无机硅酸富锌底漆施工方法
无机硅酸富锌底漆施工方法
一、准备工作
1. 确定施工面的基材类型，如钢结构、混凝土、木材等。
2. 对施工面进行清洁，去除油污、灰尘、松散的涂层等。
二、底漆选择
根据基材类型和使用环境，选择适合的无机硅酸锌底漆。无机硅酸锌底漆具有防锈、耐腐蚀、耐候性好等特点，适用于不同基材。
三、底漆施工步骤
1. 搅拌：将无机硅酸锌底漆充分搅拌均匀，确保底漆中的颜料和溶剂充分混合。
2. 稀释：根据需要，可将底漆适当稀释，以提高施工性能和涂膜的附着力。
3. 涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行涂刷。在涂刷之前，应先在小面积进行试涂，以确保涂膜的效果和附着力。
4. 均匀涂刷：涂刷时要均匀、连续地进行，避免出现漏刷、滴流、起泡等现象。
5. 干燥时间：根据底漆的配方和环境条件，等待底漆完全干燥。通常情况下，干燥时间为24小时。
四、注意事项
1. 施工环境温度应在5℃以上，湿度不超过85%。
2. 底漆施工前，应保持施工面的干燥和清洁。
3. 底漆施工时，应避免雨水、灰尘等杂质的进入，以免影响涂膜的质量。
4. 底漆施工过程中，应注意涂层的厚度，避免过厚或过薄。
5. 底漆施工完毕后，应检查涂膜的质量，如有问题及时修补。
无机硅酸锌底漆具有优异的防锈性能和耐腐蚀性能，广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等工程项目中。通过正确的施工方法和注意事项，可以确保底漆涂膜的质量和使用寿命。在实际施工中，应根据具体情况选择合适的底漆类型和施工方法，以达到最佳效果。同时，定期检查和维护底漆涂膜，延长底漆的使用寿命。通过合理的施工和维护，无机硅酸锌底漆能够为工程项目提供可靠的防护效果，保证工程的安全和持久性。
水性无机富锌底漆涂装施工工艺及验收技术要求[1][1]
水性无机富锌底漆涂装施工工艺及验收技术要求 1 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。 2 水性无机富锌涂料的涂装 2.1 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝1.0：2.6(重量比)。注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2 稀释与适用期
无机硅酸富锌底漆施工方法
无机硅酸富锌底漆施工方法 一、准备工作 1. 确定施工面的基材类型，如钢结构、混凝土、木材等。 2. 对施工面进行清洁，去除油污、灰尘、松散的涂层等。 二、底漆选择 根据基材类型和使用环境，选择适合的无机硅酸锌底漆。无机硅酸锌底漆具有防锈、耐腐蚀、耐候性好等特点，适用于不同基材。 三、底漆施工步骤 1. 搅拌：将无机硅酸锌底漆充分搅拌均匀，确保底漆中的颜料和溶剂充分混合。 2. 稀释：根据需要，可将底漆适当稀释，以提高施工性能和涂膜的附着力。 3. 涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行涂刷。在涂刷之前，应先在小面积进行试涂，以确保涂膜的效果和附着力。 4. 均匀涂刷：涂刷时要均匀、连续地进行，避免出现漏刷、滴流、起泡等现象。 5. 干燥时间：根据底漆的配方和环境条件，等待底漆完全干燥。通常情况下，干燥时间为24小时。 四、注意事项 1. 施工环境温度应在5℃以上，湿度不超过85%。
2. 底漆施工前，应保持施工面的干燥和清洁。 3. 底漆施工时，应避免雨水、灰尘等杂质的进入，以免影响涂膜的质量。 4. 底漆施工过程中，应注意涂层的厚度，避免过厚或过薄。 5. 底漆施工完毕后，应检查涂膜的质量，如有问题及时修补。 无机硅酸锌底漆具有优异的防锈性能和耐腐蚀性能，广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等工程项目中。通过正确的施工方法和注意事项，可以确保底漆涂膜的质量和使用寿命。在实际施工中，应根据具体情况选择合适的底漆类型和施工方法，以达到最佳效果。同时，定期检查和维护底漆涂膜，延长底漆的使用寿命。通过合理的施工和维护，无机硅酸锌底漆能够为工程项目提供可靠的防护效果，保证工程的安全和持久性。
探讨富锌涂料施用过程中的几点问题
探讨富锌涂料施用过程中的几点问题锌粉是最重要的电化学防锈颜料。用大量锌粉配成的底漆称为富锌底漆。富锌漆分为以硅酸盐为粘结剂的无机富锌和以环氧树脂为粘结剂的有机富锌底漆两种。与其它金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金，最重要是其电化学活性，其标准电极电位为(-0.76V)，较铁(-0.44V)为活泼。 锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。 1.锌粉 为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌漆中锌粉的含量占干膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会SSPCSSPC-Paint20中具体规定:无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。有机富锌漆中含锌量之的所以含锌量偏高，是由于其导电性较无机富锌差。很多单道涂层的长效防蚀无机富锌涂料产品锌粉的含量在水溶性漆中达75％，溶剂型中达82%以上。 锌粉细度、粒度和粒度分布的要求 涂装目的 干膜厚度um锌粉细度，目锌粉粒度分布，um 个别熔融变形粘连颗粒长主度，um
集装箱富锌底漆10一15≤80095%粒径≤10，少量粒径10-15<20 富锌车间底漆15—20≤60090%乃粒径≤10，少量粒径<20<25 船用富锌底漆30≤40090%粒径≤10，少量粒径10—3030左右 其他40左右 ≤32585%粒径≤10，少量粒径10-35<40 2.有机富锌漆 有机富锌漆最常用的是环氧富锌漆，此外还有氯化橡胶富锌漆等，但是因其是热塑性树脂，遇热时会变软，所以应用不多。环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当的混合溶剂配制而成的环氧底漆，其中锌粉含量通常在85%以上，以形成连续紧密的涂层而与金属接触。环氧富锌要施工于喷砂至Sa2?(ISO8501-1)的表面上，与大多数油漆相兼容（除了醇酸漆会皂化）。是多道涂层系统中很好的底漆，不管是新建还是现场维修的施工。环氧富锌经常用作临时底漆，在工厂（维修时）和船舶上（进坞）。它干燥迅速，重涂间隔相对较短。附着力好，耐碰撞，耐热可达120℃。耐磨性能也很好。环氧富锌比无机富锌的缺点首先是阴极保护作用相对较弱，因为它的导电性能较底，其次是可接受的氯化物含量较底。这是他用于海洋环境最大的缺点。 美国钢结构涂装协会在SSPS-Paint20中，把无机富锌涂料分为三大类 1类型1-A：水溶性后固化型 1类型1-B：水溶性自固化型 1类型1-C：溶剂性自固化型 水溶性后固化无机富锌漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为粘结剂，与锌粉混合后，
水性无机富锌底漆
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 ) 一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。 二、主要特性 : 2锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。 2干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。 2 具有优异的焊接性能和切割性能。 2具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。焊接切割时烧损面积小。 2优良的低温固化性能。 2具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。 .能与大部分油漆体系配套。 三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。 四、性能及技术参数 : 1 、颜色外观 : 灰色无光 2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 ) 3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。 3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E70 4 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。 4 、适用期 :( 甲乙混合后 ) 气温 : 5℃ 20℃ 30℃ 可使用时间 :12h 8h 6h 五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂 1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。 2、喷出压力 :(1) 高压无气喷涂 :15-2OMPa；(2) 空气喷涂 :0.3-0.6MPa 。 3 、稀释剂 :106专用稀释剂 , 稀释量 :0-10%( 以油漆重量计 ) 。 4 、建议涂装道数 : 车间底漆 : 喷涂一道 , 干膜厚度 20μm; 防锈底漆 : 喷涂1 道 , 干膜厚度在 50μm 内变动。 六、后道配套用漆 : 能与氯化橡胶、环氧沥青系、聚氨醋、乙烯等体系的涂料配套使用 , 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。 七、表面处理 : 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理 , 要求达到瑞典除锈标准 Sa2.5级 , 粗糙度达 40-70 微米。 八、施工条件 : 底材温度须高于露点以上 3 ℃ , 相对湿度须高于50% 。 九、贮存期 : 六个月。 十、注意事项 : 因锌含量高 , 所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后 , 再加入乙组份搅拌均匀 ; 底材温度≥30℃时 , 但不得超过60℃ , 为避免干喷 , 须加入稀释剂调整
佐敦无机硅酸锌底漆说明书
佐敦无机硅酸锌底漆说明书 佐敦无机硅酸锌底漆是一种高性能的涂料，具有优良的耐候性、 抗腐蚀性和附着力。本文将介绍这款底漆的特点、适用范围、施工步 骤以及注意事项，帮助用户正确使用和保养。 一、特点： 佐敦无机硅酸锌底漆采用优质无机合成树脂为基料，具有极强的 耐候性，能够长期保持美观。同时，它还具有优异的抗腐蚀性能，可 有效防止金属表面发生腐蚀。底漆具有良好的附着力，能够牢固粘附 在各种基材上，确保涂层的稳定性和持久性。 二、适用范围： 该底漆适用于各种金属表面的涂装，如钢铁结构、铝合金、不锈 钢等。尤其在湿热环境和强腐蚀性气候条件下，它表现出卓越的性能，能有效延长金属结构的使用寿命。 三、施工步骤： 1. 表面处理：应确保金属表面洁净无油污、锈蚀和尘埃等杂质。 可采用打磨、除锈等方式进行处理。 2. 搅拌均匀：在使用前请将底漆充分搅拌均匀，确保固体颜料充 分分散。
3. 稀释掺和：根据实际施工要求，可适当加入适量稀释剂，进行稀释掺和，以达到涂刷和喷涂的要求。 4. 施工方法：可采用刷涂、辊涂或喷涂等方式进行施工，涂刷时应均匀、连续，确保涂层的质量和均匀性。 5. 干燥时间：初次涂刷后，底漆一般需要24小时以上的干燥时间，干燥后才能进行下一次涂装工序。 四、注意事项： 1. 施工环境：施工时应确保环境的温度在5-35摄氏度之间，湿度不高于85%。 2. 保养维护：在涂装后，请定期检查底漆涂层的状况，如有损坏或腐蚀现象应及时修复或补涂。 3. 注意安全：使用涂料时，请戴好防护用品，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触请及时清洗。 4. 保存方式：底漆应存放在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和明火。 综上所述，佐敦无机硅酸锌底漆是一款性能卓越的涂料，具有优良的耐候性、抗腐蚀性和附着力。通过正确使用和保养，能够延长金属结构的使用寿命。在施工过程中请注意施工环境和个人安全，确保施工质量和用户体验。希望本文能给广大用户带来实用指导和帮助。
水性无机富锌底漆 李俊应化0802(23)
水性无机富锌底漆 水性无机富锌涂料是以无机硅酸盐为基料、金属锌为底漆的重防腐涂料、具有良好的环保特性、附着力、耐候性、耐磨性、耐热性等性能。水性无机富锌涂料以其优异的防蚀性、自修复性、耐热性、可焊性和零VOC释放量，为大气和海洋重防腐工程（包括船舶、集装箱、海洋平台、岸基建筑、桥梁、各类大型油品贮罐、塔架、管线、设备），以及各类大型建筑的钢铁构件提供长效防腐保护，提高了这些结构的安全性、有效性和寿命，大大降低了这些构件的日常维护成本，是目前海洋环境下使用寿命最长的耐蚀涂料之一。 1.水性无机富锌涂料成膜机理 水性无机富锌涂料通常为一液一固型的双组分涂料，主剂为液体的硅酸钠、钾、锂水溶液（或其改性产品），固化剂为以锌粉为主的粉状物，美国钢结构涂装协会（SSPC）曾对无机富锌涂料中锌粉含量作了规定，要求其锌含量不低于干膜质量的74%。 涂装于钢铁基材的水性无机富锌涂料，其成膜过程包括水分蒸发过程和固化成膜过程。蒸发过程中，包围着锌粉颗粒的硅溶胶粒子发生聚合反应，形成Si—O 键的立体网状结构，反应产物硅酸锌聚合物即为涂层中的主要成膜物质，大量的锌粉分散在以小分子状态存在的硅酸盐溶液中，锌粉在其中不仅是颜料，同时又是涂料的固化剂，成膜时硅酸盐中大量存在的—OH基团不仅与锌起交联反应，而且亦与钢铁底材发生键合作用，形成硅酸锌铁的络合物Fe（2SiO3）3·ZnSiO3，使基体表面的铁原子也成为漆膜无机大分子结构的一个组成部分，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面，也就是说水性无机富锌涂料的附着靠的是化学键。该反应聚合具有不可逆性，一旦干燥成膜就再也不溶于水，反应从涂料的混合开始直至完全始终在进行，其反应过程如下所
水性无机富锌底漆施工指导书
水性无机富锌底漆施工指导书 一、涂装前表面处理 1、除油 1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。 1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。 1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。 2、打磨 2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。 2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。 3、喷砂或抛丸 3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2? 级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。 3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用 0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料一定 不能有油和有机物，保持清洁，干燥。 二、涂装 1、配比和混和 1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商 标或涂料使用说明）。 1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加 完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。 1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵 的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。 1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。如 喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。 1.5 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下 施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。 1.6混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。 2、涂装工具 2.1本涂料使用无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可，以无气喷涂为主。 2.2采用高压无气喷涂时，建议采用无机锌专用泵，进气压力为0.45-0.5MPa，以利于涂料良好 雾化，喷嘴选用旋转型017或020型。
国际(IP)无机硅酸富锌底漆的施工指导
Interzinc 22 无机硅酸富锌底漆的施工指导 1. 介绍 Interzinc 22是双组份、溶剂型、无机硅酸乙酯富锌底漆，符合SSPC Paint 20以及BS5493(1977）EP2A的成分和性能要求。 这种富含锌粉的底漆，可以与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构。 除了作为性能突出的防锈底漆外,在经过正确处理的钢结构表面,不使用面漆可以耐高达400℃（752℉）的高温，与Intertherm 50或Intertherm601配合使用，在干燥环境中，可以耐高温达504℃（1004℉)。 Interzinc 22不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用，相应产品及施工要求请咨询技术部门。 对于Interzinc 22高性能富锌底漆，其施工与一般的涂料不同，包括表面处理、喷涂设备的选用，漆膜的固化、漆膜厚度的控制，后道漆的覆涂等等，都有很多需要注意的地方。 2. 表面处理 2.1. 钢结构缺陷处理 在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等. 2.2. 除油 喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂,按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。 2.3. 抛丸／喷砂处理
为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，起到其应有的阴极保护作用，必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa 2 ½ （ISO8501—1:1988）或者SSPC SP10。 表面粗糙度的要求通常为Rz：40－75μm。 表面粗糙度的评定可以用不同的标准样板进行比较，Rugotest No。3，min。BN N9a－N10a（Ra＝6－12。5μm），Keane—Tator标准板2-3mil 或者ISO/DIS 8503－1 粗中级（G/S）。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。 喷射用磨料要干燥,清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。所选用的磨料应当符合ISO 11126 1—8的规定，并根据11127 1－7进行测试. 可以使用钢砂、钢丸、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料。 钢砂和钢丸通常混合起来使用,粒度在1.0—1.2 mm，两者的配比为30／70。 硅酸铝在0。4—1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果. 钢矿渣也是常用的喷砂用磨料，粒径在0。6-1。8mm. 河砂和海砂将不得用于喷砂使用，它的易碎性使得砂尘会留在粗糙的表面，而没法有效清除。并且,这些砂中含有大量的游离硅，会使工人得“矽肺". 喷枪口压力要求6—7 bar/85-100 psi.低的压力只能导致工作效率的低下，即使多次喷砂也达不到表面清洁度要求.喷砂结束后,立即进行真空吸尘清 洁，有些难以去掉的夹渣粒子,可以用铁刷子刷去。 2.4. 预涂车间底漆的钢结构表面处理
无机富锌底漆常见漆病及解决方案？
无机富锌底漆常见漆病及解决方案？ 无机富锌底漆即无机硅酸锌底漆，锌粉含量高达80%以上，电化学防腐底漆，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈能力。可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加之它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜不会受到影响，可作为焊接底漆。因此被广泛应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐涂装。 无机富锌底漆施工工艺比较复杂，对施工环境、表面处理、施工工艺等要求较高，如无法掌控这些要求，会出现各种漆病，如附着力不好、起泡、针孔、出现白锈等缺陷。本文针对无机富锌底漆经常会出现的漆病问题，为大家讲述其原因及解决方法： 1、附着力不好 附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
（1）底漆与基材附着力不好。主要是前期的表面处理措施不当，由无机富锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反应的同时还同基材金属铁发生电化学反应，从而达到保护基材的目的。基材表面如有残存的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。另外基材过于光滑，也会引起涂层的机械附着。因此，基材表面要有合适的清洁度和粗糙度。一般来说，喷砂除锈达Sa2.5级以上，表面粗糙度达40~75μm。过高的粗糙度会影响涂层的平整度以及波峰处的防护效果。 （2）层间附着力不好。在无机富锌底漆上涂复环氧漆、聚氨酯漆时，底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落，损伤处不易修补。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。无机富锌底漆颜料含量高，刚涂刷时内聚力不好；如果过早涂刷溶剂型面漆，面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中，软化了底漆。面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中，使其内聚分裂脱层。如果后道漆涂层厚，所含的溶剂越多，当它固化时，产生的收缩应力越大，脱层越严重.无机富锌底漆的固化速率受空气湿度影响大；其固化要求相对湿度至少在50-60%以上，温度在20℃以上时，其固化时间为12～24h。涂覆中间漆时，应保证底漆实干，测试实干方法，用稀料擦拭漆膜不掉时，涂覆中间漆。 2、涂膜龟裂 过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处，最容易造成涂膜开裂。不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）要求75～100μm。通常认为125μm以下是安全的。对于复杂结构，使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪。如发现漆膜有过厚流挂倾向，马上用刷子刷平。
无机富锌底漆安全技术说明书
无机富锌底漆安全技术说明书 1. 产品概述 无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐的底漆涂料。其主要成分为无机富锌颗粒和特殊树脂，具有良好的附着力和防腐性能。本说明书将详细介绍该产品的安全使用方法和注意事项。 2. 安全操作指南 2.1 环境要求 •施工环境应通风良好，确保室内空气流通，避免吸入底漆挥发物。 •施工场所应远离明火、高温源和易燃物品。 2.2 个人防护措施 •使用本产品时应佩戴防护眼镜、手套和呼吸器等个人防护装备。 •避免皮肤直接接触底漆，如不慎接触，请立即用清水冲洗。 2.3 底漆施工前准备 •底漆施工前应将金属表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。 •搅拌底漆涂料，确保底漆颜色均匀。 2.4 底漆施工操作 •使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行底漆施工。 •施工时应均匀涂布，避免出现漏涂或过度涂布的情况。 •施工结束后，清洗使用的工具。 2.5 底漆施工后处理 •底漆施工结束后，应及时关闭容器盖子，避免底漆挥发。 •应将未干透的底漆涂层保护起来，避免外界污染。 3. 储存和运输 3.1 储存要求 •底漆应储存在干燥、通风、阴凉的地方。 •避免日晒和高温环境，防止底漆质量受损。 3.2 运输注意事项 •运输过程中应防止底漆包装破裂、泄露。 •避免与酸、碱等物质混合运输。
4. 废弃物处理 4.1 废弃物分类 根据当地相关法律法规要求，将使用过的废弃底漆分类投放。 4.2 废弃物处理方法 •废弃底漆应交由专业的废物处理机构进行处理。 •不得将废弃底漆随意倾倒或排放到环境中。 5. 急救措施 5.1 吸入底漆挥发物 •迅速将患者转移到通风处，并保持呼吸道通畅。 •如有呼吸困难，立即就医。 5.2 眼部接触 •立即用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。 •如有不适或持续红肿，请及时就医。 5.3 皮肤接触 •立即用清水和温和的肥皂洗净受影响的皮肤区域。 •如有不适或持续红肿，请及时就医。 6. 注意事项 •底漆涂料仅限于金属表面使用，禁止用于其他材料表面。 •避免长时间接触底漆涂料，以免引起过敏反应。 •使用本产品时请遵循当地相关法律法规要求。 以上为无机富锌底漆安全技术说明书的内容，希望能对使用者提供必要的安全指导和操作要点。在使用本产品时，请务必遵循本说明书中的安全操作指南和注意事项，以确保施工过程的安全和底漆涂层的防腐效果。
无机富锌底漆施工技术
无机富锌底漆施工技术 相比钢筋混凝土结构，钢结构自重轻、结构所占空间小，受到了建筑行业的青睐。但是,钢材作为建筑材料在耐腐蚀方面又存在着难以避免的缺陷。根据钢材的腐蚀机理，出现了多种防腐工艺与材料。 无机富锌涂料是一种防腐效果优异的涂料，主要防腐作用有：电化学防护、屏蔽作用、涂膜自修复和钝化作用。富锌涂料中含有大量锌粉，锌的尽数活性比铁高，在腐蚀环境中锌腐蚀氧化保护了钢材，而锌腐蚀氧化产生的各类含锌氧化物微膨胀，形成致密的一层膜，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。 2 无机富锌底漆应用概况 我公司承接的印尼西爪哇电站钢结构、菲律宾马利万斯电站钢结构、老挝洪沙电站钢结构、上海月星环球商业中心等多个项目的钢结构制作中，均使用了无机富锌涂料。通过对这几个项目防腐涂装施工中遇到的问题进行分析，在月星环球商业中心钢结构防腐施工的基础上又进行了一些试验，取得了良好的效果，总结这些施工方法以便于推广应用。 3 无机富锌底漆特点 无机富锌底漆有类似于水泥一样的水化固结反应，其硬结与固结有本质的区别，对涂装质量有很大影响。通过对无机富锌底漆喷涂全过程总结，将喷涂工艺中容易忽略或错误的地方详细介绍，使得喷涂效果良好，减少因工艺错漏造成的返工损失。 无机富锌底漆广泛应用于海上平台、港口设施、各类水工结构、发电厂的各类钢结构、近海建筑物等防腐蚀要求高的钢结构和构件表面的防腐处理，具有良好的效果。 4 无机富锌底漆应用原理 利用无机富锌底漆与水发生化学反应而固化的原理，施工中控制洒水喷淋水量，加快无机富锌底漆的固化，保证喷涂质量，增强防腐效果，延长使用寿命。 5 工艺流程和操作要点 工艺流程如下： 钢结构件表面处理→抛丸除锈→油漆混合搅拌→预涂装→喷涂→测湿膜厚度→缺陷修补→养护→漆膜厚度检测→破损修补→封闭漆喷涂。
海虹老人油漆15700及47550施工指导
海虹老人15700底漆及47550中间漆施工指导 底漆15700-19840 油漆基料：15709-19840（10.3升） 锌粉：97170（2.53升） 混合比例：体积（7.4：2.6） 重量（3.1：6.9） 稀释剂：08700（最大加入比例10%） 固化时间： 表面处理： 棱角砂喷砂至少达到Sa2½, 粗糙度达到Rugotest No.3 BN10a 施工条件： 温度范围：0℃-40℃ 固化时最低相对湿度：65% 当相对湿度低于65％时，无机富锌底漆固化非常缓慢，所以需要在无机富锌底漆完成施工后洒水，这样可以增加无机富锌底漆表面的湿度，从而加快其固化速度，以便缩短后继涂层的复涂时间。 ▪油漆搅拌要求先搅拌液体，然后在持续搅拌情况下，慢慢加入锌粉进行搅拌，然后可以再跟据施工环境要求加入适当的稀释剂。 ▪由于锌粉较重，液体本身粘度较低，施工时一定要不停搅拌。 ▪可以使用无空气喷涂设备，建议泵比32：1，喷出压力10Mpa，选用小枪嘴，建议长江14B20. ▪可以使用空气喷涂压力罐。
▪要求一次喷涂成膜，不能够进行修补。 ▪厚度超过100微米，容易开裂。建议控制膜厚范围在50-80微米。 漆膜洒水养护及固化程度检测 1．洒水可在无机富锌底漆施工后1至2个小时后进行。无机富锌底漆在完成施工后的环境相对湿度对它的固化影响很大。如果湿度低于65％，应采取往无机锌表面洒水的方法，以升高无机锌表面湿度，加速其固化。洒水可在无机锌施工完1至2小时后进行，无机锌表面在固化期间需一直保持湿润，直至完全固化。 2．洒水的频率以要保持漆膜湿润为标准。 如果温度和湿度都较低时，可以通过增加洒水的次数来提高固化速度，以减小低温、低湿带来的双重影响。通常我们要求在相对湿度较低时，一直保持漆膜表面湿润到完全固化。即：要确保漆膜一直保持湿润，直至固化。 3．洒水必须要均匀，确保漆膜的整个表面都湿润 洒水时要保证漆膜表面湿透，并尽可能使其一直保持湿润状态。可采用有一定压力的工具进行洒水。 4．即使在夏天高温、高湿的环境下，也要洒水 这是因为通常钢板的表面温度高于环境温度，在靠近钢板表面的局部环境相对湿度会比较低，导致无机锌不固化或固化时间延长。 5. 在无机富锌底漆表面复涂后道油漆前，一定要检测无机富锌底漆的固化情况。只有无机富锌底漆完全固化后，才可复涂后道油漆。 ▪无机硅酸锌底漆的固化成膜是通过正硅酸乙酯与空气中湿气的水解反应后自交联，同时与底材（铁）、锌反应，从而形成附着牢固的完整漆膜。固化过程中的相对湿度及温度的变化，会导致不同的固化程度。试验表明，溶剂拭擦法测试无机硅酸锌底漆的固化程度，与红外分析法有很好的一致性。 ▪使用了溶剂测试法，可以简便、快速地判断无机富锌底漆固化程度以及是否适合后继涂层的施工。 ▪试剂及材料： ➢ MEK=丁酮（甲乙酮），或者稀释剂08700. ➢建议浅色粗棉布，便于判断 *可以使用硬币去划认为已经固化的漆膜，如果只留下一道亮的划痕，而漆膜没有产生破损，可以认为漆膜已经固化，可以重涂。 ▪选择并清理测试区域，测试的区域至少有50mm的长度，记录测试区域的底漆漆膜厚度。 ▪用淡水清理底漆表面的松散物质。
无机硅酸锌底漆
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍 一、构成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和增加剂等构成的双组份无机锌底漆。 二、主要特色 1、锌粉拥有阴极保护作用且防锈性优异 2、拥有优异焊接性能和切割性能 3、拥有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小。 4、优异的低温固化性能 5、优异的耐溶剂性能 6、拥有优异的耐冲击性能，优异的耐磨性和中等的柔韧性。 7、能与大部分油漆系统配套。 三、用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预办理流水线的车间底漆，亦可用作海上平台、码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。 四、技术要求 项目指标实测 颜色灰色、天光 车间底漆 1.67（混杂后） 1.67密度g/cm3 防锈底漆 1.96（混杂后） 1.96 车间底漆20 干膜厚度（μm） 防锈底漆70 车间底漆60 湿膜厚度（μm） 防锈底漆210 车间底漆0.1~0.15 理论用量（kg/m 2） 防锈底漆 0.27~0.33 A组份（基料） 闪点 B组份（固化剂）
表干30分钟 实干24小时 干燥时间（25℃） 流水线干燥时（钢材预热50℃，烘道温度 间120℃） 耐盐雾性小时≥168合格 耐汽油天≥720天以上 耐甲苯≥720天以上 耐候性（在海洋天气中生锈6个月）， 32 级≤ 五、施工说明 1、表面办理及底材温度 （1）钢材喷砂至SA2.5级，表面粗糙度50-70μm. （2）底材温度在-20℃至50℃之间能进行施工。 （3）底材温度过高时（≥40℃）一定使用喷枪进行施工，但底材温度不得超出60℃，为防范干喷一定加稀释剂调理至不干喷为止。 （4）底材温度需高于露点以上3℃。 2、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀。 用作车间底漆A：B=2：1（重量比） 用作防锈底漆A：B=2：1（重量比） 配好后的漆应在5小时（25℃）内用完。 3、涂装间隔： （1）涂装下道油漆无机硅酸锌底漆漆膜一定完整固化，不然将会影响层间附着力，涂装前以布蘸稀 释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解）表示漆膜已完整固化，可以进行后道漆的涂装。 （2）无机硅酸锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆从前一定完全除去表面的锌盐，不然将会影响漆膜的层间附着力和保护成效。 4、涂装工艺：采纳空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超出10%
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程(标准版)
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程 （标准版合同模板） 甲方：**单位或个人 乙方：**单位或个人 签订日期： **年**月**日 签订地点： **省**市**地
无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程 1产品简介 (1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料,使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应,在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜,阻止钢铁的生锈,从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。 2分析分法见 GB/T6747-200g3.产品质量指标 项目名称 技术指标 干燥时间≦mm 5漆膜厚度 um 15-20 耐候性,6个月
生锈1级 焊接与切割 按A.2要求通过2 工艺生产原理: (1)流程简述:本产品由甲乙两个组份组成,甲组是把锌粉,防锈颜料、助剂等分散于溶剂中,形成锌粉浆,乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解,使用时是把甲乙组份按2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀进行施工。 (2)正硅酸乙酯的解反应式: 使用时甲乙两组份混合,乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应,生成聚合大地酸锌,涂覆在钢铁表面,其结构式如下图所示: (3) 流程图: 甲组: 乙组: (4) 主要工艺控制点及指标
一、甲组: 锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70 控制方法:用量程为0-100 的板细度测试。 二、乙组: 把水解物的化时间控制在80—100秒 控制方法:在5ml 的试管中加入 4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的环境温度中恒温10分钟,再加入0.5ml的啡啉试剂,塞上橡皮塞,按动码表,上下颠倒,测试水解物的化时间,根据化时间判断反应的深度,适量补加酸化水。 (5) 主要原料、配方 甲组: 原料品种
无机涂料施工方案
无机涂料施工方案 无机涂料是指由无机成分组成的涂料，与有机涂料相比，无机涂料具有耐候性、耐化学物质和热稳定性等优点。在施工方案中，需要考虑准备工作、基层处理、涂料选择、施工方法和涂层保养等方面。 一、准备工作 1.确定涂料类型：根据工程需求和环境条件，选择适合的无机涂料类型。 2.准备涂料和施工工具：购买足够的无机涂料和相关施工工具，包括刷子、滚筒、刮刀等。 3.安全措施：提供良好的通风条件，佩戴防护用品，保证施工场所的安全性。 二、基层处理 1.基层清洁：清除基层表面的灰尘、油污、脱落等杂质，保证基层干净。 2.空隙处理：填充墙体、地面的裂缝和空隙，充分修复基层。 3.基底处理：根据具体情况进行防水、防腐等处理，增加基层的耐久性。 三、涂料选择 1.硅酸钾涂料：适用于室内和室外墙面，具有耐候性和耐光性。 2.硅酸锌涂料：适用于金属和钢结构表面，具有防腐和防锈的功能。
3.钙化剂涂料：适用于混凝土表面，可增强表面的硬度和耐久性。 四、施工方法 1.涂布方法：根据涂料类型和基层情况，选择合适的涂布方法，包括 刷涂、喷涂、滚涂等。 2.涂布层数：根据涂料的性能要求和覆盖面积，确定涂布的层数，通 常为2-3层。 3.施工温度：根据涂料的要求，确保施工温度在适宜的范围内。 4.配套材料：根据涂料的要求，配套使用腻子、底漆等材料，增强涂 层的附着力和平整度。 五、涂层保养 1.干燥时间：涂料干燥时间根据涂料类型和施工环境的湿度和温度而定，应按照涂料说明进行保养。 2.防水性能：适当加强涂层的防水性能，定期检查和修复可能出现的 渗水问题。 3.清洁保养：避免使用硬质物体对涂层表面进行刮擦，定期清洁涂层，并及时修复可能出现的损伤。 综上所述，无机涂料施工方案包括准备工作、基层处理、涂料选择、 施工方法和涂层保养等多个方面。通过合理的施工方案和细致的施工过程，可以确保无机涂料的性能和使用寿命，提高涂料的耐久性和美观度。在具 体的施工过程中，还应根据工程的具体要求，选择合适的涂料类型和施工 方法，确保施工质量和效果。
无机喷涂施工方案
无机喷涂施工方案 无机喷涂施工是一种将无机材料喷涂于建筑表面的方法，能够起到保护建筑物的作用。下面是一个700字左右的无机喷涂施工方案。 无机喷涂施工方案 一、施工准备 1.前期准备：施工前需对建筑表面进行清洗、修补和抹灰处理，确保表面平整、无尘、无污渍等。 2.材料准备：准备所需的无机喷涂材料，如耐碱底漆、无机涂 料等。 二、施工步骤 1.底漆处理：先进行底漆处理，将耐碱底漆均匀涂刷在建筑表 面上，形成一层保护膜。底漆处理可起到增强附着力、防潮、防碱等作用。 2.无机涂料基层施工：在底漆完全干燥后，进行无机涂料基层 的施工。将无机涂料均匀喷涂于建筑表面上，要保证涂料厚度均匀、无渗漏。涂料应均匀覆盖表面，形成致密的涂层，以达到保护建筑物的目的。 3.表面装饰处理：在基层施工完成后，对表面进行装饰处理。 可以选择不同颜色的涂料进行喷涂，以达到美化建筑表面的效果。同时，可根据需要进行纹理处理等。 三、施工注意事项 1.施工现场应保持通风良好，以便于溶剂挥发和涂层干燥。
2.施工时需使用专业的喷涂设备，以保证涂料均匀、质量稳定。 3.施工前应对材料进行检测，确保质量合格。 4.施工过程中需注意安全，佩戴合适的防护设备，避免涂料入眼、入口等。 四、施工质量控制 1.涂层厚度：根据施工要求，控制涂层的厚度，确保涂层的保 护效果。 2.涂层均匀性：施工时应确保涂料均匀喷涂，避免局部漏涂或 厚度不够导致涂层受损。 3.表面光滑度：施工完成后应对表面进行检查，确保表面光滑、无凹凸不平等问题。 无机喷涂施工方案是一项细致的工作，需要在施工过程中严格遵守操作规范，确保施工质量。通过无机喷涂施工，可以提高建筑物的耐久性和美观性，延长建筑物的使用寿命。
关于钢结构防腐的处理
我在跨距较大的建筑物中使用钢板内天沟，但其防腐问题始终困扰着我。曾见过在天沟内表面涂刷了很厚一层油漆（涂料），还有设计在天沟内铺设防水层的方案，请教各位大虾，有没有经济适用的处理办法？我马上就又要用了，急 1.我做过一个工程，天沟内刷三道聚氨酯，当然，天沟拼缝内先打胶。该工程已经二年了， 无任何漏水, 聚氨酯防水材料为桶装甲乙组分，使用时甲乙组分按1：1比例配合，再加入0.3的二甲苯用于稀释，强制搅拌3－5分钟，配好的料2H内用完。 施工时，先做基层处理，然后用滚刷涂底胶，待手感不沾时可进行下道工序。在关根部涂附加层，附加层内加玻纤布，正式作坊水层时，用橡胶板刮匀，注意涂刷均匀，不得起泡，并注意成品保护。 注意：防水材料应有合格证，复试报告。 2.我们通常刷环氧树脂，各种色彩的都有，和屋面彩板融为一体防腐效果真的不错，但是 刷时的温度必须在零上。而且不要上底漆，否则影响粘附性。 3.好像环氧涂料耐紫外线能力比较差,会粉化,不宜用于室外,不知青鸟兄遇到这个问题否? 4.(可以先用防锈漆刷一道,再用粘上SBS,坡度可用SBS的层数来控制) 我觉得楼上的做法不妥，SBS改性沥青卷财需要热溶施工，施工中操作人员往往使用喷灯加热基层与卷材的交界处，进行粘结，其热量足以使防锈漆溶化，也会使钢板变形。 5. 如果造价允许的话，可考虑采用冷喷氟碳柒的方法，采用外国进口锌加涂料也不错 6.防腐与防水分开作 好一点的防腐可采用富锌环氧底漆。 最好作一下找坡 然后是SBS卷材防水。 7.标准做法 用镀铝锌钢板做天沟 接头处打胶 8.如果不采用不锈钢内天沟建议可以喷涂PVDF使用大约25年。内天沟要求较高后期修补复杂。 钢梁上铺楼承板，再打栓钉，再浇混凝土楼板，这种情况，钢梁上翼缘需不需要刷防锈漆？如果钢梁在车间刷了防锈漆是否影响打栓钉？有相关规范吗？ 1.关键是看是在室内环境还是在室外环境使用,根据防腐的角度上出发,我建议还是要涂装 防腐漆,最少要涂装底漆,因为你铺上钢承板以后(是U型还是另外),不能保证钢梁的上翼沿能够被钢承板全部压住,并密封,有空隙的存在就会产生腐蚀,同时你的镀锌钢承板直接和钢结构表面接触,锌,铁电位不一样,也会产生腐蚀.