机床设计论文六篇

机床设计论文六篇

机床设计论文范文1

构成数控机床的主体结构,有掌握面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位,系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理,从而完成来对工程执行的各方面操作。在操作工程中,掌握面板充当了一个人机交换的媒介,传输各种各样的程序。PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用,它是一个双方面信息交换空间,不仅要实现与掌握中心的信号进行交换,还要与数控机床的开关信号进行交换,所以它的信息存量特殊大。信息交换的地址不能随便的删除或者更换,都是已经事先设计好的地址。对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块,分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。

2、煤矿机械数控机床的设计

应综合考虑系统应用的场合,所需掌握的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后,再选择使用合适的CPU。8088,8086,80386,8098,80286,8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。有时候也选用8位机的CPU,例如8080,8031,Z80等。应用于一般数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价,而且有用性和普及都是很强的,此外,对于它们的制造和修理也都是很便利的。这些特点使得它们完全符合改造需求。电气掌握系统的目的就是为了满意被控对象工艺,有效的促进产品的质量和生产效率的进一步

提升。在设计PLC掌握系统的过程中,要根据下列原则进行。一、坚持完整性原则,也就是说,要确保可以满意工业生产过程和机械设备的需要。

二、经济性原则,就是产品一经设计出可以做到简洁有用。三、牢靠性原则,就是PLC掌握系统在设计完成后可以稳定牢靠的运行。四、进展性原则,就是对现在已有的生产工艺进行全面的检查后给将来的进展留出肯定的空间。通过机床的传动实现不同的工件在不同的速度下运行时的协调。传动的性能会对零件的质量和生产效率产生很大的影响,在设计中还要考虑其经济性,利用原来的电动机拖动机床的传动,达到机床的正常高效率运行。在加工的设计中,考虑到变换了切削转矩以及机床电压,会使得电机转速也发生变化,使得生产精度提高,其影响会直接反应在零件的表面生产。在主轴的设计中应加入变频调速系统,用来完成机械换挡。传动系统主要是将接受系统的指令传输给传送系统需要进行工作的部分。驱动系统会依据指令进行相应设定的工作,之后会进行机械的加工处理,从而生产出符合规定要求的零件。对于精度要求很高的参数设置需要依据传动要求进行相应的设定,同时,开环掌握是对驱动系统进行改造的过程中不行缺少的环节。当现代机床与传统的进行比较时可以发觉,现代机床具有更高的稳定性,而且自身发生故障的可能性越来越低,工作中消失的故障也大多是由于人为操作失误所引起。数控机床都是由机械和电气等多方面的程序构成,修理人员要从内到外认真的检查,最大限度的排解由于随便的卸载造成的机床性能降低。此外,对于参数的设置也要能够起到将滚珠丝杠螺母副之间的轴向间隙减小甚至消退的作用,这样的操作可以更加有效地提高传动的刚度。在设计中,对数据库的整理也是很有必要的,它是远

程数据库的基础,网络数据库是将数据和资源实现共享的核心技术,然后经过本地计算机的处理完成数据的存贮和查询。

3、煤矿数控机床伺服系统设计

数控机床的伺服系统有三种,即开环,半闭环和闭环三种。其中闭环的掌握方案的优点许多也很突出,闭环的系统的机床精度很高,在补偿机械运动中的误差小,能减小甚至消退干扰与间隙等因素对精度的影响。但是闭环系统的机构较其他系统简单,使用技术难度较大,对该系统的调试和修理困难,再有就是生产的造价高,在实际的生产过程中使用闭环的掌握系统没有太大的必要性。ActiveX的其实就是一个开放的平台。其工作内容就是给程序的开发人员和用户,还有Web生产厂商供应在互联网创建程序集成过程中的方向。ActiveX服务器控件能把全部的能执行的代码还有程序融入到该服务器系统之中,并嵌入到Web中,让用户能通过网络就能得到想要的程序,不需要远程的客户端就能进行远程的执行。

4、总结

机床设计论文范文2

机床作为制造业中普遍采纳设备,其性能标志了一个国家的工业进展水平。随着电力电子和软件技术的飞速进展,使机床柔性化、精密化、自动化、智能化成为可能。尽管数控机床已经部分具备自动化和智能化的特征,使劳动强度大为下降,但是其仍是根据加工程序进行加工设备并不能完全取代人在零部件加工中的作用。人类社会的进步和科技的进展以及人类文化素养的普遍提高,在机床设计领域不单着重提高机床的加工精度、机床寿命以及自动化智能化等性能方面,同时赐予机床造型设计足够的重

视。一个胜利的机床造型设计能兼顾美学与工程学,在满意功能需要的前提下协调人与环境的关系,在造型上能让人们感受到一种觉有科技性先进性的美感。造型设计中操作布、颜色、材料和工艺都应满意功能和便于实现,应考虑到机床实际所处于的环境以及机床器件对风路等的要求,尽可能给操供应一个舒适的环境,以提高操的工作效率。

二、现代机床造型设计与技术设计的关系

机床设计、美术设计与机床造型设计三者性质和着重点不同,但有着亲密的关系。机床设计着重机床的性能,合理布置各部件位置,以满意用户对机床的性能要求为首要目的。美术设计着重于艺术性美感的体现,重要通过形状结构、颜色和材料等来体现。而机床造型设计需要应用艺术表现法则和美术设计技能,来为机床服务,将机床设计的部分与美术设计部分相结合,在保证机床性能的基础上合理的解决产品造型的有关技术问题。现代机床要求在机床结构设计时就要对造型设计有肯定的考虑,因此技术设计与造型设计时同步协作进行的制造性工作,贯穿于机床设计制造的全过程。

三、现代机床造型设计的原则

经过对国内外机床造型的讨论和分析,总结出一些造型设计的原则如下。

3.1全局设计机床是一个由若干个简单的系统构成的集合体,为使造型设计的优势最大化,在设计之初就要对机床的机械结构、界面要求、零部件材质及布局、人机构成等设计部分做到全面的了解。并与机床设计阶段提出全局化的设计规划。以保证机床经过造型设计后具有独特品行和特

征。

3.2功能第一机床的根本功能是对零部件进行加工,其最主要的性能指标为加工精度。造型设计中重要采纳艺术的形式体现机床的科技感并且结合使用环境调整操的精神和心理有肯定的调整作用,因此不能以造型需求而对机床的性能造成影响。

3.3工业工程工业工程作为精益生产的重要组成部分,关系到产品批量生产时的品质与成本。因此在造型设计时要考虑到工业工程性,应对部件进行工艺性的审查,所涉及的部件应具有易于加工和全都性的特点,同时要提高零部件的型和标准化程度。以适合批量生产的要求。

3.4以人为本机床造型设计不仅要对已操作性和思索习惯性还应心理、生理、工效和平安健康方面有所考虑。所使用的材料应具有环保性,机床视窗应采纳平安玻璃等不易碎材质制成。

3.5精神功能人在零部件加工中起打算性作用,因此现代机床造型设计还需要特殊重视产品对人的精神功能。讨论显示人的心理和生理睬对颜色产生相应的反应,通过熟悉和把握颜色规律,利用机床造型设计中颜色的微妙变化来调整操的心理和生理状态有助于供应操的效率。

3.6简约原则现代机床造型设计要符合简约的原则,不应使用过多的装饰性部件以免产生不必要的成本。以有用、美观、经济的设计方案,达到增加产品的附加值的目的。

3.7绿色环保造型设计所应选用对环境友好,无毒无害的材料,兼顾节能降耗的要求。使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境的影响最小,资源效率最高。

四、结语

机床设计论文范文3

【关键词】数控机床;课程标准;教学过程设计;立体交互分层

0 引言

数控机床与原理是我院数控技术应用专业开设的一门专业必修课,旨在培育同学把握数控机床组成、工作原理方面的内容,使其初步认知数控机床各功能部件组成和工作原理,特殊是型数控车床、数控铣床的组成和工作原理,具备独立操控数控机床的力量,能够编制简洁的数控程序并加工出工件。为了贯彻学院提升教学质量的五年方案,从制定课程标准入手,合理运用教材,结合学院实训条件取舍教学内容,设计适合高职同学的教学过程,协作立体分层的实训,确保学有所得。

1 制定理论实践并重的课程标准

《数控机床与原理》属于理论实践一体化课程,必修考试课,学时为60课时,其中理论40课时,实践20学时。

采纳项目式教学方法设计课程授课内容,以工作任务模块为中心构建的该课程。以数控机床应用行业需求引领课程项目工作任务,以课程项目工作任务选择课程技能模块,以课程技能模块确定课程学问内容。

课程立足于实际力量的培育,以工作任务为中心组织课程内容和课程教学,让同学在完成详细项目的过程中来构建相关理论学问,并进展职业力量。据此,课程标准制定了5个项目和21个工作任务。

2 基于课程标准的教材内容取舍,切合实训条件的措施

该课程采纳大连理工高校出版社高职高专机电类课程规划教材《数控

机床》,它是比较贴合课程标准的一本高职教材。它“以技能型、应用型人才培育为主,重在实践,理论以够用为度”的原则进行编写,主要介绍数控机床的基本理论学问,数控机床的机械结构和掌握,数控机床的保养与修理等学问。但教材中的数控机床实例并不与我院实训用数控机床一一对应,导致理论偏离实训实际,造成同学在理论实践学习中有些不知所措,不利于绽开教学。为此,基于课标准取舍教材内容,切合实训条件。

下列内容关于我院实训用数控机床的教学内容:CK6141数控车床,占6课时;V600数控铣床,占6课时;VMC600数控加工中心,占4课时。用以上内容置换教材中相关内容。

3 循序渐进地设计教学过程

依据课程标准,参考教材编写挨次制定授课进度表。设计这5个项目的先后挨次是:数控机床功能部件18学时,数控车床10学时,数控铣床8学时,数控加工中心10学时,数控系统14学时。其中的21个工作任务是:(1)熟悉数控机床(2)数控机床的主运动传动部件(3)数控机床进给运动传动部件(4)滚珠丝杠螺母副的轴向间隙调整与安装(5)齿轮传动的进给传动系统中齿轮啮合间隙的调整机构(6)数控车床的回转刀架(7)数控回转工作台(8)数控机床支承部件与帮助装置(9)数控加工中心的自动换刀系统(10)数控车床概述(11)CK6141数控车床(12)CK6141数控车床的附件(13)数控铣床概述(14)V600床身型数控铣床[15]V600床身型数控铣床的附件(16)数控加工中心概述(17)立式加工中心VMC600(18)数控系统的组成(19)数控插补原理(20)刀具补偿原理(21)典型数控系统简介。

理论课堂的设计遵循理论联系实训的原则进行。理论课的课堂分解为复习旧内容阶段和讲授新内容阶段两段。复习旧内容阶段:依据工作任务需要设置推断题、填空题、选择题共计10题;讲授新内容阶段:PPT简洁文字描述,图形化展现,协作音视频动画,边讲边练,穿插师生、生生互动争论。除了随课程进度的作业题外,还布置综合作业题1题:要求用脑图制作软件XMind制作该课程的项目工作任务图。

4 立体交互式分层设计实训内容

课程标准中的20课时用于数控机床试验实训,是该课程理论联系实际的重要表现。我们采纳立体交互式分层设计实训内容,共设计6个试验实训,纵向是低、中、高三个难度级别,横向是中低难度每级设计两个实训项目,高级难度设计一个试验实训项目,故为立体式;交互式是指实践教学和理论教学相互穿插而不是孤立地进行,力图使同学通过实训巩固理论,用理论指导实训。

5 结语

高职同学学习《数控机床与原理》课程,需初步具备机械制图、机械基础、电工电子技术、自动化技术等方面的学问,因此,合理地编排设计教学过程和教学方法就显得很重要。笔者初步尝试了以上所述的“项目任务驱动式教学法”,取得了较为抱负的教学效果。

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计 摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍. 关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线

目录 摘要……………………………………………………………………………I 引言.......................................................................................II 第1章数控加工概述 (1) 1。1 数控加工原理........................................................................11.2 数控加工的特点 (1) 第2章数控加工工艺分析 (3) 2。1机床的合理选用 (3) 2。2 数控加工零件的工艺性分析 (3) 2。3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................32。4 工艺与工步的划分 (3) 2.5 零件的安装与夹具的选择 (4) 2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5) 2.7 对刀点和换刀点的确定 (5) 2.8 工艺加工路线的确定 (6) 第3章数控车床加工实例 (7) 3。1 零件图样分析 (7) 3。2 工艺措施 (7) 3。3 确认定位基准和装夹方式 (7) 3。4加工路线及进给路线 (8) 3.5 刀具选择 (9) 3.6 工艺卡片…………………………………………………………………10 3.7切削用量选择.....................................................................10 3。8数控加工程序单..................................................................11 第4章数控车加工操作流程 (13) 4。1 开机.................................................................................13 4。2参考工艺分析 (13)

机械设计制造论文(5篇)

机械设计制造论文(5篇) 机械设计制造论文(5篇) 机械设计制造论文范文第1篇 课程设计(CurriculumDesign)是高校某一课程的综合性实践教学环节。一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察,旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定,把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标,是教育过程中不行或缺的重要环节。机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节,该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容,其涵盖内容广、理论联系实际亲密,是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的,是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节,其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问,包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用,培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。 二、课程设计主要内容 通常,机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计

分段实施,同学在经过72学时的理论基础课程学习后,由指导老师带领,深化合作企业进行为期一个月的生产实习。通过观看和学习,进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程,并在此过程中,对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。接下来,同学们返回学校,集中三周进行课程设计,对所学习的理论、实践学问加以应用。本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行:第一阶段,由指导老师下达设计任务,为同学供应零件图、设计要求,讲解设计过程及留意事项。其次阶段,同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计,通过分析、争论、计算,确定毛坯结构和尺寸,并设计完成该零件的具体工艺规程,制作出工艺过程卡片及工序卡片。第三阶段,针对工艺规程设计结果,选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设计,通过方案分析,选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹详细等关键部件,并做出夹具装配图、典型零件图若干。第四阶段,同学完成设计报告,提交设计成果,然后依据每个人的设计内容、平常成果,进行成果的评定。 三、教学问题及改革方案 近年来,随着课堂教学的改革,工科院校的扩招,计算机等相关学科的进展,传统的机械制造技术基础课程设计渐渐显现出教学质量下滑的倾向。因此,讨论和探讨如何改进和加强这一环节,切实提高机械制造技术基础课程设计教学质量,充分利用课程设计培育同学的工程实践力量,成为摆在我们面前的一个重大课题。通过对机械制造技术基础课程设计的深化调查讨论,并结合多年来的教学工作阅历,笔者针对课程设计中存在的几方面问题提出相应改革方案。

数控车床零件加工毕业设计论文

盐城工业职业技术学院毕业设计(论文) 盐城工业职业技术学院毕业设计(论文) 数控车床零件加工 凌杰 班级数控1201 专业机械设计与制造 所在系机电工程系 指导老师贲能军 完成时间2015年12月10日至2015年6月16日

摘要 在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 关键词:车削加工;刀具;零件的工艺过程;程序编制

数控专业数控铣床毕业设计论文

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控(一)班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选定合适的机床、刀具与夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性,并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面:1尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类

型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时,根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径,在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值,以获得刀位数据,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值,有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值,并按数控系统最小设定单位(如0.001mm)将上述坐标值转换成相应的数字量,作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前,正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系,其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单;2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置;3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作,按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求,编写或生成零件加工程序清单,并需要进行初步的人工检查,并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机,作为加工程序输入设备,因此,对于大型的加工程序,可以制作加工程序纸带,作为控

数控车床专业毕业论文

数控车床专业毕业论文数控车床专业毕业论文 以下是数控车床专业毕业论文,欢迎各位同学阅读,下面的论文对大家有借鉴作用哦! 数控车床发展现状研究 [摘要]:数控机床技术的出现给机械制造行业产生了革命性的影响,尤其是在近些年来计算机技术和现代设计这两门高技术高速的发展,再加上装备制造行业对该种机床的大额度的需求,这使得数控机床应用的范围不断得在扩大而且在不断的发展,并以此更加适应各种生产和加工的需求,市场空前巨大。 [关键词]:数控车床技术的现状数控车床技术 一个国家在生产数控化车床的效率与及对数控化率车床的消费集中的体现了一国的机器制造业的技术发展水平,也是综合国力的代表。 如今,很多国外发达国家数控车床技术已经遥遥领先,而我国则表现的相当不足,差距任然很大。 因而,“十二五”规划是我们国产的数控机床快速发展的千载难逢的好时机,同时全球也已经慢慢的走出了金融危机所造成的最糟糕经济期,这样对国内的需求拉动有着非常明显的效果。 为此我们应该了解数控车床发展的现状与趋势,来为国产数控车床取得进一步的发展与提高国产数控车床这门技术水平做好充分的准备。 一、国内外数控机床的发展现状 1、国内数控技术发展的现状 我国该车床的发展开始于20世纪70年代,在这30多年的发展中,形成了我国特有的经济性卧式数控车床、普及型数控车床与中高档次的数控车床这三种形式。 当然这种经济型车床,因物美价廉,在很多企业初期,被广泛的需要,尤其是民营企业,并且也是我国目前数控车床的主流产品。 中档次车床,国产的'基本上可以满足国内企业的需求,但高档次的大部分是进口的或者合资生产的。

这就透露出我国数控车床的薄弱之处。 虽然,在近些年开发了一些中高档车床如拥有Y轴的车削中心、倒置顺置的主轴立式车削中心等数控车床,但这种高档次的数控车床需要的不仅是技术的创新,更是需要在进一步的开发市场,获得国内外用户广泛的认同。 虽然国产数控车床获得不菲的成绩,但同国外的相比,还是有着巨大的鸿沟,这主要提现在:低档此产品生产过剩,然而高档产品的却不足; 再者科技的基础有些薄弱、创新的能力不够; 产品的质量和可靠性能等不强; 其功能部件存在这滞后性等。 2、国外的数控车床发展 由于发达国家长时期的对数控车床的研究,积累了丰富的经验,所以其技术水平相对较高,具体表现如下:多轴加工和高速高精已经成为数控车床的必备技能,而纳米控制则是加工的趋势潮流; 数控车床的多任务和多轴加工被广泛的应用到能源、航空航天、船舶及汽车等行业; 智能化的加工和监测的功能不断完善,使得在车间就能获得机床的状态信息,通过分析得到的数据,来预测机床本身的状态,进行相关维护,这可以避免事故发生,也大大的降低了机床的出现故障的频率,从而提高了利用率; 对机床的补偿与误差检测功能变得更加的强大,这使得我们能够做完车床补偿测量在合理的时间内。 许多国外大企业都是基于以上特点来生产高档次机床的,如日本山崎马扎克、英国普瑞泰克公司、美国哈挺公司和德国德玛吉公司等。 二、国内数控车床技术探讨 1、高速的切削技术 目前国产的高速立和卧式的加工中心,工作台的直径在 320到500mm 之间的机床,其主轴的转速已经高达20000r/min; 其直径在 63到1000mm 之间的机床,其主轴的转速都在 15000r/min 以上。

机床设计论文六篇

机床设计论文六篇 机床设计论文范文1 构成数控机床的主体结构,有掌握面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位,系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理,从而完成来对工程执行的各方面操作。在操作工程中,掌握面板充当了一个人机交换的媒介,传输各种各样的程序。PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用,它是一个双方面信息交换空间,不仅要实现与掌握中心的信号进行交换,还要与数控机床的开关信号进行交换,所以它的信息存量特殊大。信息交换的地址不能随便的删除或者更换,都是已经事先设计好的地址。对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块,分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。 2、煤矿机械数控机床的设计 应综合考虑系统应用的场合,所需掌握的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后,再选择使用合适的CPU。8088,8086,80386,8098,80286,8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。有时候也选用8位机的CPU,例如8080,8031,Z80等。应用于一般数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价,而且有用性和普及都是很强的,此外,对于它们的制造和修理也都是很便利的。这些特点使得它们完全符合改造需求。电气掌握系统的目的就是为了满意被控对象工艺,有效的促进产品的质量和生产效率的进一步

提升。在设计PLC掌握系统的过程中,要根据下列原则进行。一、坚持完整性原则,也就是说,要确保可以满意工业生产过程和机械设备的需要。 二、经济性原则,就是产品一经设计出可以做到简洁有用。三、牢靠性原则,就是PLC掌握系统在设计完成后可以稳定牢靠的运行。四、进展性原则,就是对现在已有的生产工艺进行全面的检查后给将来的进展留出肯定的空间。通过机床的传动实现不同的工件在不同的速度下运行时的协调。传动的性能会对零件的质量和生产效率产生很大的影响,在设计中还要考虑其经济性,利用原来的电动机拖动机床的传动,达到机床的正常高效率运行。在加工的设计中,考虑到变换了切削转矩以及机床电压,会使得电机转速也发生变化,使得生产精度提高,其影响会直接反应在零件的表面生产。在主轴的设计中应加入变频调速系统,用来完成机械换挡。传动系统主要是将接受系统的指令传输给传送系统需要进行工作的部分。驱动系统会依据指令进行相应设定的工作,之后会进行机械的加工处理,从而生产出符合规定要求的零件。对于精度要求很高的参数设置需要依据传动要求进行相应的设定,同时,开环掌握是对驱动系统进行改造的过程中不行缺少的环节。当现代机床与传统的进行比较时可以发觉,现代机床具有更高的稳定性,而且自身发生故障的可能性越来越低,工作中消失的故障也大多是由于人为操作失误所引起。数控机床都是由机械和电气等多方面的程序构成,修理人员要从内到外认真的检查,最大限度的排解由于随便的卸载造成的机床性能降低。此外,对于参数的设置也要能够起到将滚珠丝杠螺母副之间的轴向间隙减小甚至消退的作用,这样的操作可以更加有效地提高传动的刚度。在设计中,对数据库的整理也是很有必要的,它是远

数控车床毕业论文

HUNAN UNIVERSITY 毕业设计(论文) 设计(论文)题目:CK6163数控车床设计 学生姓名肖立稳 专业班级机电一体化 指导老师彭晓燕 系主任(院长) 评阅人

2011 年 04 月 23 日 目录 摘要 (4) 第一章前言 (5) 第二章数控车床进给系统概述 (7) 2.1 伺服进给系统概述 (7) 2.2 伺服进给系统分类 (7) 2.3 伺服进给系统的基本要求 (7) 第三章数控车床进给系统的方案设计与电机的选择 3.1 数控车床进给系统的方案的设计 (8) 3.2 步进电动机计算与的选型 (9) 3.2.1 已知技术参数 (9) 3.2.2 滚珠丝杆的计算与选择 (9) 3.3 校核 (10) 3.3.1 临界压缩负荷 (10) 3.3.2 临界转速 (10)

3.3.3 丝杆拉压振动与扭转振动的固有频率 (11) 3.3.4 丝杆扭转刚度 (12) 3.3.5 传动精度计算 (13) 3.3.6 伺服电机计算 (14) 3.3.7电机的选择 (14) 第四章纵向进给系统的运动设计与动力计算 (15) 4.1 降速比计算 (15) 4.2 传动比转动惯量的计算 (16) 4.2.1 齿轮转动惯量的计算 (16) 4.2.2 工作台的转动惯量 (16) 4.2.3 丝杆的转动惯量 (16) 4.2.4 负载折算到电动机轴上的转动惯量..16 4.3 电动机力矩的计算 (17) 4.3.1 计算加速力矩 (17) 4.3.2 计算摩擦力矩 (17) 4.3.3 计算附加摩擦力矩 (18)

4.3.4 根据公式计算快速空载启动时电动机所需的力矩 (18) 第五章滚珠丝杆副的选择 (18) 5.1 滚珠丝杆的支承 (18) 5.2 滚珠丝杆螺母副间隙消除与预紧 (18) 5.3丝杆螺母机构的计算 (18) 5.3.1 确定滚珠丝杆副的导程 (19) 5.3.2 强度计算 (19) 5.3.3 丝杆螺母机构的传动刚度计算 (19) 5.4 滚珠丝杆螺母机构工作原理及特点 (20) 5.4.1 滚珠丝杆安装方式特点 (20) 第六章绘制进给传动机构的装配图 (21) 6.1 数控车床总体布局图(附录1) (22) 6.2 纵向进给系统部件结构装配图(附录2).22 第七章控制系统硬件电路设计 (23) 7.1 微机数控系统硬件电路总体方案设计 (23)

机床夹具毕业设计论文毕业设计

编号: 毕业论文(设计) 题目机床夹具设计 指导教师侯晓霞 学生姓名刘文举 学号200801703095 专业机械设计制造及其自动化 教学单位德州学院机电工程系(盖章) 二O一二年五月十日

目录 摘要及关键词 (2) 1 引言 (2) 1.1 机床夹具设计 (2) 1.2 选题目的和意义 (2) 1.3 国内外的研究现状和发展趋势 (2) 2 机床夹具概述 (3) 2.1 工件装夹与夹具 (3) 2.2 夹具的分类 (5) 2.3 夹紧装置的作用 (6) 2.4 机床夹具设计的一半步骤 (7) 3 夹具总体方案设计 (8) 3.1 定位原理及其实现 (8) 3.2 误差分析 (9) 3.3 夹紧方式 (12) 3.4 夹紧力的数值计算 (12) 3.4 夹紧点的数目及位置 (14) 4 铣床夹具 (15) 4.1 铣床夹具的分类 (15) 4.2 铣床通用夹具的结构 (15) 4.3 铣床夹具的设计特点 (16) 4.4 典型数控机床夹具 (16) 4.5 数控铣床夹具 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)

机床夹具设计 刘文举 (德州学院机电系,山东德州253023) 摘要:制造业中广泛应用的夹具,是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一,生产中所使用夹具的质量、工作效率,及夹具使用的可靠性,都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解,再进行机床夹具的设计,从定位到误差分析再到确保加工精度,然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 关键词:定位;机床夹具;加工精度;定位点;夹紧力 1 引言 1.1 机床夹具的设计 在机床上对工件进行加工时,为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度,首先需要使工件在机床上占有准确的位置,井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位,后者称为工件的夹紧,这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 1.2 选题目的和意义 夹具最早出现在18世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 1.3 本题在国内外的研究现状和发展趋势 随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,国内外皆是如此。国际生产研究协会的统计表明,目前中

数控机床设计毕业论文

数控机床设计毕业论文 数控机床设计毕业论文 摘要: 数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备,它的设计和研发对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。本文通过对数控机床设计的深入研究,探讨了数控机床的发展趋势、设计原则以及应用领域,旨在为数控机床的设计和研发提供一定的参考。 第一章:引言 数控机床作为一种自动化设备,具有高精度、高效率、高灵活性等优势,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。随着科技的不断进步和制造业的发展,数控机床的设计和研发也日益受到重视。本章将介绍数控机床设计的背景和意义。 第二章:数控机床的发展趋势 随着信息技术的快速发展,数控机床的设计也在不断创新和进步。本章将从硬件和软件两个方面探讨数控机床的发展趋势。在硬件方面,包括机床结构、传动系统、控制系统等方面的创新;在软件方面,包括数控系统、编程方法等方面的改进。 第三章:数控机床的设计原则 数控机床的设计需要遵循一定的原则,以确保机床的性能和可靠性。本章将介绍数控机床设计的一些基本原则,包括机床结构设计、传动系统设计、控制系统设计等方面的原则。同时,还将探讨如何在设计过程中充分考虑机床的可维护性和可升级性。

第四章:数控机床的应用领域 数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备,被广泛应用于各个领域。本章 将介绍数控机床在航空航天、汽车制造、电子设备等领域的应用情况。同时, 还将探讨数控机床在新兴领域中的应用前景,如医疗器械、新能源等。 第五章:数控机床设计的挑战与展望 数控机床设计面临着一些挑战,如精度要求的提高、加工复杂形状的难度等。 本章将分析数控机床设计中存在的问题,并展望未来数控机床设计的发展方向。同时,本章还将介绍一些新技术和新方法在数控机床设计中的应用。 结论: 本文通过对数控机床设计的深入研究,探讨了数控机床的发展趋势、设计原则 以及应用领域。数控机床的设计和研发对于提高生产效率、降低成本、提高产 品质量具有重要意义。随着科技的不断进步和制造业的发展,数控机床的设计 也在不断创新和进步。未来,数控机床设计将面临更多挑战,但也将有更多机遇。我们相信,在工程师们的努力下,数控机床设计将不断突破创新,为制造 业的发展做出更大贡献。

数控铣床设计毕业论文

数控铣床设计毕业论文 数控铣床设计毕业论文 随着科技的不断发展,数控铣床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。 作为一种高精度、高效率的机械加工设备,数控铣床在各个领域都有广泛的应用。本篇论文将探讨数控铣床的设计原理、结构特点以及未来的发展趋势。 一、设计原理 数控铣床的设计原理主要包括数控系统、传动系统和工作台三个方面。 1. 数控系统 数控系统是数控铣床的核心部件,它负责控制铣刀的运动轨迹和速度。现代数 控系统采用计算机技术,通过预先编写好的程序来控制铣刀的运动,从而实现 复杂零件的加工。数控系统具有高精度、高稳定性和高可靠性的特点,大大提 高了加工效率和产品质量。 2. 传动系统 传动系统是数控铣床的动力来源,它将电能转化为机械能,驱动铣刀进行加工。传动系统通常由电机、减速器和传动链条组成。电机提供动力,减速器将高速 旋转的电机转化为适合铣刀加工的低速运动,传动链条将动力传递给铣刀。传 动系统的设计要求高效率、低噪音和长寿命。 3. 工作台 工作台是数控铣床上的加工平台,负责固定工件并进行加工。工作台通常由工 作台床身、定位装置和夹紧装置组成。工作台床身具有高刚性和高稳定性,能 够承受加工过程中的各种力和振动。定位装置用于确定工件的位置和角度,夹 紧装置用于固定工件,防止其在加工过程中移动。

二、结构特点 数控铣床的结构特点主要包括机床床身、立柱、横梁、滑台和铣头等部件。 1. 机床床身 机床床身是数控铣床的基础部件,承载整个机床的重量和加工力。床身通常由铸铁或焊接钢板制成,具有高刚性和高稳定性。床身的设计要求平整度高、刚度好,能够承受加工过程中的各种力和振动。 2. 立柱和横梁 立柱和横梁是数控铣床的支撑结构,它们负责支撑滑台和铣头。立柱通常由铸铁制成,具有高刚性和高稳定性。横梁通常由焊接钢板制成,具有高刚性和高强度。立柱和横梁的设计要求刚性好、稳定性高,能够承受加工过程中的各种力和振动。 3. 滑台和铣头 滑台是数控铣床上的移动部件,负责支撑工作台和移动铣刀。滑台通常由铸铁制成,具有高刚性和高稳定性。铣头是数控铣床上的主要加工部件,负责切削工件。铣头通常由高速电机和刀具组成,能够实现高速、高精度的切削。三、未来发展趋势 随着科技的不断进步,数控铣床将会朝着更高精度、更高效率和更智能化的方向发展。 1. 高精度 随着精密制造技术的不断发展,对数控铣床的精度要求越来越高。未来的数控铣床将采用更精密的传感器和控制系统,能够实现更高的加工精度和更小的加工误差。

数控机床毕业论文

湖北科技职业学院 毕业论文 论文题目:中国数控机床的发展 __××× 学号:××× 专业__××× 指导××× 二〇一五年四月 摘要 自从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床的产生给机械制造业带来了具有革命性意义的改变.数控加工技术具有以下特点:具有高度柔性,加工的精度高,加工质量稳定、可靠,生产效率较高,还可以减轻操作者的劳动强度、改善工作条件,既能促进生产管理的现代化又能促使经济效益的提高.数控机床是数字控制机床〔Computer numerical control machine tools〕的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.它是一种机电一体化程度较高的产品,可以用于加工各种小批量零件,或者结构较复杂、精度要求较高的零件等等.数控机床的优良特点与其广泛的应用范围使得它成为当代机械制造业的主流装备,也是市场热门商品.我国的数控机床经历了多年的进步与

发展已经取得了不错的成绩,但在科技日益进步的今天,如何进一步推进其发展在今天是一个很关键的问题. 关键字:数控机床趋势发展策略 目录 第一章数控机床的产生 1.1 数控机床 (4) 1.2数控技术 (4) 1.3我国数控机床现状 (5) 第二章数控机床的发展趋势 2.1向工序集中化发展 (6) 2.2向高速度、高精度方向发展 (7) 2.3向柔性化、功能集成化方向发展 (8) 2.4向智能化方向发展 (9) 2.4.1引进自适应控制技术 (9) 2.4.2智能故障回放和故障仿真技术 (9) 2.4.3刀具寿命自动检测 (9) 2.4.4智能4M数控系统 (9) 2.4.5智能化交流伺服驱动技术 (10) 2.5向高可靠性方向发展 (10) 2.5.1采用更高集成度电路芯片 (10) 2.5.2实现硬件功能软件化 (10) 2.5.3增强故障自诊断、自恢复和保护功能 (10) 2.6向网络化方向发展 (11) 2.7向标准化方向发展 (11) 2.8向功能复合化方向发展 (12) 第三章中国数控机床发展策略 3.1加大技术科研力度 (13) 3.2进一步提高数控机床产品的自主开发、制造能力 (13) 3.3加快高性能数控功能部件的研发,提升数控机床品质 (14) 3.4加快技术引进与国际合作学习 (15) 结语 (15) 参考文献 (17) 第一章数控机床的产生

数控机床的设计与应用研究论文(共2篇)

数控机床的设计与应用研究论文(共2篇) 一、数控机床的设计与应用研究 数控机床是一种以数字信号控制机床运动和加工过程的机床。 数控机床采用计算机编程语言编写指令控制机床的动作,具有高精度、高效率、高柔性和高自动化程度等优点。数控机床广泛应用于 航空航天、汽车制造、模具加工、电子设备制造等领域,成为现代 工业的重要生产工具。本文将主要介绍数控机床的设计与应用研究。 一、数控机床的设计 数控机床的设计分为硬件设计和软件设计两种。硬件设计主要 包括机械结构设计、传动系统设计、控制系统设计等方面。软件设 计则是对机床控制系统的编程语言进行设计。 1. 机械结构设计 数控机床的机械结构设计是机床的基础,直接影响到机床的加 工精度、稳定性和寿命。机械结构设计包括选材、设计刚度、减振 和驱动系统的设计。 选材是机械结构设计的第一步,不仅要考虑机械性能,还要考 虑加工性、成本和生产周期。钢材是机械结构设计的一种主要材料,需要考虑选用什么牌号、什么规格的钢材。为使机床的极限用力不 至于变形,设计刚度必须达到一定的标准。减振是机械结构设计的

重点,应选用合适的减振装置来减少机械振动。驱动系统的设计也 非常关键,包括伺服驱动、步进驱动等。 2. 传动系统设计 数控机床的传动系统设计,包括了数控机床的各种传动装置, 如伺服电机、导轨和轴承等等。针对轴心和轴向的传动,需要根据 机床的加工精度要求来选取不同的传动方式。 3. 控制系统设计 数控机床的控制系统设计是数字信号控制机床运动和加工过程 的核心。控制系统的设计应该能够实现计算机与机床的全面通讯, 并能够处理数控机床的各种异常情况。 二、数控机床的应用研究 数控机床已经广泛应用于各种领域,特别是在机械加工、汽车 制造和工业生产中,数控机床已经成为现代工业的生产工具。数控 机床的应用研究可以分为如下三个方面: 1. 进行数字化仿真与分析 在机床设计和加工过程中,进行数字化仿真与分析可以有效地 避免不必要的失误和浪费。数控机床的仿真可以主要分为机械仿真、流体仿真、热力仿真等。通过利用计算机模拟出加工过程中的不同 情况,并进行分析优化,可以有效地提高机床的加工效率和加工精度。

数控机床论文范文关于数控机床论文

数控机床论文范文关于数控机床论文 浅谈虚拟数控机床技术 摘要:本文从虚拟数控机床技术的发展状况及应用方面介绍了虚拟数控机床技术。对虚拟数控机床技术的应用作了较为详尽的分析。 关键词:虚拟数控机床虚拟现实虚拟制造仿真 随着科学技术的迅猛发展,虚拟现实技术成了近几年来国内外科技界关注的一个热点,它的兴起,为人机交互界面的发展开创了新的研究领域。目前,虚拟现实技术已应用于航空航天、医学实习、军事训练、建筑设计、教育培训等众多领域,虚拟数控机床技术就是随着虚拟现实技术的发展而产生的,它为虚拟制造建立了一个真实的加工环境,在计算机屏幕上实现加工过程的仿真,以增强制造过程的各级决策与控制能力,优化制造过程,现在这项技术得到了广泛的应用。 一、虚拟现实技术简述 虚拟现实技术,简单地说,就是借助于计算机技术,实现可以通过视、听、触等手段所感受到的虚拟幻境。它作为一项尖端科技,虚拟现实集成了计算机图形技术、计算机仿真技术、人工智能、传感

技术、显示技术、网络并行处理等技术的最新成果,是一种由计算机生成的高技术模拟系统。 二、虚拟制造技术 虚拟制造技术是以虚拟现实技术为基础,对真实制造过程的动态模拟、仿真,是在计算机上制造产品,经过模拟仿真对产品外形设计、布局设计、加工及装配过程达到优化产品的设计及工艺过程、优化制造环境配置和生产供给计划、优化制造过程并改进制造系统的目的,用来改善各个层次的决策和控制。虚拟制造从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制出之前,在虚拟制造环境中生成软产品原型代替传统的硬样品进行试验,对其性能和可制造性进行预测和评价,从而缩短产品的设计与制造周期,降低产品的开发成本,提高系统快速响应市场变化的能力。 三、虚拟数控机床技术 虚拟机床VMT(VirtualMachine Tool)是实际机床产品的计算机仿真模型,也称为机床的虚拟样机,可以用来像真实的机床一样进行演示、分析和测试。虚拟制造机床系统能够提供加工过程中的关键数据,如优化后的切削参数、总的加工时间等,通过它们可以评价加工策略的优劣并改进加工方案:能够进一步对加工程序进行优化,

机床夹具设计毕业论文

机床夹具设计毕业论文 摘要:机床夹具在机械加工中起到关键作用,能够固定和定位工件, 使得加工过程更为稳定和精确。本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素 和方法,以提高加工效率和精度。通过分析夹具的设计原则,介绍常见的 夹具类型和组成部分,探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计 要点。最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。 关键词:机床夹具;设计方法;夹具类型;定位;固定;支撑;拘束 1.引言 机床夹具是机械加工中不可或缺的工具,它能够固定和定位工件,为 加工过程提供稳定的支撑和拘束。夹具的设计直接关系到加工效率和加工 精度。因此,研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。 2.夹具设计原则 夹具设计需要考虑以下几个原则:一是保证工件的准确定位和固定, 以确保加工过程的稳定性;二是提高加工效率,减少操作时间和劳动强度;三是考虑夹具的刚性和精度,以确保加工质量;四是提高夹具的可靠性和 安全性。 3.夹具类型和组成部分 根据夹具的功能和结构特点,可以将夹具分为以下几种类型:夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。 4.夹具的定位设计

夹具的定位是夹具设计的重要环节,其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。 5.夹具的固定设计 夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。 6.夹具的支撑设计 夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力,以保证加工质量。支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。 7.夹具的拘束设计 夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。 8.夹具设计的实例分析 通过具体实例的分析,验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。实例分析可以根据具体加工要求,结合工件的形状和材料特性,确定合理的夹具设计方案。 9.结论 本论文系统地研究了机床夹具设计的关键因素和方法,介绍了常见的夹具类型和组成部分,并探讨了夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的

现代机械设计论文(5篇)

现代机械设计论文(5篇) 现代机械设计论文(5篇) 现代机械设计论文范文第1篇 分析现代化机械设计的合理性,首先要对现代化的机械生产模式进行分析,再对机械设计的合理性进行实际性的解读。由于现代化技术的进展,机械生产与制造已经突破了传统的车间与车床生产模式,从而实现了现代化的生产方式。那么,现代化机械生产模式详细是怎样的呢?在对机械设计方面又有着哪些影响呢? 1.1现代化机械生产模式更加符合市场的需求,符合批量生产的规模 现代化生产模式由于受到诸多的市场刚需影响,机械产品的需求量不断增大,而生产周期不断缩减。这在很大程度上刺激了机械生产模式,对于传统的机械生产更是一种挑战。因此,在外界的压力之下,机械生产方式以及机械的设计理念都进行了较大程度的修改,以满意日益增加的市场需求。那么,在生产方式方面,机械生产采纳了自动化远程掌握生产技术,并结合计算机数据处理技术,来实现一种现代化的机械生产模式。 1.2现代化机械生产模式引入新技术,从而实现全新的机械制造业 单一的技术进展完全无法满意市场需求,各个领域的技术进行结合进展,才能够实现对一个产业的变革与市场顺应度。机械制造业领域,要想实现肯定的市场竞争力,就必需实现产业的整合与技术的结合应用。从传统的机械生产模式,就可以发觉传统机械模式存在的问题。其详细表现在:大量的人工操作,不仅效率低,而且简单消失错误,产品质量不合格的现象时有

发生。车间是传统的机械产品的主要生产基地,生产车间的人工操作太多。一般的工件都需要进行反复打磨,才能够符合产品需求。由于避开不了人工的主观误差,在生产的过程中常常会消失工件报废的现象。不仅造成了原料的铺张,又增加了生产成本与时间成本。车间的平安问题特别重要,常常性平安问题无法避开。传统的生产车间都是人工对着一台机床进行操作,一旦操作不当,就会消失一些危急问题,从而影响其生产质量。在进行工件加工的过程中,人员受伤的现象始终无法真正避开,对于人身平安是一种损害,而对于生产流程,也经常会消失脱节和拖工的现象,造成整体的产品质量下降。机械产品的检测流程不科学,经常消失漏检问题。传统的机械产品同样需要质量检测,检测合格之后的产品才能投放市场。但是由于机械的检测一般都是人工进行的,不仅检测结果没有科学性,检测的流程也较慢,简单造成漏检的现象。因此,对于机械检测而言,传统的检测方法也存在较大的问题。那么,在原有的生产模式的基础上,机械生产模式开头了全新的改革,在人工操作上,现代化的机械生产采纳全自动的流水线式生产模式,并且引人了大量的现代化远程掌握生产设备,从而最大化的削减了人工操作的部分,精简了工作人员。这样做不仅削减了机械生产的成本,也在肯定程度上避开了错误和平安等问题。此外,在检测方面,现代化机械生产模式引人了计算机技术,从而让检测技术更加科学有效,最为重要的是检测效率大幅度增加,并且能够达到检测的科学性,保证检测结果的真实有效,提高市场的用户信誉度。 2现代化机械生产模式下机械设计的合理性分析 针对上文中,对于现代化机械生产模式的分析,可以在肯定程度上了解

【完整版】镗孔专用机床毕业论文设计

重庆科技学院 毕业设计(论文) 题目镗孔专用机床 院(系)机械与动力工程学院 专业班级 学生姓名学号 指导教师职称副教授 评阅教师职称副教授

2013年 6 月 4日

学生毕业设计(论文)原创性声明 本人以信誉声明:所呈交的毕业设计(论文)是在导师的指导下进行的设计(研究)工作及取得的成果,设计(论文)中引用他(她)人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出,论文中的结论和结果为本人独立完成,不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计(研究)所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 毕业设计(论文)作者(签字): 年月日

摘要 首先进行组合机床的总体设计,然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量,计算切削力、切削转矩及切削功率,并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸,动力部件,滑台,并绘制加工示意图和尺寸联系图。专用主轴箱根据加工零件特点,及其加工工艺要求进行设计,由大量的专用零件组成。设计的内容包括:绘制多轴箱设计原始依据图;确定主轴结构;确定轴颈及齿轮模数;拟定传动系统;计算主轴、传动轴坐标;绘制坐标检查图;绘制多轴箱总图、零件图。 本文主要内容包括专用夹具、主轴箱和专用机床总体设计的必要性分析。通过对设计的机床的功能分解与功能合成,以及对工件加工方案的设计从而提出专用机床的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析,以及对零件工序图和机床联系尺寸的分析,提出对卧式镗床的总体设计方案。 关键词:夹具主轴箱专用机床

ABSTRACT First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and , by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts. This paper includes special fixture, the spindle box for machine design and analysis of the need. Through the design of the machine's function and function of decomposition, and the processing of the workpiece to the design of the processing machine dedicated to the programme. By way of the choice and positioning of the workpiece process of analysis, and parts of the process map and machine the size of contact analysis, the programme. Keywords:fixture;, f=0.15~0.5 mmr,ap=0.6~1.2 mm 2确定切削速度 V ——削速度 D ——直径 f ——切削用量 V=40~100米分 f=0.4毫米转 故镗杆的转速应在398~716.6(rpm)之间 从上述两个范围中选取一个适中的数值,即n=600rpm,由此倒过去,由公式

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