采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿

上半年工作面回采率分析报告和总结

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矿长：

时间：2017年8月25日

XX煤矿

采煤工作面回采率分析报告和总结

一、工作面概况

1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。

2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。

3、11013

4、21013

二、采煤工艺对资源的影响

三、工作面资源储量情况

1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。

2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。

3、

4、

四、煤炭资源损失原因分析

21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。

五、矿压显现及顶板管理经验

21030采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为粉砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。

六、提高工作面采收率

工作面煤层厚度为 2.1m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。

七：组织正规循环作业经验及存在问题

组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

设备选型合理性、使用情况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监

督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

21030工作面2016年7月开始正常回采，由于我矿对本工作面的重视，加强现场管理和安全教育培训，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于2017年3月顺利结束，实现了安全回采没有出现重伤以上事故。

42109损失率总结

42109工作面采后损失率分析报告和总结根据地测质量标准化考核实施细则的要求，为进一步加强煤炭资源管理，做到精采细掘，降低我矿井资源损失率，最大能力地延长矿井寿命，现针对我矿井42109工作面损失率做具体分析、总结，报告如下：一、工作面概况 42109工作面位于煤矿南面，现采4#煤层，工作面标高为667-680米。该工作面对应的地面位于康家沟对面300米的山坡、山梁、山沟地段。地表为耕地、沟谷，有电线杆、双枣疙瘩村等建筑物。 42109工作面煤层赋存相对稳定，工作面走向长度为2225m，工作面倾向长度为166m，煤层厚度2.9～4.2m，平均3.6m。煤层倾角3°～8°，平均5°。工作面顶板为中细沙岩，底板直接底为砂质泥岩。该工作面于2011年8月由采一队进行回采，2013年9月回采工作面结束。二、工作面开采及资源储量动用情况 42109工作面于2011年8月开始回采，至2013年9月结束。工作面实际倾角3°～8°，平均5o，实际平均采高3.6m，工作面走向长度为2225m，工作面倾向长度为166m，容重为1.4m3/t，开采斜面积369350㎡，实际动用储量2601087t，实际采出煤量为1951236吨，损失量为649851t，工作面回采率为93.5%。三、42109回采工作面损失情况

42109回采工作面回采结束后，工作面采出量195.1万吨，工作面损失64.9万吨。 42109工作面损失见表一。各采区采出量情况表表一单位：万吨四、42109回采工作面损失情况我矿现开采的4#煤层均为中厚煤层，煤层厚度为2.7m ～4.2m 之间，42109煤厚平均为3.6m ，矿井地质构造简单，但在回采时，任采取各种措施，做到损失降到最低，工作面回采率超过了上级部门规定的不低于93%标准，实际工作面回采率为93.5%。 42109工作面的实际损失率见表二。 42109作面回采率情况表工作面名称煤层名称工作面采出量工作面损失量备注 42109工作面 4# 195.1 64.9 合计 ﹨ 195.1 64.9

200m采煤工作面采后总结

+200m采煤工作面采后总结 1、工作面井上下位置井上地表标高为+620m～+650m，距地表垂深为+380～+420m，对应地表无建筑物及水体等。井下 S+200m采煤工作面标高在+200m～+272m之间，北为与+200m～+250m采面采空区之间的15米保安煤柱，南至矿井边界保安煤柱线，上部为与+335m水平以上采空区的保安煤柱，下部为原生煤柱（下超前出口与+200m煤巷之间有14米的煤柱，回采时下超前出口平巷与+200m煤巷之间的煤柱不采作为+200m煤巷的护巷煤柱）。工作面由南向北推进，从2013年10月-2014年1月回采结束，回采至+200m水平2号煤上山处。 2、煤层、煤厚地质情况含煤地层：范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的

铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。

线损分析报告

2007年1月线损分析报告——弥渡供电有限责任公司一、线损指标完成情况： 1.公司综合线损率：2007年1月，我公司综合线损率完成情况如表1所示。表1公司综合线损统计表电量单位：万K W.h 线图描述出今年和去年月度、年累计综合线损率。图一：月度综合线损率折线图图二：年累计综合线损率折线图 2.10kV有损线路高压线损： 2007年1月，我公司10kV有损线路高压线路线损率完成情况如表2所示,累计线损率比计划指标6.98%上升1.59个百分点。表210kV有损线路高压线损统计表电量单位：万KW.h

计划指标供电量同比（％）售电量同比（％）线损电量同比（％）线损率（％）同比（％）当月 6.98664.577+37.45607.601+33.8056.9759+93.918.57+02.49 累计 6.98664.577+37.45607.601+33.8056.9759+93.918.57+02.49折线图描述出今年和去年月度、年累计10kV高压有损线路线损率。图三：月度10kV高压有损线路线损率折线图图四：年累计10kV高压有损线路线损率折线图 3.400V低压台区线损： 2007年1月，我公司400V低压台区线损率完成情况如表5所示,累计线损率比计划指标6.25%下降0.62个百分点。表3400V低压考核台区线损统计表电量单位：万KW.h 计划指标供电量同比（％）售电量同比（％）线损电量同比（％）线损率（％）同比（％）当月6.25336.2834+18.33317.3627+18.4818.9207+15.91 5.63-02.49 累计6.25336.2834+18.33317.3627+18.4818.9207+15.91 5.63-02.49折线图描述出今年和去年月度、年累计400V低压线损率。

安全生产标准化资料清单(2)(1)

煤矿安全生产标准化资料清单(2020) 一、理念目标和矿长安全承诺 1.安全生产理念 2.安全生产目标 3.理念、目标贯彻执行红头文件 4.安全生产目标管理制度 5.年度安全目标考核方案 6.岗位责任制 7.年度目标考核成果 8.矿长安全承诺 9. 矿长安全承诺公示、兑现、考核管理方案 10.矿长年度述职报告二、组织机构 1.建立安全办公会议制度 2.安全生产监督管理部门（安全部或安全科） 3.安全综合考核管理机构（安标办） 4.安全风险管控机构（安全科或部） 5.生产技术管理部门（生产技术科或部） 6.生产调度管理机构（安全生产调度室） 7.通防管理部门（通防科或部） 8.机电运输管理部门（机电车间或部） 9.水文地质管理部门(地测科或部) 10.安全教育培训机构（安标办） 11.职业危害管理机构（工会办公室）三、安全生产责任制及安全生产管理 1.矿井安全产责任制 2.明确矿长、总工程师第一责任文件 3.部门科室安全生产责任制（公示）

4.安全生产责任制落实考核方案 5.矿井安全生产管理制度（齐全、实用、符合标准） 6.安全生产责任制、管理制度贯彻学习计划 7. 安全生产责任制、管理制度执行管理方案四、从业人员素质 1.“五职”矿长任证件（学历、任职资格） 2.安全生产管理机构负责人证明材料（学历、任职资格） 3.总工程师对防突技术负责（责任制明确为第一责任人） 4.副总工程师任命文件（水文地质极复杂、复杂矿井地测副总任命文件） 5.各专业技术人员学历及职称证书 6.特种作业人员学历及资格证书 7.从业人员上岗培训及实习制度 8.安全培训经费提取计划及管理使用方案 9.安全教育培训计划（矿长组织制定） 10.矿长、职业危害管理人员接受职业危害防治培训证明 11.采掘一线班组长任职前培训合格证明材料 12.应急救援培训计划 13.企业安全培训、从业人员安全培训档案 14班组建设管理制度（5项） 15班组长任职管理制度 16.不安全行为管理制度 17.安全生产培训工作机构资格文件 18.安全生产教育培训管理制度 19.煤矿生产培训机构专职管理人员、教师基本情况表 20.年员工培训工作意见、培训中心培训工作落实情况表 21.班前会记录 22.工班长交接班记录 23.正规循环作业记录。 24.班组工程质量验收记录

回采工作面采后总结

古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结编制人：地测副总：总工程师：编制单位：地测科编制日期：2020年3月26日

古蔺煤矿（西段）有限责任公司 11255采煤工作面采后总结一、11255采煤工作面地质情况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：二、煤层特征 1、煤层的物理化学特征：注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。 2、煤层顶板及底板岩性

3、煤层顶、底板矿压特征：根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。三、地质构造地质构造简述：该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。水文情况：本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。但部份大气降水会通过裂隙渗透。在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。与邻近煤层及采空区的关系：本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。地质构造对开采的影响：从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。四、采煤方法

采煤工作面损失率分析报告和总结

采煤工作面损失率分析报告和总结文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

纳雍县富民煤矿10801 采煤工作面损失率分析报告和总结编制人：王东 2013-5-30

富民煤矿10801 采煤工作面损失率分析报告和总结一、工作面概况 10801采煤工作面布置在东部区8#煤层中，标高为+1923—+1935m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约240米，倾斜长平均85米；煤体平均厚度为1.8m, 10801采煤工作面北部为防水保护煤柱线，南部为10803工作面，西面为井筒保护煤柱线，东部为矿界保护煤柱线。10801采煤工作面采用炮采落煤，顶板支护为单体液压支柱配合∏型钢梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。该工作面于2012年11月进行回采，2013年5月回采工作面结束。二、巷道布置及支护 1、10801采煤工作面回风巷均断面为㎡，采用工字钢棚支护，运输巷采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。 2、10801采煤工作面煤层平均厚度为米，煤层较薄，进行一次性采全高。三、工作面开采及资源储量动用情况 10801采煤工作面于2012年11月5日开始回采，至2013年5月18日结束。工作面实际倾角11°～13°，平均12o，实际平均采高，工作

面走向长度为240m，工作面倾向长度为240m，容重为t，实际动用储量53611t，实际采出煤量为50930吨，损失量为2680t，工作面回采率为95%。四、回采过程中遇到的问题及处理方法 10801采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。五、矿压显现及顶板管理经验 10801采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。六、提高工作面采收率工作面煤层厚度为，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。七：组织正规循环作业经验及存在问题组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。八：设备选型合理性、使用情况和事故分析

采煤工作面总结

21091工作面采后总结编制单位编制审核部长总工程师二00八年九月十八

21091工作面采后总结昌泰矿21091工作面垂直对应地表上覆、小魏楼村庄稼和杨树林，地面没有其它地面设施，地面标高+283.00～+286.00m，该工作面北部为后高村断层；东部为东21轨道巷和皮带巷，南部为21采区轨道下山和皮带下山；西部为未开采的21071工作面。该工作面的走向长320～340m,倾斜长90m,工作面标高＋7.0m～－1.7m。 21091工作面自2007年10月24日开始回采工作，2008年9月18日工作面回采工作已全部结束。现将整个回采过程中地质、水文地质及储量管理等各个方面的具体情况作以全面的分析、总结如下，并以此为参考与借鉴，为今后21采区及21扩大采区及21扩大采区各工作面的地质及水文地质工作开展提供可靠依据，更好地为矿井生产工作提供服务。一、煤层赋存情况 21091工作面回采范围内煤层呈黑色、粉末状、光亮型，版金属光泽，工业牌号为三号无烟煤；该工作面煤层局部有夹矸，总体上看煤层赋存较稳定，但局部煤层厚度变化较大。其最大厚度为6.0m，最小厚度为1.8m，平均厚度为3.9m，煤底板产状大致为110°～180°∠4°～12°。工作面回采期间，我们对各回采推进位置的地质、水文地质变化进行现

场观测，并探测准确煤厚资料，分析煤底板变化规律，作出预报、临时预报，为工作面的正常回采提供可靠的地质、水文地质资料，正确的指导生产，保证了工作面回采工作的正常进行。二、煤层顶底板情况 21091工作面煤层老顶为中粒砂岩（大占砂岩），灰色、中粗粒，以石英、长石为主，含云母片。其最小厚度为1.35m，最大厚度为3.13m，一般厚度为2.23m；煤层的直接顶板为深灰色砂质泥岩，含大量的植物化石碎片及云母片，一般厚度为12.64；煤层的伪顶为炭质泥岩，厚度0.2～1.2m，灰黑色，炭质成份高。煤层的直接底板为深灰色砂质泥岩，含植物化石碎片及云母片，其最小厚度为7.1m，最大厚度为8.96m，一般厚度为8.03m；煤层的老底为L8灰岩，深灰色，致密、坚硬、含动物化石及方解石脉，其最小厚度为1.72m，最大厚度为2.07m，一般厚度为2.0m。三、地质构造 1、根据该工作面上、下付巷、切巷掘进过程中所揭露地质资料及钻孔资料分析、本工作面地质构造条件相对比较简单，整体上看，煤层底板呈单斜构造，煤底板产状大致为230°∠2°～16°。同时工作面掘进过程中据上、下付巷资料得知，受煤层顶、底板起伏变化的影响，工作面局部煤层较薄，回采过程中出现过打顶、底现象。

三量管理办法

1、煤矿三量是指：开拓煤量，准备煤量，回采煤量，就是我们常说的三量。三量平衡对于正常生产有现实的意义。为了及时掌握和检查各矿井的采掘关系，按开采准备程度，将可采储量中已经进行开拓准备的那部分储量分为开拓煤量、准备煤量和回采煤量，即所谓三量。开拓煤量，是井田范围内已掘进开拓巷道所圈定的尚未采出的那部分可采储量。准备煤量，是指采区上山及车场等准备巷道所圈定的可采储量。回采煤量，是准备煤量范围内，已有回采巷道及开切眼所圈定的可采储量。对于大中型井工煤矿，开拓、准备、回采煤量分布不低于3年、1年、4个月；而针对于小型煤矿，则为不少于2年、8个月、3个月。 2、以采掘工程平面图或者煤层底板等高线图为底图，绘制三量的分布范围、煤炭损失的分布范围。分煤层绘制损失量图。也可以以台账绘制成表格形式，把煤损进行反映。 3、损失量台账按照永久煤柱台账、地质及水文地质煤柱台账、护巷煤柱台账、三下压煤量台账分类。 4、煤炭损失分类。按照损失形态分类分为落煤、面积、厚度损失。按照引起煤炭损失的原因分为开采损失、非开采损失。按照计算范围分为全矿损失、采区损失、工作面损失。生产矿井储量管理规程实施细则第一章总则页脚内容1

第1条加强矿井储量管理是合理开采煤炭资源，提高回采率的一项重要措施之一，正确地统计、计算和真实地反映生产矿井储量、采出量及损失量情况，是煤炭生产中不可缺少的基础工作。根据原煤炭工业部（83）煤生字第1275号文件精神和国家煤矿安全监察局新颁《矿井质量标准化标准》，结合集团公司目前实际情况，特制定本实施细则。第2条有关业务部门职责范围一、生产技术部门主要负责：积极贯彻煤炭工业技术政策，及时处理报损储量，制定提高回采率的有关技术措施，具体提供矿井生产各种作业规程，确定各种煤层计划采高，改进采煤作业方法，总结提高回采率的经验，研究分析存在的问题。二、地质测量部门主要负责： 1、合理圈定各级储量、采出量及损失量的范围，正确地测量、计算其数量，并分门别类地整理成台帐、图表、卡片等资料； 2、对储量的变化、转出、转入、注销、地质及水文地质损失按照规定进行测算，申请核减报批。年末汇总填编有关报表上报。对生产部门申报批准后的报损储量年末进行汇总，填编报表上报； 3、合理计算各种损失率，并进行分析上报； 4、负责煤生38、44、45表及“三个煤量”等报表的汇总填报工作； 5、及时掌握分析矿区和各矿井储量变化动态，监督矿井储量开发利用状况，正确提供有关储量数据，按时修改编制储量图件。第3条各矿井地质部门必须配备专职储量管理人员，人员的数量要符合质量标准化的要求。第4条本实施细则自下发之日起执行。页脚内容2

22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿目录第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)

三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)

22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。第一节设计总结一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

煤矿地测防治水质量标准化

煤矿地测防治水质量标准化地测防治水一、基本条件生产矿井不应存在以下情况：（1）有冲击地压危险，未采取措施。（2）有严重水患，未采取措施二、基本要求 1.机构设置机构设置应符合以下要求： (1)水文地质条件复杂或极复杂的矿井设立专门的防治水机构； (2)冲击地压矿井设立专门的防治冲击地压（以下简称“防冲”）机构。 (3)水文地质条件复杂或极复杂、煤与瓦斯突出、冲击地压等矿井应设地测部门、地测副总工程师，有分管负责人； (4)地测防治水部门配备矿井地质、水文地质、瓦斯地质（煤与瓦斯突出矿井）、矿井储量管理、矿井测量、井下钻探、物探、制图绘图等方面满足工作需要的专业技术人员。 2.煤矿地质煤矿地质应符合以下要求： (1)在不同生产阶段，按期完成报告修编、提交、审批及采后总结等基础工作； (2)成果资料、原始记录、地质图纸等基础资料齐全，内容规范； (3)地质预报内容完整，档案管理规范。 3.煤矿测量煤矿测量应符合以下要求： (1)建立健全测量控制系统，测量工作执行通知单制度，贯通精度、中腰线标定符合要求，原始记录齐全规范； (2)基本矿图种类、内容、填绘、存档符合《煤矿测量规程》规定； (3)沉陷治理手段合理，台账资料齐全； (4)储量计算图纸、台账、统计管理符合《生产矿井储量管理规程（试行）》规定。 4.煤矿防治水煤矿防治水应符合以下要求：（1）井上、下和不同观测内容的专用原始记录及防治水基础台账、数据管理规范，水文地质图纸、水害预报内容齐全，符合要求；（2）建立健全防排水系统，防治水工程设计方案、施工措施、工程质量符合规定；（3）水文地质条件复杂或极复杂的矿井应建立水文动态观测系统和水害监测预警系统，对构成威胁的水害进行检测、诊断和预控，并制定相应的安全技术措施。

黑眼泉煤矿综采工作面采后总结

巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结黑眼泉煤矿地测科二0一五年一月

会签栏编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见

一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定：序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图

二、煤层及顶底板情况 1、煤层工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。煤层倾角8～12°，平均10°。煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。灰份25～30%，平均28%。水份5～6%。挥发份36～38%。硫份0.8～1.2%。精煤产率25～38%。中煤产率52～56%。煤质化验单

采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿上半年工作面回采率分析报告和总结编制：审核：总工：矿长：时间：2017年8月25日

XX煤矿采煤工作面回采率分析报告和总结一、工作面概况 1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运输巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m 之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。该工作面于2016年7月开始回采，2017年3月回采结束。 2、21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运输巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采。 3、11013 4、21013 二、采煤工艺对资源的影响

我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，避免顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，方便架子移架；提高了回采率。三、工作面资源储量情况 1、21030采煤工作面于2016年7月开始回采，至2017年3月结束。工作面实际倾角40o，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。 2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。该工作面于2017年5月开始回采，上半年采出6420吨。 3、 4、四、煤炭资源损失原因分析 21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距

27113损失率分析

川煤华荣能源公司太平煤矿27113工作面损失率分析川煤华荣能源公司太平煤矿二0一四年四月一日

27113工作面损失率分析一、工作面概况 27113采煤工作面布置在+900m水平南四采区11#煤层中，标高为+1001.77 ～ +1069.0 m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约509m，倾斜长平均62.5m；煤体平均厚度为2.45m,该工作面上方为小煤矿采空区和9117溜道，下方为27115工作面（正掘送)，右方为2703石门、2704石门，左方为开切上山。，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。该工作面于2013年1月进行回采，2014年3月回采工作面结束。 2、煤层情况：该煤层结构较复杂，煤层厚度变化较大，属于较稳定煤层，煤层总厚度0.0～4.48m，平均厚度为2.45m,煤层利用厚度为0.10m～2.41m,平均为1.40m；含1～7层夹矸，夹矸厚度为.06m～2.20m,平均厚度为1.05m,岩性为炭质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩和粉砂质泥岩夹煤线，局部地段出现伪顶，厚度为0.10m～0.78m,平均厚度为0.21m,岩性为炭质泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩夹煤线。 3、顶底板岩性：老顶为：粗砂岩厚12m；直接顶为：细砂岩厚9.0m；直接底为：粉砂岩厚2.20m；老底为：中粒砂岩粉砂岩厚6.55m。 4、构造：该工作面近似于单斜构造，该工作面有2条断层；f27113-1、断层倾向95°，倾角68°，落差0.50-0.80m与f27113-2断层倾向95°，倾角86°，落差（1.5m），f27113-2对回采没有影响，根据揭露情况分析：f27113-1，对回采有一定影响。

工作面采后总结

13107综采工作面采后总结生产技术部 2013年10月25日

13107工作面采后总结 1、井上、下位置：井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况： 3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性：工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。 5、构造：该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。

6、水文：该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量：工作面回采煤量：609817吨工作面动用煤量：677050吨工作面损失煤量：67233吨工作面回采率：工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝ 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝ 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。 3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底

采煤工作面采后总结

采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020

XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结一、采煤工作面概况（一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表（二）、煤层赋存特征

XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。（三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。（四）、工作面储量及可采期工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。工业储量=47340××=万吨可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%）工作面日产量=×90××=

可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天）二、工作面采后总结（一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断

综采工作面采后总结

81802 综采工作面采后总结 81802综采工作面自2015年5月13日开始回采，于2015年10 月 19 日回采结束。现将工作面采后总结如下：一、工作面概括 1、81802 综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度米，按照地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高1080?1126 米。工作面切眼以北268 米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议研究决定弃采；工作面西部距矿界21-52 米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15 米为81801 综采工作面采空区。 2、81802工作面走向方位为19° 48’ 41〃，工作面走向长度680-759 米，设计平均可采长度680 米，工作面长度130 米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11°左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽80-220 米段倾斜角度较大，平均26°左右，最大倾角达31°；工作面回风顺槽510-640 米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°；工作面中间主要分布有2 条断层，断距分别为米和米，断层走向分别为17° 48’ 36〃和358°，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3 条断距米左右的小断层，均与工作面斜交。 3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂质泥岩。局部地方夹有煤线，厚度，极不稳定。 4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦

斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为H级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。 5、水文地质情况：工作面水文地质条件比较简单，主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30 余天后水量逐渐减小，直至无淋水现象。 6、储量动态：81802 工作面顺槽设计平均长度720 米，平均可采长度680 米，设计切眼长度130 米，设计可采储量万吨。在实际回采过程中，由于受到大角度仰采和倾斜角度，以及断层的影响，工作面推进至距切眼245 米处时端面距内发生漏顶，随后进入过漏顶阶段，历时近4 个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802 综采工作面停采搬家。工作面实际推进长度278米，回采原煤 15 万吨。二、工作面基本情况 1、工作面位置：81802 综采工作面位于井田西部，布置在18# 煤层。 2、巷道布置与联通形式： 81802 综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg钢轨，巷道中分段安设有55Kw和45Kw调度绞车进行运输，通过联络风门与18#煤层运输下山（皮、轨合一）联结；运输顺槽安设一部DSJ808/0/2 X 160型可伸缩带式输送机，与18#煤层运输下山（皮、轨合一）皮带联通完成运煤任务 3、巷道支护情况：

急倾斜煤层回采工作面采后总结

**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结编制单位：技术科编制人：** 编制时间：年月日

审批矿长：年月日总工程师：年月日回采矿长：年月日通防矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日开掘矿长：年月日通防副总：年月日机电副总：年月日采区区长：年月日调度室：年月日安监科：年月日技术科：年月日

**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结一、工作面概况 1、工作面位置及地质构造东二采区A6煤层工作面相对位置在矿井东风井往东150m处以外，走向为西—东。工作面垂直位置地面上部有一泄洪明渠和一条古河道，泄洪渠位于工作面西部保护煤柱内，古河道上游已进行封堵施工，改道至泄洪明渠内，工作面南侧有A9采空区；除上部覆盖层外，对本施工没有其它影响。东二采区A6煤层工作面开采标高为+1915m---+1972m水平之间。矿井在井田东翼开拓揭露煤层共计四层，自南向北依次为A9、A6、A5-b、A5号煤层。A6工作面位于A5-b煤层的南侧。工作面运输巷长度为320m、回风巷的长度为231m。A6煤层与A9煤层层间距为24-47m，与A5-b煤层间距3-13m。工作面掘进期间揭露F7、F8、F9平移断层，断层断距2-10m，对工作面回采造成较大影响。 2、煤层产状含煤地层为侏罗系塔里奇克组，为一套湖沼湘含煤建造，为矿井的主要可采煤层。根据目前揭露煤层情况来看，该煤层平均厚度为6.4m左右，采区范围内部分可采。煤层产状为走向近东西倾向南，平均倾角69°—73°。煤质工业分析表

煤层编号水份% 灰份% 挥发份% 全硫% 磷% 发热量（MJ/KG） A6 0.85 36.52 29.09 0.60 0.008 29.17 该煤层工业牌号为25#焦煤，可作炼焦煤用。 3、煤层顶底板煤层直接顶为粉砂岩，厚度0.58-2.32m，属于软岩石；单向抗压强度25.91MPa，岩石硬度为3-4，属于较软弱岩石。煤层直接底板岩石为粉砂岩夹细砂岩，细砂岩厚度大于 5.0m，单向抗压长度46.55Mpa，属中硬岩石。 4、水文地质矿区南北两侧为单面山和侵蚀的残山，中间为冲积形成的准平原化地貌。地势由西向东逐渐降低，有利于接受大气降水渗透和北部雪山融化水形成地下潜流，从而补充地下水。矿区地表无河流，基岩主要接受大气降水及松散含水层的补给，沿基岩裂隙—孔隙渗透是主要通道。该煤层所在地层孔隙、裂隙不发育，透水性极弱，地层所含岩层隔水性好。但东二采区+1972mA6回风巷从开口位置掘进至262m时曾揭露煤体上方覆盖层，伴有泥沙和涌水溃出，涌水量10—6m3/h，后经在工作面北侧A5工作面回风巷和泄水巷（A5煤层底板50m—北侧）打钻

安全生产标准化资料清单

煤矿安全生产标准化资料清单（527）一、安全风险分级管控 1.安全风险分级管控制度 2.年度辨识评估报告、年度安全风险清单、年度风险管控措施 3. 年度辨识成果应用情况总结 4. 专项辨识评估报告、补充完善安全风险清单、补充的风险管控措施 5. 专项辨识成果应用情况总结 6.重大风险管控工作方案 7. 安委会会议记录 8. 专业每旬分析评估报告 9. 领导带班记录 10. 岗位人员培训记录，培训教案，培训签到情况。 11. 评估工作人员培训记录。二、事故隐患排查治理（国家局专家要求提供的） 1．矿有关明确负责事故隐患排查治理管理工作的部门的文件． 2．矿有关明确事故隐患排查治理工作责任体系的文件 3．矿隐患排查治理管理文件 4．矿隐患排查计划及计划执行情况记录资料 5．矿分级隐患排查记录资料 6．隐患排查登记台账及上报记录档案资料 7．事故隐患治理分级治理治理档案资料。 8、事故隐患治理专项安全技术措施。 9．事故隐患治理监督督办资料 10.事故隐患治理验收销号资料 11.事故隐患排查、治理进展通报资料 12.事故隐患排查治理信息化管理资料 13.矿隐患治理会议记录或纪要 14.安全费用提取使用管理制度及提取使用情况资料 15.隐患排查治理培训管理文件及培训记录资料

16.隐患排查治理考核管理资料（考核管理文件及考核兑现记录资料，考核管理文件可以在隐患排查治理管理文件中提现）。三、通风 1. 巷道贯通措施 2. 通风系统图 3. 串联通风措施、请示、批复、通风月报 4. 防爆门检查记录 5. 反风设施检查记录 6. 反风演习措施 7. 反风演习报告 8. 主扇性能鉴定报告、通风阻力测定报告 9. 通风能力核定报告 10. 测风记录 11. 需风量计算 12. 外部漏风检查记录 13. 巷道失修记录 14. 有计划停风安全技术措施 15. 瓦斯等级鉴定 16. 年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施 17. 瓦斯工交接班记录 18. 瓦斯超限防治措施 19. 无计划停电停风处理措施 20. 瓦斯排放措施 21. 煤层自燃倾向性鉴定 22. 矿井综合防灭火措施 23. 工作面防治自燃发火措施 24. 井下点火作业安全技术措施 25. 井上下消防材料库检查记录 26. 地面消防水池检查记录 27. 煤层自燃发火标志气体及临界值考察报告