措施

研究影响羊肉品质因素及其改善措施

摘要：生产优质羊肉是目前非常关注的问题，文章主要从羊的品种、性别年龄和营养水平等方面以及改善羊肉技术措施对羊肉品质进行综述。

关键词：羊肉品质性别年龄营养水平品种改善措施

Abstract: The production of high quality lamb is our current concerning point as present. This paper mainly re?viewed the influence of breeds, post-mortem different treatment, sex and age and nutritional levels and improving measures in sheep.

Key words: lamb quality; varieties; age and gender; nutrient levels; improving measures

1 影响羊肉品质的因素

1.1品种

山羊和绵羊分属于不同的属，其肉品质有明显的差异。从纹理和颜色上看，绵羊肉致密而柔软，横切面细密，肉质纤维柔软，一般肌肉间不夹杂脂肪。老龄羊肉为暗红色，成年羊肉为鲜红色。而山羊一般肌纤维较长，羔羊肉呈淡红色，老龄羊肉色较深。同一品种羔羊，性别不同，风味也有所不同，Sutherland研究发现公羊脂肪中4-甲基辛酸和4-甲基壬酸的浓度高于羯羊[7] Busboom等[8]也报道，公羊的羊肉膻味大于母羊，公羊的脂肪中，支链脂肪酸以及奇数短链脂肪酸的含量要高于母羊和羯羊；高爱琴等测定不同性别的巴美肉羊肉品质发现，母羊肌肉中棕榈酸的含量显著低于公羊，硬脂酸含量在育成羊和成年羊中，均是母羊高于公羊而脂肪酸成分和含量是决定肉质风味的重要因素。王金文等利用杜泊、萨福克、无角陶塞特绵羊杂交小尾寒羊，发现杂交羊不仅肉的营养价值得到了提高，而且肉的风味也得到了较大改善。[9]

1.2 年龄与性别

性别和年龄对羊肉品质有很大的影响，在相同饲养条件下，育成羊公羊肉质相对粗糙、坚硬，但熟肉率显著高于母羊[1]。羊肉的嫩度受年龄影响很大，但羔羊到周岁年龄内变化不是很大。因此随着年龄增长，肌肉组织中脂肪减少，肌纤维显著变硬而降低胴体品质。加吉尔嘎拉[2]用苏尼特羊研究结果表明，肉羊肌肉油酸组成比例随年龄的增大而明显加大张利平[3]研究结果表明肉,羊随着年龄的增长,无论是肌肉中或是脂肪中,能引起羊肉膻味的短链脂肪酸和硬脂酸的含量都有显著增加.。吴建平等[4]研究了3个年龄阶段的杂种肉用羊的脂肪酸组成的变化趋势，结果与以上观点相不同年龄的羊肉之间的嫩度有明显差异年龄较大的绵羊肉嫩度就差一些。去势与否是影响羊肉品质的主要因素及时去势可减少羊肉膻味，提高羊肉品质，羔羊去势一般在出生后两个月左右最为适宜。

1.2营养与饲养方式

舍饲和半舍饲改善肉的感官质量、降低膻味和产生较高的羊肉香味及嫩度。完全放羔羊的感官评价最差，完全舍饲的羔羊有最高的脂肪香味。不同的日粮组成可以影响动物采食量和生理代谢机能，进而能够影响肉品品质。刘庭玉等比较羔羊育肥TMR日粮与传统日粮的羔羊肉品发现，TMR组合羔羊其肉质中积累了更为丰富的必需氨基酸和肉味氨基酸[5],饲喂一定的能量和蛋白质水平增强肌肉间脂肪的沉积，从而提高脂肪含量，改善肌肉品质.[6]

1.3其他因素

不同气候屠宰会影响的肉品质，比如炎热的季节的肉色与PH值都明显高于凉爽季节，因此凉爽季节的多汁性小；屠宰方式不同会影响肉的品质，常规屠宰下的肉PH，滴水损失比其他屠宰方式要小；宰前因素如应激、运输都会影响肉的品质，宰后因素如注射化学药物等都会对肉品质产生不同的影响。

2.改良绵羊与羔羊的技术措施

1.短期育肥技术

通过改变日粮组成，提高胴体感官评分和肌纤维嫩度，提高羊肉品质。

2.杂交改良

选择优质肉羊品种，开展杂交改良，肉羊品种和品质的优劣已成为市场竞争取胜的决定性因素，土、杂、劣种肉羊常因个体小、肉质差生长发育缓慢、出栏率低等影响养羊的效益。

3.控制好环境条件

养羊户应根据羊的生活习性，尽力改进羊舍结构，改善饲养环境实行保护性养殖。羊舍最好采用楼式结构，做到不漏水不潮湿、四壁无风，夏天可在羊舍及其活动场周围栽植藤蔓类植物、搭遮阴棚防暑，以改善羊舍内小气候，保证冬暖夏凉，提高肉羊品质。

4. 改善肉品质的营养措施

高蛋白饲料能增加了羔羊的腹脂质量、第10肋背膘厚、背最长肌面积和肌肉脂肪含量，降低了净肉率。在肉羊日粮中添加半胱胺可以提高肌肉的肉色、大理石纹等级、熟肉率和pH，降低嫩度和失水率，从而改善胴体肌肉品质；刘哲等(2007)报道，日粮中添加整粒油籽有使羊肉嫩度增加和改善风味的趋势。添加红花籽对肌肉品质的改善作用大于其他油籽，使不饱和脂肪酸含量上升，短链及长链饱和脂肪酸极显著下降。胡麻籽对提高脂肪组织的C18：3的含量有效，富含多不饱和脂肪酸的油葵、红花籽和胡麻籽有使脂肪组织的C16：0含量降低的趋势，这能改善羔羊肉与绵羊肉的嫩度；铁是血红蛋白和肌红蛋白的组成组分，对保持正常肉色具有重要的作用。铬可作为一种抗应激物来减少动物应激而提高肉质。硒作为谷胱甘肽过氧化物酶的组成成分起着抗氧化作用，通过防止脂质过氧化的发生来提高肉质。以氧化镁的形式添加不同水平镁可降低背最长肌中脂肪含量，提高肌肉中肌红蛋白含量，改善羊肉肉色；维生素A、D、E、C，提高了肌肉的保水能力，降低了解冻损失改善羊肉品质。

3.小结

随着人们对肉品质的要求越来越高，对肉的影响因素的研究会不断深入，对肉的品质会进行更多的调控。对肉的影响因素的研究有助于更加科学地进行调控，促使营养更好转化为高品质的肉质，满足人们的需要。

参考文献：

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影响[J]. 黑龙江畜牧兽医, 2010 （1）: 55-57.

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[3]张水平. 肉羊体脂脂肪酸与肉质品质关系的研究[J]. 甘肃农业大学

学报，2000，12：363-369.

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[8]Busboom J R，Miller G J，Field R A，et al. Characteristics of fat from

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[9]王金文，王德芹，张果平，等. 杜泊羊，萨福克羊，无角陶塞特羊与小尾寒羊杂交肥羔羊肉质特性的研究[J]. 中国草食动物，2008（专辑）：201-204.

品质异常处理规定

1.目的制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。 2.适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。 3.定义无 4.职责 4.1 品质部： 4.1.1品质异常的发现与报告（必要时，其他部门也可提出）； 4.1.2异常原因分析部门（必要时，技术部协助予以分析）； 4.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题，并做全程跟踪； 4.1.4改善成效之追踪及稽核。 4.2生产部： 4.2.1 改善措施的填写与实际改善工作的执行。 4.2.2 协助现场小组解决制程异常问题； 4.2.3 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.3 技术部： 4.3.1 相关品质异常原因的分析； 4.3.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.4 设备组： 4.4.1 相关品质异常原因的分析； 4.4.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.5 采购部： 4.5.1 相关来料品质异常原因的分析； 4.5.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 4.6 PMC部： 4.6.1 相关品质异常原因的分析； 4.6.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。 5. 规定内容 5.1 制程品质异常处理流程见附件。 5.2 制程品质异常的发现与报告： 5.2.1在制程中出现下述品质不良问题，应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。 5.2.1.1来料不良（物料缺陷）； 5.2.1.2制程中发生混料；

品质异常处理流程模板

品质异常处理流程（公开文件，共4页）一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。二、范围：适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨；四、职责 4.1 来料品质异常：品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常：品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常：品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9

排酸处理对羊肉品质的影响_王利民

收稿日期:2008-12－21 作者简介：王利民（1966－），男，内蒙古巴彦淖尔人，讲师，硕士，研究方向为食品营养。羊肉是我国传统的食药两用、营养丰富的肉类食品，也是冬季人们暖身滋补的佳品，李时珍在《本草纲目》中指出：“羊肉能暖中补虚，补中益气，开胃健力，治虚劳寒冷，五劳七伤”；中医认为，羊肉还有补肾壮阳的作用，男子适合经常吃。冬季食用，可以收到进补和防寒的双重功效。现代营养学发现羊肉的粗蛋白含量（12.8%～18.6%）近于牛肉（16.2%～19.9%），高于猪肉（13.5%～16.4%）。粗脂肪含量（16%～37%）低于猪肉(25%～37%)，高于牛肉(11%～28%)。然而，羊肉中的胆固醇含量较低。每100g 羊肉脂肪中含有胆固醇仅 29mg,而每100g 牛肉脂肪中含胆固醇75mg ，每100g 猪肉脂肪为胆固醇74.5～126mg 。这就决定了其营养成分的独特性，羊肉中蛋白质比猪肉高，与牛肉相近；脂肪和热能高于牛肉，低于猪肉；胆固醇比猪肉和牛肉低，特别是大大低于猪肉。正好满足人们所追求的高蛋白、低脂肪、低胆固醇食品的特点。且羊肉的蛋白质效价很高，氨基酸含量丰富，种类齐全，含有多种人体必需的氨基酸，如精氨酸、赖氨酸、亮氨酸、组氨酸、苯丙氨酸等，其组成极接近于人体，且易被人体消化吸收利用。另外羊肉还含有多种矿物质元素，如Ca 、P 、K 、Fe 、Zn 等，以及VB1、VB2、尼克酸等多种维生素。羊肉中被看成人类第一限制性氨基酸———赖氨酸含量丰富，具有特殊的营养价值。此外，羊肉中脯氨酸、精氨酸、组氨酸含量都高于牛肉、猪肉和鸡肉。这对正在生长发育的儿童，以及对特殊病人有独特的保健作用。羊肝的蛋白质含量高达18.5%，富含VA 、Ca 、P 、Fe 等。羊肚胃富含蛋白质、脂肪、水分、VB1、VB2。多吃羊肉可以提高身体素质，提高抗疾病能力。羊肉还可增加消化酶，保护胃壁，帮助消化。 1排酸羊肉发展概况排酸处理能降低羊肉的膻味，改善羊肉品质。国外，羊肉从排酸、冷藏、运输直到消费一系列过程中，均处于0～4℃冷链中，且在5～7d 内到达消费者餐桌。国内，羊肉在0～4℃排酸库处理 1d ，接着转入到零下18℃的速冻库进行速冻冷藏，羊肉最终以冻品的形式流向市场，流通期一般为180~365d 。这样在流通中羊肉品质难以得到有效保障；消费者对羊肉进行解冻时，大量汁液流失，微生物迅速生长，羊肉品质和可食性大大降低。 2排酸肉成熟机理所谓排酸，即动物经宰杀后，在严格控制的0～4℃、相对湿度90％的冷藏条件下，放置8～24h ，使屠宰后的动物胴体迅速冷却，肉类中的酶发生作用，将部分蛋白质分解成氨基酸，同时排空血液及占体重18％～20％的体液，从而减少了有害物质的含量，改善肉品质的一系列肉类后成熟工艺。一般情况下，羊胴体的排酸时间为12～24h ，牛胴体的排酸时间因其胴体体龄和胴体厚度不同而不同。猪、牛、羊被屠宰后，肉中会出现明显的生物化学变化，当正常的新陈代谢和对血液的氧气供应停止时，肌肉中任何贮存的糖原(肌糖原，动物的能量供应)被降解成乳酸，pH 值从活体的 7.0～7.2下降到最终的5.5～6.5之间。体内微生物生长繁殖产生有害毒素，若不及时经过充分的排酸处理，则积聚在组织中的乳酸和毒素会损害肉的品质。在排酸过程中，胴体在冷却温度0～ 4℃下，使大多数微生物的生长繁殖受到抑制，肉毒梭菌和金黄色葡萄球菌等不再分泌毒素，肉中的酶发生作用，将部分蛋白质分解成氨基酸，较长的肌纤维发生断裂，同时排空血液及占体重 18%～20%的体液，从而减少有害物质的含量，降低了肉品的膻味，确保了肉品的安全卫生和口感；与冷冻肉相比，排酸肉由于经历了较为充分的解僵过程，其肉质柔软有弹性、好熟易烂、口感细腻、味道鲜美，且营养价值较高。冷冻肉在低于零下18℃的条件下以冻结方式保存，与之相比，排酸肉具有汁液流失少，营养价值较高的特点。 3排酸处理对羊肉品质的影响3.1 羊肉的色泽羊肉的色泽和风味是鉴定羊肉品质好坏的重要指标，尤其是风味。羊肉色泽要求鲜亮，肌肉有光泽，红色或稍暗，脂肪洁白或微黄色，肉质紧密坚实，外表微干或有风干膜或外表湿润不粘手，切面湿润不粘手，解冻后指压凹陷恢复较慢，具有鲜羊肉固有的气味，无臭味，肉汤澄清透明或稍有浑浊，脂肪团聚于表面，具特有浓郁的香味和滋气味（GB2708-1994）。排酸过程中，羊肉的色泽由鲜红色逐渐转变为鲜亮色，颜色较深。由于羊胴体一直处于跟腱吊挂状态，血液和占体重18％～ 20％的体液基本全部淋出，加之低温效用，膻味逐渐减小，滋气味增加，风味更浓。口感由差到好的改变是由胴体的僵直和解僵导致的，排酸后，嫩度增加，口感更好。 3.2羊肉风味肉类在排酸加工过程中，肌肉通过自溶酶的作用，使部分肌浆蛋白分解成肽和氨基酸，成为肉浸出物的成分。同时,ATP 分解成次黄嘌呤核苷酸，使肉变得柔嫩多汁,并具有良好的味道和气味。从安全卫生方面讲,肉类在排酸加工过程中，肌肉中的肌糖原酵解生成乳酸，乳酸可以杀灭肉中含有的微生物,不但使其在食用时更安全，同时也可以延长保存期限。排酸处理对羊肉品质的影响王利民（呼和浩特职业学院，内蒙古呼和浩特 010051）中图分类号:S 879.2文献标识码:B 文章编号:1007-0907(2009)01-0100-01 （下转112页）

牛羊生产技术实训大纲

《牛羊生产技术》实训教学大纲一、实训目的与要求：巩固《牛羊生产技术》的基本理论与基础知识，熟悉牛羊生产技术的方法和特点，掌握牛羊饲养管理技术。二、使用说明实训教学大纲的实施，其目的是使学生在学习该课程基础理论的基础上，使学生能够通过实训实践，能综合地、系统地掌握和运用所学本学科知识，分析和解决生产中存在的实际问题，使学生把所学知识与实践有机结合起来，并启发他们的创新思维，充分发挥实践性教学在高职人才培养中的重要作用。达到课程教学培养目的要求。课程实训教学大纲要结合课程理论教学大纲和实验教学大纲使用。实训内容紧密联系生产实际，在教学中，充分利用院内外教学基地条件，进行现场教学示范和实际操作，同时也应以加强教学、生产和科研的结合。三、实训时间分配备注：上述项目可根据实际情况穿插进行。四、考核办法本实验课程以学生自己动手实习为主，辅以教师讲授和现场指导。根据实验具体内容，视动手能力和实验报告的完成情况给学生打分，分为A、B、C、D、E五个等级。总实验成绩占本课程总评的20％。

五、建议教材与参考书 [1] 宋连喜·《牛生产》·北京·中国农业出版社·2007年 [2] 范颖，宋连喜·《牛生产》·北京·中国农业出版社·2008年六、实训内容实训一牛羊的品种识别【目的要求】 1、1、通过幻灯片、录象片的放映或实物观察，识别不同牛羊品种。 2、2、能介绍不同牛羊品种的产地、外貌特征及生产性能。【主要仪器】幻灯机、幻灯片、电脑、VCD等。实训二牛羊的体尺测量与体重估测【目的要求】 1、1、通过实际操作，熟悉牛羊的主要体尺测量部位和测量方法。 2、2、学会常用体尺指数计算和运用公式估测体重的方法。【主要仪器】测杖、圆形触测器、卷尺等。实训三青贮饲料的制作与使用【目的要求】 1、能根据饲料原料的实际情况，控制青贮条件，制作出质量合格的青贮饲料。 2、能正确评价青贮饲料质量，合理使用青贮饲料。【主要仪器】青贮窖（青贮塔）、塑料袋、称、切碎机、塑料薄膜等。实训四奶牛的挤奶技术【目的要求】 1、通过实际操作，使学生奶牛乳房外观结构，判断奶牛泌乳性能的高低。 2、掌握奶牛的手工挤奶与机器挤奶方法。【主要仪器】挤奶桶、纱布、水桶、小凳、机器挤奶设备等。实训五肉羊的屠宰及胴体分割【目的要求】 1、通过实际操作，熟悉肉羊的屠宰方法。 2、熟悉羊胴体各部位的分区及一些常规指标的测定。【主要仪器】屠宰刀、测量用具、称、求积仪等。

品质异常处理办法

品质异常处理办法 1.品质异常处理原则 1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。 1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。 1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。 1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行 1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。 2.异常处理的一般流程 2.1 异常确认： 2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次）。 2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。 2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。 2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。 2.2 原因分析及对策拟定： 2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。 2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户） 2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策） 2.3 异常物料处理： 2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行特裁重工或报废处理。 2.3.2 异常品处理监督执行。 2.4 改善对策执行及确认： 2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。 2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。 2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。 3.异常处理过程QC工作要项 3.1 发现异常:

3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样）制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法，环） 3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。 3.2 确认异常: 3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。 3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。 3.2.3 异常判定可参观现场相关人员描述和个人经验常识。 3.2.4 对超规产品的嫌疑批次予以扣留隔离。 4.反馈异常 4.1 个人可以判定的异常及时确认并知会责任部门改善跟进处理对策和结果，异常信息当班次下班反馈给领班知悉。 4.2 个人无法确认和处理的异常须立即反馈领班和责任单位QE协商，QC关注异常处理进展并给必要帮助。 5.跟进异常处理 5.1 跟进异常处理人员（生产，工程，QE）尽快分析并给出合理处理方案，（需经主管签核）即可。 5.2 依据处理方案对不良品进行重检处理。 5.3 责任单位改善措施和改善效果确认并反馈给领班。 6异常结案 6.1 针对发生异常的项目需列入重点关注并加严检验。 6.2 连续追踪查核异常改善并无再次发生则予以结案。 6.3 效果不佳则需责任单位重新分析原因并提出改善方案及对策。

牛羊生产课程标准

牛羊生产课程标准 1 课程定位和课程设计 1.1课程性质与作用课程的性质：《牛羊生产》是一门应用性极强的专业拓展课，是我院动物医学专业的必修课。课程作用：畜牧业作为国民经济发展重点行业之一，牛羊作为草食动物是畜牧业生产中的重要畜种，是发展节粮型畜牧业的重要畜种，尤其是近年来我国的奶牛、肉羊养殖业发展迅速，需要大量的掌握牛羊生产技术的高技能型人才，因此《牛羊生产与牛羊病防治》是我院畜牧兽医专业的核心专业技能课之一，是一门重要的岗位工种职业技术课。其前期的专业基础课为动物解剖、动物营养及饲养、遗传育种、饲料生产、动物生理、动物繁殖等。《牛羊生产》注重生产实践、面向市场以提高牛羊产品的数量和质量为前提，以研究牛羊的品种、繁育、饲养、管理及疾病防治为重点。培养高等技术实用型专门人才，为牛羊生产服务。1.2课程基本理念本课程是面向畜牧兽医专业的全体学生，本着为学生今后的工作岗位需要的理念而开发。本课程具有三大特点：第一，专业性强，是将来生产实践中必须掌握的课程；第二，技术性强，必须掌握的技能项目较多，而且都是直接应用于生产实践的技能；第三，应用性强，是畜牧生产中牛羊生产及疫病防治的主要技术支撑。本课程的知识和技能即是牛羊生产及疾病防治等基本知识和技能，为生产实践服务。1.3课程设计思路本课程主要以“岗位为目标、技能为轴线、生产项目驱动”的原则进行设计，进一步有目标的强化技能，理论则以够用、实用、适用为原则重新调整和组合，根据畜牧业发展需要，根据学生应职岗位所学知识、能力和素质的要求，学生就业岗位基于工作过程需要来设计课程结构，经过对毕业生和行业企业调研，根据畜牧兽医专业的学生毕业后主要从事牛羊生产及疫病诊疗中技术人员的相关工作需要，对传统的《牛羊生产》课程进行整合，使本课程能够更有针对性的为生产服务，更有效的为学生毕业后的实际工作过程服务。形成了一个绪论加八个项目的教学内容，即绪论、牛羊品种、牛乳生产、牛肉生产、羊肉生产、毛用羊生产、羔皮裘皮板皮加工、牛羊场建设等八部分内容，每一个项目都是生产中所要掌握的知识技能和学生工作岗位的必需职业技能。 2 课程目标引导学生理论与实践相结合的同时，使学生通过本课程的学习，具备牛羊生产工作的饲养管理、繁殖品种改良、牛羊安全生产、牛羊养殖场的经营管理能力等专业技能和技术，具备各有探索、开拓进取、勇于创新、自主创业的素质，独立开展岗位工作的能力，成为牛羊生产第一线的技术人员和经营管理人员。 3 课程内容与要求

品质提升计划及改进措施

企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .

品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (5) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (6) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (7) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10) 结论 (11)

一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积 53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过 ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。二、公司现状及问题质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

品质异常处理管理办法

品质异常处理管理办法 1.目的：为提升公司产品品质，健全公司品质异常处理流程，特制定本管理办法 2.适用范围：适应于本公司原物料进料品质异常、制程品质异常、成品品质异常以及客户投诉等异常作业。 3.职责 3.1采购部负责原物料的采购作业 3.2品管部负责品质异常的发现、反馈、追踪、确认、结案 3.3生产车间负责本车间产品品质异常分析、改进、预防 3.4工程部负责品质异常的分析、对策拟定、工艺改进等 4. 内容 4.1进料品质异常：品管部IQC根据进料检验标准判定不合格时，开立[进料不良品质改善报告]，呈部门主管核准后，做出“退货、特采、返工后使用”等处理方式。仓库接到退货处理通知后，必须两天内办理退货手续。生产制程中发现原物料不合格时，由品管开立[品质异常通知单]，经部门主管核准后，知会IQC和仓库做相应处理；IQC 第一时间把[进料不良品质改善报告]和[品质异常通知单]反馈给供应商，要求改善并七日内书面回复。 4.24.3半成品铁壳和冲制扁针端子作业：由车间主任或助理把经品管确认合格并在绿色合格标签加盖PASS章的物料，统一开立[合品入库单]提交仓库入帐，对制程移转（未经仓库直接在冲制车间领料）的物料必须开立[合格品入库单]在当日内提交仓库入帐； 4.4外协电镀品出入库作业：对需外协电镀的扁针端子类物料,由仓库开立[出库单]出库；电镀好后仓库按供应商提交的[送货单]予以清点暂收(核对与出库时的数量是否一致),并通知IQC检验，合格后在检验标签上加盖IQC PASS章入库做帐，经检验不合格则按[《不合格纠正预防措施控制程序》执行； 4.5成品出入库作业：由车间主任把经品管检验合格的产品开立[合格品入库单]提交仓库入库，对直接从车间出货的产品需在当日开立[合格品入库单]交仓库入库作帐；对出货产品，仓库需在当天开立[出库单]并及时作好出库帐，同时于次日交主管核准后交一份给财务作账； 4.6对生产型原物料和非生产型物料如备件品、半成品、外协电镀品等出库作业，均需由使用部门开立[领料单]经主管核准后，凭单到仓库领料，仓库根据[领料单]做出库作业； 4.7客退品的入库作业：对客退品由仓库根据清单确认后暂收，同时通知品管进行确认，如为合格品则由直接入库，如不合格则开立[不合格品评审表]依[《不合格纠正预防措施控制程序》执行； 5．相关程序《不合格纠正预防措施控制程序》 6．相关表单《合格品入库单》《领料单》《出库单》核准：制定：

肉羊生产技术

肉羊生产技术肉羊养殖的现状养羊是我国畜牧业的重要组成部分，近年来我国的山羊饲养量、山羊绒产量、羊肉产量、羊皮产量均居世界第一位。肉羊屠宰加工业及羊肉市场发展更是迅猛。 2011年我国羊养殖量为2.83亿头，其中，山羊1.43亿.绵羊1.4亿. 2011—2013年,养羊热正在席卷全国. 肉羊养殖的前景 1、羊是食草家畜，便于放牧和圈养，羊的食草能力和发达的瘤胃，能大量利用牧草和秸秆等各种粗饲料，将其转化为人们所需的羊肉、羊毛等，并且肉羊生长快，抗病力强，繁殖率高。一般当年产的羔羊，当年就可屠宰获益。 2、羊肉蛋白质含量高于其他肉类，是低脂肪、低胆固醇的理想肉类，在国际市场上羊肉供不应求。除羊肉外，羊皮、羊毛是轻纺工业的原料，也是出口创汇的重要产品。肉羊养殖的前景人们的饮食结构也发生了很大的变化，羊肉含胆固醇低，营养丰富，正逐步被人们所认可，消费量呈上升趋势。预计到2015年，全国人均消费羊肉将达到1.69KG，按14亿人口计算，届时全国羊肉家庭消费需求量将达到231.50万吨。

目前国内外肉羊养殖业中的经济效益突出，增长势头迅猛，价值国家畜牧产业政策调整，以及我国羊肉生产具有劳动力低廉等优势，羊肉产业十分看好。什么决定您的效益？决定养羊效益的因素品种？疾病？行情？成本？真正决定效益的因素养活—管理培训内容羊的生理指标肉羊的基础管理肉羊的分类管理常见疾病的防治羊的正常生理指标品种体温脉搏呼吸绵羊38.0～39.5℃60～80次/分12～30次/分山羊38.5~39.7℃60~80次/分10~20次/分

绵山羊的正常繁殖生理指标 1、性成熟：多为5—7月龄，早者4—5月龄(个别早熟山羊品种三个多月即发情)。 2、体成熟：母羊1.5岁左右，公羊2岁左右。早熟品种提前。 3、发情周期：绵羊多为16—17天(大范围14—22天)，山羊多为19—21天(大范围18-24天)。 4、发情持续期：绵羊30—36小时(大范围27—50小时)，山羊39—40小时。 5、排卵时间：发情开始后12—30小时。 6、卵子排出后保持受精能力时间：15—24小时。 7、精子到达母羊输卵管时间：约5—6小时。 8、精子在母羊生殖道存活时间：多为24—48小时，最长72小时。 9、最适宜配种时间：排卵前5小时左右(即发情开始半天内)。绵山羊的正常繁殖生理指标 10、妊娠(怀孕)期：平均150天(范围145—154天)。 11、哺乳期：一般3.5—4个月，可依生产需要和羔羊生长发育快慢而定。 12、多胎性：山羊一般多于绵羊。我国中、南部地区绵、山羊多于北方。 13、发情季节：因气候、营养条件和品种而异，分全年和季节

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常 SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中

过程质量提升计划及改进措施的方案

过程质量提升计划一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题；二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

品质改善对策.

品质改善对策鉴于目前问题可从以下几个方面改善第一阶段研发每个产品必须经过研发试做---工程小批量-----才能转生产正式量产。鉴于公司目前人员状况，工程小批量可有生产协助研发试做。研发试做完成需要做以下工作。包括以下信息 1对整个产品所有项目进行评测, 产品功能，生产工艺，测试流程，生产治具，产品外观，及包装，采购状况，成本等信息。（需要多个部门进行评估） 2 根据评估后的测试标准进行实际标准测试。对于以上评估后的结果必须在小批量前全部改善，否则需要从新打样试做。此阶段需要提供以下信息 1 完整样机。（三台以上） 2 硬件：BOM ,PCB、原理图资料，GERBER.如PCB和原理图为PDF格式，还需PCB坐标和丝印层软件：烧录程序,烧录方法，测试报告。结构：所有结构件规格书。（包括结构，包装，连接线材规格等） 3 工艺要求表。(特殊工艺要求，产品测试标准，产品包装说明 4 特殊元件规格、厂商、或采购信息。 5 磨具，生产治具及测试治具。（可有生产协助制作）工程小批量试做阶段 1 建议增加可靠性测试。（可选择性的测试，可以抽样）如以下 1 电气负荷试验 2 绝缘电阻和绝缘耐电压试验 3 高温存储和低温存储试验

4 高温工作和低温工作试验 5 振动及跌落试验 6 EMC试验 7 高低温老化试验等等 2 针对研发试做评估后的结果进行系统测试和检验。（按工艺流程完成）（生产后的产品可多个部门进行测试） 3 对于此阶段生产存在的问题需要系统分析和改善。（改善后必须再次验证）此阶段主要以工程和生产为主，研发为辅。对于工程试做后的结果进行评估是否量产。第二阶段采购 1所有物料的采购必须与小批量试产时保持一致。如需更换厂商或者柜台，需要研发部门对物料进行认可，并填写物料认可书。确认签字后方可替换。（同一品牌不同柜台也需要注意） 2刚换柜台或者厂商需要提供以下资料。规格书，测试报告，供应商调查表等信息。（以上只针对具有电器性能的元件。无电气性能的除外） 3 所有的采购器件必须符合BOM要求。 4 对于长期合作及批量采购的供应商进行系统调查和考核。第三阶段：品质 1 仓库收货时需要对产品包装、数量、标识等信息进行检验。对于不良问题需及时提出并要求此批改善或下批开始改善。 2外包装没问题后送研发或生产进行检测。 3 来料存在问题的器件必须要求供应商在规定时间内分析原因和改善对策，针对结果考虑时候继续采购 4对于生产时出现的问题，生产发出品质异常联络单，供应商必须在规定时间内分析原因并提出改善策略。否则将停止采购或其他方式处理。第四阶段：生产 1 所有产品按标准100%测试。 2 所有产品根据要求进行老化。 3 所有产品验收按GB2828.1-2003标准。 4 对所有外包装配件进行全部检验（目前状况这样处理）

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

冷冻牛羊肉生产加工作业技术指导

1、目的严格控制屠宰生产车间各工序的操作，确保最终产品符合质量要求。 2、范围适用于屠宰生产车间冷冻牛、羊肉的生产加工。 3、职责 3.1生产车间主任、副主任负责对生产工人进行各工序的培训指导。 3.2质检部质检员负责对各工序的监督检查。 4、内容 4.1原料验收： a、厂方提供活畜的检疫工作,并由检疫员按相应国标进行检验。 b、活畜质量要求，按相应国标要求。 c、活畜进厂进行复称检斤验质，并安排卸货入库暂存。 4.2待宰： a、采购来活畜应及时入库，卸货时应防止活畜损伤。 b、库房温湿度要求自然温湿度即可。 c、待宰区应表明产地，入库时间，采购负责人，根据先进先出的原则，存放时控制在10天以内。 4.3宰前检验：按相应国家标准进行。 4.4翻板拉动翻板阀门，将牲畜翻到地面。 4.5放血 ①该工序必须有阿訇进行，并按照清真食品要求颂经； ②牛的刺杀部位是距胸骨18厘米左右的颈中部刺入，深度约30—35厘米，沿食管左侧切断颈总动脉。羊在宰杀时，在羊的颈部纵向切开皮肤，切口约8—12厘米，然后用刀伸入切口内向右偏，挑断气管和血管进行放血，但应避免刺破食管。放血时把牛、

羊倒挂，防止血液污染毛皮。放血时间为3—5分钟；放血量为：牛200kg以下6.3%；200—300kg为5.36%；300kg以上4.26%；绵羊：7.4%；山羊：7.2%；羔羊：6.9%。4.6去头蹄修整前先从枕环关节处将头割掉，前肢从腕关节，后肢从跗关节将蹄割去。然后再割去生殖器、腺体及肾脏。最后修刮残毛、血污、淤斑及伤痕、软骨、病变淋巴、脓泡和杂质。 4.7头蹄检验按相应国家标准进行。 4.8剥皮手工剥皮是先剥肢皮、头皮、腹皮，最后剥背皮。剥前肢和后肢时，先在蹄壳上端内侧横切，再从肘部和膝部中间竖切，用刀将皮挑至脚趾处并在腕关节和跗关节处割去前后脚，然后在两前肢和后肢切开剥离。剥头皮时，用刀先将唇皮剥开，再挑至胸口处，逐步剥离眼角、耳根，将头皮剥成平面后，在枕环关节处将头割去。剥腹部皮时，从腹部中白线将皮切开，再将左右两侧腹部皮剥离。剥背皮时，先将尾根，然后沿肛门至腰椎方向将背皮剥离。牛的背皮是将剥离的前肢固定在铁柱上，后肢在悬空轨道上，再将颈、前肢已剥皮的游离端连在滑车的排钩上，开动滑车将末剥离背部皮分离。 4.9取白脏 a、剥皮后应立既开膛取出内脏，最迟不应超过30分钟。 b、全部肠子成一整束同时取出，并勿使肠子损伤。 c、性器官和膀胱勿被粪便污染。 d、将粪便向后挤压到直肠内，并且打一个结，封闭好。 e、要保证没有胃内容物污染胴体；留在胃上的食道不得短于2厘米。 f、与肝脏连接的腺体，除胰腺外，必须留在肝上，以备检验。 g、每个脏器放一个盘内（不得互相接触），与胴体同步运行。 h、在摘除每一个胴体的内脏以后，刀和传送带上的肠盘应用82℃热水消毒。 4.10红脏

肉羊生产技术要点

肉羊饲养技术要点一、饲料 1、各类肉羊的饲料日粮：成年公羊：精料0.5—0.7kg，青干草2—2.5kg，胡萝卜0.5kg，食盐10g，骨粉5g。成年母羊：精料0.35—0.7kg，青干草2—2.5kg，胡萝卜0.3—0.5kg，食盐8g，骨粉5g。育成羊：精料0.3—0.6kg，青干草0.8—2.0kg，胡萝卜0.4kg，食盐6g，骨粉5g。羔羊：精料0.2—0.4kg，青干草0.5—0.4kg，胡萝卜0.1—0.3kg，食盐3g，骨粉4g。二、各类羊群的管理 1、种公羊的饲养（1）非配种期除放牧外，每只公羊每天补给1—1.5kg青干草，2kg青贮玉米杆，0.4kg精饲料，在配种前1个月应按照配种期的营养需要进行饲养。配种期每天每只种公羊补喂1—1.5kg青干草，2kg青贮玉米杆，0.5—0.7kg精饲料，有条件可以补给0.5kg胡萝卜，另根据种公羊的采精次数加喂2—4枚鸡蛋。（2）配种结束后先不减精饲料的饲喂量，增加放牧时间，15天后逐渐开始减少精饲料的饲喂量，逐渐过渡到非配种期饲养。 2、繁殖母羊的管理（1）怀孕前期（3.5个月以前）只要母羊保持健康的体况即可，日采食干物质约1.4公斤。要注意饲料的多样性供给，营养水平增加10%。忌用霉烂变质的饲草料。怀孕后期（3.5个月至产前）的母羊，补给体积小，营养价值高的优质干草和精饲料，并注意蛋白质、钙、磷和维生素A、D、E的补充。钙磷比例为1:2。日采食青干草和作物秸秆3公斤，精饲料0.3公斤。年产两胎的母羊应全年补饲，产双羔和产三羔的母羊每只再增加0.2—0.3kg精饲料。（2）产前产后母羊的饲养管理。绵羊的怀孕期为150天左右，在母羊产前10天左右，应做好接羔育羔的一切准备工作。（3）哺乳期母羊的饲养管理。绵羊哺乳期主要处在冬春季，除了要特别注意羊舍的保暖之外，对哺乳期母羊应有足够数量的优质青干草及蔓菁、胡萝卜之类的多汁饲料。对哺乳后期的母羊，还应视情况每只羊补给0.3公斤精饲料。（4）断奶后至配种前母羊的饲养管理。羔羊一般于3.5—4月断奶，断奶后的母羊应及时转入空怀和青年母羊群进行饲养，以便尽早恢复体质，以利下一次配种繁殖。母羊断乳后的饲养管理与其他空怀或青年羊基本相同，只要供给充足

2019-模切品质异常整改措施-范文word版 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 模切品质异常整改措施机器一部10月份品质异常整改措施制程异常9单问题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）原因分析： A部门对待此问题不够严谨、 B上机次数频繁且每一次生产数量不多、 C异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、 D纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。整改措施： A针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。 B按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。 C在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。 D制作啤板时（类似LED彩盒），务必在版尾加装平衡刀。问题点2——啤走位（歌尔X12、X32系列）、喇叭口（杜蕾斯、OAKLEY) 原因分析： A各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 B坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位

C修改后的啤板有误差整改措施： A有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。 B挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。 C旧单生产时，各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关。让步放行15单主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）原因分析： A手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象， B自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产， C每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重， D爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训，E“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，整改措施： A手啤机台增加培训、加强抽检。 B重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。 C未能连线生产的产品，各机台下机后务必包膜，给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）。 D收集爆角问题点，制定并更新制板文件。 E花生小将彩盒，啤板已经修改，部门对此事件进行通报。欠数5单主要问题点原因及整改措施：