更换减速机轴承施工方案

73B.04煤磨主减速机轴承检查更换施工方案一、目的

我公司二线煤磨主减速机震动异常并伴有异响，准备对其开盖检查，酌情予以更换齿轮轴轴承。

二、工器具准备

三、人员安排：

根据工作量,拟定两班连续作业，每班人员要求配置：

机修工：12人；润滑工4人

施工负责：技术负责：

四、施工步骤：

1、维修前，必须准备好图纸、工器具、材料，打好吊装孔；

2、办理停电手续，拆除大盖螺栓；（时间半小时）穿插润

滑对减速机进行放油

3、吊出大盖，放在旁边平台上；（时间半小时）穿插润滑

对减速机进行放油

4、吊出齿轮轴用手推车推至煤磨车间门口用叉车叉至机

修车间；（半小时）穿插润滑对减速机进行放油

5、拆除齿轮轴联轴器，更换轴承及油封。（4小时）润滑

对减速机油池进行清洗并用彩条布覆盖避免杂物进入

减速机。

6、重新组装好的齿轮轴运至煤磨车间并准备好吊装，吊装

到位。（1小时）

7、根据齿轮啮合情况对啮合面进行调整。（2小时）

8、涂抹密封胶安装大盖。（1小时）

9、润滑对减速机进行加油，办理送电手续。（45分钟）

10、在整个维修过程中，始终有2名维修工对冷却器进行更

换，务必在减速机加油完成前完成冷却器的更换工作。整个检修时间控制在12小时内。

五、注意事项：

1、拆下的零部件要摆放整齐，以防受损；

2、检修项目交叉作业，施工负责要组织协调好；以更换减

速机轴承为主线，现场人员服从统一安排。

3、拆卸过程和吊装过程中，要注意安全；

4、高空作业要系安全带；

5、在检修结束后，现场清理干净无杂物。

设备部

二○一一年六月十八日

更换溜子减速机安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 更换溜子减速机安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2916-18 更换溜子减速机安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、概况：为满足安全生产需要，在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾更换机尾架等工作，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施: 二、准备工作： 1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。 3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，

放置稳固。 4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。三、施工方法：（一）前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法： 1、工作面停止推进后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾5部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。 4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。 5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲

站用变安装施工方案

目录 1.概述 (1) 1.1施工规模 (1) 1.2施工依据 (1) 2.施工准备 (1) 2.1人员组织 (1) 2.2主要施工机械、工器具的准备 (2) 2.3施工前的准备 (2) 2.3.1设备到达现场后的检查： (2) 2.3.2安装前的准备： (2) 3 设备安装 (3) 3.1站用变压器安装 (3) 3.2站用变压器接地系统安装 (3) 3.3站用变压器试验 (3) 4施工质量要求 (3) 4.1站用变压器的安装质量要求： (3) 5危险点分析及控制措施 (4) 6施工前的技术交底 (4) 7施工安全措施及注意事项 (5) 7.1安全组织措施 (5) 7.2安全技术措施 (5) 7.2.1设备吊装安全技术措施 (5) 7.2.2登高作业安全技术措施 (5) 7.2.3动火作业安全技术措施 (6) 7.3成品保护措施 (6) 1.概述 1.1施工规模本工程需安装2台10kV站用变压器，由南京大全变压器有限公司生产，主要性能指标为：

型号：SCB11-315/10.5 10.5 ±>2.5%/0.4kV D, yn 11 UK%=4 带零序CT LWZJ-0.5,200/5A 站用配电屏选用一体化站用电源系统（成都市雨田骏科技发展有限公司产品），布置在主控制楼继电器室内。 1.2施工依据 1.2.1引用标准：《电气装置安装工程电力变压器、油浸消弧线圈、互感器施工及验收规范》；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《电力建设安全工作规程》（变电所部分）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 1.2.2工程电气部分施工图设计； 1.2.3制造厂提供的站用变压器安装使用说明书。 2.施工准备 2.1人员组织施工负责人：1人技术负责人：1人安全员：1人施工人员：10人 2.2

1#立磨主减更换方案

（通方案制造分厂原料磨主减更换方案一、概述： 2014年12月7日中控操作员发现1#原料磨高速轴出现不规律波动最大4.3mm/s，后对减速机内部检查未发现异常，开机后振动在2.2mm/s左右，后监控运行。2014年12月18日，1#原料磨高速轴振动不断上涨最大达到6.3mm/s，后停机检查发现箱体内部发行不明铁屑及铜屑。经公司研讨决定停机对减速机高速轴分流箱进行检查，检查中发现高速轴右侧分流齿轴自由端轴承跑内圆，轴承内圈与齿轴最大间隙达1mm。后对齿轴磨损处进行高温喷涂处理，并检查齿轴未见有变形弯曲现象，对自由端轴承更换，对减速机恢复。2014年12月21日下午16：00左右开机，空载试机高速轴振动在1.0mm/s，产量460t/h，振动2.6mm/s左右，未见异常。运行2h后，磨机振动突然增大至4.2mm/s左右。随后几日，高速轴振动逐渐增大至6.0mm/s，磨机跳停三次。经公司与重齿人员研讨决定1#减速机由于故障率高，且故障难处理，决定对1#磨主减速机更换返厂维修。二、目的更换1#原料磨主减速机，消除设备隐患，保证生产稳定运行。三、施工人员组织施工总负责：李小波

施工负责：彭景山技术负责：重齿公司人员曹鹏材料工器具准备：王均吴剑施工人员：李小琴、王明辉、卿启进等8人，分白班、夜班两班倒作业安全负责：李开旭检修总时间：96小时四、工器具准备：序号工具名称规格型号单位数量备注 1 汽车吊150T 台 1 2 汽车吊25T 台 1 3 吊环M48 个 6 4 增力扳手（液压扳手）把 1 5 液压螺母64、75、80 套 1 6 液压千斤顶200T 套 4 7 机械千斤顶50T 台 4 8 葫芦5T、10T 台各2 9 电焊机台 1 10 角向磨光机￠125 台 1 11 气割套 2 12 个人工器具套 3 13 百分表套 2 14 钳工工具套 4

滤碱机检修施工方案.

滤碱机检修施工方案一、滤碱机检修安全措施 1、穿戴好劳保用品。 2、检修现场拉警示带。 3、办理安全检修证。 4、办理停送电联系单，进行复验。 5、检查起重吊点是否牢固可靠。 6、吊拉时防止伤人。 7、拆装管线时防止伤手。 8、检修时留出安全通道。 9、检修时物件摆放整齐。 10、检查脚手架是否合格，防止滑倒。二、检修人员方德本、高洪欣、万征勇、姜训久三、施工项目 1、错气头部分检修：（120小时） 2、搅拌部分检修：（24小时） 3、主机减速机及传动部分：（16小时） 4、压辊部分：（16小时） 5、滤网及不锈钢丝部分（4小时） 6、喷淋系统：（8小时） 7、油路部分：（4小时） 8、投料试车（24小时）

四、施工时间表五、施工方案 3.1南、北错气头部分检修：（120小时） 3.1.1、南、北错气头管线拆除、拆除填料、测量错气头动盘和静盘之间的间隙，并做好记录。 3.1.2、拆除错气头检查并测量各部件，测量动盘和静盘的尺寸，如不合格应拆除更换。 3.1.3、更换好部件后，对错气盘进行研磨，检查油路，合格后进行组装，组装好配属管线、更换填料。开吹风和真空阀试漏，合格后联系电工送电、试车。检查各检修部位是否合格。 3.2搅拌部分检修：（24小时） 3.2.1、测量搅拌瓦、偏心轮和之间的间隙尺寸，测量搅拌套尺寸和销轴之间的间隙并做好记录。 3.2.2、拆下搅拌轴瓦、拆下搅拌轴、拆下联轴器更换搅拌轴的轴承及偏心轮和偏心瓦。 3.2.3、对偏心瓦和偏心轴进行研磨，合格后进行组装。 3.2.4、组装轴承、联轴器、搅拌瓦座轴承压盖。

3.2.5、组装尼龙套及销轴。恢复联轴器。检查搅拌吊轴轴套。检查油路部分。检查搅拌框的焊接情况。 3.2.6、送点试车，检查检修各部位是否合格。合格后备用。 3.3主机减速机及传动部分：（16小时） 3.3.1、放出小齿轮与大齿轮之间的油，拆下防护罩。清除齿轮上的油污。 3.3.2、开启减速机，测量大齿轮的径向尺寸，并做好记录。 3.3.3、办理停送电联系单（复验），停电，拆除减速机，更换减速机。 3.3.4、测量大齿轮与小齿轮之间的间隙，符合要求后，组装防护罩，加油，送电试车。合格备用。 3.4压辊部分：（16小时） 3.4.1、检查油路打开轴承压盖，检查轴承，检查压辊轴及销子。 3.4.2、测量压辊和刮刀之间的间隙，并做记录。 3.4.3、拆下压辊刮刀，送机械加工。 3.4.4、组装压辊刮刀及调试，检查压辊系统油路是否合格。 3.5滤网及不锈钢丝部分（4小时） 3.5.1、检查滤网及不锈钢丝是否有损坏，如不合格更换。 3.6喷淋系统：（8小时） 3.6.1、检查喷头是否畅通，角度及位置是否合格。不合格应调整。 3.7油路部分：（4小时） 3.7.1、打开油管各接头，开启油泵，检查油路是否畅通。如不通应处理、更换。 3.8投料试车（24小时） 3.8.1、开启减速机和油泵运转正常后，开搅拌正常后，投料试车。 3.8.2、检查水分及各项指标是否合格，合格后运转24小时，进行交接验收。

变电站土建施工方案

110Kv XX 2#主变扩建工程土建施工方案批准：审核：编制： XX有限公司 20XX年1月

目录一、工程施工内容二、编写依据三、施工安健环执行标准四、施工组织机构五、施工准备六、停电时间要求及范围七、实施步骤及方法八、施工进度计划九、质量控制要求及措施十、安全技术措施十一、施工现场职业安全卫生和环境保护措施

一、工程施工内容：本期工程在原有站内进行，工程施工内容包括：高压室改造、电容器基础、电缆沟、主变基础、构支架基础、刀闸设备基础、断路器基础、端子箱基础、砼管基础及操作小道等。二、编写依据 2.1 《土方开挖作业指导书》编码：BDTJ-01 2.2 《土方回填作业指导书》编码：BDTJ-03 2.3 《模板安装与拆除作业指导书》编码：BDTJ-07 2.4 《钢筋制作与安装作业指导书》编码：BDTJ-08 2.5 《混凝土浇筑作业指导书》编码：BDTJ-09 2.6 《砖砌体作业指导书》编码：BDTJ-10 2.7 《一般抹灰作业指导书》编码：BDTJ-15 2.8 《建筑物给水、排水工程作业指导书》编码：BDTJ-22 2.9 《构支架及设备基础作业指导书》编码：BDTJ-24 2.10 《构支架安装工程作业指导书》编码：BDTJ-25 2.11 《电缆沟及盖板作业指导书》编码：BDTJ-27 2.12 施工图纸三、施工安健环执行标准 3.1 《供电企业班站“5I”标准化管理体系内务现场管理规范与应用》； 3.2 《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》。 3.3 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-2004 四、施工组织机构本工程项目经理部设经理、技术负责人、专职安全员各一名，下设变电土建施工队、变电电气安装及试验队，以满足工程如期、安全、优质的完成的需要。

接受跨2#450t天车更换主卷行星减速机施工方案

接受跨2#450t天车更换主卷行星减速机施工方案工程编号: 工程名称:三分厂接受跨2#450T吊车主卷行星减速机更换编制人: 审核人: 批准人: 编制单位:检修保产分公司维检四处编制时间:2012年 2月20日 - 1 - 审批意见业主审批意见审批人:(签章) 年月日主管部门审批意见

审批人:(签章) 年月日 - 2 - 一、编制依据 1、施工通知单及合同; 2、国家现行安全技术规范标准及《安全技术防护设施及标准》 JB0HB001—2005; 3、机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231—98; 4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98 二、工程概况: 炼钢总厂三分厂接受跨 2#450T吊车是炉后吊运钢水的一台主要吊车。大车轨道标高约30m，轨距21.4m，车上有2台主卷减速机，分别为主卷东边减速机和主卷西边减速机，此2减速机通过中间的行星减速机传动。现在发现行星减速机油样合金元素超标，为避免重大安全事故的发生，现急需对此行星减速机进行更换处理。检修工期为16h。三、工程内容: 主卷行星减速机更换四、安全消防设施的实施 1、检修前办好能源介质停电牌，负责人魏立胜;停车后打好红旗、道卡、围栏，警戒绳，负责人魏立胜; 2、施工前认真熟悉施工环境，清理检修现场，做好安全技术交底工作，负责人陈宝国; 3、上场人员必须严格按照“二穿一戴”规定执行，两米以上高空作业挂安全带，必要时搭设脚手架，负责人熊登攀;

4、上场前仔细检查吊装工机具:如绳扣、卡环、导链等，发现问题及时修理或更换，吊点焊接牢固，消除一切安全隐患，负责人万文华; 5、指挥吊装专人指挥，负责人万文华; 6、备品备件、易燃物品按有关安全规定放置，现场吸烟点设置等负责人熊登攀; 7、现场配备4台消防器材、按规定办理动火手续;动火人员严格执行佩带红、黄袖标;负责人田世民; 8、施工区域地面设警示牌，在相关通道入口处拉设安全防护绳，禁止行人在作 - 3 - 业区通行，负责人田兵权。五、施工前的准备: 1、人员安排: 钳工电焊工气焊工架工电工 12人 4人 4人 4人 2人 2、材料计划序号名称单位数量备注 1 8 320#润滑油桶 2 3 3、工具准备序号名称单位数量备注 1 4 ф21钢丝绳根 8m/根 2 2 ф38钢丝绳根 8m/根

防雷接地施工方案

目录 1. 编制说明 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 工程概况 (2) 3.1工程基本情况 (2) 3.2主要工程量 (2) 4. 施工准备 (2) 5. 施工程序 (3) 6. 施工方法与技术要求 (3) 6.1材料出库 (3) 6.2接地沟开挖 (3) 6.3接地体安装 (3) 6.4暗敷接地线安装 (4) 6.5明敷接地线安装 (4) 6.6防雷接地安装 (5) 6.7防静电接地安装 (5) 6.8施工完毕应进行实测 (6) 7. 劳动力安排 (6) 8. 施工技术措施和质量保证措施 (6) 9. 施工安全防火技术措施 (7) 10. 环境保护措施 (7) 11. 施工机具配置计划 (8)

1.编制说明电气防雷接地安装是电气施工中重要施工程序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工安装技术的进步，确保工程按时完工，特制定此方案。 2.编制依据 1）工程施工合同 2）电气接地施工图纸 3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006 4）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014 5）《建筑电气工程质量施工验收规范》GB50303－2015 3.工程概况 3.1工程基本情况工程名称：天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇（一期）建设项目（安装工程三标段）建设单位：新疆生产建设兵团天盈石油化工股份有限公司实施及管理承包商: 东华工程科技股份有限公司监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司工程地点：新疆阿拉尔市经济技术开发区二号工业园区工程性质：新建工程范围：乙二醇中间罐区（91）、成品罐区（92）、DMO中间罐区（94）、酸碱罐区（96）计划开工日期：2016年11月2日计划交工日期：2017年6月30日 3.2主要工程量该部分防雷接地系统共有接地线3160m，连铸铜包钢接地极60根，接地端子板18个，人体静电消除器30个，防雷镀锌圆钢200m，避雷引下断接卡30个。 4.施工准备根据工程具体情况，图纸到位以后，抓紧组织图纸会审，完成职工教育培训工作，按照实施及管理承包商和工程监理要求，完成各种施工前期准备工作。完成人员、机具组织动员工作。完成施工前材料报验、工机具报验、施工人员资质报验工作。

大齿圈更换-施工设计方案(范本)

大齿圈更换施工方案 1、安装前应将新大齿轮齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物；在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙； 2、先把窑转到大齿圈的对接位置呈水平状态，再拆去齿轮罩，用吊车把齿轮罩全部吊到基础下不妨碍施工的地方。 3、把小齿轮与底座一并移出，挪放在靠近走道的栏杆边上，用吊车把小齿轮吊下基础，底座也吊下基础与新齿轮组装。 4、先把与下半片大齿圈连接的弹簧板绞制螺栓拆去，拆除螺栓时由于弹簧板的微变形及紧固弹簧板与筒体的螺栓是的错位产生的压力，会把弹簧板与大齿轮的螺栓夹死，使得螺栓的退出就很困难，需要用比较先进的施工方法，时间可能比较长。拆除方法有两种，第一种是制作一只可以钩在大齿轮上的支架，可以把50吨千斤顶放在螺栓头和支架中间，用千斤顶把螺栓顶出来，这种方法在比较理想状态是时间较快，也容易做到，但是如果螺栓夹得过紧可能千斤顶顶不动。第二种方法是在螺栓的中间打上一只孔，必须把螺栓打穿，然后用氮气充入孔中一会儿，使得螺栓冷却后收缩，这样可以用大锤把螺栓打出来，但是打孔时间较长，而且需要用专用工具打孔，比较麻烦，但如果第一种方法拆不出来，就只有用这种方法。 5、用以上方法把下半片大齿轮与弹簧板的螺栓拆掉后，换上比原来的螺栓小一点的高强度螺栓临时把弹簧板与大齿轮连接住。然后

旋转窑筒体把换好螺栓的下半片大齿轮转到正上方，两片大齿轮的链接接口也是呈水平状态。在大齿轮两片接头的两边搭好临时施工脚手架，并铺上木板便于人操作拆除对接螺栓及定位销。 6、用第4步施工方法同样把弹簧板与大齿轮的连接螺栓拆除，不需要重新换上小的螺栓，弹簧板的螺栓拆完以后，就可以开始拆大齿轮的对接螺栓及定位销。拆除之前需要进行以下工作： a ,用4只5吨链在窑的两边托轮处，各用2只5吨导链把窑固定住，固定地点可以在2号与3号的托轮的钢底座上，平且在3处轮带的两边掩上木头，不使窑筒体能够旋转。 b,用4只10吨导链大齿圈的两边各挂2只，钢丝绳拴在大齿圈的上半片上，同时也把下半片用钢丝绳栓好，拉紧导链。 7、先拆去横向的定位销螺栓，再把齿轮对接螺栓的螺帽拆除，无需要拿出螺杆，就可以同时松4只10吨导链，慢慢放下下半片大齿圈，拆掉刚才还未拆掉的螺杆，直至把大齿轮放置挨到地坪上，在窑筒体上挂上导链，用导链配合把大齿圈慢慢放倒，放倒时在大齿轮下面放上几根准备好的走管，然后用导链把半片大齿圈拉到基础边上，用早已停好位置的80吨吊车把它吊下基础，同时把新大齿圈的一半吊上基础，用同样的方法把大齿圈拉到窑体下方，用导链加吊车把大齿轮竖起来，用4只10吨导链慢慢拉起大齿轮，拉到要与弹簧板的U形开口与大齿轮的螺栓孔对位时，可能会有一定的偏差，需要借助导链、千斤顶调整弹簧板上下左右及大齿轮横向左右的位置，（如果偏差较大的弹簧板需要拆除，拆除后待大齿轮调整后安装），

消弧线圈增容施工方案1

110kV蚶江变、上浦变消弧装置增容改造工程施工方案业主单位：分管领导批准：年月日安监部审核：年月日调控中心审核：年月日运检部审核: 年月日筹建部门审核：年月日监理单位：审核：年月日施工单位：审核（总工）：年月日编写：年月日编制单位名称年月日说明：以上审核流程可根据实际需要编制，若无需审核的环节可缺省。目录

一、工程概况二、组织措施三、技术措施四、安全措施五、其他说明

一、工程概况蚶江变2号消弧线圈，上浦变3号消弧线圈容量均为630kVA，不满足配电网络容性电流要求，需更换容量为1000kVA的消弧线圈。拟对江变2号消弧线圈，上浦变3号消弧线圈在原来的基础上更换接地变、消弧线圈、调压开关三大件。二、组织措施 1.施工组织机构的设置按责任单位及分工，明确具体负责人及主要职责。示例1：组织机构责任单位分工负责人联系电话主要职责业主单位项目负责人负责项目的执行现场工作负责人施工单位项目负责人

施工组长电焊 2.主要装备配置施工过程所需应用的主要装备名称、规格、数量。（1）施工装备序号名称型号规格单位数量 1 焊机符合要求套 1 2 电源箱50米套 1 3 撬棒 1.8米根 1 4 扳手各种型号把 1 5 螺丝刀各种型号把 1 （2）试验装备序号名称型号规格单位数量 1 数字兆欧表DM50b 台 1 2 直阻仪3395 台 1 3 交流耐压50kV 套 1 3.施工综合进度计划

国网福建石狮公司110kV蚶江变、上浦变消弧装置增容改造工程施工综合进度横段图日期（XX月XX日至XX月XX日）序号工作内容第1天第2天第3天第4天1 设备进场 2 拆除旧的消弧线圈、接地变、调压开关 3 安装新的消弧线圈、接地变、调压开关 4 调试试验 5 验收 4.施工停电计划工程施工过程中，蚶江变2号消弧线圈，上浦变3号消弧线圈需转检修，预计需要4天的停电时间。国网福建石狮公司110kV蚶江变、上浦变消弧装置增容改造工程停电计划横段图月份11月份序号停电设备 1 2 3 4 5 6 7 8 1 上浦变3号消弧线圈

起重机械大修施工方案

起重机械大修施工方案编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20

一、一、基本情况贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。二、修理方案制定一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。三、起重机修理施工监督计划一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检

变电站土建施工方案

110Kv XX 2#主变扩建工程土建施工方案批准：审核：编制： XX有限公司 20XX年1月目录

一、工程施工内容二、编写依据三、施工安健环执行标准四、施工组织机构五、施工准备六、停电时间要求及范围七、实施步骤及方法八、施工进度计划九、质量控制要求及措施十、安全技术措施十一、施工现场职业安全卫生和环境保护措施一、工程施工内容：本期工程在原有站内进行，工程施工内容包括：高压室改造、电容器基础、电缆沟、主变基础、构

支架基础、刀闸设备基础、断路器基础、端子箱基础、砼管基础及操作小道等。二、编写依据 2.1 《土方开挖作业指导书》编码：BDTJ-01 2.2 《土方回填作业指导书》编码：BDTJ-03 2.3 《模板安装与拆除作业指导书》编码：BDTJ-07 2.4 《钢筋制作与安装作业指导书》编码：BDTJ-08 2.5 《混凝土浇筑作业指导书》编码：BDTJ-09 2.6 《砖砌体作业指导书》编码：BDTJ-10 2.7 《一般抹灰作业指导书》编码：BDTJ-15 2.8 《建筑物给水、排水工程作业指导书》编码：BDTJ-22 2.9 《构支架及设备基础作业指导书》编码：BDTJ-24 2.10 《构支架安装工程作业指导书》编码：BDTJ-25 2.11 《电缆沟及盖板作业指导书》编码：BDTJ-27 2.12 施工图纸三、施工安健环执行标准 3.1 《供电企业班站“5I”标准化管理体系内务现场管理规范与应用》； 3.2 《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》。 3.3 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-2004 四、施工组织机构本工程项目经理部设经理、技术负责人、专职安全员各一名，下设变电土建施工队、变电电气安装及试验队，以满足工程如期、安全、优质的完成的需要。 4.1 组织机构

变电站土建-施工设计方案(范本)

cheng 110Kv XX 2#主变扩建工程土建施工方案批准：审核：编制： XX有限公司 20XX年1月

减速机安装方法

一．注意事项 1 ．遵守使用说明书的规定是实现产品正常工作和履行产品质量保证要求的必要条件。主伐在涉及减速器的任何工作之前认真阅读使用说明书，并切实执行其规定。 2 ．所有与运输、贮存、安装、调试、操作、维护和修理有关工作只能由合格的专业人员根据有关规定进行。 3 ．下列情况可能导致严重的人员伤害和财产损失： a ．使用不正确 b ．安装和操作为不正确 c ．未安装或拆除防护盖和外罩 4 ．减速电机、减速器是用于工业系统的，它们符合相应的使用标准和规程。有关允许使用的技术数据和资料可在铭牌和文件中找到。切不可超范围作用。 5 ．收到产品后应及时检查运输中有无损坏，机件缺失等，若有问题应立即通知运输部门。 6 ．机上吊环螺栓或起吊孔是根据产品的重量来设计的，不能承受其它的附加载荷。吊装时应拧紧吊环螺栓。 7 ．若要改变安装位置，应当相应地修正润滑油的加注量。 8 ．废品处理请遵守有关规定。涉及减速机、减速器的有如下内容：箱体、齿轮、轴和轴承等按废钢处理。蜗轮的一部分是用有色金属制造的，按环保规定处理，正确地收集和处理废油。 9 ．如出现或怀疑减速是是非非运行不正常，应立即停机检查并确定原因。二．安装 1 ．a. 安装前应认真检查机上铭牌（减速电机）上的要求与电源相符。 b. 检查减速电机、减速器应完好无损。 c. 工作环境应在无油、酸、碱、有害气体、蒸汽、放射性物质等。环境温度为-40 ℃ -+40 ℃。应有防雨、防晒、防风沙设施或措施。 d. 在潮湿地方使用时，应要求提供具有防腐蚀能力的产品。对油漆可能出现的损坏要修复。 2．对蜗轮蜗杆减速器不能对减速器（自锁）施加逆向传动的较大负荷。3．用溶剂彻底清除轴伸、法兰、键表面的防腐剂、污物等到，清除时注意不要让溶剂浸入到油封处，否则溶剂可能会损坏油封。 4．减速器的安装基础应为强度、刚度可靠，减振、抗扭的底座、台架等到支撑结构上。基础必须干燥，且不得有油脂。 5．既有箱体底脚又有安装法兰的产品在安装中严防互相较劲。6．基础螺栓的最低性能等到级为级。 7．原动机减速器工作机或减速电机工作机之间的联轴器，建议采用弹性联轴器。通常减速器的输入轴较原动机（如电机）的轴径要细，因此应使较粗的原动机轴来承受联轴器的重量或较重的重量。 8．输入、输出轴上装配联轴器、制动器、离合器、逆止器、液力偶合器、皮带轮、链轮，齿轮上径向负荷的受力点应尽量靠近轴肩。 9．有键空心输出轴与工作机轴联接时应涂防锈油，装入时应轻松推入，或用螺栓拉（压）入。胀紧盘空心输出轴和工作机轴联接时有胀紧盘一端应不得有任何油、油脂，另一端可涂防锈油。 10．减速器的输入、输出轴和原动机、工作机轴应严格对中同轴。其要求可减小振动、降低噪声，延长轴承寿命，保证减速器正常工作。 11 ．为防止发生事故，所有旋转部位应按安全要求装防护罩、盖。 12 ．TS、TR、TK、TF系列减速器安装后应将通气帽换下螺塞，各系列减速器通气帽应处于其安装方位的上部，且通气顺畅。

更换减速机轴承施工方案.doc

更换减速机轴承施工方案.doc 73B.04煤磨主减速机轴承检查更换施工方案一、目的我公司二线煤磨主减速机震动异常并伴有异响～准备对其开盖检查～酌情予以更换齿轮轴轴承。二、工器具准备名称型号数量名称型号数量拆联轴器2套手推车1台夹具气割2套叉车3T 1台葫芦3T 2个小钢丝绳若干钢丝绳20×2m 4根吊带3T 2根撬棍4根安全带2根彩条布若干手锤2把扁錾2把梅花扳手36 6套活动扳手10寸2把安全灯3个破布若干常用工具1套内六角扳1套千斤顶50T 2套手三、人员安排: 根据工作量,拟定两班连续作业～每班人员要求配置:机修工:12人,润滑工4人施工负责:技术负责: 四、施工步骤: 1、维修前～必须准备好图纸、工器具、材料～打好吊装孔, 2、办理停电手续～拆除大盖螺栓,,时间半小时,穿插润滑对减速机进行放油 3、吊出大盖～放在旁边平台上,,时间半小时,穿插润滑对减速机进行放油 4、吊出齿轮轴用手推车推至煤磨车间门口用叉车叉至机修车间,,半小时,穿插润滑对减速机进行放油5、拆除齿轮轴联轴器～更换轴承及油封。,4小时,润滑对减速机油池进行清洗并用彩条布覆盖避免杂物进入

减速机。 6、重新组装好的齿轮轴运至煤磨车间并准备好吊装～吊装到位。,1小时, 7、根据齿轮啮合情况对啮合面进行调整。,2小时, 8、涂抹密封胶安装大盖。,1小时, 9、润滑对减速机进行加油～办理送电手续。,45分钟, 10、在整个维修过程中～始终有2名维修工对冷却器进行更换～务必在减速机加油完成前完成冷却器的更换工作。整个检修时间控制在12小时内。五、注意事项: 1、拆下的零部件要摆放整齐～以防受损, 2、检修项目交叉作业～施工负责要组织协调好,以更换减速机轴承为主线～现场人员服从统一安排。3、拆卸过程和吊装过程中～要注意安全, 4、高空作业要系安全带, 5、在检修结束后～现场清理干净无杂物。设备部二?一一年六月十八日

干式变压器安装方案()

肥东县梁园镇40MW光伏开关站工程干式变压器安装方案编制：审核：批准：肥东县梁园镇40MW光伏项目部 2015年09月01日 1 工程概况肥东县梁园镇40MW分布式光伏发电项目35kV开关站工程，共安装2台干式变压器，其中1台35KV接地变及消弧线圈安装在35kV高压开关柜室1，另外1台SVG连接变安装在SVG无功补偿室。 2、干式变压器安装变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（1）施工流程（2 器身常规检查现场运输就位 A、用25

B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。 C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。（3）变压器的装卸由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用25吨吊车直接将变压器卸放在开关站设备间的门口。变压器被卸车前，准备多根50mm厚的木方，长度与变压器包装尺寸相同，在通往开关站设备间门口的方向上先放置十根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放多根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至设备间内设备基础位置上。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示：（4）装卸时的注意事项 A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。 B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。 C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。 D、运输倾斜角不超过15° E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。（5）干式变压器的安装的质量技术要求

炼焦车间上升管底座更换施工方案

备煤车间新煤7#皮带减速机更换施工方案备煤车间新煤7#皮带减速机自今年年初以来，就一直存在漏油现象，近来漏油愈来愈严重，为了保证新煤7#皮带能够正常运转，不给生产带来影响，同时为了避免设备安全事故发生，车间计划于8 月中旬对减速机进行整体更换。一、施工前的准备工作 1、人员配置：钳工5人，电工1人，焊工1人，行车工1人。 2、备件准备：减速机（型号：RLSF07/RS03 ）—台，联轴器（型号: 40*252/YA170*302）—套，液力偶合器（型号：YOX II 500 YA80*170/60*135 ）—台。 3、装载机一台，用于运输备件到现场。 4、检查行车运转是否正常。 5、工器具准备：

一、检修内容 1、桥管、上升管、上升管底座、氨水管道拆除。 2、上升管底座砌砖并更换，上升管底座下部座砖破损的更换，上升管、桥管恢复。 3、氨水管道、高低压氨水喷嘴恢复。 4、19# 煤气翻板阀更换。二、检修准备工作： 1、材料准备：新上升管底座1*55=55 个、M20刈0螺栓1320套, M20螺帽1320个，竝0垫圈1320个，^30mm 纽织石棉绳若干，5mm 红纸板若干，桥管1*55=55 个，煤气翻板阀1 个，上升管底座内部衬砖若干并砌好备用，同时准备好施工用的灭火器、空气呼吸器等。 2、施工前请检查好新桥管螺丝孔及底座螺丝孔是否和原来桥管及底座一样，同时清空施工现场障碍。 3、接好风管和蒸汽管备用。三、施工步骤： 1 、关闭高低压氨水阀门,对上升管承插口清理干净； 2、上升管遮热板、上升管拉手、部分高低压氨水管道拆除； 3、关闭煤气翻板阀，上升管与桥管法兰螺栓拆除，桥管吊下； 4、上升管底座、上升管整体吊下； 5、把上升管清理干净，并更换新的上升管底座； 6、新上升管底座、上升管、桥管安装并试吊（是否垂直）； 7、上升管底座、上升管、桥管整体吊上安装；

干式变压器安装方案完整版

干式变压器安装方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位 A、用25吨吊车将待安装的变压器就位。 B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。 C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。（3）变压器的装卸由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用25吨吊车直接将变压器卸放在开关站设备间的门口。变压器被卸车前，准备多根50mm厚的木方，长度与变压器包装尺寸相同，在通往开关站设备间门口的方向上先放置十根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放多根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至设备间内设备基础位置上。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示：

立磨减速机更换方案

磨机主减速机更换检修方案 1、停机并办理停电手续，并抬起磨辊、磨盘与减速机销轴定位。清空磨盘、刮料腔内物料。 2、拆卸减速机与电机联轴器，并做好记号及减速机与电机的轴向尺寸，以便安装时使用。 3、拆卸辅传、主电机、减速机地脚螺栓，并做好主减速机四周及中心线记号，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 4、拆卸磨盘连接螺栓，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 5、拆卸其他部件：进出油管、各测温线和传感器。 6、顶起磨盘：由4人分别在磨辊刮料腔下（检修口），用4个50T千斤顶把磨盘平稳顶起，顶起高度为磨盘脱开减速机顶部台阶高出40~50mm,以便在减速机与地面之间可以放进∮30mm圆钢。 7、吊出减速机：把减速机落在铺设好的∮30mm圆钢上，用两个5T手拉葫芦朝出口方向拉出减速机，至方便吊车起吊的空间时，把减速机吊起，并转运走。 8、清理场地、清理新减速机输出法兰表面杂物，防止与磨盘安装不到位。 9、新减速机就位：吊起新减速机同时清理其底部平面及毛刺，防止与地面不平，然后放到铺好的∮30mm圆钢上，还是用手拉葫芦将新减速机拉回，并调整好各记号、尺寸，抽离∮30mm圆钢，落下新减速机使其与底座定位销孔对正，同时用液压扳手紧固地脚螺栓。

10、磨盘就位：要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥，4人分别在下面把4个千斤顶缓慢的把磨盘平整放下，装磨盘定位销、同时用液压扳手紧固磨盘螺栓。 11、吊回主电机，调整主减速机与电机同轴度以及留好联轴器间隙，回装联轴器并紧固法兰螺栓。 12、辅传回装并调整与电机同轴度，安装其他部件及进出油管、各电源控制线、测温线和传感器等。 13、清理现场、试机。

光伏组件安装施工方案

1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.主要工程内容 (1) 4.参加作业人员的资格和要求 (1) 5.作业所需的工器具 (1) 6.作业前应做的准备工作 (1) 7.支架制作安装方案 (2) 8.光伏板安装 (5) 9.防雷接地 (6) 10.电缆敷设 (7) 11.试验方案 (8) 12.安全文明施工措施 (8)

1.工程概况东营(胜利)城卫分布式光伏示范区20兆瓦项目(以下简称本工程)规划容量为20MW。项目建设地位于山东省东营市垦利区胜利油田孤东十万亩土地开发项目区东营金润盐化有限责任公司初级蒸发区水池，坐标为北纬37° 56'29.8", 东经119° 0'21.7"，海拔高度Om,项目规划容量为20MW p本工程装机容量为20MWp采用分区发电、集中并网方案。光伏组件是光伏发电系统的核心部件，其各项参数指标的优劣直接影响着整个光伏发电系统的发电性能。通过比较，本工程电池组件选270Wp多晶双玻硅电池组件，逆变器选用1250kW光伏并网逆变器。光伏组件采用固定式安装形式，结合建设方意见，电池方阵的固定倾角为26。本工程系统综合效率取80%,由计算可得，本工程25年总发电量约为64749 万kW- h，25年年平均发电约2589.96万kW- h，平均年利用小时数为：1112 小时。本工程容量为20MWp本期建设开关站一座，站内35kV侧采用单母线接线方式，并建设1回35kV出线接至系统侧。本期将16个发电单元组按照每8个发电单元组为一组，通过2回35kV集电线路接入35kV母线上，再通过1回35kV出线接入系统。本期整个20MW光伏并网电站系统由16个约为1.25MWp的光伏并网发电单元组成，每个发电单元由1套1250kW光伏并网逆变器组成，每台逆变器输出电压为360V三相交流电，通过断路器接到升压变压器的低压绕组上，经1250kVA箱式变压器升压至35kV高压，将8台变压器经35kV集电线路并联后，通过高压开关柜接入35kV配电室35kV母线上，共设计2回路。35kV配电装置采用屋内布置，成套金属铠装开关柜，开关柜单列布置，开关柜均采用"下进下出"接线方式。无功补偿装置的连接变压器室外布置，消弧线圈接地变兼站用变布置在 35kV配电室外。 2.编制依据 2.1江苏谦鸿电力工程咨询有限公司设计施工图 2.2《光伏电站验收规范》(GB50796-20012 2.3《光伏发电站施工方案》(GB 50794-2012) 2.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2013) 2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T 5161.1?5161.17-2002 ) 3 ?主要工程内容东营（胜利）城卫分布式光伏示范区20 兆瓦项目的光伏支架安装、光伏板安装、电缆敷设、接地、防火封堵及调试等，并做好施工过程的质量安全控制工作