氯中三氯化氮安全规程完整

氯中三氯化氮安全规程完整
氯中三氯化氮安全规程完整

氯中三氯化氮安全规程

1、主题容与适用围

本规程规定了液氯生产和使用过程中有关三氯化氮的安全要求。

本规程使用与液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业。

2、引用文件

化学工业部(81)化化字第655号文

氯碱生产技术(上册)化工部化工司1985

GB 5138-2006 工业用液氯

GB 11984-1989 氯气安全规程

3、三氯化氮的主要理化性质

三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体的含氮化合物,有类似氯的刺激性臭味,在酸、碱介质中易分解。

在空气中易挥发;它在气体中体积百分比5%-6%时有爆炸可能。60℃时,在震动或超声波条件下,可分解爆炸;在、镁光直接照射下。瞬间爆炸。与臭氧、氧化物、油脂或有机物直接接触,易诱发爆炸。2摩尔三氯化氮爆炸时,分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气,同时放出110千卡热量,在容积不变的条件下爆炸,温度可达2128℃,压力5361大气压,在空气中爆炸温度为1700℃。

4、安全监控比重1.653千克/米3 ,熔点小于-40℃,沸点小于

71℃,自然爆炸温度95℃。

(1)液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段。

(2)三氯化氮安全监控分析项目分别为:化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水中无机铵含量和总铵含量的分析

方法,氯气、液氯和液氯残液(带液氯)中三氯化氮含

量的分析方法。

(3)有液氯汽化工序的企业可选用液氯和液氯残液(带液氯)中三氯化氮含量的分析方法。

(4)无机胺含量和总铵含量的分析方法(详见附录A)(5)三氯化氮含量的分析方法(详见附录B)

(6)测定仪的技术要求

用于三氯化氮安全监控分析的测定仪器必须经过中国氯碱工业协会的技术鉴定。

(7)三氯化氮安全监控指标

无机铵和总铵含量见表1.

表1、无机铵和总铵含量

三氯化氮含量见表2。

表2 三氯化氮含量

(8)分析频次

化盐水中无机铵和总铵企业自定

工业盐中无机铵和总铵每批一次

工业用卤水中无机铵和总铵

车、船运:每车、船一次管道运输:每天一次

电解进槽盐水中无机铵和总铵每天一次

氯气中三氯化氮企业自定

液氯中三氯化氮每批一次

液氯残液(带液氯)中三氯化氮企业自定

当无机铵、总铵及三氯化氮超标时应适当增加频次

5、安全生产

(1)液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人

员负责本企业三氯化氮安全工作,安全管理人员必须经过管理、技术培训,考试合格后持证上岗。

(2)三氯化氮安全监控分析人员必须经过技术培训,考试合格后持

证上岗。

(3)严格控制三氯化氮安全监控各项指标,特别要严格控制液氯和

液氯残液(带液氯)中三氯化氮的指标。

(4)工业盐和工业用卤水的运输过程中要严格避免铵类物质的污

染。

(5)电解盐水的生产环境要避免氨的污染。

(6)眩晕感不含铵或含铵低的助剂处理盐水。

(7)企业必须使用经过中国氯碱工业协会鉴定的除铵、除三氯化氮

的技术和装置。

(8)严禁氯化钙冷冻盐水系统的压力大于液氯系统的压力,严防冷

媒和液氯的混合,加强冷媒中有害组分(氨、游离氯)的监控分析。

(9)液氯汽化器、氯气缓冲罐等设备的设计制造,必须符合《压力

容器安全技术监察规程》的有关规定。

(10)用于液氯生产的设备、阀门不准使用能与氯发生化学反应

的润滑剂。

(11)液氯汽化器等设备必须装有压力表、液面计等安全装置。

(12)严禁将液氯钢瓶、贮罐作为汽化器使用。

(13)严格控制液氯汽化器液氯进料量和汽化量的平衡,严禁将

液氯压入氯气缓冲罐,严禁将液氯汽化器的液氯蒸干(连续进料、液氯完全汽化的汽化器不在此例)。

(14)严禁使用没有液氯残液(带液氯)排放出口的液氯汽化器,

液氯残液(带液氯)排放后经过有效处理。

(15)液氯设备停用时,不允许作为原氯管道通过。

(16)对液氯钢瓶的灌装和贮存运应严格执行《气瓶安全监察规

程》。

6、危情现场的处理

(1)必须由安全管理人员负责危情现场的处置工作,非抢险人员一律撤离现场。

(2)根据生产实况和现场采集相关样品的检测数据,指导安全排险。

(3)在液氯汽化器等设备液氯中三氯化氮含量偏高的状况下,严禁用汽化排氯的处置方法。

(4)严格控制液相中三氯化氮含量小于0.5%(质量分数)后排放处理。

(5)液相中三氯化氮含量偏高,可用不和氯发生化学反应的溶剂或含三氯化氮低的液氯稀释后排放,经过有效处理。

国家安全生产监督管理总局危化司

编写

中国氯碱工业协会

二零零八年四月

附件:

氯中三氯化氮安全规程编制说明

1意义

三氯化氮(NCL3)是威胁氯碱安全生产的一大隐患,几十年来,氯碱行业曾发生过多起严重的三氯化氮爆炸事故,造成了重大的财产损失和人员伤亡。2004年“4.16”氯爆事故引起了国务院领导同志的高度重视,中国氯碱工业协会会同有关部门及时召开了全国氯碱安全工作会议,举办了三氯化氮安全监控分析技术培训班,派专家到部分氯碱帮助检查整改,取得了一定成效。但是,目前不少氯碱企业对三氯化氮的危害性认识不足,特别是还有众多的有液氯汽化工序的企业存在很大的安全盲区,安全生产形势仍然不容乐观,近年来三氯化氮爆炸事故时有发生。因此,为了彻底消除三氯化氮爆炸隐患,由中国氯碱工业协会提出制定的《氯中三氯化氮安全规程》(以下简称规程)是非常必要的。

2编制依据和特点

《规程》的“安全监控”部分强调“液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须建立三氯化氮安全监控分析手段”。同时规定了分析方法、分析项目、分析指标和分析频次。

编入《规程》的无机铵含量和总铵含量的分析方法引用了1987年中国氯碱工业协会编制宣贯的《氯碱盐水分析规程》(暂行),早已解决了以前总铵测定结果经常出现负数的技术难题,有效地指导安全生产近二十年之久。编入《规程》的三氯化氮含量的分析方法引用了国家标准GB5318-2006《工业用液氯》中的相关容。编入《规程》的分析项目从化盐水、工业盐、工业用卤水和电解盐水

中无机铵含量和总铵含量到氯气、液氯和液氯残液(带液氯)中三氯化氮含量,覆盖了从原料到产品和残液的主要生产面。

为确保液氯中三氯化氮的含量≤0.004%(质量分数)(国家标准GB5138-2006《工业用液氯》合格品指标),《规程》将电解进槽盐水总铵量的指标控制在≤2mg/l较之化工部(81)化字665号文规定≤4mg/l,有明显下降。化工部(81)化化字665号文规定液氯排污(即残液)三氯化氮含量<60g/l,60g/l相当于4%(质量分数)左右,显属偏高,而《规程》将液氯残液(带液氯)三氯化氮含量控制在0.5%(质量分数)是基于“三氯化氮在气体中体积百分比5~6%时有爆炸的可能”。由此可见,在《规程》的“安全监控”部分,不论是分析方法的技术水平还是分析指标的安全性都有了明显的提高。

《规程》的“安全生产”部分明确了“液氯生产企业及有液氯汽化工序的企业必须要有安全管理人员负责本企业三氯化氮安全工作,安全管理人员必须经过管理、技术培训,考试合格后持证上岗”。“三氯化氮安全监控分析人员必须经过技术培训,考试合格后持证上岗”。安全管理人员和三氯化氮安全监控分析人员经培训考试合格后持证上岗是确保有效实施《规程》的重要保障。

《规程》的“安全生产”部分明确了从工业盐和工业用卤水的运输开始到生产中各个环节,一直延伸到产品液氯及用户的安全要素。针对2004年“4.16”氯爆事故的起因,《规程》强调“严禁氯化钙冷冻盐水系统的压力大于液氯系统的压力”。针对近年来发生的液氯缓冲罐、液氯汽化器发生的爆炸事故原因,《规程》强调“严格控制液氯汽化器液氯进料量和汽化量的平衡,严禁将液氯压入氯气缓冲罐,严禁将液氯汽化器的液氯蒸干(连续进料、液氯完全汽化的汽化器不在此列)。

《规程》的“危情现场的处置”部分是吸取了2004年“4.16”氯爆事故的经验教训,同时根据处置同类事故的成功经验而编写的,具有十分可靠的安全性和便易实施的可操作性。

3结论

《规程》的编写是集氯碱行业几十年经验之总结,因而具有相当的科学性和可行性,通过宣贯执行《规程》,对确保氯碱安全生产具有十分重要的意义。

国家安全生产监督管理总局危化司

国氯碱工业协会

二零零八年四月

三氯化氮的性质、危害及预防标准范本

解决方案编号:LX-FS-A94757 三氯化氮的性质、危害及预防标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三氯化氮的性质、危害及预防标准 范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 在氯碱生产过程中,三氯化氮爆炸事故曾多次发生,爆炸不仅会造成氯气泄漏事故,而且爆炸本身可能造成人身伤害,因此做好三氯化氮爆炸的预防工作显得尤为重要。 1 三氯化氮的性质及危险性 三氯化氮(NCl3)分子为三角锥形,由于分子内3个氯原子聚集在同一侧,相互间有较大的排斥力和阻碍,同时氮氯元素电负性接近(氮稍大于氯),在外界较小能力的激发下,就可能引起氮氯键(N-Cl)断裂而造成三氯化氮发生分解。自燃爆炸点95℃。

氯化车间安全操作规程完整

氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述: 先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1)釜压力 2)釜温度 3)各温度段通氯量 4)助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常; 3) 检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况

是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物,检查釜壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气,氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。 .7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜残存氯气赶除,其方法是:开启空压阀门向釜充气,同时打开排空阀,并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜无压力后打开人孔,清理氯化釜残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。

工艺检修岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工艺检修岗位安全操作规 程正式版

工艺检修岗位安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行动火证制度,在氧、氮等生产区域动火时,必须随时测定现场的氧气含量,并不得高于23%。排放液氧、液空时,不准在空分装置周围动火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等,其检修用的工器具、工作服、手套,严禁沾染油脂;严禁带压拆卸设备、管道和容器。 3、检修时,应防止工器具与其他物件相碰,以免产生火花。 4、检修完毕,必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处

理,并确认合格后,方可投入使用。 5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前,应复热升至常温。 6、如需在低温状态下进行抢修时,要穿好棉衣,戴好棉帽、棉手套。 7、进入冷箱检修前,须切断气源,并用空气对内部气体进行置换,安全地扒出检修部位的珠光砂,经分析冷箱内气体合格后,方准入内。 8、检修空分装置配套的管道、阀门时,人员应远离管道、阀门接口。 9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封,其动作压力不准随意更改。 10、空分装置试压前,应制定试压方案。试压时,采用气压法,所用气体必须

电焊一般安全操作规程

电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练,取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》(IC卡)后,才能独立操作。 2、在操作中,必须严格遵守以下电气安全规定: (1)电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧,否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前,首先检查接地线、导线有无损坏,电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外,其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用(含零线)。导线有接头不超过2个,要用绝缘布包好,电线不准拖在行人道路,要挂起来。 (2)电焊机用电焊变压器,应该按照规定时间,间歇使用。 (3)电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端,应采用单相三线或三相四线制,其中一根导线接地,在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时,则焊体本身不该接地,也不应接零,以防工作电流伤人或发生火灾。 (4)电源使用漏电保护器。 (5)在有接地线或接零线的工作上进行电焊时,应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开,焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件(如管路、房屋、金属、立柱,有良好的接地铁轨等)上电焊时,焊件接地电阻小于4欧,则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开,焊完后再恢复,总之,不能同时接地或接零(指二次端和焊件)。 (6)焊接中没发生电弧时,电压较高,要特别注意防止触电,调整电流或换焊条时,要放下电把进行。焊接工作结束后,要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到: (1)在潮湿地点及金属容器内进行作业,要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏,电焊、尖钳绝缘,使用镜有滤光镜的面罩,防止电弧射伤眼睛和烫伤面部,而眉与脸下不要离得太远,防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 (2)工作地点要用屏风围起来,以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 (3)工作地点周围不要易燃易爆物品,严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 (4)在高空或井筒内焊接时,要有人在场监护,要系安全带,要用铁板隔开,防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修,清扫电焊机或更换保险丝,以防触电。

三氯化氮的危害

三氯化氮的危害 公司R22生产用的的液氯(存放在R22氯气房)中含有少量的三氯化氮,存在中毒和爆炸的风险。 一、外观与性状 三氯化氮在常温下为黄色粘稠的油状液体,结晶为斜方形晶体,高毒,有类似氯气的强烈刺激气味。 二、理化特性 三氯化氮分子式NCl3,相对分子质量为120.5,相对密度(水=1): 1.65 相对蒸气密度(空气=1): 4.2,熔点<-40℃,沸点≤71℃。-27℃以下固化。三氯化氮不燃。 三氯化氮是一种危险且不稳定的和物质,在60℃以下逐渐分解成氮和氯,在一定条件下与反应生成物达成可逆平衡。 三氯化氮在液体中易挥发,在热水中易分解,不溶于水,可溶于二硫化碳、三氯化磷、四氯化碳、氯仿、氯化苯、液氯、乙醚等。 在弱酸性溶液中稳定性较好。但在强酸中则生成铵盐和氯,在中性水中很容易分解:与HCl(气)的作用: NCl3+4HCl(气)→NH4C1+3C12 与水的作用: NCl3+3H2O→NH3+3C12 遇碱迅速分解: NCl3+3NaOH→NH3+3NaClO 与Na2SO 的作用: 3 3Na2SO3+NCl3+3H2O→3Na2SO4+2HCl+NH4C1 与光或催化剂的作用 2NCl3→(光或催化剂)3Cl2+N2+460kJ/mol

三、对人体的危害 三氯化氮烟雾能催泪,对皮肤、眼睛、黏膜、呼吸系统有强烈的刺激作用,人接触本品较高浓度,可发生粘膜充血、声哑、呼吸道刺激甚至窒息,恢复过程较慢。 四、爆炸危险 三氯化氮对热、震动、撞击和摩擦相当敏感, 极易分解发生爆炸, 三氯化氮爆炸事前没有任何迹象,都是突然间发生。爆炸时发出巨响,有时伴有闪光,破坏性很大。爆炸部位可以发生在任何三氯化氮聚积的部位,如管道、排污罐、气化器、钢瓶等处。 1、在气相中的体积浓度为5%-6%时有爆炸危险,在液氯中浓度超过0.2%时有爆炸危险。 2、60℃时有振动或超声波的条件下可分解爆炸,95℃时自燃爆炸, 3、在阳光、镁光直接照射下瞬间爆炸, 4、三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇,可发生强烈的反应,易诱发爆炸。 5、遇静电火花易诱发爆炸。 五、三氯化氮的预防的去除 使用完毕后,需对缓冲罐进行卸 1、排空法:在R22生产过程中缓冲罐内Cl 2 压,用引风机把残留的气体抽入碱洗塔内进行处理。 2、排污法:打开液氯缓冲罐的底阀排污,排污管出口接入碱性液体。排污时应注意以下事项: (1)液氯缓冲罐内的液氯任何时候严禁完全气化,必须保持一定的压力。 (2)排污时一定要带着液氯排,绝对禁止“干排”; (3)加强氯气,液氯中的NCl3监测,发现含量偏高时,增加排污次数,实行勤排。 (4)排污时间选择在避开阳光直射的时段进行,排污管线要设静电接地装置,不要使用胶管胶垫。 (5)排污管禁止采用会产生静电的塑料管,以防静电积累引发爆炸事故。 (6)排污时要控制排污速度,排污速度过快对缓冲罐会产生负面影响,同时

车间电工安全操作规程

车间电工安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

车间电工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应 定期检查、校验,线路禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路,应按照施工设计及有 关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时, 人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座,应正确接入火线与零线。 2.4验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。装

工艺操作制度和安全操作规程

工艺操作制度和安全操作规程 一、电解岗位安全操作规程 1、在电解槽上进行作业时,应站在槽沿板或风格板上,上槽盖板时应先检查槽盖板是否访放稳,上去时应踩在盖板骨上,不允许把脚踩在电解质结壳或阳极碳块上进行作业。 2、换极所用工具必须完好,使用前要了解其作用与正确的使用方法,并且充分预热,用完后放在指定位置。 3、人工往槽内添加原料,必须先充分预热干燥,潮湿的原料不允许直接加入槽内。 4、更换阳极时来效应,应立即停止换极作业,待效应熄灭,电解槽稳定后,才能进行换极作业。 5、人工打眼作业时,应戴好防护面罩,掌握好用力,以防止电解质溅起烫伤,如该槽有效应发生,出铝及其他作业应立即停止作业。 6、不管作业场所怎么炎热,不允许赤臂作业,作业时必须穿戴好劳动保护用品。 7、操作过程中劳保用品着火时,应立即就地扑灭或脱下扑灭,不能乱跑,更不能用水浇身。 8、从槽内勾捞残极碳块时,应注意勾捞方法,并掌握好用力方向和力度,作业中应看顾到周围的工作人员,以防伤害他人。勾捞出的阳极残块,不要放在水泥地板上,要放在残极托盘上,以免烧坏水泥地面或发生其他以外事故。 9、指挥或配合天车吊运物件时,应检查确认吊具完好,捆束牢靠,并且让吊物周围的人员离开吊物后方可起吊。 10、协同天车作业时,要与天车保持一米以上的距离,并随时注意天车的铃声及移动方向,以防撞伤。 11、厂房巡视时,应注意脚下或空中有无障碍物或其他情况,以免跌倒或撞伤。 12、不允许坐在槽罩、槽沿板及托盘上休息或取暖,避免压坏槽罩和发生烫伤及其他事故。 13、不许将无关金属或潮湿物品扔进槽内。 14、作业完毕身子滴汗时,不要立即脱下衣服或急忙到窗台上吹风,以免感冒或关节炎病。 15、不允许铁器连接槽与地面、槽与槽等,以免电流短路。 16、当需要检查槽上部结构时,必须先检查槽罩是否牢固,同时需要有人在下面监护,方可上槽进行作业。 17、盛有电解质、铝水的箱子,必须待其完全凝固后,才能移动或敲碎,以免烫伤。 18、不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。 19、如发现槽子短路打火时,除立即报告班长外,并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。 20、换完阳极后,应对所有当班换极的极检查一遍,提高收边操作质量。 二、电解工巡视作业规程 1、目的及范围:对电解厂房内各种设备,电解槽状况进行巡视检查,发现异常及时处理,确保电解生产平衡,平稳进行 2、作业人员:班长.副班长、电解工 3、作业前的准备 (1)了解当前设备出现的各类故障及上班交接的情况 (2)了解巡视前各电解槽的状况 4、巡视作业 (1)槽盖板.风格板是否盖好,是否有损坏及空缺现象

装卸机械一般安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训,经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导,装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身,做到“三紧”(袖口紧、下摆紧、库管紧),严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作,女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 (1)四交 ①交接清楚生产操作环境; ②交接清楚机械设备及安全装置情况; ③交接清楚安全质量措施和注意事项; ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 (2)八查

①查燃油、润滑油、工作存油量和质量,有无漏油; ②查冷却水是否充足,有无漏水,风扇带张紧度是否正常; ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常; ④查轮胎是否缺气和损坏,车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好; ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效; ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况,各部有无异响; ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好; ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好,金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到: (1)启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动;

工艺安全操作规程

工艺安全操作规程 1

工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1

创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2

机床工一般安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置,否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后,不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。 10、发观异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

氯碱生产副产三氯化氮的危害及预防措施实用版

YF-ED-J4676 可按资料类型定义编号 氯碱生产副产三氯化氮的危害及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

氯碱生产副产三氯化氮的危害及 预防措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、三氯化氮的生成 氯碱生产原理是电解食盐水生成烧碱,同 时得到氯气和氢气,食盐水是用水或卤水溶化 原盐精制而成。氯碱生产方法主要有水银电解 法、隔膜电解法和离子膜电解法,其核心设备 是电解槽,电解槽由阴极和阳极组成。精制后 的盐水进入电解槽,通入直流电电解即可生成 烧碱、氯气和氢气,反应方程式如下: 三氯化氮主要是氨或铵进入生产系统,在盐水 电解过程的酸性条件下与氯气或次氯酸反应生

成的,反应方程如下。 二、三氯化氮的性质 三氯化氮是一种黄色黏稠液体或斜方形晶体的含氮化合物,密度为1.653g/L,略大于液氯,有类似氯的刺激性气味,可在酸、碱性介质中分解(在50℃时开始分解,100℃时完全分解)。三氯化氮可溶于四氯化碳、碱液等物质。对人体的皮肤、眼睛黏膜、呼吸道等均具有刺激作用,有较大的毒性。在空气中易挥发,当空气中三氯化氮的体积分数达到5%~6%时,就有爆炸的可能,是一种威胁氯碱生产安全的重要物质之一。特别是三氯化氮在氯气系统中的不断富集积累,给氯碱生产构成重大事

氯化岗位操作规程

受控号 潍坊硕邑化学有限公司文件 氯化岗位 作业指导书 版号:A版第1次修订 编制:孟敬尧 审核:杨珂 批准:栾京民 发布 2015-1-1 实施 2015-1-1

前言 本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求,进行试运行,本标准自实施之日起实施。 本标准主要起草人:孟敬尧 公司审核人员: 设备电气经理: 部门经理: 总工程师: 经理: 批准: 本操作规程属于公司内部文件,没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失,损坏,按照公司规定处罚!

2万吨/年CM 装置氯化岗位操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。 2 生产目的 本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯(HDPE )于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应,生成氯化聚乙烯(CM )。 2.1 工艺流程介绍 2.1.2 工艺流程叙述 清釜试漏完毕后,启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸,开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸(当加稀盐酸系统发生故障时,可按生产部指令加工艺水),再加入已投入HDPE 料仓 的HDPE 原料,启动反应釜搅拌系统,搅拌均匀后取样化验,盐酸浓度应为(20±1)%,Fe 2+ 含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg /kg 后,按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂,使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统,通入液氯开始氯化反应,在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜内压力迅速下降,工艺控制从自动切换至手动,加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温降至80℃以下后,用工艺风置换 四遍,置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe 2+ 量、盐酸浓度。当釜温降至55℃以下,CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后,然后到过滤离心装置。 2.2 生产基本原理 生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代,生成氯化聚乙烯和HCl 。 其反应过程如下: (CH 2CH 2)k +x Cl 2CHCl )m (CH 2CH 2)n (CHClCHCl )p + xHCl 式中(CH 2CHCl )m (CH 2CH 2)n (CHClCHCl )p 为氯化聚乙烯链段特征表达式,其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。 3 开停车操作 3.1 开车前准备(开车是指新装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车) 3.1.1 反应釜及其附属设备应符合下列要求: a )釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好,无脱瓷; b )机械密封无渗漏,机油箱油位在警戒线以上;

工艺安全操作规程编写指南

操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图(开车方案) 3.2开工纲要(A级) 3.3开操作(B级) 3.4说明(C级) 第四章停工规程 4.1停工统筹图(停车方案) 4.2停工纲要

4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程

第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质,**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数

安全操作规程

推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求,应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作,应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中,应注意以下安全事项: 1、发动机起动后,严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前,工作区内如有大块石块或其它障碍物,应予以清除。 3、推土机工作应平稳,吃土不可太深,推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜,不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时,应事先了解其承载能力,并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,横向坡度不得大于10°。在陡坡上(25°以上)严禁横向行驶,纵向在陡坡上行驶,不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶,并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中,若发动机突然熄火时,应立即将推土刀放到地面,踏下并锁住制动踏板,待推土机停稳后,再将主离合器脱开,把变速杆放到空档位置,用三角木块将履带或轮胎楔死,然后重

新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时,应先进行填挖,待推土机能保持本身平衡后,方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时,禁止推土刀越出边坡的边缘,并换好倒车档后,方可提升推土刀,进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时,应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时,应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时,应放出安全边坡。同时,禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时,应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时,用大型推土机墙高不得超过2.5米;用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时,应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况,由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程,爆破前,推土机应开到安全地带。爆破后,司机应亲自到现场察看,认为符合安全操作条件后,方可将机械开入施工现场。若认为有危险时,司机有权拒绝进入危险地段,并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时,其前后距离不得小于8米,左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下,禁止急转弯。履带式推土机在高速

三氯化氮的性质、危害及预防(一)

三氯化氮的性质、危害及预防(一) 在氯碱生产过程中,三氯化氮爆炸事故曾多次发生,爆炸不仅会造成氯气泄漏事故,而且爆炸本身可能造成人身伤害,因此做好三氯化氮爆炸的预防工作显得尤为重要。 1三氯化氮的性质及危险性 三氯化氮(NCl3)分子为三角锥形,由于分子内3个氯原子聚集在同一侧,相互间有较大的排斥力和阻碍,同时氮氯元素电负性接近(氮稍大于氯),在外界较小能力的激发下,就可能引起氮氯键(N-Cl)断裂而造成三氯化氮发生分解。自燃爆炸点95℃。 三氯化氮是一种危险且不稳定的物质,在60℃以下逐渐分解产生氮和氯,在一定条件下与生成反应达成可逆平衡。 纯的三氯化氮和臭氧、磷化物、氧化氮、橡胶、油类等有机物相遇,可发生强烈反应。 液体加热到60-95℃时会发生爆炸,空气中爆炸温度约为1700℃,密闭容器中爆炸最高温度为2128℃,最大压力为543.2MPa。 气体在气相中体积分数为5.0%-6.0%时存在潜在爆炸危险。在密闭容器中60℃时受震动或在超声波条件下可分解爆炸,在非密闭容器中93-95℃时能自燃爆炸。在日光、镁光照射或碰撞“能”的影响下,更易爆炸,有实验表明三氯化氮体积分数大于1%时有电火花即可引爆。 三氯化氮爆炸前没有任何迹象,都是突然间发生。爆炸产生的能量与NCl3积聚的浓度和数量有关,少量NCl3瞬间分解引起无损害爆鸣。大

量NCl3瞬间分解可引起剧烈爆炸,并发出巨响,有时伴有闪光,破坏性很大。爆炸方程式为: 2NCl3=N2+3Cl2+459.8kJ 三氯化氮液体在空气中易挥发,在热水中易分解,在冷水中不溶,溶于二硫化碳、三氯化磷、氯、苯、乙醚、氯仿等。在(NH4)2SO4溶液中及暗处可以存放数天,在酸碱介质中易分解。NCl3在湿气中易水解生成一种常见的漂白剂,显示酸性,NCl3与水反应的产物为HClO和NH3。水解的化学方程式:NCl3+3H2O=NH3+3HClO;NCl3遇碱迅速分解,反应式为NCl+6NaOH=N2+3NaClO+3NaCl+3H2O NCl3+3NaOH=NH3+3NaClO 2三氯化氮的来源 在氯气生产和使用过程中,所有和氯气接触的物质,当其中含有铵盐、氨及含铵化合物等杂质时,就可能产生三氯化氮。 (1)盐水中含有铵盐、氨及含铵化合物等杂质,其中无机铵,例如NH4Cl、(NH4)2CO3,有机铵,例如胺(RNH2)、酰胺(RCONH2)、氨基酸RCH(NH2)COOH)。盐水在电解中与电解槽阳极室的氯气或次氯酸钠在pHNH4Cl+3Cl2=NCl3+4HCl 2(NH4)2CO3+3Cl2=NCl3+3NH4Cl+2COa+2H2O NH3+3HClO=3H2O+NCl3 盐水中铵盐、氨及含铵化合物的来源有以下几个方面。 a.由原盐带来,一是原盐本身含有,二是在运输和贮存的过程中混入;

氯化车间安全操作规程资料讲解

氯化车间安全操作规 程

氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述: 先将PE投入投料釜中,在助剂的作用下,在一定温度压力下按比例通入氯气,PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子,根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1)釜内压力 2)釜内温度 3)各温度段通氯量 4)助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动,若有松动必须拧紧加固,以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2)检查减速机的润滑油油位是否正常,电机转动是否正常; 3) 检查水套冷却水阀是否开启,压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6)检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。

正常操作 1投料前清理釜内的杂物,检查釜内壁搪瓷是否完好,各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音;杜绝出现泄漏情况。 2向釜内注入1/2体积的清水,将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜,并开动搅拌,投入PE,密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气,氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀,打开排空阀如此反复2-3次,用氯气赶除釜内残存空气,这样可以在一定程度上减小釜压,赶气过程一定缓慢,便于为其吸收装置充分吸收,杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜内继续通氯,同时记录通氯量,釜温釜压。 .7每15分钟记录一次,并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定,避免大起大落,通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度,避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后,关闭通氯阀,保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温,温度下降至110℃时打开空压机,用空气将釜内残存氯气赶除,其方法是:开启空压阀门向釜内充气,同时打开排空阀,并使釜内压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时,关闭排空阀,打开釜底放料阀,将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后,确认釜内无压力后打开人孔,清理氯化釜内残余物料,检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常,;确认与釜体连接阀门关闭情况。 9.4紧急停车

工艺安全操作规程.doc

工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr ≤150mg/l、BOD 5 ≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷 过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时;

(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧-缺氧-好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动,达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的,以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后,通称为二级处理系统,是污水处理厂的核心部分。 污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化-无害化-稳定性-资源化的工艺思路,工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋(回用)及相关的机械和设备。

电工一般安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电工一般安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋,服装整齐,严禁赤膊,工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时,必须先用摇表检查绝缘电阻(其阻值是否在正常范围内)合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装

5、电工去生产车间检修的随带工具,往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔,工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下,禁止带电作业,必须带电作业时,应办理带电作业申请手续,经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯,必要时须采取可靠的安全措施,并及时收回或改装(正规线路)(见临时接线安全规程)。

危险化学品安全生产操作规程

危险化学品安全生产操作规程 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业,必须具备下列条件: (1)有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施; (2)生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定; (3)有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员; (4)有健全的安全管理制度; (5)符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。

5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。 6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器,必须由专业生产企业定点生产,并经检测、检验合格,方可使用。 7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品,必须配备必要的应急处理器材和防护用品。 8、实行危险化学品登记制度,并为危险化学品安全管理、事故预防和应急救援提供技术、信息支持。负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。 9、危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并定期组织演练。 10、危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。 11、发生危险化学品事故,单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案,立即组织救援,并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。 二、使用煤气安全操作规则 1、煤气灯及煤气管道要经常检查,如闻有煤气味,应立即停止使用,并检查修理。

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