铸件质量检验标准

铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件质量检验标准
铸件质量检验标准
一、目的：
为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，
为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。
二、适用范围：
本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。
三、检验标准：
3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。
无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：
交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方
法；工艺和材料规格等一般性规则。
3.2 铸件成品检验。
铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。
铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。
铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。
3.2.1 铸件内部质量检验
① 化学成分：
表1
牌号 标准
化学成分
C Si Mn Cr P S Ni Cu Mo
WCA
ASTM
A216
0.25 0.60 0.70 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20
WCB
ASTM
A216
0.30 0.60 1.00 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20
WCC
ASTM
A216
0.25 0.60 1.20 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20
LCB
ASTM
A352
0.30 0.6 1.00 0.5 0.04 0.045 0.05 0.3 0.20
LC1
ASTM
A352
0.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 — — 0.45～0.65 LC2
ASTM
A352
0.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 2～3 — —
LC3
ASTM
A352
0.15 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 3～4 — —
WC6
ASTM
A217M
0.05～
0.20
0.60
0.5～
0.8
1.0～
1.5
0.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65
WC9
ASTM
A217M
0.05～
0.18
0.60
0.4～
0.7
2.0～
2.75
0.04 0.045 0.5 0.5 0.90～1.20
C5
ASTM
A217M
0.20 0.75
0.4～
0.7
4.0～
6.5
0.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65
CF3
ASTM
A351
0.03 2.0 1.5 17~21 0.04 0.04 8~12 0.5
CF8
ASTM
A351
0.08 2.0 1.5 18~21 0.04 0.04 8~11 0.5
CF3M
ASTM
A351
0.03 1.5 1.5 17~21 0.04 0.04 9~13 2~3
CF8M
ASTM
A351
0.08 1.5 1.5 18~21 0.04 0.04 9~12 2~3
CG3M
ASTM
A351
0.03 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4
CG8M
ASTM
A351
0.08 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4
② 机械性能
表2
牌号 标准
力学性能
σb(MPa) σs(MPa) δ(%) ψ(%)
WCA ASTM A216 415～585 205 24 35
WCB ASTM A216 485～655 250 22 35
WCC ASTM A216 485～655 275 22 35 LCB ASTM A352 450～620 240 24 35
LC1 ASTM A352 450～620 240 24 35
LC2 ASTM A352 485～655 275 24 35
LC3 ASTM A352 485～655 275 24 35
WC6 ASTM A217M 485～655 275 20 35
WC9 ASTM A217M 485～655 275 20 35
C5 ASTM A217M 620～795 415 18 35
CF3 ASTM A351 485 205 30
CF8 ASTM A351 485 205 30
CF3M ASTM A351 485 205 30
CF8M ASTM A351 485 205 30

CG3M ASTM A351 480 177 40
CG8M ASTM A351 520 205 40
3.2.2 铸件外观质量检验
① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其
外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余
量是否满足加工要求的检验。
表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）
序号 检验项目 检验方法 检验依据 检验频次 检验人员
1
铸件表面无飞边、毛刺、粘砂、氧
化皮等
目视检查 技术协议 100% 检验员
2 铸件表面无气孔、缩孔 目视检查 技术协议 100% 检验员
3 铸件表面无夹渣、多肉、缺肉 目视检查 技术协议 100% 检验员
4
加工定位表面平整光洁，浇冒口小
于0.5mm
目视检查 图纸要求 100% 检验员
5
铸件非加工面允许有小于加工余
量2/3的缺陷存在
卡尺 技术协议 100% 检验员
6 铸件表面无裂纹 磁粉探伤 技术协议 100% 检验员
7 铸件表面粗糙度
与标准样
块对比
技术协议 粗糙度 检验员
8 铸件表面均匀涂防锈漆或防锈油 目视检查 技术协议 100% 检验员 ② 粗糙度检验。
表4 铸件表面粗糙度（Ra值μm）（GB6060.1-1997）
铸造工艺
粗糙度
一般件 较好件
砂型铸造 100~50 50~25
熔模铸造 25~12.5 12.5~6.3
③ 铸件尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法
是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测
量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。
表5 铸件尺寸公差数值（mm）（GBT 6414-1997）
毛坯铸件
基本尺寸
铸件尺寸公差等级CT
大于 至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
—
10
16
10
16
25
0.09
0.10
0.11
0.13
0.14
0.15
0.18
0.20
0.22
0.26
0.28
0.30
0.36
0.38
0.42
0.52
0.54
0.58
0.74
0.78
0.82
1.0
1.1
1.2
1.5
1.6
1.7
2.0
2.2
2.4
2.8
3.0
3.2
4.2
4.4
4.6
25
40
63
40
63
100
0.12
0.13
0.14
0.17
0.18
0.20
0.24
0.26
0.28
0.32
0.36
0.40
0.46
0.50
0.56
0.64
0.70
0.78
0.9
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.6
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
5.0
5.6
6.0
100 160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0
160
250
250
400
—
—
0.24
—
0.34
0.40
0.50
0.56
0.72
0.78
1.0
1.1
1.4
1.6
2.0
2.2
2.8
3.2
4.0
4.4
5.6
6.2
8
9
400
630
1000
630
1000
1600
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.64
0.72
0.80
0.9
1.0
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.6
2.8

3.2
3.6
4.0
4.6
5
6
7
7
8
9
10
11
13
1600
2500
4000
6300
2500
4000
6300
10000
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2.6
—
—
—
3.8
4.4
—
—
5.4
6.2
7.0
—
8
9
10
11
10
12
14
16
15
17
20
23
1） 在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。
2） 对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公
差。
3） 等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。
表6 单件、小批量生产的铸件公差等级（GBT 6414-1997）
方法 造型材料
公差等级CT
钢
灰铸
铁
球墨
铸铁
可锻
铸铁
铜合金
轻金属
合金
镍基
合金
钴基
合金
砂型铸造
手工造型
干、湿型砂 13~15 13~15 13~15 13~15 13~15 11~13 13~15 13~15
自硬型砂 12~14 11~13 11~13 11~13 10~12 10~12 12~14 12~14
注：1） 表中所列出的公差等级是小批量的或单件生产的砂型铸件通常能够达到的公差等级。
2） 本表中的数值一般适用于大于25mm的基本尺寸。对于较小的尺寸，通常能经济实用地
保证下列较细的公差: a) 基本尺寸≤10mm，精三级；
b）10mm＜基本尺寸≤16mm，精二级；
c）16mm＜基本尺寸≤25mm，精一级。
3） 本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。
表7 大批量连续生产的铸件公差等级（GBT 6414-1997）
序
号
造型方法
公差等级CT
铸钢
灰铸
铁
球墨
铸铁
可锻
铸钢
铜合金 锌合金
轻金属
合金
镍基合
金
钴基合
金
1 砂型、手工 11~14 11~14 11~14 11~14 10~13 10~13 9~12 11~14 11~14
2 砂型、机械 8~12 8~12 8~12 8~12 8~10 8~10 7~9 8~12 8~12
3 金属型 —— 8~10 8~10 8~10 8~10 7~9 7~9 —— ——
5 压力铸造 —— —— —— —— 6~8 4~6 4~7 —— ——
6
熔模铸造（水玻璃） 7~9 7~9 7~9 —— 5~8 —— 5~8 7~9 7~9
熔模铸造（硅溶胶） 4~6 4~6 4~6 —— 4~6 —— 4~6 4~6 4~6
注：1) 表中所列出的公差等级是指在大批量生产下、且影响铸件尺寸精度的生产因素已得
到充分改进时铸件通常能够达到的公差等级。
2） 本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。 表8 要求的铸件机械加工余量（RMA）（mm）（GBT 6414-1997）
最大尺寸 要求的机械加工余量等级
大于 至 A B C D E F G H J K
— 40 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.7 1 1.4
40 63 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1.4 2
63 100 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4
100 160 0.3 0.4 0.5 0.8 1.1 1

.5 2.2 3 4 6
160 250 0.3 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.5 8
250 400 0.4 0.7 0.9 1.3 1.4 2.5 3.5 5 7 10
400 630 0.5 0.8 1.1 1.5 2.2 3 4 6 9 12
630 1000 0.6 0.9 1.2 1.8 2.5 3.5 5 7 10 14
1000 1600 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.5 8 11 16
1600 2500 0.8 1.1 1.6 2.2 3.2 4.5 6 9 14 18
2500 4000 0.9 1.3 1.8 2.5 3.5 5 7 10 14 20
4000 6300 1 1.4 2 2.8 4 5.5 8 11 16 22
6300 10000 1.1 1.5 2.2 3 4.5 6 9 12 17 24
1）最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。
2）等级A和B仅用于特殊场合，例如：在采购方与铸造厂已就夹持面和基准面或基准目标
商定模样装备、铸造工艺和机械加工工艺的成批生产情况下。
④ 铸件重量检验。
1)公称重量是包括机械加工余量和其它工艺余量，作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。
2)铸件重量公差：以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。
3)重量公差等级：确定铸件重量公差大小程度的级别。
4)成批和大量生产时，从供需双方共同认定的首批合格铸件中随机抽取不少于10件的
铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。
5）小批和单件生产时，以计算重量或供需双方共同认定的任一合格铸件的实称重量作
为公称重量。
6）成批和大量生产的铸件，重量公差等级应按表9选取，小批和单件生产的铸件，重
量公差等级应按表3选取，重量公差应与尺寸公差对应选取，例如：尺寸公差按CT10级，重量公差按MT10级。
表9 铸件重量公差数值（GB/T 11351-1989）
重量公差等级MT
重量公差数值%
公称重量%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
＞0.4 — 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
＞0.4~1 — 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
＞1~4 — 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
＞4~10 — 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
＞10~40 — — 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
＞40~100 — — — 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
＞100~400 — — — — 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
24＞400~1000 — — — — — 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
＞1000~4000 — — — — — — 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
＞4000~10000 — — — — — — — 2 3 4 5 6 8 10 12 14
＞10000~40000 — — — — — — — — 2 3 4 5 6 8 10 12
注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一般为下偏差。

表10 用于成批和大量生产的铸件重量公差等级（GB/T 11351-1989）
工艺方法
重量公差等级MT
铸钢 灰铸铁
球墨
铸铁
可锻铸
铁
铜合金 锌合金
轻金属
合金
镍基
合金
钴基
合金
砂型手工 11~13 11~13 11~13 11~13 10~12 —— 9~11 —— ——
砂型机器 8~10 8~10 8~10 8~10 8~10 —— 7~9 —— ——
金属型 —— 7~9 7~9 7~9 7~9 7~9 6~8 —— ——
低压铸造 —— 7~9 7~9 7~9 7~9 7~9 6~8 —— ——
压力

铸造 —— —— —— —— 6~8 4~6 5~7 —— ——
熔模铸造 5~7 5~7 5~7 —— 4~6 —— 4~6 5~7 5~7
表11用于小批和单件生产的铸件重量公差等级（GB/T 11351-1989）
方法 造型材料
重量公差等级MT
铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金 轻金属合金
砂型铸造
手工造型
干、湿型砂 13~15 13~15 13~15 13~15 13~15 11~13
自硬型砂 12~14 11~13 11~13 11~13 10~12 10~12
7）铸件的公称重量和待检铸件的重量应选择同一精度等级的计量器具称量。
8）如被检铸件的实际重量小于或等于公称重量与重量公差的上偏差或下偏差之和时，则铸
件重量公差合格。
9）当铸件的重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件中注明。