环氧树脂地坪漆工程施工方案

石家庄市正定园博园项目

环氧树脂地坪漆工程施工方案

编制:

审核:

批准:

2011年09月

目录

一、编制依据 (4)

二、工程概况 (4)

三、施工总体安排 (5)

四、施工准备 (6)

五、主要施工方法及工艺 (7)

六、质量标准 (11)

七、安全文明施工保证措施 (12)

公司简介

立邦涂料简介

立邦漆拥有120年的油漆涂料制造经验,其产品涉及建筑涂料、汽车摩托车漆、一般工业用涂料、表面处理剂、大型钢结构的重防腐涂料、海事涂料、汽车修补漆、木器漆等各个领域。1992年12月立时集团在上海浦东新区投资建立了立邦涂料(中国)有限公司,随后又在河北廊坊和广东惠阳投资建立了廊坊立邦涂料有限公司和立邦涂料(广东)有限公司,至今在国内各大中城市建立了34个办事处以及遍布全国各地的零售商网络和立邦漆服务中心。进入21世纪,立邦漆以其优质的产品和完善的服务得到各地消费者的普遍赞誉,我们将继续用先进的技术、卓越的服务,美化和保护您的生活环境,满足您的各种需求。

1998年上海通用汽车有限公司油漆车间选用立邦地坪涂料,至今完好如初,深得客户的好评。

立邦漆,处处放光彩!

一、编制依据

1、工程施工合同文件

2、工程投标文件

3、施工组织设计

4、国家、行政及地方规范、规程、标准和图集

5、有关法律、法规及文件

二、工程概况

本工程建筑面积为20000m²。

三、施工总体安排

1、组织框架

2、总体部署:随工程进度,具备施工作业条件即开始施工。

3、质量目标:一次性验收合格

4、计划工期:15日历天

四、施工准备

1、施工机械工具

2、技术要求:

(一)基层要求:

(1)混凝土强度不能低于C25#。

(2)混凝土基层应达到+3mm/2㎡。

(3)混凝土基层要做防水层。

(4)混凝土地面含水率不大于8%。

(5)基层表面不应该有油污、油漆残痕、化学物品,浮浆等杂物要清理干净。

3、为安全的施工提供必要的临时设施:

(1)提供一间80平方米的库房;

(2)提供用于分期施工时所采用的可活动的隔离板,特殊情况由甲方提供;

(3)在施工过程中提供所有“禁止入内”的招牌。

五、主要施工方法及工艺

施工过程的流程图如下:每一道工序在下一道工序进行之前应该进行质检.

(一)基层处理:

1、施工方法:

技术人员进入工地前,须确定混凝土的含水量是否大于8%的标准后,方可进行下一部施工程序。

2、施工工具:

环氧地坪专用打磨机、手提角磨机、吸尘器、钢质刮片、铲刀等专用工具。

3、目的:

对混凝土表层进行整体打磨并吸尘干净,使环氧地坪于基础底面更好的结合,使之更有附着力。

(二)底漆施工:

1、将混凝土表层的浮物清理完毕后,确定达到标准后,方可进行,将环氧底漆按配比充分搅拌均匀,反映10分钟后用钢质刮片或橡胶刮片或滚筒均匀的涂装在混凝土表层。

2、材料:本产品为双组份单色环氧树脂底漆。

3、目的:使环氧底漆于基础底面更好的结合,使之更有附着力。(三)环氧树脂中涂施工:

1、施工方法:

先将环氧树脂中涂主剂搅拌均匀,然后按照比例将主剂和固化剂混合充分搅拌均匀,搅拌后加入适量的石英砂,再次搅拌均匀后到在地面上有镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面更加平整。2、材料:环氧树脂中涂、固化剂。

3、目的:增加地板的强度并使地面更加平整。

4、注意事项:

环氧树脂中涂施工时尽量避免刮痕,待中涂完全干燥后要整体打磨并吸尘干净,方可进行面漆施工。

(四)环氧树脂面漆施工:

1、施工方法:

先将环氧树脂面漆充分搅拌均匀,然后将固化剂到入主剂的桶中,搅拌均匀后反应15分钟,有效使用时间为一小时。

2、材料:环氧树脂面漆

3、目的:

使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐腐蚀、防滑性能好,外观整洁美观。

4、注意事项:

地面要清理干净,门窗封闭完好,确定施工的环境空间灰尘及毛絮的含量较少,施工人员必须穿着干净无尘的服装和鞋子,以便保护人员在作业时不能产生较多的灰尘。

5、施工工具:专用喷涂机喷涂或纯羊毛滚筒、搅拌器。

(五)面漆保养:

面漆施工完毕48小时后,可以上人打保护剂,一周内不可以用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

(六)日常保护

1、日常管理

日常管理为按日单位等较短的周期进行的清理工作,以下表示其方法:

1)以吸尘器除尘:

先用扫帚清理大的灰尘颗粒,再用吸尘器均匀(包括边角)吸尘。

2)用水清洗:

用高压水枪和拖把清理,但为完全反应结束时(施工后1-3周)如果表面经常接触水分未反应掉的结合分子有可能先与水分反应,出现白化现象。

3)化学药品的清理:

化学药品在地面上长时间不清理有可能损伤涂地板表面,如果频繁地使用这些场合,应每天进行清洗。

2、定期清理

定期清理为按月单位等较长的周期进行的清理工作,以下表示其方法:

1)用拖把、长把刷子(不易损伤地坪表面的),或带海棉的磨光机等设备工具沾洗涤剂清除污垢。

2)涂抹地面蜡

除尘、清洗之后涂抹地面蜡。上蜡是预防受污染,提高耐磨

损性为目的进行的。根据蜡的特性一般3-4个月一次。(防

静电地板须涂专业防静电蜡)

3、局部修补

污染、伤痕、降低光泽度等问题暂时放置不会急速的破坏涂地板。如是起鼓、裂缝、剥落等问题不及时处理会造成增长其规模而大面积损坏。这些问题应及早的和专业厂家联系,委托调查、研究包括全面的修补方式。

六、质量标准

1、测试标准

七、安全文明施工保证措施

(一)操作注意事项:

树脂系统,由环氧树脂、固化剂和其他改性剂组成。在安全操

作上需特别注意,为避免影响健康,需注意以下事项:

1、所有操作人员必须保持经过专业培训才可上岗;

2、环氧树脂接触、安全操作注意事项:环氧树脂可能造成严重灼

伤、皮肤敏感,若然吞服,会造成害;避免眼睛和大面积皮肤接触;避免吸入蒸汽;不可内服。

3、配合操作类型,穿着适当的防护性衣服。若非彻底清洗,不要

穿着。

4、尽量减少工作区域的污染。

5、用溶剂清理使用后的设备工具需避免灼伤皮肤和溅入眼内。

6、现场需要通风良好,保持提供足够的新鲜空气。

7、将环氧树脂工作区与其他工作区分开,减少非专业人员直接

接触树脂和受沾染的工具、器材。

8、环氧树脂为有机物质,在有足够热量和氧气供应时会燃烧,

当燃烧时可用干粉或二氧化碳扑灭,水一般不很有效。(二)安全文明施工

1)施工人员进入现场对施工人员进行三级安全教育,以保证施工进度及安全。

2)所有员工必须戴头盔和手套;

3)所有员工必须穿公司统一工作服;

4)所有员工必须佩带上岗卡;

5)所有员工必须遵守施工现场的有关规则;

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法 环氧地坪漆施工方法 一、编制依据 本文参考了以下技术规范:GB/T-2010环氧树脂自流平地 面工程技术规程、T175-2009自流平地面工程技术规程、《建 筑设计防火规范》GB-2014、《建筑内部装修设计防火规范》GB-2015和《人民防空工程设计防火规范》GB-2009. 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,每个区域施工完毕后再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求 及现场实际情况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,并采取防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,分别安排15名工种专业面层施工人员、5名杂工、2名管 理人员和2名其他工种。

三、环氧自流平地坪漆构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层的厚度应按下表确定: 部位。构造。底涂层厚度。中涂层面涂层总厚度。面涂层厚度 车库及非机动车库。环氧地面。0.3mm。1.7mm。5mm 汽车坡道。环氧砂粒。0.2mm。1mm。5mm 非机动车坡道。水泥自流平。1mm。3mm。5mm 四、施工准备 1、施工前准备工作应包括: 底涂层的涂刷应连续成膜无漏,厚度为0.3mm;中涂层面涂层总厚度为1.7mm,面涂层厚度为5mm。 2、环氧地坪漆施工前应进行基层处理剂三遍1mm的处理。 五、施工工艺流程及操作要点 1、基层处理:清除基层表面的油污和松散物,处理裂缝和凹坑,并进行打磨处理。

2、底涂层施工:按照涂刷要求进行底涂层的施工,并在施工后进行充分干燥。 3、中涂层施工:按照涂刷要求进行中涂层的施工,并在施工后进行充分干燥。 4、面涂层施工:按照涂刷要求进行面涂层的施工,并在施工后进行充分干燥。 5、环氧地坪漆施工结束后,应进行充分的通风和干燥,以确保涂层质量。 六、质量标准 1、环氧地坪漆施工结束后,应符合国家相关标准和技术规范的要求。 2、涂层应平整、无气泡、无脱落、无裂纹、无砂粒等缺陷。 七、成品保护措施 1、施工结束后,应在涂层表面覆盖保护膜,以保护涂层不受损坏。 2、在施工结束后的48小时内,应禁止车辆、人员等重物进入施工区域。

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工方案 一、施工准备 1.确定施工区域:根据需要施工的区域,确保施工现场干净、整洁,并清除障碍物。 2.基础处理:对地面进行必要的修整,包括填充地面开裂缝隙,打磨平整不平整的地面。 3.清洁地面:使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物,并用洗涤剂和水清洗地面。 4.修补地面:对于有明显破损或凹洞的地面,使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。 5.湿润地面:根据环氧树脂地坪漆的要求,如果需要湿润地面,则在地面上均匀喷水进行湿润,以增加涂层的附着力。

二、材料准备 1.环氧树脂地坪漆:根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆,包括底漆、中涂和面漆。 2.环氧树脂地坪漆固化剂:根据地坪漆的配方比例,选择相应的固化剂。 3.环氧树脂地坪漆稀释剂:根据需要调整地坪漆的粘度,选择合适的稀释剂。 4.涂刷工具:选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。 5.其他工具:包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。 三、施工步骤 1.搅拌地坪漆:将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中,按照配方比例加入固化剂和稀释剂,使用搅拌棒充分搅拌混合,确保均匀。 2.底漆施工:使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上,注意避免漏刷或滴流。可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。

3.中涂施工:等待底漆干燥后,使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面,确保涂布均匀。可以根据需要进行多遍中涂施工。 4.防滑施工(可选):根据需要,可以在中涂干燥后,在地面上涂布一层防滑剂。 5.面漆施工:等待中涂干燥后,使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上,确保涂布均匀。可以根据需要进行多遍面漆施工。 6.涂层硬化:按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。 7.清理工具:在施工完成后,立即用稀释剂清洗涂刷工具,以免固化造成损坏。 四、施工注意事项 1.施工环境:施工时,请确保环境通风良好,避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。 2.温度和湿度:施工时,请根据地坪漆的要求,选择适宜的温度和湿度,以确保涂层的质量。

环氧树脂地坪漆的做法

环氧树脂地坪漆的做法 环氧树脂地坪漆是一种常用于室内外地面涂装的材料,其特点是 具有耐磨、耐酸碱、抗渗透等优点,使得地面表面光滑、坚实、美观。下面将介绍环氧树脂地坪漆的做法。 一、准备工作 1.地面处理:清除地面上的灰尘、油污、油漆、蜡等杂质。可以 用刷子或者工具清扫地面,也可以使用地面洗涤剂进行清洗。 2.处理裂缝:对于地面上的裂缝进行处理,可以使用环氧树脂胶 进行填补。 二、底漆处理 1.搅拌均匀:将环氧树脂地坪底漆的A组分和B组分按照一定的 比例混合,搅拌均匀,直至颜色均一。 2.涂刷底漆:使用滚筒或者刷子将底漆均匀地涂刷在地面上,保 证涂刷的厚度均匀。 三、面漆处理

1.搅拌均匀:将环氧树脂地坪面漆的A组分和B组分按照一定的 比例混合,搅拌均匀,直至颜色均一。 2.涂刷面漆:使用滚筒或者刷子将面漆均匀地涂刷在地面上,涂 刷一遍后等待干燥,然后再进行第二遍的涂刷,确保涂刷的厚度均匀。 四、养护 1.干燥时间:地坪漆涂刷完成后,需要按照说明书上所示的干燥 时间进行养护。一般情况下,初步干燥需要24小时,完全固化需要7-10天。 2.避免重物压迫:在养护期间,需要避免重物的压迫,以免对地 坪漆产生损坏。 3.避免划伤:在养护期间,需要避免使用尖锐的物体划伤地坪漆。 五、注意事项 1.温度条件:在涂装过程中,需要保持环境温度在5-35℃之间, 以免影响涂料的粘结力和光泽度。 2.涂刷厚度:在涂刷地坪漆的过程中,需要控制好涂刷的厚度, 过薄不易形成光滑的地面,过厚易造成干燥不均匀。

3.搅拌均匀:在混合环氧树脂地坪漆的A组分和B组分时,要充分搅拌均匀,避免出现固化不良的情况。 总结: 环氧树脂地坪漆的做法主要包括准备工作、底漆处理、面漆处理和养护。在施工过程中需要注意保持温度条件、控制涂刷厚度以及搅拌均匀等,以保证地坪漆的质量和效果。正确施工环氧树脂地坪漆能够提供一种耐磨、美观的地面涂装材料,并且具有较长的使用寿命。

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工方案 环氧树脂地坪漆施工方案 1. 引言 环氧树脂地坪漆是一种特殊的涂料材料,广泛应用于工业场所、商业建筑和家庭装修中。它具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点,能有效保护地面,并提升整体美观度。本文档将详细介绍环氧树脂地坪漆施工方案,以帮助读者了解施工流程和技术要点。 2. 施工前准备 在进行环氧树脂地坪漆施工之前,需要做好以下准备工作: 2.1 地面检查和准备 确保施工地面平整、干燥、无杂质和油污。一般来说,地面的抗压强度应满足设计要求,如果有裂缝或不平整的地方,需要进行修补和打磨处理。 2.2 材料和工具准备 准备好所需的环氧树脂地坪漆材料,包括底漆、面漆和固化剂。确保所有材料质量符 合要求,并确保工具齐全,如滚筒刷、涂刷、刮刀、螺丝刀等。 2.3 施工方案制定 根据施工环境、要求和材料特点,制定详细的施工方案,包括施工步骤、工艺要点和 施工顺序。

3. 施工步骤 3.1 清洁地面 使用吸尘器或扫帚清理地面,确保地面干燥、无尘和无杂质。 3.2 刷底漆 使用滚筒刷或涂刷将底漆均匀地涂刷在地面上。注意避免底漆涂刷过厚或过薄,以免影响后续涂层的附着力。 3.3 打磨地面 等待底漆干燥后,使用砂纸或打磨机对地面进行打磨,保证地面平整和粗糙度符合要求。 3.4 涂刷面漆 将环氧树脂面漆和固化剂按照一定的比例混合,并用滚筒刷或涂刷将面漆均匀涂刷在地面上。注意涂刷的方向应保持一致,避免出现色差或斑痕。 3.5 二次涂层(可选) 待首次涂刷干燥后,根据需要,可以进行二次涂刷,提高地面的光洁度和耐磨性。 3.6 养护和硬化

环氧树脂地坪漆完成涂刷后,需要进行养护和硬化。根据产品说明,等待一定的时间,让地坪漆充分干燥和硬化。 4. 安全注意事项 在进行环氧树脂地坪漆施工时,需要注意以下的安全事项: - 施工过程中要佩戴适当的防护设备,如手套、口罩和护目镜,以防止涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。 - 施工场所应保持通风良好,确保室内有足够的新鲜空气流通。 - 施工现场要注意防火防爆,并禁止吸烟等火源。 - 施工人员要遵守操作规程,避免接触到涂料。 5. 结论 环氧树脂地坪漆施工是一项重要的工程,需要做好施工前准备、按照施工方案进行操作,并注意安全事项。只有科学合理地进行施工,才能确保地坪漆的质量和使用寿命。希望本文档对读者能有所帮助,提供参考指导。

地下停车场环氧地坪漆施工方案

地下停车场环氧地坪漆施工方案 停车场地面的环氧地坪漆施工方案和技术措施需要根据现场情况进行设计。以下是具体的设计依据: 1.车行通道需要采用高耐磨环氧砂浆地坪,颜色通常为绿色。通道的宽度应该根据现场情况设置,双向行车道不宜低于6米,单向行车道不宜低于3米,人行通道为1.5-2米。通道两侧需要划中黄色标志线,线宽8-12mm。 2.对于平整地面,可以采用普通环氧地坪。而对于平整度及表面强度较差的地面,可以采用环氧砂浆地坪或环氧自流平地坪。颜色可以设计成灰色。 3.车行标志通道内可以采用黄色或白色标志漆,画箭头进行标明车行方向及指向各停车区。 4.停车位的设置需要按照停车场地面区域结构进行设置。小轿车通常可设计为2.5-3.0米X5-6米。停车位需要采用黄色或白色标志线画出,标线宽8-12mm。

5.柱面需要进行处理,可以采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明,以增加柱子的醒目性,避免因倒车碰到柱子。 二、安全文明施工 在施工过程中,需要注意安全文明施工。以下是具体的措施: 1.安全施工:施工过程中需要注意安全,设置安全防护措施,确保工人的人身安全。 2.施工质量保障措施:施工过程中需要进行质量检查,确保施工质量符合要求。 3.安全施工保障措施及紧急预案:需要制定安全施工保障措施和紧急预案,以应对突发事件。 4.文明施工:施工过程中需要注意文明施工,保持施工现场的整洁和环境卫生。

车辆出入口坡道需要铺设防滑地坪,以确保车辆出入时的安全。如果在土建时已考虑到防滑要求,则可以施工成波纹形不平的地面,然后将一部分涂成一个颜色,另一部分涂成另一个颜色,两种颜色相间即可。如果土建时未考虑防滑要求,则应在地坪施工时采用防滑地坪,并选择合适颗径的防滑骨料,通常直径不低于2mm。 墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色,可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高,一般0.2-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。 车位应编号,编号按区域划分可依次分为C01-CXX, B01-BXX,A01-AXX,其中不吉利的号码可略去(如4、13等),编号字体可采用中黄色或白色,字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适。 本工程设计与工程安装的内容为停车场必备的常规交通安全设施,内容包括标准车位、道路标线、环氧地坪漆、A区柱面漆、B区柱面漆、通道线、车位编号、不锈钢定位器、减速带。

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 一、编制依据 本文编制依据为相关工程规范和标准,以及客户要求和合同要求。 二、工程概况 本工程为某公司地坪施工工程,总面积为2000平方米,包括办公区、生产车间和仓库等区域。 三、施工准备 3.1材料准备 根据设计要求和合同规定,采购环氧砂浆、环氧涂料、封闭底漆等材料,并进行质量检验,确保符合要求。 3.2技术准备 施工前进行技术交底,明确施工要求和注意事项,确保施工质量和安全。 3.3人员准备

安排有经验的施工人员进行作业,并进行安全培训和防护用品配备,确保施工过程中人员安全。 四、施工方法 4.1基层处理 对地面进行清理、打磨、修补等处理,确保基层平整、干燥、无油污、无松散物等。 4.2封闭底漆一道 按照要求进行底漆施工,确保涂层均匀、无气泡、无流挂等。 4.3环氧砂浆中涂层二道 按照要求进行砂浆中涂层施工,确保涂层厚度均匀、无空鼓、无裂缝等。 4.4环氧涂料中间层一道 按照要求进行涂料中间层施工,确保涂层平整、无鱼眼、无流挂等。

4.5涂饰地坪面层 按照要求进行地坪面层施工,确保颜色均匀、亮度适宜、无划痕等。 4.6施工注意事项 在施工过程中,注意环氧材料的混合比例、施工温度、施工厚度等要求,确保施工质量。 五、质量保证措施 进行现场质量检查和验收,确保施工质量符合要求。如出现质量问题,及时进行整改和返工,直至达到合格要求。 六、安全保证措施 在施工过程中,施工方需严格遵守国家相关安全生产法规,制定相应的安全措施,确保施工现场的安全。具体措施包括但不限于:施工前进行安全交底,配备必要的安全防护设备,定期进行安全检查和隐患排查,及时处理安全事故和紧急情况。同时,施工方需对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和应急处理能力。

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 1. 概述 环氧地坪漆是一种广泛应用于工业、商业和家庭场所的地面涂料。它具有耐磨、耐化学腐蚀、防尘、易清洁等特点,能有效改善地面的外观和性能。本文将介绍环氧地坪漆的施工方案,包括准备工作、材料选用、施工流程等内容。 2. 准备工作 在施工环氧地坪漆之前,需要进行一些准备工作,以确保施工顺利进行。具体的准备工作包括: •安排好施工时间,确保在施工期间没有其他活动或人员进入施工区域。 •清理施工区域,将地面上的杂物清除干净,并确保地面干燥和平整。 •针对不同地面状况,进行必要的修复工作,如填补裂缝、修复坑洞等。

3. 材料选用 环氧地坪漆的施工需要选用合适的材料,以确保地坪漆的性能和效果达到预期。下面是一些常用的环氧地坪漆材料: •环氧树脂:具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性能,是环氧地坪漆的主要成分。 •固化剂:与环氧树脂反应,使地坪漆得到固化。 •砂浆:用于修复地面,填补裂缝和坑洞。 •强化剂:增加地坪漆的硬度和强度。 在选择材料时,需要考虑施工环境、地面条件以及使用要求等因素,并确保选用的材料符合相关标准和规范。 4. 施工流程 环氧地坪漆的施工流程主要包括以下几个步骤:

步骤一:底涂施工 1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀,得到底涂材料。 2.使用刷子或滚筒将底涂材料均匀涂抹在地面上,确保涂层均匀、充分覆盖。 步骤二:中涂施工 1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀,得到中涂材料。 2.使用刷子或滚筒将中涂材料均匀涂抹在底涂层上,确保涂层均匀、充分覆盖。 步骤三:面涂施工 1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合均匀,得到面涂材料。 2.使用刷子或滚筒将面涂材料均匀涂抹在中涂层上,确保涂层均匀、充分覆盖。 步骤四:防滑处理(可选) 1.在面涂层还未干燥之前,可以在地面上撒布防滑颗粒,以提高地坪漆的防滑性能。

环氧地坪漆施工组织方案

环氧地坪漆施工组织方案 本项目是XXX在重庆建设的仓储中心,占地面积约5000平方米。该项目的特点是需要使用环氧地坪漆进行施工,以保证地面的耐磨性和防腐性。 二、项目组织机构 为了保证工程施工的顺利进行,本项目组织了专业的项目管理团队。该团队由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人等组成。他们将负责监督工程进度、质量和安全等方面的工作。 项目管理机构组成表 职务 | 姓名 | 总经理 | XXX | 项目经理 | XXX | 技术负责人 | XXX |

安全负责人 | XXX | 三、分部分项工程的主要施工方法 本项目的分部分项工程包括地面处理、环氧地坪漆施工、防火涂料施工等。其中,环氧地坪漆施工是本项目的重点。为了保证施工质量,我们将采用以下主要施工方法: 1.地面处理 首先,我们将对地面进行清洁处理,确保地面干燥、平整。然后,我们将进行底漆施工,以增强地面的附着力。最后,我们将进行面漆施工,以保证地面的美观和耐用性。 2.环氧地坪漆施工 在进行环氧地坪漆施工前,我们将对地面进行打磨处理,以确保地面光滑。然后,我们将进行底漆施工,随后进行中涂和面涂施工。最后,我们将进行抛光处理,以提高地面的光泽度。

3.防火涂料施工 在进行防火涂料施工前,我们将对墙面进行清洁处理。然后,我们将进行底漆施工,随后进行中涂和面涂施工。最后,我们将进行抛光处理,以提高墙面的光泽度。 四、确保工程质量的技术组织措施 为了确保工程质量,我们将采取以下技术组织措施: 1.严格按照施工规范进行施工,确保施工质量符合相关标准。 2.使用高质量的材料和设备,确保施工质量稳定可靠。 3.进行质量检查和验收,及时发现和纠正问题,确保工程质量符合要求。 五、施工进度保证措施方案及施工进度计划表

地下停车场环氧地坪漆施工方案

地下停车场环氧地坪漆施工方案 一、前期准备工作 1.确定施工前的停车场地面状况,包括平整度、渗透性和强度等。 2.清理地面,清除杂物、积水和油污等,确保地面干燥、干净。 3.修补地面缺陷,如裂缝、凹陷等,采用环氧树脂或水泥砂浆进行填充和修补。 4.对地面进行打磨处理,以提高粘结力和附着力。 二、施工工艺 1.底涂施工 在整个地面涂刷环氧底漆,提高基础地面的附着力和密封性,保护地面免受潮湿和化学侵蚀等影响。施工方法可以选择滚涂或刷涂,注意均匀涂刷,并确保涂膜的厚度均匀。 2.中涂施工 在底涂干燥后,进行环氧中涂施工。中涂的目的是填平基本地面的缺陷和提高整体颜色的一致性。施工方法可以选择滚涂或喷涂,根据需要确定涂膜的厚度和颜色。 3.腻子层施工 根据需要,对地面进行腻子层施工,填平较深的裂缝和凹陷。腻子层的厚度和颜色应与地面整体一致,确保地面平整度和美观度。 4.面涂施工

在腻子层干燥后,进行环氧面涂施工。环氧面涂的主要作用是保护地面,提高耐磨性和耐化学腐蚀性。施工方法可以选择滚涂或喷涂,根据需 要确定涂膜的厚度和颜色。 5.防尘处理 在面涂干燥后,对地面进行防尘处理,以减少灰尘和杂物的积累,保 持地面清洁和美观。 三、施工注意事项 1.施工环境温度应在10℃以上,且相对湿度不超过80%。 2.施工前应进行地面的湿度测试,避免湿润度过高导致漆面起泡或脱落。 3.施工过程中应注意避免漆膜受潮、渗水或遭受机械冲击。 4.每一道涂层应待其完全干燥后方可进行下一道涂层施工。 5.施工完毕后,需要进行养护,避免在养护期间使用车辆或重物碾压。 四、环保措施 1.施工过程中应采取防护措施,防止有害气体或粉尘对操作人员造成 伤害。 2.施工现场应保持良好的通风和排风,确保空气流通。 3.废弃的涂料和材料应按照环保要求分类处理,以减少对环境的影响。 五、验收标准 1.环氧地坪漆表面应均匀一致,无起泡、脱落、渗漏和异物。

环氧树脂地坪施工方案

环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量,我们选择我公司生产的“宇江"牌环氧树脂材料,其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面: 1、树脂色泽浅,液态树脂无色透明,固态树脂为纯白色; 2、环氧当量变化幅度小; 3、分子量比较集中; 4、挥发物杂质含量低; 5、水解氯及Na含量低; 6、固态树脂长时间不变色,不会出现某些产品几年后泛黄的现象. 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能.由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环,结构致密,屏蔽性好,经固化后抗渗透性能优异,具有耐水性、耐盐雾性、耐油性,还有优良的耐化学药品性; 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学元素键,因而大大地加强了涂膜的附着力,扩大了对底材的适应性; 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好,耐重压、耐冲击,涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成,不会产生气体,因此还具有体积收缩性小,热膨胀系数低、无裂缝。

5、涂层不但介电性和电绝缘性好,而且防潮防水性能优异,热老化性好。 环氧树脂涂料,是世界公认的高性能涂料,广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂. 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆,环氧地坪中涂,,环氧面涂,石英砂,石英粉等。 2)对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定,合格的混凝土基层指标应符合如下规定:基层应干燥、平整、不起砂,同时基层表面不能潮湿和油污,油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等,都应被清除。混凝土强度应大于21。0Mpa,含水率应小于8%,水泥地面平整度应小于2mm/M,表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象,并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料,避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软,受潮易龟裂,且表面光滑,粘结性差,故不推荐使用。 3)无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境;施工现场相对湿度应低于RH85%,温度在5℃以上.无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面,使基层形成开放毛孔的吸收性底层,清扫干净。如混凝土基层存在凹坑,采用环氧砂浆填平修补,自然养护干后打磨平整。2。封底(2道) 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆,环氧地坪底漆按甲、乙组分2:1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀.采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆,涂刷应均匀,厚薄一致,确保封底漆完全涂满地面,8小

环氧地坪漆施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 材料准备 (2) 技术准备 (2) 人员准备 (2) 四、施工方法 (3) 4.1基层处理 (3) 、封闭底漆一道: (4) 、环氧砂浆中涂层二道: (5) 、环氧涂料中间层一道 (5) 、涂饰地坪面层 (6) 、施工注意事项 (6) 五、质量保证措施 (7) 六、安全保证措施 (7) 八、成品保护措施 (9) 九、环境保护措施 (9)

一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010) 《建筑施工手册》(第4版,2003.9) 二、工程概况 本方案适用范围为:全部环氧地坪涂装地面 工程量:按实际发生面积结算 工程用材料:环氧树脂耐磨地坪涂料 工期:满足业主要求 质量要求:涂层外观平整、丰满、色泽一致,涂层厚度达到规定要求。 三、施工准备 3.1材料准备 开工前材料进场。 3.2技术准备 施工前由项目工程部及安全部对操作工人进行技术交底及安全交底。 3.3人员准备 施工方应提前安排项目经理一名,统一部署现场工作,并负责与总包方、监理方的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。

1 上岗 2 四、施工方法 施工工艺:基层处理涂刷封闭底漆一道环氧砂浆中间层二道环氧涂饰中间层一道涂刷环氧面层二道。 4.1 基层处理 基层施工 1、水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约 28 天;地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况;清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物;水泥地面须平整,无空漏起鼓现象,磨擦不起砂和粉尘;清除积水,并使潮处彻底干燥;表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 3、平整的表面允许空隙为 2~2.5mm,含水量在 6%以下,PH 值 6~8; 4、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁;对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘; 5、地面混凝土层厚度大于5cm,地面质量优良(标号、水泥含量高,收光平整); 6、基层混凝土水灰比控制在0.50以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制; 7、水泥地面施工四周后方可施工。 8、需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或其它材料填充,由施工单位负责用专门的材料进行填充。 施工缝施工方法 1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出,并清理干净; 2、用材料对伸缩缝进行填充; 施工示意图 3、待完全干透后,对全部地面进行打磨、清洁,完成素地处理。

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 环氧地坪漆是一种常用的地坪工程材料,具有耐磨、防滑、耐腐蚀等特点,广泛应用于工业车间、仓库、停车场等场所。下面是一种常见的环氧地坪漆施工方案: 一、基面处理 在施工前,首先需要对地面进行基面处理。清理地面上的杂物和灰尘,修复地面的裂缝和坑洞,确保地面平整。对于有油污的地面,可以使用特殊的清洁剂进行清洗处理。 二、底漆处理 底漆是环氧地坪漆中的第一道涂层,其主要作用是增强环氧地坪漆与地面的附着力。在施工前需要将底漆按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀,然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。底漆通常需要进行两遍涂布,第一遍需要稍微稀释一些,以便更好地渗透和附着在地面上。 三、中涂处理 中涂是环氧地坪漆中的第二道涂层,其主要作用是增加环氧地坪漆的密封性和耐磨性。中涂的涂布方法与底漆类似,需要按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀,然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。中涂通常需要进行两遍涂布,每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。

四、面涂处理 面涂是环氧地坪漆中的最后一道涂层,其主要作用是增加地面的光亮度和平整度。在施工前需要将面涂按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀,然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。面涂通常需要进行两遍涂布,每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。 五、养护处理 在涂布完成后,需要对环氧地坪进行一段时间的养护。通常情况下,需要保持环境温度在20摄氏度左右。在养护期间,一定要避免大物体的拖曳和重压,以免对环氧地坪造成损害。 以上是一种常见的环氧地坪漆施工方案,具体的施工方法和材料使用需要根据具体的工程要求来确定。在施工过程中,一定要根据施工规范和要求来操作,确保施工质量和效果。

环氧树脂地坪漆施工工艺及方法

环氧树脂地坪漆施工工艺及方法 环氧树脂地坪漆是一种广泛用于工业环境的耐磨、耐腐蚀的地面涂料。它具有很好的机械性能和耐化学性能,能够满足工业厂房、仓库、医药、 食品、电子、汽车等行业对地面的要求。下面将介绍环氧树脂地坪漆的施 工方法及工艺。 1.基层准备 首先要对地面进行基层处理,要求地面平整、无浮砂、无浮灰、无油 污等。如果地面上有老化的涂层或破损的地面,需要进行打磨或修复。 2.清洁处理 用清水和清洁剂对地面进行清洁处理,确保地面表面干净无尘。可以 使用工业吸尘器进行清理,去除地面上的灰尘和杂物。 3.底漆涂装 选择适合的底漆材料,将底漆漆料按照规定的比例进行混合,然后使 用刷子或滚筒进行涂装。底漆的涂装目的是加强地坪和基面的附着力,提 高整体的平整度和强度。 4.中涂涂装 在底漆干燥后,进行中涂涂装。使用滚涂或喷涂等方式涂装中涂材料,中涂的目的是填平底漆上的毛孔和不平整,提高地面的光滑度和耐磨性。 5.色漆涂装

中涂干燥后,进行色漆涂装。将环氧树脂地坪漆按照规定的比例进行 混合,然后使用滚涂或喷涂等方式进行涂装。色漆涂装的目的是为了增添 地面的美观性和装饰效果。 6.防滑处理 在第二遍或第三遍色漆干燥前,可以在地坪表面喷刷或覆盖一层无机 抗滑颗粒物。这样可以增加地坪的防滑性能,在潮湿的环境下,减少人员 滑倒的风险。 7.静置硬化 涂装完成后,需要给地坪足够的时间进行静置硬化。一般来说,环氧 树脂地坪漆的硬化时间为24-48小时,具体时间根据所用材料的要求而定。 以上就是环氧树脂地坪漆施工的工艺及方法。在进行施工时需要注意 选择合适的材料,严格按照比例进行混合,合理控制涂装厚度和间隔时间。同时,施工环境应该保持干燥、通风良好,施工人员要佩戴好防护装备, 确保施工质量和安全。

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天; 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物; 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理; 4、清除积水,并使潮处彻底干燥; 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成; 6、平整的表面允许空隙为2~,含水量在6%以下,PH值6~80; 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁; 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘; 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道; 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准; 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好; 三、批刮批刮料 1、在实干25℃,约4小时以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度; 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能; 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁; 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度; 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁; 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁; 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定; 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上20℃,24小时用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa; 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平; 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排; 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜; 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘; 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层; 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工;

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法 环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅场所的地面涂料,具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点。环氧地坪漆的施工方案和工艺方法 对于保证地坪的质量和使用寿命至关重要。下面是一个详细的环氧地坪漆 施工方案及工艺方法。 一、施工准备 1.1设备和材料准备:环氧地坪漆施工需要的设备和材料有:扫地机、砂光机、高压喷涂机、环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、放射性防护装备等。 1.2基层处理:首先需要对基层进行处理,如清洁、打磨、补充缺陷等。基层的平整度和强度对地坪漆的附着力和使用寿命有重要影响。 二、底涂 2.1基础底涂:使用环氧树脂作为底涂材料,通过滚涂或刷涂的方式 进行施工。 2.2平整化底涂:使用自流平环氧地坪漆进行施工,通过自流平的特 性可以填补基层缺陷,提高地坪的平整度。 2.3底涂施工注意事项:底涂需要充分干燥后方可进行下一层涂装。 施工过程中要保证涂料的均匀性和密实性,避免出现气泡或起皮等现象。 三、面涂 3.1面涂材料选择:根据不同的使用环境和要求选择合适的环氧地坪漆,可选用砂浆型环氧地坪漆、自流平环氧地坪漆等。

3.2面涂施工方法:根据施工要求,采用辊涂、喷涂、刷涂等方式进行施工。注意较大面积的地坪施工要快速、连续进行,避免出现接缝。 3.3面涂施工注意事项:涂装前要根据涂料的配比准确称量,并充分搅拌均匀。施工时要注意涂料的均匀性和光滑度,避免出现漏涂或凝块。 四、固化处理 4.1固化剂选择:根据环氧地坪漆的配方比例选择合适的固化剂。 4.2固化处理条件:根据固化剂的要求,施工后需要进行一定时间的适应期和固化期。固化处理一般在温度适宜、湿度低的条件下进行,可以加速固化过程。 4.3固化处理注意事项:保持施工区域的清洁与密闭,避免灰尘或杂质进入涂膜表面影响固化效果。 五、养护和维护 5.1养护期:施工完成后,环氧地坪需要进行一定的养护期,一般为7天左右。在养护期内,需避免高温、湿度等极端环境条件的影响。 5.2维护措施:平时使用过程中要注意保持地面的清洁和干燥,避免重物、尖锐物体等对地面的划伤和压力。及时处理出现的损坏和污染,保持地坪的整洁和美观。 以上是一个环氧地坪漆施工方案及工艺方法,通过合理的施工准备、底涂、面涂、固化处理和养护维护等步骤,可以保证环氧地坪的质量和使用寿命,为工业、商业和住宅场所提供稳固、美观的地面涂装。

地坪漆施工方案

地坪漆施工方案 、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上; 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4%; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线; 5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥, 缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 (一)施工工艺流程: 1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜无 遗漏,并有一定亮度; 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 (二)施工工艺要点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘.一定要把基面上的油污及浮尘等 脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间, 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层.

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 环氧地坪漆施工方案 一、施工环境及要求: 1.施工环境要求:施工现场应保持清洁、通风、无尘埃,温度保持在10~35℃,相对湿度小于85%。 2.对素地总体要求: 1)砼基层必须坚固、密实、平整,强度不低于30MP,表面不得有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象,并不得夹杂物。 2)小磨石、混凝土基层坡度应符合设计要求,阴阳角应做成圆角或斜面,平整度用2米直尺检查,允许空隙不得大于2mm。 3)基层表面应干燥,在20mm深度内的含水率不大于10%。

4)若是一楼地面需根据现场情况确定是否需要做防水。 二、素地常见缺陷及修复建议: 1.空鼓:切缝或灌浆。 2.表面裂缝:切成V字形,用环氧化砂浆填补。 3.强度不够:去除强度不够的混凝土,重新浇注。 4.表面养护不好,起砂起粉严重:打磨,去除松散部分或 重新浇注。 5.表面有油污等污染物:用清洗材料清洗。 6.表面潮湿:保持空气流通或强制通风,局部区域可火烤。 7.防潮层施工建议:对于地下水位相对较高的地方,须做 防潮层,否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。

8.原有地面伸缩缝应保留,涂装完毕后灌注弹性PU或环氧砂浆。 三、施工步骤: 1.基底打磨:用砂纸或专用打磨机对原有地面进行打磨,以加大地面与涂层的附着力。 2.清洁:先将地面灰尘及杂物清理干净,再针对局部进行再打磨清洁,对遗留下来的玻璃胶、油污、水性墙漆等进行重点清洁,然后整体清洁一遍,在清洁过程中注意通风,不能让溅起的尘埃飘浮在作业区内。 3.保护:对需要进行保护的部位用美胶纸贴好,要防止美胶纸上的胶不能留在被保护物品上。 4.涂装底漆:调配好底漆,用滚筒均匀地进行涂刷,以封闭地面的毛细孔,增大地面与上面涂层的附着力。

地坪漆施工组织设计方案两篇

地坪漆施工组织设计方案两篇 篇一:地坪漆施工方案 一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa 以上; 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 基面含水率要求小于4%; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线; 施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案

(一)施工工艺流程: 1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜,无遗漏,并有一定亮度; 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 (二)施工工艺要点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂

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