稀释岗位操作规程

稀释岗位操作规程

一、岗位背景和职责

稀释岗位是指负责调配和稀释化学溶液的岗位,主要职责包括按照操作要求准确配制溶液、稀释溶液,确保产品质量的稳定和便于后续加工的进行。

二、操作准备

1. 仔细阅读相关操作手册和标准操作规程,了解岗位职责和操作要求。

2. 检查岗位所需的工具和设备是否齐全,如量杯、搅拌棒、称量器具等。

3. 准备所需的原材料和溶剂,确保其质量符合要求。

三、岗位操作流程

1. 根据生产计划和产品要求,准确计算所需的溶剂和原材料的配比。

2. 使用天平或称量器具,按照配比准确称量所需的溶剂和原材料。注意遵循称量的准确性和精确度要求。

3. 将称量好的溶剂倒入配制容器中,并进行适当的搅拌,确保溶剂充分均匀。

4. 按照要求将原材料逐一加入溶剂中,每次加入后进行适当的搅拌,使其充分溶解和混合。

5. 在添加过程中,要严格控制溶液的温度,避免过高或过低的温度对反应产生不良影响。

6. 按照要求对溶液进行稀释,调整浓度至指定范围。

7. 在操作过程中,要注意操作的轻柔和稳定,避免剧烈晃动和振荡,以免对溶液的质量产生影响。

8. 搅拌时间要足够,确保溶液内部充分混合和溶解。

9. 完成稀释后,对溶液进行必要的检测和分析,确认其浓度和质量符合要求,记录相关数据。

10. 清洗操作台面、工具和容器等,保持岗位的整洁和清洁。

四、操作要点

1. 严格按照配方进行溶液配比和稀释,避免出现误差和差异。

2. 保持操作环境清洁和干净,避免杂质和污染对产品质量的影响。

3. 搅拌过程中要注意搅拌的速度和时间,确保溶解和混合的充分。

4. 注意溶液温度的控制,避免极端温度对溶液的质量产生不良影响。

5. 配制容器和工具要经过充分清洗和消毒,避免残留物和细菌对产品的污染。

6. 操作过程中要注意自身的安全,戴上防护手套和面罩,避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。

五、操作注意事项

1. 在操作过程中,要严格按照操作手册和规程进行操作,不得随意变动或修改操作步骤。

2. 配制和稀释的溶液必须标明溶液的成分、浓度、配制日期和配制人员等信息,并加以明确的标识和记录。

3. 在操作过程中如遇到问题或异常情况,要及时报告相关负责人员,并采取适当的应对措施。

4. 操作结束后要及时清洗和消毒操作台面和工具,并记录操作的相关数据和问题。

稀释岗位操作规程是保证产品质量的关键环节,合理的操作流程和严格的操作要求能有效地减少人为误差和污染,确保产品的稳定和可靠性。在操作过程中,操作人员必须严格遵守操作规程,加强安全意识,确保岗位操作的安全和稳定。

稀释岗位操作规程

稀释岗位操作规程 一、岗位背景和职责 稀释岗位是指负责调配和稀释化学溶液的岗位,主要职责包括按照操作要求准确配制溶液、稀释溶液,确保产品质量的稳定和便于后续加工的进行。 二、操作准备 1. 仔细阅读相关操作手册和标准操作规程,了解岗位职责和操作要求。 2. 检查岗位所需的工具和设备是否齐全,如量杯、搅拌棒、称量器具等。 3. 准备所需的原材料和溶剂,确保其质量符合要求。 三、岗位操作流程 1. 根据生产计划和产品要求,准确计算所需的溶剂和原材料的配比。 2. 使用天平或称量器具,按照配比准确称量所需的溶剂和原材料。注意遵循称量的准确性和精确度要求。 3. 将称量好的溶剂倒入配制容器中,并进行适当的搅拌,确保溶剂充分均匀。 4. 按照要求将原材料逐一加入溶剂中,每次加入后进行适当的搅拌,使其充分溶解和混合。 5. 在添加过程中,要严格控制溶液的温度,避免过高或过低的温度对反应产生不良影响。

6. 按照要求对溶液进行稀释,调整浓度至指定范围。 7. 在操作过程中,要注意操作的轻柔和稳定,避免剧烈晃动和振荡,以免对溶液的质量产生影响。 8. 搅拌时间要足够,确保溶液内部充分混合和溶解。 9. 完成稀释后,对溶液进行必要的检测和分析,确认其浓度和质量符合要求,记录相关数据。 10. 清洗操作台面、工具和容器等,保持岗位的整洁和清洁。 四、操作要点 1. 严格按照配方进行溶液配比和稀释,避免出现误差和差异。 2. 保持操作环境清洁和干净,避免杂质和污染对产品质量的影响。 3. 搅拌过程中要注意搅拌的速度和时间,确保溶解和混合的充分。 4. 注意溶液温度的控制,避免极端温度对溶液的质量产生不良影响。 5. 配制容器和工具要经过充分清洗和消毒,避免残留物和细菌对产品的污染。 6. 操作过程中要注意自身的安全,戴上防护手套和面罩,避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。 五、操作注意事项

化工企业安全操作规程

化工企业安全操作规程 一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 2 水解吹萘岗位安全操作规程 3 回收萘岗位安全操作规程 4 中和、酸化岗位安全操作规程 5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 6 碱熔岗位安全操作规程 7 稀释岗位安全操作规程 8 回收亚钠岗位安全操作规程 9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 10 二、三煮沸岗位安全操作规程 11 压滤岗位安全操作规程 12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 13 出渣岗位安全操作规程 14 切片岗位安全操作规程 15 化碱岗位安全操作规程 16 司炉岗位安全操作规程 二、精萘车间安全操作规程 17 精萘岗位安全操作规程 三、商砼外加剂车间安全操作规程 18 磺化岗位安全操作规程 19 水解缩合岗位安全操作规程 20 中和反应岗位安全操作规程 21 喷雾干燥岗位安全操作规程 四、污水车间安全操作规程 22 三效岗位安全操作规程 23 二次浓缩岗位安全操作规程 24 冷冻结晶岗位安全操作规程 25 压滤岗位安全操作规程 26 冷冻岗位安全操作规程

化工企业安全操作规程手册 一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 1.1 一般规定 1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 1.2 开车前准备 1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。 1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。 1.2.4 磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。 1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置,在磺化操作过程中,排空管必须保持畅通。 1.3 运行中的操作 1.3.1 开启精萘打料泵,将熔融的萘打入萘计量槽,回流时应立即关闭打萘泵电源,以免超压跑料,造成火灾隐患。 1.3.2 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态,加酸必须先慢后快,防止反应剧烈造成安全事故。 1.3.3 投料、保温维持、取样过程中,必须保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必须停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。

稀释岗位操作规程

稀释岗位操作规程 第一章总则 第一条为规范稀释岗位操作行为,提高工作效率,确保生产安全和产品质量,特制定本规程。 第二条本规程适用于所有从事稀释工作的员工。 第三条稀释岗位操作人员应熟悉并遵守本规程。 第二章岗位职责 第四条稀释岗位操作人员的职责包括: 1. 组织稀释工作的准备和执行; 2. 配置稀释溶液,并确保稀释比例准确; 3. 检查稀释设备和器材的完好性和运行状态; 4. 确保稀释设备和操作场所的清洁卫生; 5. 遵守安全操作规程,确保操作过程的安全性; 6. 及时处理和报告工作中出现的问题或异常情况; 7. 完成岗位上级交办的其他工作。 第三章工作流程 第五条稀释岗位操作人员应按照以下流程进行工作: 1. 准备工作: (1)准备所需的稀释溶液和浓缩液; (2)检查稀释设备和器材的完好性和运行状态; (3)清洁稀释设备和操作场所。 2. 配置稀释溶液:

(1)按照工艺要求和稀释比例准确配料; (2)在指定的容器中加入适量的溶剂; (3)将浓缩液加入溶剂中,搅拌均匀。 3. 检查整理岗位: (1)清洁稀释设备和操作场所; (2)整理稀释溶液的储存容器。 4. 完成岗位交办的其他工作。 第六条稀释操作人员需密切关注工作过程中的变化情况,并及时做好记录和报告。 第四章安全操作 第七条稀释操作人员在操作过程中必须严格遵守以下安全操作规程: 1. 熟悉并遵守工作场所的安全操作规程和应急处理流程; 2. 穿戴好个人防护装备,包括手套、护目镜等; 3. 在稀释操作过程中,禁止吸烟、饮食和饮水; 4. 确保稀释设备和器材的正常运行,如发现异常情况应立即停机并报告上级; 5. 避免使用易燃、易爆和有毒有害物质进行稀释操作; 6. 对破损的容器、设备和器材及时进行修理或更换; 7. 不得擅自调整稀释比例,如有需要应提前征得上级同意; 8. 操作完成后,关闭设备、清理现场,并妥善保管稀释溶液。

酸解岗位操作规程

酸解岗位操作规程 1、岗位任务 1.1、将中间料仓研磨合格的矿粉送到矿粉计量罐。 1.2、使矿粉与硫酸在酸解锅中反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物;用废酸、水、小度水浸取固相物,制得钛盐与铁盐的溶液。 1.3、用铁粉还原溶液中的三价铁,制得质量技术指标合格的硫酸钛溶液。 1.4、按照要求配制絮凝剂,放料前加入硫酸钛溶液中。 2、岗位工艺流程 2.1流程简述 将规定重量、温度和浓度的浓硫酸通过浓酸计量罐加入预混合罐中,再把计量好的矿粉放入预混合罐中,搅拌均匀后放到酸解锅内。加入计量好的引发液(水或废酸),浓硫酸稀释产生的热量引发钛铁矿粉与浓硫酸反应,将钛铁矿中的钛、铁等组分转化为可溶性硫酸盐(海绵状固相物),再加水浸取成为钛的硫酸盐溶液,称为钛液(回其显黑色也称为黑液),然后用铁屑将钛液中的硫酸高铁还原为硫酸亚铁后放入净化池,放料前按一定比例加入絮凝剂和硫化亚铁。 2.2流程简图 来自矿粉储槽的矿粉

3、岗位安全注意事项 3.1、穿戴好劳动保护用品。 3.2、预混合的操作要尽可能的快,防止在预混合罐中提前主反应。 3.3、加完引发液后,所有人员及时撤离到安全位置,防止冒锅造成人员伤害。 3.4、严格控制好加铁粉的速度,防止冒锅,防止钛液温度超过70 ℃发生时期水解。 3.5下锅前,必须用压缩空气吹半小时后才能下罐,下罐必须办理下罐证,同时有主任现场监护。 3.6、操作时应防硫酸溢出或溅出;严禁向浓硫酸中加水,以防沸腾或溅出;硫酸和黑液污染的地方,应立即划定界限,设置警告信号“不许入内”,并及时处理,以防有人进入受伤。 3.7、酸解岗位应保持通风良好,严禁烟火,电焊作业前应停止预混和主反应,并做好通风工作,防止发生爆炸。 3.8、严禁在不通风的地方,对装有硫酸和黑液的设备使用明火。 3.9、操作吊车时,必须十分小心,工人必须站在吊车前面。 4、操作条件 4.1、确认中间料仓充足,阀门及管路正常。 4.2检查硫酸系统阀门、仪表、管路正常。 4.3根据硫酸浓度、矿粉数量计算硫酸、废酸的加量。 4.4确认废酸,小度水、铁粉、消泡剂、絮凝剂准备充分(具体数量)。 4.5、确认蒸汽压力不低于0.4 MPa、稀释水供给正常。 4.6、确认中国及加铁装置正常。 4.7、检查酸解坐吃山空内衬、空气分布板、管路、阀门、仪表正常,确认烟道上的翻板阀全部打开,确认尾气处理系统正常。 5、操作过程 5.1、分析1#或2#硫酸储槽的硫酸浓度。 5.2、从1#或2#硫酸储槽槽通过液下槽将硫酸泵入硫酸计量罐。 5.3、从1#或2#中间料仓压送矿粉到矿粉计量罐。 5.4、关闭酸解锅的放料阀,打开酸解锅的压缩空气阀门,调节进酸解锅的压缩空气流量到1000-1200 m3/h。 5.5、根据浓硫酸的浓度确定浓硫酸的加量,关闭预混合罐的底阀,打开酸

配液岗位安全操作规程

配液岗位安全操作规程 1、严格遵守安全规程,工艺操作规程及各项规章制度,严禁违章 作业和违章指挥。 2、上岗操作人员,严格执行国家有关安全生产的法律法规、法规 和各项管理制度,履行安全生产的责任和义务。 3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育,达到“三懂四会”即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备结构,会操作,会保养,会排除 故障,会处理事故,正确使用防护器材和消防器材,并通过操作技术 和安全技术考试,取得安全操作证书,方能独立上岗操作。 4、遵守劳动纪律,坚守岗位,认真执行岗位责任制,按时按点, 按项目巡回检查,及时报告异常或事故,果断处理,认真记录,交接 清楚。 5、操作人员不得在工作时间离开岗位、串岗、睡岗,集中精力操作,防止发生各类事故。 6、岗位安全技术规定: ①、皮带机、双轴混合器和液体分配的操作由液体分配操作员执行,其他任何人不准动用。 + ②、开车前操作人员对皮带运输机、仔细检查双轴搅拌机的运行 部件,确认安全无误,无障碍物后,方可启动。 ③、皮带机、双轴搅拌机在运行过程中出现严重超温、超流或者 电器及机械,发出异常响声,必级立即停车检查处理。停车前把料卸尽,禁止超温、超电流、超负荷运行。 ④、任何人不得在运输带上驾驶,操作,检修、坐、卧或者休息,机械设备未停或未停稳禁止清堵,不得在运转设备上放工具物料。

⑤、校正皮带跑偏,清理皮带机辊筒,以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时,必须先停车后处理,粉碎机、反运机、搅拌机 运行时禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、 清堵或用扫帚清扫。 ⑥、皮带机、双轴搅拌机正在运行,禁止进行检修、检修前应停 机办理“检修许可证”落实好安全措施,切断电机电源,并在操作箱 前挂“禁止启动”警示牌 ⑦、皮带机、双轴搅拌机运行中易损件防护罩、防护网必须保证 安全可靠,禁止随意拆除,禁止在设备护罩上行走或操作。 ⑧、电器、设备及线路出现故障,必须联系电工进行处理,未经 许可,不得维修或维护电气设备。 ⑨、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品,其工作服必须符合“三紧”要求,长头发必须纳入帽。 ⑩、操作人员应及时发现设备及其岗位的隐患,并及时报告及时 消除不安全因素。 7、安全注意事项 ①、当原材料湿度合适时,应填充和分配足够的液体,熟料水分 控制在12—14%。2 j, F, D ②、配料要均匀,不要潮湿和干燥。 ③、宁湿勿干,湿说明配液进去了,只要棍子有粘性,就不会影 响气体的生成。

稀释剂安全操作规程

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一、目的: 对本公司印刷稀释剂的领用、存放、标识进行有效管理,避免油墨的混用及浪费,特制定本规定。二、适用范围: 适用于本公司所有印刷用稀释剂的管理。 二、职责: 仓储部负责天稀释剂的收发、存放、保管和标识。 生产部负责稀释剂的领用、标识和存放。 安全生产管理专员,负责日常安全监管。 四、内容 一般作业内容 作业员上班前必须穿戴好劳动保护用品,不准擅自拆除防护装置,维修机器或更换皮带等要切断电源。 资材部负责原装稀释剂的收发、存放、保管和标识管理,对检验合格原装油墨进行分类存放,有效标识,达到目视化管理,并做到先进先出。 印刷室按要求领用当天需用的总量,并对余量有效标识,按规定保存。 印刷过程中因稀释剂挥发,需要加到油墨槽中的量要合适,并依据实际适时适量加入。 剩余余量存放时,必须密封并标示, 安全管理内容 储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分 开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储 区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 消防措施: 有害燃烧产物:一氧化碳。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压 装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等 限制性空间。 小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 1

稀释岗位操作规程

稀释岗位操作规程 背景 稀释岗位是指一种特定的实验室岗位,通常用于制备稀释的溶液及测试样品。该岗位操作需要严格遵守安全操作规程,以确保实验室成员的安全及实验结果的准确性。 目的 本文档旨在提供稀释岗位的操作规程,以确保实验室成员的安全并确保实验的准确性。 职责 1.稀释岗位操作人员应该接受相关培训,了解实验室安全规 程,并确保自己理解了相应的安全操作步骤。 2.稀释岗位操作人员应该对工作区域进行定期清洁,保持清 洁和整洁的工作环境,以确保实验室成员的安全。 3.稀释岗位操作人员必须确保气体、液体和固体化学品以及 实验设备妥善存放并得到安全管理。 操作规程 稀释岗位的操作规程应该遵循以下步骤:

步骤一: 在进行任何实验之前,稀释操作人员应该佩戴个人安全设备,包括 实验室用手套、实验室外的衣物及耳塞等。 步骤二: 稀释操作人员必须洗净双手并穿上实验室外的工作衣服,包括外套、裤子和鞋子,确保整个身体被保护,防止化学品等液体产生负面影响。 步骤三: 稀释操作人员应该将需要处理的化学试剂、试管、烧杯等物品放在 整洁的工作台上。 步骤四: 稀释操作人员根据实验所需要的比例与溶液浓度选择需要配制的液 体和化学试剂。 步骤五: 稀释操作人员应该谨慎、缓慢,将液体加入烧杯、试管等操作容器中,以达到试验目的。 步骤六: 操作完成后,请稀释操作人员将烧杯、试管进行有组织、有规律、 有序、分门别类的归类、清洗、消毒处理,并将工作台、工作区域进 行整洁、消毒,确保实验室成员健康安全。

总结 稀释操作是实验室的常规操作之一,但其操作所涉及的化学品及有毒物质较易对实验人员造成危害。因此,对于稀释岗位的操作,我们应该严格遵守相关安全操作规程和操作规范,确保实验室成员的安全和实验结果的准确性。

2023年稀释岗位操作规程

2023年稀释岗位操作规程 第一章概述 1.1 目的和范围 本操作规程的目的是规范2023年稀释岗位的操作流程,确保生产工作的高效和安全进行。本操作规程适用于所有从事稀释工作的人员。 1.2 定义和缩写 稀释:指将浓缩的液体用溶剂加以稀释的过程。 稀释岗位:指专门从事液体稀释工作的岗位。 1.3 职责和权限 1.3.1 稀释岗位负责人:负责稀释工作的组织和管理,确保操作规程的执行。 1.3.2 稀释岗位操作人员:根据工作指导书进行稀释操作,确保操作的准确和安全。 1.4 风险控制 在稀释过程中,必须注意以下风险并采取相应的控制措施: 1.4.1 化学品风险:稀释液体可能含有有害物质,必须佩戴防护服装和手套,并保持良好的通风条件。 1.4.2 火灾和爆炸风险:某些液体在稀释过程中可能会产生可燃气体,在操作过程中禁止使用明火,并保持良好的通风条件。 第二章操作程序

2.1 岗位准备 2.1.1 确保操作区域的干净和整洁。 2.1.2 检查稀释液体的质量和浓度,确保符合要求。 2.1.3 准备所需的稀释溶剂和容器。 2.2 稀释操作 2.2.1 穿戴个人防护设备,包括防护服装、手套和防护眼镜。 2.2.2 根据工作指导书,将稀释溶剂加入容器中。 2.2.3 缓慢将浓缩液体倒入容器中,避免溅出。 2.2.4 使用搅拌器或搅拌棒均匀搅拌混合,确保溶液均匀。 2.2.5 如果需要调整稀释液体的浓度,根据要求进行适量的溶剂或浓缩液体的加入。 2.3 清理和处理 2.3.1 在稀释操作完成后,及时清理工作区域,以防止污染和交叉污染。 2.3.2 按照相关规定将废弃物进行分类和处理,确保环保要求。 第三章安全措施 3.1 个人防护设备使用 3.1.1 必须佩戴适当的防护服装、手套和防护眼镜,以保护身体不受化学品的损害。 3.1.2 使用过的个人防护设备必须适当清洁并妥善保管。

稀释岗位操作规程(通用版)

稀释岗位操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0526

稀释岗位操作规程(通用版) 一、溶出机组开车时的操作 (一)启动前的准备 1、改通各管道流程正确畅通。 2、检查所用阀门灵活好用,开关位置是否正确。 3、检查所用仪表齐全好用,法兰无泄漏,安全设施齐全完好。 4、所有设备要完好备用,备用设备阀门要关严。 5、联系沉降准备送洗液,接受稀释矿浆和热水。 6、联系有关岗位准备送循环水(和新水) 7、当机组需要填充稀释料浆时,检查溶出后泵液位。 8、改通溶出后槽→泵→机组填料流程。 9、接主控室指令及时开启溶出后泵。 10、填充完毕后停泵,放管内存料,改回去沉降流程。

(二)启动操作 1、当溶出机组已经预热,稀释槽内料位高于4米时,与主控室联系开启一台稀释泵并转入自动控制。 2、打开所用洗液管的手动阀。 3、当末次第三级闪蒸器进料时,联系沉降送洗液。 4、联系主控室打开洗液调节阀,并调整洗液加入量,正常后转入自动控制。 5、接到主控室通知后,投用加热水,打开冷凝器进水阀门,联系送水。 6、当热水进入热水槽有液位后,联系热水站接受加热水。 7、开启热水泵送热水去沉降,并控制好热水槽一定液位。 (三)运行中的检查 1、根据操作规程和巡检要求对各设备进行检查,发现问题及时与主控室或有关岗位联系处理。 2、检查槽子液位显示与实际是否正确,保持正常液位。 3、检查稀释泵,溶出后泵自动控制和有关联锁是否正常。

硫酸稀释工序操作规程完整

硫酸稀释工序操作规程 1、岗位任务: 1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸,将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。 1.2严格操作,及时启动应急系统,防止环境污染。 2、理化性质及稀释计算 2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g·cm-3,是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热,且容易产生酸雾。 2.2稀释计算 V2=V1*C1*ρ1*(1/C2-1) 式中V1——浓硫酸体积 C1——浓硫酸浓度 ρ1——浓硫酸密度 V2——需加水的体积 C2——稀硫酸浓度 3、工艺流程简述 3.1浓硫酸稀释 浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出,用操作室内浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。

水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器,粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水,从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。 稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合,稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却,稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。 冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐,及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量,确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内,如罐内浓度不合格,可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水,并用稀硫酸泵循环30分钟,直至分析合格。合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。 3.2烧碱和氨水的输送 根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序,并告之其浓度。 工艺流程图见附图 4、工序设备一览表(见表一)

溶剂岗位操作规程

溶剂岗位操作规程 溶剂岗位操作规程 一、安全准备 1. 佩戴个人防护装备:包括防护眼镜、防护手套、防 护服、防护面具等。 2. 确保操作区域通风良好,确保有足够的新鲜空气进入。 3. 检查溶剂储存区域的标识、容器和管道的完整性, 确保没有发生泄漏或其他损坏。 4. 确认所用溶剂的种类和性质,了解其相关安全知识 及防护措施。 二、操作前的准备工作 1. 阅读和理解溶剂使用说明书,并按照说明书上的要 求操作。 2. 准备好所需的溶剂,并确保其质量符合要求。 3. 检查器材和设备的完整性和正常功能,并确保其能 够正常使用。 4. 检查工作区域的环境,确保无明火、无易燃物品等 安全隐患。 三、操作注意事项 1. 操作人员必须进行必要的安全培训,熟悉操作规程,并遵守操作规范。

2. 操作过程中应保持沉着冷静,不能急躁和鲁莽操作,特别是在混合不同溶剂的过程中要谨慎。 3. 操作人员必须定期检查仪器设备的工作状态,确保 其正常工作。 4. 在操作过程中如有异常情况或问题出现,必须立即 停止操作,并向上级或相关人员报告。 5. 禁止在溶剂操作过程中吸烟或接触明火,以免引起 火灾。 6. 禁止将溶剂倒入非指定容器内存储或使用,以免发 生混淆或危险。 7. 使用切割、切割、转移等操作时,必须小心谨慎, 确保不发生任何刺激、灼伤等事故。 四、溶剂使用后的操作 1. 使用完毕后,必须及时关闭溶剂供应管道,防止发 生泄漏。 2. 将剩余的溶剂存放在指定的密封容器内,并妥善标 记标识。 3. 清洁和检查溶剂操作区域,确保无残留和溢漏物, 防止污染和火灾的发生。 4. 将使用过的个人防护装备清洁归位,以备下次使用。 五、应急处理 1. 当发生溶剂泄漏时,应立即争取控制泄漏,并采取 相应的应急措施,如使用吸收剂、阻隔泄漏区域等。

硫酸稀释工序操作规程完整

硫酸稀释工序操作规程完整硫酸稀释工序操作规程 一、目的 本操作规程旨在规范硫酸稀释工序的操作流程,确保生产过程中的安全与稳定,提高产品质量和生产效率。 二、适用范围 本操作规程适用于公司内所有涉及硫酸稀释的生产岗位。 三、职责 1.生产部门负责制定和执行本操作规程,确保员工了解和遵守相关规定。 2.安全部门负责审核本操作规程,确保其符合国家和公司的安全生产要求。 3.质量部门负责对产品进行质量检验,确保符合标准。 四、操作流程 1.准备工作 a. 检查设备、管道和阀门是否处于正常状态,如有需要,进行清洗和 检修。 b. 穿戴相应的防护用品,如防护服、护目镜和手套等。 c. 检查工作环境,确保无易燃、易爆物品,并关闭手机等可能产生静 电的设备。 2.稀释过程 a. 打开稀硫酸储罐的出口阀,将稀硫酸通过管道输送到稀释釜中。 b. 调整稀释釜的液位,确保液位在规定范围内。 c. 打开压缩空气阀门,为稀释釜提供搅拌动力。 d. 根据工艺要求,将去离子水加入稀释釜中。 e. 调节压缩空气阀门,控制搅拌速度,确保稀释均匀。 f. 观察温度计,控制稀释温度在规定范围内。

g. 在稀释过程中,要定时检查产品质量,如出现异常情况,及时调 整。 3.结束工作 a. 关闭压缩空气阀门,停止搅拌。 b. 关闭稀硫酸储罐出口阀,停止输送稀硫酸。 c. 将废液排放到指定的废液收集容器中。 d. 对稀释釜进行清洗,确保无残留物。 e. 对工作区域进行整理,确保整洁有序。 f. 对使用的设备、管道和阀门进行检查和维护,确保其正常运转。 g. 记录操作过程和产品数据,为后续生产提供参考。 五、安全注意事项 4.操作人员必须经过培训合格后方可上岗,并定期接受安全教育和考核。 5.严格遵守国家和公司的安全规章制度,不得私自更改工艺参数或操作步骤。 6.在稀释过程中,如发生泄漏或其它突发情况,应立即停止操作,关闭相应阀 门,并启动应急预案进行处理。 7.在排放废液时,要按照公司规定的方法进行收集和处理,防止环境污染。 8.在使用压缩空气搅拌时,应确保压缩空气不含易燃易爆成分,并远离火源。 六、质量注意事项 9.在稀释过程中,要保证去离子水的纯净度,避免杂质影响产品质量。 10.在操作过程中,要定时检查产品质量,如出现异常情况,要及时调整。 11.在产品检验时,要按照公司规定的检验标准和程序进行检验,确保产品质量 符合要求。 12.对于不合格的产品要进行返工或报废处理,不得将其流入到下一道工序中。 七、环境与职业健康注意事项 13.在稀释过程中,要注意控制噪音和粉尘的产生,减少对环境的影响。

稀释液配制操作规程

稀释液配制操作规程 1、配制稀释液的药品要求选用分析纯试剂,对含有结晶水的试剂要按摩尔浓度 进行换算(如含水葡萄糖和无水葡萄 糖); 2、按稀释液配方,用称量纸、电子天平准确称量药品; 3、按1000ml、2000ml剂量称量稀释粉,置于密封袋中; 4、使用前将称量好的稀释粉溶于定量的双蒸水中,可用磁力搅拌器助其溶解;

5、用滤纸过滤,以尽可能除去杂质;6、用1N稀盐酸或1N氢氧化钠调整BTS 稀释液的PH值为7.2(6.8-7.4)左右,渗透 压为330mOsm;稀释液配好,应及时贴 上标签,标明品名、配制日期和时间、 经手人等; 7、要认真检查已配制好的稀释液成品,发现问题及时纠正; 8、液态状稀释液冰箱4℃保存,不超过24小时,超过有效贮存期的变质稀释液 应废弃。

精液品质的检查操作规程 1、精液量:以电子天平称量精液,按每克1毫升计,避免以量筒等转移精液盛 放容器的方法测量精液体积; 2、颜色:正常的精液是乳白色或浅灰白,精子密度越高,色泽愈浓,其透明度愈 低。如带有绿色或黄色是混有脓液或尿 液,若带有淡红色或红褐色是含有血 液。这样的精液应舍弃不用,会同兽医 寻找原因;

3、气味:猪精液略带腥味,如有异常气味,应废弃; 4、pH值(酸碱度):以PH计测量(PH 计使用见说明书); 5、精子活率检查:活率是指呈直线运动的精子百分率,在显微镜下观察精子活 率,一般按0.1-1.0 的十级评分法进行, 鲜精活率要求不低于0.7; 6、精子密度:指每毫升精液中所含的精子数,是确定稀释倍数的重要指标。要 求用血细胞计数板进行计数或精液密 度仪测定。血细胞计数板计数方法:①

稀释岗位操作规程

稀释岗位操作规程 1. 引言 稀释岗位操作规程旨在明确稀释岗位的操作流程和安全要求,保障员工的安全 和工作效率。本操作规程适用于所有在稀释岗位工作的员工。 2. 工作环境和设备要求 2.1 工作环境要求 - 稀释岗位应设置在通风良好的地方,保证室内空气流通。 - 稀释岗位应布置整齐,地面干净无障碍物。 2.2 设备要求 - 稀释岗位应配备适用的稀释设备,设备应处于良好工作状态,定期检查和维护。 - 稀释设备应具备自动关机功能,以防止超负荷运行造成设备损坏。 3. 操作流程 3.1 操作前准备 - 确认稀释岗位所需稀释液和待稀释液。 - 检查稀释设备是否正 常工作,确保设备已经上电并连接好稀释液容器。 - 检查稀释液容器是否有足够的 稀释液。 3.2 开始稀释操作 - 将待稀释液倒入稀释液容器,注意不要超出容器标识的最大容量。 - 根据需求设定稀释比例和稀释液流速。 - 打开稀释设备的电源并启动设备。- 在稀释过程中,注意观察设备的运行状态和稀释效果。 3.3 稀释结束操作 - 稀释完成后,关闭稀释设备的电源。 - 清洗稀释设备和容器,确保设备和容器干净整洁。 - 将稀释液容器置于指定位置,注意标记容器中的液体 信息。 4. 安全要求 4.1 个人防护 - 在进行稀释操作时,应佩戴防护手套和眼镜,避免稀释液接触皮肤和眼睛。 - 遇到稀释液溅到皮肤或眼睛时,应立即用大量清水冲洗。 4.2 废液处理 - 将废液倒入专用容器中,并按照相关规定进行处理或处置。 4.3 火源禁止 - 稀释岗位严禁使用明火等能够引发火灾的物品。 4.4 紧急情况处理 - 在发生火灾、泄漏等紧急情况时,应立即采取相应的应急措施,并及时报告相关负责人。

加药安全操作规程(15篇范文)

加药安全操作规程(15篇范文) (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

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