联络通道和泵房施工方案

联络通道和泵房施工方案

一、联络通道及泵房位置

根据设计图纸，在区庄站—动物园站盾构区间设置一处联络通道（兼泵房），该联络通道与左线盾构隧道接口处的中心里程为ZDK12+294.343，与右线盾构隧道接口处的中心里程为YDK12+296.235。

动物园站—杨箕站盾构区间设置一处联络通道（兼泵房），该联络通道与左线盾构隧道接口处的中心里程为ZDK13+396.574，与右线盾构隧道接口处的中心里程为YDK13+380.000。

通道施工安排在右线隧道贯通后，盾构机解体吊出期间进行，当与左线隧道同时完成施工。联络通道净空为宽2.3m，高2.6m的半圆拱直墙断面。

管道井仅考虑废水抽排管的安设，采用钻孔法施工。地面检查井内净空为φ1400mm，净高2380mm，地面留φ700的井口，区间的废水与渗漏水通过φ200排水铁管汇入集水池中。

联络通道采用矿山法开挖，采用复合式衬砌。根据地质条件，初期支护采用C25网喷混凝土、锚杆联合支护，二衬采用模筑C30钢筋混凝土衬砌，防水等级S10；在初支与二衬之间拱部设置防水层，采用无纺布+PVC防水板全断面铺设。

二、联络通道施工加固措施

本标段联络通道的施工采取打设φ22，L=3m的砂浆锚杆，环、纵向间距1m错开布置于拱顶。隧道与联络通道交接处使用专门设计的特殊管片，在破除管片开口前沿破除面方向进行预注浆加固，对破除管片环进行支撑并确认涌水不大时才可切除洞门处的管片。

施工步骤如下：

⑴地层注浆加固（必要时采取施工降水措施）。

⑵在先施工侧开口环内的不开口部位均匀设置支撑点（施工至另侧隧道时亦需同样处理）。

⑶切除通道部位的特殊砼管片，边开挖、边施工初期支护，然后铺设防水板、现浇钢筋混凝土二次衬砌。

⑷待通道钢筋混凝土结构达到设计强度后，拆除管片支撑，拧紧特殊衬砌的连接螺栓，并焊接固定。

三、联络通道（泵房）施工工艺及流程

在切割特殊管片后，采用矿山法开挖联络通道。联络通道开挖采用风镐开挖，开挖时根据土质情况及时完成初期支护。出碴前期利用右线隧道以电瓶车将土运至井口排弃，后期利用左线隧道出土。

1、联络通道（兼泵房）暗挖施工工艺

根据招标设计图纸，本标段联络通道（含泵房）、泵房在结构形式、支护形式上相同，因此我们将以联络通道兼泵房为例说明其施工工艺及流程，联络通道采用短台阶法进行施工，盾构隧道在通道部位设置特殊衬砌环：开口、闭口衬砌环。

施工程序表：

联络通道（含泵房）施工程序

初期支护在每步开挖后及时进行，初喷、打设锚杆、挂网、喷混凝土等工序。（1）打设锚杆

隧道采用φ22砂浆锚杆，锚杆及间距按设计要求设置，锚杆施工程序见图二。

图二锚杆施工流程图

施工时采用风枪钻孔，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。

注浆方式根据锚杆的长度确定，当锚杆长度小于3m时，采用先注后插的施工工艺，当锚杆长度大于3m时，采用先插后注的施工工艺。

（2）网喷混凝土

钢筋网均绑扎在锚杆端头上，钢筋网挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。钢筋网随受喷面的起伏铺设。

喷射混凝土由下向上分段、分片、分层螺旋式喷射。每段长度按循环进尺，每层厚度控制：拱部5-6cm，墙部7-10cm。喷射混凝土配比，喷射方法按设计参数及施工规范进行，仰拱喷射混凝土前清理好基坑杂物和积水，必要时应提高一个混凝土等级。

（3）喷射混凝土机具及工艺流程

喷射混凝土采用罐式喷射机，湿式喷射工艺。喷射混凝土工艺流程见图三。

图三湿式喷射工艺图

3 泵站集水井开挖

泵站集水井采用风镐开挖，在联络通道底板施工中同步施作集水井锁口加强衬砌环，在加强环作用下进行集水井土体开挖，随挖随喷锚支护。

4 二衬施工

1、二次衬砌类型

在联络通道贯通完成后进行联络通道内衬结构施工。内衬结构按设计要求先进行防水层施作，随后施工结构层钢筋混凝土，结构层钢筋混凝土施工顺序为联络通道底板、联络通道侧壁及拱部，结合现场情况确定是否进行适当调整。

联络通道使用组合式模板，混凝土采用分层浇筑，拱部采用挤压泵送施工工艺，附着式振捣器振捣，其它部位则用插入式振捣棒振捣并辅以锤子敲打以确保混凝土浇筑密实，以保证联络通道内衬结构达到防水标准要求。拱部拆模严格遵守规范规定的强度时间。

2、二次衬砌施工流程

暗挖区间隧道二衬按照先仰拱后拱墙的顺序施工，拱墙一次衬砌成形，以减少施工缝，提高结构自防水能力。二次衬砌施工流程见图四。

图四二次衬砌施

3、二次衬砌防水砼施工

按照设计要求，二衬采用C30 抗渗等级S10模筑钢筋混凝土，并且有良好的抗裂性能，二衬混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要与钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，达到结构自防水的目的，将在以下几个方面采取有效措施。

（1）混凝土拌合

按照招标要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

（2）运输

混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。

（3）砼的浇筑

①防水层铺设后进行二衬钢筋绑扎，钢筋在洞外加工厂严格按施工图和技术规范要求弯制，洞内现场绑扎焊接，钢筋绑扎和焊接时要注意保护铺设的防水层。

②模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象；砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。每次衬砌完成后，要及时对拱架进行修整，模板内的油污、泥土等杂物要清理干净，模板上刷涂脱膜剂，以备下次使用。

③砼采用输送泵泵送入模。

④混凝土浇筑：模板就位加固验收后，开始混凝土浇筑。拱墙壁每浇筑循环为9m，底板浇筑一次性长度18～20m。混凝土灌注时按照模板上设置的灌注孔顺序进行，自落高度小于2m，浇筑时按照分层、均匀、对称灌注，灌注层厚度根据拌合能力，运输条件，灌注进度及振捣能力决定，边浇筑边捣固，振捣采用插入式配合附着式振捣器振捣，附着式振捣器布置间距通过试验确定，并与模板相连。灌注混凝土连续进行，并在拱顶埋设补偿收缩注浆管，考虑到拱顶混凝土难以灌满宜采用泵送挤压法灌注拱部混凝土，采用泵送挤压法灌注混凝土时需对挡头板加固并作特殊处理。

⑤控制泵送入模关：防水混凝土采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作它

用，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土泵送入模时，须水平均匀入模，分层浇筑分层振捣，层厚不超过400mm，相邻两层浇注时间间隔不超过1.5小时，确保上下层砼在初凝前结合好不形成施工缝。垂直控制其自由下落高度，当自由下落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽或在浇注面接一段水平导管。

⑥把好混凝土振捣关：防水混凝土振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，附着式振捣器用于暗挖结构防水混凝土灌注，插入式使用较广，混凝土振捣前先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为10～30s。对新旧混凝土结合面、变形缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间控制振捣。

（4）拆模与养护：根据本工程结构特点，等砼达到设计标号的70%，即可拆模、养护。砼浇注完毕应在终凝后，洒水养护，每天浇水的次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。洒水养护不少于14天。

（5）暗挖结构拱顶混凝土灌注的特殊要求

对于采用暗挖法施工洞室结构的拱顶混凝土灌注，往往会产生拱顶混凝土不密实、不满灌、漏振捣、易收缩现象，故对此部位的混凝土施工除在混凝土性能上减少其收缩率以外，还需对其灌注工艺作特殊要求，根据工程经验及教训，拱顶混凝土的灌注宜采用加强封堵板泵送挤压混凝土施工工艺。

①选择具有足够刚度的拱顶施工模板拱架体系，保证在一定压力下模板拱架不至于失稳。

②设计具有能承受一定挤压的挡头模板，采用结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板，钢筋与模板体连接采用倒楔形螺杆锚固结构。

③灌注混凝土时先从新旧混凝土接面处开始均匀分布灌注，最后在单元体中间位置进行挤压泵送灌注，待混凝土自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看混凝土是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满，若稳定压力仍能灌入，则应稳压持续到不能灌入为止。

④在拱顶最高位置贴近初期支护面布设二次衬砌混凝土后补偿注浆管，一则通过浇灌也可检查混凝土灌满程度，同时待混凝土达到一定强度后注浆，以补偿混凝土因收缩或未灌满造成的拱顶空隙。