环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺(一)

环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺(一)

环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺

随着现代工业的发展,对设备和管道的要求也越来越高。环氧树脂玻璃钢作为目前最先进的一种防腐材料,被广泛应用于各种工业领域。

环氧树脂玻璃钢的特点

•良好的化学稳定性,能够耐受多种不同介质的腐蚀,如酸、碱、盐、油、水等。

•优良的机械强度,可承受高压、高温等极端条件。

•高温下不易变形,优异的耐热性能。

•易于制造成各种形状,可以适应不同的工艺需求。

•能够长期使用,具有环保、安全、经济、实用等显著优点。

施工步骤

1.表面清理:将待防腐的设备或管道表面清理干净,去除油污、锈

迹、水垢等。

2.增强层制备:根据实际需求,制备增强层的类型、厚度等参数。

3.底涂:用环氧树脂底漆进行底涂,保证整个施工过程中的环氧树

脂玻璃钢层之间的密封性和附着性。

4.手风琴式折叠:将增强层根据施工要求进行手风琴式折叠,并固

定在设备或管道上。

5.粘合:使用环氧树脂粘合剂将增强层粘贴在设备或管道表面上,

保证增强层的牢固性和附着性。

6.中涂:用环氧树脂进行中涂,增强环氧树脂玻璃钢层的厚度和密

实性。

7.涂层:用环氧树脂进行涂层,保护整个环氧树脂玻璃钢层。

施工注意事项

•施工过程中要保证环氧树脂玻璃钢材料的质量,避免出现气泡、空鼓等质量问题。

•施工现场要做好通风和防火措施,避免安全事故的发生。

•施工人员必须佩戴防护用品,如防护服、手套、防护眼镜等,保障自身安全。

•在施工前要进行充分的准备工作,制定详细的施工方案,确保施工过程顺利进行。

环氧树脂玻璃钢作为一种高科技、先进的防腐材料,已被广泛应用于石油、化工、电力、船舶、建筑等领域。通过合理的施工工艺和

注意事项,环氧树脂玻璃钢防腐材料的使用寿命和应用效果将得到最

大化的保障。

优点和应用

优点

•防腐性能卓越,可适用于酸碱度较高、氯离子含量较高、氧化性物质等各种恶劣介质腐蚀环境下。

•与钢结合优良,能承受高温、高压、高负荷、冲击振动的作用。•塑料合成物的设计和生产可以实现各种形状、壁厚和大小的构件,可用于制造各种形状的设备、器具和容器,并且不易表面老化,

维护简单,经久耐用。

应用

•石化、医药、冶金、食品、轻工、电力等化工行业。

•冷却塔、储罐、污水管路、污水处理装置、酸碱储罐、聚合物储罐、化学管路等,应用范围广泛。

环氧树脂玻璃钢材料的发展前景

随着人们环保意识的增强和工业领域对设备安全运行的要求日益

提高,环氧树脂玻璃钢材料的应用前景越来越广阔。作为目前最先进

的防腐材料之一,其在基础设施、石化、电力、食品等诸多领域的应

用需求将逐步增加。

随着科技的发展和生产技术的进步,环氧树脂玻璃钢材料将不断拓宽应用领域,提高材料的性能和质量,推动其在工业生产中的应用不断深化。

玻璃钢环氧树脂施工方案

环氧树脂防腐施工方案 一、编制依据: 1、企业《防腐施工工艺标准》。 2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 根据现场察看原有防腐层漏水,主要原因是穿墙管封闭不严实,玻璃钢涂刷不到位。固定角铁件膨胀栓出水,没有收口,原有防腐层加布粘贴不严实,空鼓等进水使水进入结构,往外渗漏,造成结构含水,考虑污水所含有害化学物体,对钢筋,混凝土的腐蚀性使结构寿命缩短,特推荐重新施工玻璃钢一布三涂。 4、首先排干原有水池中的水; 5、管根部位处理,清理管根周围用环氧调成腻子做,用灰刀收光压实,干后待用; 6、局部原有空鼓修补处理,用小锤敲击发现空鼓用刀划刀划开,用环氧腻子修平,然后加布涂刷一至三遍。 7、所有固定定角铁,管道及设备的固定螺丝全部用环氧腻子封平压密实。 8、大面积修补,使用环氧腻子,全面修补原防腐层,重点找补模板交接处,阴角、底板角、出水口交接处,管根角

根铁固定件,设备固定螺丝等,修补完后重新施工,环氧树脂一布三涂,防腐施水施工。 二、工程概况: 本方案所采用做法为环氧树脂一布三涂做法。 三、施工部署: 1、施工人员配制:(由分部统一领导下作业队下设人员) 项目经理:1人现场主管:1人 安全员: 1人电工: 1人 裁布工:四、施工准备:1人 技工:4人 1、技术准备:施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具 体施 工人员做好技术交底,并与土建方做好交接记录,认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好,本工程采用的风机为高压,大风量风机, 型号 SFG25-4,风机风量为950立方。并采用了长风管,多出风口装置。 3、送风:将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进 风 口,进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风,这样可以 保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到塔内部工作面上或不易通风的角落。

玻璃钢防腐施工工艺

玻璃钢防腐施工工艺 一、机理概述---高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢 玻璃钢衬里从基层角度来分,可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢,这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要讲述高性能玻璃钢的机理,根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术,使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。 依据复合树脂原理,两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为:耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂,具有优越的粘结性和良好的强度;呋喃树脂特点为:耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂,但性脆。而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物,其分子结构中含有多个呋喃环,且含有伯胺、仲胺等基团,可与环氧树脂的环氧基开环反应,相互交联成网状结构的不溶不熔产物,又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合,产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃胺玻璃钢,能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂,同时具有优越的粘结性和良好的强度,而互穿网络可提供优良的韧性,所以整体性能有极大的提高。 T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化,而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂,保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15~35%,潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。 新型防锈颜料---三聚磷酸铝,属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料,防锈力是红丹、锌铬黄的1~2倍,且附着力强、耐蚀,具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。其机理是三聚磷酸铝经离解和水解,产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子(P3O10)5-,能与铁离子(包括铁锈)反应生成AlxFey(PO4)2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病,对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。(基层为钢铁时才采用)树脂胶料的稀释剂,分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂(如丙酮、乙醇)为不参加体系反应,物理

玻璃钢防腐施工工艺

玻璃钢防腐施工工艺 一、引言 玻璃钢(GFRP)是一种以玻璃纤维为增强材料,与树脂等材料复合而成的复合材料。由于其具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等优异性能,被广泛应用于各个领域。在众多应用中,玻璃钢的防腐性能备受。本文将详细介绍玻璃钢防腐施工工艺。 二、玻璃钢防腐施工工艺流程 1、基材准备:首先对需要防腐的玻璃钢基材进行表面处理,包括清洁、干燥等,以确保防腐材料的良好附着。 2、底漆涂装:在基材表面涂装一层底漆,以增强基材与防腐层之间的粘附性。底漆一般采用环氧树脂、聚氨酯等材料。 3、面漆涂装:在底漆干燥后,涂装一层或数层防腐面漆。面漆的种类根据具体的使用环境和腐蚀介质来选择,常用的有聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等。 4、固化养护:面漆涂装完成后,需要进行一定的固化处理和养护,以确保防腐层的稳定性和耐久性。

三、玻璃钢防腐施工注意事项 1、施工环境:玻璃钢防腐施工需要在干燥、无尘、无污染的环境中进行,以避免对防腐层造成不良影响。 2、施工温度:玻璃钢防腐施工应在适当的温度下进行,一般在5-30℃之间。温度过高或过低都会影响防腐层的附着力和稳定性。 3、施工湿度:湿度也是影响玻璃钢防腐施工的重要因素。过高的湿度会导致防腐层起泡、脱落等问题,因此应控制在适当的范围内。 4、养护周期:玻璃钢防腐施工完成后,需要经过一定的养护周期才能达到最佳的防腐效果。养护期间应避免对防腐层产生物理或化学影响。 5、质量控制:在进行玻璃钢防腐施工时,应严格控制施工质量,包括材料选择、施工流程、涂层厚度等方面,以确保最终的防腐效果达到预期要求。 四、玻璃钢防腐施工工艺的发展趋势 随着科技的不断发展,玻璃钢防腐施工工艺也在不断进步和完善。未来,玻璃钢防腐施工工艺将朝着更加高效、环保、节能的方向发展。

玻璃钢防腐施工工艺流程

玻璃钢防腐施工工艺流程 玻璃钢防腐施工工艺流程是指在进行玻璃钢防腐施工时所需要按照一定的步骤和方法进行操作的过程。下面将详细介绍玻璃钢防腐施工工艺流程的各个环节。 1. 准备工作 在进行玻璃钢防腐施工前,首先需要进行准备工作。包括对施工现场进行清理,清除杂物和灰尘,确保施工环境干净整洁。同时,需要准备好所需的施工材料和工具,如玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒刷等。 2. 表面处理 玻璃钢防腐施工的第一步是对待防腐的表面进行处理。首先,需要对待防腐的表面进行清洗,去除油污、灰尘等杂质。然后,使用砂纸或砂轮进行打磨,将表面的不平整处修平。最后,使用清洁剂再次清洗表面,确保表面干净无尘。 3. 玻璃钢制备 玻璃钢防腐施工的下一步是制备玻璃钢材料。首先,将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合,搅拌均匀。然后,将玻璃纤维布进行裁剪,使其大小适应施工区域。将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上,使其均匀覆盖。

4. 玻璃钢涂布 在玻璃钢制备完成后,需要将其涂布于待防腐的表面。使用滚筒刷将涂布好环氧树脂的玻璃纤维布平铺在表面上,确保其与表面紧密贴合。然后,使用刮板将玻璃纤维布上多余的树脂刮除,使其表面光滑平整。根据需要,可以进行多层涂布,每层之间需要进行充分的干燥和固化。 5. 表面修整 在玻璃钢涂布完成后,需要对其进行表面修整。使用砂纸或砂轮进行打磨,将表面的不平整处修平,使其更加光滑。然后,使用清洁剂再次清洗表面,确保表面干净无尘。 6. 后期处理 玻璃钢防腐施工的最后一步是进行后期处理。对玻璃钢表面进行涂层保护,以增加其耐候性和耐腐蚀性。同时,对施工现场进行清理,将施工材料和工具整理好,确保施工环境干净整洁。 通过以上的步骤和方法,玻璃钢防腐施工工艺流程完成了对待防腐表面的处理、玻璃钢材料的制备、涂布和修整,最终实现了对待防腐表面的防腐效果。玻璃钢防腐施工工艺流程的规范实施,能够有效提高施工效率和防腐质量,延长工程使用寿命,确保设备和建筑物的安全可靠性。

环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺(一)

环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺(一) 环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺 随着现代工业的发展,对设备和管道的要求也越来越高。环氧树脂玻璃钢作为目前最先进的一种防腐材料,被广泛应用于各种工业领域。 环氧树脂玻璃钢的特点 •良好的化学稳定性,能够耐受多种不同介质的腐蚀,如酸、碱、盐、油、水等。 •优良的机械强度,可承受高压、高温等极端条件。 •高温下不易变形,优异的耐热性能。 •易于制造成各种形状,可以适应不同的工艺需求。 •能够长期使用,具有环保、安全、经济、实用等显著优点。 施工步骤 1.表面清理:将待防腐的设备或管道表面清理干净,去除油污、锈 迹、水垢等。 2.增强层制备:根据实际需求,制备增强层的类型、厚度等参数。

3.底涂:用环氧树脂底漆进行底涂,保证整个施工过程中的环氧树 脂玻璃钢层之间的密封性和附着性。 4.手风琴式折叠:将增强层根据施工要求进行手风琴式折叠,并固 定在设备或管道上。 5.粘合:使用环氧树脂粘合剂将增强层粘贴在设备或管道表面上, 保证增强层的牢固性和附着性。 6.中涂:用环氧树脂进行中涂,增强环氧树脂玻璃钢层的厚度和密 实性。 7.涂层:用环氧树脂进行涂层,保护整个环氧树脂玻璃钢层。 施工注意事项 •施工过程中要保证环氧树脂玻璃钢材料的质量,避免出现气泡、空鼓等质量问题。 •施工现场要做好通风和防火措施,避免安全事故的发生。 •施工人员必须佩戴防护用品,如防护服、手套、防护眼镜等,保障自身安全。 •在施工前要进行充分的准备工作,制定详细的施工方案,确保施工过程顺利进行。 环氧树脂玻璃钢作为一种高科技、先进的防腐材料,已被广泛应用于石油、化工、电力、船舶、建筑等领域。通过合理的施工工艺和

环氧玻璃钢防腐专项施工方案

环氧玻璃钢防腐专项施工方案 环氧玻璃钢(FRP)是一种优良的防腐材料,具有耐腐蚀、抗老化、强度高、重量轻、施工方便等优点,在防腐领域得到广泛应用。以下是一份环氧玻璃钢防腐专项施工方案,详细介绍了施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后期的验收和维护。 一、施工前准备工作 1.确定施工区域,并进行详细勘测和设计,制定施工方案。 2.提供必要的施工机械设备、工具和材料。 3.组织施工人员进行必要的培训,熟悉施工工艺和施工流程。 4.购买防腐材料,如环氧树脂、玻璃纤维布、固化剂等,并做好质量检验。 二、施工过程中的注意事项 1.施工前清理施工区域,确保表面干净、平整,没有积水和杂物。 2.进行底漆刷涂,在基层表面形成均匀、牢固的保护层。 3.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合,注意混合均匀。 4.使用专用的喷涂设备,将混合好的环氧树脂均匀喷涂在基层表面,注意喷涂速度和厚度的控制。 5.在环氧树脂未固化前迅速将玻璃纤维布铺贴在其上,并用刮板将布料压实。

6.将第一层玻璃纤维布固化后,进行第二层玻璃纤维布的涂布和固化,保证施工质量。 7.根据设计要求,进行必要的施工工艺控制,如增加层次、施工厚度等。 8.施工过程中及时处理施工现场的问题和难点,确保施工进度和质量。 三、验收和维护 1.施工结束后进行验收,检查施工质量是否符合设计要求。 2.进行必要的试验,如压力试验、抗渗试验等,确保施工安全可靠。 3.进行防腐涂层的维护和保养,定期检查涂层的完整性和性能。 4.定期进行防腐层的修补和更新,延长防腐使用寿命。 5.记录施工过程和维护情况,建立档案。 总结:环氧玻璃钢防腐专项施工方案是进行环氧玻璃钢防腐施工的指 导文件,对施工前的准备和施工过程中的要点进行了详细说明。合理、科 学地进行施工,能够确保工程质量和施工安全,延长防腐使用寿命。同时,合理的维护和保养工作,能够使防腐涂层保持良好的使用状态。

玻璃钢防腐施工方案

四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理: 1.1对混凝土基面进行彻底打磨处理,去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用. 1.2进行底涂层施工: A、先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查: ①基面含水率低于8%、PH值小于9; ②空气相对湿度低于85%; ③地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整; 2、玻璃钢施工方法: 2.1玻璃钢粘贴: 1)玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2)衬里前先进行打底,按照底料配方调剂至一定稠度,用毛刷从上到下进行涂刷一遍,涂刷时一定要均匀一致,促进胶液渗入到基层毛细孔中,以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工. 2.2衬布施工: 1)采用连续法进行衬贴,即第一层粘贴好后,第二层压到第一层的三分之二处,依次类推。 2)衬第一层布之前先刷一道配好的胶液,涂刷胶液要均匀、仔细、迅速,纵横各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布,第一层布是从上到下竖衬,衬贴的布面要平整,然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布,且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料,使纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存在。 3)贴衬的次序应先上后下,先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应≥50mm,每层玻璃布的搭接处应错开. 4)一些特殊部位,如阴阳角与其它异形处,应将衬布剪开,使贴衬布与基体

贴实平整,有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强,应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。 5)每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 2。3面漆涂装: 1)面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽,因此施工时要精细,必须严格按照施工配方配制,涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全部完工后,常温固化7d,方可投入运行。 2)玻璃布应采用厚度为0。2mm厚的无碱(或中碱)无捻玻璃纤维平纹布,型号为EWR-200,且应经脱腊处理.玻璃布应严防受潮,含水率应<0。05%,且应平整、无破损、起毛、污渍等. 3)涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物(如刷毛、砂粒)等,且不允许漏涂。 2。4玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 1)胶液的渗透:在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中.渗透不良的原因大致有以下几种. (1)玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合,造成涂胶时胶液产生滚珠现象,使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。 (2)施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透. (3)配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想,有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态”,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗,在玻璃布孔眼上产生搭桥现象,也能造成胶液在玻璃布渗透不良。 (4)贴衬玻璃布时,涂刷胶液不均,产生漏涂或涂胶过少,造成胶液不能完全渗透玻璃布。 为了使胶液能够充分渗透玻璃布,在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的

玻璃钢防腐工程施工方案

玻璃钢防腐工程施工方案 施工方案 一、工程概况 玻璃钢防腐工程是为了提高设备和结构的耐久性而进行的一项关键 工作。本工程旨在使用玻璃钢材料对指定的构件进行防护,以抵御化 学腐蚀、物理损害和自然侵蚀等因素的影响。 二、施工准备 1.材料准备:购买符合工程要求的玻璃钢材料,包括树脂、玻璃纤 维布、增强剂等。 2.设备准备:准备好施工所需的各类工具和设备,如打磨机、刷子、滚筒、电动喷涂机等。 3.人员培训:确保施工人员具备相关技能,了解施工方法和安全操 作规程。 三、工程施工流程 1.基层处理:清除构件表面的污垢、氧化物、喷涂环氧底漆等,确 保基层光洁且与环氧树脂粘接牢固。 2.树脂调配:根据所需用量,按照准确的配比将树脂和固化剂充分 混合,确保比例准确。

3.玻璃纤维布铺设:将预先切割好的玻璃纤维布平铺在基层上,确 保布料张紧、无褶皱,并与基层充分贴合。 4.涂布与压实:使用刷子或喷涂机均匀涂布预混的树脂固化剂混合物,确保涂层均匀而厚度适宜。使用滚子或辊筒对涂层进行压实,排 除空气和水分。 5.精细加工:对涂层进行打磨和修整,以确保表面平整、光滑,并 检查是否存在脱层、气泡等问题。 6.二次涂层:根据需要进行第二遍树脂涂层,重复步骤4和步骤5。 7.工程完工验收:在工程完工后,进行全面的验收工作,确保施工 质量符合规范要求。 四、施工注意事项 1.施工环境:保持施工环境通风良好,避免灰尘和湿度对施工质量 的影响。 2.施工温度:控制施工温度在适宜范围内,确保树脂固化效果良好。 3.施工时间:严格按照工艺要求控制施工时间,避免对前一涂层产 生不良影响。 4.安全防护:施工人员需佩戴个人防护装备,如手套、防护镜等, 确保工作安全。 五、工程质量控制

环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法

环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工 工法 一、前言环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法是一种在腐蚀性环境中使用环氧树脂玻璃钢材料进行防腐的工艺。该工法具有独特的特点和广泛的适应范围,可以在各种腐蚀性介质中保护设备和构筑物的防腐性能。 二、工法特点1. 高耐腐蚀性:环氧树脂玻璃钢材料具有 优异的耐腐蚀性能,能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。2. 施工工艺简单:采用玻璃纤维预浸料与环氧树脂配比固化形成玻璃钢层,施工过程简单方便,不需要大量的施工人员和设备。 3. 施工周期短:环氧树脂玻璃钢施工工艺快速,并且可以在 较短时间内完成整个施工过程。4. 施工成本低:与传统防腐 工艺相比,环氧树脂玻璃钢施工成本相对较低,通过提高工作效率和降低材料成本可以实现经济效益的提升。 三、适应范围环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程适用于各种腐蚀性介质的防腐,如化学工业、石油化工、食品制造、电镀等行业。可以对管道、储罐、槽体、设备等进行防腐,确保设备和构筑物的寿命和安全性。 四、工艺原理环氧树脂玻璃钢施工工法的理论依据是环氧树脂与玻璃纤维预浸料的复合物在固化过程中形成致密的层状结构,具有很高的耐腐蚀性和强度。施工过程中采取的技术措

施包括表面处理、材料配比、涂刷施工和固化等步骤,确保施工质量和工程效果。 五、施工工艺1. 表面处理:对被保护物体进行清洗、打磨和除油处理,确保施工表面平整光滑,无污染物和氧化层。 2. 材料配比:根据工程要求,将环氧树脂和玻璃纤维预浸料按照一定的配比进行混合,形成施工材料。 3. 涂刷施工:将配好的环氧树脂玻璃钢材料涂刷在被保护物体表面,确保涂层均匀、无气泡和空隙。 4. 固化处理:通过恒温固化或自然固化,使环氧树脂玻璃钢材料在适宜的温度下快速固化,形成稳定的防腐层。 六、劳动组织环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程的劳动组织包括项目经理、技术人员、施工人员和辅助人员。每个工种的职责和任务明确,保证施工进度和质量。 七、机具设备环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程所需的机具设备包括喷涂设备、刷涂工具、刮刀和固化设备等。这些设备具有良好的耐腐蚀性能,能够满足施工过程的要求。 八、质量控制环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程的质量控制包括施工前的检查和试验,施工过程中的实时监测和现场质量验收。通过严格的质量控制措施,确保施工过程中的质量达到设计要求。 九、安全措施在环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程中,需要注意防止施工人员接触有害物质、使用个人防护装备、防止施工现场存在明火等安全事项。合理的安全措施能够有效减少施工中的危险性,保证工人的安全和施工的顺利进行。

环氧树脂玻璃钢施工方案

环氧树脂玻璃钢施工方案 1. 引言 环氧树脂玻璃钢是一种常用的复合材料,其优异的性能使其广泛应用于建筑、化工、电力等领域。本文将介绍环氧树脂玻璃钢施工方案,包括材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。 2. 材料准备 在进行环氧树脂玻璃钢施工前,我们需要准备以下材料: •环氧树脂:根据施工要求选择合适的环氧树脂品种; •玻璃纤维布:选择具有高强度和良好耐腐蚀性能的玻璃纤维布; •填料:根据需要选择合适的填料,如石英粉、脱脂棉等; •辅助材料:包括胶黏剂、刷子、滚筒、量杯、搅拌棒等。

3. 施工步骤 3.1 表面处理 在进行环氧树脂玻璃钢施工前,需要对基材进行表面处理,以确保粘接强度和表面光洁度。具体步骤如下: 1.清洁:用清洁剂清洗基材表面,去除油污和灰尘; 2.打磨:使用砂纸或研磨机对表面进行打磨,去除表面的凸起和氧化层; 3.防腐处理:在需要的情况下,可以对表面进行防腐处理,增加其耐腐蚀性能。 3.2 环氧树脂制备与涂布 1.环氧树脂制备:根据所选环氧树脂的配方,按照一定的比例将环氧树脂A 组份和B组份混合,并搅拌均匀; 2.涂布:使用刷子或滚筒将混合好的环氧树脂均匀涂布在基材表面,注意要避免出现起泡和漏涂现象;

3.玻璃纤维布铺设:在涂布的环氧树脂表面,铺设预先剪裁好尺寸的玻璃纤维布,确保布面充分湿润并平整。 3.3 填料与封闭层施工 1.填料:根据需要,在玻璃纤维布上均匀撒布填料,覆盖整个被涂面积; 2.环氧树脂封闭层:再次涂布一层环氧树脂,确保填料充分浸透,形成一个平整的封闭层。 3.4 后处理 1.等待固化:等待环氧树脂固化,时间长度根据所选择的环氧树脂品种和环境条件而定; 2.打磨和抛光:使用砂纸或研磨机对施工表面进行打磨,直到达到光滑的效果; 3.检查和修补:检查施工表面是否存在瑕疵或缺陷,如有需要及时进行修补。

环氧玻璃钢防腐工程施工方案

环氧玻璃钢防腐工程施工方案 一、施工简介 本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤: 1、准备工作: ①施工前确保水泥地面完全干透基础平整,然后才能进行底油涂刷工作。 ②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油,即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。 3、成品保护:由于施工环境属于池灌类,不利于环氧的固化成形,所以必须需要48小时的固化时间,待完全固化后即可使用。 二、施工人数计划如下 1、专业防腐施工人员5名 2、领班1名(施工工具自备) 三、施工质量要求 1、按实际现场做好各个环节的施工工作,互检和专检以达到质量要求。 2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责,使工作质量不断提高。 四、安全消防措施 1、由于施工所用原材料为易燃物品,所有进入现场的施工人员都不得吸烟,严禁烟火。 2、施工人员进入现场遵守各项规章制度,听从领班安排。 3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜,或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 玻璃钢施工工艺 一、作业条件

施工环境温度以5—25℃为宜,相对湿度不大于8%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整,在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。 二、混凝土基层表面要求 混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好,阴阳角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。 三、工艺操作 1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。 2、配制胶料时,每次配制量应根据工程量及操作人数而定,随用随配。 3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度,程序如下:在容器中取定量的环氧树脂,然后加入T31固化剂充分搅拌均匀,配好后在30分钟内用完。 4、涂刷玻璃布层数为三遍,第一道涂刷完毕进行第二遍工序,依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 四、质量要求 1、环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。 2、耐腐蚀层表面光滑平整,增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。 五、成品保护 1、不允许在防腐层上进行强度检查,以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。 2、严防焊接火花掉在成品表面,如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。 3、保质期:我公司对施工工程质量保质期均为壹年。 玻璃钢环氧防腐工程报价

环氧树脂玻璃钢施工方案

环氧树脂玻璃钢施工方案 一、编制依据 本工程编制依据国家相关法律法规和标准,结合项目实际情况,制定本施工方案。 二、工程概况 本工程是一座公路桥梁工程,位于某省某市,全长1000米,桥面宽度15米,桥梁采用钢筋混凝土结构。 三、施工准备 3.1 技术准备 施工前,需对工程图纸进行认真审查,确保施工符合设计要求。同时,需制定详细的施工方案和安全措施,以确保施工过程中的安全。 3.2 施工机具准备 施工机具的准备包括各种起重机械、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。这些机具应当保证质量可靠,操作简便,以确保施工进度和质量。

3.3 材料准备 材料准备包括钢筋、混凝土、沥青等。这些材料应当符合相关标准,质量可靠,以确保施工质量。 3.4 作业人员准备 作业人员的准备包括各种技术工人和管理人员。这些人员应当经过专业培训,具备相关技能和经验,以确保施工质量和安全。 四、施工工艺 施工工艺包括桩基施工、桥墩施工、桥面施工等。在施工过程中,应当严格按照设计要求和施工方案进行操作,保证施工质量和安全。同时,应当对施工过程进行监控和检查,及时发现和解决问题,确保施工进度和质量。 4.1 工艺流程: 本工程的工艺流程如下: 1.XXX开挖

2.基础处理 3.钢筋加工 4.混凝土浇筑 5.砌体施工 6.屋面防水 7.安装门窗 8.装修装饰 4.2 材料要求: 本工程所需材料如下: 1.普通混凝土:强度等级不低于 C20,水泥采用 P.O4 2.5 级水泥。 2.钢筋:采用 HRB400 级钢筋。 3.砖块:采用规格为 240mm×115mm×53mm 的空心砖。 4.屋面防水材料:采用 SBS 防水卷材。 5.门窗:采用铝合金门窗。 4.3 作业条件:

玻璃钢防腐工艺流程

玻璃钢防腐工艺流程 玻璃钢是一种具有优异防腐性能的复合材料,其应用广泛于化工、石化、电力等领域。玻璃钢防腐工艺流程是指在制作玻璃钢设备或进行玻璃钢防腐处理时所需要遵循的一系列步骤和方法。本文将详细介绍玻璃钢防腐工艺流程的各个环节。 一、表面处理 玻璃钢的表面处理是保证其防腐性能的关键步骤,主要包括清洗、打磨和除尘等过程。首先,需要使用适当的溶剂或碱性清洗剂清洗玻璃钢表面,去除油污和灰尘等杂质。接下来,使用砂纸、刷子等工具对表面进行打磨,以提高表面粗糙度,增加涂层的附着力。最后,通过吹风机或清洁布等方式彻底清除表面的粉尘和杂质,确保玻璃钢表面干净无尘。 二、底涂处理 底涂是玻璃钢防腐工艺流程中的重要步骤,其作用是增加涂层与基材之间的附着力,并提供一定的防腐性能。底涂一般采用环氧树脂底漆或聚酯底漆,根据实际情况选择合适的底涂材料。在底涂处理过程中,需要注意底涂涂层的均匀性和涂层厚度的控制,以确保涂层的质量和防腐效果。 三、中涂处理 中涂是玻璃钢防腐工艺流程中的关键环节,其作用是增加涂层的厚

度和硬度,提高防腐性能。中涂一般采用玻璃纤维布和环氧树脂或聚酯树脂复合材料进行施工,具体操作包括将玻璃纤维布铺设在底涂表面,并使用刷子或辊涂机将树脂涂覆在布面上。在中涂处理过程中,需要注意玻璃纤维布的覆盖性和树脂涂层的厚度控制,以确保涂层的牢固性和耐腐蚀性。 四、面涂处理 面涂是玻璃钢防腐工艺流程中的最后一道工序,其作用是保护中涂层并提供良好的防腐性能和装饰效果。面涂一般采用聚酯面漆或氟碳面漆等材料,根据实际需求选择适当的面涂材料。在面涂处理过程中,需要注意涂层的均匀性和涂层厚度的控制,以确保涂层的外观效果和防腐性能。 五、固化处理 固化是玻璃钢防腐工艺流程中的最后一个步骤,其作用是使涂层完全固化,增强涂层的硬度和耐腐蚀性。固化一般通过自然固化或热固化来实现,具体操作根据涂层的类型和固化剂的要求进行。在固化处理过程中,需要注意固化时间和固化温度的控制,以确保涂层的固化效果和防腐性能。 玻璃钢防腐工艺流程包括表面处理、底涂处理、中涂处理、面涂处理和固化处理等环节。每个环节都有其特定的要求和操作步骤,只有严格按照工艺流程进行操作,才能保证玻璃钢设备具有良好的防

环氧玻璃钢施工方案

以我给的标题写文档,最低1503字,要求以Markdown 文本格式输出,不要带图片,标题为:环氧玻璃钢施工方 案 # 环氧玻璃钢施工方案 ## 1. 简介 环氧玻璃钢是一种使用环氧树脂和玻璃纤维增强材料制作的复合材料。具有优异的耐 腐蚀性、耐磨性和耐温性,被广泛应用于工业领域的储罐、管道、设备和建筑结构中。本文将介绍环氧玻璃钢施工方案,包括材料准备、工具使用和具体施工步骤。 ## 2. 材料准备 在进行环氧玻璃钢施工之前,需要准备以下材料: - 环氧树脂 - 玻璃纤维布 - 硬化剂 - 表面涂层材料(如果需要) ## 3. 工具使用 进行环氧玻璃钢施工时,需要使用以下工具: - 刷子

- 辊筒 - 涂胶刮板 - 剪刀 - 发热枪 - 涂胶钉枪 - 手套和防护眼镜 ## 4. 施工步骤 ### 步骤一:准备工作 1. 清洁施工区域,确保表面平整、干燥和无灰尘。 2. 将环氧树脂和硬化剂按照指定比例混合均匀。 ### 步骤二:涂覆玻璃纤维布 1. 使用刷子将混合好的环氧树脂涂抹在施工表面。 2. 将玻璃纤维布铺在涂抹的环氧树脂上,并充分压实。 3. 使用辊筒将玻璃纤维布表面充分滚压,确保玻璃纤维布与表面紧密贴合。### 步骤三:重复涂覆 1. 等待第一层环氧树脂干燥后,再次涂覆环氧树脂。 2. 将玻璃纤维布铺在涂抹的环氧树脂上,并充分压实。 3. 使用辊筒将玻璃纤维布表面充分滚压,确保玻璃纤维布与表面紧密贴合。

### 步骤四:表面涂层 1. 在涂覆的环氧树脂表面涂抹表面涂层材料(如果需要)。 2. 使用涂胶刮板将表面涂层材料均匀涂抹,确保表面平整。 3. 使用发热枪对涂层表面进行加热,以去除气泡和增加附着力。 ### 步骤五:修补工作 1. 如果在施工过程中发现有漏涂或不平整的地方,可以使用剪刀将多余的玻璃纤维布剪去。 2. 使用涂胶钉枪将混合好的环氧树脂填充到漏涂或不平整的地方。 3. 使用涂胶刮板将环氧树脂均匀涂抹。 ## 5. 安全注意事项 在进行环氧玻璃钢施工时,需要注意以下安全事项: - 确保施工区域通风良好。 - 戴上手套和防护眼镜,防止环氧树脂或其他化学物品对皮肤或眼睛造成伤害。 - 使用发热枪时,注意避免烫伤或引发火灾。 以上就是环氧玻璃钢施工方案的详细介绍,希望对您有所帮助!

玻璃钢防腐施工方案精选.

玻璃钢防腐施工方案 一、除锈或水泥砂浆基层打磨 为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40~70µm;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。 二、喷刷底层环氧树脂胶料 水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。 三、衬布 底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。 四、富树脂的面层胶料 衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 五、一砂 若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为胶料浸润后即可。 六、质量验收与核验 保证项目:对工程质量有决定性影响的检验项目。 基本项目:对工程质量有重要影响的检验项目。 允许偏差项目:可满足工程安全和使用功能的检验项目。 七、安全防护及注意事项 1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。 2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度。 3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以保证安全。 4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 5、玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天。 6、用电火花检测仪检查针孔时,电压宜为3.5kv。

环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺

环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺 一、前期准备 1.施工前应对现场进行勘测,确定施工范围和具体要求。 2.清理施工区域,确保表面干燥、无油污、无杂物。 3.根据设计要求和环境条件选择合适的环氧树脂玻璃钢材料,并进行充分的准备。 二、基础处理 1.基础处理是保证防腐层质量的关键步骤。首先需要对基础表面进行清理,去除附着物和脱粉层。 2.然后进行打磨处理,使基础表面呈现出均匀光滑的状态。 3.接下来进行除锈处理,将表面生锈部分彻底清除,并用铜刷或砂纸打磨至金属光亮。 三、防腐涂层施工 1.在基础处理完成后,开始进行防腐涂层施工。首先需要按设计要求将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。 2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在基础表面上,并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。 3.涂层施工完成后,应进行充分的干燥处理,以确保涂层质量。

四、玻璃钢层施工 1.在防腐涂层干燥后,开始进行玻璃钢层施工。首先需要将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。 2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在防腐涂层表面上,并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。 3.为了提高玻璃钢层的强度和硬度,可以在施工过程中加入适量的填料和增强剂。 4.涂层施工完成后,应进行充分的硬化处理,以确保玻璃钢层质量。 五、表面处理 1.在玻璃钢层硬化完成后,需要对表面进行打磨处理,使其呈现出平整光滑的状态。 2.然后进行喷漆处理或其他表面装饰处理,以美化外观并增加耐久性。 六、验收及保养 1.施工完成后应进行验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。 2.定期进行保养和维护,以延长使用寿命并保持良好的外观状态。 七、安全注意事项 1.施工过程中应遵守相关安全规定,佩戴必要的防护用品。 2.注意环氧树脂玻璃钢材料的储存和使用方法,避免火源和高温。 3.在施工过程中,应注意通风换气,避免吸入有害气体。

玻璃钢防腐施工工艺

玻璃钢防腐施工工艺 1、施工标准 (1) 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (2) 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2、玻璃钢防护 (1)基层处理要求:按 8923 和 50212要求,水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5;含水率在20厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。 (2)玻璃钢防腐层:参照 229 和 50212,防腐层设计为:二底油、三布六油、二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料渗入水泥砂浆可达5,驱走水泥砂浆内的空气,提高强度,与基层的接合得到保证。在衬布前,先刷喷一道环氧树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽。(3)原材料质量技术标准:环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂 二、施工方案 1、水泥砂浆基层打磨:为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。

2、喷刷底层环氧树脂胶料:水泥砂浆基层处理后,应尽早喷涂底层胶料,以免二次沾污;底层胶料喷刷间隔8小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布:底层胶料经8小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50以上。 4、富树脂的层面胶料:衬布料经12小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧树脂胶料,待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟内用完。 三、质量验收与核验 保证项目:对工程质量有决定性影响的检验项目。 基本项目:对工程质量有重要影响的项目。 允许偏差项目:可满足工程安全和使用功能的检验项目。 1、水泥砂浆或混凝土基层处理。 (1)保证项目:水泥砂浆或混凝土基层的强度实验报告,应符合设计和施工规范要求。 (2)基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固,无明显裂缝、起砂、起壳现象,阴阳角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层 应密实平整,不得有明显的蜂窝和麻面。

环氧树脂玻璃钢防腐施工技术规范

环氧树脂玻璃钢防腐施工 技术协议 1、环氧树脂玻璃钢特点: 1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强,机械强度高,且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。 1.2、耐蚀性能良好,耐热性较好,电绝缘良好,耐水性好,固化成型方便。 1.3、价格合理,树脂粘度较大,与结构粘结力强,使用时要添加稀释剂,常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性,固化物的脆性较大。 2、工艺原理: 玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷,在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料,配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。 3、施工准备: 3.1、材料: 3.1.1、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。 3.1.2、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布,其厚度宜为0.2mm~0.4mm。 3.1.3、粉料的耐酸度不应小于95%,当使用酸性固化剂时不应小于98%,其体积安定性应合格,含水率不应大于0.5%。细度要求0.15mm筛余量不应大于5%,0.088mm筛孔筛余量为10%~30%。 3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制 3.2.1、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表1配比进行。 3.2.2、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。 3.2.3、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂,加入稀释剂搅匀,再

加入固化剂搅匀,然后再加入粉料搅匀制成胶料。 3.2.4、配制好的胶料一般在30min内用完,若发现胶凝现象则不得继续使用。 3.3、施工机具 施工机具有:研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。 3.4、作业条件 3.4.1、结构验收合格,办好验收手续。 3.4.2、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。 3.4.3、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方法处理,但不得损坏基层;被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,用细石混凝土等填补、养护。 3.4.4、基层必须干燥,在深230mm的厚度层内,含水率不应大于6%。 4、操作工艺: 4.1、工艺流程 清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。 4.2、操作要点 4.2.1、清理基层:基层表面必须洁净。防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,或基层表面采用处理的方法,用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。

环氧玻璃钢施工方案

环氧玻璃钢施工方案 环氧玻璃钢施工方案 一、施工准备 1. 原材料准备:环氧玻璃钢(FRP)板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。 2. 工具准备:切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。 3. 施工现场准备:清理施工现场,确保平整、干净,移除杂物和尘土。 二、基面处理 1. 检查基面:确保基面平整,无明显凹凸和裂缝。 2. 去除污物:清洁基面,去除灰尘、油污等杂质,确保基面干净。 3. 预涂底漆:根据环氧树脂的吸收性,选择合适的底漆,并根据厂家要求进行涂刷。 三、施工工艺 1. 制作模板:根据施工要求,制作适合尺寸的模板。 2. 配制环氧层:按照环氧树脂和硬化剂的配比要求,将两者混合搅拌均匀,形成环氧层材料。 3. 混合填料:将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌,得到填料浆糊。 4. 涂布环氧层:使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上,并用刮板进行平整。 5. 抹平填料:将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面,用砂轮机进行打磨,使其表面平整光滑。

6. 再涂一次环氧层:根据需要,可以再次喷涂一层环氧层,提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。 7. 后期处理:等待环氧层和填料固化,进行修整、打磨,确保表面光滑平整。 四、质量控制 1. 基面处理:确保基面干净平整,否则会影响玻璃钢的附着力。 2. 材料配比:严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制,否则会影响材料的性能。 3. 混合均匀:环氧层和填料的混合要均匀,否则会导致施工质量不均匀。 4. 施工环境:施工时要保持适宜的温湿度环境,避免材料过早干燥或固化不完全。 5. 施工质量检验:对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试,确保施工质量符合要求。 五、安全措施 1. 戴防护装备:施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备,防止受到化学品的伤害。 2. 排风通风:在施工现场设置通风设备,保持空气流通,减少化学气味的积聚。 3. 防火措施:在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材,防范火灾事故的发生。 4. 注意操作规范:施工人员应严格按照操作规范进行施工,避免造成伤害或事故。 六、清理整理

环氧玻璃钢的施工方法

环氧玻璃钢的施工方法 1.表面处理:(由上到下施工) 1.1混凝土面层的基层处理 1)基层要求: (1.1)混凝土表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。表面清洁建议使用真空吸尘器进行表面清洁,这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力。 (1.2)基层坡度应符合设计要求。阴阳角度应做成斜面或圆角,平整度以2m直尺检查,间隙不得大于5mm。 1.3)混凝土地面搞抗压强度:≥25N/ mm2(25MPa)。 1.4)混凝土地面的表面粘接强度:≥1.5N/mm2(>210psi)混凝土基面在 表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层,反应收缩,温度改变或者荷载而产生的应力,都会导致粘接强度降低,最小粘接强度应≥1.5N/mm2。 (1.5)水泥混凝土养护后,混凝土必须固化完全,不但强度要得到保证,而且基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率不应大于6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。表面的浮灰尘和油污等擦洗干净,不得留有浮灰、油污、水泥渣、钢筋等残留物。 1.2.表面处理 若上述要求达不到时,就需要加以表面处理。 1)混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面,可采用1:0.1:0.16耐酸胶泥修补平 整。对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。新衬胶泥需充分硬化,干燥后,再进行防腐层施工。 2)在施工前,先用钢丝刷刷清基层表面,除去浮灰尘土。使表面粗糙。平

整以增添 基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。不宜用潮湿托把擦洗吸尘,以免水分渗入混凝土表面毛孔增高含水率,降低粘结力,造成防腐层分离和脱开从而失去作用。 3)水泥砂浆,混凝土基层有油污时要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的纱团或碎布揩 擦干净,以免影响粘结强度。 4)由于水泥混凝土,水泥砂浆的表面呈多孔性,且有水份及盐碱性物质,如果水泥 制品中含有较高的水分(表面含水率超过6%)除层容易鼓泡脱皮,甚至被碱性物质更化,因此,首先要用10%——20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面数交再用水冲洗。若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。ASTM4263薄膜测试法,取10μm厚,45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。但对在空气中放置时间大于半年的水泥表面,由于与空气中CO2长期作用,使水泥表面的碱性化合物已生成碳酸盐,可以不进行脱碱处理。 5)表面修补:对于清理干净的表面孔洞、麻面用底漆油灰进行旋补,大的缺陷用树脂砂 浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 2打底料两道(由上到下施工) 2.1 表面处理达到要求后按本次工程量清单分析:本工程中地面、楼面、脚踢、地坑、水池、集水坑的施工程序与要求一致; 2.2混凝土表面处理达到要求后进行环氧打底第一遍涂刷。封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂,整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体项目全部渗透底漆,不得有漏涂、针孔、气泡等缺陷。24小时后第一遍底漆完全固化后,进行检查修补。然后进行第二遍的涂刷施工,保

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