车床Z向数控改造(毕业论文设计)

一、选题背景

车床工具在机械加工中扮演着重要的角色。近年来，由于市场需求的不断升级和技术的不断进步，数控车床已经成为了现代机械加工的主要工具之一。在数控车床中，Z轴控制是非常基础的部分，如果能对Z轴进行数控改造，将很大程度上提高车床工作效率和加工质量。下文将对车床Z向数控改造进行详细介绍。

二、设计目的

在实际生产中，传统车床Z轴调整通常是由机械锁定和手动调整来实现。但是在应变加工和效率的要求下，机械和手动调整的方式已经不能满足要求。因此，设计一种数控Z轴控制系统，对车床进行数控改造，可以实现快速、准确、精密的Z向定位和调整。

三、设计方案

数据采集

数控车床Z轴运动的主要输入参数是Z轴位移量，该量可以通过位置传感器或直线光栅进行测量。本设计采用直线光栅来测量，可获得更高的精度和稳定性。

数据处理

将光栅传感器的信号转换成数字信号后，通过控制器处理这些输入信号，产生控制信号来控制Z轴的定位和调整。

控制方法

本设计采用闭环控制方法，输入量和输出量之间需要一个反馈环来保证Z轴的精度和稳定性。控制系统的核心部分是一个可编程控制器（PLC）。PLC具有较强的实时性和稳定性，可以有效地实现Z轴控制。

软件设计

控制器需要一个软件系统来实现Z轴控制。本设计采用嵌入式C语言编写控制软件，并以控制系统的实时性、精度、稳定性和可编程性为目标。同时，还需要编写一些参数调整和状态显示程序，以方便用户对系统进行配置和管理。

四、设计步骤

1.硬件设计

（1）光栅测量系统设计

采用直线光栅进行测量，由于精度和稳定性更高，在传感器选型时应考虑光栅的精度和分辨率。

（2）执行机构和驱动器设计

Z轴控制需要的执行机构和电机驱动器都应满足相应的要求。在选用电机和驱动器时应考虑到负载和速度需求。

（3）PLC控制器设计

本设计采用可编程控制器（PLC）作为控制器核心，应考虑控制器的稳定性，实时性和可编程性。

2.软件设计

（1）控制软件设计

使用嵌入式C语言设计Z轴控制软件，核心是实现控制循环和反馈环。该软件的主要任务是检测光栅信号、控制伺服电机和调整位置。

（2）参数调整程序设计

为方便使用者的配置和管理，需要设计一个参数调整程序。

（3）状态显示程序设计

设计一个状态显示程序，以显示系统的状态和控制参数。

五、设计结果和分析

（1）硬件设计

实现了控制器的硬件设计，包括光栅测量系统、执行机构和驱动器以及PLC控制器，并完成了硬件调试和系统连通测试。

（2）软件设计

软件设计主要包括控制软件设计、参数调整程序设计和状态显示程序设计，已经测试了软件的稳定性和实时性。

（3）系统测试

系统测试表明，当前硬件和软件设计可以满足控制要求，实现了Z轴控制的数控化，实现了车床的自动化加工，提高了生产效率和加工质量。

六、总结

本文围绕车床Z轴数控改造，详细介绍了其设计思路、目的、方案和步骤。设计结果表明，本设计可以实现良好的控制效果，改进了车床的生产效率和加工质量，具有一定的应用价值。更进一步的优化可以进一步提高车床的加工质量和生产效率。

C6140车床数控改造毕业设计论文

毕业设计任务书毕业设计题目：经济型C6140车床数控改造

内容和要求：内容：司服进给系统的校核计算和微机数控系统硬件电路设计，完成普通C6140车床的数控化改造及相关图纸。技术要求：利用微机对纵、横向进给系统进行开环控制，纵向（Z向）脉冲当量为0.01mm/脉冲，横向（X向）脉冲当量为0.005mm/脉冲，驱动采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠，刀架采用自动转位刀架。工作质量要求：方案设计合理，理论计算准确，结构设计合理，图纸图面清楚，投影正确，标注完整，设计及绘图过程符合国家要求等。软硬件条件：个人计算机；参考书；AutoCAD（或其他绘图条件）指导教师（签字）：年月日

机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－数控机床的诞生和发展。计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。用经济型数控系统改造普通机床，在投资少的情况下，使其既能满足加工的需要，又能提高机床的自动化程度，比较符合我国的国情。到目前为止，已有很多厂家生产经济型数控系统。可以预料，今后，机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。关键词：机床, 数控机床, 伺服进给系统, 单片机

1．前言 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 数控机床和数控技术 (1) 1.3 数控机床的特点 (2) 1.4 数控机床的发展 (3) 2．总体方案的设计 (4) 2.1 设计任务与要求 (4) 2.1.1 课程设计的目的 (4) 2.1.2 课程设计的主要技术参数 (4) 2.2.3 课程设计的内容 (5) 2.2.4 课程设计的要求 (5) 2.2.5 课程设计的图纸 (5) 2.2 总体方案的设计 (5) 2.2.1 数控系统运动方式的确定 (5) 2.2.2 伺服进给系统的改造设计 (6) 2.2.3 数控系统的硬件电路设计 (6) 3．伺服进给系统的计算 (8) 3.1 确定系统脉冲当量 (8) 3.2 切削力的计算 (8) 3.2.1 纵车外圆 (8) 3.2.2 横切端面 (8) 3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (9) 3.3.1 纵向进给丝杠 (9) 3.3.2 横向进给丝杠......................................... .11 3.3.3 纵向和横向滚珠丝杠螺母副几何参数..................... .14

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线

目录摘要.......................................................................................I 引言.......................................................................................II 第1章数控加工概述 (1) 1.1 数控加工原理 (1) 1.2 数控加工的特点 (1) 第2章数控加工工艺分析 (3) 2.1 机床的合理选用 (3) 2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3) 2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3) 2.4 工艺与工步的划分 (3) 2.5 零件的安装与夹具的选择 (4) 2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5) 2.7 对刀点和换刀点的确定 (5) 2.8 工艺加工路线的确定 (6) 第3章数控车床加工实例 (7) 3.1 零件图样分析 (7) 3.2 工艺措施 (7) 3.3 确认定位基准和装夹方式 (7) 3.4 加工路线及进给路线 (8) 3.5 刀具选择 (9) 3.6 工艺卡片 (10) 3.7 切削用量选择 (10) 3.8 数控加工程序单 (11) 第4章数控车加工操作流程 (13) 4.1 开机 (13) 4.2 参考工艺分析 (13)

数控专业毕业论文--普通车床纵向进给系统数控改造

1绪论 1.1 课题背景和目的在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性： (1)提高生产率。数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。采用最佳参数和最佳走刀路线，缩短加工时间，从而提高生产率。 (2)数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。由于它是按照程序自动加工不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿，故可以获得比机床本身精度还要高的精度和重复精度。 (3)有广泛的适应性和较大的灵活性。通过改变程序，就可以加工新产品的零件，能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工。 (4)可以实现一机多用。一些数控机床，可以自动换刀，一次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，节省了设备和厂房面积。 (5)可以进行精确的成本计算和生产进度安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益。 (6)不需要专用夹具。采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。节省了专用夹具设计制造和存放的费用。 (7)大大减轻了工人的劳动强度。因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。由于以上优越性，数控机床所占的比例逐渐增大。从2004年的市场消费内容也可可看出,普通机床的市场份额在下降,数控机床则强烈增长，尤其是中高档数控机床供不

车床Z向数控改造(毕业论文设计)

车床Z向数控改造(毕业论文设计) 一、选题背景车床工具在机械加工中扮演着重要的角色。近年来，由于市场需求的不断升级和技术的不断进步，数控车床已经成为了现代机械加工的主要工具之一。在数控车床中，Z轴控制是非常基础的部分，如果能对Z轴进行数控改造，将很大程度上提高车床工作效率和加工质量。下文将对车床Z向数控改造进行详细介绍。二、设计目的在实际生产中，传统车床Z轴调整通常是由机械锁定和手动调整来实现。但是在应变加工和效率的要求下，机械和手动调整的方式已经不能满足要求。因此，设计一种数控Z轴控制系统，对车床进行数控改造，可以实现快速、准确、精密的Z向定位和调整。三、设计方案数据采集数控车床Z轴运动的主要输入参数是Z轴位移量，该量可以通过位置传感器或直线光栅进行测量。本设计采用直线光栅来测量，可获得更高的精度和稳定性。数据处理将光栅传感器的信号转换成数字信号后，通过控制器处理这些输入信号，产生控制信号来控制Z轴的定位和调整。控制方法

本设计采用闭环控制方法，输入量和输出量之间需要一个反馈环来保证Z轴的精度和稳定性。控制系统的核心部分是一个可编程控制器（PLC）。PLC具有较强的实时性和稳定性，可以有效地实现Z轴控制。软件设计控制器需要一个软件系统来实现Z轴控制。本设计采用嵌入式C语言编写控制软件，并以控制系统的实时性、精度、稳定性和可编程性为目标。同时，还需要编写一些参数调整和状态显示程序，以方便用户对系统进行配置和管理。四、设计步骤 1.硬件设计（1）光栅测量系统设计采用直线光栅进行测量，由于精度和稳定性更高，在传感器选型时应考虑光栅的精度和分辨率。（2）执行机构和驱动器设计 Z轴控制需要的执行机构和电机驱动器都应满足相应的要求。在选用电机和驱动器时应考虑到负载和速度需求。（3）PLC控制器设计本设计采用可编程控制器（PLC）作为控制器核心，应考虑控制器的稳定性，实时性和可编程性。

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：** 指导教师：*** 日期: 2012年4月14日

目录摘要 (1) 一、数控机床简介 (2) 二、数控激光的概念 (3) 三、数控机床的特点 (3) 四、数控车削加工 (4) 五、数控车床加工程序编制 (5) 六、数控车床的组成和基本原理 (5) 七、数控车床安全操作规 (6) 八、数控车床坐标的确定 (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18) 结束语 (25) 参考文献 (25)

数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制

数控机床毕业设计论文【范本模板】

题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师: 班级: 学生姓名:

目录绪论。.。.。....。.。。。.。......。。.。..。.。....。...。.。。。.。.。.。.。。。....。。。.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。。。.。.......。。.。..。。. (4) 1.1 任务准备...。...。....。..。。。...。。..。.。..。。。。。.。.。..。.。.。...。 (4) 1。1.1 机床结构.。。..。。.。。..。.。。.。。..。.。。。.....。.。.。...。.。.。.。..。(4） 1。2 工作原理。。。..。。。。。。......。.。....。.。。。。..。。。.。。。.。.。...。..。。。。(6） 1.3 数控车床的分类.....。...。......。.。。.。。.。...。.。。。.。.。.。。。.。。。..(6) 1。4 数控车床的性能指标...。...。.。。.。。.。..。....。.。...。.。。。.。.。。. (7) 1。5 数控车床的特点.。.。。.。.。。.。.。。。。。。。..。。.。..。。.。。。.。。。。。..。.。。。 (8) 第二章数控车床编程与操作。。.。... .。。...。.。..。...。。。。...。。。...。。。（10) 2.1 数控车床概述。.。..。。.。.。。。..。。。..。.。。...。.。。...。.。.。.。..。。。.。 (10) 2.1.1数控车床的组...。。.。.......。...。。。。...。........。。...。.。。. （10) 2.1。2数控车床的机械构成.。。.。。...。......。。。.....。。..。。.。.。.... (11) 2.1。3数控系统。。。..。....。。.。...。。。。。.。。。......。.。.。.。.。。.。.。。. (11） 2.1.4数控车床的特点。.。。.。。.。。。。。....。。..。.....。....。.。。。。。。。..(12） 2。1.5数控车床的分类。。.。。...。。。。。。。。.。..。..........。。。......。. (13）

机械机床毕业设计88车床数控改造机床改造

目录摘要.................................................................................................................. １Abstract . (2) 1绪论 (3) 1.1引言 (3) 1.2机床数控改造的目的 (4) 1.3数控系统的产生和发 (5) 1.3.1数控系统的出现和发展 (5) 1.3.2数控系统的发展趋势 (6) 1.4数控改造的必要性 (6) 1.5数控机床改造的优点 (7) 1.6数控机床改造的设计步骤 (8) 1.7 CA6140的数控改造 (9) 1.7.1数控系统的选择 (9) 1.7.2 CPU和存储器 (10) 1.7.3 I/O接口电路 (11) 1.7.4其它部件的选择 (11) 2数据参数的选择及其计算 (13) 2.1纵向进给系统得设计计算（装配图2） (13) 2.1.1选择脉冲当量： (13) 2.1.2计算切削力： (13) 2.1.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型： (15) 2.1.4齿轮及转距的有关计算： (16) 2.2横向进给系统的设计计算： (18) 2.2.1切削力计算： (19) 2.2.2滚珠丝杠设计计算： (19) 2.2.3齿轮及设计的有关计算： (21)

2.2.3步进电机的选择： (22) 2.3自动刀架的设计 (24) 2.3.1刀架的抬起： (24) 2.3.2刀架的回转和选位 (24) 2.3.2刀架的下降定位和压紧 (25) 2.3.3减速机构的设计计算 (26) 2.3.3蜗杆传动的设计计算 (29) 2.3.4螺旋升降装置得设计计算 (33) 3数控系统硬件电路设计 (38) 3.1概述 (38) 3.2 8088微处理器控制系统设计 (39) 3.2.1主要技术特性及硬件配置 (39) 3.2.2存储空间的分配 (39) 3.2.3I/O地址分配 (39) 3.2.4单片机部分电路设计图如图纸所示 (39) 3.2.5光电隔离电路 (39) 3.2.6功率放大电路 (40) 3.2.7其他辅助电路 (41) 4软件设计部分 (42) 4.1概述 (42) 4.2总体方案设计 (42) 4.3插补方法的确定 (43) 4.4进给控制字FCW的设置 (45) 4.5环行分配器的子程序 (45) 附录Ⅰ (46) 附录Ⅱ (52) 致谢 (57) 参考文献 (58)

数控车床零件加工毕业设计

阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号101080234 指导教师张宣升

日期2013 年 5 月日

摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真

目录一绪论....................................................- 5 - （一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状....................- 5 - （二）本论文设计的内容.......................................- 6 - 二零件数控加工工艺..........................................- 6 - （一）零件图的工艺分析........................................ - 7 - 1、分析零件图................................................- 7 - 2、选择设备..................................................- 7 - 3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点..........- 8 -（二）加工路线的工艺分析.....................................- 10 - 1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 10 - 2、进给路线..................................................- 10 - （二）切削用量的确定.........................................- 11 - （三）刀具的选择 ..............................................- 12 - （四）建立工件坐标系 ..........................................- 14 - 三加工过程工序卡片及.......................................- 14 - （一）工艺文件的填写.......................................- 15 - 1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 15 - （三）程序编制..............................................- 18 - 1、注意事项..................................................- 18 - 2、工件加工参考程序............................................- 19 - 四配合零件的数控加工仿真....................................- 23 -

机械机床毕业设计13CA6140卧式车床的数控改造

目录摘要 (Ⅰ) Abstract .................................................... I I 第一章前言. (1) 1.1研究目的和意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (1) 第2章数控系统总体方案的确定 (3) 2.1数控系统总体方案设计 (3) 2.2 具体设计方案 (3) 2.3 纵向伺服进给部分的计算与校核 (4) 2.4横向伺服进给部分的计算与校核 (9) 2.5 自动转位刀架的设计 (14) 第3章数控系统电路设计 (17) 3.1 数控系统基本硬件组成 (17) 3.2主电路控制设计 (17) 3.3 执行电路控制设计 (18) 3.4 辅助电路控制设计 (18) Metal Cutting (20) 结论 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31)

摘要我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势：一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现，除了有经营上、产品质量上和促销手段上等的原因外，一个最主要的原因就是新产品（包括基型、变型和专用机床）的开发周期长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。普通机床的数控化改造事业方兴未艾，在我国目前形式下将大批故障机床尤其是一大批闲置的普通机床进行改造、升级，以较小的投入尽快使这批设备在经济发展中发挥效能、创造效益，的确是许多企业的一项不可忽视的课题。关键词: 脉冲发生器，滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母副，自动刀架，塑料导轨软带

数控机床的设计与应用研究论文(共2篇)

数控机床的设计与应用研究论文（共2篇）一、数控机床的设计与应用研究数控机床是一种以数字信号控制机床运动和加工过程的机床。数控机床采用计算机编程语言编写指令控制机床的动作，具有高精度、高效率、高柔性和高自动化程度等优点。数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子设备制造等领域，成为现代工业的重要生产工具。本文将主要介绍数控机床的设计与应用研究。一、数控机床的设计数控机床的设计分为硬件设计和软件设计两种。硬件设计主要包括机械结构设计、传动系统设计、控制系统设计等方面。软件设计则是对机床控制系统的编程语言进行设计。 1. 机械结构设计数控机床的机械结构设计是机床的基础，直接影响到机床的加工精度、稳定性和寿命。机械结构设计包括选材、设计刚度、减振和驱动系统的设计。选材是机械结构设计的第一步，不仅要考虑机械性能，还要考虑加工性、成本和生产周期。钢材是机械结构设计的一种主要材料，需要考虑选用什么牌号、什么规格的钢材。为使机床的极限用力不至于变形，设计刚度必须达到一定的标准。减振是机械结构设计的

重点，应选用合适的减振装置来减少机械振动。驱动系统的设计也非常关键，包括伺服驱动、步进驱动等。 2. 传动系统设计数控机床的传动系统设计，包括了数控机床的各种传动装置，如伺服电机、导轨和轴承等等。针对轴心和轴向的传动，需要根据机床的加工精度要求来选取不同的传动方式。 3. 控制系统设计数控机床的控制系统设计是数字信号控制机床运动和加工过程的核心。控制系统的设计应该能够实现计算机与机床的全面通讯，并能够处理数控机床的各种异常情况。二、数控机床的应用研究数控机床已经广泛应用于各种领域，特别是在机械加工、汽车制造和工业生产中，数控机床已经成为现代工业的生产工具。数控机床的应用研究可以分为如下三个方面： 1. 进行数字化仿真与分析在机床设计和加工过程中，进行数字化仿真与分析可以有效地避免不必要的失误和浪费。数控机床的仿真可以主要分为机械仿真、流体仿真、热力仿真等。通过利用计算机模拟出加工过程中的不同情况，并进行分析优化，可以有效地提高机床的加工效率和加工精度。

CA6140普通车床的数控化改造设计毕业设计

目录一、课程设计的目的和要求 (2) 二、总体方案的设计 (3) 三、机械部分设计 (5) 四、数控系统设计 (10) 五、总结与参考书 (14)

第一章课程设计的目的和要求一.课程设计的目的机床数控系统课程设计是机械类专业机电一体化课程的重要实践性教学环节之一.是综合运用所学过的机械、电子和计算机知识而进行的一项机电结合的基本训练。其目的是： 1.能够正确运用机床数控技术等课程的基本理论和有关知识，学会设备数控化改造方案的拟定、比较、分析及进行必要的计算。 2.通过对设备改造的机械部分设计，掌握数控设备典型零件的计算方法以及正确的结构设计方法。 3.通过设备的数控系统硬件和软件设计，掌握简单数控系统硬件及软件设计的基本方法。 4.通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养分析问题和解决问题的能力。 5.提高应用手册、标准及编写文件等资料的能力。二．课程设计的内容完成一台CA6140普通车床的数控化改造。利用微机对纵、横进给系统进行开环控制，纵向脉冲当量0.01mm，横向脉冲当量0.005mm。刀架采用电动自动转位刀架，主轴变速采用电磁离合器有极变速。具体内容如下： 1.总体方案的分析、比较、论证。 2.机械部分设计。重点是进给传动系统机构的结构设计及伺服电机的选择计算。 3.数控系统设计。硬件部分完成微机控制系统电气原理图设计；软件部分包括主要程序框图和部分汇编程序设计。 4.编写课程设计说明书说明书是课程设计的总结性技术文件，应叙述整个设计的内容，包括总体方案的确定，系统框图的分析，机械传动设计计算，电气部分的设计说明，选用元器件及其参数的说明，软件设计及其说明等。 5.图纸（1）机械结构装配图A1图纸2张，要求视图基本完整、符合标准。其中应有一个坐标轴的完整剖视图。（2）数控系统组成框图A2图纸1张（3）数控系统电气原理图A1图纸1张（4）软件框图A2图纸1张 6.课程设计时间分配建议本课程设计用3周时间完成，各部分所占时间分配大致如下：（1）方案论证1天（2）机械部分设计6天（3）电气部分设计4天（4）软件设计2天（5）编写说明书1天

机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期: 目录

摘要……………………………………………………。…….。.1 一、数控机床简介................。。 (2) 二、数控激光的概念…………….………………………………….。3 三、数控机床的特点..............................。.. (3) 四、数控车削加工…………………………………………………。4 五、数控车床加工程序编制 (5) 六、数控车床的组成和基本原理.....................。 (5) 七、数控车床安全操作规..................................。.. (6) 八、数控车床坐标的确定...........................。....。.......。. (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工..............................。。。 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。......。. (18) 结束语...........................................................。 (25) 参考文献....................................................。 (25)

数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50％。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处,望各位给予指正并提出宝贵意见。关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制一．数控机床的简介

普通车床的数控化改造毕业论文

学号：湖南理工学院成教学院毕业论文作者函授站指导老师层次数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。数控机床作为机电一体化的典型产品，在机题目：普通车床的数控化改造年级专业职称完成时间

械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。但是，发展数控技术的最大障碍就是添置设备的初期投资大，这使许多中小型企业难以承受。如果淘汰大量的普通机床，而去购买昂贵的数控机床，势必造成巨大的浪费。因此，普通机床的数控化改造大有可为。本文通过对CA6140普通车床的数控改造，使其加工精度明显提高，定位准确可靠, 操作方便，性能价格比高。这种方法对中小企业设备的数控改造有一定的借鉴与推广作用。本次改造主要针对车床的主轴系统、刀架系统、进给系统、反馈环节、电器控制柜及数控系统进行了改造。关键词：数控；改造；车床。

摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (4) L数控机床改造的背景和意义 (4) 1.1数控机床在我国的发展现状 (4) 1.1』车床数控化改造的意义 (5) 1.1.2普通车床数控化改造的优点 (6) 1.2数控化改造的内容 (7) 1.3机床数控化改造的必要性 (10) 2.车床数控改造的构思与方案 (11) 2.1改造任务 (11) 2.2改造方案的论证 (11) 2.3改造方案的确定 (12) 3.主要结构的数控改造方法 (13) 3.1数控系统的改造 (13) 3.1.1...................................................................................................................................... 数控系统的选择 . (13) 3.1.2...................................................................................................................................... 电气控制原理 (14) 3.2纵向（Z向）进给系统的改造 (16) 3.2.1...................................................................................................................................... 改造思路 . (16) 322实施步骤 (17) 3.3横向（X向）进给系统的改造 (18) 3.4刀架. (19) 3.4.1...................................................................................................................................... 选用选用LD4-6132型电动刀架 (19) 3.4.2...................................................................................................................................... 实施步骤 . (19) 3.5主轴传动系统的改造 (19) 3.5.1...................................................................................................................................... 改造思路 . (19)

数控车削加工工艺设计毕业论文

数控加工工艺设计毕业论文开题报告

设计任务书一、设计题目数控车削加工工艺设计Ⅲ

二、设计目的（1）了解数控加工的基本原理和功能（2）了解数控工艺设计的内容和步骤（3）掌握数控加工零件程序的正确编制（4）掌握数控加工过程中精度控制的方法（5）正确操作加工出合格零件三、设计要求 1、由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行数控编程前，应熟悉数控机床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。（2）检查数控机床各个部分机构是否完好，各按钮是否能自动复检。（3）车间数控机床各部分应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围经常保持整齐清洁。（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断机床电源，并向指导教师报告。（5）操作过程中出现机床故障时，应及时向指导老师反映。 2、设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。（2）毕业设计过程中要勤思考，勤问，勤做，勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。（3）按要求撰写毕业设计的说明书。（4）绘制有关设计图样。（5）按要求的精度加工出给定零件。 3、零件图及技术要求材料为45#钢，毛胚尺寸，直径φ50mm,长度为170mm圆棒钢料，详见零件图四、设计任务（1）数控加工的概念 Ⅰ （2）数控加工工艺的概念（3）数控加工工艺分析的方法及步骤（4）数控加工程序编制及注意事项（5）在实际加工过程中对零件精度的控制（6）零件精度检查五、应完成的技术资料（1）开题报告（2）加工零件实物

机床数控化改造论文

机床数控化改造论文随着社会的不断发展，数控机床成为各行各业的重要设备之一。机床数控化改造是将传统数控机床转变为具有更高精度、更高可靠性和更强适应性的机床的过程。机床数控化改造论文探讨了数控机床的具体操作和数控化改造的实现方法。 1.引言机床数控化改造是将传统机床按要求进行改性，将其转变成为数控机床，提高整体生产效率的手段。在市场发展需求的驱动下，机床数控化改造成为数控机床发展的重要方向。传统机床存在精度受到机床操作人员水平影响；工艺编制无精细化、易缺陷；加工过程缺乏可重复性；产品质量受到工装变形、断刀停机和维修保养等许多诸多因素的制约。但随着科技发展，数控机床的操作与维护难度得到大幅度降低。 2.机床数控化改造的作用 2.1提高工艺水平机床数控化改造是使传统机床操作与工艺达到自动化、数字化，从而大大提高加工精度和生产效率。并且与传统机床一比较，数控机床具有更准确的工作方式，缩短生产周期，减少工程浪费等诸多优点。 2.2升级机床性能

数控机床在提高自动化生产水平的同时，具有更加灵活、更高速、更高精度的机械加工方式。机床数控化改造将使机床升级到较高的机床性能水平，为加工成品提供更好的保证。 2.3提高经济效益机床数控化改造对企业生产效率的提高同样能够将生产容量无缝衔接，为企业的投资、运营省下大量的资金，提高经济效益。 3.机床数控化改造的实现方法机床数控化改造可以采用软、硬件结合的方法实现。实现硬件结构目的，需要对机床附加X、Y、Z等轴向传动装置和选择相应的数控系统；实现软件结构目的，需要建立相应的数控加工工艺和编制数控加工程序。 3.1实现硬件结构机床数控化改造硬件系统选型是关键。硬件系统包括：计算机控制模块、工作台控制装置、驱动轴控制器和液压传动控制器。坚持“松散耦合”的原则，选择同一个控制系统并实现在不同的部件间的集中控制，达到整机自动化控制的目的。 3.2实现软件结构建立数控加工工艺，是实现软件系统的重要部分之一。基于加工工艺的特点，在数控系统结构调整时，针对给定的目标，确定优选的加工工艺。

普通机床的数控化改造毕业论文

普通机床的数控化改造毕业论文目录前言... ................................................ ５第一章概论. (3) 第一节数控机床的出现和发展 (3) 第二节数控机床的发展趋势 (3) 第二章零件的加工工艺规程 (7) 第一节数控铣床的工艺性分析 (7) 第二节夹具 (7) 第三节加工工序的划分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..8 第三章零件的加工及工艺分析 (10) 第一节零件图 (10) 第二节工艺分析 (11) 第四章加工程序的编制 (19) 第一节数控程序编制的内容及步骤 (19) 第二节数控程序编制的方法 (19) 总结 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27)

前言在科学技术迅速发展的当今时代，数控技术已经成功地从手动机床操作完成了自身的蜕变。我们今天面对着这样的事实，数控工艺已经从一种传统的手工操作发展到全自动操作，随着相关技术的发展和进步，不断有新的知识融合在数控中。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，他的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家制造工业水平的重要标志。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来的、工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床的编程、操作和维修的工程技术人员。如果把数控加工编程比喻为我们生命中的阳光、空气和水，难免会感到夸张，但毋庸质疑的一点却是：数控加工编程已经深深地溶入了现代工业经济中，并在其中显现了十分重要、甚至是不可替代的作用。数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称数控程序，它是机床数控系统的应用软件。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

CK516立式数控车床Z向进给传动系统设计

网络教育学院继续教育学院毕业设计（论文) 题目函授站（学习中心)北京学习中心专业06级(春、秋）层次学生姓名指导教师年月日

目录第一章概述 1.１数控机床的概念···································１.2 数控机床的组成分类及特点························１.３数控机床的发展趋势及现状························１.4 ＣK516立式数控车床的总体方案设计················1.5 本设计的主要内容和方法························· 第二章纵向进给传动系统总体方案的确定 2.1 进给传动系统的组成及其原理···················· 2.2进给传动控制伺服系统的选择···················· 2.3进给驱动电动机类型的确定······················ 2.４确定脉冲当量··················2.5进给系统的传动要求及传动类型的选择······· 2.6电机与丝杠联接方式的选择······················· 2.７进给系统的一些其它要求························ 第三章伺服电动机的具体计算选择 3.1电动机的选型要求······························３．2 电动机工作方式的确定·························３．3 电动机型号的确定·····························3．4运动部件惯量及扭矩计算·······················

毕业论文-普通车床Z轴进给数控化改造设计(可编辑)

毕业论文-普通车床Z轴进给数控化改造设计摘要? 针对大多数企业,具有数量众多和较长使用寿命的普通机床,其加工精度较低、不能批量生产,自动化程度不高,自适应性差,但考虑投资成本,产业的连续性,又不能马上被淘汰。? 数控机床作为机电液气一体化的典型产品,能解决机械制造中结构复杂、精密、批量、零件多变的问题,加工质量稳定,生产效率较高。? 购买新的数控机床是提高产品质量和效率的重要途径,但是成本高,许多企业在短时间内无法实现,这严重阻碍企业设备更新的步伐。为此把普通机床数控化改造,不失为一条投资少、提升产品质量及生产效率的捷径,提升企业竞争力,在我国成为制造强国的进程中,占有一席之地。本文的主要内容有:? 对普通车床数控化改造经济性评价详细论证,确定普通车床数控化改造方案; 2.对进给系统的滚珠丝杠型号选择与装配设计,支承方式的设计与轴承型号选择,步进电机选择等进行了详细研究;?

3.对常用进口数控装置系统和国产数控装置系统进行仔细比较,根据所改造的性能和精度指标来选配数控装置系统和自动刀架型号,提出选择方法; 4.根据普通车床CA6140电气控制系统和原理图与普通车床数控化改造CJK6140-A的数控系统对比分析,形成普通车床数控化改造完整的电气控制技术图;? 5.为保持切削螺纹的功能,仔细研究了在主轴上安装脉冲发生器的选型, 脉冲发生器直接与主轴间连接方法,并形成了相应的技术图;? 6.拆卸普通机床,甩掉原有进给箱等,对主传动系统的进行大修,滑板贴塑与铲刮调试,对机床相关部件和参数进行测绘、测量;? 7.绘出相应的零件图和装备图;? 8.给出普通车床数控化改造的安装、调试方法。关键词:普通车床;数控; 改造? ABSTRACT? Most?enterprises?still?have?large?amounts?general-purpose?machine?too ls?which?have?longevity?of?service,?low?precision,?can?not?adapt?to?m ass?production,?low?automatization?and?adaptability,?but?can?not?be?w ashed?out?because?of?its?low?cost?and?continuity?of?enterprise’s?pro duction. As?a?representative?production?of?mechanical,?electronic,?hydraulic?a nd?pneumatic?integration,?numerically?controlled?machines?have?a?stab