中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书.doc
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003编制生产部审核综合部批准总经理
发布日期
2009 年1 月1
FI实施日期
2009 年1 月1
FI版次第1版
1
保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。
2适用范围
矿渣操作员作业过程。
3工作内容
3. 1.职责.
3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
3. 1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。
3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
3. 1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。
3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
3. 2.权限
3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。
3.2.3有权对部门提出合理化建议。
3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。
3. 3.相互关系
3. 3. 1直接对生产部负责。
3. 3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。
3. 3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3. 4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
3.4. 1启动前的准备工作
矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容：
A.所有的预选择操作是否已正确完成；
B.所有设备是否具备启动条件；
C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；
D.所有参数显示值（如温度、压力、流量、料位等）是否经过校正，测量结果是否属实；
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003
编制生产部审核综合部批准总经理
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FI实施日期
2009 年1 月1
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E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致。
F.与各有关岗位（矿粉工段、热风炉工段）联系，确认是否具备开车条件。3.4.2
矿粉粉磨系统设备启动顺序和参数控制范围：
3. 4. 2. 1矿渣粉磨系统的启动步骤
A.做好启动前的准备工作：
乩通知化验室、岗位；讣岗位做好开车前的检查。
b.通知矿渣调配站岗位确认矿渣仓料位是否合适。
c.确认减速机稀油站的油泵。
e.确认水冷却系统、空压机站运行，并达到要求生产需要。
B.做好启动前的准备工作，并通知热工炉岗位点燃热风炉。
乩启动引风机组
b.启动袋收尘组
c.启动润滑组
d・启动排风机组；电流平衡后，逐渐开大风机阀门到合适位置，调节热风炉出口阀门，冷风阀门，通知岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过llOoC；
e.启动选粉机组；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。
h.启动磨机组；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟，并及时启动喂料组；
i.启动喂料组，设定合适的喂料量，并根据出磨物料水分调整喂料量。
3. 4. 2. 2 一些主要参数的控制范围如下：
A.喂料量:40〜60t/h
B.出磨压力：-800 -------- 1400Pa
3. 4. 2. 3每小时记录化验室通知的质量分析结果，按化验室下达的质量指标要求调整操作参数。
3. 4. 2. 4矿粉磨系统运转中的检查与调整
为保证系统正常运行，必须经常观察CRT上各种参数的显示值是否异常,及时与现场联系，正确判断变化原因，及时进行调整处理，使系统经常处于最佳运行状态。 3. 5矿粉系统正常停车操作程序：
A.停喂料机组
B.停磨机组（与化验室联系）
C.确认系统处于低负荷状态，逐渐关闭入磨风阀，相应减小主排风阀门
D.停选粉机组，（逐渐减小选粉机转速至零）
E.停矿粉输送组B5；
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实施日期
2009 年1 月1
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版次第1版
F.停矿粉入库组，润滑组；
G.全面检查和维护维修。
3.5. 1紧急停车吋的处理方法：
在设备运转过程中，由于设备突发故障或因设备过载而引起磨主电机跳闸时，为防止设备受到损坏，能保证顺利再起动，必须立即进行操作处理，当设备突然停车吋,基本的处理顺序是：
A.位于该设备流程上方设备联锁停车，通知岗位立即检查。
B.防止气温突升而进行必要的阀门操作，应迅速打开进磨冷风阀，关小磨机排风机进口阀门；
C.迅速查清故障原因，判断处理所需时间，确定再次起动的时间，根据情况做不同处理。
D.为保护磨机，若润滑系统没有故障，立即再次启动，慢转磨机。
E.如果是磨机流程上方的设备紧急停车，则仍可按正常停车操作的步骤进行停磨后的各步操作。
4相关记录
Y11-J-33-013《矿粉磨系统运行记录》
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中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003编制生产部审核综合部批准总经理 发布日期 2009 年1 月1 FI实施日期 2009 年1 月1 FI版次第1版 1 保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。 2适用范围 矿渣操作员作业过程。 3工作内容 3. 1.职责. 3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 3. 1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 3. 1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。 3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 3. 2.权限 3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。 3.2.3有权对部门提出合理化建议。 3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 3.相互关系 3. 3. 1直接对生产部负责。 3. 3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。 3. 3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3. 4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 3.4. 1启动前的准备工作 矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容：
A.所有的预选择操作是否已正确完成； B.所有设备是否具备启动条件； C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态； D.所有参数显示值（如温度、压力、流量、料位等）是否经过校正，测量结果是否属实； 中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003 编制生产部审核综合部批准总经理 发布日期 2009 年1 月1 FI实施日期 2009 年1 月1 FI版次第1版 E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致。 F.与各有关岗位（矿粉工段、热风炉工段）联系，确认是否具备开车条件。3.4.2 矿粉粉磨系统设备启动顺序和参数控制范围： 3. 4. 2. 1矿渣粉磨系统的启动步骤 A.做好启动前的准备工作： 乩通知化验室、岗位；讣岗位做好开车前的检查。 b.通知矿渣调配站岗位确认矿渣仓料位是否合适。 c.确认减速机稀油站的油泵。 e.确认水冷却系统、空压机站运行，并达到要求生产需要。 B.做好启动前的准备工作，并通知热工炉岗位点燃热风炉。 乩启动引风机组 b.启动袋收尘组 c.启动润滑组 d・启动排风机组；电流平衡后，逐渐开大风机阀门到合适位置，调节热风炉出口阀门，冷风阀门，通知岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过llOoC； e.启动选粉机组；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。 h.启动磨机组；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟，并及时启动喂料组； i.启动喂料组，设定合适的喂料量，并根据出磨物料水分调整喂料量。 3. 4. 2. 2 一些主要参数的控制范围如下： A.喂料量:40〜60t/h B.出磨压力：-800 -------- 1400Pa 3. 4. 2. 3每小时记录化验室通知的质量分析结果，按化验室下达的质量指标要求调整操作参数。 3. 4. 2. 4矿粉磨系统运转中的检查与调整
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的 本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。 范围 本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。 基本要求 1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。 2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。 4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业； 5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力； 6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作； 7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。完成临时交办的任务； 8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作； 9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。必须如实地记录事故情况； 工艺流程简介 １．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆 第１页
最新整理上煤、出渣岗位安全作业指导书.docx
最新整理上煤、出渣岗位安全作业指导书 一、岗位名称：发生炉 二、作业人员数：2人 三、岗位性质：特种作业 四、工作范围：煤气发生炉除渣层和上煤层以及煤气炉区域 五、操作设备与工器具： 1#2#3#4#出渣机、上煤顶层上煤皮带以及上煤圆辊筛和出大块皮带、粉煤皮带、碎煤皮带；大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把 六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑与监护，发生炉区域卫生清扫与维护 七、安全作业标准： 岗位 上煤出渣 防护器具 劳保服、防砸鞋、棉手套、CO检测仪、CO报警仪
作业人员 2人 使用工具 铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害
安全作业标准 设备点检 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背； 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣； 3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时，必须有专人监护作业； 1. 于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入； 2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入；3、点检隐蔽或煤气易泄露区域时单人作业； 机械伤害、煤气中毒、其它伤害 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣； 3. 点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时，必须有专人监护作业；
上煤操作 1、按照规定穿戴好劳保用品，必须佩戴防尘口罩； 2、设备启动前，确认安全设施齐全，并检查确认顶层上煤皮带以及上煤圆辊筛和出大块皮带、粉煤皮带、碎煤皮带和斗提内及周边无人作业； 3、按照启动顺序启动设备； 4、操作中禁止靠近运转部位，身体距运转部位保持1m距离； 5、停机时严格按照停机顺序； 1、劳保穿戴不齐全，不佩戴防尘口罩； 2、开机前未进行确认安全设施和机前有无人员作业； 3、作业中身体接触运转部位； 矽肺病、机械伤害、其他伤害 1、按照规定穿戴好劳保用品，必须佩戴防尘口罩； 2、设备启动前，确认安全设施齐全，并检查确认顶层上煤皮带以及上煤圆辊筛和出大块皮带、粉煤皮带、碎煤皮带和斗提内及周边无人作业； 3、按照启动顺序启动设备； 4、操作中禁止靠近运转部位，身体距运转部位保持1m距离； 5、停机时严格按照停机顺序； 除渣操作
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 1目的 规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。 2范围 适用于中央控制室回转窑、立磨及煤磨的操作。 3风险辨识 火灾、触电、物体打击、热辐射、噪声 4防护用品 安全帽、劳保服、安全鞋、防护手套、耳塞、防尘口罩 5操作流程 5.1作业前 5.1.1操作员不得私自顶班、代班，下现场要正确穿戴劳动保护用品。并遵守相关安全管理规定。 5.1.2保持中控室环境整洁、干燥，严禁把易腐蚀、易燃、易爆物品带入中控室。 5.1.3中控室内严禁吸烟，工作台严禁摆放与工作无关的物品。 5.1.4规范操作电脑，严禁私自插入移动设备。 5.1.5严禁乱拉乱接电源，随意布线，严禁擅自变动微机电源。未经许可,任何人不得随便调用电脑设备和接驳网络。 5.2作业中 5.2.1开机前与现场巡检工取得联系，确认安全无误后方可开机。 5.2.2严格按相关安全操作规程进行操作。 5.2.3设备出现大的事故时，应紧急停机，停机后，操作员与巡检工应共同分析原因并按有关汇报制度进行汇报； 5.2.4操作时，操作员不得擅自离开工作岗位，要与现场巡检工密切联系。 5.2.5操作员应精心操作，密切注意各参数变化，指令要简单、明确，并交代清楚安全注意事项。 6.2.6认真填写中控操作记录等各类生产报表。
7.2.7不得擅自修改系统程序、应用程序、硬设定及软设定。 8.2.8避免连续长时间操作，注意保持正确距离和操作姿势，保护自身健康。 5.3作业后 5.3.1认真填写交接班记录，严格按交接班制度交接班。 5.3.2定期清洁整顿工作场所。 6应急措施 6.1发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。 6.2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 6.3发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援方案。
煤磨中控作业指导书
煤磨中控作业指导书 编号： XXXX水泥有限公司
一、总则 1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 二、工艺流程简介 1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存； 2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源； 3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨； 4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。 三、作业指导书 1 指导思想 1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 2 开车前的准备工作 为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件; 2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏； 2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量； 2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封； 2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致； 2.6 确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。 2.7 检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线； 2.8 确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
立磨操作规程
原料立磨岗位安全操作规程 1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度， 并严格遵守本操作规程。 2.进入设备内部时必须佩戴好劳保用品。 3.进入立磨前，必须检查确认热风挡板已经关闭，磨入口负压不得大于-1mbar， 否则严禁打开磨门。 4.进入立磨下刮料板内部检查时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停， 并至少有一人负责监护。 5.进入选粉机检查设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停。并至 少有一人负责监护。 6.进入立磨选粉机刮料板层前，岗位人员必须通知中控操作员，得到允许后方 能进入。有人在立磨选粉机、刮料板层内部作业和检查时，操作员严禁调整各档板，一旦窑系统需调风时，中控操作员必须事先通知现场岗位，直到所有作业人员出来，并得到岗位人员允许后，方可进行风的调整。 7.立磨进行升、降辊操作时，磨内不能有人，以免发生危险。 8.进入主减速机内部前，必须将主机断电，开关打闭锁，按紧停开关。并将主 减速机高、低压油泵停好，并通知中控室操作员。 9.进入循环风机内部检查、清扫设备时，必须将风机电机断电，开关打闭锁， 按下紧停开关；必须先确认风机挡板是否关闭，必须提前通知中控室操作员，得到允许后方能进行作业；作业时必须至少有一人监护。 10.更换泵站油泵滤芯时,必须将相应油泵停下,将相应的阀门关闭好,才可进行 更换。 11.进入锁风阀内部时,必须将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到 闭锁位置。 12.立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应仔细检查设备，检查 有无检修废弃物，工具尤其是应将金属物清理出来。 13.进入旋风筒内部检查作业时，应提前通知中控室操作员，并将循环风机断电 开关打闭锁，按紧停。严禁在未得到作业人员和岗位人员同意的情况下，调
中控室原料磨操作员作业指导书
原料系统中控操作作业指导书 1.目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2.范围 本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。 3. 指导思想及要求 3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率； 3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的； 3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的； 3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。 3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。 4.工艺流程简介 长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入
中控室作业指导书
1. 实施目标 规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。 2. 基本要求 2.1准备工作 2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。 a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况； b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。 2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。 2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。 a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及 投料。 b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。 2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。要求各相关 岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。对影响正常生产的问题应及时处 理或报告生产科长、厂长帮助解决。 a. 通知锅炉工准备供汽时间。 b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。 c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。 d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准 备打包。 2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。 2.2投料 2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。
2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓， 依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。 2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除 尘系统，使原料库停止投料。 2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。 2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不 下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。 2.3 粉碎 2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。换筛作业须符合《动力维修/清理上 锁与挂牌程序》的规定。 2.3.2 检查粉碎系统各处指示，显示是否正常。 2.3.3先开启除尘风机，之后启动粉碎主机，同时注意避免与制粒机同时启动依次按照 连锁顺序启动各项设备。 2.3.4开动喂料器，在不堵机、不超载的前提下，尽量开大喂料器，以提高效率。 2.3.5随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常。2.3.6通知仓顶员及时取样观察，检查粉碎效果。 2.3.7如果粉碎颗粒粒度不合格应及时停机检查设备，确保粒度合格。 2.3.8据实填写粉碎报表 2.3.9督促仓顶员随时估算并查仓计算耗量，保证生产中的原料不中断。 2.3.10控制合理空转时间，节省能耗。 2.4 配料/混合 2.4.1确认混合系统正常,将电脑系统置于自动控制状态。 2.4.2查看所配料的配方情况及根据仓顶员查仓报告，再次确认原料的存储情况是否正 确。
原料磨中控操作规程
原料磨中控操作规程.txt生活，是用来经营的，而不是用来计较的。感情，是用来维系的，而不是用来考验的。爱人，是用来疼爱的，而不是用来伤害的。金钱，是用来享受的，而不是用来衡量的。谎言，是用来击破的，而不是用来装饰的。信任，是用来沉淀的，而不是用来挑战的。 天瑞集团南召水泥公司5000t/d生产线 原料磨中控 操作规程 天瑞集团南召水泥有限公司试行 原料磨中控操作规程 1目的 本规程是为天瑞集团南召水泥有限公司烧成分厂原料磨中控操作编写的，其目的是使中控操作能配合窑工段完成公司下达的生产任务，使中控操作标准化、规范化，以保证生产熟料所需的合格生料。 2.1 质量要求 1) 细度：0.08mm方孔筛筛余≤15％ 2) 出磨水分≤0.5％ 3) 三率值根据质控处要求控制 2.2 工艺参数要求 1) 磨机进口温度180～250℃ 2) 磨机进口负压200～1000Pa 3) 磨机出口负压6500～8000 Pa 4) 磨机出口气温80～90℃ 5) 密封风机压力>30mba 6) 磨机进出口压差5000～5500Pa 7）磨机振动≤2.5mm/s 8）料层厚度60～100mm 9)磨内喷水量调节范围10%～100%
10)研磨压力86～120bar 11）窑尾收尘器进口温度90～150℃ 12)窑尾收尘器出口温度90～150℃ 13）窑尾收尘器进口负压-2000～-2500Pa 14）窑尾收尘器出口负压-3500～-4000Pa 15）增湿塔出口温度180～220℃ 16）磨机主电机轴承温度＜65℃ 17）磨机主电机绕组温度＜115℃ 18）高温风机主电机轴承温度＜65℃ 19）高温风机主电机绕组温度＜115℃ 20）循环风机主电机轴承温度＜65℃ 21）循环风机主电机绕组温度＜115℃ 22）系统风机主电机轴承温度＜65℃ 23）系统风机主电机绕组温度＜115℃ 24）所有电机不准超额定电流 2.3 开车前准备 1) 确认与原料磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切就绪。 2) 确认各阀门、闸板等操作位置与状态显示正确对应且反应灵敏、准确。 3) 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应，且反应灵敏。 4) 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等均有效可靠。 5) 确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效，灵活地处理异常事故。 6) 确认各设备及磨机检修门已关好。 7) 确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通。 8) 确认供水、供气设备运转正常，且气压、水压达到规定的压力。 9) 确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理。 10) 与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够的储料。 11) 与电气总降联系供电，并确保高压电气设备能随时开机。 12) 通知质控处做好质量分析准备； 13) 确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患。 2.4 开车顺序 1) 启动稀油站电加热； 2) 启动密封风机、立磨液压单元、磨辊单元、齿轮单元； 3) 启动高温风机油站及电机油站、循环风机风机油站及电机油站，尾排风机油站及电机油站、立磨主电机油站； 4）启动生料输送收尘组； 5）启动生料输送组1； 6）启动窑尾袋收尘器系统 7)启动尾排风机，调整入口阀门，使窑尾袋收尘器入口负压在合适范围 8)启动增湿塔回灰系统； 9)启动高温风机； 10)启动生料输送组2： 11)启动循环风机 12)启动选粉机系统；
中控煤磨作业指导书.doc
煤磨中控作业指导书 发布日期：实施日期： 目录 一、总则 (3) 二、职责与权限及相互关系 (3) 三、工艺流程简述 (4) 四、系统正常生产操作 (4) 五、煤粉细度、水分及产量的控制 (7) 六、非正常操作控制 (7) 七、安全注意事项 (8) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了煤磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室煤磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格煤粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好煤磨系统的工作，监督、指挥煤磨系统巡检工处理好煤磨系统设备至正常运行。 1．5 负责煤磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握煤磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对中控主任负责。 3．2 与煤磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 煤磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、工艺流程简介 原煤从均化堆场均化后，经皮带421.05和421.06（在421.06皮带上装有永磁除铁器321.14及金属探测仪421.15进行铁质材料的清除和探测）运输通过气动侧三通分料阀421.08经皮带421.07和421.09运至原煤仓（在此运输过程中有单机除尘器421.10、421.11、421.12、421.13分别对各扬尘点进行除尘），原煤仓下装有定量给料机430.02，需粉磨的原煤通过定量给料机430.02经三道锁风阀（43.03）及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的煤粉经收
中控岗位作业指导书
中控岗位作业指导 书 1
中控岗位作业指导书 1．管辖范围 负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。 2．质量指标 CaO±0.30% 合格率≥70%; Fe2O3±0.1% 合格率≥85%; 水份≤0.5% 合格率≥95%; 0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。 3．工艺要求 3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%; 3．2 入磨石灰石水份＜1%; 3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%; 3．4 入磨粘土水份＜1.5%; 3．5 石灰石库存量不应小于3天; 3．6 粘土库存量不应小于2天; 3．7 配料设备性能良好,计量准确; 3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。 3．9 必须严格按照化验室配方配料。 4．开停机顺序 正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。
开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。 停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。 5．作业要求 5．1开机前检查: 5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。 5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。 5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。 5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。 5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。5．1．7 通知磨输送工停止倒库,并检查各输送系统是否已具备开机条件。5．1．8 知会化验室,确定各种原料的配比。 5．1．9 与窑中控员联系,做好相应的准备工作。 5．2开磨的注意事项 启动磨机前必须进入暖机程序:即慢慢操作各阀门,缓慢增加入磨的热风量,使磨机一仓进口负压保持-500~700Pa,二仓进口保持负压,同时慢慢增大热
中控室操作员职工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件 编号：XXX-XXX-XXX 中控室操作员职工安全操作 规程 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态： 20××年10月10日发布20××年10月10日实施 标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
中控室操作员职工安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。 4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。 5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。 6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。 9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
生料立磨中控操作规程
生料磨中控操作规程 1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2 范围 本规程适用RMR57/28/555 于立磨中控操作，即从石灰石取料机联合储库至生料库顶。 3 指导思想 3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放； 3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作； 3.3 整定RMR57/28/555 磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。 4 工艺流程简介 4.1 原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。 4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩 余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200 度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 4.3 出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。 5 运转前的准备工作 生料操作员在启动前应检查确认如下几个方面的内容： 5.1 所有选择开关控制模式是否处于正确状态： 5.2 所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态： 5.3润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常； 5.4 各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活： 5.5 与生料岗位联系，确认是否具备开车条件； 5.6 通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例 5.7 通知调度； 6 设备的启动停车操作顺序 6.1 回转窑单独运行时废气处理部分的操作 6.1.1 确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通： 6.1.2 启动库顶收尘组、生料输送及入库组; 6.1.3确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关； 6.1.4 启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力微呈负压后，通知窑尾高温风机可以启动； 6.1.5选择增湿塔排灰操作方式： 6.1.6 确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250C，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在180土15C（以现场增时塔不湿低 为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。 6.2. 窑系统正常运行时，生料制备系统的启动： 6.2.1 按4.1 的要求作好启动前的准备工作； 6.2.2 启动立磨减速机润滑站、磨主电机润滑站、及磨辊液压站组，冬季低温 时，要现场提前启动油站电加热器； 6.2.3 启动密封风机组； 6.2.4 启动循环风机组，注意调整袋收尘尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定； 6.2.5 启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速； 6.2.6 启动回转下料器；
矿渣立磨施工工法
HJMS320.4型矿渣立磨施工工法 1、前言 HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大程度上的提高水泥的生产效率。 2、特点 本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。 3、适用范围 本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立磨安装也具有很大参考价值。 4、矿渣立磨的主要构件和性能 立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机振动很小；噪声低，适应性强。 5、矿渣立磨的工作原理
原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。 料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。 离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。 尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。 6、施工工艺 6.1 施工准备 主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备全，并有材料质保书和合格证。 6.2 技术准备 6.2.1 安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。 6.2.2 所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。 6.2.3 所有施工人员必须熟悉本作业指导书。 6.3 施工现场准备
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书 一、岗位背景 破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。破碎机 岗位作业指导书旨在为破碎机操作人员提供详细的作业指导，确保操作安全、高效。 二、岗位职责 1. 破碎机操作人员应熟悉破碎机的结构、性能和工作原理。 2. 负责破碎机的日常操作和维护，确保设备正常运行。 3. 配合其他岗位人员进行生产作业，确保生产流程顺利进行。 4. 遵守相关安全操作规程，确保作业过程安全。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 检查破碎机设备的工作状态，确保无异常。 b. 检查破碎机所需的电源、润滑油等资源是否充足。 c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 启动设备 a. 按照设备启动顺序，逐个启动破碎机及相关设备。 b. 检查设备启动后的运行状态，确保正常运行。 3. 操作破碎机 a. 根据生产计划，合理安排破碎机的投料量和破碎粒度。
b. 在投料前，确保破碎机内无杂物，防止设备堵塞。 c. 控制破碎机的转速和进料速度，确保破碎效果和生产效率。 d. 定期检查破碎机的工作状态，如异常及时处理。 4. 维护保养 a. 定期清洁破碎机设备，清除积尘和杂物。 b. 注意破碎机的润滑工作，定期添加润滑油，确保设备正常运行。 c. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损零部件。 5. 关闭设备 a. 停止破碎机的运行，关闭相关设备。 b. 清理现场，确保无杂物和危险隐患。 四、安全注意事项 1. 操作人员应熟悉破碎机的安全操作规程，严格按照规程操作。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入破碎机内部。 3. 在更换磨损零部件时，必须先停机，并确保设备处于断电状态。 4. 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员，并采取相应的安全措施。 5. 注意设备周围的安全防护措施，确保人员安全。 五、常见问题及解决方法 1. 破碎机设备堵塞：停机，清理设备内的杂物，确保设备畅通。 2. 破碎机运行异常：停机，检查设备的电源、润滑油等是否正常，如有问题及时处理。
2019-砂磨机作业指导书-精选word文档 (23页)
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11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。 12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。 13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。 14、配料站开车前要具备以下条件: a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。 b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。 c) 磨主电机各稀油站备妥完好。 d) 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。 e) 计算机系统运行正常。 f) 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。 15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考虑补加研磨休。 16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。 17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。 18、辊压机自动控制系统工作正常。 19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。 20、保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。 21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。 22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。 ㈢、开停车顺序 1、开车顺序： 水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组 →选粉
矿渣立磨系统操作作业指导书
矿渣立磨巡检 岗位作业指导书 目录 1 1
2 1 3 1 开机前的准备 1 开车次序 2 运行中的检查 3 泊车次序 3 泊车后的检查 3 保护与养护 4 4 5 5 5 立磨安全操作规程 5 展转下料器安全操作规程 6 皮带输送机安全操作规程 6 风机安全操作规程 6 热风炉安全操作规程7 提高机安全操作规程7 罗茨鼓风机安全操作规程7 6 7 7 8 8 8 9 8 1010 1总则 1.1.本规程仅合用矿渣立磨系统巡检岗位。 1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制
度、巡检标准及表格、检查与考查方法。 2职责权限 本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其隶属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。 负责本岗位所有设备的保护和安全运行。 按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异样状况提出剖析和办理建议。 负责本岗位所有设备和工作地区的卫生。 参加生产部门相关工作会议，依据设备运行状况，提出检修、改良建议和建议。 发现有危及设备和人身安全的隐患，应立刻报告中控室。紧迫时有权采纳保护举措，并报告操作 员及值班主管。 达成值班主管、班长部署的暂时任务。 3设备运行操作规程 开机的前准备 矿渣粉磨系统的所有设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格履行。 磨机紧固件（如紧固螺栓、连结螺栓）、易松动零件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油； 仪表完满状况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门能否启闭灵巧；入孔门、检查门的检查及密封；消除杂物； 联轴器、连杆、缸、轴承（运行动作灵巧）；储能器氮气压力。 设备内部的检查及密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，消除安装或检修时设备内部的杂物，以防备设备运行时卡死 或破坏设备。设备各密封部位应密封优秀，防备漏风、漏料、漏油等。 闸阀 a.系统内所有手动闸阀均要开到适合地点，保证料、气畅达。 b.所有电动阀门检查其启闭能否灵巧，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，确认中控室 与现场的开闭方向一致，开度与指示正确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室查对限位信号能否返回。 冷却水及喷水系统 a.冷却水系统和喷水系统对设备保护是特别重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门能否已翻开，