中控室作业指导书
1. 实施目标
规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。
2. 基本要求
2.1准备工作
2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。
a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况；
b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。
2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。
2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。
a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及
投料。
b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。
2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。要求各相关
岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。对影响正常生产的问题应及时处
理或报告生产科长、厂长帮助解决。
a. 通知锅炉工准备供汽时间。
b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。
c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。
d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准
备打包。
2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。
2.2投料
2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。
2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，
依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。
2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除
尘系统，使原料库停止投料。
2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。
2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不
下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。
2.3 粉碎
2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。换筛作业须符合《动力维修/清理上
锁与挂牌程序》的规定。
2.3.2 检查粉碎系统各处指示，显示是否正常。
2.3.3先开启除尘风机，之后启动粉碎主机，同时注意避免与制粒机同时启动依次按照
连锁顺序启动各项设备。
2.3.4开动喂料器，在不堵机、不超载的前提下，尽量开大喂料器，以提高效率。
2.3.5随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常。2.3.6通知仓顶员及时取样观察，检查粉碎效果。
2.3.7如果粉碎颗粒粒度不合格应及时停机检查设备，确保粒度合格。
2.3.8据实填写粉碎报表
2.3.9督促仓顶员随时估算并查仓计算耗量，保证生产中的原料不中断。
2.3.10控制合理空转时间，节省能耗。
2.4 配料/混合
2.4.1确认混合系统正常,将电脑系统置于自动控制状态。
2.4.2查看所配料的配方情况及根据仓顶员查仓报告，再次确认原料的存储情况是否正
确。
2.4.3通知仓顶员所配料的料号、批数，所要进的仓号。
2.4.4按照连锁顺序，由后向前启动设备。转动混合分配器，对准要进料的仓。
2.4.5电脑配料开始，随时注意观察各秤下料情况及各种报警信号，及时查看报警原因，
并予以解决。留意混合机进料时各秤开关门，手投口开关门是否正常。
2.4.6当每一种料第一批开始下料时，及时通知仓顶员开始取样。
2.4.7确认混合机缓冲斗已空，再进行下一种料的混合。
2.4.8配料/混合过程中如果有异常情况，如配料/混合速度较慢、机械故障等，要及
时通知仓顶员，以便及时取样观察，发现问题。
2.4.9在配料过程中，留意工作状况，配料秤是否下净及液体是否及时下完，各处显示
是否正常。
2.4.10协调制粒仓或成品仓的安排，如混合的为粉料，应通知打包员进行打包或打包准
备。
2.4.11对每种料的混合应作好记录，并据实填写混合日报表。
2.5 液体添加
2.5.1每天检查日用油罐内的存油情况，保持罐内的最低存油量，若不足，应及时补充，
但不能溢出来。
2.5.2 喷油必须干净，液体添加系统保持清洁无油污。需要时,对液体进行加热。
2.6制粒：参见《制粒机作业规程》的相关要求。
2.7回制：参见《不合格料控制方法》的相关要求。
2.8提升机操作
2.8.1开机前
a. 要求机修工除去磁铁上的金属杂质。
b. 确保后道工序设备运行正常。
c. 检查是否有畚斗松动或脱落，畚斗是否带有损坏缺陷或跑偏及松紧情况。
d. 确保传动件正常，润滑油位正常。
2.8.2开机
a. 上述检查无误后，中控员方可开机。
b. 运行过程中，遇塞斗或开启开关自跳后，严禁强行开机，经查明原因排除故障
后，再次开机。
c. 转速开机停转报警时，应停机排除故障。
2.8.3停机
a.停止运转，提升机内无料后停机。
b.清理、维修提升机时，务必与中控室联系好，中控室人员未得到清理、维修人
员的通知，严禁开车，其清理、维修过程应符合《动力维修/清理上锁与挂牌程
序》的规定。动用明火时，需符合《动火作业程序》要求。
2.9结束生产
2.9.1将配料秤归零，关闭所有机器设备，关闭中控电源。
2.9.2 做好交接班记录，并交待设备科需要检修的设备项目。
2.9.3 通知值班电工关闭MCC所有相关电源。
2.9.4通知相关岗位，检查清理现场，做好下班准备。
2.10 其它要求
2.10.1在整个工作过程中，应注意节约能源，尽量避免机器空转。
2.10.2统筹安排生产，合理安排生产序次，减少换环模、筛片次数，提高生产效率。
掌握日生产计划实施状况，包括混合产量及不合格料数量，每天向生产科反馈日生产计划实施结果。
2.10.3认真做好《中控日报表》、《回机报表》、及《综合报表》等运行记录与报表。平
时应打印出原料日耗量，月底打印原料月耗量，再分类整理。
2.10.4 正确处理检查各种报警，协调处理生产过程中出现的问题，对重大问题及时向
上级汇报。
2.11.5维护与保持电脑配料电子系统正常工作，及时输入系统所需要的数据或信息。
2.11.6 按照《看仓取样作业规程》的要求，对仓顶员送来的样品进行检查。
2.11.7坚持中控室5S建设与环境改善。
3. 参考文件
3.1 《动力维修/清理上锁与挂牌程序》
3.2 《动火作业程序》
3. 3 《看仓取样作业规程》
3.4《制粒机作业规程》
3.5《不合格料控制方法》
4.记录
4.1 《原料领用单》
4.2 《中控日报表》
4.3 《综合报表》
4.4 《回机报表》
4.5 《原料耗用报表》
麦尔兹窑(MAERZ)中控岗位作业指导书
麦尔兹双膛竖窑 中 控 岗 位 作 业 指 导 书
中控岗位作业指导书（试用版） 1 主题内容和适用范围 1.1 本作业指导书含中控岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等 方面的内容。 1.2 本作业指导书适用于天博辰业中控岗位。 2 岗位职责 2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。 2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检 修人员，做好检修后的试车、验收工作。 2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。 2.4负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。 2.5负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。 2.6 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。 2.7 发生事故立即报告有关部门。 3 作业程序与要求 上班前准备 穿戴劳动保护用品 1）班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。 2）提前15分钟进入工作岗位。 3）按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。 4）换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。 接班前准备 1、参加班前会
a.按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。 b.如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。 2、生产工具准备 准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。 接班 1、检查设备运行及环境卫生状况 a.按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。 b.发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。 2、清点公用工具并检查完好情况 对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。 3、接班 a.发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字认可后接班。接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。 b.交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解 班中作业 1、设备启动/停止操作 石灰窑开窑的顺序 （1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）； （2）开主除尘器； （3）保证氮气，压缩空气压力在5Kg以上；
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书.doc
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003编制生产部审核综合部批准总经理 发布日期 2009 年1 月1 FI实施日期 2009 年1 月1 FI版次第1版 1 保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。 2适用范围 矿渣操作员作业过程。 3工作内容 3. 1.职责. 3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 3. 1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 3. 1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。 3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 3. 2.权限 3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。 3.2.3有权对部门提出合理化建议。 3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 3.相互关系 3. 3. 1直接对生产部负责。 3. 3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。 3. 3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3. 4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 3.4. 1启动前的准备工作 矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容：
A.所有的预选择操作是否已正确完成； B.所有设备是否具备启动条件； C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态； D.所有参数显示值（如温度、压力、流量、料位等）是否经过校正，测量结果是否属实； 中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书文件号003 编制生产部审核综合部批准总经理 发布日期 2009 年1 月1 FI实施日期 2009 年1 月1 FI版次第1版 E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致。 F.与各有关岗位（矿粉工段、热风炉工段）联系，确认是否具备开车条件。3.4.2 矿粉粉磨系统设备启动顺序和参数控制范围： 3. 4. 2. 1矿渣粉磨系统的启动步骤 A.做好启动前的准备工作： 乩通知化验室、岗位；讣岗位做好开车前的检查。 b.通知矿渣调配站岗位确认矿渣仓料位是否合适。 c.确认减速机稀油站的油泵。 e.确认水冷却系统、空压机站运行，并达到要求生产需要。 B.做好启动前的准备工作，并通知热工炉岗位点燃热风炉。 乩启动引风机组 b.启动袋收尘组 c.启动润滑组 d・启动排风机组；电流平衡后，逐渐开大风机阀门到合适位置，调节热风炉出口阀门，冷风阀门，通知岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过llOoC； e.启动选粉机组；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。 h.启动磨机组；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟，并及时启动喂料组； i.启动喂料组，设定合适的喂料量，并根据出磨物料水分调整喂料量。 3. 4. 2. 2 一些主要参数的控制范围如下： A.喂料量:40〜60t/h B.出磨压力：-800 -------- 1400Pa 3. 4. 2. 3每小时记录化验室通知的质量分析结果，按化验室下达的质量指标要求调整操作参数。 3. 4. 2. 4矿粉磨系统运转中的检查与调整
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的 本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。 范围 本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。 基本要求 1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。 2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。 4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业； 5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力； 6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作； 7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。完成临时交办的任务； 8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作； 9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。必须如实地记录事故情况； 工艺流程简介 １．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆 第１页
煤磨中控作业指导书
煤磨中控作业指导书 编号： XXXX水泥有限公司
一、总则 1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 二、工艺流程简介 1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存； 2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源； 3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨； 4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。 三、作业指导书 1 指导思想 1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 2 开车前的准备工作 为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件; 2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏； 2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量； 2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封； 2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致； 2.6 确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。 2.7 检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线； 2.8 确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。
一线窑中控操作作业指导书-拉法基
目录 1.总则 2.工艺流程简介 3.职责与权限 4.操作规程 4.1.点火前的准备 4.2.升温投料操作 4.3.运行中的监控 4.3.1.操作指导思想 4.3.2.操作的关键参数及其范围 4.3.3.操作中的调节参数 4.3.4.窑操作中的控制 4.3. 5.紧急情况的处理 4.4.停窑操作 5.安全注意事项 6.交接班制度 7.考察与考核 附录一：操作中的监控指导 附录二：操作中的图例分析 附录三:设备分组表 附录四：设备表
1总则 1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。 1.2本规程仅适用于中控室窑操作员. 1.3执行都江堰拉法基《员工手册》. 2工艺流程简介 当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。 生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。库规格为φ15352m，有效储量4000t，储存期0.75天。该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。要求入均化库的生料水分小于0.5%。 库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。 生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。 出MF均化库的生料经手动闸板阀312VN02或312VN03、气动截止阀312VN04或312VN05、流量控制阀312FE06或312FE07，进入空气斜槽312AS08，再由提升机312BE10输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀312VN15和气动流量阀312FE19入调速定量皮带秤312WF22计量，再输送入空气斜槽312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤312WF22及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀312VN14和气动流量阀312FE18进入空气斜槽312AS23，再喂入窑尾提升机312BE26提升至预热器顶部，送入空气斜槽312AS31。 通常情况，生料从第二级旋风筒313CY05与第一级旋风筒313CY04之间的上升管道（313CY04DT04）处进入预热器313HE02，自上而下经过第一级旋风筒313CY04、第二级旋风筒313CY05、第三级旋风筒313CY06、第四级旋风筒313CY07与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀313VV14喂入PYROCLON 分解炉313CA10和LowNOx313CA12进行分解，经第五级旋风筒313CY08收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑316KI02。当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY05与第三级旋风筒313CY06间的上升管道313CY04DT05处喂入预热器313HE02。 入窑物料经回转窑316KI02高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩316BD07进入篦冷机317CC02冷却。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室316DT44HO44沉降处理后入分解炉。排出的篦冷机废气经热交换器318HE02降温处理、入窑头收尘器318DC14收尘净化后，通过排风机318FA23排入大气。 冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机317CR25破碎后由链斗输送机319CB02、盘式输送机319CO04输送至熟料库411SO02、421SO02储存。 熟料烧成采用洪堡PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑PYRORAPID回转窑，PYROJET多通道燃烧器和PYROSTEP篦冷机系统。日产熟料正常生产能力3200t，目标生产能力3500t/d，熟料热耗3056kJ/kg(730kcal/kg)。 窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格:C1为2-Φ5530mm，C2～C5均为1-Φ8500mm，出C1废气量为1.46Nm3/kg熟料。 PYROCLON Low NO X分解炉:直径Φ4485mm，高度60m，有效炉容1300m3。
水泥磨中控作业指导书
贵州荣盛（集团）建材有限公司企业标准 二分厂 水泥磨中控岗位作业指导书 2007-05-15发布 2007-06-15实施 贵州荣盛（集团）建材有限公司
范围 本标准规定了水泥磨中控岗位的职责，人员的基本技能、工作内容要求与方法以及检查与考核办法。 本标准适用于水泥磨中控岗位。 职责 1）坚持“质量第一、安全至上”的原则，尽职尽责地做好本职工作，负责操作控制本岗位（水泥粉磨）系统设备，指导水泥粉磨系统现场岗位巡检工按设备的运行、保养和维护要求完成巡检工作； 2）按水泥粉磨系统控制参数进行生产控制，根据中控室显示的运行参数，及时分析、解决生产中出现的问题，预防机电设备、人身伤亡、生产质量等事故，要团结协作、互帮互助，与岗位巡检工密切配合，共同完成好生产任务； 3）不断优化、完善系统各项工艺控制、操作参数，确保各机电设备正常运转，使系统处于最佳运行状态； 4）严禁磨机断料空磨运行，严禁磨主机与其它主机设备同步启动；5）磨机正常运行中严禁出现正压； 6）严格按交接班制度进行交接班，认真如实填写好生产控制记录，做好本岗位的环境卫生工作。 3．工作内容及要求 控制指标 控制项目： SO3≦3.5 ％合格率：> 80 % 比表面积(K值合格率：≥ 85 %: 混合材水份：K≦ 2.0％合格率≥ 80 % 工艺要求：
人磨综合粒度≦25 的占80 ％以上； 人磨石膏水份≦4.0％ 人磨混合材水份≦2.0 % 人磨熟料温度≦50℃ 出磨水泥温度：≦100℃ 注：＊为连续样，非综合样 K 为企业控制值。 3.1 ．开机前准备工作 1.l ．了解熟料、石膏、混合材及水泥库存量，根据生产调度指 令确定开停机。 1.2 ．通知巡检检查整个水泥制备系统。 1.2.1 各配比库是否有足够物料。 1.2.2. 各冷却系统、润滑系统能否正常工作。 1.2 .3 各计量设备和输送设备（包括熟料输送和水泥输送）是否能正常 1.2.4 所有待启设备是否正常备妥。 1.2..5 收尘系统能否正常运行。 1.2.6 现场是否有安全隐患。 1.3 联系化验室，通知选配比通知单和做好取样准备。 1.4压缩空气是否正常。 3.2 ．水泥磨启动
中控室窑操作员作业指导书
中控室窑操作员作业指导书 1质量要求 1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。 2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。 3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。 2工艺要求 2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。 2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。 2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。 2.4入窑物料表现分解率≥90% 3作业程序 3.1开停车顺序： 开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。 停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。 3.2点火操作： 3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。 3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。 3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。 3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。 3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟） 3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。 3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。 3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。 3.2.11通知现场巡检工将火把伸到窑内燃烧器端部，启动点火油泵，打开油阀喷油。着火后，通过调节回油阀的大小来控制油量，以达到升温速度，调节好一次风机风量和燃烧器内风、外风、中心风的比例，控制好火焰形状以防火焰扫到砖面上，其他人员应离窑头罩远些，以防看火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。若过长时间不着火，要关闭油阀，暂停点火，等抽走油气后，查明原因再点。 3.3升温操作 3.3.1根据所给定的升温时间、升温曲线和转窑规则进行升温
中控室原料磨操作员作业指导书
原料系统中控操作作业指导书 1.目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2.范围 本规程适用于天瑞集团禹州水泥有限公司烧成分厂原料原料工段中控操作，即从石灰石堆场取料，砂岩、铁粉、校正料堆场至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。 3. 指导思想及要求 3.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、吐渣斗提电流、磨进出口风温、系统风压等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速、循环风机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳、废气处理系统风量、风压稳定，均化库料位保持在一定高度，提高粉磨效率； 3.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全稳定运行和文明生产的目的； 3.3 树立全局观念与窑操、余热发电操作员互相协调，密切配合，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的； 3.4 操作员对生料细度和水份直接负责，严格按照质控处下达的各项控制指标进行操作，确保各种物料不出现断料现象。 3.5 操作员要按时填写记录,《原料系统中控操作记录表》、《质量记录表》和《交接班记录本》。 4.工艺流程简介 长形堆场的砂岩、铁粉、铝质校正原料等由1803b（北侧）侧式取料机经1808、1809、1810皮带输送机输送到配料库顶，通过四通阀门、1210a（东侧）、1210b（西侧）皮带送进相应的配料库，圆形堆场的石灰石由0502-2取料机通过0504、0505皮带输送机送到石灰石仓内，四种原材料按质控处指定比例分别经过胶带称重给料机计量后，由皮带输送机输送经回转阀入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料由于重力、离心等作用沉降下来重新入磨进行粉磨，合格的细粉被风带至旋风筒通过重力、离心沉降等力被收集下来，部分没被收下来的细粉由窑尾袋收尘器收集，两处收集的粉尘经过锁风下料器、空气输送斜槽和拉链机、斗提等设备输送至均化库顶，进入斜槽后通过六嘴分配器入生料均化库；部分大颗粒物料从喷口环处落入
中控室管理作业指导书
中控室治理作业指导书 编制 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日期 修订状态 修订内容 修改人 审核人 批准人 XXX 文具用品 秩序维护作业文件 编号：XXX-XX-07 版本：B/1 页码：第 1 页 共 5 页
1.目的 标准中控室值班人员操作流程，明确中控室值班人员岗位职责,提高中控室值班人员快速反响及处理突发大事的应变力气。 2.适用范围 本规定适用于公司所属各工程中控室的治理。 3.职责 3.1各工程安全主管部门负责人负责监视检查中控室的治理工作。 3.2各工程中控室值班人员负责中控室日常的治理工作。 4.方法和过程 4.1中控室内部治理 4.1.1中控室是小区安全把握指挥中枢，担负着小区消防、治安、交通等各种信息的记录、分流、传递、处理等重要工作。 4.1.2中控室必需保证24 小时有人职守，未经许可任何人不准任凭进入中控室。外部人员因公需进入中控室时，应填写《来访人员登记表》。 4.1.3严禁在中控室内会客、吸烟、饮酒、吃零食。 4.1.4严禁利用中控室电脑设备玩玩耍、上网。 4.1.5严禁使用中控室值班谈天。 4.1.6严禁非中控室人员代替中控室值班人员值班。 4.1.7保持中控室设备设施干净干净，并按要求在入口处安装挡鼠板。 4.1.8中控室内需配备通风降温设备，以保证中控室内监控设备的正常运行。 4.2中控室值班人员的治理 4.2.1值班人员须持证上岗。 4.2.2值班人员不得做与工作无关的事。 4.2.3值班人员要做好《消防中控室值班记录》等记录。 4.2.4值班人员应娴熟把握突发大事处理流程。 4.2.5值班人员应娴熟使用各种监控设备和安全应急器材，并保证设备器材正常使用，觉察故障或隐患须准时进展报修和整改，并负责监视落实。 4.2.6值班人员需了解物业主营业务的工作流程，生疏小区各楼宇和消防设施器材的分布状况。
中控室作业指导书
1. 实施目标 规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。 2. 基本要求 2.1准备工作 2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。 a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况； b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。 2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。 2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。 a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及 投料。 b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。 2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。要求各相关 岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。对影响正常生产的问题应及时处 理或报告生产科长、厂长帮助解决。 a. 通知锅炉工准备供汽时间。 b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。 c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。 d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准 备打包。 2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。 2.2投料 2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。
2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓， 依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。 2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除 尘系统，使原料库停止投料。 2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。 2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不 下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。 2.3 粉碎 2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。换筛作业须符合《动力维修/清理上 锁与挂牌程序》的规定。 2.3.2 检查粉碎系统各处指示，显示是否正常。 2.3.3先开启除尘风机，之后启动粉碎主机，同时注意避免与制粒机同时启动依次按照 连锁顺序启动各项设备。 2.3.4开动喂料器，在不堵机、不超载的前提下，尽量开大喂料器，以提高效率。 2.3.5随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常。2.3.6通知仓顶员及时取样观察，检查粉碎效果。 2.3.7如果粉碎颗粒粒度不合格应及时停机检查设备，确保粒度合格。 2.3.8据实填写粉碎报表 2.3.9督促仓顶员随时估算并查仓计算耗量，保证生产中的原料不中断。 2.3.10控制合理空转时间，节省能耗。 2.4 配料/混合 2.4.1确认混合系统正常,将电脑系统置于自动控制状态。 2.4.2查看所配料的配方情况及根据仓顶员查仓报告，再次确认原料的存储情况是否正 确。
2020年 【物业作业指导书全套】中控室管理作业指导书-三级文件
XX有限公司 MS-CARE-01 【物业作业指导书全套】中控室管理作业指导书-三级文件 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布 2020-1-1实施
1．目的 规范中控室的工作内容，明确中控室的职责。 2．范围适用于xxx物业各服务中 心。 3．职责 3.1 服务中心经理负责中控室工作的指导、检查。 3.2 秩序主管负责对中控室的工作具体组织、落实、实施。 4．方法和过程控制 4.1 中控室内部管理 4.1.1 对中控室值班人员的要求：必须经过相关消防知识、服务中心消防设备操作的培训，且考核合格，持有相关上岗证书，具备处理紧急事件能力。 4.1.2 若需要代班（顶岗），需由主管指定人员担任，代班时间不得不超过30 分钟，并在中心交接班记录的备注栏填写代班人姓名、代班时间及代班期间的重要事项。中控室须保存经部门主管确认的可在中控室代班、顶班的人员名单。 4.1.3 中控室是整个小区的控制枢纽，负责对接到的信息进行综合处理，及时调度、安排相关人员执行。 4.1.4 通过各类通讯设施，及时通知相关人员处理有关事宜及公司的工作联系。受理顾客投诉、及时调配人员处理，并做好记录，同时向服务中心汇报，及时跟踪处理结果。 4.1.5 中控室人员必须熟悉小区环境、楼宇结构、设施、器材布置及其控制范围。4.1.6 中控室值班人员必须了解小区各类人员每天工作安排及行动去向。 4.1.7 通过监视器密切监视出入小区人员情况，发现可疑人员、情况及时通知就近人员监视和处理，及时跟踪处理结果。 4.1.8 监督秩序员严格履行物资搬运放行手续。 4.1.9 小区中控室值班人员接班时必须检查消防控制主机回路、分区、隔离点、故障状态及原因，检查消防联动柜监控性能及信号灯状况。
中控煤磨作业指导书.doc
煤磨中控作业指导书 发布日期：实施日期： 目录 一、总则 (3) 二、职责与权限及相互关系 (3) 三、工艺流程简述 (4) 四、系统正常生产操作 (4) 五、煤粉细度、水分及产量的控制 (7) 六、非正常操作控制 (7) 七、安全注意事项 (8) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了煤磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室煤磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格煤粉产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好煤磨系统的工作，监督、指挥煤磨系统巡检工处理好煤磨系统设备至正常运行。 1．5 负责煤磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握煤磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对中控主任负责。 3．2 与煤磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 煤磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、工艺流程简介 原煤从均化堆场均化后，经皮带421.05和421.06（在421.06皮带上装有永磁除铁器321.14及金属探测仪421.15进行铁质材料的清除和探测）运输通过气动侧三通分料阀421.08经皮带421.07和421.09运至原煤仓（在此运输过程中有单机除尘器421.10、421.11、421.12、421.13分别对各扬尘点进行除尘），原煤仓下装有定量给料机430.02，需粉磨的原煤通过定量给料机430.02经三道锁风阀（43.03）及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的煤粉经收
中控岗位作业指导书
中控岗位作业指导 书 1
中控岗位作业指导书 1．管辖范围 负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。 2．质量指标 CaO±0.30% 合格率≥70%; Fe2O3±0.1% 合格率≥85%; 水份≤0.5% 合格率≥95%; 0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。 3．工艺要求 3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%; 3．2 入磨石灰石水份＜1%; 3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%; 3．4 入磨粘土水份＜1.5%; 3．5 石灰石库存量不应小于3天; 3．6 粘土库存量不应小于2天; 3．7 配料设备性能良好,计量准确; 3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。 3．9 必须严格按照化验室配方配料。 4．开停机顺序 正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。
开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。 停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。 5．作业要求 5．1开机前检查: 5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。 5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。 5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。 5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。 5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。5．1．7 通知磨输送工停止倒库,并检查各输送系统是否已具备开机条件。5．1．8 知会化验室,确定各种原料的配比。 5．1．9 与窑中控员联系,做好相应的准备工作。 5．2开磨的注意事项 启动磨机前必须进入暖机程序:即慢慢操作各阀门,缓慢增加入磨的热风量,使磨机一仓进口负压保持-500~700Pa,二仓进口保持负压,同时慢慢增大热
中控室操作员职工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件 编号：XXX-XXX-XXX 中控室操作员职工安全操作 规程 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态： 20××年10月10日发布20××年10月10日实施 标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
中控室操作员职工安全操作规程 1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。 3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。 4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。 5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。 6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。 7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。 9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。 10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
生料立磨中控作业指导书
生料立磨中控作业指导书 5000T/D 熟料生产线 水泥事业部干法生产线 试行版 2022年 11 月 1 日发布 2022 年 11 月 1 日实施 5000T/D 熟料生产线 一、目的 本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标，使操作达到规范化和标准化的要求。 2.合用范围 本规程合用于 5000t/d 熟料生产线原料磨岗位设备操作。二、原料立磨系统工艺流程简述 生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部份进行配料由电子皮带称计量后，落到混合皮带输送至生料立磨，入磨前要通过除铁器进行除铁，由金属探测仪检测有无金属，如有金属就将气动双翻板打到外排仓位置，将含金属物料排到外排仓，如无金属就直接通过回转窑下料器，下料溜子落到立磨磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎。碾磨力由液压加载系统产生，窑尾热风由两个方向进入到刮板腔，通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨的通过挡料环的物料烘干并输送到磨机上部的选粉机，部份物料穿过喷嘴环进入外循环系统，在选粉机中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出选粉机，在电收尘器进行采集，采集的生料粉通过绞刀、斜槽输送到生料均化库，完成生料制备的全过程。三、原料立磨开车前的准备工作
3.1 通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 3.2 确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵便，确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。 3.3 确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。 3.4 确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。 3.5 确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。 3.6 确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。 3.7 确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。 3.8 查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。 2 5000T/D 熟料生产线 煤灰，保证下料通畅。四、原料立磨开、停车顺序 4.1 开车顺序 生料入库启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→ 电收尘启动→磨辊润滑站→主减速机油站→立磨液压站→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组(外循环皮带、斗提、混合皮带) →原料磨主机电油站→原料磨主机电组→原料配料站组(回转窑锁风下料器、电子皮带称)
原料辊压机中控员作业指导书
原料辐压机中控员作业指导书 2018年月日发布2018 年月日实施 生料辊压机中控员作业指导书 1、目的： 合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的生料并确保
系 统稳定，高效、低耗，长期安全运行。 2、范围：适用于生料制备过程中控员。 3、职责与权限： 3.1按质量标准及技术要求正确操作。 3.2在保证产质量的同时，保护好设备。 3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时上报车间主管领导。 3.4认真填写运行记录。。 4、工作程序： 4.1质量目标 辐压机生料：KH合格率)60%; Fe2O3合格率＞ 80% R0.08合格率＞90% 4.2技术要求：入辐压机物料温度V 100 c 4.3操作规程 4.3.1开机前的准备： 1）检查系统设备是否处于备妥状态。 2）检查与辊压机联锁的设备和系统是否符合设计要求. 3）各输送设备应运转正常，控制可靠。 4）进料系统中的除铁器和金属探测仪必须调整正常。 5）进料系统中喂料仓的称重传感器是否满足工艺控制要求。
6）出料系统运转可靠。 7）主机的前后设备应处于待启动状态。 8）主机液压油、润滑油和润滑脂油量、油位是否正常。 9）进料系统插板装置开度调整是否合理，原则上逐步调整到合 理开度。 10）掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全 生产。 11）检查调配库料量, 通知原料输送岗位及时进原料。 4.3.2辊压机正常开机顺序 1、中控界面显示“中控允许”信号，“油站备妥”信号，中控 启动油站（现场分别先启动活动辊减速机油站，再启动固定辊减 速机油站，最后启动液压站）；启动循环风机油站；启动辊压机 循环泵；确认油站运行正常； 2 启动4121、4120、4119 斜槽风机； 3、启动动态选粉机（5Hz 启动），待电流正常平稳后，逐步加 至21Hz;再启动循环风机（10Hz）启动，逐步加至50Hz; 4、启动4109 除铁器，再启动4114、4109 提升机；
中控水泥磨操作作业指导书
水泥磨操作业指导书 发布日期：实施日期： 目录 一：总则 (3) 二：职责权限及相互关系 (3) 三：工艺流程简介 (3) 四：开车前的准备 (5) 五:开停车顺序 (8) 六：控制要点 (9) 七：参数的调节 (10) 八：常见故障处理 (10) 九：交接班制度 (13) 一、总则 1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2. 本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3. 本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。 4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证水泥磨产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3.相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。 三、工艺流程简介 出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸341.05，电液动扇形闸门 341.06~341.16），由库底皮带机（341.17-341.19）输送至混合皮带（341.26、341.27）后运至水泥配料站。 堆场的石膏由装载机经板式喂料机（520.01）送入反击式破碎机（520.02）破碎。破碎后的石膏由皮带输送机（520.05和520.06）送至水泥磨石膏配料仓。 石灰石由皮带输送机（341.26、341.27）送至水泥磨配料仓。 粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。 根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经混合皮带机（550.16）和提升机（551.01）通过皮带输送机（551.02）输送至稳流称重仓（551.03）.水泥粉磨采用带辊压机（551.06）、v型选粉机（551.08）、高效水平涡流选粉机（551.24）的闭路球磨机（551.16）粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机（设计台时160吨/小时），中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出