环氧树脂三布五涂施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案
清理基层是施工的第一步，必须将污垢、油污、松散的物质、老旧的防腐涂层等清除干净，确保基层干燥、平整、无尘、无油污。
5.3.底涂
将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应达到0.2-
0.3mm。底涂干燥后，再涂刷一遍底涂，厚度达到0.3-0.5mm。
5.4.中涂
将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在底涂上，厚度应达到0.3-
0.5mm。中涂干燥后，再涂刷一遍中涂，厚度达到0.5-0.8mm。
5.5.加强层
将玻璃纤维布铺设在中涂上，使其全部覆盖，边缘留出一定的重叠量。再用刷子将环氧树脂涂刷在玻璃纤维布上，使其充分浸润，厚度应达到0.8-1.2mm。
5.6.面涂
将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在加强层上，厚度应达到0.3-0.5mm。面涂干燥后，再涂刷一遍面涂，厚度达到0.5-0.8mm。
5.7.验收
施工完成后，应进行验收。验收标准按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）执行。验收合格后，方可交
付使用。
增强层铺贴完成后，应固化24小时，然后修整表面并进
行罩面树脂施工。外观检查应确保基层平整、无气泡、毛刺、脱层和裂纹等缺陷。
5.4.1 质量要求
5.4.1.1 气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米
直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹：表面不得有深度超过0.5mm的裂纹，增强
层表面不得有深度超过2mm的裂纹。
5.4.1.3 表面应光滑平整。
5.4.2 固化度的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.5 成品保护及注意事项
5.5.1 施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
6 安全生产保证措施
为确保安全生产，我们认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产
必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，
严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
我们的安全目标是：杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；杜绝特、重大设备责任事故。
此外，环氧树脂具有以下特点：
有时，可以使用两种或两种以上综合性能较好的树脂材料，在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工，以产生单一材料难以达到的显着效果。
外观：无色透明液体
环氧值(eq/100g)：0.41-0.47
无机氯值：≤1×10
无机氯值：≤2×10
挥发物(%)：≤1
色泽：≤6
软化点(℃)：12-20
技术指标如下：
1.外观：无明显杂质。
2.环氧值（EQ/100G）：0.14-0.47.
环氧树脂三布五涂施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案 1.编制依据 1.1.1. 工程招标文件，合同要求； 1.1. 2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）； 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程 工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。 为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。 3.施工准备 3.1.质量目标 质量目标：合格。 3.2.安全目标 工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。 4.材料准备 4.1. WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。 4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表： 。 1）每次的配制量应在1小时内用完。中途不得补加任何原料。 2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。 3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。 4.2玻璃丝布 采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
防腐三步五涂施工方案
防腐三步五涂 ——涂装方案书
一、概述: 依贵公司要求，对其混凝土地面进行防腐玻璃钢地坪的改造。现将防腐三步五涂施工方案呈报如下。 地板要求达到： 固化后可达到整洁美观效果，表面光滑便于清洁；具备无缝防尘、防霉防菌、耐油污、耐溶剂、防腐、着色自由等特性，维护保养简便，使用寿命长，性价比高。 二、环氧树脂固化反应原理： 环氧树脂有很高的粘接强度，这是由于其结构中含有羟基、醚基及环氧基，使环氧树脂的分子和相邻接口之间容易产生电磁引力，环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液体时就高度缔合，因此固化产物的收缩率小。环氧树脂在未固化前是热塑性的线型结构，加入固化剂后才使其成体型网状结构。但由于其反应为有机反应，施工后有七天养护期，使反应更完全、更彻底。 1、施工基层的要求和处理裂缝、坑洞的处理 1.先将缝切割成“V”型，清除缝内的杂物、碎石； 2.用砂浆材料或合适的弹性腻子材料填缝。 3.待完全干燥固化后将表面打磨平整一致即可。
3、防腐三步五涂施工工艺 步骤简述验收标准图示 素地处理（打磨一）用多磨头工业打磨机配合专用刀头 对地面进行研磨，使表充分粗糙。 打磨均匀，无死角，底 涂涂装前表面无明显 灰尘。 打磨效果如图示。 防腐底涂使用滚筒（或抛洒法）将防腐底涂材 料均匀地涂装于打磨后的地坪表面， 使其充分粘结。 根据地面情况涂装1-3道，必须使地 面吸收饱满。 涂层均匀、固化均匀、 无漏涂，地面需充分渗 透、湿润，密封。 完成后表面需完全密 封。 点补对局部凹陷严重区域进行逐一填补， 使其区域平整，点补完成后方可进行 下一道工艺。 ------- 铺布根据客户要求铺玻璃纤维布一层或 多层，用防腐中涂润湿。待干燥后打 磨 ------- 防腐砂浆 层防腐中涂配以石英砂、高标水泥、粉 料调和搅拌均匀，使用镘刀均匀刮涂 于底涂层上，在涂装过程中应充分 修复凹陷、坑洞处；施工完毕后关闭 门窗，使其充分固化。 涂层均匀、固化均匀、 无漏涂。中涂完成后可 提高防腐地坪整体抗 压性能及耐冲击性能。 打磨二使用轻质打磨机配以砂纸对地面进 行精细打磨。 使用粗砂纸进行打磨； 打磨均匀，无死角，打 磨后的表面须光滑，无 毛刺。 ----- 防腐色漆刮涂将防腐面漆加入适量碳酸钙调和搅 拌均匀，使用刮刀刮涂与打磨后的地 坪表面，修复少许针孔，粗糙，注意 关闭好门窗。 涂层均匀、固化均匀、 无漏涂、无针孔、平整 光滑。且一定保持洁 净。 防腐色漆滚涂将调配好的环氧树脂面漆材料使用 滚筒涂于地坪表面，形成光洁、平整 的表面.注意关闭好门窗。 涂层均匀，固化均匀， 无漏涂。24小时可行 走，养护期7日内避免 重压。
消防水池环氧树脂施工方案
一、工程概况 会所地下一层的消防水池的防水根据设计要求采用三布五涂环氧树脂玻璃钢防水。 二、编制依据 1、国家和北京市现行相关规范、标准、规程等 2、甲方对本工程的技术质量要求； 3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）； 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 三、施工布置 公司成立防水工程项目经理部。选派施工管理经验丰富、业务技能高的人员组成项目经理部的领导核心。 1材料、机具准备 （1）组织各种防腐材料及各种辅助材料进场，并按要求在施工前进行材料复试，保证进场材料全部合格。 （2）组织准备保证施工用量的防腐材料以及辅助材料。并按施工进度计划做好分期、分批进场准备工作。 （3）器材设备：带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排气扇、鼓风机、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。 （4）检测仪表干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。
（5）组织符合功用的材料运输工具。准备安全可靠的防护用品、消防器材。 2技术准备 （1）依据甲方提供的相关工程资料、现行相关规范规定，制定严密的施工方案。完善保证施工质量和施工安全的具体措施。 （2）依据甲方总体工程施工部署编制施工进度计划，精心部署、合理组织、密切配合，保证施工工期。 （3）施工前接受甲方施工技术交底，并组织施工班组和施工人员两级技术交底。对施工班组进行书面技术交底，由施工班组对施 工人员进行口头交底。 3人员准备 （1）本工程成立现场防水工程施工项目部，项目部管理核心人员由项目经理选定。 （2）结合本工程特点及施工进度要求，拟选派施工队长一名，施工人员20人。 （3）坚持施工人员“先审后用、先培训后上岗”的原则。做到施工人员持证上岗。 （4）合理配备各级别、各类别工人人数比例。根据施工进度及工程施工条件，机动、灵活、合理地配备各阶段施工人员数量。 四、施工工艺: 1、工艺流程
环氧树脂三布五涂施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案 清理基层是施工的第一步，必须将污垢、油污、松散的物质、老旧的防腐涂层等清除干净，确保基层干燥、平整、无尘、无油污。 5.3.底涂 将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应达到0.2- 0.3mm。底涂干燥后，再涂刷一遍底涂，厚度达到0.3-0.5mm。 5.4.中涂 将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在底涂上，厚度应达到0.3- 0.5mm。中涂干燥后，再涂刷一遍中涂，厚度达到0.5-0.8mm。 5.5.加强层 将玻璃纤维布铺设在中涂上，使其全部覆盖，边缘留出一定的重叠量。再用刷子将环氧树脂涂刷在玻璃纤维布上，使其充分浸润，厚度应达到0.8-1.2mm。 5.6.面涂
将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在加强层上，厚度应达到0.3-0.5mm。面涂干燥后，再涂刷一遍面涂，厚度达到0.5-0.8mm。 5.7.验收 施工完成后，应进行验收。验收标准按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）执行。验收合格后，方可交 付使用。
增强层铺贴完成后，应固化24小时，然后修整表面并进 行罩面树脂施工。外观检查应确保基层平整、无气泡、毛刺、脱层和裂纹等缺陷。 5.4.1 质量要求 5.4.1.1 气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米 直径不大于5mm的气泡少于三个。 5.4.1.2 裂纹：表面不得有深度超过0.5mm的裂纹，增强 层表面不得有深度超过2mm的裂纹。 5.4.1.3 表面应光滑平整。 5.4.2 固化度的检查 5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。 5.5 成品保护及注意事项 5.5.1 施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。 6 安全生产保证措施
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案 1、工艺流程： 表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收 2、表面处理： A：混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 （6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。 （8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定： ●当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不 应小于30mm； ●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理 处理剂，再按设计厚度找平； ●当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3、玻璃钢防腐施工： 1涂装结构设计： （1）涂装方案： 环氧树脂玻璃钢：三布五油。 （2）玻璃钢层的施工： 1）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。 2)工艺流程： 基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树
环氧树脂防水工程施工方案
环氧树脂防水工程施工方案 水箱内防腐处理，先找平，试水，待干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。 1.编制依据 1.1.1.工程合同文件，设计图纸； 1.2.施工现场条件和实地勘察资料； 1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)； 1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 2.1.工程名称：环氧树脂防腐防水工程 2.2.工程做法：环氧树脂三布五油 3.施工目标 3.1.质量目标合格。 3.2.安全目标无重大人身伤残及中毒事故。 4.材料准备 4.1.. 环氧树脂 4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%)，对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，
环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。 4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。 4.2.玻璃纤维布采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 5.1.2.环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃,相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 5.2.基层处理 5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案 环氧树脂防水工程的施工方案由XXX编制、审核和批准。由于原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季后发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平。针对这个问题，经过研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。对于其他厂，可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁 丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，也可采用环氧树脂腻子填充刮平。干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。 该工程的编制依据包括工程合同文件、设计图纸、施工现场条件和实地勘察资料、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）以及建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准 等技术规定。 工程名称为环氧树脂防腐工程，采用环氧树脂三布五油的工程做法。
施工目标包括质量目标为合格，安全目标为无重大人身伤残及中毒事故。 在材料准备方面，环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它具有性能优越、机械强度高、粘结力大、收缩率小（约2%）、对酸碱等化学介质具有一定的稳定性、不透水性能优良的特点。本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 在施工方案方面，基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 5.4.1.4.涂层与基层结合应该牢固，不应出现分层脱层或环氧树脂结块等现象。 5.4.2.固化度的检查
环氧树脂施工方案
1。编制依据 2.工程概况 2.1建筑、结构概况
2。2说明 2。2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2。2。2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案. 2。2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。 2。2。4殷切希望您批评、指教. 2。3工程做法及工程量
3.施工安排 3.1质量目标： DBJ/T01—69—2003（长城杯金奖）、鲁班奖 3。2工期安排 3。3任务安排 本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。3。4验收程序 施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.施工准备 4。1施工人员准备（施工组织人员配备见附表) 4。1。1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长. 4。1。2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工. 4。1。3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证.分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗
证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案. 4。2现场准备 4。2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。 4.2。2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器,并与易燃易爆物品隔离。 4。3材料准备 4。3。1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下： 4。3。2材料检验 ➢每批材料进场前,材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、监 理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进 场,否则，按不合格品处理。 ➢材料进场后，状态标记为“待抽检"；监理会同业主、总包、
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求 玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料，具有优异的防腐性能。三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的玻璃钢防腐方法，它要求在进行玻璃钢防腐时，必须按照特定的要求进行三次布网和五次涂层，以保证防腐效果。 三布指的是在进行玻璃钢防腐前，需要进行三次布网。布网是指在基材表面涂布一层粘合剂，然后将玻璃纤维网格覆盖在粘合剂上。这样可以增加基材与涂层之间的附着力，提高防腐效果。每次布网时，都要注意网格的平整度和覆盖面积，确保网格完全覆盖基材表面，并且没有明显的起皱、断裂等缺陷。 接下来是五涂，即在进行三次布网后，需要进行五次涂层。涂层是玻璃钢防腐的重要环节，它可以起到隔离、保护和美化的作用。在进行涂层时，需要选择适合的树脂材料，并按照一定比例混合，然后使用专用的工具均匀涂抹在布网的表面。每次涂层之间需要进行充分的干燥和固化，确保涂层之间的粘连力和整体的防腐效果。涂层的厚度应根据具体情况确定，通常要求每次涂层的厚度为0.3-0.5mm，总厚度达到1.5-2.5mm。 在进行三布五涂玻璃钢防腐时，还需注意以下技术要点： 1. 选择适合的树脂材料：树脂是涂层的主要组成部分，应根据具体
使用环境和要求选择适合的树脂材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。 2. 控制涂层厚度：涂层的厚度直接影响到防腐效果，过厚易导致开裂，过薄则容易发生腐蚀。因此，在进行涂层时要控制好每次涂层的厚度，并确保总厚度符合要求。 3. 确保涂层的质量：涂层的质量对防腐效果至关重要，应注意涂层的均匀性、光滑度和附着力等指标。涂层表面应光洁无明显缺陷，与基材之间应有良好的粘附。 4. 加强施工管理：在进行三布五涂玻璃钢防腐时，需要对施工过程进行严格管理，确保每个环节符合技术要求。包括材料的质量检测、施工工艺的控制、施工人员的培训等。 三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格，但它能够有效地提高玻璃钢的防腐性能，延长使用寿命。在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行技术调整和优化，以达到最佳的防腐效果。同时，也需要注意施工过程中的安全和环保，确保施工质量和人员健康。通过合理使用三布五涂玻璃钢防腐技术，可以有效地保护设备和结构，提高工作效率和经济效益。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求 摘要： 1.引言 2.三布五涂玻璃钢防腐技术概述 3.材料及工具准备 4.施工步骤 5.质量检查与验收 6.维护与注意事项 7.总结 正文： 三布五涂玻璃钢防腐技术是一种广泛应用于化工、石油、冶金、船舶等行业的防腐技术，具有优良的防腐性能，可以有效延长设施的使用寿命。本文将详细介绍三布五涂玻璃钢防腐技术的要求。 一、引言 三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用玻璃钢材料进行防腐处理的技术，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，适用于各种腐蚀性环境。 二、三布五涂玻璃钢防腐技术概述 三布五涂玻璃钢防腐技术是指在玻璃钢表面涂覆三道布五道涂层，以提高其防腐性能。其中，“三布”指的是在玻璃钢表面铺设三层玻璃布，“五涂”指的是在玻璃布上涂覆五道树脂。 三、材料及工具准备
1.材料：玻璃布、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。 2.工具：刷子、滚筒、刮刀、打磨机等。 四、施工步骤 1.表面处理：对待防腐表面进行打磨、除油、除锈等处理，使其达到干净、粗糙的状态。 2.涂刷底漆：刷涂一道环氧树脂底漆，使其渗透到基材表面，增强附着力。 3.贴衬玻璃布：在底漆干燥后，贴衬第一层玻璃布，用刷子刷涂一层环氧树脂，使玻璃布紧密粘附在基材表面。 4.涂刷树脂：在玻璃布上涂刷第二、第三道环氧树脂，每道涂层之间需等待前一道涂层干燥后进行。 5.固化：在涂层干燥后，进行固化处理，使其达到最佳防腐效果。 五、质量检查与验收 1.目测：观察防腐层表面是否平整、光滑、无气泡、裂纹等缺陷。 2.厚度测量：使用测厚仪测量防腐层的厚度，确保符合设计要求。 3.附着力测试：使用拉开法测试防腐层与基材的附着力，要求附着力不低于1 级。 六、维护与注意事项 1.避免尖锐物体划伤防腐层。 2.避免高温、阳光直射，防止防腐层老化。 3.定期检查防腐层，发现破损及时修补。 七、总结
FRP防腐。三布五涂施工工艺及效果说明
FRP防腐。三布五涂施工工艺及效果说明 三布五涂施工工艺及效果说明 乙烯基酯重防腐地坪性能特点： 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性。它的耐化学性能优异，在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀。特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境。此外，它还具有优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。 乙烯基酯重防腐地坪适用范围： 适用于电镀厂、电池厂、化工厂、化学储区或桶漕、大型水漕、电解池、污、废水处理漕和酸碱中和池等。 乙烯基酯重防腐地坪工程：
厚度为5mm，一般使用年限为5-15年。 乙烯基酯重防腐地坪施工工艺： ①防水处理：一楼地面需已做好防水处理； ②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； ③乙烯基酯底涂：将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力； ④铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层； ⑤乙烯基酯中涂：将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道； ⑥乙烯基酯面漆：将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25度为准，低温开放时间需适度延长）。 乙烯基酯重防腐地坪技术指标： 项目：附着力（级别） 指标：≤1 检测标准及说明：GB/T9786-1998 项目：抗折强度（Mpa）、伸长率（%）、抗张强度（Mpa）、耐冲击强度（Kg-cm/cm2）、吸水率、耐75%硫酸、耐20%硝酸、耐10%盐酸、耐20%氢氟酸、耐75%醋酸、耐25%氢氧化钠、耐30%双氧水、耐汽油（120#） 指标：120、5-6%、75、5-8、≤0.2、56天无变化、56天 无变化、56天无变化、56天无变化、56天无变化、56天无变化、56天无变化
三布五油防腐施工方案
三布五油防腐施工方案 三布五油防腐法是一种常用的防腐施工方案，其它名称还有三底五面防腐法。三布指的是底布、毛布和面布，五油指的是底油、批油、染油、环氧底漆和面漆。该方案适用于钢结构、混凝土结构等多种建筑物的防腐施工。 首先，施工前要对基层进行清洁处理，确保基层没有砂浆、油脂、灰尘等污染物，以便使防腐层能够与基层良好粘结。 其次，进行底布施工。底布是一种粗纤维布，施工时需将底布剪裁成适当大小，浸透底油后贴在基层上，以增强基层与防腐层的结合力。 然后，进行毛布施工。毛布是一种较粗的织物，施工时需要切割成适当的形状，用环氧底漆浸泡后贴在底布上。毛布的作用是增加防腐层的厚度，提高防腐性能。 接下来，进行面布施工。面布是一种细纤维布料，施工时需用环氧底漆蘸湿粘贴在毛布上，以便于后续的面漆施工。面布能够平整基层，增加面漆的均匀度和美观度。 之后，进行底油施工。底油一般使用松节油、煤沥青等，底油以涂刷、喷涂的方式施工在面布上，以增加防腐层的厚度和附着力。 紧接着，进行批油施工。批油一般使用麻油、环氧树脂等材料，以涂刷、喷涂的方式施工在底油层上，以增加防腐层的厚度和
耐腐蚀能力。 然后，进行染油施工。染油一般使用环氧树脂、聚氨酯等材料，以喷涂或刷涂的方式施工在批油层上，以增加防腐层的耐腐蚀性能和美观度。 最后，进行面漆施工。面漆一般使用环氧树脂、聚氨酯等材料，以喷涂或刷涂的方式施工在染油层上，以增加整体防腐层的耐候性和美观度。面漆施工后，整个三布五油防腐施工方案完成。 总结起来，三布五油防腐施工方案是一种成熟的防腐工艺，确保施工质量和防腐效果的同时，也提高了建筑物的整体美观度。在实际施工中，需要根据具体情况选择合适材料和工艺，以及进行必要的安全防护措施，确保施工质量和人身安全。
FRP防腐 三布五涂施工工艺及效果说明
三布五涂施工工艺及效果说明 一、乙烯基酯重防腐地坪性能特点： 1 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性； 2 耐化学性能优异，在100℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀; 3 特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境； 4 优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。 二、乙烯基酯重防腐地坪适用范围： ◎电镀厂、电池厂、化工厂； ◎化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等； ◎污、废水处理漕，酸碱中和池。 表面形态厚度使用年限滚光型、亮光型；5mm 一般使用年限为5-15年乙烯基酯重防腐地坪工程 三、乙烯基酯重防腐地坪施工工艺： ①防水处理：
一楼地面需已做好防水处理； ②素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘； ③乙烯基酯底涂： 将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附 着力； ④铺玻纤布： 将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙 烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层； ⑤乙烯基酯中涂： 将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道； ⑥乙烯基酯面漆： 将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一， 无空鼓； ⑦施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。(25度为准，低温开放时间需适度延长）。 四、乙烯基酯重防腐地坪技术指标 项目指标检测标准及说明附着力（级别）≤ 1 G B/T9786-1998
五、三布五涂防腐地坪施工方案 1．素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）； 2．乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层. 3．铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，加强地坪
三布五涂防腐地坪施工方案
环氧树脂重防腐（三布五涂）地板施工方案及报价 一、地板要求: 依据贵公司要求，对贵公司施工环氧树脂重防腐地板。该地板能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护、保养、且使用寿命长之目的. 二、对基面的要求: 1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝 砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理. 2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值就在6。8—8.0之间. 5、表面无油、蜡其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。 三、对素地处理的标准: 素地处理后的标准为：无松动、无油污、PH值中性，其基体表面（含水率≤8％)光滑应打毛。 1、要求素地基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲 掉，后用树脂砂浆填平。 2、地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。 四、设计方案： 针对贵公司的实际情况,结合我公司施工之经验，对贵公司施工环氧树脂重防腐地板,该地板有较强的粘接力，不易脱层，具有耐重压、耐磨、耐腐蚀、耐溶剂等特性。 五、施工方案： 1、基面处理： A、原水磨石地面处理：检查全部地面，挖掘空鼓，检查裂纹,对破损处用环氧砂浆 材料修补平整，然后清理干净地面,除去浮灰、污迹。 B、已做环氧树脂地面:铲除旧环氧树脂地板，然后用环氧砂浆找平破损处，再对整 体地面进行打磨,清理干净地面，除去浮灰、污迹。
2、底涂：将HST-D10封闭底漆材料均匀地用滚筒滚涂于素地之上，使之与原地面渗透 粘接。 3、第一层防腐玻纤布：等底涂层固化后，将防腐玻纤布平整的覆盖于底涂之上. 4、中涂一层：将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在防腐玻纤布之上，待中涂一层干固后 进行全面打磨、除尘. 5、第二层防腐玻纤布：等中涂一层打磨、除尘后，再将防腐玻纤布平整的覆盖于中涂 一层之上。 6、中涂二层：等防腐玻纤布完全铺设好后，再将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在第二 层防腐玻纤布之上，待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘。 7、第三层防腐玻纤布：等到中涂二层完全固化进行打磨、除尘处理完成后,再铺设第三 层防腐玻纤皮。 8、中涂三层：等到第三层防腐玻纤皮铺设完成后，将调和好的中涂材料用镘刀均匀的 刮在第三层防腐玻纤布之上。 9、面层：待中涂三层干燥后，全面打磨，磨除中涂三层裸露的砂粒、刮痕，直到用 手感觉光滑平整，再用吸尘器吸去微尘，然后将HST—100无溶剂平涂面 漆材料用滚筒全面均匀地滚涂于中涂三层之上。 5、施工剖面图（三布五涂）: 六、工程报价: 1、三布五涂环氧树脂重防腐地板（哑光面)90元/m2（未含税） 2、三布五涂环氧树脂重防腐地板（亮光面）125元/m2（未含税） 七、材料说明: 主剂:环氧树脂品牌：南亚牌型号：128# 产地：台湾 铺剂:固化剂、稀释剂、流平剂、消泡剂等产地；台湾 八、施工期间注意事项：
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求 （原创实用版） 目录 1.三布五涂玻璃钢防腐技术的概念 2.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤 3.三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准 4.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域 5.三布五涂玻璃钢防腐技术的优势 正文 一、三布五涂玻璃钢防腐技术的概念 三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用环氧树脂和玻璃纤维布进行防 腐处理的技术。该技术主要适用于玻璃钢制品的防腐保护，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。三布五涂是指在施工过程中，需要涂刷三层环氧树脂，并粘贴五层玻璃纤维布。 二、三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤 1.表面处理：对混凝土基面进行处理，确保其坚固、密实，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。同时，基层表面应平整，其平整度应采用2m 直尺检查，允许空隙不应大于 4mm。 2.涂刷环氧树脂底漆：在处理好的混凝土基面上涂刷一道环氧树脂底漆，以提高附着力和防腐性能。 3.涂刷环氧树脂贴衬玻璃布：在涂刷底漆的基面上，依次粘贴五层玻璃纤维布，并涂刷环氧树脂，确保每一层玻璃布粘结牢固。 4.涂刷环氧树脂面漆：在粘贴好玻璃纤维布后，涂刷两道环氧树脂面漆，以提高防腐层的耐磨、耐腐蚀性能。
5.彩钢板高分子玻璃胶补缝：对施工过程中出现的缝隙进行修补，确保防腐层完整。 6.竣工验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合要求。 三、三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准 1.玻璃纤维布应符合国家相关标准，无破损、污渍等缺陷。 2.环氧树脂应具有优良的耐腐蚀性能、粘结强度和耐磨性能。 3.施工过程中，应严格按照施工工艺和质量标准进行操作，确保防腐层的质量和性能。 4.施工完成后，应进行验收，确保防腐层完整、无破损、不起泡、不脱落。 四、三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域 该技术广泛应用于化工、石油、污水处理、建筑等行业的设备、管道、地坪等防腐保护。 五、三布五涂玻璃钢防腐技术的优势 1.具有良好的耐腐蚀性能，能抵抗大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂的侵蚀。 2.具有较高的粘结强度和耐磨性能，能保证防腐层的持久性。 3.施工简便，工艺成熟，易于推广应用。
环氧树脂三布五涂施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案 1•编制依据 工程招标文件，合同要求； 施工现场条件和实地勘察资料； 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)； 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301・2001)； 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2. 工程概况 工程名称：新疆东方希望锻烧余热脱硫系统防腐工程 工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。 为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。 3. 施工准备 •质量目标 质量目标：合格。 •安全目标 < 工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6%。。 4. 材料准 备 • WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质,
从而起到水池防水防腐目的。 环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31o 为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。 根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表： 1）每次的配制量应在1小时内用完。中途不得补加任何原料。 2）环氧树脂的施工环境温度以15-30-C为宜。 3）施工后的树脂在不低于159的环境中固化24小时。 玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
玻璃钢防腐三布五涂方案
泰中花园6#楼地下室三层消防水池 施 工 方 案 编制人：*** 审核人：*** 单位：北京京城普石防水防腐工程有限公司
玻璃钢防腐施工方案 一、编制依据： 1、企业《防腐施工工艺标准》。 2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 二、工程概况： 1、工程名称：泰中花园6#楼地下室三层消防水池 2、施工做法：环氧树脂三布五涂做法 3、工程质量：合格 4、施工单位：北京京城普石防水防腐工程有限公司 三、施工部署： 1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员） 项目经理：1人现场主管：2人 安全员：1人电工：1人 裁布工：2人技工：20人 四、施工准备： 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施 工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号 HF-4-72NO4A，风机风量为7500M/H。并采用了长风管，多出风口装置。 3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风 口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以 保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。 4、排风：将排风风机的风口接通到达内部，出风风管的另一端接通到室外， 直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队伍的影响。5、材料准备： 环氧树脂 固化剂
稀释剂 玻璃丝布 6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五、施工技术措施及专业配合： 1、技术措施： 1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解 决。 1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收 集。 1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申 报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。 1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上 报监理检查。 1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。 2、专业配合： 2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。 六、对施工现场潮湿问题的处理： 1、由于现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。 2、配备足够的通风、加温、除湿设备。 3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置；最大程度的降低塔内的潮湿度。 4、封堵能够流入塔内的水源。并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设 备用电暖器或电热管加热，不准使用碘钨灯和电炉。 5、由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大的线缆和 闸箱。 6、为加快冷却塔内的干燥时间，采用通风的方式。 7、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施，以免 长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。 8、当池内的干燥程度达到施工要求时及时报验并进行玻璃钢的施工作业。 七、施工工艺： 1、工艺流程：
环氧玻璃钢d三布五油施工方案
施工【1】方案 一、施工工艺流程： 外表处理---环氧底漆二道------ 玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆〔三布五油〕 1、外表处理 1.1、电动砂轮机机械打毛，外表用吸尘器清理外表浮尘。 1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装结实，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握结实，避开用力过猛造成砂轮机脱手。 1.3、操作时必需戴防护眼镜，避开飞溅的粉尘损害眼睛。 1.4、砂轮机操作安全留意事项： 操作砂轮机时必需配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。 更换砂轮片或钢丝网时，必需先关掉电源。 工具中运动的危急零件，必需按有关的标准装设机械防护装置〔如防护罩、保 护盖等〕，不得任意撤除。 电源线必需承受三芯〔单相工具〕或四芯〔三相工具〕，多股铜芯橡皮护套软 电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何状况下只能作保护接地或接零线。漏电保护电器必需放在外面，同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触挨次，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线〔承受保护接地的〕或单独用导 线接至接零线〔承受保护接零的〕不得在插座内用导线直接将接零线与接地线 联接起来。 1.5、工具必需由专职人员按以下规定进展定期检查。工具在发出或收回时，必需由保管人员进展日常检查。 工具的日常检查至少应包括以下工程： ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。 ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，结实牢靠。 ｃ、软电缆或软线是否完好无损。 ｄ、插头是否完整无损。 ｅ、开关动作是否正常、敏捷，有无缺陷、裂开。
ｆ、电气保护装置是否良好。 ｇ、机械防护装置是否完好。 ｈ、工具转动局部是否转动敏捷无障碍。 2、玻璃钢施工： 1.施工前，应对基层进展验收，经过甲方现场建立工程师验收合格前方可施工。 2.玻璃钢胶料配制： （1）配制防腐胶料的容器必需清洁、枯燥、无油污、无碱性杂质。搅拌动力承受小型机械，胶泥搅拌浆承受螺旋性，每次配料不能过多，如觉察有初凝现象不得连续使用。 （2）树脂胶料在施工过程过，边用边搅拌，防止沉淀。 （3）玻璃钢胶料配比： 环氧玻璃钢胶料配比〔质量比〕 材料名称环氧树脂稀释剂T31 石英粉 打底料100 10～15 15～30 0～15 腻子料100 10～15 15～30 150～200 衬布胶料100 10～15 15～30 0～15 面层料100 10～15 15～30 0～15 3.施工方法：玻璃钢承受连续法手糊施工。 4.玻璃钢质量标准： 1).玻璃钢施工，在室温固化后，应进展全面质量检查，假设觉察有质量缺陷，应进展修补。 a.外观检查，全部局部用目测法检查不允许有以下缺陷：气泡：外表允许最大气泡直径为 5mm，每平方米直径不大于 1mm 的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。 返白：耐蚀层不允许有返白现象。 其他：衬里与基体的结合应结实，不允许有分层脱层、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 b.对于玻璃钢外表不允许存在的缺陷，应认真进展质量分析准时修补。同一局部的修补次数不得超过二次。如觉察有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重进展表观处理后衬布施工。