现代工业工程(IE)技术方法工具

现代工业工程(IE)技术方法工具
现代工业工程(IE)技术方法工具

现代工业工程(IE)技术方法工具

培训目标:

伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。工业工程(IE)是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训,使学员实现从传统的生产管理,工程技术支持向现代的工业工程技术支持,精益生产管理模式的转变,帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动。通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间。

课程大纲:

第一单元:工业工程概论

·工程的定义

·工业工程的作用和应用

·工业工程的发展

·工业工程的意识

第二单元:方法研究---程序分析

·工作研究的内容和步骤

·程序分析

--工艺程序分析

---工艺程序分析介绍

---案例: 产品生产工艺程序分析实例

---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程

--流程程序分析

---流程程序分析介绍

---案例: 某产品生产流程分析实例

*人型

*物料型

---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程

--布置与路径程序分析

---布置与路径分析的意义

---几种Layout 布局类型

*基于流程的布局

*基于产品的布局

*固定式布局-大型设备的生产

*细胞式生产布局

*柔性制造生产布局

*混线式生产布局

---案例: 路径与布置分析.

---练习:用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局

有关生产布局的视频.

·程序分析改善

--程序改善的原则

*ECRS原则

--程序分析技巧

*5W2H技巧

--程序改善的步骤

*程序改善的五大步骤

第三单元:方法研究---操作分析

·操作分析的定义

·操作分析

--人机配合操作

---人机配合操作分析图

---案例: 某产品测试的人机配合图

---练习:用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法

--联合操作

---联合操作分析的意义

---联合操作分析图

--双手操作分析

---双手操作分析的符合

---双手操作分析图

第四单元:方法研究---动作分析

·动作分析的意义

·动作分析

--细微动作分析

---动作分析沙布利克符号

---沙布利克动作分析案例

---动作经济性原则

---动作经济原则

---动作经济原则的制约因素

---动作改善的基本原则

案例: 用AVIX软件进行动作分析

第五单元:工作测量

·时间研究

--时间研究的方法

---马表测时法

---速度评比法

---宽放时间

---工作抽样

·预定动作时间标准(PTS)

--预定动作时间标准的方法

---模特排时法(MOD)

---方法时间衡量(MTM)

---工作因素(WF)

·标准工时的制定

第六单元:生产率改善与生产线平衡

·生产率改善

--IE 的追求-ABCDEF

--IE 改善的基础-3S

--IE 改善四原则

--IE 现场改善步骤

·生产线平衡

--生产线平衡的目的

--生产线平衡的几个因素

---节拍时间---TAKT Time

---网络活动图---AOV

---生产周期时间---CT

---理论工位数

--生产线平衡改善实例

---消除生产流程中的瓶颈

---在线作业转化为离线作业

第七单元:工业工程与精益生产的关系

·精益生产的定义及发展史

·精益生产的主要内容

·工业工程与精益生产的关系

--丰田生产模式Video

第八单元:应用IE与6 Sigma 的方法进行产能改进的成功实例

讲师介绍:张老师

特聘高级讲师,东南大学硕士,高级工程师,并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利

讲师经历与专长:

张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务;曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程(IE)和精益生产方面的技术;在近二十年工作中,张老师积累了有丰富的工业工程(IE)技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验;并结合自己丰富的工业工程知识体系,精心设计并主讲的课程有:工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。

培训客户与培训风格:

张老师曾培训过多家知名企业,其中有联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。张老师具有丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,通俗易懂,易于学员掌握知识要点,帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实践改进案例的分享,深得企业高层和学员的一致好评!

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

工业工程发展

工业工程发展 任何一门科学能被人们所接受并成为人们改造自然和社会强有力的工具,必然存在其赖以生存和发展的基础、环境和动因。概略地说,工业工程发展的动因在于三个方面,即社会生产力发展的需求、科学技术日新月异的成果的支持作用和社会环境(或说经济形态),确切地说是商品经济所提供的社会发展环境。生产力的发展使生产与管理系统的规模越来越大和越来越多样化。这客观上要求必需存在着分析、设计、改善这些系统和管理的技术体系,因而本世纪初在生产力开始快速发展时,才产生工业工程。而科学技术成果如运筹学、统计学、系统工程、计算机工程及信息技术都为工业工程技术体系提供支持和手段。商品经济提供了企业竞争的社会环境,谁做得更好,谁就生存、成功,否则就会消亡。这样客观需要提供竞争的武器。因而无论是工业发达国家,还是像印度、泰国、马来西亚这样的发展中国家都不约而同地采用工业工程来提高企业竞争能力,且收效甚佳。也可说工业工程是商品经济的产物。根据上述分析就很容易理解工业工程发展的历史原因和过程。 工业工程作为一门正式的学科应从本世纪初算起,起源于美国。泰勒(Taylor)和吉尔布雷斯(Gibreth)等一批学者应视为IE的创始人。从那时起至现在工业工程的发展大致可分为三个阶段。 第一阶段,从19世纪末至二次大战结束40年代中期可称为奠基期。这个时期由于福特生产线的产生,生产系统从小规模的作坊式企业走上了较大规模生产的工厂制。由于电动机的产生与广泛应用,人

们的生产能力大大提高,商品经济发展到资本原始积累结束将要快速起步阶段。恰恰此时发生了两次世界大战,客观上需求工厂效率提高,因而工业工程得以诞生和发展。从1895年起,泰勒先后发表了《计件工资制》、《工厂管理》和《科学管理原理》等论著,系统地阐述了科学管理思想,主要是以时间研究和动作研究为主的工作研究理论。在本世纪初工人运动风起云涌,科学管理既被管理者接受与采用,又被工人阶级视为资本家剥削工人的手段而反对。这样在当时形势下人们提议将“科学管理”更名为“工业工程”。从这时起工业工程作为一门纯技术型工程学科发展与壮大到今天。然而,科学管理并未由此而偏废。到本世纪30年代产生了行为科学,使科学管理与之相结合补充又发展到今天形成了众多的现代管理理论。因而现代管理科学理论体系与现代工业工程都起源于泰勒的科学管理,今天已形成了完全不同的两大学科体系,但又紧密相联,只不过功能不尽相同而已。 第二阶段,从40年代中期到70年代末为发展期。这个时期生产力得到前所未有的高速发展期,特别是由战后经济建设的恢复需求,生产系统规模越来越大,形成了大量流水生产、成批生产、单件小批生产的三种典型的生产系统。同时统计学的广泛应用和运筹学的产生为工业工程解决越来越大的管理与生产系统规划、设计、改造、创新提供了有效的手段。市场竞争的焦点以资本、实力竞争为主,工业工程从早期应用工作研究解决现场效率提高发展到企业整体的设计、改善,包括工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制等。在这一时期工业工程已不仅仅是欧美工业发达国家的“专

2020年最全工业工程专业报考院校信息汇总

2020年最全工业工程专业报考院校信息汇总 1、清华大学 想考清华大学工业工程专业研究生,只能报考学术学位研究生,因为专硕不招收全日制应届生。 信息来源: https://www.360docs.net/doc/599339330.html,/publish/yjszs/8549/2019/201909121502325 49502428/20190912150232549502428_.html 2、东北大学 如果考东北大学学术学位硕士研究生,可以报考工商管理学院120100管理科学与工程,研究方向5工业工程专业,主要考试科目①101思想政治理论②201英语一③303数学三④852运筹学。摘自官方报考目录。运筹学考试大纲见之前文章。 如果想考东北大学工业工程专业学位研究生,可以报考工商管理学院125603工业工程与管理,考试科目有:①199管理类联考综合能力②204英语二。摘自官方报考目录。复试时须加考思想政治理论,成绩计入复试总成绩。

3、重庆大学 报考重庆大学工业工程专业研究生,要选择机械工程学院,既可以报考学术型,考试科目①101思想政治理论②201英语一②202俄语②203日语③301数学一④826基础工业工程学。 也可以报考(全日制)125603工业工程与管理(专硕),考试科目①199管理类联考综合能力②204英语二,复试科目:面试+笔试①面试:英语口语能力测试、本专业相关综合知识及综合能力;②笔试:专业课科目:工业工程与管理综合(含基础工业工程学、运筹学、系统工程、工程经济学);同等学力等加试科目:①生产计划与控制;②设施规划与物流系统。 还可以报考(全日制)125604物流工程与管理(专硕),考试科目①199管理类联考综合能力②204英语二,复试科目:面试+笔试①面试:英语口语能力测试、本专业相关综合知识及综合能力;②笔试:专业课科目:物流工程与管理综合(含供应链管理、运筹学、系统工程、工程经济学);同等学力等加试科目:①数据库原理及其应用;②设施规划与物流系统。 信息来源: https://www.360docs.net/doc/599339330.html,/sszyml/2020/7.html

现代工业工程(IE)技术方法工具

现代工业工程(IE )技术方法工具 培训目标: 伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。工业工程(IE )是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训,使学员实现从传统的生产管理,工程技术支持向现代的工业工程技术支持,精益生产管理模式的转变,帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动。通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间。 课程大纲: 第一单元:工业工程概论 ?工程的定义 ?工业工程的作用和应用 ?工业工程的发展 ?工业工程的意识 第二单元:方法研究---程序分析 ?工作研究的内容和步骤 ?程序分析 --工艺程序分析 ---工艺程序分析介绍 ---案例:产品生产工艺程序分析实例 ---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介绍 ---案例:某产品生产流程分析实例 *人型 *物料型 ---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --布置与路径程序分析 ---布置与路径分析的意义 ---几种Layout布局类型 *基于流程的布局*基于产品的布局 *固定式布局-大型设备的生产 *细胞式生产布局

工业工程七大手法

详解IE七大手法/工业工程七大手法 什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本: 一、IE人员主要从事的七个方向,它们是: 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。 二、基础IE里的东西: IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法: 1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。 我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我

现代工业工程(IE)技术

现代工业工程(IE)技术 培训目标: 您的现场是否也存在着: 生产线上物料、工具摆放杂乱无章; 工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生; 工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍; 大量的在制品在工序间搬来搬去; 生产切换频繁,成本居高不下; 人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生; 多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应; 设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长 …… 经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。 如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变; 如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率; 如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康; 如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动; 如何通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额 如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间 …… 特别开设的“现代工业工程(IE)技术”将为您提供最佳答案!我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场,我们具有二十年以上现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验,并为您答疑解惑!! 授课对象: IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等 课程大纲: 第一单元:工业工程概论 ?工程的定义 ?工业工程的作用和应用

工业工程的基本职能

工业工程的基本职能 作者/来源:未知 加入时间:2004-6-22 20:47:00 点击数:10797 工业工程的基本职能有四个: 1.规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动,包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。 2.设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作,包括技术准则、规范、标准的拟订,最优选择和蓝图绘制。 3.评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定,评价实施。 4.创新 改进现行研究对象,使其更有效的生产、服务和运作。 IE方法研究 作者/来源:零点空间 加入时间:2004-9-7 13:59:40 点击数:6399 IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象,而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来,与“方法研究”同时配合进行,或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法,定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分,并进行削减,并作为以后管理计划及控制的依据。 针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解,也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面,具有互补性。当在做“方法研究”时,虽然目的是要取得“最佳的方法”,而在取得后,就需把“时间”确定。 反过来说,当在做“时间”测定时,也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”,首先应从生产现场的工作系统来探讨。 生产对象(物) 应经由作业过程、经由时间、空间的变化,做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”,也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具,从原料到成品,来做经济性的探讨。 生产主体(人) 人是生产的主体,对作业过程,在生产对象物的工作方面做分析研究。 此部分是广义的“作业分析”,也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析,或应用“动作经济原则”在作业过程,人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。 对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究,其分析技巧如图。 对于各种生产型态研究的一般方向如图: 方法研究分析技巧 探讨项目内容分析手法

工业工程

附件一 华工管院工业工程专业(2+2+2)招生简介 招生背景 工业工程(IE,Industrial Engineering)在国外已有百年历史,是美国七大工程学科之一,对工业发达国家的经济与社会发展做出了巨大贡献。随着新型工业化进程的发展和经济全球化的趋势,我国已成为世界重要的制造业和生产型服务业基地,近几年对既有理工科基础又有管理知识的高层次工业工程人才的需求迅速增长,国内已有170多所大学开办工业工程本科专业。为了满足社会对复合型人才的需求和新型工业化发展的趋势,华南理工大学进行教育改革创新,实行工业工程(2+2+2)培养模式。 2008年已招收了首届优秀学生进入工商管理学院就读工业工程(2+2+2)专业,这批学生已经在工商管理学院顺利完成了近一年的学习任务,老师和学生均反映良好,这种新型培养模式具有独特的优势,得到各界充分认可。 培养方式 工业工程是技术与管理的交叉学科,要求本专业的毕业生既掌握扎实的理工科基础知识,又具有良好的经营管理知识和技能。学校研究生院、教务处研究决定,2008年开始每年从我校理工科二年级在读学生中选拔40名热爱工业工程专业的有志学生进入工商管理学院进行工业工程专业培养。先完成一年工业工程专业的本科课程学习,然后进行分流,20名再完成一年本科学习,完成毕业论文,直接从工业工程专业本科毕业,获得管理学学士学位;20名免试直接攻读硕士学位,先后获得管理学学士与硕士两个学位。 培养目标 工业工程专业培养德、智、体全面发展,具备扎实的工程技术基础,掌握现代管理知识和工业工程的理论与方法,具有系统思想和创新精神,能够综合运用自然科学、社会科学和现代管理科学方法和技术,对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、分析、评价、控制、改善和创新,实现系统整体效益提高的懂技术、懂管理的高层次、复合型管理人才。

精益生产与工业工程的关系

精益生产与工业工程的关系 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础,它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。 工业工程(IE--Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动,它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科,是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲,就是通过研究、分析和评估,对制造系统的每个组成部分进行设计(包括再设计,即改善),再将各个组成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面: (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率,追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中,人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标,在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计,IE都十分重视研究人的因素,包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等,寻求合理配置人和

现代工业工程

论现代工业工程在建筑业企业信息化中的应用 刘伟汛 07083299 [摘要]工业工程理论是制造业信息化的基础。利用工业工程的理论分析了制造业与建筑业在管理模式上的趋同性,并给出了现代工业工程在建筑业企业信息化中的应用。 信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势,也是我国产业升级和实现工业化、现代化的关键环节。在我国,建筑施工领域的信息化正处于起步阶段,建设部等相关部门已经制定了建筑业信息化发展规划,一些大型建筑施工企业也在积极探索信息化道路。在我国,制造业的信息化比较成熟,但也走过了一段曲折的道路,有成功经验,也有失败教训。从一些案例中可以发现,凡是信息化实施成功的企业,不只是因为配置一些先进的计算机硬件和软件,更重要的是应用了现代工业工程理论来指导整个信息化进程。例如沈飞[1 ] 、成飞[2 ] 、西飞[3 ] 等大型制造企业的信息化建设无一不是依靠现代工业工程。尽管现代工业工程起源于制造业,并且具有偏重于制造业的管理特点,但它所蕴含的管理原理与方法对于包括建筑业在内的所有产业都是适用的。在我国的建筑业企业信息化过程中,同样需要用现代工业工程来指导。本文将介绍现代工业工程的概念及其发展历史,并从现代工业工程的角度论证制造业与建筑业在生产组织方式和管理模式上的趋同性,然后在此基础上阐明如何用现代工业工程来指导建筑业企业信息化。 一、现代工业工程简介 工业工程( Industrial Engineering ,简称IE) 起源于20工业工程 ( Industrial Engineering ,简称IE) 起源于20 世纪初泰勒(F. W. Taylor , 1856 - 1915) 创立的科学管理原理,他本人也被称作“工业工程之父”。工业工程是关于各类组织和系统有效运作的科学,它以提高系统效率和效益为根本目标。工业工程具有将科学技术转化为生产力的功能,它采用系统化、专业化和科学化的思想方法,以社会生产系统为其研究对象,对系统中的人、财、物、时间、信息、技术和知识等主要生产要素进行集成优化,通过规划、设计、评价和创新等工程活动,使之组成有效、合理和综合优化的系统,从而达到不断改善质量、提高生产率、降低成本、提高经济效益和企业整体竞争能力的目的。工业工程的发展始终体现了“效率第一”,“追求质量”等核心思想,并形成“连续改善”的思维方式。通常,将20 世纪20 年代后期至二战时期的工业工程称为基础工业工程,主要包括工作研究和时间研究。二战以后,工业工程吸收了统计学、运筹学及行为科学理论,开始研究工厂系统的整体效益问题,产生了工厂设计、设施设计、物料搬运、计划与库存控制、质量控制、成本控制、组织设计与人事评价和工程经济分析等方法。自20 世纪70 年代以来,系统科学,特别是计算机科学和现代制造理论的飞速发展,使工业工程能够吸收现代科学技术的最新成果,发展成为现代工业工程体系。现代工业工程充分利用了计算机系统在采集、处理和集成信息方面的强大功能,实现了企业的集成化运行,这使得现代工业工程的应用更广泛,对企业系统的改善也从局部走向了整体,作用从辅助走向了主导。工业工程作为一种工程管理技术,对于人们研究与开发企业管理模式具有很强的支持功能,大大加快了制造业信息化化进程,其中最为成熟、使用最广的就是企业资源计划 ( ERP) 。此外,制造业中的敏捷制造(AM) 、柔性制造系统(FMS) 、计算机集成

工业工程的七大手法八大浪费

工业工程的七大手法八大浪费 现场成本降低的主要手段和方法1)改进质量2)改进生产力3)降低库存4)缩短生产线5)减少机器停机时间6)减少空间7)降低生产交期 品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:下一工序就是客户. 品质是管理出来的,而不是检验出来的精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不出现不良品. 它强调从根源上保证品质■在每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,要及时发现质量问题■若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决■一般是个人与集体配合解决问题设计时考虑质量问题产品结构标准化减少零件数目零件标准化 第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题 什么叫品质成本(COQ) 品质成本预访成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本 自检与互检在工作中通常被称做"双检",主要是实施自主管理. (1)对工序实施自检和互检A,教育训导操作者,灌输实施"双检"的重要性; B,不定时的在现场抽查,监督"双检"实施状况; C,有问题出现时强调"双检"是关联双方的责任. D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚一线主管应怎样配合公司做好品质a) 较强的反应能力与处理品质的能力; b) 明白下一工序就是客户;c) 按规范标准作业; d) 车间做好自主检验; e) 异常现象及时上报与通报; f) 设备,工具,检测仪器正确使用及维护保养; g) 物料管制与周围环境整理; h) 热爱工作,有高度责任心; 现场品质改善与提升1) 生产车间采用各种指示灯,广告牌来显示生产过程正常与否,以提升品质快速反应能力2) 建立品质异常信息反馈机制3) 同品质,工程,采购等部门紧密合作4) 成立品质改善跨部门小组5) 利用PDCA改善与提升品质 现场品质改善---七大手法检查表层别法因果图柏拉图直方图控制图散布图 6 sigma 的工具 统计过程控制(SPC)、失效模式及后果分析(FMEA)、effects matrix)、英国标准(British Standard)、(Process capability analysis)、多元变量分析(Multi-V ari studies) 、(Reliability Analysis)、实验设计(DOE)、价值链分析(V alue Chain Analysis)、流程图(Process map) 、(inferential statistics)、叙述统计(Descriptive statistics)、 质量功能展开(QFD)、因果矩阵(Cause and 流程能力分析 可靠度分析 测量系统分析(MSA)、KJ 图(KJ Methodology)、统计推论 鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、控制图、相关分析、回归 分析、散布法、方差分析Full factorial experiments、Modular Design、Tolerance Design、Concept Engineering、Stage/Gate Process、SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、JMP、VOC、Screening studies、Hypothesis testing 浪费的定义 在JIT 生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT 等较为先进的管理方法。表1-1 未实施

(完整word版)传统工业工程与现代工业工程的区别

现代IE与传统IE 的对比 姓名: _ 学号: ___ 专业:工业工程_____

目录 一、工业工程的概念.............................................. - 1 - 二、工业工程的发展历程.......................................... - 1 - 三、基础IE与现代IE的关联...................................... - 3 - 3.1、几个相同............................................... - 3 - 3.2、几个区别............................................... - 3 - 四、现代工业工程技术与方法...................................... - 4 - 4.1、现代工业工程环境的新变化............................... - 4 - 4.2、现代工业工程创新体系-新理念............................ - 4 - 4.3、现代工业工程创新体系-新特征............................ - 5 - 4.4、现代工业工程先进在制造系统............................. - 5 - 4.5、现代工业工程创新体系-系统层............................ - 6 - 五、现代工业工程发展趋势........................................ - 7 - 5.1、新的工业工程思想与信息技术紧密融合..................... - 7 - 5.2、现代工业工程应用日趋复杂化............................. - 8 - 5.3、生产方式的精益化和敏捷化............................... - 8 - 5.4、深度探索现代企业系统的人本化........................... - 8 - 5.5、工业工程研究手段不断涌现............................... - 8 -

IE工业工程分析方法

古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至 理名言啊,不同的 用时间的能力有高 有低,不同的企业 利用的时间也参差 不齐,这也是企业

成败的一大关键 呀!在同样的时间 里,谁的产出多, 谁的效率就高,谁 占有竞争优势,这 是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知,效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章: IE概述 第二章:动作分析简介 第三章:沙布利克分析与作业改善 第四章:动作经济原则 第五章:动作分析改善实例 第六章:工程分析概述 第七章:制品工程分析 第八章:作业者工程分析 第九章:联合工程分析 第十章:事务工程分析

第十一章:时间分析概述 第十二章:标准时间与生产平衡分析 第一章IE概述 一、IE的开始 IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估。结果,不仅生产效率得以提高,工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。

工业工程第一章生产与生产率管理答案

《基础工业工程》习题答案 第一章生产与生产率管理 一、单项选择题 1.B 2.D 3.A 4.D 5.D 6.A 7.B 8.C 9.D 10.D 11.C 12.B 13.A 二、多项选择题 1.生产率就是产出与投入之比。因为生产率实际上就是衡量生产要素使用效率的尺度。生产率高低表明每一元钱的资源能够得到多少元钱的产出。产出与投入的比值越大,即生产率越高,意味着用同样的资源消耗能够生产较多的产品;或者说生产同样的产品,而花的成本较少。较高的生产率表明能创造更大的经济效益。所以说生产率是一个衡量上蹿下跳的效益的指标。 2. 1)提高生产率是促进经济增长的有力手段,生产率提高的速度决定国家经济发展的速度。2)提高生产率是改善人民生活水平的基本条件。 3)提高生产率可以增强获利能力、增强竞争力。 4)生产率提高对社会发展有促进作用。 3.生产率管理是一个较大的管理过程中的一个子系统,其内容包括根据系统的产出和投入之间的关系进行规划、组织、领导、控制和调节。 4.生产率测评的意义:生产率测定是生产率提高的前提,生产率的定义是进行生产率测定的依据;生产率测定是提高生产率系统过程的中心环节。 生产率测定的目的是为了掌握生产率的变化,通过测定取得定量数据,有了鉴别和评价的依据,生产率的提高才不是一句空话。 5 1)按生产系统投入资源或要素分类 ⑴单要素生产率含义:生产过程的总产出与某一种资源的投入比; ⑵多要素生产率含义:生产过程或系统的总产出与几种生产要素的实际投入量之比; ⑶总生产率或全要素生产率含义:生产过程或系统的总产出与全部资源投入量之比; 2.)按生产系统运作结果分类 ⑴狭义生产率含义:只考虑直接的资源投入产出结果的各种要素生产率; ⑵广义生产率含义:生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。 3)按生产测评方式分类 ⑴静态生产率含义:某一给定时期的产出量与投入量之比;

现代工业工程(IE)技术方法工具

现代工业工程(IE)技术方法工具 培训目标: 伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。工业工程(IE)是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训,使学员实现从传统的生产管理,工程技术支持向现代的工业工程技术支持,精益生产管理模式的转变,帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动。通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间。 课程大纲: 第一单元:工业工程概论 ·工程的定义 ·工业工程的作用和应用 ·工业工程的发展 ·工业工程的意识 第二单元:方法研究---程序分析 ·工作研究的内容和步骤 ·程序分析 --工艺程序分析 ---工艺程序分析介绍 ---案例: 产品生产工艺程序分析实例 ---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介绍 ---案例: 某产品生产流程分析实例 *人型 *物料型 ---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --布置与路径程序分析 ---布置与路径分析的意义 ---几种Layout 布局类型 *基于流程的布局 *基于产品的布局 *固定式布局-大型设备的生产 *细胞式生产布局

工业工程基本知识点汇总情况

1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)

工业工程与管理

管理科学与工程学科——工业工程与管理 本领域有两个重点支持方向 1 时间压缩方法研究 研究意义——制造业是国民经济的主要产业,是一个国家国力的重要支撑行业。决定制造企业竞争力的五大要素是品种、质量、价格、时间和服务,这五大要素在不同时期对竞争力的作用是不同的。随着世界统一市场的逐渐形成和发展,企业经营环境变化迅速,不确定性增加,人们的消费方式和消费观念也发生了深刻的变化,竞争日趋激烈。谁能更迅速适应环境的变化和缩短对顾客新需求的响应时间,推出用户所需要的全新产品,谁就能占领市场,赢得竞争。 一个多世纪以来,美国、日本、德国等发达国家制造企业以工业化为核心、以工业工程(IE)为支撑技术来提高经济效益、增强竞争实力,至今仍以此作为国际竞争的基础。这是因为自泰勒的时间研究开拓了工业工程领域以来,工业工程发展的主要动力正是在于不断地创造新的技术、通过缩短物料转化时间或新产品开发周期等来提高经济效益和企业竞争力。随着知识经济时代的到来,基于时间的竞争(Time-based competition)要求进一步提高对顾客的响应速度,从基础研究、应用研究到产品上市的时间愈来愈短,仅靠缩短产品开发和生产周期已远远不够了。必须从基础研究抓起,把研究与开发阶段也考虑进去,从整体上、在更高层次、更大范围来考虑时间的压缩问题。因此,深入研究时间的压缩方法,对于提高企业竞争力具有重要的意义。 研究现状——对于时间的研究可以追溯到泰勒时代,泰勒的科学管理运动,主要就是通过压缩加工时间来提高劳动生产率。一百多年来,在工业工程领域的研究中,人们创造了许多用以压缩时间的方法和技术。例如近年来出现的方法有:日本丰田汽车公司针对多品种小批量生产,通过技术方法和组织措施,调整准备时间,实现了"三分钟换模",使加工不同零件达到与加工相同零件一样的效率;为缩短新产品开发周期,人们在新产品开发阶段采用并行工程。与此同时,提出了"时间压缩技术"(Time Compression Technology),目的是缩短产品开发周期和产品上市周期。 为了迅速满足顾客需要,提高对市场需求的响应速度,必须对企业内部资源进行重组。Hammer 和Champy 提出了"业务过程重组"(BPR)的概念,BPR的实质是,将传统的按劳动分工理论来组织生产的方式,改变为按服务对象和业务流程组织生产的方式,变批量加工为单件服务,从而提高对顾客服务的效率。BPR引起了世界各国理论界和企业界的极大关注,很多人认为这是管理理论和管理方式的重大突破,是一次管理革命。 全球性的竞争使得市场变化太快,企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题,专家学者提出了以虚拟企业(Virtual Enterprises, 或称动态联盟)为基础的敏捷制造(Agile Manufacturing, AM)模式。现在,人们又在研究"全球并行工程技术",目标是实现多个工厂各个生产活动的敏捷协调和保证提高生产率。 我国工业工程起步于80年代末、90年代初,至今已有38所高校建立了工业工程系,工业工程的进展受到了国务院主要领导同志和科技部、教育部的重视。部分在制造型企业的研究和应用成果已经初见成效,例如广东美的集团、科龙集团、长春一汽集团等许多企业自发地引进和应用工业工程技术,取得了质量、成本等竞争力指标上的重大改善。这些应用大都采用了各具特色的时间压缩技术。 主要科学问题举例 o研究与开发活动的管理问题。基于时间的竞争要求缩短研究、开发和生产时间。关于缩短 生产时间,已经有较多的研究,有较成熟的方法。关于研究和开发工作的时间管理,则还缺乏 有效的方法。研究与开发是创造性活动,其风险性与创造性是与物质资料生产活动的最大区别。 因此,需从研究项目的决策、计划与组织管理、研究开发队伍的构成、科技人员的管理培训等 方面来加快R&D的速度,提高R&D的经济效果。 o从综合的观点研究各种压缩时间的技术和组织方法。要在更大的时间范围内研究时间压缩 问题,例如:不仅需要考察研究过程、开发过程、生产过程的时间压缩,还要研究各阶段成果 转化的时间问题。 o产品生命周期越来越短带来的问题。基于时间的竞争使产品生命周期越来越短,带来了一

IE工业工程七大手法

工业工程七大手法 前言:质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平. 产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主. 而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做 的主要工作. IE简介 1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成. 2.IE的起源? IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成. 3.IE的目的? 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益. 4.为甚么要有IE? *持续的进步是企业及个人长久生存的根基. *改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退. *改善是永无止境的,必须长久持续去进行. 4.IE的主要范围? *工程分析*价值分析(V.A) *动作研究*工作标准 *时间研究*时间标准*工厂布置*运搬设计 5.为甚么要有改善(IE)七大手法? *以不教而战,谓之杀. *徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. *给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. *要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.

传统工业工程与现代工业工程的区别(可编辑修改word版)

现代IE 与传统IE 的对比 姓名: _ 学号: 专业:工业工程

目录 一、工业工程的概念 ....................................................................................... ..- 1 - 二、工业工程的发展历程 ............................................................................... ..- 1 - 三、基础IE 与现代IE 的关联 ....................................................................... ..- 3 - 3.1、几个相同 .......................................................................................... ..- 3 - 3.2、几个区别 .......................................................................................... ..- 3 - 四、现代工业工程技术与方法 ....................................................................... ..- 4 - 4.1、现代工业工程环境的新变化 .......................................................... ..- 4 - 4.2、现代工业工程创新体系-新理念 .................................................... ..- 4 - 4.3、现代工业工程创新体系-新特征 .................................................... ..- 5 - 4.4、现代工业工程先进在制造系统 ...................................................... ..- 5 - 4.5、现代工业工程创新体系-系统层 .................................................... ..- 6 - 五、现代工业工程发展趋势 ........................................................................... ..- 7 - 5.1、新的工业工程思想与信息技术紧密融合 ...................................... ..- 7 - 5.2、现代工业工程应用日趋复杂化 ...................................................... ..- 8 - 5.3、生产方式的精益化和敏捷化 .......................................................... ..- 8 - 5.4、深度探索现代企业系统的人本化 .................................................. ..- 8 - 5.5、工业工程研究手段不断涌现 .......................................................... ..- 8 -

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