聚脲施工方案

*************工程

2#事故水池及雨水监测池混凝土内表面聚脲防腐工程

施工方案

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批准：

日期：2019年02月26日

********有限公司

目录

1．工程名称.................... (1)

2．工程概况..................... .. (1)

3、前期准备..................... .. (1)

4、施工程序..................... .. (4)

6、施工进度计划............... .. (11)

7、施工人员计划................ .. (12)

8、安全管理措施................ .. (12)

9、安全文明施工................ .. (14)

1、工程名称

********化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程2#事故水池及雨水监测池混凝土内表面聚脲防腐工程

2、工程概况

2#事故水池及雨水监测池位于浙石化厂1路与疏港大道交叉口东南侧，长231.6米，宽85.6米，内部高度5.5米~8.6米。对水池内侧池壁、池底及池顶（局部）进行聚脲施工，达到防腐、防水的要求。

3、前期准备

3.1施工设备：

聚脲喷涂机：聚脲专用喷涂机最高压力：3500 Psi；最大加热温度：88℃；加热器功率：20.4KW，最大流量：9.5升

喷枪：空气自清洁喷枪

聚脲喷涂机和喷枪的专用工具、空气压缩机、油水分离器、干燥

器等。该喷涂系统为高温高压喷涂聚脲涂层设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面，系统将物料加温至65oC左右，以促进物料完全反应。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。详细的施工工具、保障条件及防护用品包括：

1) 聚脲专用高压喷涂机2套

2) 聚脲喷枪2把

3) 空气压缩机2套

4) 搅拌设备：600瓦冲击电钻1把，搅拌杆2个

5) 清洗工具及清洗剂若干

6) 卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀若干

7) 刮刀、搅拌板、油漆刷或辊子若干

8) 底材处理工具磨光机若干

9) 密封胶枪若干

10) 工作服、工作帽、面具、护目镜若干

3.2 施工材料：

1）配套修补腻子，

2）专用配套底漆，

3）喷涂聚脲材料：山东联创建筑节能科技有限公司制造生产：LC-1128

聚脲原材料（LC-1128。该材料主要用于聚脲涂层。拟采用山东联创建筑节能科技有限公司制造生产的双组份喷涂材料，该材料为无任何VOC挥发，对环境无污染，对人体无毒无害的环保型防水材料。

性能：

3.3 现场前期准备

3.3.1 电源配置

380V二级配电箱箱2只，内配63A空气开关1只、25A空气开关各2只，220V电源接头2只。五芯电缆3*25+2*16两根，长度各200米。2*2.5电源线若干。

3.3.2 施工前准备

1)施工前对现场人员进行交底，，确认施工范围和施工面积，并落实方案的具体实施细则。

2)材料及设备进场之前，安排人员协助甲方对水池设备进行小范围遮蔽工作，以免被污染。

3) 施工现场，尤其前期地面处理要随时注意吸尘处理，杜绝灰尘飞扬；非施工区域，我方人员尽可能不要进入，与施工无关的设备、产品等一概不准碰。

4) 在指定的地方堆放材料、设备等，对于施工设备电源的连接等问题，必须在甲方的认可下才能进行。

4、施工程序

4.1 施工工序：

基面处理打磨底材清理吸尘缺陷修补刮腻子

打磨吸尘涂刷混凝土专用封闭底漆喷涂聚脲防腐层检查验

收。

4.2基面处理

混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补。新混凝土底材应水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。

4.3打磨底材

对混凝土表面进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。

4.4 清洁

清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法：用电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理。

4.5缺陷修补

混凝土基层表面需采用混凝土腻子进行修补：采用腻子对混凝土表面凹凸不平、开裂部位、表面空洞、阴角、阳角、变形缝局部不平整的部位进行修补和打磨处理。在施工过程中，不能有漏刮及流挂现象。

4.6 涂刷封闭专用底漆

喷涂聚脲前，必须使用专用底漆对基层进行封闭处理，封闭底漆的作用主要有两点：一是封闭基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲喷涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲层与基层底材的附着力，提高防护效果。

封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为8～10㎡/kg,人工滚刷或喷涂均可，涂刷时应均匀、无漏点、无流挂。底漆后应间隔6～12小时使其干燥后方可进行聚脲喷涂。

底漆滚涂底漆喷涂

4.7 防腐聚脲喷涂

1）对施工现场周围不做聚脲喷涂的区域进行防护，重点做好污水处理池内管道预处理件及螺栓的遮挡防护，以免喷涂聚脲施工生产的漆雾造成污染。

2）采用聚脲专业喷涂机和喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过专业培训，合格后上岗。

3）设备调试：喷涂设备接电及检查。将主机及附属设备接电调试时，注意调节主机和空压机的接电相位，并进行如下设备检查：

①检查空压机和干燥器是否工作正常；

②喷涂主机的加热系统是否运转正常；

③打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管连接是否正常；

④喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机气缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷

涂到底材上，造成材料性能下降。

4）施工温度：保证环境和现场的条件适用于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于漏点温度5℃以上。

5）喷涂时机：应确认底涂层干燥后才能进行聚脲层喷涂施工，通

常时间为6小时左右，底涂层干燥后聚脲喷涂前间隔时间不易太长，应控制在24小时内。

6）喷涂作业时，喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，按照先细部构造后整体的作业顺序，一次喷涂至设计要求的厚度。

7）喷涂作业：有专业抢手进行喷涂操作。先在喷涂范围薄喷一遍，施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道与上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。聚脲材料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂，确保涂层均匀。全过程应连续完成。

8）对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底

材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。喷涂时如发现明显的针孔，则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前赶快刮

平填满。

9）聚脲层修补：喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修补料进行修补，对于表面因杂志而造成的凸起，可用裁纸刀割除。一般处理两次后，表面已基本无缺陷。

10）聚脲层间处理：聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成，两次施工时间间隔不宜超过12小时。

5、施工中容易出现的问题与解决方案

5.1 涂层颜色不均匀和不固化不均匀的颜色主要是因为颜料的沉淀，并且在喷涂之前材料没有被搅动或者循环。

5.2 鼓泡发现鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型，原因以及如何处理所发现的气泡。鼓泡一般是由以下几种原因所造成的。

①A、B两组份比例失调，A或B组份过量

②A或B组份从枪口中飞溅出来

③A或B组份从手动阀中泄漏到底材上

④计量失误

5.3 鼓泡的特点、可能原因及解决方法

在施工中发现鼓泡后，为了判断鼓泡原因，首先要割开起泡处，仔细检查断面，根据下表判断是哪种类型的鼓泡，然后进行解决。

由于施工时间处于雨季，而聚脲施工时要求墙/地面必须干燥，在雨天不能施工，因此工期（40天）是在天气状况允许施工的情况下计算的，因此如遇雨天，工期顺延。

8、安全管理措施

8.1 安全施工管理目标

本工程安全管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”，即：无工伤死亡事故、负伤率3%以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，杜绝重伤事故，创建安全文明工地。

8.2 安全施工管理制度及方法

1）本工程实行安全生产三级管理，即：生产经理直接领导的质量安全部负责作业队长负责由班组负责。

2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。

3）工程开工前，有质量安全部编制实施性安全施工组织设计聚脲喷涂施工作业，编制专项安全施工措施，确保施工安全。

4）实行逐级安全技术交底制，有经理部组织有关人员进行详细的安

全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并促成资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

5）加强施工现场安全教育。

①针对工程的特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面教育，重点对专职安全员、班组长、聚脲喷涂操作工进行培训教育。

②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种和采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

③通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，杜绝“三违”，做到“四不伤害”达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

6）认真执行安全检查制度

项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有经理部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。建立安全事故追究制度，对经理部内部发生的每一起安全事故要追9、安全文明施工

9.1 安全施工措施

1) 喷涂人员戴好防护镜、防护面具、穿着防护服、戴穿全帽、系安

全带。

2) 作好施工人员的安全教育、技术指导工作。

3) 作好安全防护用品的使用及管理工作，在有交叉作业的地方认真做好安全防护工作。

4) 严格按照施工场所的安全作业规程进行施工作业，杜绝重伤及重大设备损毁事故发生。

9.2 文明生产要求

1) 加强现场作业环境管理，作业现场设置围栏。

2) 作业现场物料放整齐，垃圾、废料及时清理，运送到甲方指定的化学废品库，做到施工完成场地及时清洁。

3) 加强施工管理，喷涂原料的容器或污染的抹布及其它物品，按有关环保的规定集中处理，不得乱丢放，随意倾倒。

9.3 安全防火措施

1）施工现场严禁吸烟及动用明火，消防器材不得挪作它用，严禁使用电炉，在施工区醒目悬挂禁用明火警示牌。

2）施工负责人要经常检查安全防火措施的落实情况，发现火灾隐患应及时责令整改。

3）加强对施工作业人员的安全防火知识的教育。