肉类加工废水处理工艺设计上
1引言
1.1研究的目的和意义
自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量和人体健康有关的微生物｡如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。
1.2肉类加工废水的来源
想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。废水自然也就产生和其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。废水主要产自圈栏冲洗、
宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理要求
按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~9 2处理工艺路线的确定
2.1厌氧处理工艺的举例
厌氧生物处理适用于高浓度有机废水的处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境的要求低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统的1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔的应用潜力。其处理技术包括许多方法，如厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧内循环反应器（IC）等。其中以UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）技术最为成熟，它采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依靠进水和污泥的高效接触提供高的去除率，利用顶部三相分离器，达到气、液、固三相分离的目的，使污泥停留在污泥床防止其流失[5]。
普通厌氧池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到了广泛的应用。厌氧消化池处理屠宰废水成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21摄氏度效率将降低，一旦低温而瘫痪就很难恢复，因此不适合土地紧张或常年低温的地方[6]。
2.2好氧处理工艺的举例
当废水经过厌氧处理后，其可生化性就会降低，再用厌氧处理就不合适，这时就得用好氧处理废水。好氧处理工艺一般有活性污泥法和生物膜法。处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池，废水进入曝气池后，和活性污泥(含大量好氧微生物)混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。活性污泥法是当前污水处理领域应用最广泛的技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求, 普遍存在以下困难[7] : 屠宰场的水量变化大, 难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求; 易发生污泥膨胀; 剩余污泥量大、处置费用高; 难以满足脱氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题, 一些新的处理工艺开发并成功应用于屠宰废水的处理。
2.2.1SBR法
SBR( Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势, 简易、高效、低耗, 广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有[8] :
(1)流程简单, 无二沉池和污泥回流设备;
(2)比普通活性污泥法可节省基建投资30%、运行费用10~ 20%;
(3)不易发生污泥膨胀, 具有较强的脱氮除磷能力; 剩余污泥性质稳定,
便于浓缩和脱水;
(4)耐冲击负荷能力强
2.2.2氧化沟法
氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在
水力流态上不同于传统的活性污泥法。目前应用较为广泛的氧化沟类型包括帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟､卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟､奥尔伯(Orbal)氧化沟､T型氧化沟仨沟式氧化沟､DE型氧化沟和一体化氧化沟｡这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异,因此各具特点[9]。
2.2.3AB法
AB法是生物吸附活性污泥法的简称,A段污泥负荷可高达()d
2
~
⋅, 对废水主要起生物吸附作用:而B 段负荷较低,不kgMLSS
6
kgBOD
5
大于()d
3.0, 主要起生物氧化作用[10]。AB 法特别适用于屠
kgBOD⋅
kgMLSS
5
宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化大的特点, 一般不设初沉池, 对BOD5、CODcr、SS、P和NH3- N的去除率一般高于常规活性污泥法, 且可节省基建投资约20%、节省能耗15%左右[11]。
2.3组合工艺的举例
2.3.1UASB+好氧工艺
UASB+好氧技术：USAB+好氧处理工艺，其特点有：①在UASB反应器中大部分有机物被去除，且COD去除率在70％以上，BOD去除率在80％以上，降低了直接进行好氧处理的能耗；②厌氧过程有机负荷高，水力停留时间短，且污泥产率低，从而可降低污泥处理费用；③好氧池进一步降解UASB反应器出水中残余的有机物；④UASB反应器占地面积小，可节省投资，整套工艺处理效率高，操作简单，运行稳定。UASB其后可以生物接触氧化、新型生物接触氧化、A/O工艺、氧化沟、SBR等[12]。
2.3.2CAF涡凹气浮-SBR法
CAF涡凹气浮-SBR法的特点[14]:
（1）该工艺由机械格栅、沉淀、CAF混凝气浮、SBR好氧曝气、过滤组成，为气浮．SBR组合工艺，整个流程连续性强，操作简便，运行费用低，工艺完善合理。
（2）原水经过机械格栅去除大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工段的压力，再经机械过滤把关，保证了出水稳定达标。
（3）CAF气浮系统操作弹性大，抗负荷冲击能力强，出水稳定，对于污染物浓度较小的原水，仅采用CAF系统即可满足排放水质要求，可在一定时间内停运SBR塔，节省运行费用。
2.3.3水解酸化+ 两段SBR 工艺
水解酸化+两段SBR工艺处理屠宰废水，具有工艺简单、处理流程短、操作方便、投资省和运行费用低等优点，适合于肉类加工厂屠宰废水处理。本工艺对废水的水量及有机负荷的冲击有较好的缓冲能力，按设计的处理程序运行，无污泥膨胀现象发生，系统工作稳定可靠。运行期间活性污泥性能良好，没有发生污泥膨胀现象。水解酸化+两段SBR 工艺的操作运行稳定、方便，对水量、水质负荷有较强的抗冲击能力，对于处理水质、水量变化较大的屠宰废水厂来说，是一种理想的选择[15]。
2.4基本处理工艺路线的确定
根据以上的分析，可以得知肉类加工废水既有血污、油脂、蛋白等高BOD、COD的有机物颗粒，也有碎骨、泥沙、毛等大颗粒的可生化性差的物质。所以我们可以首先去除大颗粒的物质和悬浮物，使废水先通过格栅，去除大颗粒物质，然后再通过调节池去除大部分SS，物理处理部分完成。再接着就是
生化处理部分，肉类及加工废水BOD、COD比较高，非常有利于生化处理。根据废水水质的不同，可采用厌氧和好氧相结合的方法[3]。本文采用UASB+SBR 的方法处理废水，该方法有以下优点：
(1)在进水明渠上设格栅，添加调节沉淀池，可以防止肉类加工废水的杂物造成泵和管道的堵塞,影响UASB池的处理效果。保证了系统正常运行。
(2)在该设计中，上部排泥口兼作循环泵的吸水口，实现废水循环。废水循环可稀释高浓度的废水、改善废水和污泥的混合。
(3)好氧工艺处理肉类加工废水会产生大量剩余污泥。该设计中,SBR池产生的剩余污泥可由污泥泵送入UASB池进行厌氧消化,整个系统产生的污泥由UASB池定期排入集泥井,污泥经过浓缩脱水可作肥料｡
(4)UASB+SBR工艺中绝大部分有机物由厌氧分解,能耗低｡
2.5肉类废水处理工艺流程
该厂废水处理工艺流程如图
排放
泥饼外运
图2.5 废水处理工艺流程
3废水处理工程设计计算
3.1格栅的设计
3.1.1设计说明
格栅安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护主用。另外，可以减轻后续构筑物的处理负荷。由于处理水量不是很大，栅渣可用人工清除。
设计参数：取中格栅；
栅条间隙e=10mm ；栅前水深h=0.4；过栅流速v=0.6m/s ；安装倾角α=45。 设计流量：s m h m d m Q 333050.02.1794300===
3.1.2设计计算
图3.1 格栅设计计算草图
(1)栅条间隙数（n ）
ehv Q n αsin = (式
3.1)
51.176
.04.001.045sin 050.0=⨯⨯⨯=
取n=18条。
(2)栅槽有效宽度（B ）
设计采用20φ圆钢为栅条，即S=0.02m
()en n S B +-=1 (式3.2) m 49.01701.0)117(02.0=⨯+-⨯=
(3)进水渠道渐宽部分长度
设进水渠道内的流速为0.5m/s ，进水渠道宽取B1=0.175，渐宽部分展开角1α=20。
11
1tan 2αB B L -= (式3.3) m 43.020
tan 2175.049.0=⨯-= (4)栅槽和出水渠道连接处的渐窄部分长度 212L L = (式3.4) m 215.0=
(5)过栅水头损失
k=3 79.1=β v=0.6m/s
a g v e S k h sin 23/41⎪⎭⎫ ⎝⎛=β (式3.5) 176.045sin 8
.926.001.002.079.1323/4=⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯= (6)栅槽总高度（H ）
取栅前渠道超高m h 3.02=，栅前槽高m h h H 7.021=+=
H=h+h 1+ h 2=0.4+0.176+0.3=0.876m
(7)栅槽总长度（L ） m H L L L 845.245
tan 7.00.15.0215.043.045tan 0.15.0121=++++=+
+++= (8)每日栅渣 取333110/06.0m m W = 5.12=K
100086400
21⨯⨯⨯=K W Q W (式3.6) d m /17.01000
5.1864000
6.0050.03=⨯⨯⨯=（可采用人工清渣） 式中：Q ——设计流量，m 3/s ；
1W ——栅渣量，取 0.1~0.01，粗格栅取小值，细格栅取大值，中
格栅取中值。
3.2集水井
3.2.1设计说明
由于工业废水排放的不连续性，为了避免地基处理的难度，调节沉淀池的设在地上，所以在调节沉淀池之前和格栅之后设一集水井，其大小主要取决于提升水泵的能力，目的是防止水泵频繁启动。以延长水泵的使用寿命。具体设计时要选取适当的设计参数及合适的水泵型号，已达到要求。
3.2.2设计计算
（1）参数选取
水力停留时间HRT=2h ；集水井的有效水深h=4.5m ；水面超高取0.5m
（2）计算
集水井的有效容积
Q
V= (式3.7)
()h
⨯
=
4300=
24
358
2
m3
集水井的高度
+
=
5.4=
H5
5.0
m
集水井的面积
V
A= (式h
3.8)
2
358m
=
=
5.4
6.
79
集水井的尺寸为3
⨯
=
⨯
L⨯
⨯
5
B
7
H
8m
（3）提升泵的选取
提升流量Q=358 m3/h
扬程H=15m
选150WQ200-15-22型潜水排污泵
3.3调节沉淀池
3.3.1设计说明
工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大。为了保证后续构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。由于废水中的悬浮物（SS）浓度较高，此调节池也具有沉淀池的作用。该池设计有沉淀池的污泥斗，有足够的水力停留时间保证后续构筑物能连续运行。其均质主要靠池侧的沿程进水，使同时进入池的废水转变为前后进水，以达到和不同时序的废水相混合的目的。
3.3.2.设计计算
图3.2 调节池沉淀池设计计算草图
（1）参数选取
水力停留时间T=8h ；设计流量m m d m Q 333050.02.1794300===
表3.1调节沉淀池进出水状况
COD BOD SS 油脂 进水水质（mg/L ） 1300
600
800
240
去除率% 10 10 60 68 出水水质（mg/L ） 1170
540
340
82
（2）设计计算 ○1池子尺寸
池有效容积
QT V =
3143482.179m =⨯=
取池总高m H 5.5=，其中超高0.5m ，有效水深m h 5=；
则池面积2
30028751434m h V A ≈===
池长取m L 25=，池宽取m B 12=； 池子的总尺寸为)(5.512253m H B L ⨯⨯=⨯⨯ ○2理论上每日的污泥量
)
1(1000)
(010P C C Q W --⨯=
(式
3.9) d m /6.511000
1
)96.01(1000)320800(43003=⨯-⨯-⨯=
○3污泥斗尺寸
取斗底尺寸为400400⨯，污泥斗倾角取50°； 则污泥斗的高度(2h )为：
()m h 529.450tan 2.042=-=
每个污泥斗的容积
)(3
122212122a a a a h V ++= (式
3.10)
3227.101)4.04.088(529.43
1m =+⨯+⨯= 设计3个污泥斗，则污泥斗总容积
321.3053m V V ==总
故符合设计要求。
W
V
总
（3）进水布置
进水起端两侧设进水堰，堰长为池长2/3.
肉类加工污水处理设备工艺及技术说明
肉类加工污水处理设备工艺及技术说明 肉类加工污水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。 污水来源 屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。 屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。 肉类加工废水的水质特征 肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。 屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。 1、格栅调节池 （1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。 （2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。 2、气浮混凝池（或气浮机） 将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池 水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。 4、缺氧池 厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。 5、好氧池 好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。 6、沉淀池 经过生化好氧反应过后，屠宰废水进入沉淀池进行固液分离，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。 屠宰废水处理前端需用物化工艺去除[1]，屠宰废水的BOD5/CODCr≈0.5，可生化性好，属易生化废水，后段适于采用生化法为主的处理工艺，通过该屠宰废水处理工艺能够出水达标，且运行费用较低。
屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰及肉类加工废水处理工艺 1、屠宰废水特点 废水特点如下： 废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。 （1）高COD,一般达到2000mg/L以上； （2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物； （3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮； （4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。 2、屠宰废水处理技术 在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例 南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。 本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和《肉类加工工业 主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图 MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS 的去除率均达到95%以上。 某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。企业总投资人民币20 303 万元，计划年屠宰加工200 万头生猪，产生废水6 000 m3/d。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。 1 废水水质及排放标准 废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计最大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。 2 工艺流程及特点 2.1 工艺流程
肉类加工废水处理工程设计说明书终稿
肉类加工废水处理工程设计说明书 1、污水厂的设计规模 设计规模：某食品厂主要生产香肠制品，其排放的污水含有较多的油脂、肉渣等有机物，设计规模为2000m3/d。 2、进出水水质 出水要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准。 3、处理程度的计算 1.BOD5的去除率 BOD5的去除率为：η=(569-25)/569 ×100%= 95.6 % 2 .COD cr的去除率 η=（813-80）/813×100%=90.2% 3.SS的去除率
η=（325-60）/325×100%=81.54% 4.动植物油的去除率 η=（244-15）/244×100%=93.8% 4、肉类加工废水处理工程设计 对于易于生物降解的有机废水，生物处理工艺是最有效和经济的处理方法之一。特别在废水量大的情况下更是如此。由于肉类加工废水的水量一般都较大，因此，生物处理工艺是肉类加工废水处理采用得最普遍的主体工艺。又由于肉类加工废水中含有大量的非溶解性的蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉类加工废水的水质和水量在24h 变化较大，为了防止设备的堵塞，回收有用副产品，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理方法（如格栅、调节、沉淀、气浮等）和化学方法（如絮凝）也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理前的预处理。当废水排放标准高、处理水需要回用时，对生物处理的出水还需要采用一些物理或化学方法（如絮凝、过滤、微滤吸反渗、离子交换、电渗析等）进行深度处理。 某食品厂主要生产香肠制品，其排放的污水含有较多的油脂、肉渣等有机物。直接好氧工艺处理，存在反应器表面产生大量油性泡沫，使污泥松散，污泥指数很高，C/N、C/P比高，N、P相对不足等问题。故先用物化手段去除废水中的油脂和肉屑，降低进入的污水浓度，是必要和经济的。本设计采用气浮—好氧工艺的处理工艺。
肉类加工厂的废水处理技术研究
肉类加工厂的废水处理技术研究 肉类加工业是典型的重污染行业之一。庞大的产量和复杂的生产流程造成了废 水难以处理的问题。随着环保意识的不断提高，各大肉类加工厂也逐渐开始重视废水处理技术的研究。本文旨在探讨肉类加工厂废水处理技术的研究现状及发展趋势。 一、废水的成分和排放标准 肉类加工厂废水是一种复杂的高悬浮物、高脂肪、高浓度的有机物质污染物， 含有大量的胆固醇、氨氮、磷酸盐等有害物质。因此，如果直接排放到自然界中，会对水环境造成极大的危害。目前，针对肉类加工厂废水的排放标准是在中国的《污水排放标准》里有明确规定。按照标准要求，COD排放浓度不大于150mg/L，NH3-N排放浓度不大于15mg/L，SS排放浓度不大于50mg/L，pH值在6~9之间。二、传统的废水处理技术及其局限性 传统的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。 1、物理处理 物理处理主要是采用过滤、沉淀、吸附等技术，将废水中的悬浮物、油脂等物 质去除。但是这种方法存在着设备体积大、解决不了水中溶解物、回收困难等问题。 2、化学处理 化学处理主要采用化学沉淀和电解等方法，这种方式处理效果较为显著，但是 成本较高，操作复杂，且剩余污泥难以处理。 3、生物处理 生物处理主要采用活性污泥法、MBR法等方式，通过污水中的微生物分解有 机物质，达到净化废水的目的。但是，这种方式存在着氧化剩余物过多、设备体积大等局限性问题。
综上所述，传统的废水处理技术虽然能够去除废水中的一部分污染物，但是处 理效果不佳，成本高，运营效率低且剩余污泥难以处理。 三、新型废水处理技术的研究现状 随着技术的不断发展，新型废水处理技术已经出现，主要包括：酶法、吸附法、膜分离技术等。 1、酶法 酶法通过利用酶的特异性催化作用，将废水中的有机物质转化为无机物及水等 物质，以达到净化废水的目的。这种方法处理起来比较简单，且无需添加大量的化学药剂。但是，酶类的活性容易受到温度、PH值等因素的影响，这种方法成本较高，限制了其应用范围。 2、吸附法 吸附法通过吸附剂（如炭、树皮、石墨等）能够将废水中的有机物质、油脂等 物质吸附悬浮在吸附剂上。处理效果好，成本较低。但是，吸附物吸满后需要及时更换，剩余污泥难以处理也是这种方法的问题。 3、膜分离技术 膜分离技术是一种常用的废水处理技术，其原理就是利用膜的特殊性质（如孔 径大小、形状、电荷等）将废水中的污染物分离出来，从而达到净化废水的目的。这种技术成本较高，设备体积大且涉及的知识比较复杂，但是其处理效果卓越，成为了目前比较流行的废水处理技术之一。 四、发展趋势 在未来的废水处理技术中，我们可以看到一些更加高效、易于操作的处理方式 将会取得广泛的应用，以满足各类用水需求。 1、生物反应器
肉鸡屠宰加工方废水处理设计方案
600m3/d肉鸡屠宰废水处理 设计方案 二0一七年五月 目录 1 2 3 4 5 5.1废水水质分析 (5) 5.2废水处理工艺 (6) 5.3工艺流程说明 (6) 5.4各单元处理效率分析 (9) 6 建（构）筑物设计及设备选型 (11)
6.1建（构）筑物设计 (11) 6.2设备选型 (14) 7 公用工程设计 (15) 7.1给排水及通风工程 (15) 7.2消防措施 (15) 8 9 10 1 1.1项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排
放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 ?《污水气浮处理工程技术规范》（HJ2007-2010） ?《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） ?《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） ?《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011） ?《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
?《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） ?《钢结构设计规范》（GB50017-2003） ?《泵站设计规范》（GB/T50265-97） ?《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） ?《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 设 对于污水进入处理站前的设备和最终排放渠道的管网由厂方自己负责管道的布置与安装。 3 编制原则 1、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
某肉类加工企业污水处理厂改造工程设计实例与探讨
某肉类加工企业污水处理厂改造工程设计实例与探讨 某肉类加工企业污水处理厂改造工程设计实例与探讨 一、引言 随着工业化进程的推进，肉类加工企业规模不断扩大，然而，由于生产过程中产生大量的废水，对环境造成了严重的污染问题。为了有效解决这一问题，降低环境污染的程度，某肉类加工企业决定对污水处理厂进行改造工程设计。本文将对该工程实例进行详细的探讨和研究。 二、工程背景 某肉类加工企业位于城市郊区，废水主要来源于肉类加工生产过程中的清洗、消毒以及冷却等环节。由于污水处理厂老化，设备陈旧，对废水的处理效果不理想，导致周边水环境受到污染影响。为了改善环境，保护生态，企业决定对污水处理厂进行改造。 三、工程设计目标 1. 提高处理效果：通过改造，实现废水处理厂的处理效果最 大化，使废水达到国家排放标准。 2. 减少能耗：在改造过程中，优化设备配置，降低能耗，提 高设备效率。 3. 减少污泥产生：通过引进新的处理技术，减少污泥的产生量。 4. 推动环保发展：借助该工程，带动企业和周边肉类加工企 业的环境治理意识，推动行业的绿色发展。 四、改造工程设计方案 1. 注重前期工作：在工程前期，必须进行详尽的调研和数据 搜集，了解原污水处理厂的运行状况，分析废水的性质和特点，
为后续工程设计提供准确的依据。 2. 设备更新升级：对老化的设备进行更新升级，引进具有先 进处理技术的设备，如生物处理设备、膜分离设备、气浮设备等，以提高处理效果和设备的运行效率。 3. 引入新技术：通过引入先进的废水处理技术，如MBR工艺、深度处理工艺等，降低COD、BOD等指标的含量。 4. 减少能耗：优化工艺流程，合理设计设备配置，节约能源 消耗，如在中水循环利用中采用换热器等方式，降低能耗。 5. 污泥处理和资源化：在改造过程中要考虑全面污泥的处理 问题，如采用污泥厌氧消化、利用生物气等处理手段，使污泥量减少且能够得到有效利用。 五、改造工程实施 改造工程实施过程中需要经过工程设计、设备采购、施工及调试等多个阶段。设计要兼顾可行性、经济效益和技术实施性，确保改造工程可顺利进行并实现预期目标。设备采购时要考虑产品质量和售后服务，施工过程要保证安全、高效，调试阶段则需对设备进行严格的测试和优化调整。 六、改造工程效果评估 改造工程完成后，需要对工程效果进行全面评估。通过对废水处理指标进行监测和分析，如COD、BOD、氨氮、SS等参数， 来评估处理效果是否满足设计要求和国家排放标准。同时还要对能耗的降低程度、污泥产量的减少以及设备运行稳定性等指标进行综合评估。 七、结论 通过某肉类加工企业污水处理厂改造工程设计实例与探讨，我们可以看出，在进行污水处理厂改造工程时，需要综合考虑技术、经济和环境因素，通过引入先进的处理技术和设备，并优
(完整word版)肉类加工废水处理工艺设计(上)
1前言 1.1 研究的目的和意义 自从 1985年我国实行肉类食品经营松开政策后，肉类加工业的发睁开始腾飞。1986年，市场多渠道经营的模式不停扩大，竞争强烈，国有肉类加工公司开始加快 技术更新，加快产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产质量 量。目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。屠宰业是我国出口创汇和保障供应的支柱家产之一 , 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工 , 是我国最大的有机污染源之一。据检查 , 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的 6%[2]。我国日宰生猪 500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大批的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有显然的腥臭 味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影 响，排放量变化较大。废水的排放量逐年增添，废水中还含有大批与人体健康有 关的微生物?假如肉类加工废水不经办理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。第一，肉类加工废水中有大批的有机物，直接排放入河流会耗费水中大批的溶解氧，造成大批水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶 臭气体，危害环境。所以，一定对肉类加工废水进行办理，使之达到国家法律规定 的排放标准。 1.2 肉类加工废水的根源 想要清楚认识肉类加工废水，第一要认识什么是肉类加工，肉类加工就是猪、 牛等牲畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工 废水主要产生于屠宰工序和预备工序。废水主要产自圈栏冲刷、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放必定量的废水。别的，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间 卫生设施、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3] 。 1.3 办理要求 依据环保部门要求，本文依据《污水依据水综合排放标准》第二时间段二级标 准COD≤150mg/L， BOD ≤30mg/L， SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L， pH=6~9
屠宰及肉类加工废水处理对策
屠宰及肉类加工废水处理对策 一、屠宰及肉类加工工业废水性质 1、废水成分 来源于屠宰及肉类加工的工业废水主要是有机废水，含有家禽，家畜等动物血液、毛发、油脂、动物粪便及排泄物等，通常带有严峻的血腥味富含各种细菌。此外，大型屠宰场的废水含有高浓度含氮化合物、动物蛋白质、泥沙、固体残渣等。这些成分简单导致细菌的快速繁殖，列如粪便大肠菌群，粪便链球菌群，布鲁氏菌等简单造成感染以及水污染。屠宰场排出的工业废水一般呈现暗红色或者黑色，BOD3在800-1600mg/L左右。此外，由于不同的加工厂加工对象不同、生产方式、废物处理方法不同导致不同的加工厂废物处理浓度差异较大。 2、废水水量 屠宰及肉类加工工厂废水主要是冲洗废水，包括三个部分的冲洗废水即屠宰前冲洗;屠宰过程中烫毛、解剖废水;屠宰之后冲洗车间工具以及相关设备的废水;最终整个冲洗围栏的废水等。一般来说屠宰及肉类加工废水的水量与工厂生产水平以及生产的种类、工厂生产的流水线及实施方法有关。总的来说与动物体型大小成相关，牛、猪、羊等较大的动物产生的废水量明显高于鸡、鸭、鹅产生的废水量。此外，由于该种工厂通常有明显的季节特性，在淡季和旺季废水量差别也较大。 二、当前屠宰及肉类加工工厂废水处理存在的问题
1、未实行措施，直接排放 根据我国《肉类加工工业水污染物排放标准》规定，排入四周水体的工业废水应当根据二级标准，排水城市的二级废水处理厂。假如把未经处理的废水直接排入四周水体则会导致水质超过二级标准近30倍，进一步污染地表水地下水，严峻影响四周居民的生活及身体健康。 2、有废水处理措施，但运行不当 部分屠宰场虽然有废水处理厂，但是由于企业规模以及资金废水处理方式等限制，导致部分工厂废水处理没有达标就排放，甚至一些废水处理设施不能很好的运转。处理工艺较为简洁，通常采纳沉淀法处理废水，在预处理阶段没有把悬浮物油脂彻底去除，导致后续的生化处理阶段负荷过载，不能达到预期的处理效果。此外，在一些大型企业具有较为先进的处理措施，但是维护管理和运行费用较高，无疑增加了生产成本，在肯定程度上也限制了工厂废水处理设备的运行。 三、屠宰及肉类加工工厂废水处理工艺 屠宰厂工业废水富含有机物，有机物分子量大，较难被生物分解但是经过厌氧处理后可分解为小分子，生化效率较高。早期的处理方法主要是通过化学絮凝、厌氧滤池、生物转盘等，但这些工艺效果不抱负。在80年月后期开发出新型处理工艺，并得到广泛推广，主要包括预处理、二级处理、深度处理是三个过程。 依据废水中悬浮物多，油脂及高分子有机物含量高等特点，预处理通常采纳物理处理、水解、混凝沉淀技术除去水中蛋白质、脂肪
屠宰污水处理工艺方案设计
末屠宰场日屠宰生猪100 多头，废水量为60t/d 。废水中主要含有血液、粪便、碎肉、碎骨、油脂、畜毛等，这种高浓度有机废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，并含有较多的病源微生物。此类废水任意排放会带来较大的环境污染，在参考同类废水管理经验和吸收最新管理成果工艺基础上，特拟定本管理工艺方案，供业主和环保部门审选。 本工艺方案是在已管理成功的实例为基础，结合此类污水特点，纳入最新管理成果和有关新工艺设计，具有投资省，工艺简便，成熟易操作，运行稳定可靠、运行费用低的特点。 本工艺设计水量以每头猪0.3m3/头用水量设计(包括暂时圈养粪水及实际平均屠杀用水量计算。处理时间按2 班制)。 1. 《中华人们共和国水污染防治细则》 2. 《环保工程设计规范》GBJ-87-96 3. 《国家给排水设计规范和标准》GB4287-92 4. 《肉类加工工业污染物排放标准》 5. 业主提供生产情况及水量水质资料 PH SS 色度BOD COD Cr 7 600-800 mg/l 400-500 倍500-700mg/l 1500-1700mg/l
动植物油类 氨氮 大肠菌群数6. 设计出水水质 PH SS 色度 COD Cr 动植物油类 氨氮 大肠菌群数65-133mg/l 60-86mg/l 60-70×1012 6-9 70mg/l ＜50 倍 ＜100mg/l ＜15mg/l ＜15mg/l ＜5000 个/l 本设计范围包括污水处理工艺方案设计，污水处理工程的土建设计，给排水工程设计，工程电气电控部份设计，标准设备选用及相关非标设备设计。 本设计还包括污水处理操作规程编制、安全操作规范编制，操作人员岗位责任制编制。 本设计不包括车间主污水站的给排水设计，业主负责供水、电至污水站，标准排放口外排系统工厂自理。 污水粗格栅细格栅沉砂池隔油预曝酸化复合絮凝 斜管沉淀二级接触氧化生化杀菌絮凝斜管沉淀合格排放
肉类加工废水处理技术
肉类加工废水处理技术 在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时乂要排出含有血污，、油脂、毛、肉屑、 畜禽内脏杂物，未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。 一、肉类加工废水的来源和水量水质特征 1、肉类加工废水的来源 屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、活洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公室和场内福利设施排出的生活污水等。 2、肉类加工废水的水量 肉类加工厂废水流量一年有很大变化。国内某单位对废水实测结果，经统计分析，得出每日废水量有以下计算式： q = 0.849-0.0000592X 式中q---废水排水定额，m3废水/头猪 X---每日屠宰量，头猪/d 我国的肉类加工广，每加工1头猪的排水量为0.24 -0.85m3,,这一数据可作设计肉联加工厂废水处理系统确定废水流量的参考。 3、肉类加工废水的水质特征 肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和息浮等物理形态的有机物质，污染指标主要有pH、BOD、COD、ss等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。 按水质评定，肉类加工废水届高悬浮物、高有机污染物（BOD、COD）废水，各项指标数据在较大的范围内波动。国外的各项指标数据一般高于我国国内的数值，这主要是由我国肉类加工的耗水量较高所致。 在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时，应对该厂的废水水质作深入地调查研究，以各项指标的实测数据作为设计的原始参数。 二、肉类加工废水处理技术 根据当前情况看，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是生物处理技术，在好养生物处理技术中，以浅层曝气及吸附-再生活性污泥系统居多，其次为生物转盘工艺和射流曝气活性污泥法工艺，厌氧塘-兼性塘申联系统采用的较少。 由于肉类加工废水中还含有大量的非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉加工废水的水质和水量在24 h内变化较大，为了防止设备的堵塞以及回收有用副产品，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理｛如筛除、调节、撇除、沉淀、 气浮等）和化学（如絮凝等）处理法也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理工艺前的预处理。现实际用于肉类加工废水处理的物理及物化处理工艺有筛除、撇除、调节、沉淀、气浮、过 虑、微虑、反渗透和活性炭吸附等。前5种工艺多用在预处理工艺中，后4种工艺主要用于深度处理工艺。 1、物理及物化处理工艺 1.1、筛除 筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用最广泛的方法，所采用的设备为格栅和格筛。拦截较粗的悬浮物固体物可用格栅，栅条问距为13 -50 mm,设计最小流速为0.3 m/s, 最大流速为0.91m/s。格栅的作用主要在于保护水泵和减少后面小孔眼格筛的负担。小孔眼格 筛用于去除较小而分散的悬浮物质，常用的有固定筛、转动筛和震动筛等。用于肉类加工废水处理的格筛孔眼尺寸变化范围为几目到150目，但常用的为10-40目的金届格网。肉类内脏废水通常用
肉类加工废水处理
肉类加工废水处理 胡亮 食品 1112034045 摘要：本设计处理的是肉类加工废水。肉类加工废水属于高浓度有机废水具有COD、BOD浓度高,可生化性好的特点。对于肉类加工废水治理工艺主要为高效厌氧+好氧相结合的技术。肉类加工废水经厌氧+好氧二级生化处理后，出水水质可以达到一级排放标准要求。本设计采用UASB+SBR工艺处理肉类加工废水。UASB处理效率高，适合于处理较易生化降解，COD和SS浓度均较高的废水。SBR也有非常高的处理效率，且工程投资和占地面积，均小于一般活性污泥法。 关键词：肉类加工废水高浓度 UASB+SBR 引言：水资源是经济可持续发展的基本保证，污水的任意排放或处理不彻底的排 放，都会给水资源环境带来严重的污染问题。我国水体污染主要来自两方面，一 是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施 严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。尽管近二、三十 年来，我国在水污染防治出台了一系列水质标准和法律法规，但水污染的发展趋 势仍未得到有效控制。2002年国家环保总局公布的数字表明，地表水流经城市 的河段有机污染较重，城市居民日常生活排放的污水和很多工业废水都含有大量 的有机物质，尤其工业废水还含有有毒有害的人工合成有机物，如合成农药和染 料等，使我国大多数城市河流都存在严重的有机污染，导致城市水源水质下降和 处理成本增加，严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的身体健康，不仅加 剧了水资源短缺的矛盾，也对我国正在实施的可持续发展战略带来严重的负面影 响，后果非常严重。所以处理好工业废水是非常重要的。 肉类食品是人类生活所必须需，是满足人类对蛋白质、脂肪等营养物质需求的主 要来源之一。在我国，随着人们生活水平的不断提高，肉类及其食品年消耗量逐 年增长，我国日屠宰生猪数在500～5000头的较大型、大型肉类加工厂不下千座， 而日屠宰生猪数在500头以下的中、小型肉类加工厂更是成千上万。[1] 在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污、油脂、 毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废 水中还含有大量对人类健康造成危害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排 放，会对水环境造成严重危害，对人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物 质大多属于易生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速的耗掉水中的溶解 氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态， 这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁 殖，危害人类健康。在食品工业中，从排放水的数量和污染程度来看，肉类加工 废水几乎居于首位。[2]因此，对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护 生态环境和人类健康是十分必要的。
(完整版)400m3屠宰废水处理工艺设计毕业设计
目录 第1章绪论 (1) 1.1 我国屠宰废水处理要求的提出 (1) 1.2 我国屠宰废水的废水水量水质情况 (1) 1.3 我国屠宰废水处理的概况 (1) 1.4 小结 (2) 第2章屠宰废水处理工艺的设计 (3) 2.1 本方案的技术指标 (3) 2.2 设计依据 (3) 2.3 设计采用的主要规范和标准 (3) 2.4 设计原则 (3) 2.5 设计范围 (3) 2.6 废水的来源及水量 (3) 2.6.1 废水污染源 (3) 2.6.2 废水水量 (3) 2.7 废水主要污染因子 (3) 2.8 处理后排放水质指标 (3) 2.9 废水排放 (3) 2.10 工艺流程设计及介绍 (3) 2.11 工艺流程方案选择及优化分析 (4) 2.12 工艺各单元去除物简述 (4) 第3章预处理单元设计和计算 (6) 3.1 格栅 (6) 3.1.1 设计流量 (6) 3.1.2 设计流量 (6) 3.1.3 格栅宽度 (6) 3.1.4 进水渠道渐宽部分的长度 (6) 3.1.5 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 (7) 3.1.6 格栅的水头损失 (7) 3.1.7 栅后槽总高度 (7) 3.1.8 栅前渠道深度 (7) 3.1.9 栅槽总长度 (7) 3.1.10 每日栅渣量 (7) 3.2沉淀隔油池 (7) 3.2.1 沉淀区的表面积 (8) 3.2.2沉淀区有效水深 (8) 3.2.3 沉淀区有效容积 (8) 3.2.4 沉淀池长度 (8) 3.2.5 沉淀区的总宽度 (8) 3.2.6 贮泥斗的容积 (8) 3.2.7 沉淀隔油池总高 (8) 3.3 调节池 (9) 3.3.1 流入和流出调节池流量 (9)
某肉制品有限公司污水处理厂工艺设计之欧阳地创编
某肉制品有限公司污水处理厂工 艺设计 中文摘要：在各种食品加工工业污水中，肉类加工排放的污染物占中排放量的第一位。肉类加工污水主要来自圈栏冲洗、牲畜的淋洗、屠宰、煺毛、解体、佟修、副食品加工、洗油、油脂加工等。此外，还有来自车间卫生设备、洗衣房等设施的生活污水和冷冻机方的冷却水。其中生产过成产生的富含有机物的废水其污染负荷很高。因此，对该肉制工业废水处理主要采用厌氧处理与好氧处理相结合的方法。 根据设计进水、出水的水质指标分析，考虑到污水负荷高、工艺先进可靠、流程简单、易于管理、操作灵活的原则，选定了如下工艺流程。对于肉制厂污水其处理过程分为一级处理、二级处理。 一级处理：格栅、调节池、隔油沉淀池； 二级处理：生物厌氧接触法、辐流式沉淀池、生物接触氧化池 该工艺的最大优点是：废水通过一级预处理阶段去处大部分无机颗粒、悬浮物、油脂和色度。引进二级生
物处理更好的去处有机污物及难于用物理化学法处理掉的各种污染物。 污泥处理过程主要通过污泥的浓缩、脱水等工序，利用适当的技术措施，为污泥提供出路，最终将污泥部分或全部外运与利用。 关键词：工业废水,废水处理, 一级处理, 二级处理,去除率 目录 1．设计任务书1 1.1设计题目1 1.2设计资料1 1.3设计内容及要求1 1.4推荐参考文献1 2、工艺流程选择2 2.1废水来源2 2.2水质特征2 2.3废水处理工艺选择2 2.4工艺设备简介4 3．设计计算书6 3.1格栅的计算6 3.1.1粗格栅6
3.1.2细格栅6 3.2隔油沉淀池计算7 3.3调节池的计算8 3.4厌氧接触反应器8 3.4.1消化池8 3.4.2沉淀池9 3.5生物接触氧化池9 3.6接触沉淀池11 3.7污泥部分的计算11 3.7.1集泥井11 3.7.2污泥重力浓缩池12 4．污水厂平面布置图与构筑物图13 参考文献13 总结13 谢辞14 1．设计任务书 1.1设计题目 某肉制品有限公司污水处理厂工艺设计1.2设计资料 （1）设计水量14000 m3/d （2）水质
生猪屠宰污水处理
生猪屠宰污水处理 随着人们生活水平的提高，人口增长、收入增加和城市化进度将拉动我国猪肉消费保持肯定幅度的增长，至2023年我国猪肉消费量比十二五末增长250万吨，达到5816.8万吨。所以生猪屠宰产业进展前景特别可观。但屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排解含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严峻污染，对人畜健康造成危害。故污水处理尤为重要。 一、生猪屠宰废水处理特点 废水中血主要含有液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。具有水量大、排水不匀称、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l)。 二、生猪屠宰废水处理工艺 厌氧+好氧处理工艺：其中厌氧处理采纳水解酸化，好氧采纳接触氧化，由于水中悬浮物油类比较多，在前端设置隔油沉淀，在初沉池和水解酸化环节进行去除，后端设施二级过滤，最终实现达标排放。 生物处理：生物处理是既有效又经济的处理方法之一，进行预处理及物化处理后，降低悬浮物及油脂的含量，确保生化正常运转即可。
生物接触氧化法：污水进行预处理，通过格栅拦截、沉渣隔油、初沉、调整池等过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。含少量油的出水通过气浮、水解酸化、生物接触氧化法处理使废水中的有机污染物大幅度降解。生化处理后的废水采纳物化法，通过混凝沉淀去除生化中脱落下来的悬浮物。沉淀后的出水再经过消毒处理即可按设计要求合格排放。工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。 生猪屠宰废水工艺怎么选择呢，下面给大家一些中肯的建议，设计中坚持科学态度，采纳的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、平安牢靠，并具有操作简洁、运行管理便利等特点；处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；营造和谐的污水处理生态环境。
肉类加工废水处理工艺设计毕业设计论文
唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目： 某1500m 3/d 肉类加工废水处理工艺设计 系 别：_________________________ 班 级：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 年 6月 13 日 *** *** 环境工程〔1〕班 环境与化学工程系
某1500m3/d肉类加工废水处理工艺设计 摘要 本设计处理的是肉类加工废水。肉类加工废水属于高浓度有机废水具有COD、BOD浓度高,可生化性好的特点。 对于肉类加工废水治理工艺主要为高效厌氧+好氧相结合的技术。肉类加工废水经厌氧+好氧二级生化处理后，出水水质可以到达一级排放标准要求。 本设计采用UASB+SBR工艺处理肉类加工废水。UASB处理效率高，适合于处理较易生化降解，COD和SS浓度均较高的废水。SBR也有非常高的处理效率，且工程投资和占地面积，均小于一般活性污泥法。 关键词：肉类加工废水高浓度UASB+SBR A 1500m3 / d of meat processing wastewater treatment process design
Abstract The design process is the meat-processing wastewater. Meat processing wastewater with a high concentration organic wastewater COD, BOD concentration high, and good biodegradability. For meat processing wastewater treatment process is mainly anaerobic + aerobic bination of high technology. Meat processing wastewater by anaerobic and aerobic secondary biochemical treatment, the effluent water quality can reach a basic emission standards. The design process using UASB + SBR starch wastewater. UASB processing efficiency, for easier handling biodegradable, COD and SS effluent concentrations are higher. SBR also has very high treatment efficiency, and project investment, and covers an area are less than the general activated sludge. Key words:Meat processing wastewater; high concentration; UASB + SBR
肉类加工厂废水处理
肉类加工厂废水处理
肉类加工厂 废水处理项目方案设计
管道设计（包括工艺、电力管道）； 电气及自动控制。 （3）废水处理站外工程提出建议。 2处理工艺 2.1工艺要求 1、设计工艺要求启动快运行稳定 要求废水处理工艺启动快，调试时间短，能耐较大的冲击负荷， 废水处理工艺运行稳定。 2、设计必须符合适用的要求 选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数 据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理厂功能的实现。 3、设计采用的各项数据必须可靠 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同 时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。 4、设计应符合经济的要求 设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设 备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取 得最大的经济效益和使用效果。 5、设计技术应当力求先进和合理 设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可 能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出 发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 6、设计必须注意近远期的结合 一般情况下宜采取一次设计分期建设的方法。在有远期规划分期建设
的情况下，应充分考虑不宜分期建设的部分，如调节池、配水池、控 制室等，其土建部分和相应的设备部分应一次完成。 7、设计应适当注意美观和绿化 废水处理厂应是环境优美、整洁卫生的场所，站内应注意绿化。但美化的方式和整个企业的环境相协调。 2.2工艺流程 根据我公司多年治理不同行业废水的成功经验，特别是相关屠宰、食品、饮料行业的成功经验，本着处理工艺简单、工程投资少、占地面积小、运行费用低的原则，结合我公司的高新环保技术装备，确定如下处理工艺（见附图）。 实线表示水流方向，虚线表示污泥运送方向。 针对生化厂和油脂厂的生产特点，在废水处理站系统之外建议做以下几点辅助措施： （1）生化厂和油脂厂在过程中都具有悬浮物和动（植）物油脂高的特点，建议各厂在厂内合适的位置建隔油池，在隔油池前设置自动机械粗格栅机，以捞取废水中大颗粒悬浮物，去除大部分油脂，防止在总排污水管内粘联和沉积。 （2）生化厂生产中使用酸和碱，总体上废水中酸碱能够自动调节平衡，为了严防意外酸碱不平衡造成废水处理系统破坏，在车间内应建立完善的酸碱调
屠宰废水处理工艺设计[开题报告]
开题报告 环境工程 屠宰废水处理工艺设计 一、选题的背景、意义 1 背景 我国人均水资源占有量很低，中国水资源总量达到2.8万亿m3，按河流径流总量我国排在全世界第6位，但是人口众多，人均水资源占有量只有2200 m3，位于世界第121位，相当于世界人均水平的1/4，是世界上公认的贫水国[1-3]。同时，中国的水资源在时间和空间上分布不均匀[4]，在时间上分布不均匀主要是夏秋多，冬春少，在空间上分布不均匀主要是南多北少、东多西少。据悉，南方的国土面积占全国国土面积的36.5％，但水资源总量占到全国总量的80％；北方的面积占到63.5％，但是水资源总量只占到全国的19％，从而更加重了我国水资源短缺的形势。 随着经济发展和城市化水平的提高，水污染的状况不容乐观，根据最新的《中国环境状况公报》2007[4-5]，我国7大水系有62％受到严重污染（IV类以下，其中劣V类占30％），达不到基本的水质功能要求，低于同类水质要求，从而丧失水体使用价值。重要污染物为石油类、NH4+-N、COD Mn、CODcr；我国28个主要湖库，仅有7个达到III类以上水质（占25％），而已不具有使用功能水域（V类以下）占了75％（其中劣V类又占了36％），尤其是太湖、滇池、巢湖污染严重，主要污染物为N、P；我国四大海域，IV类及劣V类的水质占30％，主要污染物为N和P。这些都源于我国废水排放量大幅增加而没有得到有效治理。由此可以看出有机污染、氮、磷污染己经成为我国水污染的主要问题。2006年，全国废水排放总量为536.8亿吨，其中，工业废水排放量240.2亿吨，占废水排放总量的44.7％；城镇生活污水排放量296.6亿吨，占废水排放总量的55.3％。废水中化学需氧量排放量1428.2万吨。其中，工业废水中化学需氧量排放量541.5万吨，占化学需氧量排放总量的37.9％；城镇生活污水中化学需氧量排放量886.7万吨，占化学需氧量排放总量的62.1％。废水中氨氮排放量141.3万吨，工业氨氮排放量42.5万吨，占氨氮排放量的30.0％；生活氨氮排放量98.8万吨，占氨氮排放量的70.0％。工业废水排放达标率92.1％，工业用水重复利用率80.6％。生活污水处理率57.1％。 此外，由于我国社会经济发展水平、生产力水平不高，水资源利用率极低，我国万元GDP的耗水量是400立方米，是世界平均水平的4倍，是欧美等发达国家的8倍。我们农业灌溉用水的效率只有0.4左右，60％的灌溉用水都白白跑掉了。2000年我国总供水5320m 亿m3，人均412 m3/年·人。其中生活耗水631亿m3，占22％：工业耗水1177亿m3，占22％；